水平下调式三辊卷板机技术说明
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲、卷曲等加工的机械设备。
以下是三辊卷板机的使用说明书：
一、设备简介
三辊卷板机由三个直径不同的主辊、支架、工作台、调整装置等组成。
主辊用于对金属板材进行弯曲和卷曲，工作台用于放置金属板材，调整装置用于调整主辊之间的距离和角度。
二、操作步骤
1.打开电源，启动设备。
2.将金属板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其位于主辊的正下方。
3.调整主辊之间的距离和角度，根据需要选择合适的弯曲半径和卷曲方式。
4.启动主辊，使金属板材逐渐弯曲和卷曲。
5.根据需要，可以调整主辊的速度和压力，以达到所需的加工效果。
6.加工完成后，关闭主辊，将金属板材从工作台上取出。
三、注意事项
1.在操作过程中，要注意安全，避免手部受伤。
2.调整主辊之间的距离和角度时，要确保金属板材不会卡在主辊之间，以免损
坏设备。
3.在加工过程中，要注意观察金属板材的表面质量，如有异常情况应及时停机
处理。
4.要定期检查设备的各部件是否正常，如有损坏或磨损应及时维修或更换。
5.在使用过程中，要保持设备清洁，避免杂物和污垢进入设备内部。
四、维护保养
1.定期检查主辊的表面质量，如有磨损或划痕应及时修复或更换。
2.定期检查设备的电气系统，确保电线和开关正常工作，没有破损或老化现象。
3.定期清洁设备表面和内部部件，去除油污和杂物。
4.在长期不使用的情况下，应将设备存放在干燥通风的地方，并定期检查设备
的状态。
水平下调式三辊卷板机数控系统开发
Ｎｏ２（ ＵＭ ．２ ） ． Ｓ Ｎｏ１ ０
机 械 管 理 开 发
ＭＡＮ ＡＧ ＥＭＥ ＡＮＤ ＤＥ ＮＴ ＶＥＬ ＭＥ ０Ｐ ＮＴ
２ １ ４月 ０１ 年
Ａｐ ． ０ ｒ １ ２ １
水平下调式三辊 卷板 机数控 系统开发
王 国 强
【 中图分类号 】 Ｔ ３ ２． ２ Ｇ ３ １ 【 文献标 识码 】 Ａ 【 文章编号 】 １０ — ７ Ｘ（０ １０ — ０ ２ ０ ０ ３ ７ ３ ２ １ ） １０ ３ — ２
０ 引 言
水 平下调 式三辊 卷板 机是 金属板 材弯 曲 、 圆 、 滚 校 正 等 的整形 机 械 ， 泛用 于造 船 、 炉 、 广 锅 航空 、 电 、 水 化
（ 首钢长治钢铁 （ 集团） 压机械有限公 司 设计院 ， 锻 山西 长治 ０６１ ） ４ ０ １
【 摘
要 】 文章介 绍 了水平下调式三辊卷板 机数控 系统 的开发 方案设 计、 硬件选 型、 软件编程 ， 以及本 系统的一些
功能 。
【 关键词 】 三辊 ；Ｓ３Ｃ Ｈ ＳＬＮ ； Ｓ Ｏ Ｍ Ｒ ２２ ； Ｏ Ｔ ＩＫ Ｍ Ｃ Ｍ
件， ＭＣ Ｍ 即 Ｓ Ｏ Ｍ通讯控件 ， 可方便地完成 串行通讯的 设计。Ｏ Ｏ ＭＲ Ｎ公 司 ＨＯ Ｔ Ｉ Ｋ协 议 是 在 上位 机 和 下 Ｓ ＬＮ 位 机 Ｐ Ｃ通 讯 中提供 使用 的协 议 。协 议格 式 公 开 ， Ｌ 由 协议 头 、 文 、 Ｒ 正 Ｌ Ｃ校 验 和结 束 符 组 成 ， Ｏ Ｏ 是 ＭＲ Ｎ公 司 Ｃ ０ Ｈ ￣ 系 列 Ｐ Ｃ的 默 认 协 议 ， 体 协 议 格 式 ２ ０ ｃ等 Ｌ 具
、
示 器 、 摸 屏为 一体 的工 业现 场 控制 用 的 高质 量触屏 触 式 电脑 ； 它用 坚 固紧凑 的结构 设 计及 特殊 的抗 干扰 处 理， 可在 任何工 业 中使用 ， 由于用 了高强度 铝质 前 面板 和 钢化 玻 璃屏 幕 ， 可 用 于恶 劣 的工业 环 境 。下 位机 它 选用 Ｏ Ｏ ＭＲ Ｎ公 司 Ｃ ０ Ｈａ 列 Ｐ Ｃ主 机 ， ２０ 系 Ｌ 内藏 一 个 Ｒ ２２ Ｓ３ Ｃ串行通 讯 口， 可方便 地与上位 机实现数据传 输 。 光 电编码 器选用 国内 、 外优 质绝 对型 编码器 ， 一般 采用 格 雷 码计 数 ， 置 是 由输 出代 码 的数 值 确定 的 。在 一 位 圈里 每个 位 置 的输 出代 码 读数 是 唯 一 的 。因此 ， 当电 源断 开时 绝对 型编 码器 并 不 与实 际 的位 置 分离 ； 果 如 电源再 次接通 ， 应位置 读数 仍是 当前 的 ， 效 的。 相 有 ３ 软 件编 程 本 系统 的上位 机 软 件采 用 微 软 Ｖ Ｓ Ａ Ａ Ｉ 语 ＩＵ ＬＢ ＳＣ 言 编 程 ， 位 机 Ｐ Ｃ采 用 Ｏ Ｏ 下 Ｌ ＭＲ Ｎ公 司 Ｃ — Ｒ ． Ｘ Ｐ Ｏ ＧＡ Ｒ ＭＭＥ Ｒ梯 形 图 软 件 编 程 。 上 、 位 机 之 问 采 用 下 Ｏ Ｏ 公 司 Ｈ Ｓ ＬＮ ＭＲ Ｎ Ｏ Ｔ Ｉ Ｋ协议 实现 Ｒ ２ ２ Ｓ ３ Ｃ串行通讯川 。 Ｖ Ｓ Ａ Ａ Ｉ 可视 化 的窗 口开 发 环 境 。微 软 ＩＵ ＬＢ ＳＣ是 公 司 在 ＶＳ Ａ Ａ Ｉ 设 计 了 一 个 相 当 好 用 的 控 ＩＵ ＬＢ ＳＣ中
水平下调式三辊卷板机120-3200技术协议
W11XNC-120×3200微控水平下调式三辊卷板机技术协议书一、设备名称CDW11XNC-120×3200微控水平下调式三辊卷板机一台二、主要技术参数设备规格CDW11XNC-120×3200技术参数注：主要技术参数几点说明：➢卷板机的最大工作能力是由最大卷板厚度（预弯厚度），最大卷板宽度、卷制板材材质和最大规格时最小卷筒直径四个主要参数确定，在工作中四个参数变量相互之间的换算关系，即该机的工作能力换算关系，在随机说明书中提供给用户，以便于用户更合理的使用设备。
➢该机可以卷制锥形工件。
卷制锥形工件时，由于单端受力较大，因此要求卷制锥形工件的能力为设备能力的60%。
此时卷制锥形工件的锥度一般不超过30°。
但随着板厚板宽减小，设备负载减少，锥度可相应增大。
三、整体描述➢CDW11XNC—微机控制型水平下调式液压三辊卷板机。
➢本机引进日本富士车辆技术，采用微机控制、全液压、三辊全驱动、水平下调式三辊卷板机技术，一次上料即可完成板材端部预弯、卷圆、校圆工序。
➢工作辊采用42CrMo锻造而成，调质处理，HB240-280，综合机械性能好，强度高，耐磨性强。
➢系统润滑采用集中润滑加手动润滑，可以实现开机启动强迫润滑，保证润滑点充分润滑。
➢丰富的弯曲形状，可卷制“O”“U”型及多段R组合及一定的锥度锥形工件。
➢上辊作升降运动、下辊水平运动、三个工作辊正反转、对料、导头的开启与闭合均由液压系统完成。
➢三辊全驱动，广泛的弯曲范围，克服卷制薄板、窄板、小筒径工件时的打滑现象。
➢控制界面人机对话，自主开发软件、性能稳定，上辊NC控制，适合多品种、小批量。
➢微机控制，自动调平，同步精度±0.2mm,位移采用液晶显示，醒目直观。
➢本电气控制系统主要由可编程序控制器PLC、光电编码器、彩色触摸屏、操作功能键及软件，通过RS232通讯连接组成，系统具有调试、手动及程控三种操作模式。
安全操作规程-微控液压水平下调式三滚卷板机
微控液压水平下调式三滚卷板机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司微控液压水平下调式三滚卷板机。
三、工作原理本机为微控液压水平下调式三辊卷板机。
两下棍未主动辊，且可作水平移动，上棍为从动辊，且可以上下移动。
上棍通过倒头架和右机架上方的主油缸动作做上下升降移动，两下棍可作旋转运动和水平移动。
上棍的同步精度可由微机自动控制，也可由移动数显表作手动调整。
上棍和两下辊安装在倒头架和右机架上构成机器的主体。
倒头架和机架分别安装在底盘上，减速机安装在基础上，固定成一个整体。
操作台在机器的前面，液压系统与主机分离安装在机器旁边，在倒头架和右机架及轴承座处设有光栅尺。
上棍对于下棍可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥型工件的需要。
四、技术参数1、操作人员应熟悉卷板机的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。
2、工作时，按规定穿戴好劳动保护用品，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。
3、工作前，检查设备各部位，工作正常时，方可卷板。
4、启动前注意检查并清理设备周围对卷板有影响的障碍物。
5、启动前检查齿轮减速箱油位是否正常，送电后，首先启动润滑油泵，对各润滑点进行充分润滑。
6、对有毛刺的平板和弯卷钢板，卷制前应除去毛刺，以减少上下辊磨损。
7、滚卷大曲度钢板时，必须逐渐调节曲度，反复滚卷，滚卷额定最大厚度和宽度的板料时，上辊滚卷时的下降量应以蜗轮传动三齿为宜。
8、在卷曲钢板时，禁止钢板搭头滚卷和多块钢板重叠滚卷。
9、工作时，不许在辊轴快速转动时换向，只可在慢速转动或停止转动时方可换向。
10、出现故障及零件磨损应及时更换和维修，定期检修。
11、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。
六、HSE提示，注意事项1、禁止将手脚靠近或置于旋转部件之下。
2、轴承用的钙基黄油数量以占轴承体空间的1/2～1/3为宜3、填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。
20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分
1 机器的型号、名称、用途、根本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11*NC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属构造及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要构造概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件〔上辊为50Mn,下辊为42CrMo〕，上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态〔如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构〕。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度到达规定值,移动量有数字显示。
整机构造图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体构造见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分
1 机器的型号、名称、用途、基本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11XNC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要结构概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。
整机结构图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体结构见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
三辊卷板机操作规程(三篇)
三辊卷板机操作规程三辊卷板机是一种用于卷轧金属材料的设备，具有操作简便、效率高的特点，适用于许多行业中的金属加工工序。
为了保证操作安全和提高生产效率，对三辊卷板机的操作规程进行详细的规定是非常必要的。
下面将介绍一份三辊卷板机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉各个部位的功能。
2. 在操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况必须及时报修。
3. 检查设备周围是否有障碍物，保持操作区域整洁干净。
二、安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括帽子、安全鞋、安全手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。
3. 遵守操作规程，严禁将手指或其他物体放入辊缝内操作。
4. 禁止在设备工作过程中随意更换工具、调整设备结构，必须停机后才能进行。
5. 操作过程中禁止与其他人进行无关的交谈，确保集中注意力。
6. 如发现设备异常情况，如错误操作、异响等，必须立即停机检查，并及时上报。
三、操作流程1. 打开电源开关，确认电压稳定后，按下启动按钮，设备开始运行。
2. 根据需要调整三个辊子的间距和位置，确保卷轧效果达到要求。
3. 确认输送线路畅通，将待加工的金属材料放置在进料架上，在两辊之间传送到主辊。
4. 启动卷轧过程，在卷轧过程中注意观察金属材料是否正常通过各个辊子，并检查卷轧效果。
5. 卷轧完成后，及时停止设备，并关闭电源开关。
6. 对卷轧好的金属材料进行清理，及时清除杂质等。
四、设备保养1. 设备每日结束后必须进行清洁工作，包括清理辊子表面的铁屑和杂质，以及清理设备周围的污垢。
2. 定期对设备进行润滑，确保各个部位的正常运转。
3. 定期检查设备的运转状况，如发现异常情况及时维修或更换部件。
4. 对设备进行定期保养和维护，并按要求记录保养情况。
以上就是三辊卷板机的详细操作规程，希望能对操作人员正确使用设备起到指导作用。
水平下调式三辊卷板机技术说明资料
水平下调式三辊卷板机技术说明一、设备型号型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机二、主要技术参数注:t－—板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度±0.2mm。
上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
水平下调式三辊卷板机技术说明
水平下调式三辊卷板机技术说明一、设备型号型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机二、主要技术参数注:t－—板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度±0.2mm。
上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
液压水平下调式液压对称式三辊卷板机培训手册
5.1.1机器安装完毕后，用户需在床身周围的地坑上铺盖防滑铁板（注意：水平移动箱处留有移动空间、液压站盖板下安装照明灯供检修使用。），翻倒架地坑周围须加防护栏，并保证牢固、安全。
5.1.2所有电器设备，须有良好的接地，并在开机前认真检查。微控操作台应置入操作房内，或用厚布制作防尘罩罩住，严禁非操作人员随意开机，严禁在微机内输入游戏等娱乐程序，以防中毒，影响功能。
3、传动系统
该机器的传动分为主传动系统和辅传动系统。主传动为下辊的旋转运动，辅传动为上辊的上、下运动，下辊座及托辊座的前、后水平移动，翻倒架的翻倒复位移动，平衡装置的上、下移动。
3.1主传动
主传动为机械转动，由两台型号为：功率为KW的电机输入功能带动主减速机，再通过万向联轴节（或鼓形联轴器）的输出功能分别带动下辊旋转，主减速机速比为。（见图a）
5.1.3在工作时，翻倒架旁和主机前，后请勿站人，旋转部位请勿靠近，以防伤人。
5.1.4行车起吊重物时，不应从操作人员和设备上空行走。
5.1.5所有维修、维护和保养必须在断电的情况下进行；所有调节、调试或维护式的操作必须在无板材、机器空载的情况下进行。
5.2开机前机器安全检查的规定：
5.2.1卷板前，检查所有制动器的刹车、脱开功能是否灵敏、可靠，出现问题及时检修或更换。
4.2润滑方式部位分布的概述：
浸油飞溅式润滑为主减速机体内速轴圆柱面下端为宜，从油标尺中观察。
多点干油泵通过紫铜管与各点联接的润滑部位有：下辊各轴承部位、托辊各轴承部位、下辊座下部各导轨面、托辊座下部各导轨面、水平移动箱蜗轮副轴承位和蜗轮、蜗杆齿面。
液压水平下调式（液压对称式）三辊卷板机
用户培训手册
一、机器的用途及主要技术参数
三辊卷板机操作规程(二篇)
三辊卷板机操作规程第一章总则第一条为了规范三辊卷板机的操作，保障操作人员的安全，保护设备，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三辊卷板机操作人员。
第三条操作人员应具备三辊卷板机的基本操作知识和技能，经过相关培训合格后方可操作。
第四条三辊卷板机操作人员必须严格遵守本操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第二章三辊卷板机操作规程第五条操作人员应在进入工作区域前穿戴好工作服、工作手套，戴好安全帽，确保人身安全。
第六条操作人员应对三辊卷板机进行日常检查，包括检查轧辊、传动装置、润滑系统等部件是否完好，检查电气设备是否正常运行。
第七条验证卷板机在无负荷状态下是否正常运转，确认无异常后才能投入使用。
第八条进行操作前，应按照要求进行卷板机的操作准备工作，包括调整辊子间距、调整卷板机压力等。
第九条在操作中，应确保辊子之间的间距适当，以免对卷板机造成损坏。
第十条在操作中，应避免三辊卷板机的过热情况发生，应及时进行冷却处理。
第十一条在操作中，应密切关注卷板机的工作状态，发现异常情况应及时报告。
第十二条三辊卷板机操作结束后，应及时清理工作区域的杂物，并对卷板机进行清洁、保养工作。
第十三条三辊卷板机操作结束后，应关闭电源，并进行必要的安全设施检查，确保设备的安全。
第十四条在操作过程中，应严格遵守相关的操作规程和安全制度，不得擅自改变操作程序。
第十五条操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高自身的操作水平和安全意识。
第十六条在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即采取必要的措施，停止操作，并报告相关人员进行处理。
第十七条在操作中严禁酒后作业，严禁疲劳驾驶，确保操作安全。
第十八条三辊卷板机操作人员应遵守公司的相关规定，保守公司的商业秘密。
第三章处罚措施第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚，根据违规行为的严重程度进行相应的处理。
第二十条一般违规行为将进行警告。
如果造成严重后果的，将进行停工处罚。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程三辊卷板机即机器压力作用下通过三个滚轮来将金属板材卷成一定半径的圆柱形或圆锥形，广泛应用于金属制品加工行业。
本文将介绍三辊卷板机操作规程，以确保安全、高效和质量。
一、操作前准备1.检查设备：检查设备是否运转正常、无松动或磨损等异常情况，润滑油是否充足、压力表是否正常。
2.准备材料：准备合适的厚度和宽度的金属板材，检查清洁度和是否符合标准要求。
3.安全防护：佩戴防护用品，如安全帽、眼镜、手套等，确保操作安全。
二、操作步骤1. 调整滚轮位置：将上辊和下辊的位置调整到需要加工的板材厚度，确保金属板材通过滚轮时与滚轮接触面更加平稳。
2. 调整滚轮间距：根据需要加工的金属板材卷曲度半径，调整上辊和下辊的间距，通常中间辊不进行调整。
如果金属板材需制作成圆锥形，则微调中间辊位置，确保调整后的间距满足加工要求。
3. 安全操作：在安全距离外面操作机器，使其可以恰当地按照设定的参数进行操作。
4. 加工板材：启动三辊卷板机，通过控制器对速度和水平位置进行调整，将金属板材送入机器，确保平稳传送，并逐渐增加卷曲力度。
5. 完工检查：在加工完成后，将金属板材取出并进行检查，确保符合标准。
三、注意事项1. 操作规程应严格遵守，避免在没有佩戴安全防护用品的情况下操作。
2. 避免使用不符合规格要求的板材加工，避免发生危险情况。
3. 在操作过程中，应保持机器的清洁，以便发现设备异常情况，维护设备的正常运行。
4. 遵照相关操作规程，使得在操作过程中，可以高效地进行卷板工作，同时保证设备的安全性。
三辊卷板机是加工金属板件常用的设备之一，必须按照规程进行合理的操作。
持续加强训练和培训，提高员工的技术和安全意识，确保在工作中可以更好地保障人员和设备的安全和稳定，使卷板工作更加成功和高效。
下调式三辊卷板机安全操作及保养规程
下调式三辊卷板机安全操作及保养规程1. 前言为了保证下调式三辊卷板机的安全性和可靠性，对机器的操作和保养要求必须严格遵守。
为此，制定了下调式三辊卷板机的安全操作及保养规程。
2. 下调式三辊卷板机的安全操作2.1 操作前的准备在操作下调式三辊卷板机前，必须进行以下准备工作：1.检查机器零部件及液压系统是否正常。
2.确认工作空间无杂物，设备周围无人员。
3.操作者必须穿戴好工作服、防护手套、安全帽等防护用品。
2.2 操作过程中的注意事项1.严格按照机器的工作步骤进行操作，禁止随意更改参数。
2.三辊卷板机操作时，手不得插入机器或卷板过程中。
3.操作时不得喧哗，保持机器及周围的安静。
4.操作者应时刻注意机器工作状态，及时做好预防措施，防止事故发生。
2.3 操作后的清理工作1.停止操作后，须关闭机器电源和气源，将机器内部杂物清理干净。
2.将机器表面及工作区域清洁干净，彻底清洗脏污。
3.对润滑油和液压油进行更换，保养机器零部件。
3. 下调式三辊卷板机的保养规程3.1 定期检查液压系统液压系统是下调式三辊卷板机的重要部分，需要定期检查其工作状态，保证机器的正常运作。
定期检查液压系统的内容包括：1.检查液压油是否清洁、无杂质、无气泡。
2.检查液压油的液位是否足够，是否需要补充。
3.检查液压系统中的油管是否损坏、老化，是否需要更换。
3.2 定期检查电气系统电气系统是下调式三辊卷板机的重要组成部分，需要定期检查其电气设备的工作状态，以保证机器的正常运行。
定期检查电气系统的内容包括：1.检查机器的电源线、插头、保险丝是否正常。
2.检查机器电器设备的接线是否正常牢固，无虚接现象。
3.检查控制柜内的继电器、接触器、按钮开关等是否正常。
3.3 定期对机器进行清洁下调式三辊卷板机需要经常进行清洁，特别是机器表面和工作区域，以保证其良好的运行状态。
定期进行清洁的内容包括：1.保持机器工作区域无杂物，防止杂物堆积影响机器转动。
2.把机器表面、滚筒、卷板机辊等零部件擦拭干净。
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水平下调式三辊卷板机技术说明设备型号型号：W11XNC-100 2000型1 台价：256万元名称：W11X N C-1002O O O型毫米水平下调式三辊卷板机注:t ――板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成:上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度± 上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机0.2mm。
构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±0.2m m，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
3.主驱动系统机器的三个工作辊均为主动辊。
其中上辊为主驱动辊，上辊动力可满足在最大工况负荷下工作。
两下辊为辅助驱动辊，作用为送进料和防止在卷制薄板过程中可能产生的打滑。
上下辊工作的线速度匹配，由液压系统在卷板过程中实现自动匹配。
上工作辊由1台液压马达通过行星减速机驱动。
下工作辊由液压马达通过一级齿轮付驱动。
三辊的回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。
该装置运转平稳，卷制灵活可靠。
4.液压系统上工作辊升降、下工作辊水平移动及上、下工作辊的旋转，侧倒轴承体倾倒、复位，对料装置均由液压系统驱动。
液压系统中的主要元件油泵、马达、各阀组元件、密封件均选用国内名牌厂家的产品，其性能稳定、质量可靠。
系统管路布置整齐，无渗漏。
5.电气控制系统(1)结构组成：机械各动作均由电控NC系统集中控制，按钮操作。
A、数显S系统，采用国内光电研究所生产的高精度传感器和数显表。
B、NC电气系统，采用OMRON公司生产工控机PLC和彩色触摸式LCD 显示屏，以及相应的输入输出模块。
本配置在长期给各个用户配套过程中证明，具有抗干扰能力强，使用寿命长，抗震、运动稳定等优点。
传感器采用高精度的11位绝对式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。
强电部分主要器件均选用国内外性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。
⑵系统主要技术指标系统工作为380V 50Hz,显示精度为0.1mmNC系统上、下工作辊位置同步控制时，同步精度为0.2mm. ⑶控制系统功能A、NC系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端绝对位置实时显示；下辊两端绝对位置实时显示B、NC系统具有如下智能功能人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能下辊自动回归中位功能断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后，因某种原因上下辊位置发生变化时,再重新上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。
安全保护功能：当出现意外情况时，操作人员可方便及时地关闭设备及系统，以确保设备及人身安全。
六、设备主要特点1.该机型能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备。
2.该机主传动为三辊全驱动，改变传统传动方式，提高传动效率，简化结构，缩小整机体积，减少设备占地面积。
3.该机改变传动的滑动摩擦，采用滚动摩擦，节能效果显著，为理想节能产品。
4•在机器上设有卷锥筒装置，能方便的卷制出理想的锥形制品。
5•整机刚度好，重心低、运动平稳，工作辊刚度均高于行业标准，保证工作精度。
6.液压系统中主要阀组采用榆次油研（中日合资）或台湾产品，此阀组为铸造流道，过流量大，压力损失小，发热小，使用可靠。
7.液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁度，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的安全保护装置，保证设备的使用安全。
所有液压管路均采用新技术的径向密封快装接头，此接头广泛应用于煤炭机械最恶劣的环境中，使用压力20Mpa无渗漏。
8.电气控制系统采用国内光电所专业系统，NC系统采用日本OMRON公司原产的高速PLC,质量可靠，NC系统有故障自诊断功能，断电记忆功能。
9.电气系统有稳压、防干扰功能，在电源有波动和冲击情况下保证正常, 并装有过流过热及机器各动作之间的安全联锁保护装置。
10.机器由于采用先进的结构形式，运动可靠，减少无功损耗，为理想的节能型产品。
七、关键元器件明细表八、该机设计、制造主要引用的标准:售后服务服务承诺善尽美的售后服务，把用户满意度放在首要的位置。
对于每位用户，我们都要详细了解和分析不同需要和环境，建立全面的档案，为他们提供最完善的技术方案 和优质的售后服务。
我们非常重视设备的有效运行，不定时进行跟踪维护和回访， 做到更详尽的技术支持，以确保用户的生产需求。
多年来经过对产品的跟踪维护和回访，为我们及时、快速、准确的服务积户所想，真实地维护好客户利益，我们公司才能树立更好的信誉，才能更好的发 展。
我们公司将本着真JB/T8796-1998 《卷板机精度》JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》 GB17120-1997 《锻压机械安全技术条件》 JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》 JB/T5936-1991 《工程机械机械加工通用技术条件》 JB/ZQ4000.5 GB/T3766-2001 《铸件通用技术条件》 《液压系统通用技术条件》 JB/T5994-1992 《装配通用技术条件》JB/T5946-1991 《工程机械涂装通用技术条件》 GB16754-1997 《机械安全急停设计原则》GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》xxxxxxxxxxx有限公司长期以来一直致力于为用户提供优质高效、完诚合作的原则，以我们在弯曲整形机械领域突出的技术实力、良好的声誉和灵活的合作方式为保证，为我公司生产的所有设备提供优质的技术支持与售后服务。
我公司郑重承诺:1、本公司产品提供一年期质保服务和终身保修服务，并及时有偿提供备件。
2、产品安装调试后，负责培训买方机械、液压、电气和操作人员各名，使买方人1~3员熟练排除设备的一般故障。
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对于产品在质保期内，如果出现质量问题，将按“三包”原则，免费维修、更换、安装、调试。
备件服务：我公司设有备件库，备有常规易损零件，随时可以为本项目提供备件支持和服务出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障；电话支持响应10分钟内；问题解答0.5小时内；现场支持响应24-48小时内。
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售后服务热线售后服务保障措施1、提供7X24小时服务用户可以通过不同方式向客服中心提出服务请求。
如：通过电话、传真、信函、E-mail、来访。
另外用户还可以登陆我公司的网站，在客户留言栏内输入服务请求。
客服中心由专人值守，在下班后，用户可以直接拨打联系人或客服中心负责人手机，我们保证用户的问题在任何时间都能得到及时的响应。
2、十分钟电话响应我公司在接到用户的报修请求后的10分钟内，安排专人与用户电话具体联系，确定设备维修事宜。
3、提供长期技术咨询服务我们将提供给用户方详细的技术咨询联系方式，客户可以随时通过电话、传真、书函以及电子邮件等各种灵活的通讯手段向我们进行技术咨询。
我公司会根据具体的需求情况通过电话、MAIL、或安排工程师与用户进行直接沟通，以圆满解决用户的需求。
4、现场服务我公司在接到设备故障通知或服务请求后，若以通讯方式无法解决的将迅速派出服务人员，赶往用户现场进行处理。
省内8小时内到达现场，省外24-48小时内到达现场，直至问题得到解决为止。
5、备件支持我公司设有备件库，备有充足的常用备件；备件库定期进行库存核查和零备件补充，保障了用户设备出现故障时在最短时间内能给予修复。
6、保修期后服务为用户考虑，我公司承诺在厂家保修期满后，实行终身有偿保修。
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我公司为所售设备提供终身有偿维修、维护。
7、用户档案管理我公司由专职人员对出厂产品的型号及数量、运行与维护情况进行跟踪记录并存入用户档案库，以便为今后服务提供准确的信息。
& 监督服务为保证设备维修或安调的顺利进行和提供优质售后服务，我们公司提供监督投诉电话，并保证接到用户投诉的10分钟内给予回复。
我公司对所提供的技术支持与售后服务，执行严格的监督管理机制，如果用户方对我公司的技术服务人员存在不满意或不按合同服务标准提供相应服务的情况，可以直接拨打监督电话。
此时，公司将另行安排更高级技术服务人员，直至公司负责领导亲赴现场，以圆满解决问题。
产品质量保证1执行的方案该产品实施方案，要求严格按IS09001质量程序文件运作，在质量保证体系受控下进行制造，确保产品保质保量按时交付。
1.1、产品设计为保证产品性能，该产品的设计将实行主任设计师负责制。
按照有关行业标准或企业标准及用户的技术要求组织产品设计，并对产品设计、工艺、生产、零部件外协、采购，直至安装调试等技术范围全权负责，同时由专家评审组对每一阶段的技术方案进行严格评审，经评审认可后逐步实施，确保技术的可行性和质量的可靠性。
12工艺负责工艺的单位接到专家组批准的图纸后，进行工艺方案、工艺文件设计及必要的工装模具设计，同时进行工艺会签，包括外协、配套、部件等，均需严格执行工艺文件。
1.3.外购件及材料采购供应科所采购的配套件，原辅材料等均符合国家标准、行业标准和设计要求，选择的配套厂家保证其供给的物资符合技术标准质量要求，同时供方应提供配套件，原辅材料等合格证，以备客户查验。