6S管理看板
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防X于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；
6S管理宣传看板
6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。
包括整理（Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。
6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。
6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。
管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。
含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。
谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁。
将设备漏油、漏水现象设法找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。
清洁Sweep规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。
特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的管理，匡助企业实现高效、有序和安全的生产环境。
本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。
1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将再也不使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。
1.3. 标识物品摆放位置：为每一个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。
二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每一个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。
2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。
2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。
三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。
3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。
3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。
4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。
4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。
五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化的看板布局和管理流程，可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、信息传递及时、问题追踪清晰等目标。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、看板布局1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，确定看板的合理位置。
通常应位于工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
2. 看板尺寸：根据信息量和可读性要求，确定看板的合适尺寸。
一般建议使用标准尺寸，如A3或A4纸张大小。
3. 看板分类：根据工作内容和管理需求，将看板分为不同的分类，如任务看板、问题看板、进度看板等。
每个分类应有明确的标识和颜色区分。
三、看板内容1. 任务看板：用于记录和追踪各项任务的执行情况。
包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等信息。
任务看板应按照时间顺序排列，方便追踪任务的进展。
2. 问题看板：用于记录和解决工作中出现的问题。
包括问题描述、责任人、解决方案、解决时间等信息。
问题看板应根据问题的紧急程度和重要性进行优先级排序。
3. 进度看板：用于跟踪项目或工作流程的进展情况。
包括项目名称、阶段、完成比例、预计完成时间等信息。
进度看板应清晰地展示项目的整体进度和每个阶段的完成情况。
四、看板更新和管理流程1. 更新频率：根据任务的紧急程度和重要性，确定看板的更新频率。
一般建议每日或每周更新一次，确保信息的及时性和准确性。
2. 更新方式：看板的更新可以通过手动方式或电子化方式进行。
手动方式包括使用标签、贴纸等进行信息的添加和更新。
电子化方式可以使用电子表格、项目管理软件等进行信息的录入和更新。
3. 管理责任：确定看板的管理责任人，并明确其职责和权限。
管理责任人应负责看板的更新、维护和问题的解决，确保看板的有效运作。
4. 审查和改进：定期对看板进行审查和改进，根据实际情况调整看板布局、内容和管理流程。
通过不断改进，提高看板管理的效率和效果。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理活动，提高工作效率和员工满意度。
其中，看板管理作为6S管理的一部分，是一种通过标识、指示和展示的方式，帮助员工更好地理解和执行工作任务。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板设计与布局1. 看板设计1.1 看板应符合公司的视觉形象，包括颜色、字体、标志等方面。
1.2 看板上的文字应清晰易读，字体大小适中，避免出现模糊或难以辨认的情况。
1.3 看板内容应简洁明了，突出重点信息，避免冗余和复杂的表达。
1.4 看板上的图标和图表应与实际工作内容相关，便于员工理解和执行。
2. 看板布局2.1 看板应根据工作区域的特点和需求进行布局，方便员工查看和操作。
2.2 看板应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和阻碍。
2.3 看板的高度应适中，避免过高或过低造成员工不便或视线受阻。
2.4 看板之间的距离应适当，避免过于拥挤或过于分散，影响员工的工作效率。
三、看板内容要求1. 标识和指示1.1 看板上应标识出工作区域的名称、编号或标识符，便于员工识别和定位。
1.2 看板上应指示出工作区域的使用规范、注意事项或工作流程，帮助员工正确执行工作任务。
1.3 看板上应标识出工作区域的负责人或联系人，便于员工与相关人员进行沟通和协调。
2. 展示和反馈2.1 看板上应展示当前的工作进度、生产指标或绩效数据，便于员工了解工作情况和目标达成情况。
2.2 看板上应展示员工的个人或团队绩效，便于激励员工积极参与工作并提高工作效率。
2.3 看板上应提供员工反馈意见的渠道，如建议箱、反馈表格等，便于员工提出改进建议和问题解决。
四、看板管理与维护1. 看板管理1.1 看板应有专人负责管理，包括看板的设计、布局、更新和维护等工作。
1.2 看板管理人员应定期检查看板的内容和布局是否符合要求，并进行必要的调整和更新。
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
高效6S管理及看板管理
处理方法
放置场所
全年难用一回
1-2个月用一回 1-2周用一回 每天用几回 每小时都用
废弃、卖掉
存库管理 车间内 工作区分 随手可得
待处置区
仓库集中 车间存放区 岗位旁边 手边或随身带
清扫的含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘， 干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境
目的
经过整理、整顿、必需物品处于立即 取到的状态，但取出的物品还必须完好 可用，这是清扫最大的作用，所以，清 扫就是对环境和设备的维护和点检
作为训练工具
非
必
展示教育
需
品
涉及机密、专刊
特别处理
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿的含义
含义
将必需物品置于任何人都能立即 取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
整顿的作用
提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损失）能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
责任人
66S6S学S学学习习习班班班
-整理区分必需品生非必需品
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿区分必需品生非必需品
规定摆放方法 进行标注
向作业者进行说明
-整顿区分必需品生非必需品
巡查零部件仓库和各生产线， 摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局 区分工具架、私人物品、不良 品，将多余零件放回仓库
6S口决
整理：要与不要，一留一弃 整顿 ：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贵彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S管理知识看板
的
生
命
实
1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
第 一
施 要
2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施
点
6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要
要
定义
的与不必要的，把必要的东西与不 必要的东西明确地区分开，不必要
与
的东西要尽快处理掉。
不
腾出空间，空间活用，防止误用、
要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、
坚
1.自己的工作场所(范围)全面检查
决
2.制定「要」和「不要」的判别基
到 底
实施 要点
加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重
视
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物
定 品分门别类放置，排列整齐，明
科 义 确数量，并进行有效地标识。
学
布
工作场所一目了然、整整齐齐的
局 目 工作环境、消除找寻物品的时间 、 的 、消除过多的积压物品。
取
1.前一步骤整理的工作要落实
美
化 环 境
实 施
1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污
要 点
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在 安 定 工作状态、行为、设备及管理等一
全 义 系列活动中给员工带来即安全又舒
操
适的工作环境。
作 、
目
发现安全隐患并予以及时消除，争 取有效预防措施
留 弃
实施 准
要点
6S管理可视化图集(办公区域)
标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐，不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识，防止误动误 用。
21
题目 电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎，防 止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分 段绑扎在一起（两条及以 上），尽量保持横平竖直。 如只有一条电源线，应加以 固定。
27
题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌，对工作联系 方便，对自己的工作一目了然
1、规格：名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑 封后贴在隔断上。
标准
28
题目 目的
标准
管理责任人 统一标示方法
对办公室物品进行管理，倡 导物物有人管，事事有责任 的管理气氛。
固定文件夹摆放位置，避免 文件随意放置，节约查找文 件时间
1、规格： 长170mm×宽32mm； 长210mm×宽22mm
（根据文件夹实际大小调整） 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹，
统一用编号管理，同一文 件柜内不同层的文件应用 不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示，防 止开错灯，造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间， 将房间内灯具布置图放置在 开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸 粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方 法
目的
为防止不同电源接错而造成 设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格：圆形直径24mm
6S管理(管理方法)
6S管理（管理方法）6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
中文名6S管理兴起国家日本兴起时间50年代解释6S管理是5S的升级目录1概念2内容3关系4企业定位5推广6实现工具7管理方法1概念6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理看板操作使用规则
6S管理看板操作使用规则6S管理看板操作的六个使用规则7S培训公司概述：6S管理看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，6S管理看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
6S看板管理概括地讲，6S管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有6S管理看板不能生产也不能搬运；2、6S管理看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到6S管理看板的顺序进行生产；5、6S管理看板必须和实物一起；6、不把不良品交给后工序。
6S管理看板的种类6S管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
6S管理看板总体上分为三大类：传送6S管理看板、生产6S管理看板和临时6S管理看板。
1.工序内6S管理看板工序内6S管理看板是指某工序进行加工时所用的6S管理看板。
这种6S管理看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2.信号6S管理看板信号6S管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的6S管理看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按该6S管理看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号6S管理看板来进行指示配送。
3.工序间6S管理看板工序间6S管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的6S管理看板。
典型的工序间6S管理看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据6S管理看板就可到前一道工序领取。
4.外协6S管理看板外协6S管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6S管理看板。
对外订货6S管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
生产车间常见的七种类型管理看板
生产车间常见的七种类型管理看板6S管理咨询公司语看板是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板KANBAN不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。
较为复杂，却意义重大。
看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。
5S管理看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。
看板管理模块主要有：A.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。
电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。
C.生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。
物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩？是否够用？从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
E.设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。
设备故障将直接影响车间的生产能力，进而影响企业的接单能力。
华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。
F.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
G.绩效考核：华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。
通过规范化和标准化工作区域的布局和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并提高员工的工作积极性和满意度。
本文将介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、6S看板管理标准格式1. 看板位置- 看板应放置在工作区域的显眼位置，方便所有员工查看。
- 看板应与相关工作区域的实际情况相符，便于员工理解和操作。
2. 看板内容- 看板应包含工作区域的相关信息，如工作流程、工作指示、安全注意事项等。
- 看板内容应简明扼要，用图文结合的方式呈现，便于员工快速理解和记忆。
3. 看板更新- 看板应定期更新，确保信息的及时性和准确性。
- 当工作区域发生变化或者相关流程发生改变时，应及时更新看板内容。
4. 看板标识- 看板应使用统一的标识，如颜色、图标等，以便员工快速识别。
- 不同类型的看板应有明确的标识，如工作指示看板、安全看板等。
5. 看板维护- 看板应保持整洁、清晰，避免污损、含糊或者遮挡。
- 员工应定期检查和维护看板，确保其完好无损。
6. 看板培训- 新员工应接受看板管理的培训，了解看板的使用方法和意义。
- 员工应定期参加看板管理的培训和讨论，提高对看板管理的理解和应用能力。
三、6S看板管理相关要求1. 规范化管理- 所有工作区域应按照统一的6S看板管理标准进行管理，确保一致性和规范性。
- 看板管理应与其他管理方法相结合，如PDCA循环、持续改进等。
2. 持续改进- 定期评估和改进看板管理的效果，发现问题并采取相应措施加以改进。
- 员工应积极参预看板管理的改进工作，提出建议和意见。
3. 培养习惯- 员工应养成查看看板的习惯，将其作为工作的一部份，提高工作效率和准确性。
- 看板管理应与员工绩效考核相结合，激励员工积极参预看板管理。
4. 安全管理- 看板应包含相关安全注意事项，提醒员工遵守安全规定和操作程序。
- 看板管理应与安全管理相结合，共同维护工作场所的安全和卫生。
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多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S的方针及目标和意义
6S贯彻方针及目 标
6S贯彻方针：整顿 现场，自主管理
全员参与。
6S实施目标： 1、创制并然有序 值得参观的生产现
场； 2、生产异常发生
率降至为零； 3、呐工工作心情
6S推行的意义：
1、“6S”是企业基础的重要的一不； 2、“6S”是经营战略实施的重要 保证； 3、“6S”是企业竞争战略实施的 重要保证； 4、“6S”是企业其它相关活动实 施的基础，是企业管理进一步深化 的保证。
6S的说明及关联
6S组织结构及管理区域
பைடு நூலகம்
6S进度及改善结果
6S推行日程表
6S推行对比图
整理 留下必要的’其它清除
整顿
留下必要的，摆 整齐，加标示。
素养
1、由被动工作 到主动工作
2、不断提高自 身素质
3、保持良好的 习惯
清扫
不管看见看不见 都要打扫干净。
清洁 安全是一切工作的前提。
安全 维持成果，保持亮丽。