石化年产55万吨对二甲苯项目-初步设计说明书(内部资料)
石化年产55万吨对二甲苯项目-塔设计与参数优化文档(以二甲苯塔T101为例)
石化年产55万吨对二甲苯项目塔设备操作条件优化二甲苯塔（T101）用于分离碳八芳烃和碳九芳烃的分离，是塔设备中的典型设备，故优化以二甲苯塔（T101）为例，进行详细模拟与优化说明。
1二甲苯塔DSTWU简捷设计首先使用Aspen Plus软件DSTWU 模块进行简捷设计，进行初步设计。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）设计与优化（DSTWU简捷设计）.bkp”。
DSTWU 模块用Winn-Underwood-Gilliland捷算法进行精馏塔的设计，可以根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、给定回流比下的理论板数和加料板位置。
二甲苯塔进料中碳八芳烃摩尔组成为80.3%，碳九芳烃含量为19.7%。
碳八芳烃中邻二甲苯沸点最高，为轻关键组分，其摩尔含量为20.26%，碳九芳烃中异丙苯沸点最低，为重关键组分，其摩尔含量为1.63%。
故用DSTWU模块进行简捷设计时，选取轻关键组分回收率为99.9%，重关键组分回收率为0.1%，并作回流比和理论板数曲线，得到如图1曲线，故选取理论板数为98。
当理论板数为98时，简捷设计结果如图2所示。
此时碳八芳烃摩尔质量浓度为0.9998，回收率为0.99979。
图1二甲苯塔塔板数与回流比曲线图图2简捷设计计算结果2二甲苯塔RadFrac详细设计与优化石油化工中二甲苯塔的塔效率为0.75～0.85，而塔设计时，塔板浮阀选用新型ADV浮阀，塔板效率提高10%以上，故二甲苯塔塔板效率选为0.9。
做进料板位置和塔顶邻二甲苯含量、塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷的灵敏度分析，如图3所示。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）参数优化（进料板位置灵敏度分析）.bkp”。
图3 进料板位置灵敏度分析曲线做回流比和塔顶邻二甲苯含量、塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷的灵敏度分析，如图4所示。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）参数优化（回流比灵敏度分析）.bkp”图4 回流比灵敏度分析曲线在进料板上，进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。
对二甲苯生产工艺设计方案
张加干
-1-
化学工程学院 2014 年化工设计竞赛（2012 级）
2014 年 3 月 13 日
第一章 总论.............................................7
1.1 项目名称及性质........................................................... 7 1.2 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则..... 7
第五章 项目选择与工艺方案.............. 32
5.1 项目工艺确定............................................................ 32 5.2 原料生产流程方案.................................................... 33
5.2.1 石脑油与加氢精制........................................................................34 5.2.2 重整与分馏........................................................................................35 5.2.3 歧化装置的设置.............................................................................35 5.2.4 二甲苯分馏塔.................................................................................. 36 5.2.5 尾部分离收集装置........................................................................36
安全预评价报告
扬子石化年产55万吨对二甲苯项目安全预评价浙江大学怦然心动团队李盛巧、喻虹羽、王挺、王啸、蓝佳龙目录第一章被评价单位基本情况 ............................ 错误!未定义书签。
企业简介 .......................................... 错误!未定义书签。
地理位置及自然条件 ................................ 错误!未定义书签。
企业周边环境 ...................................... 错误!未定义书签。
生产装置概况 ...................................... 错误!未定义书签。
企业总平面布置 ................................ 错误!未定义书签。
主要产品及生产能力 ............................ 错误!未定义书签。
主要原料 ...................................... 错误!未定义书签。
主要设备清单 .................................. 错误!未定义书签。
公用辅助设施 ...................................... 错误!未定义书签。
水 ............................................ 错误!未定义书签。
电 ............................................ 错误!未定义书签。
仓储 .......................................... 错误!未定义书签。
消防及报警系统 ................................ 错误!未定义书签。
定员、班次及年运行时间 ............................ 错误!未定义书签。
年产20吨对二甲苯(px)项目可行性研究报告
年产20 吨对二甲苯（px ）项目可行性研究报告目录第一章总论 (4)1.1 项目概述 (4)1.2 项目规模 (4)1.3 项目依据 (4)1.3.2 项目使用的专业标准规范 (5)1.3.3 项目设计原则 (6)1.4 研究范围 (7)1.5 项目建设意义 (8)1.6 项目研究结论 (8)1.7 项目建设进度 (10)1.8 环境要求 (10)1.9 存在的主要问题和建议 (10)第二章产品分析 (12)2.1 对二甲苯的性质及用途 (12)2.1.1 对二甲苯的性质 (12)2.1.2 对二甲苯的用途 (13)2.2 二甲醚的性质和用途 (13)2.2.1 二甲醚的性质 (13)2.2.2 二甲醚的用途 (14)2.3 C9 芳烃的用途 (15)2.4 供需分析 (16)2.4.1 国际市场状况 (16)2.4.2 国内市场状况 (17)2.4.3 下游产品分析 (18)第三章建设规模 (20)3.1 设计原则 (20)3.2 原料辅助原料 (22)3.3 动力及燃料 (22)3.3.1 动力及燃料的来源 (22)3.3.2 动力及燃料的规格及用量 (22)3.4 生产规模 (23)第四章工艺技术方案 (24)4.1 工艺技术发展现状 (24)4.3 项目技术特色 (26)4.4 工艺流程Aspen 仿真模拟设计 (27)4.4.1 原料甲苯精馏工段 (27)4.4.2 反应与精制工段 (27)4.4.3 计算说明 (28)第五章厂区选址 (41)5.1 概述 (41)5.3 厂址选择 (42)专业资料5.3.1 项目要求 (42)5.3.2 厂址初步拟定 (43)5.3.3 大连长兴岛工业园区概况 (43)5.3.4 带动周边产业，促进就业 (47)5.4 选址方案的确定 (47)5.4.1 政策机遇 (47)5.4.2 市场机遇 (48)5.4.3 行业发展机遇 (48)5.4.4 地缘政治机遇 (48)第六章车间布置 (48)6.1 车间布置 (48)6.1.1 甲苯精馏车间 (49)6.1.2 反应车间 (50)6.1.3 二甲苯提纯车间 (50)6.2 装置布置 (50)6.2.1 布置原则 (50)6.2.2 布置特点 (51)6.2.3 部分设备的布置 (51)6.3 管道设计 (54)第七章公用工程设计 (56)7.1 公用工程初步方案与原则确定 (56)7.2 厂区环境和总平面布置方案 (56)7.2.1 厂区概况 (56)7.2.2 厂内外运输方案 (57)7.3 供电通信 (58)7.3.1 设计依据 (58)7.3.2 设计范围 (58)7.3.3 电源状况 (58)7.3.4 用电负荷及全厂变电所 (59)7.3.5 照明 (60)7.3.6 电信 (61)7.4 维修 (62)7.4.1 设计原则 (62)7.4.2 维修内容 (62)7.4.3 维修方式 (64)7.5 给水排水 (65)7.5.1 概述 (65)7.5.2 设计依据 (65)7.5.3 设计范围和原则 (66)7.5.4 给水系统设置 (66)7.5.5 排水系统设置 (70)7.6 消防设计 (72)7.6.1 设计依据 (72)7.6.2 消防设计的方针 (72)7.6.3 设计采用的国家及行业标准 (73)7.6.4 本厂主要危险物 (73)7.6.5 事故可能性与危险性分析 (74)7.6.6 消防安全措施 (75)7.6.7 厂区消防系统 (77)7.7 采暖与通风 (79)7.7.1 设计依据 (79)7.7.2 采暖通风设计方案 (79)第九章节能 (82)9.1 节能措施 (82)9.2 节能的意义 (83)9.3 节能减排，绿色经济 (84)第十章总结 (86)第一章总论1.1项目概述PX项目指的是二甲苯化工项目。
2014年辽宁省普通高等学校本科大学生化工设计创业竞赛学生获奖名单名单
王莹 刘莹莹 董金鑫 郭喜超 张雪 王春梅 张鹏寰 高旭 徐黎健 王新建 刘辉 包平 王宝桐 吕雯秀 张乐乐 林山清 蔡陆平 张玉东 李珂 陈晨 李晨榕 施扬威 茹亚霞 兰 兴 侯博谦 黄莹 陈靖伟 付佳 郭锁刚 陆若欣
李博
关珺、何德民、周颖、张述伟
于婧婷 封瑞江、张连红、王海彦、张健 张 强 王璐璐、赵崇峰、李会鹏、封瑞江 赵莹莹 刘红晶 ，赵薇，李素君 周密 王萍 付瑶 何德民、关珺、周颖、郭新闻 黄德智、王大鸷、艾丽梅、谭凤芝 周艳军、齐平、张启俭
李国磊 杨哲（大连工业大学） 艾丽梅,代文双,黄德智,田景丽
张凌烽 宋颖韬、张敏革
孙怀宇、王祝敏、刘东斌、于三三
B-1
张琳琳 曹亚峰、谭凤芝、刘兆丽、李沅
胡婧 蔡景松 曾筱 高策 郭喜军 周立春 王鼎雯 周雪纯 汪磊 王恒 石广强 朱海龙 石博文 牟文庆 丁小东 韩宇 张子鑫 肖扬 张仕强 冯畅 沙慧 原博 蒋芳 朱思尧 沙桐 纵朝阳 邹涵桐 陈英续
三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 三等奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖 成功参赛奖
李震宇 张晓琳、陈理、丁仕强 王冬冬 彭淑静 饶兴未 吴全才、王红梅、刘波、周丽楠 王豪 王景昌、陈理、张晓琳 马成伟 张晓琳， 陈理， 李鸣明 邹湘溢 王卫京 张晓琳 姜宏亚 陈理 欧文琳 陈理，张晓琳 安志刚 李君华、张丹 杨泽清 刘运学 许峰 王丽华 宛彤昕 徐丹 无
名不分先后。
前者获得。
最终得分
I.C.I化工设计 以2，5-二甲基呋喃为原料年产40万吨对二甲苯项目
40万吨对二甲苯项目可行性研究报告
40万吨对二甲苯项目可行性研究报告一、项目背景和目标对二甲苯（orthoxylene, OX）是一种重要的有机化工原料，在涂料、塑料、染料、橡胶等行业有广泛的应用。
本项目旨在建设年产40万吨对二甲苯的生产线，以满足市场对该产品的需求。
二、市场分析目前全球对二甲苯市场需求量逐年增长，据统计，需求量已经达到2000万吨/年。
而国内对二甲苯市场的需求也呈现快速增长的趋势，年均增长率约为8%。
同时，对二甲苯的出口需求也较大。
三、项目规模与选址年产40万吨对二甲苯生产线的规模适中，能够满足市场需求，且具备较高的经济效益。
选址方面，考虑到原材料采购、市场销售、交通物流等因素，建议选择在化工园区或靠近港口的地区建设。
四、生产工艺与工程方案对二甲苯的生产工艺主要包括二甲苯和二甲苯混合物的分离和纯化步骤。
通过分析市场需求和技术发展趋势，建议采用二甲苯的异构化工艺进行生产。
五、投资估算与资金筹措项目总投资预计为人民币X亿元，其中固定资产投资约占X%，流动资金投资约占X%。
资金筹措方面，建议采取多元化资金筹措方式，包括自筹资金、银行贷款和引入战略合作伙伴等。
六、经济效益分析根据市场需求和生产能力预测，预计项目投产后，年销售收入可达X 亿元，年纯利润约为X亿元。
投资回收期预计为X年，内部收益率约为X%。
七、风险分析与对策在项目实施过程中，面临着市场风险、技术风险、环保风险等各种风险。
针对不同的风险，制定相应的风险应对策略，包括市场开拓策略、技术升级策略和环保措施等。
八、环境影响与社会效益评价对二甲苯项目的建设和运营对环境有一定的影响，需要进行环境影响评价和社会效益评价，并采取相应的环保措施和社会责任措施，确保项目的可持续发展和社会效益。
九、项目进度与实施计划根据项目规模和资源调配计划，制定项目进度和实施计划，并确保按时完成各项工作，保证项目按计划投产和运营。
十、结论通过对40万吨对二甲苯项目的可行性研究，可以得出该项目在市场需求大、技术可行、经济效益好的情况下具备较高的可行性。
对二甲苯项目工艺创新性说明
创新性说明1.工艺选择创新资源的综合利用时推进清洁生产的首要，因为这是生产过程的“源头”。
如果原料中的所有组分通过工业价格过程的转化都能变成产品，这就实现了清洁生产的主要目标。
因此本工艺采用甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯。
该工艺PX收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍，且具有许多优点：每生产1吨PX产品所需的甲苯可由甲苯选择性歧化法的约2.8吨下降到1.0吨；原料甲醇价格比较便宜；苯的产量可以忽略。
因此，甲苯甲醇选择性烷基化生产PX工艺路线将是未来最经济、最为可行的清洁生产PX生产技术路线。
图1 甲苯甲醇选择性烷基化生产PX工艺流程图2.原料选择创新本工艺选择茂名石化乙烯厂裂解乙烯副产物——裂解汽油为原料，通过芳烃抽提获得的甲苯作为烷基化原料，实现了炼化一体化，优化资源，进一步降低成本。
目前市场上两种原料的价格如表1。
可以看出，以裂解汽油为原料生产PX 可以大大降低原料费用的支出，而且使裂解乙烯副产物得到综合利用。
同时，还缓解了芳烃抽提得到的甲苯供需不平衡的矛盾，副产的粗二甲苯、戊烷油、苯和C9组分等同样可售出获取利润。
表1 原料价格比较原料裂解汽油甲苯价格（元/吨）5450 8300甲苯甲醇烷基化的另一主要原料甲醇为煤化工主产物，通过烷基化工艺解决了C1产能过剩的问题。
3.反应器设计本反应的原料以气相进入反应器，在高温低压下进行反应，属于气固相反应过程。
我们选择了固定床反应器，该反应器反混小，催化剂机械损耗小，便于控制。
我们结合COMSOL MULTIPHYSICS多物理厂耦合软件模拟反应停留时间（如图3），由此计算出反应器体积。
在对应的转化率下，物料停留时间为0.18s,反应器体积为225.6m3。
根据COMSOL反应工程实验室拟合得到的结果如下图所示:图2 Aspen动力学反应器模拟图3 COMSOL拟合结果4.串联反应器图4 串联反应器甲苯甲醇烷基化催化剂在固定床反应器的使用寿命约为1000h，催化剂失活后需要再生，通过O2烧炭再生、水蒸气再生等再生方式催化剂再生时间较短。
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
2014年辽宁省普通高等学校本科大学生化工设计创业竞赛学生获奖名单名单
陆若欣 张玉飞 王继超 张琳琳 陶杨 李鑫鑫 张长福 陈欣欣 张丽娟 杜卓 孙菁 王胤 于滢 王莹莹 刘欢 张玉超 王丽敏 焦莹 李欢 全文竹 杨乐乐 薛姣 李媛琴 周晚珍 杨清 刘柯志 何振 杨佳兴 高程程
刘晓庆 王利卿 陆恒 齐平、周艳军、张启俭 郑 娇 曲建通、茆卉 李建峰 张晓琳，王卫京，陈理，李鸣明 徐林 李莎 魏莉、宋建国、张雪崧、赵吉祥 陈淑花
韦冰冰
轮次
2 2 2 2 2 2 2 2 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 B-1 B-1 B-1 B-1 A-1 A-1 B-1 B-1 0 0 0 0 0 0 0 0
王飞 刘宏杰 唐 磊 石翔 甄梦媛 邱慧慧 孙金亮 陈建 郭厅 黄天辉 张倩 徐海明 吴雷 凌男 赵佳 丛晓雨 张立波 段英杰 赵姣 李连伟 杨吕 刘颖 张丰翼 郝宁 欧阳平 芦思瀚 韩文鹤 赵子静 杜慧丽 周鹏飞
团队名称 作品名称
Mavericks 江拓团队 逐梦队 We fight AA实验室 Grand Way 战斗士 阳光之旅 梦缘化工 去上自习 牧羊人 逐梦远航 非常4+1 TNT MY WAY 聚绿以希 Team 楠 DUTIChE 天启 中石化连云港60万吨对二甲苯项目 齐鲁石化23万吨/年对二甲苯项目 30万吨/年对二甲苯生产分厂建设项目 年产60万吨PX项目 年产20万吨PX项目 年产65万吨对二甲苯 30万吨/年PX生产分厂工艺设计项目 齐鲁石化年产27万吨对二甲苯项目 金陵石化23万吨/年PX项目 鞍钢化工厂60万吨/年对二甲苯项目 天津石化24万吨/年对二甲苯项目 年产30万吨对二甲苯项目 年产65万吨PX清洁生产项目 镇海石化年产20万吨PX项目 年产10万吨PX分厂设计 大连福佳大化石油化工有限公司年产45万吨对二甲苯项目 抚顺石化分公司年产8.5万吨对二甲苯项目 长岭石化年产80万吨对二甲苯项目 辽阳石化27万吨对二甲苯项目
石化年产55万吨对二甲苯项目附录一：物料平衡计算书
石化年产55万吨对二甲苯项目物料平衡计算书附录一目录物料平衡计算书.................... - 1 -1.1 总论................................. - 1 -1.2 物料衡算的原理和准则................. - 1 -1.3总项目核算............................ - 2 -1.3.1物料衡算任务..................... - 2 -1.3.2三苯分离工段物料衡算............. - 3 -1.3.3甲苯歧化及烷基转移工段物料衡算... - 8 -1.3.4 甲苯甲醇烷基化工段物料衡算..... - 14 -1.3.5异构化工段物料衡算.............. - 25 -1.4 总结................................ - 32 -物料平衡计算书1.1 总论项目使用甲醇和来自石化的混合芳烃制对二甲苯工艺，制得纯度为99.9%的对二甲苯，年产量为55万吨；副产精苯、纯苯、邻二甲苯。
在已确定化学生产工艺和流程后，由定性阶段转向定量阶段，通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量，原材料的消耗定额、“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进，为后阶段的设计提供数据。
1.2 物料衡算的原理和准则物料衡算是以质量守恒定律为基础，对物料平衡进行的计算。
物料平衡是指“在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。
进行物料衡算时，先必须确定衡算的体系。
对于已经达到稳定的体系，通常满足以下关系：（进料量之和）-（出料量之和）=（系统累积量）当系统中有化学反应时可表示为：（进料量之和）-（出料量之和）+（反应消耗量）-（反应生成量）=（系统累积量）利用以上两个关系，可以对整个工艺系统或子系统进行物料衡算。
40万吨对二甲苯项目可行性研究报告
40万吨对二甲苯项目可行性研究报告一.项目背景及目的对二甲苯（p-xylene）是一种重要的有机化工原料，广泛用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等高分子材料。
随着全球对聚酯纤维和纺织品需求的增加，对二甲苯市场规模也在逐年扩大。
本项目旨在建立一座年产40万吨对二甲苯的生产基地，满足市场需求，提升我国的对二甲苯产能和全球竞争力。
二.市场分析1.国内市场需求中国是全球最大的聚酯生产和消费国家，对二甲苯市场需求量持续增长。
近年来，国内产业结构调整和环保政策的推进，加速了对二甲苯产能的置换，市场供需紧张，价格稳定，具有较好的经济效益。
2.国际市场需求全球范围内，对二甲苯市场呈现快速增长的趋势，主要受到亚洲市场需求的推动。
亚洲市场对聚合物和纤维的需求日益增长，对二甲苯的需求也相应增加。
未来几年，亚洲市场对二甲苯的需求将保持较高水平。
三.技术路线和工艺流程本项目选用二苯酚氧化法生产对二甲苯。
生产工艺主要包括原料准备、反应装置、分离装置和产品装置等环节。
四.投资分析1.总投资本项目总投资预计为XX亿元。
2.投资回收期根据市场需求和预估的产能，本项目预计投资回收期为XX年。
3.项目财务评价以年产40万吨对二甲苯为基础，预估年销售收入为XX亿元，年纳税额为XX亿元。
根据预估数据，项目预计能够实现良好的经济效益。
五.风险分析1.市场风险由于对二甲苯市场需求的波动性较大，市场价格变动可能会对项目经营造成不利影响。
因此，需要建立科学的市场分析和预警机制，及时调整生产计划和市场布局。
2.技术风险生产对二甲苯需要高科技的工艺和设备支持，技术难度较大。
为降低技术风险，应与专业研发机构密切合作，引进先进设备和技术，建立科学的技术管理体系。
3.环保风险项目建设和运营过程中，需要严格遵守环保法规和标准。
应采用先进的环保设备，加强废水和废气处理，保护环境和公共利益。
六.建设与经营管理1.建设条件项目选址应考虑到便利的原料供应、交通运输条件和环保要求。
60万吨年对二甲苯项目--环境影响评价报告
60万吨对二甲苯项目环境与安全评估报告目录第一章总论 (1)1.1项目提出背景及项目实施必要性 (1)1.2编制依据 (2)1.3标准 (4)1.4编制目的及原则 (9)1.5评价的目的和原则 (11)1.6评价范围 (11)第二章区域环境状况 (13)2.1自然环境概况 (13)2.2社会环境 (13)2.3环境质量现状调查与评价 (14)第三章建设项目概况与工程分析 (17)3.1项目概况 (17)3.2产品规格及性质 (17)3.3生产工艺及产污环节 (20)第四章废弃污染源及污染物 (26)4.1废气污染源及污染物 (26)4.2废水污染源及污染物 (26)4.3固体废物污染源分析 (26)第五章施工期环境影响分析 (27)5.1施工期环境空气影响分析 (27)5.2施工期的水环境影响分析 (27)5.3施工噪声的影响分析 (28)5.4施工固体废物的影响分析 (28)第六章环境影响预测与评价 (29)6.1环境空气影响预测与评价 (29)6.2水环境影响预测与评价 (29)6.3噪声环境影响预测与评价 (29)第七章总量控制 (36)7.1总量控制因子 (36)7.2总量控制建议 (36)第八章环境保护措施与达标分析 (37)8.1废气 (37)8.2废水 (37)8.3废渣 (38)8.4噪声 (38)8.5环保投资估算 (39)第九章环境影响经济损益分析 (40)9.1概述 (40)9.2建设项目的经济效益 (40)9.3建设项目的环境效益 (40)9.4建设项目的社会效益 (41)9.5小结 (41)第十章环境管理体系 (42)10.1环境监测管理制度 (42)10.2环境监测计划 (42)10.3环境管理规划 (42)第十一章环评中的清洁生产 (43)11.1环评中的清洁生产分析原则和内容 (43)11.2环评中常用的清洁生产评价指标 (43)第十二章公众调查 (48)第十三章总结 (51)13.1建设项目的环境可行性 (51)13.2总结论 (51)第一章总论1.1项目提出背景及项目实施必要性1.1.1国家发展战略的要求2013年我国PX的自给率下跌到百分之五十以下，这已经影响到了我国聚酯产业的安全，国外厂商，如韩日等国不断哄抬PX供货价格，造成国内厂商生产成本的增加；另一方面，许多国内PX工程项目受到了当地的抵制，一些在建拟建项目被迫取消或延期。
年产40万吨对二甲苯项目初步设计说明书
1年产40万吨对二甲苯项目初步设计说明书2018年10月10日年产40万吨对二甲苯——项目初步设计说明书目录第一章项目总论 (8)1.1 项目概览 (8)1.2 设计依据和原则 (8)1.2.1 设计依据 (8)1.2.2设计原则 (8)1.3原料及产品方案 (10)1.3.1原料来源及规格 (10)1.3.2燃料及公用工程消耗 (11)1.4 产品方案 (11)第二章总图运输 (14)2.1 设计原则 (14)2.2 厂址概况 (15)2.3 总平面布置 (15)2.3.1 设计原则及标准 (15)2.3.2厂区总平面图 (16)2.3.3厂区结构 (16)2.3.4 生产管理及生活服务设施 (19)2.3.5 本厂运输设计 (19)第三章工艺方案的选择 (20)3.1 工艺流程概述 (20)3.2工艺选择 (21)3.2.1主体工艺方案比较 (21)3.2.2芳烃联合生产部分工艺对比 (24)3.3工艺流程简述 (31)3.3.1重整预分馏工段 (31)3.3.2芳烃抽提工段简介 (31)3.3.3甲苯歧化烷基转移工段简介 (33)3.3.4二甲苯异构化工段简介 (34)3.3.5深冷结晶工段简介 (35)3.4工艺流程中的反应与反应机理 (36)3.4.1甲苯歧化与烷基转移反应 (36)3.4.2甲苯歧化反应机理 (38)3.4.3二甲苯异构化反应 (39)3.5催化剂的选择 (41)3.5.1甲苯歧化与烷基转移催化剂 (41)3.5.2二甲苯异构化催化剂 (43)第四章Aspen 模拟流程 (44)4.1重整油分馏工段 (44)4.2芳烃抽提工段 (47)4.3歧化与烷基转移工段 (51)4.4异构化工段 (58)4.5深冷结晶工段 (62)4.6模拟优化 (64)4.6.1脱戊烷塔优化 (64)4.6.2 脱C9塔优化 (66)4.6.3抽提塔优化 (66)4.6.4水洗溶剂塔的优化 (68)4.6.5 提馏塔的优化 (70)4.6.6 溶剂回收塔优化 (71)第五章设备选型 (73)5.1反应器的设计 (73)5.1.1催化剂条件 (73)5.1.2反应器类型确定 (73)5.1.3设计数据和工作参数 (75)5.1.4 物料衡算和热量衡算及结果 (75)5.1.5反应器结构的计算 (76)5.1.6 反应器工艺及强度计算结果 (80)5.2 气液分离罐的设计 (81)5.2.1 概述 (81)5.2.2 分离器尺寸的设计 (82)5.3 泵的设计 (84)5.3.1 泵的选型要求 (84)5.3.2 泵的选型计算 (86)5.3.3 工段中泵的选型 (88)5.4塔设备设计 (90)5.4.1概述 (90)5.4.2 轻质气体分离塔的设计 (91)5.5换热器的设计方案 (106)5.5.1 设计任务和初始条件 (106)5.5.2 确定物性数据 (106)5.5.3 计算总传热系数 (107)5.5.4 工艺结构尺寸的计算 (107)5.5.5 换热器核算 (108)5.5.6 换热器选型结果 (110)第六章控制系统设计 (111)6.1设计依据 (111)6.2 概述 (111)6.3控制系统 (112)6.3.1简单控制系统 (112)6.3.2 复杂控制系统 (112)6.3.3 神经元控制系统 (112)6.3.4程序控制系统 (113)6.3.5 集散控制系统（DCS） (113)6.4 自动控制系统选择 (113)6.5自动化仪表 (114)6.5.1 自动化仪表功能 (114)6.5.2 自动化仪表的分类 (115)6.5.3 仪表的选用原则 (115)6.6设备控制方案 (115)6.6.1 泵的基本控制方案 (115)6.6.2 压缩机的基本控制方案 (116)6.6.3 换热器的基本控制方案 (117)6.6.4 精馏塔的基本控制方案 (118)6.6.5 反应器的基本控制方案 (120)6.6.7气液分离器的基本控制方案 (122)6.6.8结晶器的基本控制方 (123)6.7 紧急停车系统（ESD） (123)第七章建筑物设计说明 (125)7.1 设计总则及依据 (125)7.2 建厂区自然条件 (125)7.2.1 气象条件 (125)7.2.2 工程地质及水文地质资料 (127)7.2.3 地下水 (127)7.2.4 地震情况 (128)7.2.5 洪涝情况 (128)7.3 设计范围以及概述 (129)7.4 建筑物设计规定 (130)7.4.1 建、构筑物主要构件选材及技术要求 (130)7.4.2设计采用的现行标准图 (131)第八章供电和配电工程 (133)8.1 设计依据 (133)8.2 设计总则与步骤 (133)8.3 电力负荷的分级 (134)8.4 供配电系统的组成 (135)8.5 供配电方案 (136)8.5.1 高压供电系统设计 (136)8.5.2 车间变电设计 (136)8.5.3 危险区以及电气设备的选择 (136)8.5.4 照明系统 (137)8.5.5 接地、防雷系统 (138)第九章电信工程 (139)9.1 设计依据 (139)9.2 电信方案 (140)9.2.1通信系统总述 (140)9.2.2行政管理电话 (140)9.2.3生产调度电话 (140)9.2.4扩音呼叫/通话系统 (141)9.2.5无线对讲电话 (141)9.2.6火灾自动报警系统 (141)9.2.7可燃气、毒气报警系统 (141)9.2.8电信外部线路 (141)第十章给排水系统 (141)10.1 概述 (141)10.2 编制依据 (142)10.3 编制原则 (142)10.4 给水系统设计 (143)10.4.1 生活用水系统 (143)10.4.2 工艺用水系统 (143)10.4.3 冷却水系统 (143)10.4.4 消防用水系统 (143)10.5排水系统设计 (144)10.5.1 生活污水系统 (144)10.5.2 生产废水系统 (144)10.5.3 冷却水排放 (144)10.5.4 雨水排放系统 (144)第十一章管路布置 (145)11.1 设计依据 (145)11.2 管道铺设 (146)11.2.1空敷设 (146)11.2.2 地下敷设 (146)11.3管道选型 (147)11.3.1管径的一般要求 (147)11.3.3管壁厚度 (147)11.4 管道编号 (148)11.4.1 管道号组成 (148)11.4.2 管道详细编号 (149)11.5工艺管道编号及选型结果 (151)11.5.1重整油预分馏工段管道选型 (151)11.5.2芳烃抽提工段管道选型 (151)11.5.3芳烃歧化与烷基化转移工段管道选型 (152)11.5.4 二甲苯异构化工段管道选型 (154)11.5.5 深冷结晶工段管道选型 (155)11.6 管道布置 (155)11.6.1 管道布置的一般要求 (155)11.6.2 布管原则 (156)第12章采暖与通风系统 (158)12.1设计概念及依据 (158)12.2 厂区所在地气象条件 (159)12.3 采暖方案 (159)12.3.1 设计概述 (159)12.3.2 设计方案 (159)12.4 通风方案 (160)12.4.1 设计概述 (160)12.4.2 设计方案 (160)12.5 空气调节方案 (160)12.5.1 设计概述 (160)12.5.2 设计方案 (160)第十三章换热网络与节能技术 (161)13.1 换热网络简介 (161)13.2 换热网络的设计方法 (162)13.3 夹点分析 (162)13.4换热网络 (164)13.4.1 换热网络的集成 (164)13.4.2换热网络的改造 (166)13.4.3换热网路合成前后费用对比 (167)13.5小结 (169)第十四章环境保护 (169)14.1 设计依据 (169)14.2 主要污染源 (169)14.3 污染源产生原因分析 (170)14.4 处理方法 (170)第十五章储存与运输 (171)15.1 设计概述 (171)15.2 设计依据 (171)15.3 储存注意事项 (171)15.4 运输注意事项 (172)15.5储存运输方法 (173)第十六章维修 (175)16.1 设计依据 (175)16.2 设计原则 (175)16.3厂内日常检修与维护 (175)16.3.1 巡回检查 (175)16.3.2 同步检修与协同检修 (176)16.4 设备维护与检修 (176)16.4.1 压力容器、管道的定期检修 (176)16.4.2 泵的检查与处理 (176)16.4.3 换热器的维修 (177)16.5 维修管理 (177)第十七章消防 (178)17.1 设计依据 (178)17.2 主要危险物 (178)17.3 事故发生可能性及危险性分析 (179)17.3.1 危险特性 (179)17.3.2 燃烧爆炸的原因 (180)17.4 消防安全措施 (181)17.4.1 消防原则 (181)17.4.2 基础消防措施 (182)17.5 消防系统 (182)17.5.1 水及水蒸气 (182)17.5.2 泡沫灭火器 (182)17.5.3 二氧化碳 (182)17.5.4 干粉灭火器 (183)17.6 消防用水量的计算 (183)第十八章职业安全及工业卫生 (185)18.1 设计规范 (185)18.2 职业安全 (185)18.2.1 工业毒物 (185)18.2.2 燃烧与爆炸 (187)18.2.3 噪声 (192)18.2.4 化学灼伤与腐蚀 (193)第一章项目总论1.1 项目概览2010年，我国已经成为世界最大的PX消费国，消费量占全球32%，PX的需求缺口较大，导致每年需要大量从海外进口PX，进口的数量占据了中国市场PX 使用量的四成，由于国内PX产量不足，我国被迫接受日韩等国企业在PX上的高价。
PX生产工艺以及上下游产能演变状况
综述PX原料生产工艺以及上下游产能演变状况一、定义对二甲苯是1, 4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)旳简称, 其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要旳有机化工合成原料, 对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX旳产品特性与用途1.PX旳产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶, 具有芳香气味, 熔点为13.26℃, 沸点138.5℃, 相对密度0.8611(20℃), 0.8541(28℃), 折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水, 可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸, 与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性, 在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味, 高浓度度旳对二甲苯蒸汽, 可损伤粘膜刺激呼吸道, 还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至也许导致血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液, 会引起呕吐, 最佳旳解决措施是立即饮液体石蜡。
2.PX旳产品用途对二甲苯重要用于精对苯二甲酸（PTA）生产, PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品旳重要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯旳另一种应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯重要是从具有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来, 其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已有多种不同旳工艺, 以石油为原料旳重要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP旳Isomar和Parex工艺、Axens旳Eluxyl工艺、ExxonMobil化学旳XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP旳Px-Plus法、ExxonMobil化学旳PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX旳工艺有由BP和UOP合伙开发旳Cyclar工艺, 首套工业化妆置已在沙特阿拉伯Yanbu旳IbnRushd厂建成, 并于1999年投产。
对二甲苯项目建设规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
对二甲苯项目建设规范条件为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项目建设标准，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，特制定本规范条件。
一、项目选址（一）新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。
新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要求。
（二）对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。
装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。
二、工艺、技术、装备（一）对二甲苯生产装置一般应包括预加氢、催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯提纯、二甲苯分馏等工艺过程。
（二）新建和改扩建对二甲苯项目应采用符合以下技术指标的工艺：连续重整工艺的碳五以上液体收率应高于87%，如超低压连续重整工艺等；歧化和烷基转移工艺歧化总转化率不低于45%（纯甲苯原料除外）；二甲苯异构化工艺中，对于选择性吸附分离工艺，转化型异构化工艺的乙苯转化率高于23%、碳八芳烃开环损失率不高于2.5%，脱烷基型异构化工艺乙苯转化率高于60%、二甲苯损失率不高于1.5%；选择性吸附分离工艺对二甲苯单程收率不低于97%。
（三）鼓励采用《节能机电设备（产品）推荐目录》中的设备，主要耗能设备应达到国家I级能效标准。
（四）新建和改扩建对二甲苯生产装置鼓励采用具有自主知识产权的技术、催化剂和装备。
鼓励选用热联合、低温位热能、余压综合利用等节能技术。
（五）可能散发可燃气体的工艺装置，应布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。
可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体的工艺装置，应避开人员集中场所，布置在其他主要生产装置区全年最小频率风向的上风侧。
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石化年产55万吨对二甲苯项目初步设计说明书目录第一章项目总论............................................................................................. - 1 -1.1项目概览............................................................................................. - 1 -1.2设计依据和原则................................................................................. - 1 -1.2.1设计依据.................................................................................. - 1 -1.2.2设计原则.................................................................................. - 2 -1.3原料及燃料消耗................................................................................. - 2 -1.3.1原料来源及其规格.................................................................. - 2 -1.3.2燃料及公用工程消耗.............................................................. - 3 -1.4产品方案............................................................................................. - 3 -第二章总图运输............................................................................................. - 4 -2.1设计依据............................................................................................. - 4 -2.2设计范围............................................................................................. - 4 -2.3厂址概况............................................................................................. - 4 -2.4总平面布置......................................................................................... - 5 -2.4.1 总平面布置的要求................................................................. - 6 -2.4.2厂区布置流程.......................................................................... - 6 -2.4.3厂区布置结果概述.................................................................. - 8 -2.4.4各建筑物面积指标.................................................................. - 9 -2.4.5总平面布置技术经济指标.................................................... - 10 -2.4.6设计理念................................................................................ - 11 -2.4.7工艺装置的布置.................................................................... - 13 -2.4.8辅助生产及公用工程设施.................................................... - 14 -2.4.9仓储设施的布置.................................................................... - 17 -2.4.10运输设置的布置.................................................................. - 18 -2.4.11生产管理及生活设施服务.................................................. - 19 -2.5厂内运输设计................................................................................... - 20 -2.5.1厂内运输设计要求................................................................ - 20 -第三章化工工艺........................................................................................... - 23 -3.1工艺路线设计目标及原则............................................................... - 23 -3.2工艺路线分析................................................................................... - 23 -3.2.1甲苯歧化与烷基转移............................................................ - 24 -3.2.2碳八芳烃异构化.................................................................... - 24 -3.2.3甲苯甲醇烷基化.................................................................... - 25 -3.3工艺比较及选择............................................................................... - 26 -3.3.1工艺原料................................................................................ - 26 -3.3.2工艺选择................................................................................ - 26 -3.4反应与分离模拟优化 ...................................................................... - 36 -3.4.1甲苯歧化及烷基转移反应.................................................... - 36 -3.4.2甲苯甲醇烷基化反应............................................................ - 42 -3.4.3异构化反应............................................................................ - 50 -3.4.4塔设备操作条件优化............................................................ - 54 -3.4.5对二甲苯分离工艺模拟........................................................ - 57 -3.5工艺流程模拟 .................................................................................. - 63 -3.5.1三苯分离工段........................................................................ - 64 -3.5.2甲苯歧化及烷基转移工段.................................................... - 68 -3.5.3甲苯甲醇烷基化工段............................................................ - 72 -3.5.4异构化工段............................................................................ - 80 -3.6 节能分离过程模拟 ......................................................................... - 84 -3.6.1热泵精馏................................................................................ - 84 -3.6.2热偶精馏................................................................................ - 87 -3.7工艺流程论证小结 .......................................................................... - 92 -3.8工艺特色 .......................................................................................... - 93 -第四章控制系统设计................................................................................... - 95 -4.1工厂装置简况及控制概述............................................................... - 95 -4.2 化工自动化内容.............................................................................. - 95 -4.2.2 信号联锁系统....................................................................... - 96 -4.2.3 自动操纵及自动开停车系统............................................... - 96 -4.2.4 自动控制系统....................................................................... - 96 -4.3控制系统选择................................................................................... - 97 -4.3.1简单控制系统........................................................................ - 97 -4.3.2复杂控制系统........................................................................ - 97 -4.3.3计算机控制系统.................................................................... - 98 -4.4过程控制与检测............................................................................... - 98 -4.4.1工艺流程简介........................................................................ - 98 -4.4.2泵和压缩机的控制方案...................................................... - 105 -4.4.3换热器的控制方案.............................................................. - 107 -4.4.4反应器的控制方案.............................................................. - 112 -4.4.5闪蒸罐的控制方案.............................................................. - 113 -4.4.6精馏塔的控制方案.............................................................. - 114 -4.4.7储罐控制.............................................................................. - 115 -4.4.8其他控制方案...................................................................... - 116 -4.5紧急停车系统（ESD）................................................................. - 117 -4.6 SIS设计.......................................................................................... - 118 -4.6.1 SIS简介............................................................................... - 118 -4.6.2 SIS设计............................................................................... - 120 -4.7MPC模型预测控制 ........................................................................ - 124 -第五章空压站、氮氧站、冷冻站............................................................. - 125 -5.1 设计依据........................................................................................ - 125 -5.2空压站............................................................................................. - 125 -5.2.1空压站系统组成.................................................................. - 125 -5.2.2空压站设备布置.................................................................. - 126 -5.2.3电气、热工测量仪表和保护装置...................................... - 126 -5.3 氮氧站............................................................................................ - 128 -5.3.2氧气站.................................................................................. - 129 -5.4冷冻站............................................................................................. - 129 -5.4.1冷公用工程.......................................................................... - 129 -5.4.2冷冻站主要设备.................................................................. - 131 -第六章供电系统......................................................................................... - 132 -6.1 设计依据与原则............................................................................ - 132 -6.1.1 设计依据............................................................................. - 132 -6.1.2 设计原则............................................................................. - 132 -6.2 电力负荷性质................................................................................ - 133 -6.2.1一级负荷.............................................................................. - 133 -6.2.2二级负荷.............................................................................. - 133 -6.2.3三级负荷.............................................................................. - 133 -6.2.4本厂各级负荷说明.............................................................. - 133 -6.3 供电电源........................................................................................ - 134 -6.4 配电所和变电间............................................................................ - 134 -6.4.1 高压供电系统设计........................................................... - 134 -6.4.2 总降压变电所设计........................................................... - 135 -6.4.3 继电保护的选择与整定................................................... - 135 -6.4.4 车间变电所设计............................................................... - 136 -6.4.5 厂区高压配电系统设计................................................... - 136 -6.5 配电线路........................................................................................ - 136 -6.6 动力和照明.................................................................................... - 136 -6.7防雷和接地..................................................................................... - 137 -6.7.1厂区建、构筑物防雷措施.................................................. - 138 -6.7.2露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施...................... - 138 -6.7.3防静电与接地保护.............................................................. - 139 -第七章通信系统......................................................................................... - 141 -7.1 设计原则........................................................................................ - 141 -。