室内大空间吊顶钢龙骨转换层与反支撑施工工法
大空间吊顶转换支撑施工工法
大空间吊顶转换支撑施工工法随着现代建筑设计的多样化，大空间建筑已成为一种常见的建筑形式。
在大空间建筑中，吊顶转换支撑系统的施工是整个空间设计的重要环节。
本文将介绍一种大空间吊顶转换支撑施工工法，以期为相关工程提供参考。
一、施工前的准备工作1、设计准备：在施工前，需要对吊顶转换支撑系统进行详细设计，包括支撑结构形式、材料选择、荷载分布等。
同时，应考虑建筑内部的空间布局和装修风格，确保吊顶转换支撑系统与建筑整体设计相协调。
2、施工现场准备：施工现场应保持干净、整洁，确保施工设备、材料等有序放置。
同时，应对施工人员进行技术交底，明确每个人的职责和任务。
3、材料准备：根据设计要求，选购合格的支撑结构材料，如钢梁、钢筋等。
同时，应对进场的材料进行检查，确保其符合设计要求。
4、设备准备：施工现场应配备齐全的施工设备，如吊车、焊机等。
在使用设备时，应遵守安全操作规程，确保设备安全使用。
二、吊顶转换支撑系统的施工1、钢梁安装：根据设计要求，将钢梁按照编号进行安装。
在安装过程中，应确保钢梁的水平度和垂直度符合要求。
对于较长的钢梁，应采取临时支撑措施，确保安装稳定。
2、钢筋网片安装：将钢筋网片按照设计要求进行加工和安装。
在安装过程中，应确保钢筋网片的平整度和牢固度。
同时，应根据设计要求进行钢筋网片的连接和固定。
3、吊挂安装：将吊挂按照设计要求进行加工和安装。
在安装过程中，应确保吊挂的牢固度和稳定性。
同时，应根据设计要求进行吊挂的连接和固定。
4、装饰面层安装：在吊顶转换支撑系统安装完成后，进行装饰面层的安装。
应根据设计要求进行装饰面层的材料选择和加工，并确保装饰面层的平整度和牢固度。
三、施工质量控制措施1、材料质量控制：对于进场的材料应进行质量检查，包括材料的型号、规格、质量保证书等。
对于不合格的材料应进行退回或处理。
2、施工过程质量控制：在施工过程中，应对每个环节进行质量检查和控制。
对于不符合要求的施工环节应进行整改或返工。
吊顶反支撑专项施工方案
吊顶反支撑专项施工方案一、施工前准备工作1.室内环境准备：清理施工区域内的物品，保持整洁干净的工作环境。
2.材料准备：准备所需的吊顶材料，如石膏板、吊杆、螺丝等。
3.工具准备：准备安全、便捷的工具，如锤子、电钻、切割机等。
二、吊顶反支撑施工步骤1.确定吊顶高度：根据实际需求确定吊顶的安装高度，并在墙面上标出吊顶基准线。
2.安装吊杆：按照标注的吊顶基准线，在墙壁上预先打好孔洞，然后将吊杆插入孔洞中，并用螺丝固定。
3.安装吊杆连接件：将吊杆连接件在吊杆上安装，并用螺丝固定。
4.安装支撑杆：根据设计要求，在吊杆连接件上安装好支撑杆，并用螺丝固定。
5.安装反支撑杆：将反支撑杆与吊杆连接件连接，并用螺丝固定。
反支撑杆与支撑杆形成交叉结构，增加吊顶的稳定性。
6.安装吊顶框架：根据房间的实际尺寸，将石膏板切割成对应的尺寸，并在吊杆和支撑杆上安装吊顶框架。
连接石膏板的方式可以使用螺丝固定。
7.安装石膏板：将切割好的石膏板安装在吊顶框架上，并用螺丝固定，确保石膏板紧密连接，无明显缝隙。
8.石膏板修整：根据需要，使用切割机等工具修整石膏板的边缘，使吊顶整体平整美观。
9.填充密封胶：在吊顶的接缝处使用密封胶进行填充，增加吊顶的密封性。
10.吊顶装饰：根据需要，选择合适的吊顶装饰材料，如吊灯、灯带等进行安装。
三、施工安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、工作服等防护用品，并确保工作场所的通风良好。
2.使用工具时要注意安全，保持工具的锋利，避免伤人。
3.进行高空施工时，要确保吊杆、支撑杆等结构的坚固稳定，防止意外坠落。
4.使用梯子等上下吊顶时，要确保梯子的稳定，避免摔倒受伤。
5.施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，避免产生绊倒等危险。
四、施工质量要求1.吊顶结构要牢固稳定，能够承受一定的荷载。
2.吊顶框架要平整，连接紧密，无明显缝隙。
3.石膏板要安装平整，无明显鼓包、破损等缺陷。
4.吊顶接缝要填充密封胶，确保吊顶的密封性和美观度。
钢架转换层
（一）、转换层反支撑施工工艺本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度普遍大于1.5 米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。
本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。
1、工法特点解决了大空间吊杆长度大于 1.5 米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
2、工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 900~1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在1500~3000mm 之间，竖向角钢间距 1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。
3、工艺流程及操作要点（1）工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→测量放线→与结构连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工（2）施工方案1）测量放线首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。
一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。
现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。
大跨度空间吊顶反向、转换支撑施工工法(2)
大跨度空间吊顶反向、转换支撑施工工法大跨度空间吊顶反向、转换支撑施工工法一、前言大跨度空间吊顶反向、转换支撑施工工法是一种用于大跨度空间内吊顶的悬挂与支撑的施工方法。
其通过反向布置和转换支撑，实现了结构体系的稳定和施工良好的效果。
二、工法特点1. 高效实用：此工法采用了反向布置和转换支撑的方式，可以快速悬挂和支撑吊顶，提高施工效率。
2. 结构稳定：通过反向布置和转换支撑，吊顶的自重可以有效地通过下部结构传递到地面，增加了结构的稳定性。
3. 空间利用率高：大跨度空间内利用反向、转换的方式悬挂吊顶，将悬挂系统置于吊顶下方，不影响空间的使用。
4. 施工质量可控：此工法采用了专业化的施工工艺和监控措施，可以有效控制施工质量，保证吊顶施工的稳定性和安全性。
三、适应范围大跨度空间吊顶反向、转换支撑施工工法适用于大型商业建筑、展览馆、体育馆等大跨度空间内的吊顶施工。
四、工艺原理该工法通过反向布置和转换支撑实现吊顶的悬挂和支撑。
具体原理是将吊顶的支撑结构置于吊顶下方，以反向布置的方式将吊顶悬挂于支撑结构上。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工现场进行清理和准备，包括拆除原有吊顶、检查支撑结构等。
2. 悬挂工艺：根据设计要求，选择适当的悬挂点和方式进行吊顶的悬挂，确保吊顶平衡和稳固。
3. 支撑工艺：根据悬挂吊顶的需要，布置适当的支撑结构，确保吊顶的结构稳定和负荷承载能力。
4. 安装工艺：根据悬挂和支撑的位置和要求，逐步安装吊顶和支撑结构，确保各部分连接紧固和稳固。
5. 检测和调整：对吊顶和支撑结构进行检测和调整，确保吊顶的平整和结构的稳固。
六、劳动组织施工过程中需要组织专业化的施工队伍，包括悬挂、支撑、安装和调校等不同工种的施工人员，进行协调和配合。
七、机具设备施工中需要用到的机具设备包括吊装设备、支撑设备、安装工具等。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括对材料的检验、悬挂和支撑的质量检查等，保证吊顶施工的质量和稳定性。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法(2)
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法一、前言室内大空间吊顶的施工一直是一项重要而复杂的任务。
为了解决大空间吊顶施工中的问题，我们提出了一种新的施工工法：室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过采用钢龙骨转换层及反支撑的方法，施工速度更快，节约人力和时间成本。
2.结构稳定：钢龙骨转换层及反支撑能够提供更好的结构支撑，保证吊顶的稳定性和安全性。
3. 施工方便：该工法采用模块化施工，使安装过程更加方便和简单。
4. 质量高：工法采用的材料和技术保证了吊顶的质量，满足设计要求。
三、适应范围室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法适用于各种大空间建筑，如会议厅、商场、体育馆等。
无论是新建还是翻修，该工法都能够满足各种需求。
四、工艺原理钢龙骨转换层及反支撑施工工法的工艺原理主要涉及施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
首先，施工工法通过钢龙骨转换层的设置，将吊顶与原有结构分离，减少了对原有结构的影响。
其次，通过反支撑的设置，将吊顶与地面之间形成一定的空隙，增加了吊顶的稳定性。
在实际工程中，我们采用专业的计算方法进行结构分析并确定钢龙骨和支撑的数量和位置，确保吊顶的承重性和安全性。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、钢龙骨安装、转换层及反支撑设置、吊顶板安装等几个阶段。
准备工作包括材料准备、测量和标记等，钢龙骨安装包括固定钢龙骨和调整水平度，转换层及反支撑设置包括安装转换层和支撑杆，并进行调整，吊顶板安装包括板材切割、固定和接缝处理等。
六、劳动组织为了提高施工效率和质量，我们需要合理组织劳动力。
根据工程的规模和施工周期，确定所需的工人数量，并进行分工和培训，确保每个工人熟练掌握各自的工作内容。
反支撑(吊顶转换层)方案
反支撑(吊顶转换层)方案三、施工准备一）技术准备：在吊顶施工前，项目部应组织技术人员进行现场勘测，确定吊顶的空间跨度、高度等基本参数，制定详细的施工方案，并严格按照国家规范GB-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程的要求进行施工。
二）材料准备：项目部应按照设计要求，选用符合国家标准的吊顶材料，如龙骨、吊杆、吊卡等，并进行验收，确保材料质量符合要求。
三）机具准备：项目部应根据施工方案，配备适当的机具设备，如吊篮、升降机等，确保施工安全、高效进行。
四、主要施工方法及措施一）施工工序：吊顶施工的工序包括吊顶龙骨安装、吊杆安装、吊卡安装、吊顶板安装等。
在吊顶施工过程中，项目部应根据施工方案，严格按照施工工序进行施工，确保吊顶施工质量。
二）施工方法及措施：项目部应选用适当的施工方法和措施，如在吊顶施工过程中，应设置反支撑，确保吊顶安全可靠。
同时，应加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
五、质量标准1.保证项目：吊顶施工应符合国家规范GB-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程的要求，确保吊顶施工质量符合设计要求。
2.基本项目：在吊顶施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保吊顶的平整度、垂直度、水平度等指标符合要求。
六、安全措施在吊顶施工过程中，项目部应加强安全管理，落实安全责任，确保施工人员的人身安全。
同时，应配备适当的安全设施，如安全网、安全带等，确保施工安全。
七、文明施工项目部应加强施工现场文明施工管理，规范施工人员的行为，确保施工现场整洁、有序。
同时，应加强与周边居民的沟通，减少施工对周边环境的影响。
施工方案：___将在资中县城新区综合体进行装饰工程施工。
为确保施工质量，我们将遵守以下规范、规程和标准：《建筑工程质量管理条例》、《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB-2001)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-2013)和《建筑施工手册》。
同时，我们将按照公司的质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件进行施工。
吊顶反向支撑施工工艺
吊顶反向支撑施工工艺吊顶是现代建筑装饰中常见的一种装饰材料，不仅可以美化室内空间，还可以隐藏电线、管道等设备。
而吊顶反向支撑施工工艺则是一种常用的吊顶施工方法，本文将详细介绍该工艺的步骤和要点。
一、施工前准备在进行吊顶反向支撑施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括准备所需材料和工具，清理施工现场，确保施工安全等。
同时，还需要对吊顶的设计方案进行评估和确认，确保施工过程中能够顺利进行。
二、吊顶反向支撑施工步骤1. 定位和标线根据设计方案和实际情况，确定吊顶的位置和高度，并进行标线。
标线时需要使用水平仪等工具，确保吊顶安装的水平度和垂直度。
2. 安装支撑架根据标线，在墙体或梁柱上安装支撑架。
支撑架可以采用金属材料，如钢材或铝合金，也可以使用木材等其他材料。
安装支撑架时，需要使用螺丝将其固定在墙体或梁柱上，并确保支撑架的稳固性和牢固性。
3. 安装吊顶龙骨在支撑架上安装吊顶龙骨。
吊顶龙骨通常由金属材料制成，如钢材或铝合金。
安装龙骨时需要按照设计方案确定的位置和间距进行布置，并使用螺丝将其固定在支撑架上。
4. 安装吊顶板材在吊顶龙骨上安装吊顶板材。
吊顶板材可以采用石膏板、铝单板、PVC板等材料。
安装吊顶板材时需要按照设计方案确定的尺寸和形状进行切割，并使用螺丝将其固定在吊顶龙骨上。
5. 进行修整和装饰安装完吊顶板材后，需要进行修整和装饰。
修整包括吊顶板材的拼接、接缝的处理等，以确保吊顶的整体效果和美观度。
装饰包括吊顶的涂刷、贴膜、喷绘等，以增加吊顶的装饰效果和个性化特点。
6. 进行验收和清理在施工完成后，需要对吊顶进行验收和清理工作。
验收时需要检查吊顶的安装质量、效果和功能，确保符合设计要求和相关标准。
清理工作包括清理施工现场的杂物和垃圾，以保持施工环境的整洁和安全。
三、吊顶反向支撑施工要点1. 施工前需要对设计方案进行评估和确认，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 在进行标线和定位时，需要使用水平仪等工具，确保吊顶安装的水平度和垂直度。
吊顶反向支撑施工工艺
吊顶反向支撑施工工艺一、施工前准备1. 确定吊顶的设计方案，包括吊顶的形状、材料和颜色等。
2. 检查吊顶安装的基层结构是否符合要求，如墙面是否平整、承重能力是否足够等。
3. 准备好所需的施工材料和工具，如吊顶板材、吊顶龙骨、吊顶吊杆、固定螺丝等。
二、施工步骤1. 在墙面上使用水平仪确定吊顶的安装高度，并在墙面上标记出吊顶的边界线。
2. 根据吊顶的大小和形状，确定吊顶龙骨的安装位置，并使用水平仪和墙钉固定吊顶龙骨。
3. 在吊顶龙骨上安装吊杆，吊杆的长度应根据吊顶的厚度和设计要求而定。
4. 将吊顶板材放置在吊杆上，根据需要进行裁剪，并使用固定螺丝将吊顶板材固定在吊杆上。
5. 根据设计要求，安装其他吊顶附件，如灯具、风口等。
6. 检查吊顶的安装质量，确保吊顶的平整度和牢固度。
三、施工注意事项1. 在施工前必须做好施工方案和安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 在施工过程中，要注意保护好墙面和地面，避免划伤或弄脏。
3. 在安装吊顶龙骨和吊杆时，要确保水平度和垂直度的准确性。
4. 在固定吊顶板材时，要使用适当的固定螺丝和工具，确保吊顶板材的稳固性。
5. 在安装吊顶附件时，要按照设计要求进行操作，避免损坏吊顶板材。
6. 在施工完成后，要进行验收和清理工作，确保吊顶的质量和美观度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现吊顶反向支撑施工工艺的顺利进行。
吊顶反向支撑施工工艺可以有效提高吊顶的稳固性和美观度，使室内空间更加舒适和美观。
在施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行，确保施工质量和工程安全。
吊顶反向支撑施工工艺的运用将为室内装修提供更多的选择和可能性。
吊顶反支撑做法
吊顶反支撑做法
吊顶反支撑是一种常用的装饰吊顶的方法，它可以增加吊顶的稳定性和承重能力。
下面将介绍吊顶反支撑的几种常见做法，以供参考。
1. 横向反支撑：在吊顶平面上，沿着吊顶的横向方向，定期设置横向支撑杆。
横向支撑杆一般由金属材料制成，如钢管等，通过固定在吊顶的两侧墙面或横梁上，来支撑吊顶的横向稳定性。
2. 纵向反支撑：在吊顶平面上，沿着吊顶的纵向方向，定期设置纵向支撑杆。
纵向支撑杆也一般由金属材料制成，如钢管等，通过固定在吊顶的上方结构或墙体上，来支撑吊顶的纵向稳定性。
3. 跨向反支撑：在吊顶平面上，沿着吊顶的横向和纵向方向，交叉设置支撑杆。
这种做法能够提高吊顶的整体稳定性和承重能力，适用于较大面积的吊顶结构。
4. 布置吊板：除了支撑杆，吊顶反支撑还可以通过布置吊板的方式实现。
吊板一般由木材或金属材料制成，安装在吊顶平面上，承担部分吊顶的承重。
需要注意的是，在进行吊顶反支撑时，需要根据具体的吊顶结构和要求进行设计和安装，确保吊顶的稳定性和安全性。
此外，还要根据实际情况选择适当的材料和固定方式，并注意与其他建筑结构的协调和配合。
大空间吊顶内钢骨架转换支撑施工工法
大空间吊顶内钢骨架转换支撑施工工法背景在大空间内，如体育馆、机场、高铁车站等场馆，吊顶的搭建是必须的。
吊顶不仅可以起到美化场馆的作用，还可以隐藏空调、照明等设施，提高场馆整体的使用效果。
在大空间内吊顶的搭建中，钢骨架起到了关键作用。
钢骨架的作用钢骨架是吊顶的基础，起到了支撑吊顶的作用。
传统的吊顶内钢骨架的支撑工法多采用松散式支撑，即通过单独悬挂或用拉索将各合龙支撑架间的连接点相连接，支撑点间距离较大，故各节点受力状态复杂，不利于施工和安装。
改进工法为了提高现代大空间内吊顶内钢骨架的制作质量，提高支撑的稳定性，我们提出了“内钢骨架转换支撑工法”。
工程步骤1.根据场馆建筑物实际情况，选择合适的钢材并进行加工，制作相应的吊顶内钢骨架。
2.根据场馆内吊顶的形状和大小，确定合理的支撑点，并在实际施工中进行加固。
3.在钢骨架内部加设钢制支撑梁以增强结构的稳定性，提高各节点的受力均匀度。
4.最后，在吊顶内加设卡扣，将转换钢骨架与大吊顶部材进行卡扣连接。
工法特点使用内钢骨架转换支撑工法的吊顶，各节点之间支持方式更加紧密，支撑点较稳定，对各节点的受力情况进行了细致计算和规划，所以各节点承受的压力非常均匀，没有局部重负荷现象。
这种改良后的吊顶内钢骨架支撑工法，使得吊顶的承重性更好，安全性大大提升。
优点内钢骨架转换支撑施工工法相比传统支撑工法主要优点如下：1.控制节点受力均匀，不会出现局部重负荷现象。
2.提高了大空间吊顶整体的承重能力。
3.支撑点稳定，使得吊顶的安全性得到提升。
4.结构更加紧密，不易出现吊顶下垂、移位等情况，保证吊顶质量。
内钢骨架转换支撑工法在大空间吊顶内的应用能够增强场馆整体的安全性和承重能力，并且能够保证吊顶的质量。
我们相信，在今后的大空间吊顶内的钢骨架制作过程中，内钢骨架转换支撑工法将会得到更加广泛的应用。
吊顶转换层的标准做法
吊顶转换层的标准做法
先将角铁的一头安在楼板上，另一头安在主龙骨上，若吊杆长超出一
米五，需反支撑固定，不能和角铁在同一直线，呈梅花型，距离应保持两米。
接着将拉杆两端分别固定在吊杆下方和顶棚，倾斜构成三角形，增加
稳定性，最后再根据需要，依次安装反支撑。
当吊筋长超过固定尺寸一米五时，就需要安装反支撑，也就是将拉杆
从吊杆处倾斜安在顶棚上，形成固定的三角形。
它的作用也就是防止受气
压影响而造成变形等质量问题，而它的使用量则是根据设计方案来定。
但
反支撑材料没有特殊的规定，其中钢筋使用比较普遍，但也有采用龙骨的。
其中吊杆和主龙骨的顶端间距应小于三十厘米，若超过这个距离，往
往需要多安装吊杆。
当吊杆超出固定数值时，就需反支撑作用，若遇上设备，还需对它进行调整，并根据实际情况，来增加吊杆数量。
另外还规定，当它大于三米时，就需要提供相关的连接结构。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法精编版
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1 前言本工程位于加纳上西省省会瓦城，整个工程共包括21个单位工程，由36个单体组成。
工程占地面积约为13.5万平方米，总建筑面积约1.88万平方米，其中2栋4层公寓，1栋2层公寓，其余均为一层单体工程，包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座，整个工程为多功能的医院项目。
本工程为加纳在建医院项目系列之一。
工程开工合同开工日期为2015年07月20日，竣工日期均为2016年12月15日，总工期为17个月。
该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司，开发商为埃及EDI投资集团，项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。
青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。
该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用，奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。
加纳瓦城医院项目吊顶形式为，边带为石膏板吊顶，中央600*600吸音板吊顶。
由于医院为公用建筑，大部分房间空间较大，且屋面为坡屋面，结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦，无混凝土屋面板。
主三角钢屋架间距为4米-5米，高度为4米左右。
室内框架梁顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。
鉴于此结构形式，吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
项目部通过反复研究、实验、认证，通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。
现将具体施工工法编制如下。
2 特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
吊顶反支撑 的标准做法
吊顶反支撑的标准做法我呀，一开始做吊顶反支撑的时候，那叫一个手忙脚乱啊。
我就这么跟你说吧，吊顶反支撑可没那么简单。
我试过好几种材料来做反支撑，最开始就随便用了些细木条。
那时候我想，这木条看着也挺结实的嘛。
结果怎么样呢？没过多久就出问题了。
因为吊顶上面有时候会有一些外力，比如说空调管道的轻微震动啊，或者是人在上面走动产生的压力之类的。
那些细木条根本就抗不住这种压力，慢慢就变形了。
这就告诉我啊，材料的选择很重要。
那后来我就选了粗一些的金属杆，像那种直径大概10毫米左右的镀锌管就比较合适。
这就好比一个人，细胳膊细腿的肯定干不了重活，粗点的钢管就像强壮的大汉，有力气得多。
在安装的时候呢，也是有讲究的。
我之前没经验，就拿着钢管往上一戳，然后就固定住了事。
但是这么做的话，反支撑的角度根本不对啊。
你看啊，吊顶反支撑就像是给吊顶撑起一把保护伞，如果这个保护伞的支撑角度不对，那能撑得住才怪呢。
正确的角度大概在30度到60度之间。
我是怎么找这个角度的呢？我就用一根绳子，一头系在吊顶要支撑的地方，另一头拿在手里慢慢地拉，直到拉到一个看着比较合适的角度，然后按照这个角度去安装钢管。
固定也是个麻烦事啊。
我一开始就是简单地用几个钉子把钢管钉在墙上和吊顶上，但是这个根本就不牢固。
后来我发现得用那种专门的膨胀螺栓。
先在墙上和吊顶上打好孔，然后把膨胀螺栓塞进去，再把钢管连接上去拧紧。
这时候就像是给整个结构穿上了加固的盔甲一样，牢牢实实的。
还有啊，就是反支撑的间距问题。
我开始不确定多少间距合适，就凭感觉瞎整。
有的地方隔得近，有的地方隔得远。
结果发现隔得远的地方就容易松动。
后来我查了不少资料，又咨询了一些老师傅，一般在大概每1200毫米就设置一个反支撑是比较合适的。
就好像排队一样，每个人之间的距离得合适，不能太挤也不能太松。
在处理反支撑与吊顶龙骨的连接的时候，我之前是直接就把反支撑怼上去拧啊钉啊的。
这个做法错得离谱。
要知道，龙骨也是有自身应力的，如果不小心破坏了龙骨的结构稳定性，那整个吊顶都可能出问题。
反支撑和转换层的标准做法
反支撑和转换层的标准做法01、什么时候采用反支撑、转换层？01-1 反支撑当吊顶吊筋长度大于1.5m且小于3.0m时，应按规范要求设置反向支撑；01-2 转换层当吊顶内部空间大于3.0m时，（或反支撑垂直长度＞1500mm时）应该设置转换层。
注：当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆，吊顶面积较大时，吊顶设备排布复杂不建议使用反支撑。
02、反支撑的标准做法：02-1 主龙骨拉结法适用于：吊杆长度超过1.5m且小于3m时。
具体做法：在CS60主龙骨横撑底边每隔主龙骨间距打孔，M8全牙吊杆穿过，位置确定后上下螺母固定。
CS60主龙骨斜撑每隔两倍主龙骨间距相向设置；当吊杆长度超过1.5m且小于2m时，适当采用CS50主龙骨。
02-2 吊杆通长拉结法适用于：吊杆长度超过1.5m且小于3m时。
具体做法：斜拉钢筋每隔两倍主龙骨间距设置。
∅8横向钢筋、斜拉钢筋及其与M8全牙吊杆焊接处必须做防锈处理。
∅8钢筋可用M8全牙吊杆替代，但焊接处需做防锈处理。
02-3 倒三角法适用于：吊杆长度超过1.5m且小于2m时。
注意事项：安装间距在2m以内，围绕某一中心呈梅花形分布，且不应设置在同一直线上。
03、转换层的标准做法：03-1 钢架转换层安装注意事项：①转换层的吊杆采用角钢、槽钢等刚性构件，杆端与楼板底面可靠连接。
②为保障转换层的稳定，应有斜向撑与混凝土梁侧、墙侧可靠连接，纵横向均应设置。
无法与梁侧、墙侧连接时，应在吊杆间设置交叉拉杆，纵横向均应设置。
03-2 吊杆+钢架转换层已知，反支撑/转换层的做法就是为了让吊杆的长度不大于1500mm，那么转换层的做法也可以做成：吊杆+角钢+吊杆，这种做法相对全钢架转换层更节约成本，实际应用中更灵活。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1 前言本工程位于加纳上西省省会瓦城，整个工程共包括21个单位工程，由36个单体组成。
工程占地面积约为13.5万平方米，总建筑面积约1.88万平方米，其中2栋4层公寓，1栋2层公寓，其余均为一层单体工程，包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座，整个工程为多功能的医院项目。
本工程为加纳在建医院项目系列之一。
工程开工合同开工日期为2015年07月20日，竣工日期均为2016年12月15日，总工期为17个月。
该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司，开发商为埃及EDI投资集团，项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。
青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。
该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用，奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。
加纳瓦城医院项目吊顶形式为，边带为石膏板吊顶，中央600*600吸音板吊顶。
由于医院为公用建筑，大部分房间空间较大，且屋面为坡屋面，结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦，无混凝土屋面板。
主三角钢屋架间距为4米-5米，高度为4米左右。
室内框架梁顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。
鉴于此结构形式，吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
项目部通过反复研究、实验、认证，通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。
现将具体施工工法编制如下。
2 特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
钢结构吊顶转换层施工方案
钢结构吊顶转换层施工方案
钢结构吊顶转换层施工方案的具体步骤如下：
1. 施工前准备：确定施工区域，清理现场，并确保施工区域的安全。
2. 安装钢结构支架：首先根据设计图纸确定吊顶高度，然后在墙体
上部安装钢结构支架，支架的间距一般为1.2米-2米，支架的尺寸和数量根据设计要求进行安装。
3. 安装轻钢龙骨：将轻钢龙骨按照设计要求平行安装在钢结构支架上，龙骨之间的距离一般为0.6米-1米。
安装时要确保轻钢龙骨的水平度和垂直度。
4. 安装防火板：根据设计要求，将防火板切割成适当的尺寸，然后
使用螺丝固定在轻钢龙骨上，确保防火板的平整度和密封性。
5. 进行验收和整理：在施工完成后，对吊顶转换层进行验收，检查
各个部位是否合格。
然后整理施工现场，清理杂物，保持整洁。
需要注意的是，在施工过程中要遵守相关安全规范，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
另外，施工方案需要根据具体的项目需求和设计要求进行调整。
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室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1 前言本工程位于加纳上西省省会瓦城，整个工程共包括21个单位工程，由36个单体组成。
工程占地面积约为13.5万平方米，总建筑面积约1.88万平方米，其中2栋4层公寓，1栋2层公寓，其余均为一层单体工程，包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座，整个工程为多功能的医院项目。
本工程为加纳在建医院项目系列之一。
工程开工合同开工日期为2015年07月20日，竣工日期均为2016年12月15日，总工期为17个月。
该工程项目咨询公司为萨格SAG 咨询公司，开发商为埃及EDI投资集团，项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。
青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。
该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用，奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。
加纳瓦城医院项目吊顶形式为，边带为石膏板吊顶，中央600*600吸音板吊顶。
由于医院为公用建筑，大部分房间空间较大，且屋面为坡屋面，结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦，无混凝土屋面板。
主三角钢屋架间距为4米-5米，高度为4米左右。
室内框架梁顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。
鉴于此结构形式，吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
项目部通过反复研究、实验、认证，通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。
现将具体施工工法编制如下。
2 特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
3：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
3 适用范围适用于大空间吊顶吊杆吊点少或吊杆长度超过1.5m的情况下4 工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，采用角钢骨架焊接的方式，在屋面框架梁顶标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至屋面框架梁顶标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，横向角钢两端用膨胀螺栓固定于屋面框架梁顶。
竖向反支撑角钢间距1500mm，反支撑角钢通过焊接与钢机构屋架或屋架檩条连接，反支撑角钢主要起反向支撑转换层钢骨架网的作用及稳定钢骨架网的作用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程转换层及反支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→横向转换层角钢生根连接→纵向钢骨架网格焊接→竖向反支撑角钢焊接固定→防锈处理→吊顶层施工5.2 操作要点1）测量放线，横向角钢生根前应根据吊顶排版图及现场房间实际开间进深尺寸进行严格的测量放线，保证在横向角钢1200间距的前提下能够满足吊顶排版需要及吊顶吊杆布置需要，保证吊顶吊杆安装后为垂直状态。
2）横向转换层角钢生根连接，用8CM膨胀螺栓将横向角钢两端固定于屋面框架梁顶。
必须保证横向角钢两端牢固可靠，相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围（900mm—1200mm）项目现场采用1200标准。
3）纵向钢骨架网格焊接，平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合设计要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。
每间隔2000mm在横向角钢上加一道通长的角钢做纵向加固，以保证吊顶的整体稳定性，钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。
4）竖向反支撑角钢焊接固定，竖向反支撑角钢布置间距为1500mm，焊接点采用满焊,单向布置，且随三角形屋架坡度向两端布置。
竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角钢顺直。
焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。
5）如标高相同，转换层纵向角钢遇钢屋架时，可在钢屋架腹杆与下旋节点处进行焊接，注意吊顶的重量不应传递到屋架下旋杆件上。
6）悬吊高度不超过1.5米的区域全部采用φ8吊筋，超过区域采用3#角钢加工成反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋受力支撑线的形式进行施工。
围绕造型布置反向支撑和横担，其间距1000，横担宽度为2300~3200，使各单元在纵横向形成体系，提高抗变形能力。
7）钢架焊接完成后，应按照原编制方案及吊顶排版图进行校核，并检查焊点防锈。
5.3施工技术措施1）反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍、焊接等方法与建筑承重体固定。
反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
2）注意：在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的认可，切勿匆忙施工。
反支撑要满足以下条件：（1）、具有一定的刚度；（2）、应满足防火、防腐要求；（3）、与结构进行可靠连接；（4）、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。
在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
3）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
4）转换层横向角钢布置线：按设计要求的装修排版布置，在已弹好标高水平线上进行转换层横向角钢布置线弹设。
5）转换层横向角钢两端固定：转换层横向角钢两端应固定在屋面框架梁顶端。
固定端长度应与梁宽相同。
加设两道8cm 膨胀螺栓固定，膨胀螺栓设置距角钢末端为5cm ，两个膨胀螺栓间距不大于10cm 。
6）施工焊接，为保证焊接质量，所有转换层及反支撑焊接均应为满焊。
焊缝应该均匀，饱满。
不得有开裂，气孔、夹渣、焊瘤、烧穿。
焊接电流要求：5.4劳动组织 焊条直径(mm)焊接电流(A) 平焊 横焊 立焊 仰焊 Φ2.580～100 80～100 55～85 70～90 Φ3.2100～140 100～130 85～120 90～130现场施工可根据工作面大小及工期要求分为若干作业组进行，工种包括木工、焊工、架子工、油工、机械操作手及普工等。
施工现场按照三个作业小组考虑，劳动力组织情况见表5.3。
表5.3 劳动力组织情况表6 材料与设备6.1 材料现场主要采用材料为：5#角钢，8cm膨胀螺栓，GB-E4313（牌号J421）Φ3.2焊条，防锈漆。
所有材料需具有质量证明书、合格证等相关材料。
角钢需做强度试验。
6.2 机具设备本工法采用的主要机具设备及检验测量设备见表及表表1主要机具设备一览表7 质量控制7.1参照规范标准《建筑工程质量管理条例》《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）《建筑施工手册》（2003年5月第四版）7.2质量验收标准1、主控项目：1）原材料质量2）转换层及反支撑设置满足吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察和尺量检查。
3）转换层及反支撑安装必须牢固。
观察和手扳检查。
4）所有焊接作业的质量控制。
通过外观及实验检查。
5）转换层及反支撑防腐防锈处理。
7.3质量保证措施1、转换层及反支撑设计：施工开始前必须根据设计图纸对照现场实际尺寸并结合水电安装工程吊顶内布局，对吊顶排版进行二次深化设计，对于转换层及反支撑的布局、材料规格及使用布局进行设计并得到结构工程师认可。
制定详细的施工方案后方可开始施工。
2、钢骨架加工：在完成转换层及反支撑设计后没通过与现场实际尺寸的测量对比确定钢骨架所用角钢及反支撑所用角钢的加工方案，并制定出加工料表，根据现场进度由专门人员统一加工。
3、测量放线：现场开始作业前必须根据转换层及反支撑设计对于吊顶的标高、排版及转换层的排版进行定位放线。
保证转换层及反支撑安装后满足吊顶施工要求及水电安装管线预留预埋。
4、转换层及反支撑的安装与焊接：严格按照规范要求对每一个膨胀螺栓固定点进行采用扳手对膨胀螺栓固定牢固性进行检测检测。
焊接作业需先做焊接样板后送实验室做强度检测后开始焊接作业，现场焊接点数量达到规范要求后需进行强度抽检。
对于焊接外观检测需每个点位进行观感检查做好书面检查记录保证满足要求。
焊接外观质量要求如下：1）检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺2）检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
3）表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4）焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
宽度差≤3mm。
（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。