自密实混凝土暂行技术标准
混凝土自密实性能测试方法标准
混凝土自密实性能测试方法标准一、前言自密实混凝土是指在混凝土中添加特定的成分，使其在浇筑后能够自行充填空隙，从而达到无需人工密实的效果。
自密实混凝土具有很好的耐久性和抗渗性能，因此在工程建设中得到广泛应用。
本文对混凝土自密实性能测试方法进行详细说明，以期为混凝土工程建设提供参考。
二、密实性测试1.密实性的概念密实性是指混凝土中空隙的数量和尺寸。
密实性越高，混凝土的耐久性和力学性能就越好。
因此，密实性是衡量混凝土性能的重要参数之一。
2.测试方法（1）试件制备试件应按照规定的配合比制备，并保持充分的湿度，以确保试件的质量和性能。
（2）测试设备密实性测试采用压实度计进行测量，压实度计应符合国家标准，并应定期进行校准。
（3）测试步骤①将试件放置在压实度计的平面上，调整压实度计的高度，使其与试件接触。
②调节压实度计的压力，使其在规定的时间内施加压力，然后记录下压力值。
③计算试件的密实度，即压力与试件面积的比值。
三、抗渗性测试1.抗渗性的概念抗渗性是指混凝土的抵抗渗透的能力。
混凝土中的空隙是导致渗透的主要原因。
因此，提高混凝土的密实性可以有效提高其抗渗性能。
2.测试方法（1）试件制备试件应按照规定的配合比制备，并保持充分的湿度，以确保试件的质量和性能。
（2）测试设备抗渗性测试采用负压膜法进行测量，负压膜法应符合国家标准，并应定期进行校准。
（3）测试步骤①将试件放置在密封容器中，将容器中的水位提高至试件的表面。
②在试件的表面涂上一层膜，以保证试件的表面光滑。
③在膜层上放置一块吸水性较好的材料，并使其与试件表面紧密贴合。
④在吸水材料上施加负压，并将负压逐渐增大，记录下试件表面的渗水量。
⑤计算试件的抗渗性能，即渗水量与试件表面积的比值。
四、耐久性测试1.耐久性的概念耐久性是指混凝土在长期使用过程中的性能稳定性和抗老化能力。
混凝土中的空隙、氯离子和二氧化碳等因素会影响混凝土的耐久性能。
2.测试方法（1）试件制备试件应按照规定的配合比制备，并保持充分的湿度，以确保试件的质量和性能。
高性能混凝土自密实技术及应用规范
高性能混凝土自密实技术及应用规范一、前言高性能混凝土自密实技术是近年来建筑行业中的一项重要技术创新，其主要应用在高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将从自密实技术的概念、特点、优点以及应用规范等方面进行详细的介绍和分析。
二、自密实技术的概念自密实技术是指在混凝土中添加适量的特殊材料，通过化学反应或物理作用使混凝土中的孔隙自动填充，从而形成一种具有自密实功能的混凝土材料。
自密实技术的主要目的是防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、自密实技术的特点1、自密实技术可以有效地防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
2、自密实技术可以降低混凝土的渗透性和气孔率，从而减少混凝土中的水分和空气含量，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
3、自密实技术可以减少混凝土的收缩和变形，从而提高混凝土的稳定性和耐久性。
4、自密实技术可以提高混凝土的强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命，减少维修和保养成本。
四、自密实技术的优点1、自密实技术可以提高混凝土的性能和品质，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
2、自密实技术可以降低混凝土的成本和施工周期，从而提高施工效率和减少施工成本。
3、自密实技术可以减少混凝土的污染和浪费，从而保护环境和节约资源。
五、自密实技术的应用规范1、混凝土配合比的设计应根据混凝土的用途、强度等级和自密实要求进行合理的选择。
2、自密实材料的选择应根据混凝土的用途和环境要求进行合理的选择，常用的自密实材料有硅灰、硅烷、聚合物、纳米材料等。
3、混凝土的施工应按照混凝土的配合比和施工工艺要求进行严格的控制，避免出现成分不均匀、浇注不均等问题。
4、混凝土的养护应根据混凝土的硬化时间和环境温度等要素进行合理的控制，避免出现龟裂、开裂等问题。
5、混凝土的检验应按照国家相关标准进行严格的检测，避免出现品质问题和安全隐患。
六、高性能混凝土自密实技术应用案例1、上海中心大厦上海中心大厦是中国第一高楼，采用了高性能混凝土自密实技术，从而提高了建筑物的结构强度和耐久性，有效地防止了混凝土中的渗漏和开裂问题。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术2.3.1 技术内容自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土，属于高性能混凝土的一种。
自密实混凝土技术主要包括：自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。
（1）自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性，包括流动性、填充性和保水性等。
通过骨料的级配控制、优选掺合料以及高效（高性能）减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。
其测试方法主要有坍落扩展度和扩展时间试验方法、J环扩展度试验方法、离析率筛析试验方法、粗骨料振动离析率跳桌试验方法等。
（2）配合比设计自密实混凝土配合比设计与普通混凝土有所不同，有全计算法、固定砂石法等。
配合比设计时，应注意以下几点要求：1）单方混凝土用水量宜为160kg～180kg；2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，不宜大于0.45；3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量，单位体积粉体量宜为0.16～0.23；4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。
（3）自密实混凝土自收缩由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高，导致混凝土自收缩较大，应采取优化配合比，加强养护等措施，预防或减少自收缩引起的裂缝。
2.3.2 技术指标（1）原材料的技术要求1）胶凝材料水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之一。
一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等，也可掺入复合掺合料，复合掺合料宜满足《混凝土用复合掺合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ级的要求。
胶凝材料总量宜控制在400 kg/m3 ~550kg/m3。
2）细骨料细骨料质量控制应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52以及《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。
自密实混凝土施工技术交底
硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性 等性能检查，评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标，且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收，检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等；然后进行详细验收，对自密实混凝土进行强度 、耐久性等性能检测。若发现问题，应及时进行整改和复验，直至符合要求。最后，整理验收资料并上报相关部 门备案。
04
关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等 级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审，了解设计意图和工程 特点，明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底，明确各自职责和操作 要点，确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求，编制切实可 行的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质 量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
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搅拌站应设置在交通便利、水 源充足、电力供应稳定的地方
，且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备 ，确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制，对 水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆 放，并设置明显的标识牌，防
CRTSⅢ型无砟轨道板自密实混凝土施工技术
排气浆孔设置
• 必须在轨道板四角封边的角钢下沿预留排 水孔。环境温度较高时，由于板腔水分蒸 发过快，可在灌注前10min左右预湿板腔， 灌注前如发现有积水，可使用高压风吹板 腔使明水从排水孔流出。
排气、排浆孔留置
排气孔、排浆孔设置位置
直线板
曲线板
十一、轨道板板腔预湿
• 轨道板腔预湿非常重要，不预湿或预湿不 彻底回造成灌注的流动度等现象。必须配 备相应的设备。
2、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》 （TB10754-2010）
3、《高速铁路CRTSⅢ板式无砟轨道自密实混凝土》 （科建设 Q/CR597-2017）
4、《高速铁路CRTSⅢ板式无砟轨道自密实混凝土暂 行技术条件》（铁总科技［2013］125号）
不足之处请多赐教！
谢 谢！
关闭灌注阀门，结束灌注。 转入下一块板灌注
• 当浆体从排气孔中溢出时,不要立即封堵,待流出砂 浆正常、且混凝土外溢时，封堵排气孔。为防止流 出污染桥面，可让浆流入小桶中。
•
十四、自密实砼灌注质量
控制要点
1、板腔雾化预湿润。灌注前一定要采用雾化设备
对轨道板底部充分湿润，保持轨道板底部处于潮湿状态， 不得有积水。 预浇湿：从轨道板上的灌浆孔向轨道板 底部与水硬性承载层喷水雾，使轨道板下方的水硬性承 载层和轨道板底面处于足够湿润状态；板腔预湿为两次， 提前1h预湿一次，灌板前10分钟预湿一次。 灌注时， 从轨道板上中间的灌注孔灌注，两侧为观察孔。
注。并记录灌注结束时间.
灌注施工
• 灌注施工流程图
检查轨道板压紧 装置是否完好
检查排气孔留置是否符合 要求、封边是否出现漏浆
料斗砼量是否 满足一块板的用量
性能指标 及温度检验
自密实混凝土标准与试验方法
自密实混凝土标准Ⅰ. 坍落流动度测试方法1.应用范围本标准适用于最大粗集料尺寸不超过40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。
2.仪器2.1 坍落度筒，采用《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270—98）规定的坍落度筒尺寸。
2.2 钢板，底板采用坚硬不吸水材料，最小边长为800mm的正方型，底板中央有圆形标记，更外围标记有直径为500mm的同心圆。
2.3 刮刀、铲、直尺、秒表3.步骤3.1 用湿布擦拭坍落度筒的内外表面和平板表面。
将坍落度筒放在水平放置的平板上。
3.2 按照方法A或者方法B向坍落度筒内填充试样。
方法A对应于实际建筑物不需要振捣的情况，方法B则对应于需要振捣的情况。
在方法A中，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。
在方法B中，混凝土分三层填充，每层深度相同。
用捣棒先使每层水平，然后均匀插捣5次。
注意：（1）水平状态要保持在同一等级上。
（2）准备的试样盛于容器中，向坍落度筒内倒入混凝土并使混凝土均匀分布。
3.3 应在2分钟内将混凝土填充到坍落度筒内。
3.4 抹平混凝土上表面，使其与坍落度筒的上边缘水平，然后立刻垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定并不能有间断［6］。
当混凝土的流动停止以后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍流度。
测量只进行一次。
注意：（3）提升坍落度筒至300mm高度的时间应为2到3秒。
3.5 对于500mm流动时间，要测量从提起坍落度筒直到最大直径达到500mm所用的时间，使用秒表测量至0.1秒。
3.6 若要测量流动结束时间，就要用秒表测量从提起坍落度筒开始，直到流动停止所用的时间。
备注：当需要测量坍落度时，应测量混凝土中心的垂直下落高度，将其作为坍落度。
测量的坍落度精确至5mm。
4.结果对坍流度值（mm），成直角方向的两个直径值的测量应精确至1mm。
平均值精确至5mm。
备注：如果混凝土扩展流动的形状明显偏离圆形，其坍流度直径的差异达到50mm或者更大时，就需要从同一批次的混凝土中另外取样来重新进行测试。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
自密实砼施工方案
自密实砼施工方案编制单位：目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (1)混凝土搅拌及浇筑方式选择 (1)施工段的设置 (1)4、施工预备 (1)技术预备 (1)要紧施工机具、设备 (2)材料预备 (2)治理人员及劳动力预备 (3)5．混凝土的浇筑 (4)施工工艺 (1)浇注的作业条件 (4)浇筑与振捣 (4)7．质量要求 (5)8、平安、文明施工 (5)1.编制依据1）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）3）商品混凝土质量治理规程DBJ01-6-904）预防混凝土工程碱集料反映技术治理规定5）混凝土强度查验评定标准（GBJ107-87）6）自密实混凝土应用技术规程（JGJ/T283-2021）2.工程概况3.施工部署混凝土搅拌及浇筑方式选择本工程结构混凝土均采纳商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌设备；采纳地泵浇筑。
施工段的设置均以后浇带为界划分施工段，一个施工段一次全数浇筑完成。
4、施工预备技术预备1）混凝土浇筑前应编制详细、可行的施工方案和详细的技术交底下发给施工班组、质检员和生产领导。
工程施工前对全部施工人员开技术交底现场会。
2）实验预备（1）实验工具：相应数量的混凝土抗压、小型振动台和坍落度实验设备、标准养护室等。
（2）坍落度实验：测试坍落度前，要先将实验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方式提桶、测量、记录。
（3）混凝土抗压试块的留置常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。
顶板、梁混凝土留置很多于二组同条件养护试块，别离用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时刻，试块振捣采纳小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度品级时填写试块实验表格，试块制作在浇筑地址进行。
（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养护龄期28天。
自密实混凝土如何施工
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安全防护措施
施工现场安全要求
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保持现场整洁
安全警示标识
防火措施
确保施工现场无杂物，避免绊倒和滑倒等 意外。
在危险区域设置明显的安全警示标识，提 醒人员注意安全。
现场应配备灭火器等消防设备，并定期检 查确保其有效性。
个人安全防护措施
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穿戴防护用品
根据试配结果，对配合比进行适当调整，直至满足施工要求。调整的 原则是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量提高混凝土的流动 性和工作性。
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混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。在搅拌过程中， 应严格控制水灰比和外加剂的用量，确保混凝土的流动性、粘聚性和保水性满 足设计要求。
性、流动性和保水性。
配合比设计
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水胶比
根据混凝土强度等级和耐久性 要求，选择合适的水胶比，一
般控制在0.35~0.45之间。
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砂率
通过试验确定最佳砂率，一般 控制在38%~42%之间。
03
外加剂掺量
根据外加剂的品种和性能，通 过试验确定最佳掺量。
试配与调整
01
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试配
调整
按照设计的配合比进行试配，观察混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以及硬化后的强度和耐久性。
配合比设计
根据工程要求和原材料性能， 进行科学的配合比设计，确保 混凝土的工作性能和强度等性 能满足要求。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机进行搅拌， 确保混凝土的均匀性和稳定性 。同时，要严格控制搅拌时间 和搅拌速度。
施工过程控制
在浇筑、振捣、养护等施工过 程中，要严格控制各项工艺参 数，确保混凝土密实、无裂缝
自密实混凝土介绍及工程应用
水泥为P.042.5R 水泥为P.032.5
低强度自密实混凝土（SDC）与传统振捣混凝土（TVC*）比较 配合比
类型 Type
水 水泥 矿粉 粉煤灰 细骨料
粗骨料 水／灰比
外加剂及掺量
W C Slag FA Fine Agr. Coarse Agr. W/B
Admixture ＆ Dosage%
自密实混凝土国内外研究现状
年 1998 1999 2001 2003 2005
SCC研讨会
举办地 高知
斯德歌尔摩 东京
雷克雅未克 芝加哥
参加国 15 国家 20 国家 20 国家 31 国家 34 国家
1993年来，国内的研究机构越来越关注自密实混凝 土方面的研究。中南大学，清华大学，原重庆建筑大学 和武汉理工大学等相继开展自密实混凝土的配置和性能 等研究。
SDC TVC
0 7d 14d 21d 28d 35d 42d 49d 56d 63d
自密实混凝土的配置
原材料：
考虑到工作性要求及坍落度经时损失小，应优先选择C3A 和
水泥
碱含量小、标准稠度需水量低的水泥。所选水泥要符合GB175-
2007《通过硅酸盐水泥》的要求。
骨料
应选择质地坚硬、密实、洁净的骨料。粗骨料针片含量少, 最大粒径一般在16mm～20mm范围。细骨料宜选用级配良好 的中砂，砂中所含小于0.125 mm 的细粉对SCC 流变性能非常 重要,一般要求不低于10 %。
自密实混凝土
王康昊
1
自密实混凝土简介
2
自密实混凝土制作
3
国内外标准对比
4
自密实混凝土工程应用
自密实混凝土产生的背景
1.普通混凝土在浇筑过程中，由于一些客观原因， 不能保证混凝土完全密实，导致混凝土耐久性不良。
自密实混凝土技术要求(DOC)
成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求二○一二年二月前言为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术要求。
本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。
本技术要求由负责解释。
目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4原材料 (3)4.1 水泥 (3)4.2 矿物掺和料 (3)4.3 细骨料 (4)4.4 粗骨料 (5)4.5 减水剂 (6)4.6 引气剂 (6)4.7 粘度改性材料 (7)4.8 膨胀剂 (8)4.9 拌合水 (8)5性能要求 (9)5.1 一般规定 (9)5.2 性能要求 (9)6配合比 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 配合比要求 (10)7施工 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 搅拌 (11)7.3 运输 (11)7.4 模板安装 (12)7.5 灌注 (12)7.6 拆模与养护 (12)8质量检验 (14)8.1 一般规定 (14)8.2 施工前检验 (14)8.3 施工过程检验 (15)附录A 水泥净浆粘度比试验方法 (16)附录B 基准混凝土要求 (18)附录C 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19)附录D BJ试验方法 (21)附录E H2/Hl试验方法 (23)附录F 竖向膨胀率试验方法 (25)1 适用范围1.0.1本技术要求规定了 CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土的原材料、性能、配合比、施工与质量检验等。
1.0.2本技术要求适用于成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术2.3.1 技术内容自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土，属于高性能混凝土的一种。
自密实混凝土技术主要包括：自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。
（1）自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性，包括流动性、填充性和保水性等。
通过骨料的级配控制、优选掺合料以及高效（高性能）减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。
其测试方法主要有坍落扩展度和扩展时间试验方法、J环扩展度试验方法、离析率筛析试验方法、粗骨料振动离析率跳桌试验方法等。
（2）配合比设计自密实混凝土配合比设计与普通混凝土有所不同，有全计算法、固定砂石法等。
配合比设计时，应注意以下几点要求：1）单方混凝土用水量宜为160kg～180kg；2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，不宜大于0.45；3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量，单位体积粉体量宜为0.16～0.23；4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。
（3）自密实混凝土自收缩由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高，导致混凝土自收缩较大，应采取优化配合比，加强养护等措施，预防或减少自收缩引起的裂缝。
2.3.2 技术指标（1）原材料的技术要求1）胶凝材料水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之一。
一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等，也可掺入复合掺合料，复合掺合料宜满足《混凝土用复合掺合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ级的要求。
胶凝材料总量宜控制在400 kg/m3 ~550kg/m3。
2）细骨料细骨料质量控制应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52以及《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。
自密实混凝土的施工技术
用 、性 能 、优 点及 施 工 工 艺 流程 。
关键词 ： ห้องสมุดไป่ตู้密 实混凝土 ；高性能 ；施 工技 术
振捣是 混凝土施工方法 中的一大工序 ，如果没有经 过这一 工序 ，混凝土 的内部就是出现很多的蜂窝孔洞 ，从 而造成混凝 土 内部 的密实度不 够 ，混凝 土构件 的质量 以及 强度 也得不到保 证。随着建筑业 的快速发展 ，建筑材料 的更新越来 越快 ，混凝 土的施工技术也不 断的得到 了发展 ，自密实混凝土施工 技术也 就应允而生 ， 下 面就对这一施 工技术做一个详细 的探讨与说 明。 １ 自密 实 混 凝 土 １ ． １ 自密 实 混 凝 土 概 述 在 自身 的重力作 用之下 ，即使存在 致密钢 筋也 能够流动 、 密实 、完全 的填充模板 ，同时还 能获得很好 的均质性 ，而且 还 不需 要附加振动 的一种混凝 土 ，就是 自密实混凝土 。 自密实混 凝 土具有很好 的稳定性 、均 质性 ，浇筑的时候不需要振 捣、依 靠 自重流动就可 以达 到密实。 自密实混凝土 的研究 与使 用从 根 本上解 决 了高密配筋梁 、板不易振捣密实 的一大 问题 。 从施 工方 面来 讲 ， 自密实混凝 土不仅 可节约 大量 的物力 、 人力 ，而且在施工 的时候还使用振捣 器进行振捣 ，从而避免 了 振捣 器造成的噪声污染 问题 ，夜 间也 可施工 ，大大 的提 高了施 工效率 。 １ ． ２ 自密 实 混凝 土原 材 料 的 选 择
碱水的复合外加剂 。 １ ． ２ ． ４ 集料 在 自密实混凝土 当中的砂率 一般较大 ，又考虑 到设 计的配 筋率也较大 ，钢筋 间距 较小 ，因此在选择集料 的时候应 该选用 连续级配 的 ５ － ２ ０ ｍ ｍ 的碎石 ，细度模数在 ２ ． ６ — ２ ． ９之 间的砂 。 １ ． ３ 自密 实 混 凝 土 的 配 合 比设 计 自密实 混凝 土在施工 的过程 中所采用 的配合 比就是所谓 的 自密实混凝土施工配合 比。 自密实混凝土配合 比设计 的过程一 般 包括四个阶段 ，分别为 ： 计算 初步配合 比、确定基准配合 比 ， 确定 实验配合 比以及确定施工配合 比。
混凝土密实度测试标准
混凝土密实度测试标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
混凝土密实度是混凝土性能中一个重要的指标，它影响着混凝土的强度、耐久性和抗渗性等方面。
因此，对混凝土密实度进行测试是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土密实度测试的标准。
二、测试方法混凝土密实度测试有多种方法，包括水密性测试、压实度测试、气密性测试等。
在实际应用中，压实度测试是最常用的一种方法。
下面将对压实度测试进行详细介绍。
1. 压实度测试原理压实度测试是通过将一定重量的圆形铁锤自一定高度自由落下，使其冲击混凝土表面，从而使混凝土在固定面积内产生一定程度的密实度变化，通过测量密实度变化来判断混凝土密实度的一种测试方法。
2. 测量仪器及设备压实度测试需要使用圆形铁锤、压实度测定器等设备。
其中，圆形铁锤的重量为4.5kg，下端直径为60mm，自由落下高度为450mm；压实度测定器包括测定盘、尺子等。
3. 测试步骤(1) 清理现场：在进行测试前，需要清理测试区域的表面，确保表面平整、无杂质。
(2) 测定盘设置：将测定盘放在测试区域的表面上，并使用水平仪进行校准，确保测定盘水平。
(3) 圆形铁锤自由落下：将圆形铁锤自一定高度自由落下，使其冲击测定盘上的混凝土表面。
(4) 测量密实度：用尺子测量圆形铁锤形成的密实度环的直径，再根据相应的公式计算密实度值。
(5) 重复测试：进行多次测试，计算平均值，提高测试结果的准确性。
三、测试结果判定混凝土密实度的测试结果应根据相应的标准进行判定。
通常情况下，根据混凝土密实度的等级分为一级、二级、三级等。
具体的判定标准如下：1. 一级混凝土密实度：密实度值≥95%；2. 二级混凝土密实度：90％≤密实度值＜95%；3. 三级混凝土密实度：密实度值＜90%。
四、测试注意事项在进行混凝土密实度测试时，需要注意以下事项：1. 测量前应清理测试区域表面，确保其平整无杂质；2. 测定盘应水平校准，确保测试结果准确可靠；3. 圆形铁锤的重量、自由落下高度等参数应符合标准要求；4. 测试时应注意安全，避免铁锤落下伤人；5. 测量结果应进行多次重复测试，提高测试结果的准确性。
CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土配制及施工质量控制
CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土配制及施工质量控制摘要:CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土是位于轨道板与底座之间的填充层，起支承和传力作用。
期间的钢筋网对灌入该封闭容腔内的自密实混凝土阻力较大，灌注效果不可见，因此对混凝土的工作性能提出很高的要求。
施工前通过试验，对混凝土的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等指标反复验证，形成质量控制流程，保证轨道结构质量，可供同类工程施工中参考借鉴。
关键词：无砟轨道；自密实；控制要点1自密实混凝土特性及质量控制标准自密实混凝土（Self-Compacting Concrete简称SCC），2013年正式在我国高速铁路无砟轨道中投入实践，目前已在多条高速铁路中使用，有很大的发展空间。
SCC用于封闭空间、需要通过钢筋预埋件、钢筋网片等障碍，通过灌注孔向轨道板下各部位填充，板底粗糙、隔离层光滑，对混凝土流动阻力不同。
因此自密实混凝土需要有高流动性、间隙通过性和抗离析性，在一定的压力下要均匀分布于密闭空间的各个部位。
SCC存在对沙子、减水剂、用水量等原材料敏感性，对气候气象等施工环境的敏感性，对混凝土运输距离、泵送压力等施工工艺的敏感性，对混凝土拌和浇筑的时间敏感性。
为此，SCC可以总结为：敏感性强、可控性差、施工损耗率高等特点，同时表现为施工中极易出现各类缺陷。
一般轨道施工阶段，站前工程已经结束并验收合格，与CA砂浆相比较，SCC是一种含粗骨料的混凝土，流动界面阻力大，采用站前线下拌和站生产，运输距离及时间间隔长。
其技术难点在于自密实混凝土的原材料质量、生产水平和施工水平均远弱于水泥乳化沥青砂浆，但却要达到相同的质量和精度要求。
根据《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》（TJ/GW112-2013）相关要求，自密实混凝土拌和物需要满足性能指标后方可灌注，其指标为表1。
表1 自密室混凝土性能指标要求拌和物性能硬化体性能序号项目技术要求项目技术要求1 坍落扩展度≤680mm 56d抗压强度≥40MPa2 扩展时间T500 3s～7s 56d抗折强度≥6.0MPa3 J环障碍高差 <18mm 56d弹性模量 3.00×104MPa～3.80×104MPa4 L型仪充填比≥0.9 56d电通量≤1000C5 泌水率 0 56d抗盐冻性≤1000g/m26 含气量 3.0%～6.0% 56d干燥收缩率≤4×10-67 竖向膨胀率 0～1.0% 有害物质含量氯离子含量不大于胶凝材料总量的0.10%碱含量不大于3.0kg/m3三氧化硫含量不大于胶凝材料总量的4.0%为了检验CSS稳定性，必要时除了上述指标外，还应该按照CCES02-2004自密实混凝土设计与施工技术指南进行拌合物稳定性跳桌试验以检测其抗离析性fm≤10%。
自密实混凝土标准及试验方法
自密实混凝土标准Ⅰ. 坍落流动度测试方法1.应用围本标准适用于最大粗集料尺寸不超过40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。
2.仪器2.1 坍落度筒，采用"水运工程混凝土试验规程"〔JTJ270—98〕规定的坍落度筒尺寸。
2.2 钢板，底板采用坚硬不吸水材料，最小边长为800mm的正方型，底板中央有圆形标记，更外围标记有直径为500mm的同心圆。
2.3 刮刀、铲、直尺、秒表3.步骤3.1 用湿布擦拭坍落度筒的外外表和平板外表。
将坍落度筒放在水平放置的平板上。
3.2 按照方法A或者方法B向坍落度筒填充试样。
方法A对应于实际建筑物不需要振捣的情况，方法B那么对应于需要振捣的情况。
在方法A中，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。
在方法B中，混凝土分三层填充，每层深度一样。
用捣棒先使每层水平，然后均匀插捣5次。
注意：〔1〕水平状态要保持在同一等级上。
〔2〕准备的试样盛于容器中，向坍落度筒倒入混凝土并使混凝土均匀分布。
3.3 应在2分钟将混凝土填充到坍落度筒。
3.4 抹平混凝土上外表，使其与坍落度筒的上边缘水平，然后立刻垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定并不能有连续［6］。
当混凝土的流动停顿以后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍流度。
测量只进展一次。
注意：〔3〕提升坍落度筒至300mm高度的时间应为2到3秒。
3.5 对于500mm流动时间，要测量从提起坍落度筒直到最大直径到达500mm所用的时间，使用秒表测量至0.1秒。
3.6 假设要测量流动完毕时间，就要用秒表测量从提起坍落度筒开场，直到流动停顿所用的时间。
备注：当需要测量坍落度时，应测量混凝土中心的垂直下落高度，将其作为坍落度。
测量的坍落度准确至5mm。
4.结果对坍流度值〔mm〕，成直角方向的两个直径值的测量应准确至1mm。
平均值准确至5mm。
备注：如果混凝土扩展流动的形状明显偏离圆形，其坍流度直径的差异到达50mm或者更大时，就需要从同一批次的混凝土中另外取样来重新进展测试。
自密实混凝土暂行技术标准.
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土自密实混凝土的施工7.1 一般规定7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。
7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。
根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。
7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。
7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
7.1.6 应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。
7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。
7.2 原材料储存与管理7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
住房和城乡建设部公告第1330号――关于发布行业标准《自密实混凝土应用技术规程》的公告
住房和城乡建设部公告第1330号――关于发布行业标准《自密实混凝土应用技术规程》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2012.03.15
•【文号】住房和城乡建设部公告第1330号
•【施行日期】2012.08.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第1330号）
关于发布行业标准《自密实混凝土应用技术规程》的公告现批准《自密实混凝土应用技术规程》为行业标准，编号为JGJ/T283-2012，自2012年8月1日起实施。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二〇一二年三月十五日。
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.CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土自密实混凝土的施工7.1 一般规定7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。
7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。
根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。
7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。
7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
7.1.6 应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。
7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。
..7.2 原材料储存与管理7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
7.3 混凝土拌合7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制，拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设 [2005]160号文规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。
..7.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。
一般情况下，含水率每班抽测2 次。
7.3.3搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟。
7.3.4冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃，自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。
7.3.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。
7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。
7.4 模板安装7.4.1模板与其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受灌注混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。
7.4.2对于通过灌注口灌注施工的无砟轨道板，侧模与轨道板平齐，安装允许误差为±5mm。
侧模板上预留排气孔。
7.4.3在模板与底座之间的缝隙用土工布或海绵堵漏，注意要封堵密实，且不得侵入自密实混凝土层内。
7.4.4分块式模板注意模板交接边的平整，不得出现错边。
7.4.5立模完成后检查堵漏、固定、支撑情况，并复核模板与轨道板侧边的密封、钢筋保护层厚度等，不符合要求则应调整或重新立模。
..7.4.6设置限位装置防止轨道板上浮和偏移。
7.5 运输7.5.1 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土。
7.5.2 自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20~30s 方可卸料。
7.5.3 应确保混凝土在运输过程中能够保持均匀性，不发生分层、离析和泌浆等现象，并具有要求的工作性能。
7.5.4 运输自密实混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。
应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
7.6 灌注7.6.1 自密实混凝土灌注前，应完成以下准备工作：（1）针对工程特点、环境条件与施工条件事先设计灌注方案，包括灌注口位置与数量、工装模型等；（2）仔细检查钢筋网片的位置、保护层垫块数量及其紧固程度；..（3）检查轨道板四周模板的密封情况，轨道板之间横向边缝的密封情况，不得漏浆，不得污染基础工程。
在混凝土灌注前应将底座混凝土表面土工布和轨道板下面喷雾润湿，并不得有积水。
（4）检查轨道板的支撑和限位装置。
（5）检查灌注所需设备是否正常，机具是否齐全且状态良好。
7.6.2 自密实混凝土灌注前，应检测混凝土拌合物的温度、坍落扩展度、T和50含气量等工作性能。
7.6.3自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注，两侧模板上预留排气孔。
灌注时应通过料仓及连接料仓的下料管注入，自由倾落高度不宜大于1.0m。
自密实混凝土灌注速度不宜过快，应保证下料的连续性和混凝土拌合物在轨道板下的满空间连续流动。
按确定的工艺进行混凝土灌注，灌注完毕后，多余混凝土应及时清除。
7.6.4一块轨道板下的自密实混凝土应一次灌注完成。
7.6.5在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前的混凝土、模板和模腔的温度不得超过40℃。
7.6.6 在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）灌注自密实混凝土时，按冬季施工方法执行。
7.6.7 在自密实混凝土灌注过程中，应按要求取样制作混凝土强度、弹模和耐久性试件，试件制作数量应符合GB/T 50080和GB/T 50081的相关规定。
..7.7 养护7.7.1 自密实混凝土灌注完成后，应及时养护，养护时间不得少于14 天。
7.7.2 带模养护期间，应采取带模覆盖（麻布、土工布等）、喷淋浇水等措施进行保湿养护；去除覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖浇水养护，也可用养护膜、喷养护剂进行养护。
7.7.3 养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
7.7.4 做好养护记录。
同时，对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
7.8 拆模7.8.1 轨道板支撑装置应在自密实混凝土初凝后拆除。
7.8.2 轨道板两侧模板的拆除应在自密实混凝土强度达到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。
7.8.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤轨道板四周混凝土，并减少模板破损。
当模板与自密实混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
..8 质量检验8.0.1 自密实混凝土的质量检验包括原材料检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验。
8.0.2 施工前应按附录E的要求对自密实混凝土用原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并按规定进行复检。
其中，主要原材料品质应满足本暂行技术要求的相关规定；按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、收缩性能和耐久性能等试验结果。
8.0.3 施工过程应按附录E的要求对自密实混凝土用主要原材料的品质按相关规定进行日常检验，应按附录F和G对自密实混凝土拌合物性能与硬化混凝土性能进行检验。
3混凝土应进行抗压强度检测，m每车混凝土需进行拌合物性能检测，每50 8.0.4 3时，应进行耐久性能检测。
8000m 自密实混凝土用量达到8.0.5 施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能、收缩性能与耐久性能进行检验，检验结果应分别满足设计与本暂行技术要求的相关规定。
..8. 0.7 对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性取样试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。
..附录A 坍落扩展度、扩展时间T试验方法50A. 1 仪器要求A.1.1 坍落扩展度、T流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒，该仪器50应符合《混凝土坍落度仪》（JG3021）中有关技术要求的规定。
A.1.2 底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。
在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm 的同心圆，见图A.1.2。
图A.1.2 底板示意图A.1.3 工具：铲子、抹刀、钢尺（精度1mm）、秒表。
A. 2 试验步骤..A.2.1 润湿底板和坍落度筒，保证坍落度筒内壁和底板上无明水；底板放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm 刻度圈重合，然后用脚踩住两边的脚踏板，装料时保持坍落度筒位置不变。
A.2.2 用铲子将混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实，加满后用抹刀抹平。
A.2.3 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。
随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。
坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
A. 3 试验记录A.3.1 测定扩展度达到500mm 的时间T，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开50的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至0.1s。
（单位：s）。
A.3.2 用钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，并计算两个所测直径的平均值。
（单位：mm )注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm 以上时，需从同一盘混凝土中另取试验重新试验。
A.3.3 观察最终坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
..附录B B 试验方法J B . 1 仪器要求φ18钢筋环由16根环、混凝土坍落度筒，B.1.1 B试验所用主要仪器为J J J组成，J环的直径为300mm，试验装置具体尺寸见图B.1.1。
图B.1.1 J 环及J环测试图..B.1.2 底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，其形状尺寸与附录A中图A.1.2所示相同。
B.1.3 工具：铲子、抹刀、钢尺（精度lmm ）、10L铁桶。