拉动计划生产与零库存
何为精益生产方式JIT
何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。
零库存理论
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等 )在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量 (主要表现为减少资金占用量 )和提高物流运动的经济效益。
如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。
因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。
因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零； (2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
[编辑]零库存管理的产生虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。
但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。
而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
准时生产与零库存管理
准时生产与零库存管理准时生产与零库存管理是现代企业管理中非常重要的一项策略。
准时生产意味着在设定的生产周期内按时完成生产任务，而零库存管理则是在生产过程中尽量减少或消除库存的存在。
准时生产的优点主要体现在以下几个方面。
首先，准时生产可以提高企业的生产效率。
通过设定并严格执行生产周期，企业可以合理安排生产计划，避免了生产任务的拖延和混乱，从而提高了生产效率。
其次，准时生产可以提高产品质量。
在严格控制生产周期的前提下，企业可以有足够的时间和资源来保证产品的质量，避免了因为赶工而导致的质量问题。
此外，准时生产还可以提高客户满意度。
按时交货可以增加客户对企业的信任和好感，提高客户的满意度，从而增加再次购买的可能性和口碑的传播。
零库存管理的优点主要体现在以下几个方面。
首先，零库存管理可以节约企业的成本。
库存是企业资金的占用者，通过减少或消除库存，企业可以节约大量的资金用于其他方面的投资和经营活动。
其次，零库存管理可以减少产品的陈旧和过期。
库存过多会导致产品滞销，甚至过期，从而增加企业的损失。
通过零库存管理，企业可以及时了解产品的市场需求，避免过多生产和库存，降低产品的陈旧和过期的风险。
此外，零库存管理还可以提高企业的灵活性。
通过零库存管理，企业可以根据市场需求的变化及时调整生产和供应链的节奏，提高企业对市场变化的应对能力和竞争力。
然而，准时生产与零库存管理也面临着一些挑战和困难。
首先，准时生产需要企业在生产过程中做好各方面的协调和沟通，确保各环节的顺利进行，以免出现拖延和延误。
其次，零库存管理需要企业具备准确的市场预测和供应链的协调能力，以便根据市场需求及时调整供应和生产，避免缺货或滞销的问题。
此外，准时生产和零库存管理还对企业的生产能力、供应链管理能力和信息化水平提出了更高的要求。
综上所述，准时生产与零库存管理是现代企业管理中的重要策略，可以提高企业的生产效率、产品质量和客户满意度，同时也可以节约成本、降低风险和提高企业的灵活性。
零库存的案例
零库存的案例零库存管理是一种高效的供应链管理策略，它的核心理念是在不影响生产和销售的情况下，尽可能减少库存存量，甚至实现零库存。
这种管理方式可以有效降低企业的库存成本，提高资金周转率，减少库存积压和过期损失，提高企业的竞争力。
下面我们就来看一个零库存管理的成功案例。
某电子产品制造企业在实施零库存管理之前，库存积压严重，经常出现产品过期、滞销的情况，造成了大量的资金浪费和资源浪费。
为了改变这种状况，企业决定实施零库存管理。
首先，企业与供应商建立了紧密的合作关系，实行“即需即供”的供应方式，避免了因为采购过多而导致的库存积压。
其次，企业采用了先进的生产计划和调度系统，根据市场需求实时调整生产计划，避免了生产过剩和产品滞销的情况。
同时，企业还加强了对产品质量的管理，减少了因为质量问题而导致的产品报废和库存积压。
通过这些措施的实施，企业成功地实现了零库存管理。
实施零库存管理之后，这家企业取得了显著的成效。
首先，企业的库存成本大幅度降低，资金周转率明显提高，大大缓解了企业的资金压力。
其次，产品的周转速度明显加快，滞销和过期的产品大大减少，极大地提高了企业的经济效益。
同时，企业与供应商之间的合作关系更加紧密，供应链的效率得到了显著提高。
另外，零库存管理也提高了企业的市场反应速度，能够更快速地满足市场需求，提高了企业的市场竞争力。
通过这个案例我们可以看到，零库存管理对企业的重要性和益处。
它不仅可以降低企业的库存成本，提高资金周转率，还可以减少因为库存积压和产品滞销而带来的损失，提高企业的市场竞争力。
因此，对于那些有着大量库存积压问题的企业来说，实施零库存管理是一种非常有效的管理策略。
当然，实施零库存管理也需要企业在供应链管理、生产计划和调度、产品质量管理等方面进行全面的改善和提升，才能够取得成功。
综上所述，零库存管理是一种高效的供应链管理策略，它可以帮助企业降低库存成本，提高资金周转率，减少因为库存积压和产品滞销而带来的损失，提高企业的市场竞争力。
拉动式生产方式
拉动式生产方式
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理： 精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及 硬件装备要求较高的一种先进的管理： 要推行精益生产；需要寻求一种合适的纽带， 立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步 达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生 产管理。 所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成 品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层 层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所 需产品。 需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只 是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量安 全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格 玛标准。
拉动式生产方式
工厂中的七大浪费 1、制造过剩的浪费 2 、等待的浪费 3、 搬运的浪费 4 、加工的浪费 5、库存的 浪费 6、动作的浪费 7、生产不 良品的 浪费〔拉动式生产方式能有效的控制和杜 绝上述七大浪费〕 成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于生产制造的方法
拉动式生产----看板管理JIT
拉动式生产方式
准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。 我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱， 因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推 进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现 状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种 纽带就是需求拉动式生产管理。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系 统。 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使 库存达到最小的生产系统。为此而使用了包括“看板”在 内的一系列具体的工具和方法，并逐渐形成了一套我国独 具特色的生产经营体系。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
JIT管理与精准思想
JIT管理与精准思想引言JIT（Just-In-Time）管理是一种基于精准思想的生产管理方法，旨在通过减少库存，提高生产效率，降低成本，并增强质量控制。
它的核心理念是“只在需要时完成所需的工作”，并在生产过程中实现流水线化和无缺陷制造。
本文将介绍JIT管理的概念、原理和实施方法，并讨论它对企业的影响。
JIT管理的概念JIT管理起源于日本汽车制造业，在20世纪80年代进入了全球范围。
它的核心理念是最小化库存，实现物料、部件等的精准供应，以确保生产线上的生产布局合理、无缺陷、高效率。
JIT管理通过实施拉动式生产计划，即根据市场需求来触发生产，而不是基于预测的推动式生产计划，这样可以避免库存积压和产能过剩的问题。
JIT管理的原理JIT管理的原理基于以下几个关键概念：1.零库存：JIT管理追求零库存的目标，即在生产过程中尽量减少库存的数量。
这样可以最大程度地避免库存积压导致的资金占用、仓储成本和物料变质等问题。
2.流程优化：JIT管理倡导将生产过程细分并优化，以减少不必要的等待时间和运输时间，提高生产效率和产品质量。
3.质量控制：JIT管理重视质量控制，以确保产品的稳定性和一致性。
它强调预防性质量控制，即在生产过程中及时发现和解决潜在问题，而不是依赖于后期的检测和返工。
4.合作伙伴关系：JIT管理强调与供应商和合作伙伴的紧密合作，以确保物料和零部件的精准供应。
通过建立长期稳定的合作伙伴关系，可以减少供应链中的不确定性和风险。
JIT管理的实施方法实施JIT管理需要企业在多个方面进行改进和调整。
以下是一些常见的实施方法：1.价值流分析：通过价值流分析，企业可以识别出生产过程中的浪费和瓶颈，并确定改进的重点。
价值流分析包括价值流图的绘制，以可视化整个生产过程。
2.Takt时间管理：Takt时间是生产线上的生产节拍，即每个单位产品从开始生产到结束的时间。
通过合理设置Takt时间，可以确保生产线的平衡和协调，避免生产过程中的阻塞和拥堵。
JIT精益生产的基本知识
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
拉动式生产
拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
零库存生产模式
零库存生产模式在当今全球化竞争激烈的商业环境中，“零库存生产模式”成为越来越多企业追求的目标。
这种生产模式主要通过妥善管理生产流程，降低库存水平，以提高企业运营效率和降低成本。
本文将探讨零库存生产模式的定义、运作方式、优点和挑战，以及在实践中的应用。
一、零库存生产模式的定义零库存生产模式，即Just in Time（简称JIT）生产模式，是指企业在生产过程中，以尽量减少库存水平为目标，追求以最高效率实现产品生产并满足客户需求。
与传统的大批量生产模式不同，JIT生产模式注重产品的及时生产与交付，以减少冗余和浪费。
二、零库存生产模式的运作方式1. 紧密合作的供应链管理：零库存生产模式要求企业与供应商保持紧密的合作关系，实现高效的供应链管理。
通过及时获取客户需求信息并将其传达给供应商，企业可以准确预测需求并调整生产计划，以避免库存积压。
2. 程序化的生产计划：JIT生产模式依赖于准确的生产计划，该计划通过合理安排生产任务和零部件交付时间来确保生产线的顺畅运作。
采用现代化的计算机系统和生产控制技术，可以实现生产进度的实时监控和调整。
3. 快速反应的交付能力：零库存生产模式要求企业具备快速响应并以最短的交货周期满足客户需求的能力。
通过与运输公司建立良好的合作关系，减少运输时间和成本，并确保产品按时送达客户，提高客户满意度。
三、零库存生产模式的优点1. 降低库存成本：零库存生产模式通过减少库存水平，节省了企业的存储和管理成本。
企业可以将更多资金用于其他方面的投资和运营。
2. 提高生产效率：JIT生产模式能够减少生产线上的不必要的停顿和浪费，提高生产效率和产品质量。
有效的生产计划和供应链管理有助于确保零部件和材料的及时供应，减少生产停滞的风险。
3. 加强客户关系：通过准时交付产品并满足客户需求，零库存生产模式有助于加强企业与客户之间的合作关系。
这有助于提高客户满意度，增加客户保持率和口碑。
四、零库存生产模式的挑战1. 需求不确定性：零库存生产模式要求准确预测市场需求，并及时调整生产计划。
J I T库存管理法
J I T库存管理法
1．JIT简介
准时生产方式（Just In Time，简称JIT），又称零库存（zero inventories）生产方式，是指在需要的时候按需要的量生产所需的产品，通过对生产的计划和控制及对库存的管理，追求一种无库存或使库存达到最小的生产方式。
JIT可以通过工厂的“拉动系统”进行管理，通过产品设计、过程设计、物料管理、设备选择、质量保证等一系列活动，有计划地消除所有浪费，持续不断地提高生产率。
采用JIT库存管理法，可以达到以下目的。
（1）解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题。
（2）暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题。
（3）实现流水化生产。
2．JIT库存管理法控制策略
实施JIT库存管理法，应当强调员工的参与和管理，并对生产过程进行持续的变革，以小的批量实现柔性化生产。
要实现JIT库存管理，可以采用以下四项策略，具体如图9-4所示。
图9-4 JIT库存管理策略示意图。
几种主要的零库存方法
几种主要的零库存方法零库存（Zero Inventory）是一种管理方法，旨在通过减少库存水平并提高供应链效率来降低库存成本。
通过实施零库存方法，企业能够增加资金周转率、减少仓储占用和降低过期或过时货物的风险。
下面是几种主要的零库存方法：1.精确预测和计划管理：精确的市场预测和计划管理是实现零库存的重要步骤。
通过市场调研和数据分析，企业可以预测需求，并根据需求量进行订单和生产计划的管理。
准确的预测可以帮助企业避免过量采购和库存积压的问题，同时确保供应链的高效运作。
2.供应链合作与协同：供应链的合作与协同是实现零库存的关键。
与供应商和分销商的有效合作可以降低库存水平并提高货物流转速度。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和数据，从而实现供需平衡和生产计划的优化。
此外，通过与分销商合作，企业能够更准确地掌握市场需求，并及时进行补货，以避免库存不足或过剩的问题。
3.快速响应和灵活生产：快速响应和灵活生产是实现零库存的重要手段。
企业需要根据市场需求的变化，及时调整生产计划和订单，确保生产与销售的及时衔接。
此外，采用灵活的生产方式，如按需生产或小批量生产，可以避免大量库存积压和库存过期的问题。
4.先进的物流和仓储管理：物流和仓储管理是实现零库存的关键环节。
通过使用先进的物流技术和仓储系统，企业可以实现库存的快速周转和准确跟踪。
例如，使用条码、RFID等技术可以实现货物的快速出入库和库存的准确记录，减少库存损失和误差。
此外，采用先进的物流网络和供应链管理系统，可以降低库存水平并加快货物流转速度。
5.推动产品标准化和模块化：产品标准化和模块化是实现零库存的一种策略。
通过推动产品标准化，企业可以减少库存品种和规格，降低采购和生产成本。
同时，采用模块化设计和生产方式，可以实现零库存的快速调整和组装，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，实现零库存需要企业在市场预测和计划管理、供应链合作与协同、快速响应和灵活生产、物流和仓储管理以及产品标准化和模块化等方面做出努力。
精益生产的五大原则是什么
精益生产的五大原则是什么最佳答案精益思想的五个原则：1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。
2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。
识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。
3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。
4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。
5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
第二种回答：原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。
改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。
这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
准时化JIT生产系统
准时化JIT生产系统介绍Just-In-Time（JIT）生产系统是一种以减少废料和提高生产效率为目标的生产方法。
在JIT系统中，生产过程的每一步都被精确计划，以便最大程度地减少库存和浪费。
本文将重点介绍JIT生产系统如何实现准时化生产，以及其在现代制造业中的重要性。
JIT生产系统的核心原则JIT生产系统的核心原则包括以下几点：1.零库存：JIT生产系统的目标是实现零库存。
生产线上的零部件和原材料应该在需要的时候才被拉到生产线上，在产品完成后立即被运送到下一个生产阶段或客户手中。
这种方式可以减少库存成本和浪费。
2.拉动生产：JIT系统采用拉动生产的方式，即根据市场需求实时调整生产进度。
生产计划不是由预测的需求来推动，而是由实际的订单或需求来拉动。
3.流程优化：JIT系统强调不断优化生产流程，以便减少浪费、提高效率。
定期检查生产流程，发现问题并及时解决，是JIT系统长期成功的关键。
准时化生产的重要性在JIT生产系统中，准时化生产是至关重要的一环。
以下是准时化生产的重要性：1.降低生产成本：准时化生产可以帮助企业避免急单、加班等额外成本。
生产计划的准确性可以提高生产效率，降低生产成本。
2.提高客户满意度：准时交付是客户对企业的基本要求之一。
只有准时交付，才能满足客户的需求，增强客户对企业的信任感，提高客户满意度。
3.优化供应链：准时化生产可以帮助企业更好地协调供应链，避免供应链断裂和浪费。
准时化生产可以帮助企业提升供应链的整体效率，提高企业的竞争力。
实现准时化JIT生产系统的关键步骤要实现准时化JIT生产系统，企业需要采取以下关键步骤：1.设定目标：企业首先要明确准时化生产的目标和标准，包括交货期限、零库存等指标。
目标的设定可以帮助企业明确方向，指导实际操作。
2.优化生产流程：优化生产流程是实现准时化生产的关键。
企业需要不断寻找并消除生产中的瓶颈和浪费，提高生产效率。
3.信息化管理：信息化管理可以帮助企业实时掌握生产进度、库存情况等重要信息，有效规划和调整生产计划，保证生产的准时化。
精益生产七个零目标
精益生产七个零目标【摘要】：精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故，这七个目标也是精益生产终极目标。
精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故，这七个目标也是精益生产终极目标。
精益生产目标1、零库存（Inventory消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
没有实行精益“零库存”管理的企业往往存在这样的问题：大量库存造成成本高、资金周转困难，且看不到真正的问题在哪里。
精益关键点：发现真正的问题精益实施技巧与工具：探求必要库存的原因、库存规模的合理使用、均衡化生产、设备流水化。
精益生产目标2、零切换（Products多品种混流生产）“零”转产工时浪费即将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
没有实行精益管理的企业往往存在切换时间长，切换后不稳定的问题。
精益关键点：品种多，批量小精益实施技巧与工具：生产计划标准化、经济批量、一个流、标准化作业。
精益生产目标3、“零”浪费（Cost全面成本控制）消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
没有实行精益管理的企业存在“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除的现状问题。
精益关键点：降低成本精益实施技巧与工具：整体能力协调、拉动式生产彻底暴露问题、价值流图及分析。
精益生产目标4、“零”不良（Quality高品质）不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
未实施精益生产的企业往往质量改善工具运用低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”。
精益关键点：提高质量保证精益实施技巧与工具：“零缺陷”运动、“自动化”、全员质量改善活动、自主研究活动、质量改善工具运用。
精益生产目标5、“零”故障（Maintenance提高运转率）消除机械设备的故障停机，实现零故障。
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拉动计划生产与零库存（精益准时化生产）——拉动生产计划制度和库存管理决定公司盈利成败——【讲师：雷卫旭】（生产计划/物料控制、课程全国第一人）完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。
滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。
预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。
建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
请同学先在公司开会收集问题。
带问题来，带方案走前言:➢准时化拉动生产三大定义➢推动式（）生产系统与拉动生产的拉动式（）生产系统➢华为拉动计划供应链组织架构➢拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件第一室: 拉动计划供应链管理系统减少全库存1.拉动生産計划三大供应链职能2.多批少量拉动计划生产现场供料三大方法3.拉动计划三Ａ政策六措施4.艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析5.西门子拉动计划流程图/退货流程图解析6.江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析—第二室均衡化拉动生产计划和库存管理干掉半成品、减少在制品1、拉动生产计划控制流程七途径拉动式()生产计划控制流程实物图片系列分析-2、拉动生产计划系统建立：2．1准时化拉动生产计划系统执行五细则2．2 及生产工时速度/2U型布局和连续流2．3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明3、负荷平衡与均衡计划生产4、在制半成品()计算✧负荷瓶颈库存量设定方法✧中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式✧拉动生产车间物流供应链的价值分析爱立信✧中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式5、拉动生产计划看板/物料看板数量设计/飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明6、湖南博世（）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享7、武汉烽火科技（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析8、南玻集团三天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析/南玻集团每天滚动计划(拉动)表实例分析9、透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法10、诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析-11、华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析拉动计划事后预防管理第三室拉动计划生产和材料管理控制干掉材料库存1、准时化物流计划流程七步骤讲师现场诊断/点评泰科医疗公司✧产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/✧扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急物料计划流程解析✧采购物料交期跟催监控三张表格/工具：2、内部物流配送管理流程解析✧雪花啤酒物料操作指导书解析✧日立编制现场物料配送时间段表解析/✧现场利用电子标签发料实例分析✧物流配送过程价值流分析计算/✧在制品补充物料()计算✧物料补充时间间隔计算/✧在制物料标识及卡设计✧西门子物流配送过程价值流分析-✧小松挖机配送系统物料广告牌实物/图片实例分析/✧大金空调现场超市看板请购图片实例分析✧华润涂料现场超市双箱看板请购图片实例分析/✧欧普照明三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析3、外部供应物流配送管理流程解析✧圣戈班四种外部供应物流流程✧高露洁牙膏ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（）✧长沙博世供应商直送工位管理方法✧力劲机械现场供应商（物料看板）集货配送（）管理方法/✧美的公司供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析✧供应商管理库存（）鼓点式交货方式实施七对策✧石家庄制药协议分析✧迈瑞医疗收费实施表✧日立远程控制（）图片分析/✧上海电气销售预测计划和物料计划分析✧使用条形码及与供货商进行电子数据交换()实例展示✧美赞臣电子商务供应链物流系统流程图分析尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况2、通过学员成果发表体会分享/经验回顾/讲师点评/3 、实践/活用所学五步骤讲师简介雷卫旭老师简介➢香港理工大学,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师➢美国管理学会()授权专业培训师➢清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学班特邀实战型讲师➢2006-2014年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”➢专业课程讲授专家、资深顾问.➢生产计划/物料控制、课程全国第一人【工作经历】曽任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一。
拥有二十六年的生产/物料采购管理经验。
讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2013底)、融集欧美。
中、港、台多家企业经验之精华。
并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008、2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
【主讲课程】《拉动计划生产与零库存（精益准时化）》《生产计划与物料控制()实务》《战略采购与战略供应链管理》《高效仓储管理与库存控制》《销售计划预测》【授课风格】“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。
面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
请同学先在公司开会收集问题。
带问题来，带方案走。
【曾讲授及辅导的企业】中国移动、中石油/中海油/中石化、中国北京联通、美的空调、联想集团、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、广东中烟、湖南中烟、湖北中烟（武汉卷烟厂）、云南红河集团、中集集团、粤电集团、通用电气（）、株州南车时代、中航集团、哈气集团、东方电气集团、东方电机、西门子机车、南车电机、中铁轨道系统、青岛四方、上海电气、西门子汽轮机、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂、施耐德电气、阿海法电气、中国电子科技集团（军工）、上海日立/日立电梯、上海松下半导体、索尼、西安杨森制药、石家庄制药、苏州/上海西门子、伟创力/ 捷普科技、庞巴迪机车、圣戈班、可口可乐、百事可乐、农夫山泉、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、香港长实集团、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、广州辉门汽车配件、四维尔汽车配件/江森汽车配件/弗吉亚汽车配件、李尔汽车内饰、长春富奥汽车配件、广本广爱兴汽车配件、上海米其林/固特异、中策橡胶、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、广州本田发动机、一汽大众发动机、上汽大众发动机、雅马哈柴油发动机、玉柴发动机、康明斯发动机、上柴发动机、北京福田发动机、无锡博世（）发动机喷嘴、上海通用汽車、上海通用五菱/柳州五菱、成都丰田、华晨宝马、一汽大众、广州本田、上汽集團、海南马自达、比亚迪汽車、长安汽車、郑州日产、东风汽车（）、东风神龙汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中兴汽車、庞巴迪机车、北京等多家知名企业。
【曾驻厂辅导的企业】东莞诺基亚、艾默生、北京索爱、方正科技、青岛海尔、青岛海信、惠州、创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子、、冠捷电子、凯士比泵业、格兰富泵业、凯泉泵业、佛山泵业、安德里茨纸业机械、博世电机、三星电机、电机、三菱电机、电机、美的威靈电机、东芝电机、金泰德胜电机、日立电机、三菱机械、蒂森机械、、山东杰瑞、科瑞石油设备、来福士海洋石油工程、宏华石油设备、青岛天时海洋石油设备、日立挖机、小松挖机、徐工集团、徐工液压科技、普茨迈斯特机械、三一重工、三一重工挖机配件、斗山机械、中联重科、柳州重工、龙工集团、厦门重工、日立工程机械、国际煤矿机械、山河智能、林德叉车、浙江西子重工机械、海天机械（宁波）、力劲机械、东芝电机、大连日立电机、、柯尼卡美能、博西电器、长虹电器、开利/大金/申菱/志高中央空调、长沙关西涂料、华润涂料、建滔化工、拜尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、深圳华为、南京(熊猫)爱立信、诺基亚、诺西、中兴通讯、阿尔卡特、思科、朗讯、北电、西门子、艾默生、斯达康、摩比电子、迈普通信、共进电子、武汉烽火科技、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、美的日用集团、格兰仕集团、苏泊尔、欧普照明、雷士照明、东菱集团、、顺德乐华陶瓷()、得而达水龙头（）、科勒卫浴、南玻集团、拉法基建材/水泥、武昌船厂、江南船厂、文冲船厂、上海美联钢构、杭萧钢构、敏华家具、全友家具、安利、高露洁牙膏、立白、(滴露).榄菊灭虫剂、迈瑞生物医疗、晶苑制衣、溢达纺织、东莞伟易达、李锦记、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、、东莞台达电子、富士康集团、英华达、康佳集团等。