城市燃气输配管道的清管吹扫

中压燃气管道吹扫试压方案

XX工程吹扫试压方案编制:审核: 审批:XX公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述本工程为XX工程。

输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案XX拟吹扫试压的管为XX。

规格为：XX，起点为XX，终点为XX。

期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。

管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。

二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气技术规范》GB50494-20093、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20084、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20055、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》6、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。

1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。

②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。

④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。

（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。

②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。

③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。

④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。

2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。

③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

管道吹扫操作规程

管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。

聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。

1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。

吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。

（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。

吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。

（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。

长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。

（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。

（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。

（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。

（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。

（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。

（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

中压燃气管道吹扫试压及方案

XX工程吹扫试压案编制:审核: 审批:XX公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述本工程为XX工程。

输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步案XX拟吹扫试压的管为XX。

规格为：XX，起点为XX，终点为XX。

期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与密性试验，试验结果合格。

管线长度超过500m，按照规要求，拟分段进行吹扫试压工作。

二、编制依据1、《城镇燃气设计规》GB50028-20062、《城镇燃气技术规》GB50494-20093、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20084、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—20055、《省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》6、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→密性试验→后期收尾。

1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。

②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。

④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。

（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。

②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。

③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。

④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。

2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫围的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。

③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口禁站人。

⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。

长输燃气管道吹扫工艺 (2)

长输燃气管道吹扫工艺长输燃气管道是连接燃气生产厂家和用户之间的重要交通工具，是供应燃气的关键组成部分。

由于长输管道的工作环境极其苛刻，一旦内部管壁积聚了积尘、杂质等异物，将会危及燃气的使用和运输，进而可能引发爆炸事故。

因此，长输管道的清洗变得尤为重要，而长输燃气管道吹扫工艺就是一种有效的清洗方式。

长输燃气管道吹扫工艺是通过将压缩空气或氮气注入管道，以产生强烈的气流，将管道内部的杂质和污垢清除出去的一种方法。

在管道清洗之前，需要先进行管道检测，确定管道的清洗需求和清洗强度，确定吹扫压力和气量等参数，并制定合理的工艺流程和清洗方案。

清洗过程中，先将管道口封闭，然后将气源接口插入管道入口处，并将气源压力调至设定值以上。

同时，在管道的出口处设置了排污口，用于排出管道内部的污物。

然后，从管道的入口处向内部注入气源，在管道内部产生强烈的气流和气旋，将管道中的污物、垃圾、沙子等异物全部扫除出来，达到彻底清洗管道内壁的目的。

长输燃气管道吹扫工艺具有以下几个特点和优点：1. 清洗效果好：利用强大的气流产生极强的清洗力，可以将管道内部的污物、杂质和沙子等异物全部扫除出来，从而达到彻底清洗管道内部的目的。

2. 操作简单：只需要将气源接口插入管道的入口处，调节好气源压力和气量即可完成清洗，不需要人工操作，大大提高了清洗效率。

3. 环保节能：吹扫工艺所用的气源是压缩空气或氮气，不需要消耗水资源，也不会产生环境污染，具有很好的环保节能效益。

4. 维护成本低：相比于其他清洗方式，长输燃气管道吹扫工艺的维护成本较低，仅需定期清洗和检修设备即可。

总之，长输燃气管道吹扫工艺是一种高效、节能、环保和成本低的管道清洗方式，具有很好的应用前景。

在实际工作中，需要根据管道的不同需求和特点，选择合适的气源类型、压力和气量等参数，制定合理的清洗方案，确保清洗效果和安全性。

城市燃气管道吹扫经验介绍[精品资料]

城市燃气管道吹扫经验介绍-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：本文通过工程案例例证了利用管道储气直接放散吹扫存在的问题和弊端，通过工程实例介绍了代清管球吹扫技术，吹扫方法的正确选择对吹扫质量和效率的提升起关键作用。

主题词：管道储气吹扫案例;代清管球吹扫技术介绍;吹扫注意事项Abstract:In this paper,through the engineering example illustratesuse ofnatural gas pipelinedirectemission purgeproblems and shortcomings,through engineering example,introduces thegeneration ofpiggingballblowingtechnology,blowingthe correct choice ofsweep methodplays a key role inblowingquality andefficiency improvement.Key words:natural gaspipelinepurgingcase;generation ofpiggingballblowingtechnology is introduced;purge noticeTU996.7A1.背景介绍燃气管道施工完成后进行吹扫是非常必要的，我们一般的做法是将管道两端封闭，利用空气压缩机打压，使管道内空气升压至一定压力后突然打开一端放散阀门，将管道内空气快速放出，压缩空气突然泄压，体积膨胀，形成流速较高气流，从放散口排出，并将管道内积存的泥土、焊渣、水等杂物带出。

由于空气从压缩状态膨胀时，气体分子移动距离有限，沿放散口至管道另一端气体流速成曲线下滑状态，即使反复吹扫多次，管道内的脏物仍不易被完全吹出，同时易造成吹扫合格假象，即吹扫放散几次后看似合格，再放散又出现不合格现象，利用管道储气直接放散吹扫由于本身储气量少，放散时间非常短，该吹扫方法也缺乏理论计算依据，根本不适宜管径较大、管道较长的燃气管道吹扫，只能作为燃气管道吹扫的辅助手段。

燃气管道管道吹扫方案

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（） 6个●临时吹扫阀(DN80 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。

然后用法兰将硬纸片压紧。

燃气工程打压吹扫方案

燃气工程打压吹扫方案一、引言燃气工程是指将天然气或其他燃气作为燃料，通过管道输送至燃气设备或者燃气发电站，用于供热、供电、供气等用途的工程。

而在进行燃气工程施工的过程中，经常需要进行打压吹扫操作，以确保管道系统的安全和正常运行。

因此，本文将从燃气工程打压吹扫的目的、原则、工艺流程、设备要求、安全措施等方面进行详细阐述，以期为燃气工程施工提供指导。

二、目的1.确保管道系统的安全运行。

通过打压吹扫操作，可以清除管道内部的杂物、杂质和空气，防止管道系统发生堵塞、爆破等安全事故。

2.确保管道系统的正常运行。

通过打压吹扫操作，可以排除管道内部的空气，减少管道内阻力，提高燃气的输送效率。

3.检验管道系统的质量。

通过打压吹扫操作，可以对管道系统的密封性、耐压性进行检测，确保管道系统符合相关标准和要求。

三、原则1.安全原则。

在进行打压吹扫操作时，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

2.质量原则。

在进行打压吹扫操作时，必须确保管道系统的质量符合相关标准和要求，不得出现漏气、渗漏等质量问题。

3.环保原则。

在进行打压吹扫操作时，必须严格控制大气污染物的排放，减少对环境的影响。

4.经济原则。

在进行打压吹扫操作时，必须尽可能减少资源和能源的消耗，降低施工成本，提高经济效益。

四、工艺流程1.准备工作。

在进行打压吹扫操作之前，必须做好相关的准备工作，包括制定操作方案、准备相关设备和材料、组织操作人员等。

2.打压作业。

在进行打压作业时，必须选用合适的压力设备，按照预定的压力值进行压力测试，确保管道系统的耐压性符合要求。

3.吹扫作业。

在进行吹扫作业时，必须选用合适的压缩空气设备，按照预定的压力和流量进行吹扫作业，清除管道内部的杂物和杂质。

4.检验作业。

在进行检验作业时，必须对管道系统进行全面的检查和测试，确保管道系统的密封性、耐压性等质量指标符合要求。

五、设备要求1.打压设备。

打压设备必须选用合格的压力表、压力表和压力传感器，以确保测试结果的准确性和可靠性。

室外燃气管道燃气管道吹扫

室外燃气管道燃气管道吹扫输气管线在施工过程中积存下来的污、杂物如水、泥、石、砂、焊渣等会影响气质，降低输气能力，堵塞仪表，故应在管线安装完毕后进行吹扫，吹扫介质应采用压缩空气。

燃气吹扫应满足下列要求：1、吹扫口设在开阔地段并加固；2、介质在管内实际流速不低于20米/秒；3、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；4、吹扫时的最高压力不得超过管道的设计压力，且不得大于0.3MPa；5、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；6、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；7、吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续5分钟白色标记上显示无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。

十一、试压与验收试压包括强度试验和严密性试验（一）室外燃气管道强度试验强度试验的目的是检查管材、焊缝和接头处有无变形等明显缺陷及泄漏点。

1、强度试验前应具备下列条件：1）实验用的压力表应在校验有效期内；2）管道焊接检验、吹扫合格；3）埋地管道回填土宜宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表4-20执行。

管道试压分段最大长度表4-203、管道试验用压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

4、试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5等级。

5、强度试验压力和介质应符合表4-21的规定强度试验压力和介质表4-216、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。

（二）室外燃气管道严密性试验严密性试验的目的是检查焊缝和接头处的微量泄漏。

1、严密性试验的介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于10KPa时，试验压力应为20KPa。

燃气管道吹扫方法的探讨

燃气管道吹扫方法的探讨郑州燃气集团有限公司煤制气筹建处王国印燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种，清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，气体增压爆破法则多用于管道不是彳艮长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，虽然有些地区为使管道清理的尽可能干净，也尝试着用清管球法进行市区管网的清扫，但因条件所限，*作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装．设备进行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网的清扫中得到广泛应用，而气体增压爆破的方法相比之下简单易行，不存在以上的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。

气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净，而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。

增压爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。

即PI／P2=V2／V1 或 PIVI=P2V2对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：P1/P2=V2/VI=SL2/SLl=L2/L1L2=P1LI／P2V=(L2-L1)/t=(P1L1/P2-P2Ll/P2)/t=[(P1-P2)/p2t]Ll式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa)V1、V2不同压力下气体的体积(m3)S管道截面积(m3)L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)t压力变化的时间(s)V某截面气体的流速(m／s)同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系如下图所示从图上可以看出，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m／s,当出气口气体的流速为40m／s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m／s,要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内气体流速达不到20m／s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只*增加压力不是解决问题的关键。

城镇燃气吹扫、试压作业指导书

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。

实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。

一、适用范围 (4)二、参考资料 (4)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (4)（一）一般规定 (4)（二）吹扫 (5)2.1吹扫流程 (5)2.2吹扫介质与方法 (6)2.3吹扫压力 (6)2.4管道吹扫长度 (6)2.5工作内容与要求 (6)（三）强度试验 (8)3.1强度试验流程 (8)3.2强度试验压力与介质 (9)3.3管道强度试验长度 (10)3.4工作内容与要求 (10)（四）严密性试验 (12)4.1严密性试验流程 (12)4.2严密性试验压力与介质 (12)4.3工作内容与要求 (13)四、附件 (17)附件1 (17)附件2 (18)附件3 (19)附件4 (20)附件5 (21)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。

1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。

燃气管道吹扫清洗指导书

燃气管道吹扫清洗指导书
1．1燃气管道的吹扫
在施工过程中，燃气管道内部不允许落入杂物，否则会堵塞管道。

杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花，引起更为严重的事情，为避免上述情况发生，管道施工完毕后，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔等处排除杂物，管道彻底清净。

1．1．1做完严密性试验后进行泄压吹扫，管道吹扫流速、吹扫压力、吹扫长度等，均要符合设计要求规定。

1．1．2吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后再开另一端阀门吹扫至合格。

1．1．3在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

吹扫次数不少于规定次数。

城镇燃气输配工程施工及验收规范

1
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
2
焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
3
管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。
添加标题
应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
添加标题
吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
添加标题
吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
添加标题
吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3MPa。
3 管道、设备的装卸、运输和存放
三．管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。
四．管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。
五．应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢固，便于管理。
4 钢质管道及管件的防腐
4.0.3 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：
2 土方工程
二．一般规定三．土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、
管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应经常校核。（2.1.1 施工放线工作完成后，应由建设单位或建设单位委托的监理单位认可，施工测量应准确。）四．在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

城镇燃气吹扫、试压作业指导书

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。

实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。

一、适用范围 (4)二、参考资料 (4)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (4)（一）一般规定 (4)（二）吹扫 (5)2.1吹扫流程 (5)2.2吹扫介质与方法 (6)2.3吹扫压力 (6)2.4管道吹扫长度 (6)2.5工作内容与要求 (6)（三）强度试验 (8)3.1强度试验流程 (8)3.2强度试验压力与介质 (9)3.3管道强度试验长度 (10)3.4工作内容与要求 (10)（四）严密性试验 (12)4.1严密性试验流程 (12)4.2严密性试验压力与介质 (12)4.3工作内容与要求 (13)四、附件 (17)附件1 (17)附件2 (18)附件3 (19)附件4 (20)附件5 (21)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。

1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。

市政天然气管道工程吹扫及试压流程简化分析

市政天然气管道工程吹扫及试压流程简化分析发表时间：2015-10-14T16:55:57.767Z 来源：《工程建设标准化》2015年6月作者：姜茜[导读] 中石化胜利油建工程有限公司，山东，东营，257100 因市政管道本身具有分支多、管径变化多，距离短的特点，管道的清管、试压作业需要多次分段才能完成，多次分段作业除增加了施工风险外，还极大提高了施工成本。

（中石化胜利油建工程有限公司，山东，东营，257100）【摘要】因市政管道本身具有分支多、管径变化多，距离短的特点，管道的清管、试压作业需要多次分段才能完成，多次分段作业除增加了施工风险外，还极大提高了施工成本。

本文通过某工程具体案例，分析了管道清管及试压段落划分的思路、原则及方法，简化作业流程，有效降低了施工成本。

【关键词】市政工程；市政管道；吹扫；气压实验背景某市政天然气高压管道工程设计管径φ323×6.4mm及φ508×11.9mm，设计压力0.8MPa，采用加强级3PE防腐施工。

本天然气管道共有分支8处，设含阀井8座，所有分支均采用无挡板三通连接，最长支段长度2.5km，最短支线长度0.5km。

根据设计文件要求，本工程采用清管球方式进行清扫，采用压缩空气进行严密性及强度试验。

市政管道均有分支多、管径变化多，距离短的特点，通球作业时无挡板等径三通容易导致卡球。

按照常规天然气管道清管及试压施工，需要进行逐段的清管、试压作业，施工周期长，需要投入较多的人力及设备资源，增加了施工成本。

因此应在保证施工安全及施工质量的前提下，重新优化清管、试压包划分，节约资源投入、降低施工成本。

1．施工部署分析1.1 管道清管作业为保证各管段管道清管质量符合施工规范要求，同时避免清管器在运行过程中出现卡球现象，本着减少清管作业次数的原则，在管道施工过程中优先计划采用临时弯头或短节代替三通的方式，尽可能将各端的管段连接相连，从而减少清管段数量。

燃气管道吹扫方法的探讨.doc

燃气管道吹扫方法的探讨郑州燃气集团有限公司煤制气筹建处王国印燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种，清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，气体增压爆破法则多用于管道不是彳艮长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，虽然有些地区为使管道清理的尽可能干净，也尝试着用清管球法进行市区管网的清扫，但因条件所限，*作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装．设备进行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网的清扫中得到广泛应用，而气体增压爆破的方法相比之下简单易行，不存在以上的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。

气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净，而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。

增压爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。

即PI／P2=V2／V1 或 PIVI=P2V2对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：P1/P2=V2/VI=SL2/SLl=L2/L1L2=P1LI／P2V=(L2-L1)/t=(P1L1/P2-P2Ll/P2)/t=[(P1-P2)/p2t]Ll式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa)V1、V2不同压力下气体的体积(m3)S管道截面积(m3)L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)t压力变化的时间(s)V某截面气体的流速(m／s)同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系如下图所示从图上可以看出，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m／s,当出气口气体的流速为40m／s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m／s,要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内气体流速达不到20m／s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只*增加压力不是解决问题的关键。

燃气管道吹扫方法的探讨.doc

燃气管道吹扫方法的探讨郑州燃气集团有限公司煤制气筹建处王国印燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种，清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，气体增压爆破法则多用于管道不是彳艮长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，虽然有些地区为使管道清理的尽可能干净，也尝试着用清管球法进行市区管网的清扫，但因条件所限，*作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装．设备进行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网的清扫中得到广泛应用，而气体增压爆破的方法相比之下简单易行，不存在以上的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。

气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净，而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。

增压爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。

即PI／P2=V2／V1 或 PIVI=P2V2对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：P1/P2=V2/VI=SL2/SLl=L2/L1L2=P1LI／P2V=(L2-L1)/t=(P1L1/P2-P2Ll/P2)/t=[(P1-P2)/p2t]Ll式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa)V1、V2不同压力下气体的体积(m3)S管道截面积(m3)L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)t压力变化的时间(s)V某截面气体的流速(m／s)同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系如下图所示从图上可以看出，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m／s,当出气口气体的流速为40m／s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于20m／s,要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内气体流速达不到20m／s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自己的设计工作压力，规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最多只能增至设计的工作压力，可见只*增加压力不是解决问题的关键。

城镇燃气钢质管道清管球吹扫要求及卡阻位置的定位探讨

城镇燃气钢质管道清管球吹扫要求及卡阻位置的定位探讨摘要：本文对城镇燃气钢质管道在清管球吹扫作业中所涉及的基本要求，从技术、安全、过程控制上进行阐述；就通球出现卡阻后的分析、定位、查找进行探讨；提出建议从根源上避免卡阻。

关键词：燃气；钢质管道；清管球；卡阻；定位Abstract: in this paper, the town gas steel pipeline pigging ball in purging involved in the operation of the basic requirements, from technology, security, describes the process control; Can the ball appeared the analysis after jam, orientation, and discusses the search; Suggestions from the root of avoid jam.Keywords: gas; Steel pipe; Pigging ball; Jam; positioning燃气管道安装完后，应在试压前进行吹扫，将管内的杂物清理干净，以满足设计和规范要求。

一般而言，管道吹扫主要采用压缩空气、清管球和清管器三种方式，根据管线长度、管径、材质、技术要求的不同，选择适宜的吹扫方式。

对于城镇燃气钢质管道，由于长度短、压力低、地理环境的影响而较多采用压缩空气或清管球进行吹扫；压缩空气吹扫简单、但效果较差，除特殊情况外很少采用；目前主要选择清管球吹扫。

同时，城镇燃气钢质管道经常使用5D 和1.5D曲率半径弯头，以及穿越地下障碍物时出现的门字弯、来回弯等特殊形式，这极大地限制了清管器的使用。

接下来主要介绍，城镇燃气钢质管道在清管球吹扫中的基本要求，以及发生卡阻后如何定位查找进行分析与探讨。

1清管球吹扫基本要求1.1技术要求1.1.1管道必须为同一规格，不能有变径。

燃气管道管道吹扫具体方案

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。