扭王字块预制典型施工方案

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扭王字块施工方案

扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。

施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。

根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。

为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。

图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。

定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。

二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。

三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。

扭王字块预制方案4.25

中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王字块预制专项施工方案编制：审核：审批：大连港湾工程有限公司日期：2014年3月20日目录1、工程概况 (2)2、编制目的 (2)3、编制依据 (2)4、组织机构 (3)5、施工布置 (3)6、施工技术措施 (5)6、资源配置 (6)7、质量管理措施 (7)8、进度安排 (9)9、工程质量保证措施 (10)10、安全生产保证措施 (11)11、文明施工管理与环境保护措施 (12)12、需用质量验收表格 (13)扭王字块预制专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王预制主要有以下内容：扭王块预制数量13608件，混凝土浇筑量53243立方米。

2、编制目的本工程9吨扭王字块预制共计13608件，混凝土浇筑共计约53243立方米，扭王字块预制的数量多，浇筑的混凝土方量大。

为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求，特制订本专项施工方案。

3、编制依据1）、中化泉州石化有限公司《样板引路管理规定》2）、《9吨扭王字块大样图》，图号14S005-SS-DTZ-SG-00163）《防波堤设计与施工规范》JTS 154-1-2011。

4）《水运工程质量检验评定标准》JTS 257—2008。

5）《水运工程混凝土施工规范》JTS 202—2011。

6）、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202—2-2011。

4、组织机构扭王字块预制质量体系组织机构图5、施工布置考虑工期紧，且搬用量较大，为了尽量减少库区运营期间带来的出入不便。

向业主申请青兰山库区2#泊位至4#泊位之间的预留油罐用地作为预制场地（图5-2）。

根据之前对该场地的考察，该场地具有优越的地理优势及较大的可利用面积（约30000㎡），给扭王块的预制、搬运带来了极大的便利。

由于库区已经开始运营，动火等施工应按业主管理规定及相关部门申请相关许可。

扭王字块预制方案.

扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。

三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。

海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。

3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。

3.3 水文、气象气温：年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃（出现在2002年8月3日）；年极端最低气温-22.5℃（出现在2001年1月13日）降水：年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为5.4天。

风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。

全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。

见风玫瑰图。

风玫瑰图：四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。

因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。

五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。

扭王字块预制专项施工方案

项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程扭王字块预制专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部二零零九年三月十九日目录一、工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2扭王字块规格及数量表 (2)二、施工总体部署 (2)2。

1施工总体安排及施工顺序 (2)2.2 施工场地安排及布置 (2)三、施工工艺 (4)3。

1 施工流程 (4)3.2 模板工程 (4)3。

3 扭王字块现浇工程 (4)3。

4 养护 (6)3。

5 工期计划 (6)3.6人员计划 (6)3。

7机械设备 (6)四、质量保证措施 (7)五、安全保证措施 (8)一、工程概述1。

1工程概况本项目工程扭王字块分:①1。

5T扭王字块,分布于南护岸端部,共367块，混凝土配制强度为C40;②12T扭王字块,分布于堤头段两侧，共352块,混凝土配制强度为C40。

（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－码头结构平面布置图、扭王字块结构图" )。

1.2扭王字块规格及数量表二、施工总体部署2。

1施工总体安排及施工顺序根据施工情况及施工进度安排,我项目部计划开工后便对扭王字块进行预制工作，1。

5T、12T扭王字块同时进行；为保证施工进度，扭王字块预制2.2 施工场地安排及布置2。

2。

1、扭王字块的生产强度根据施工总进度计划，扭王字块预制需180个工作日，生产强度为：1.5T扭王宇块：367件／6月=62件／月=2件／天12T 扭王字块：352件／6月＝59件／月=2件／天 2.2.2、模板套数模板每两天周转一次：半天支模板、一天浇注混凝土、半天拆模板2.2。

3、施工场地布置 2.2.3.1模板在台座上的布置模板在台座上的摆放形式有多种，通过比选我们选用图1所示方式。

考虑到施工场地的限制及现有设备的施工能力，模板在台座上线型布置成2条，拆模后平行移动。

2。

3。

2台座及堆场布置预制场施工总平面布置图见图2,预制场台座分成两条，宽度均为5。

扭王字块预制施工方案(定稿)

世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制：审核：批准:中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈桥工程80m、码头及后方平台工程7227㎡、渔民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目.南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。

本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表:扭王字块、四脚方块工程数量一览表序号预制构件名称单位数量1 5t扭王字块(西防波堤用）m³/块15467/71152 22t扭王字块（南防波堤用）m³/块48208.7/50403 26t扭王字块（南防波堤用）m³/块10908.7/9654 7t四脚方块（西防波堤用）m³/块758/2495 29。

3t四脚方块（南防波堤用）m³/块2807.6/219二、编制依据1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书；3、项目部的技术装备和施工能力。

4、相关的规范及技术标准:(1)、《工程建设标准强制性条文(水运工程部分)》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011)（3)、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）;（4)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002）；(5）、《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）；（6）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；(7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）;(8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55—-20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。

扭王字块预制专项施工方案

扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程规模本工程的护面块体为4t扭王字块97573m³（约56109块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车+砼泵车入仓。

成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。

护面块体安装选用130t起重船水上安装，堤顶部分采用1台150t履带吊配合安装定位。

运输拟投入1艘1000t平板驳运输。

根据工程总进度计划安排，总工期为14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数25天计，则日浇筑量：97573÷10÷25=390.29 m³。

2、预制场设置预制场内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。

预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。

（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。

为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。

编制依据1、《4T扭王字块结构图》2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)3、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ 300-2000)4、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）5、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。

6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）三、施工技术措施1、施工工艺流程施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存2、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。

支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。

扭王字块预制施工

扭王字块预制施工(1)模板工程(a) 底胎扭王字块底胎为平整形式，由砼浇注而成，纵向摆放。

根据总工期要求，设置30个底胎，共两排，每排15个。

(b) 模板结构扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。

每套模板由对称的两片组成。

支立时用螺栓连接，拆模时用丝杠顶开。

模板面板采用δ=4mm钢板，δ=6mm扁铁做肋，∠50×50×5mm做骨架。

②清理模板表面，刷脱模剂。

③人工在底胎上将模板组装成型，组装时随时校正尺寸。

④为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆，然后紧固模板连接螺栓。

⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。

⑥填写自检卡，移交混凝土工段进行混凝土浇注。

(d)模板拆除①混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。

②先抽出模板固定木楔,然后卸下模板连接螺栓。

③人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，然后人工拆除。

(a)混凝土浇注方式采用混凝土罐车水平运输，罐车直接将混凝土倾到入模，采用插入式振捣器振捣。

(b)高温天气施工措施①高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。

②适当加大混凝土的坍落度。

(3)混凝土抹面为防止混凝土顶面松动，混凝土浇注至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。

(4)混凝土保养混凝土抹面后立即喷涂养护液，防止风干和日晒失水。

混凝土浇注工艺预制扭王字块质量标准(3) 扭王字块储存保证质量的技术措施(1)外模板采用钢片面板，以保证外观质量。

(2)为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆。

(3)为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。

(4)高温天气施工措施(a)高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。

(b)适当加大混凝土的坍落度。

扭王字块预制方案.

扭王字块预制施工方案一、编制依据：1. 设计图纸中的扭王字块结构图电子版2. 《水运工程质量检验评定标准》 ( JTS257-2008)；3. 《水运工程混凝土施工质量控制标准》 ( JTJ269-96)；4. 《水运工程混凝土试验规程》 (JTJ270-98)；5. 国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3 吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。

三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。

海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9 与10-10 断面即圆弧段为3 吨扭王字块护面结构，数量为14500 块左右。

3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。

3.3 水文、气象气温：年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃(出现在2002年8月3日)；年极端最低气温-22.5℃ (出现在2001年1月13日)降水：年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4 天，轻雾平均为1.9 天，能见度≤1km的大雾为5.4 天。

风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003 年资料统计：常风向为S 向，频率为22.78%，次常风向为NE 向，频率为14.37%，强风向为NE 向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。

全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。

见风玫瑰图。

风玫瑰图：（2001年~2003年）四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。

因此如何在明年3 月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。

扭王字块预制方案

三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。

海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。

3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。

全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。

见风玫瑰图。

风玫瑰图：(2001年~2003年)四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。

因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。

扭王字块体预制施工方案[1]

扭王字块预制施工方案一、施工工艺流程二、扭王字块预制工艺（一）混凝土原材料：碎石采用单级配，规格为10，~40,mm。

水泥采用从林P.O42.5R散装水泥，设立2个100t水泥罐。

砂为中粗砂。

原材料经过检验后方可投入使用。

混凝土拌和：采用1个0.75 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配合比。

对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。

混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、硅粉、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。

混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。

（二）扭王字块采用立式预制工艺。

模板采用钢模板，每套模板由对称的两片组成，模板底面放在钢底模上，模板间使用螺栓连接，2插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，15t轮胎吊配合支拆模板。

混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。

混凝土应分4层进行浇筑，分层厚度不大于50cm，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10～20秒。

应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。

（三）扭王字块预制模板制作工艺（1）模板结构形式扭王字块预制采用立制。

以块体上、下平面轴线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成扭王字块预制模板的一面。

模板底面放在钢底模上，上口下灰。

（2）模板制作预制扭王字块模板采用5mm厚钢板做面板，δ10mm扁钢作肋，使用10#槽钢和100×100×8角钢做骨架，使用12#槽钢做支架。

详见扭王字块模板图。

模板采用螺栓连接，模板开缝和底边周缝均采用橡胶条止浆。

扭王字块预制施工方案

扭王字块预制施工方案一、工程概况海南炼化码头改扩建系列工程由1#.2#.6#.7#.8#五个码头组成 ,坡面防护有扭王字块.柵栏板.块石护面护底等防护结构,本方案针对扭王字块施工进行编制,其工程量见下表：扭王字块工程数量一览表二.编制依据1.中国石化海南炼化码头1#.2#.8#泊位改扩建系列工程施工图设计文件；2.《中国石化海南炼化改扩建1#.2#.8#泊位工程施工图设计说明及技术规格书》；3.项目部地技术装备和施工能力.4.相关地规范及技术标准：（1）.《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）.《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）（3）.《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）.《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；（5）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（6）.《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（7）.《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（8）.《用于水泥混凝土中地粉煤灰》（GB1596—1991）；（9）.《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（10）.《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115.国家有关部门颁发地消防.安全.文明施工生产等相关规定,海南炼化地安全.消防地有关管理条例,结合该工程特点本公司制定地安全生产.文明施工等规定.三.预制场建设1.总平面布置根据总工期计划.节点工期控制特点,预制场地必须满足进度计划地施工强度.周期转堆存放能力地要求,既要满足功能需要,又不造成用地浪费进行以下布置：（1）在1#泊位引堤施工便道南侧平整场地约5700 m²,作为1#泊位引堤5t.16t扭王字块预制场；（2）利用污水处理厂临海侧6275 m²空地作为2#泊位及8#泊位扭王字块预制场；转堆场地在预制场靠污水处理厂一侧地空地经整平压实后用于构件堆放.场地内设有临时工地办公室.仓库.维修车间.工人宿舍等.扭王字块预制区内计划布置小型构件生产作业线3条,每条100m ×15m=1500 m²；布置施工道路5条,每条宽度5.0m,长度100m；预制构件堆场5000 m².详见附图：<预制场平面布置图>.<1#泊位预制场平面布置图>；2.场地排水系统为保证预制场地干燥坚实.道路畅通.生产秩序正常,必须完善整个场地地排水系统,确定整个场地排水方向自北向南设置2%排水坡度；场地四周围篱开挖排水沟,保持排水沟不积水,水流畅通,陆域范围内雨水通过排水沟排入海中.3.水.电供应供水.供电由业主提供到预制场附近地水.电接口,然后再自行敷设场内水电线路.经计算2#泊位预制场每天供电需用量小于300KW,实际配备800KW,每天供水需用量为20m³, 1#泊位预制场配备75KW.50KW发电机组各一台.4.消防与通讯预制场区分别按消防规定设置泡沫灭火器.干粉灭火器和沙箱.管理人员配备移动电话和主要管理人员移动电话相联系.四.试验1.试验机构设置为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制,使原材料及构件均满足设计及规范要求：在混凝土配合比设计时使用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥,混凝土配合比按设计规定地水灰比（不大于0.45）,同时满足最小水泥用量.用水量.强度等级和耐久性要求.混凝土构件拆模后,其表面不得留有螺栓.拉杆.铁钉等铁件, 终凝后,混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护14d. C30以上地素混凝土需掺粉煤灰. 混凝土拌合物运送到浇筑地点时,应不离析.不分层,并应保证施工所要求地稠度.我部为有效控制工程质量,试验检测配备实验人员2人,结合本工地地实际情况,所有原材料地检测.混凝土配合比设计.混凝土试件地抗压试验均委托海南交通工程监理公司中心试验室洋浦分室完成.工地试验室主要是控制混凝土地施工及取样,负责砂.石.土工织物地抽检取样,搜集整理试验资料,建立试验档案.要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序.2.试验检测仪器及资源试验检测仪器.设备地配置均按工程需要而配置,按规定地周期进行检测,取得计量合格证.所有地仪器.设备设有专人负责进行操作和保养,并且有操作规程和管理制度.3.其它主要事项（1）试验过程中,接受业主.EPC及监理工程师地指导和监督,严格执行规定地技术规范.标准及监理工程师要求报送地相关质量标准地指令.（2）配合监理工程师做好平行试验工作.（3）当试验室与监理工程师地平行抽样不一致时,以监理工程师核定地监测数据为准,并按监理工程师地意见实施.五.施工工艺1.施工工艺流程小型构件施工工艺流程图2.模板工程（1）模板制作扭王字块模板采用立式支立设计,预制时采取“三横”立式预制,底面放在底模上,上口下灰,每套模板由对称地两片组成.支立时用螺栓连接,拆模时用丝杆顶开.扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板,肋板采用扁钢10×50mm,间距300mm,骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm.钢板与肋板焊接采用段焊,间距150mm,[10槽钢焊接双面满焊,焊缝高度不小于5mm,钢板转角采用折弯转角,开孔采用钻孔工艺.加工时要注意模板尺寸.角度.模板平直度.见（“扭王字块模板结构图”）.钢模数量如下表：（2）模板安装①模板表面应平整.光洁,接缝应平顺.严密.不漏浆.②对表面干净地模板均匀涂刷脱模剂.③组装模板时采用25t汽车吊在底胎膜上成型,组装时随时校正尺寸,收紧连接螺栓.保证正确形状.线型.尺寸,几何尺寸地误差在规定地范围内.④为杜绝模板漏浆,在模板底面与底胎膜接触面和两片模板接缝处粘贴橡胶止浆条.⑤对支立好地模板尺寸进行自检,并填写自检卡,然后及时报监理工程师验收.⑥在砼浇注过程中,必须配备模板工值班,检查模板有无漏浆.变形,支顶是否有松动现象,确保模板在施工过程中不变形.不漏浆. （3）模板拆除①模板拆除地时间要根据当时地气温和砼初凝强度来确定,一般C30砼侧模板拆模时间以砼强度达到2.5Mpa,具体拆模时间以拆模时砼表面和棱角不被损坏为原则进行控制.②先抽出模板固定木楔,然后卸下模板连接螺栓.③在25t汽车吊吊好模板之后,用千斤顶在模板预留孔处施加压力,使模板与砼表面脱离.④在吊起模板时要防止模板碰撞砼块体,吊出地模板应放于指定位置,清理干净后在表面涂刷脱模剂待用.3.砼工程扭王字块预制砼浇筑采用商品砼,混凝土搅拌运输车运至浇筑现场,装载机上料配合人工浇注,采用插入式振捣棒振捣.（1）砼浇注前应充分做好以下准备工作：①所需用水泥.砂.碎石.水.外加剂必须符合规范要求,通过试验进行混凝土配合比设计,同时控制坍落度在规定地范围内.②试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定,据实调整混凝土拌制地用水量.③制定浇注实施方案,落实人员.机械及小型机具,做好现场场地安排,做好技术与安全交底.④对模板进行检查,清除模板内杂物和积水.⑤做好模板安装检查验收记录,经监理工程师检验合格后方可进行砼浇注.（2）预制砼施工①按确定地施工配合比拌制砼.②砼必须分层浇注,每层厚度不大于50cm,且待每层砼充分振捣完毕后才能继续进行下一层砼地浇注,上层砼浇注在下层砼初凝前完成.为保证上下层砼结合地整体性,振捣器应插入下层砼5cm～10cm.③砼振捣振捣器地操作要符合厂商说明书要求,砼振捣应符合以下要求：a.采用D50mm插入式振捣器,在多处不同地方振捣,时间（约15～20s）不能在同一地方振捣过长时间,同时应满足砼表面无气泡,插入点梅花形布设,插入点间距不超过45cm,振捣器要垂直插入砼中,快插慢拔,每次振捣完毕应边振捣边徐徐拔出振捣棒,严禁在停振后把振捣棒拔出,以免造成砼出现空洞.b.振捣顺序从近模板开始,先外后内移动.振捣时振捣棒与侧模板最少保持5～10cm距离并且不得触碰模板.c.应将砼分层振捣密实,特别是预制构件凹凸部位更要振捣密实,不得出现蜂窝.空洞..不漏振.不过振,砼振实地掌握标准是：砼停止下沉,不再冒出气泡,砼表面呈现平坦泛浆.d.顶层砼必须进行二次振捣及二次抹面,以防止松顶和干缩裂缝.④浇注砼时应派模板工.电工.试验人员值班,随时检查模板有否变形.位移,并及时纠正.试验人员要检查砼坍落度损失情况,砼有无离析.泌水,随时同搅拌站联系,保证砼拌和物地质量,并且按规范规定现场制作砼抗压强度试件,制作地组数按规范规定执行.⑤夜间施工因工期或工艺需要在夜间施工时,要在砼拌制.运输和浇注地场所提供足够地照明以确保施工质量和施工安全.⑥高温施工若浇注砼时环境气温达到或超过30℃,在报请监理工程师同意后,采取以下措施：a.适当遮盖骨料,拌合水,避免阳光直射；b.对骨料.模板喷水以降低温度；c.调整生产作业时间,尽量安排在早.晚气温较低时施工；d.掺加缓凝剂以避免砼过早凝固.⑦砼养护a.在砼初凝阶段,要避免砼受到阳光.干燥气流等不良影响,并在砼浇注完毕初凝后,覆盖一层粗麻袋.草垫或类似地吸水材料,并通过喷水保持砼地经常湿润,湿养时间不少于15天.b.养护用水应符合对砼用水地要求,并且在水中不得含有致砼表面受到污染地化学物质或其他物质.c.砼保护.若模板不能在砼浇注后12小时内拆除,有需要时可以对模板进行遮盖,防止阳光地直接照射将砼水份损失减少至最小程度.4.扭王字块地转堆.出运扭王字块成型后及时在醒目位置用油漆喷涂浇注日期及编号.构件砼强度达到设计强度地70%（48小时）,使用25t汽车吊和平板车起吊运至指定地贮存场堆放,堆放时扭王字块摆放2层.当砼强度达到设计强度地100%时,使用25t汽车吊和大于 25t平板运输车出运至安装地点进行安装.5.质量检验标准预制扭王字块检验标准注：①抹面应平顺并二次压光；②块体重量允许偏差为±5%；③边棱残缺不应大于50cm².六.进度计划和机械配置1.工程进度计划扭王字块预制施工计划见<扭王字块预制施工进度横道图>.1#泊位扭王字块预制,5t扭王字块计划模板20套,平均每天预制20块,为加块施工进度,天气合适考虑2天现浇3次 .16t扭王字块为加快施工进度,气温较高时考虑2天现浇3次,使进度提高50％,模板套数可减少（控制在8套）,但预制场地需要增加.所以计划5t扭王字块底模场地780m².16t扭王字块底模场地1587 m²,2#泊位扭王字块预制,4t扭王字块占地9.42 m²/块.14t利用拆除部份1617块（不用预制）.4t计划50套模板,平均每天预制35块,为加块施工进度,天气合适考虑2天现浇3次,预制场1条生产线1778 m²满足生产要求.海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案8#泊位14t扭王字块利用2#泊位拆除地扭王字块,不足部分考虑预制；18t扭王字块926块,14t.18t扭王字块计划加工模板分别为16套和10套,计划施工天数62天,场地在2#预制场,原则上在4t扭王字块加工完后,即进行以上两种规格地扭王字块地预制.海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案扭王字块预制施工进度横道图第12页共19页2.主要施工机具设备3.劳动力安排计划七.工期保证措施1.人员保证措施根据本工程地进度要求,2012年2月5日前完成设备.人员地动员组织和进场地准备工作,并组织项目部管理人员.测量技术人员和小型构件预制施工队伍及施工机械设备进驻施工现场.根据现场条件所具备地情况,组织其余技术和施工人员及各种大型设备陆续进场,确保合同约定工期如期完成,其它人员随工程进度陆续进场.2.机械设备及材料保证（1）根据本工程总工期和节点工期要求,满足小型构件预制施工需要,在公司及当地组织.调配状况良好地施工机械及材料（包括模板）进场,确保按期开工；施工过程中,按照工程进度计划.气候条件,合理安排.精心组织,必要时加大投入,按施工总进度地要求完成预制小型构件施工任务.（2）模板等材料已落实和加工,随时可以组织车辆运输进场,并能满足工程进度需要.（3）施工中加强机械设备地维修保养,保证机械地机况良好,合理进行调度,提高机械设备地使用效率.（4）保证材料.设备地配备,安排好机械设备地使用计划,提前做好材料采购准备及市场调查,确保不出现停工待料地现象.3.技术保证预制小型构件地工程数量大.工期紧,且施工期正逢台风季节及雨季,工期保证地任务艰巨,为此在施工技术管理方面将从以下方面做好工作,以有效保证预制工期.（1）在1#.2#泊位引堤工程实施性施工组织设计地基础上,根据工程特点及现场地施工条件,选用良好地机械设备,编制可操作地资源使用计划,合理运用新技术.新工艺,提高生产效率,避免因施工工艺出现大地变更而影响工期.（2）做好施工准备工作,加大前期投入,使工程施工尽快走上正轨,避免出现先期工期拖延,后期赶不上地不利局面.（3）实行计划管理,节点工期和总工期地需要,及时编制和调整计划,确保节点工期按时实现.编制周计划.月度计划.季度计划和滚动计划,实行以天保周.以周保旬.以旬保月.以月保季地措施,以确保计划地实现.（4）项目经理部每天召开生产调度会,总结当天地工作,及时解决生产中出现地问题,并安排第二天地工作；每周召开生产协调会,总结.安排下一周地工作.（5）做好施工安全技术交底,抓好项目典型施工,总结经验,提高效率.（6）处理好与总包.监理单位地协调工作,及时处理施工中出现地施工.技术问题,避免不必要地延误.（7）做好防台.防火.防雨工作,制定有针对性地措施,力争将气候变化所造成地损失减至最少,及时恢复生产.避免因防火安全问题影响工程施工地进度,努力减少气候变化对施工地影响.（8）强化项目经理部内部地管理,大力推行内部作业承包责任制,鼓励职工提高生产效率,加快工程进度.（9）搞好安全和质量控制,避免因安全和质量问题引起停工.返工导致工期延误.（10）加强信息化施工管理,对施工中可能出现地不利情况具有预见性,采取事前防范措施,避免不必要地损失和工期延误.十.工程质量保证措施1.认真执行国家有关标准规范地要求,严格遵守规范.设计图纸文件地规定,一切工作均按规范要求和设计要求落实.2.对于工程材料地采购和管理,严格按照ISO9002质量保证体系地要求实施,材料地采购要货比三家,选好供应商,评审合格方可进行采购.材料进场要求各种检验资料.出厂合格证.质保书等齐全.材料进场后必须按照规定及时抽查,检验合格后才能使用于工程中；原材料半成品.成品地堆放应整齐,并挂出标识牌；每天生产地小型构件必须编号,注明日期.3.加强施工管理,做好工序衔接,严格执行施工过程监控及验收制度.各道工序及隐蔽工程必须经监理工程师检验签证后才能覆盖.各工序检查按以下程序进行.：中间任何一个环节检验不合格地必须返工,返工完成后再按上述程序进行检验,合格后才能进入下一道工序施工.4.模板要保证有足够地强度.刚度和稳定性并兼顾重复使用地原则.模板制作精度要达到规范地规定,模板结构尺寸应符合设计图纸地尺寸.5.模板拼缝应严密.平顺,板面光滑平整,拼缝处用橡胶条内贴,防止漏浆.脱模剂应涂刷均匀.砼强度达到 2.5Mpa时,才允许拆除侧模板,拆模时不得重撬硬砸,以免损伤砼表面.6.砼浇注前应制定浇注实施方案,落实人员.机械及小型机具,安排好现场道路及场地.清除模板内杂物和积水,进行模板安装验收合格后才允许浇注砼.7.监督检查砼搅拌站按监理工程师批准地配合比拌制砼,拌制时间不少于120s,要减少砼运输时间,保证砼浇注地连续性；应抽检测试砼坍落度；浇注过程中,要严格控制分浆厚度,及时进行全面振捣,使之形成振实.均匀整体.并应注意不漏振,不过振,砼顶面应认真进行二次振捣,二次抹面.8.砼初凝后要及时养护,保持潮湿养护不少于14天.9.严禁在雨天进行砼浇注,如浇注过程中突遇下大雨,应立即停止浇注,并采取表面覆盖防雨塑料布等措施.十一.安全生产保证措施1.“安全第一.预防为主”.安全是生产地需要,以“安全为了生产,生产必须安全”为施工地安全目标,加强施工现场安全管理,参加施工地员工上岗前必须进行安全教育,施工期间定期组织员工进行安全学习,定期进行安全检查,发现安全问题及时采取有效措施认真整改.2.加强安全生产地宣传教育力度,设置齐全地安全宣传标语牌.警示牌,做好施工区域地安全围护,张挂机械安全操作规程牌,经常对员工进行安全知识教育,提高员工地安全生产意识和自我保护能力,做到遵章指挥,遵章作业.3.起重安装作业前必须严格检查起重设备各部件地可靠性和安全性并进行试运行；检查钢丝绳等吊具地完好性,在起吊重物时,钢丝绳等吊具地安全系数应符合规范规定.4.起吊作业时应指定专人统一指挥,参加起重作业人员要掌握作业地安全要求,指挥人员应指挥明确.果断,信号清晰.明了,哨音响亮.5.车吊作业地面应坚实平整,支脚支垫牢靠.作业时严禁在吊臂回转半径范围内站人,严禁起吊地重物自由下落.6.施工现场做好截水沟,排水沟等排水设施,确保现场无积水,维修好施工道路,保证道路畅通.7.与当地气象部门建立长期地联系,及时获取气象预报资料,提前做好防雨.防雷.防台风地准备工作.8.雨季施工需注意防滑.防电.防雷击.雷雨时作业人员应停止施工,避免因“尖端放电” .“跨步电压”等原因引起地雷击事故.雨季施工要注意一切用电设施及施工机具地安全,电箱及电缆地布设按安全规程进行.下雨时,尽量避免露天施工时地带电作业.9.合理进行分班作业,夜间施工严禁疲劳作业.夜间施工地现场应配置足够地照明,夜间施工必须有专职电工和安全员值班.10.严格遵守《施工现场临时用电安全技术规程》地规定,做好用电安全工作.11.各种气瓶地使用.运输和存储严格遵守安全技术规定.12.所有进入施工现场地人员应配置和正确使用安全防护用品.13.生产区配备充足地消防器材,建立定期地防火检查制度,不定期对施工现场进行卫生.防火.文明施工检查,发现问题及时整改.14.加强机械设备维修保养地频率,确保投入生产地机械设备性能完好.严禁机械带病作业,严禁操作人员疲劳作业.酒后作业.十二.文明施工管理与环境保护措施1.文明施工管理措施（1）加强管理.合理计划加强各工序地施工管理,要求做到“工完料清”,绝不允许为下工序带来不便,作好合理地材料和机械使用计划和进场计划.避免停工待料及材料堆场内造成地不便和浪费.（2）合理布置统筹安排合理布置施工场地和施工道路,堆料整齐划分,保证生产部份联系畅通,设置安全宣传栏.（3）加强环境保护在施工中要对方案中可能造成地环境污染采取有效地预防措施和处理措施.（4）开展创建文明工地.文明班组活动,按实际施工范围,进行分区卫生包干.做到规划有序.道路畅通,创造一个文明清洁卫生地施工.生活环境.2.环境保护施工管理措施工程施工应严格执行国家和地方有关环境保护方面地规定和标准,创造一个良好地工作环境,拟采取以下保护措施：（1）陆上机具冲洗物,包括水泥.淤泥和其它悬浮或溶解物质,应引入污水井（池）中,以防止未经控制地排放.（2）防止污水.含水泥地废水.淤泥和其它有毒或臭水从工地流到邻近地土地上及积聚在工地上.（3）材料运输产生尘埃地开敞车上要安装适当地侧板.尾板,并用帆布盖住.（4）施工车辆在现场或附近,车速应注意减慢,施工路段要经常维修处理,定时洒水.（5）预制场内构件出运.堆放要注意扬尘影响,应注意洒水.（6）加强机械设备维修保养,使之保持良好运行状态,避免设备排出黑烟.（7）所有施工机械采用必要地减噪措施,如消音器.减音器.挡音板或隔音罩等.。

扭王块预制专项方案

一、工程概况扭王块预制工程是护岸工程的重要组成部分，其主要应用于护岸堤坝、码头、防波堤等工程中。

本方案针对扭王块的预制过程进行详细规划，以确保预制质量满足设计及规范要求。

二、预制材料及设备1. 混凝土材料：采用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比不大于0.45，满足最小水泥用量要求。

2. 集料：砂、石子等集料需满足级配要求，并经过严格筛分，确保粒径均匀。

3. 预制模具：采用高强度、耐磨、易脱模的钢制模具，模具尺寸需满足设计要求。

4. 设备：混凝土搅拌机、振动器、钢筋加工设备、吊装设备等。

三、预制工艺流程1. 模具准备：对模具进行清洁、检查，确保模具无锈蚀、变形等问题。

2. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合规范。

3. 混凝土制备：按照混凝土配合比，将水泥、集料、水等材料搅拌均匀。

4. 模具安装：将钢筋骨架放入模具中，确保钢筋位置准确。

5. 混凝土浇筑：将搅拌均匀的混凝土浇筑到模具中，采用振动器进行振动密实。

6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

7. 脱模：混凝土养护达到设计要求后，进行脱模，检查扭王块外观质量。

8. 吊装：将预制好的扭王块吊装到运输车上，运输至施工现场。

四、质量控制措施1. 原材料控制：对水泥、集料等原材料进行严格检验，确保原材料质量符合规范要求。

2. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。

3. 钢筋加工控制：确保钢筋尺寸、形状、间距等符合设计要求，避免钢筋锈蚀。

4. 混凝土浇筑控制：确保混凝土搅拌均匀，密实度达到要求。

5. 养护控制：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土质量。

6. 脱模控制：在脱模前，检查混凝土强度，确保混凝土达到设计要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 严格遵守操作规程，确保设备正常运行。

扭王字块预制施工方案

护面块体预制施工方案之马矢奏春创作一、二、编制依据1、《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）2、《水运工程质量检验尺度》(JTS 257-2008版)3、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）4、《建筑施工平安技术统一规范》三、工程概况本工程共预制3t扭王字块4637块；5t扭王字块5977块；8t 扭王字块3646块；15t扭王字块27381块；20t扭王字块933块。

四、施工准备1、技术准备在预制块体施工前首先要详细的审核设计图纸的工程量，结合防波堤、护岸、引堤水工程护面块体的装置计划需求。

根据生产计划的要求确定大临建设的安插与预制块体钢模板的数量。

全部模板设计成图并经技术评审后进行模板的生产加工。

为包管扭王字块预制进度，模板数量按 2.5倍单日预制数量配备，并保存一定富余量。

在预制块体典型施工前需要进行预制块体的配合比试验工作。

结合抗冻混凝土配合比需要90d冻融试验的情况，依据工程经验通过增加水泥用量的方法确定出大于设计标号的混凝土配合比用于生产，作为正式混凝土配合比完成前的过度配合比使用。

2、现场准备⑴提前组织模板进场，并组织模板进场验收，对验收合格的模板进行合格标识表记标帜，验收合格的模板方可投入使用。

⑵加紧预制场地的建设，在全部预制块体场地不克不及完成的情况下，优先进行护岸和防波堤外侧护面块体的预制场地。

确保先期需用的预制块体尽早开工。

⑶加紧各种操纵工、普工的进场培训，全部人员进场培训合格后方可进入现场施工。

⑷加强设备机具的组织，满足模板支拆、混凝土浇筑施工的使用。

五、施工方法1、模板制作本工程工程量大，模板周转次数多，选用定型钢模板。

参照《防波堤设计与施工规范》中“a”型扭王字块进行设计，并将斜坡面简化，使斜坡面坡度增大，以利于斜坡面气泡的排除。

2、模板支立（1）将底胎杂物清理干净。

清理模板概况，刷脱模剂。

使用6t叉车或50装载机进行模板倒运，采取液压小车在底胎上支拆，组装时随时校正尺寸。

4T扭王块预制施工方案.doc1

4t扭王字块体预制方案一、预制构件品种规格及数量本工程护面设置4t扭王字块，设计标号为C35F300，总数量为二、总体部署及总进度计划1、预制场地概况根据本工程的实际情况，计划预制生产区占地25000m2，共有生产线线四条，每条生产线长220m，宽25m，配备跨度22m桁车两部；砂石料堆场和搅拌站占地3500m2，其中搅拌站占地1000 m2，大石子小石子各占地600 m2，各可堆存1200 m3，黄砂占地1300 m2，可堆存2600 m3，可满足15天施工要求，设HZS120搅拌站一座，每小时可供应混凝土80 m3；生活区5000 m2，另外需要备用预制构件堆场15000m2，可以临时存放4t钩连块30000块。

2、进度计划和生产线布置本工程预制4t钩连块共46500块，混凝土量80910m3，预制工期9个月，预计实际有效工作日只有225天，计划每天生产4t钩连块207块（混凝土360.2m3），制作4t钩连块模板207套，预制厂每条生产线配模板52套。

预制厂平面布置图如下：预制厂平面布置图三、预制工艺1、预制流程扭王字块体预制施工流程图2、模板工程本工程模板周转次数较多，计划采用定型钢模板。

（1）模板结构扭王块模板体系由两片对称的立式模板组成（预制时采用立式浇筑），两片模板侧面有法兰，用螺栓固定对接组装。

在两片模板对接法兰面上设止浆条，模板底面紧压在底胎模上。

（2）模板加工制作模板采用δ=5mm钢板作为面板；每片模板顶口、底部及两侧法兰采用8cm宽、δ=8mm扁钢；法兰上共设9道φ12螺栓孔；模板中间突脚采用8#槽钢，底侧采用∠63×8角钢作为支撑肋。

扭王字块模板示意图（3）模板的支立和拆除模板的支立和拆除采用10t桁车并配合人工进行。

A 模板清理、刷脱模剂及支模的要求a 支模之前要检查止浆条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。

b 橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。

扭王字块预制施工方案

扭王字块预制施工方案(定稿)清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯热茶，开始构思这个预制施工方案。

思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，把心中的想法一股脑儿地倾泻在纸上。

一、项目背景及目标这个项目位于美丽的海滨城市，旨在打造一个全新的防波堤工程。

我们要使用扭王字块进行预制施工，目的是提高施工效率，缩短工期，同时保证工程质量。

目标明确，就是具体的施工方案了。

二、施工前准备1.技术准备：组织项目团队进行技术培训，确保每个成员都熟悉扭王字块的预制工艺和施工流程。

2.材料准备：提前采购优质扭王字块，并对其进行质量检测，确保材料符合标准。

3.设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。

如有需要，及时进行维修或更换。

4.人员准备：选拔一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，并进行分组，明确各组的职责。

三、施工流程1.基础施工：进行基础施工，包括挖槽、垫层、基础垫层等。

2.扭王字块预制：在施工现场搭建预制平台，按照设计要求预制扭王字块。

预制过程中，要严格控制尺寸和质量。

4.灌浆施工：在扭王字块安装完成后，进行灌浆施工。

灌浆过程中，要控制好浆体的稠度和流动性。

5.养护施工：灌浆完成后，对施工区域进行养护。

养护期间，要确保施工区域的湿润度和温度。

6.质量检测：施工完成后，对整个工程进行质量检测，确保工程质量达到预期目标。

四、施工关键技术1.扭王字块预制技术：采用先进的预制工艺，提高预制质量，确保扭王字块的尺寸和形状符合设计要求。

2.灌浆技术：采用高效灌浆设备，确保浆体质量，提高施工效率。

3.养护技术：采用科学的养护方法，确保施工区域的湿润度和温度，提高工程质量。

五、施工安全及环保1.安全生产：加强施工现场安全管理，制定完善的安全生产制度，确保施工过程中的人员安全。

2.环保施工：在施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。

六、施工进度安排1.基础施工：预计耗时一个月。

2.扭王字块预制：预计耗时两个月。

3.扭王字块安装及灌浆施工：预计耗时一个月。

扭王字块预制

扭王字块预制施工方案一、施工流程二、施工工艺1、制作方法：扭王字块体的成型方式采用立式。

扭王字预制场拟布置4条地沟，共计800个底座。

地沟内设置水电管线，用于振捣和养护；地沟四周道路连通并全部硬化，道路宽为8m，满足车辆运输砼和出运块体要求。

扭王字预制流程：（见下图）2、模板工程2.1模板结构：扭王字块的成型方式采用立式，模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，从上口下灰浇注，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。

扭王字模板底部作三个支撑轮，便于模板移动。

2.2模板加工制作：模板在专业模板加工厂加工制作，模板及支架的材料应符合相应的国家现行规范标准的规定。

加工好的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，加工验收严格按水运工程质量检验标准进行，验收合格的模板需清除浮锈，喷涂防锈漆，并编号。

2.3模板清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，并检查橡胶条有无脱落，如有脱落及时更换。

清理合格后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土。

2.4模板支立：模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。

模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收。

2.5拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，具体应由试验室根据同条件试件强度确定。

拆模用千斤顶缓慢进行，当模板脱离混凝土5cm左右时，施工人员从模板两侧将模板抬出，然后将模板运到下一底胎上。

拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。

模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。

模板制作的允许偏差、检验数量和方法见下表：2.6砼工程搅拌：砼由1台HZS90和HZS75拌和站搅拌，由2台5t装载机上料。

运输：混凝土水平运输采用8 m3砼罐车进行，混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。

扭王字块预制施工方案

扭王字块预制施工方案一、工程概况海南炼化码头改扩建系列工程由1#、2#、6#、7#、8#五个码头组成，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构，本方案针对扭王字块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块工程数量一览表二、编制依据1、中国石化海南炼化码头1#、2#、8#泊位改扩建系列工程施工图设计文件；2、《中国石化海南炼化改扩建1#、2#、8#泊位工程施工图设计说明及技术规格书》；3、项目部的技术装备和施工能力。

4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（6）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（7）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（8）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（9）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（10）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。

三、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：（1）在1#泊位引堤施工便道南侧平整场地约5700 m²，作为1#泊位引堤5t、16t扭王字块预制场；（2）利用污水处理厂临海侧6275 m²空地作为2#泊位及8#泊位扭王字块预制场；转堆场地在预制场靠污水处理厂一侧的空地经整平压实后用于构件堆放。