防腐蚀涂装作业指导书的编写
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢结构涂装作业指导书
钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。
抛丸后的构件应色泽一致。
2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。
2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
2.11涂装施工的环境应符合如下要求:2.11.1环境温度宜为5—38。
C。
2.11.2环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。
涂装作业指导书
防腐作业指导书编 写：审 核：批 准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。
2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。
二、 防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。
三、 涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。
四、 漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、 涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。
5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。
5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。
5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。
5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。
5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。
5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。
5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。
防腐蚀工程施工作业指导书
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
钢结构防腐涂料涂装作业指导书
编制：审核：批准：钢结构防腐涂料涂装作业指导书1.目的为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
2.适用范围该作业指导书适用于钢结构工程中钢结构防腐蚀涂料涂装施工工艺。
3.职责3.1服从领导、听从指挥、做好本职工作，认真完成生产任务；3.2每天上下班，要对工作设备进行各项点检，以及对设备的清洗、保养和确认；3.3根据标准样品，负责油漆的调配、确认工作；3.4根据生产状况，做好生产参数详细记录。
4.工作程序4.1技术准备4.1.1进行图纸会签；4.1.2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件；4.1.3根据项目特点及施工进度，进行施工技术交底。
4.2材料要求4.2.1品种规格4.2.1.1钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等；4.2.1.2钢结构的防腐蚀涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等；4.2.1.3各种材料的选用均应符合设计要求。
4.2.2质量要求4.2.2.1各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。
当有特殊要求时应有相应的检验报告；4.2.2.2防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。
4.3主要机具4.3.1喷砂机、回收装置、气泵（喷砂除锈）；4.3.2喷涂气泵、喷漆枪、小型压缩机、油漆小桶、刷子（涂漆）；4.3.3铲刀、纱布（人工除锈）；4.3.4手动砂轮、电动钢丝刷（机械除锈）。
4.4作业要求4.4.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证；4.4.2防腐涂装前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求；4.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；4.4.4露天防腐作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景随着涂装技术的不断发展和应用，涂装作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定一份涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本涂装作业指导书的目的是为涂装作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定涂装材料和设备：根据涂装对象的材质和要求，选择适当的涂料和涂装设备。
1.2 准备涂装工具：包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.3 确保涂装环境：确保涂装区域干燥、无尘、通风良好。
2. 涂装准备2.1 清洁涂装对象：将涂装对象表面的灰尘、油污等清洁干净。
2.2 修复涂装对象：对涂装对象表面的缺陷进行修复，如填补裂缝、砂纸打磨等。
2.3 遮盖保护：对不需要涂装的部份进行遮盖保护，如使用胶带、塑料薄膜等。
3. 涂装操作3.1 涂装前的准备工作：将涂料搅拌均匀，调整涂装设备的压力和喷嘴的角度。
3.2 均匀涂装：根据涂装对象的形状和要求，采用刷涂、滚涂或者喷涂等方法进行均匀涂装。
3.3 涂装层数控制：根据涂料的种类和要求，确定涂装的层数，确保涂装效果和防腐性能。
3.4 涂装间隔时间：根据涂料的干燥时间和要求，控制涂装间隔时间，以免涂装层之间产生粘连或者污染。
4. 涂装质量检验4.1 外观检查：对涂装后的表面进行外观检查，如有刷痕、气泡、流挂等缺陷进行修复。
4.2 膜厚检测：使用膜厚测量仪器对涂装层的厚度进行检测，确保涂装层的厚度符合要求。
4.3 耐蚀性测试：根据涂装要求，进行耐蚀性测试，以确保涂装层的防腐性能。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
5.2 防火防爆措施：涂装作业场所应具备防火防爆设施，禁止吸烟和明火。
5.3 通风排气：涂装作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
5.4 废弃物处理：废弃的涂料和涂装工具应妥善处理，避免对环境造成污染。
01-4 钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述包括搬运工件，喷砂前工件净化处理，清砂清灰、装砂、筛砂、整理打扫工作场所，完成临时任务等。
2 岗位责任制2．1 遵守纪律，服从领导，坚守岗位，团结协作。
2．2 工作认真负责，积极主动。
2．3 协助表面处理工序、电弧喷涂工序、封闭工序和中间漆、面漆涂装工序的工作。
2．4 注意作业安全，保质、保量、高效地完成作业任务。
2．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
3 作业方法3．1 搬运、装卸、翻转工件3．1．1 大件倒运由加工单位完成，项目部协助。
3．1．2 小件搬运、装卸、翻转由项目部完成，工作时要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。
多人同时搬运工件时要齐心协力。
3．1．3 进行喷砂工序、喷涂工序的搬运、翻转时要佩戴无油污的手套，不得裸手接触工件。
3．1．4 搬运装卸电弧喷涂用金属丝材时，要避免磕碰，以防碰弯丝材影响使用。
3．1．5 搬运装卸涂料时，避免磕碰，以防碰坏涂料桶造成泄漏。
3．1．6 进行吊装工作要严格遵守有关安全规定。
3．2 净化处理3．2．1 协助对顾客提供产品的交接和验收工作。
3．2．2 铲除钢结构件表面的泥土、浮锈等污物，去除表面的焊渣、焊瘤等杂物。
3．2．3 用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于钢结构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗多次，直到去除油污并用清水冲干净为止。
此项工作必须在钢结构件进入涂装车间前完成。
3．2．4 用角向磨光机打磨钢结构件棱角，使尖锐棱角成R2mm的圆角，以提高棱边处的涂层结合力。
3．3 表面处理3．3．1 按喷砂操作工要求给喷砂机装磨料。
3．3．2 喷砂完毕后把钢结构件和涂装车间内的磨料清理干净。
3．3．3 用压缩空气吹净工件表面灰尘，以保证下道工序质量。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档旨在为涂装作业提供详细的指导，包括涂装准备、涂装方法、涂装注意事项等内容。
二、涂装准备：1. 确定涂装材料：根据需要进行涂装的物体的材质和涂装要求，选择适当的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罐、刷子、辊子等。
确保涂装工具干净、无杂质。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干燥、通风良好，并做好防护措施，防止涂料溅到周围环境。
三、涂装方法：1. 表面处理：对待涂装的物体进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀、刮磨平整等工作。
2. 涂装前调试：根据涂料的要求，将涂料与稀释剂按照一定比例混合，并进行调试，确保涂料的流动性和粘度适合涂装要求。
3. 喷涂方法：根据涂装要求，选择合适的喷涂方法，包括喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度等。
注意均匀涂布，避免出现大面积的涂料浮沉现象。
4. 刷涂方法：对于小面积或特殊部位的涂装，可采用刷涂方法。
注意刷涂的均匀性和涂层的厚度控制。
5. 辊涂方法：适用于大面积涂装，如墙壁、地板等。
注意辊涂的均匀性和涂层的厚度控制。
四、涂装注意事项：1. 安全措施：进行涂装时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 通风环境：确保涂装区域通风良好，避免涂料挥发物积聚，对人体造成危害。
3. 涂装顺序：按照涂装要求，确定涂装的顺序，先涂底漆、再涂面漆，确保涂层的附着力和保护性能。
4. 涂装厚度：根据涂装要求，控制涂料的涂装厚度，避免涂层过厚或过薄，影响涂装效果和使用寿命。
5. 涂装温度：根据涂料的要求，选择适宜的涂装温度。
过高或过低的温度都可能影响涂装效果和干燥时间。
五、涂装质量检验：1. 外观检查：对涂装完成后的物体进行外观检查，包括涂层的平整度、颜色一致性、涂层附着力等。
2. 物理性能检测：对涂装完成后的物体进行物理性能检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
六、涂装作业记录：每次涂装作业完成后，应记录涂装的时间、涂料种类、涂装方法、涂装厚度等相关信息，以备后续参考和质量追溯。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、 氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材 表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的 相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止 钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装 是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的 涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长 被涂物体的使用寿命。
稀释
84
140
220
35
剂
专用
60～
100～ 20～
稀释
84
80
120
25
剂
X-3
30～
18～
稀释 70～ 80
44
50
20
剂
25～ 40X-7 稀释源自剂170～ 200
20～ 24 4
25
70～ 100
X-32 稀释
剂
120～ 160
50～ 48 4
70
40～ X-11 100～ 25～ 8 4
氨脂底漆
20～ 48 7
25
X-3
G52-2 过氯乙 喷涂或 20～
16～
稀释 60～ 80
87
烯防腐漆
刷涂
25
20
剂
涂料型号及名 称
主要施 工方法
施工 粘度 稀释 (涂～ 剂 4 杯 )/s
使用量 (g/m 2)
涂层 厚度 (μ m/ 道)
涂漆间 隔时间 最最 短长 /h /d
X52-1 各色高
专用
喷涂或 80～
接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符
防腐作业指导书
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
防腐蚀施工安全作业指导书
防腐蚀施工安全作业指导书1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
2、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
操作人员应在施工前进行体检，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。
3、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。
施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
4、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。
5、配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。
在配酸现场应备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。
配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢的注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。
配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴槽）。
6、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。
严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。
操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。
7、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。
9、材料库应能适当通风并备置消防器材。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在制造过程中对产品进行涂装处理的工艺，旨在保护产品表面、美化外观以及提高产品的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍涂装作业的步骤、要求以及注意事项，以确保涂装作业的质量和效果。
二、涂装作业步骤1. 表面准备在进行涂装作业之前，首先需要对产品表面进行准备。
这包括清洁、除油、除锈等工作。
清洁可以使用适当的溶剂或清洁剂，确保表面无尘、无污垢。
除油可以采用化学方法或机械方法，确保表面无油脂残留。
除锈可以使用化学除锈剂或机械砂光，确保表面无锈蚀。
2. 底漆涂装底漆是涂装作业中的第一道涂层，主要起到填充、防锈和增加附着力的作用。
在涂装底漆之前，需要先进行底漆的调配和稀释。
根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的底漆，并按照指定的比例进行调配和稀释。
然后，使用喷枪或喷涂设备对产品进行底漆涂装，确保涂层均匀、无气泡、无滴落。
3. 中涂涂装中涂是涂装作业中的第二道涂层，主要起到增加颜色、亮度和保护底漆的作用。
在进行中涂涂装之前，需要对底漆进行充分干燥和固化。
然后，根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的中涂材料，并按照指定的比例进行调配和稀释。
使用喷枪或喷涂设备对产品进行中涂涂装，确保涂层均匀、无色差、无滴落。
4. 面漆涂装面漆是涂装作业中的最后一道涂层，主要起到增加光泽、提高产品外观和保护中涂的作用。
在进行面漆涂装之前，需要对中涂进行充分干燥和固化。
然后，根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的面漆材料，并按照指定的比例进行调配和稀释。
使用喷枪或喷涂设备对产品进行面漆涂装，确保涂层均匀、无色差、无滴落。
5. 干燥和固化涂装作业完成后，需要对涂层进行干燥和固化，以确保涂层的质量和性能。
干燥和固化的方法可以根据涂装材料的要求来选择，包括自然干燥、烘干、紫外线固化等。
在进行干燥和固化的过程中，需要控制好温度、湿度和时间，以避免涂层出现开裂、起皮等问题。
三、涂装作业要求1. 涂装材料的选择根据产品的要求和使用环境的条件，选择合适的涂装材料。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一种常见的工业制造工艺，用于给产品表面涂上一层保护性的涂层，以提高产品的外观质量和耐久性。
为了确保涂装作业的顺利进行，本指导书将详细介绍涂装作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行涂装作业。
二、准备工作1. 确保操作环境干净、通风良好，并配备必要的个人防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等。
2. 检查涂装设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的涂料、溶剂、清洁剂等涂装材料，并按照相关规定进行储存和管理。
三、涂装步骤1. 表面准备a. 清洁产品表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 如有必要，进行砂光或其他表面处理，以提供良好的附着力。
2. 涂料准备a. 根据产品要求选择合适的涂料，并按照涂料供应商提供的配方准确调配。
b. 搅拌涂料，确保其均匀混合。
3. 涂装操作a. 使用合适的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在产品表面。
b. 控制喷涂厚度和速度，确保涂层的均匀性和一致性。
c. 根据需要，进行涂层的重复涂装，确保达到所需的涂层厚度。
4. 干燥和固化a. 根据涂料的要求，将涂装后的产品放置在适当的环境中进行干燥和固化。
b. 控制干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥和固化。
5. 检验和修复a. 对涂装后的产品进行检验，确保涂层质量符合要求。
b. 如有必要，进行涂层的修复和修正，以达到所需的外观和性能要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，避免涂料接触皮肤和吸入。
2. 涂装设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作。
3. 涂料和溶剂的储存和管理应符合相关规定，避免泄漏和污染环境。
4. 涂装作业应在干燥、无风的环境中进行，以避免灰尘和颗粒物的污染。
5. 涂料的配方和使用应严格按照涂料供应商的要求进行，避免误用或混用。
五、总结涂装作业是一项需要严格操作的工艺，正确的涂装步骤和注意事项对于涂装作业的质量和效果至关重要。
本指导书详细介绍了涂装作业的步骤、要求和注意事项，希望能对操作人员正确进行涂装作业提供帮助。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工业生产工艺，对于产品的外观质量和保护性能有着重要影响。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定涂装作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍涂装作业的相关要求和步骤，以确保涂装作业的顺利进行。
二、涂装作业要求1. 作业环境要求：涂装作业应在干燥、通风良好的环境下进行，以确保涂装质量。
2. 作业人员要求：作业人员应经过专门的培训，熟悉涂装工艺和安全操作规程，具备良好的职业素养和责任心。
3. 材料要求：选择适合的涂料和涂装工具，确保涂装效果和涂装层的质量。
4. 涂装前处理要求：对待涂装物体进行清洁、除锈、打磨等处理，以确保涂装层的附着力和平整度。
5. 涂装操作要求：按照涂装工艺要求进行操作，控制涂料的喷涂厚度和均匀度，避免出现涂料流挂、起泡、流挂等问题。
6. 涂装后处理要求：涂装完成后，进行涂层的干燥、固化和检验，确保涂装层的质量和性能。
三、涂装作业步骤1. 准备工作：检查涂装设备和涂料是否正常，准备好所需的工具和材料。
2. 涂装前处理：对待涂装物体进行清洁，去除表面的油污和污垢；对金属表面进行除锈和打磨，确保表面光洁度和附着力。
3. 涂装准备：根据涂装工艺要求，选择适合的涂料和涂装工具；将涂料搅拌均匀，调整涂料的粘度和稠度。
4. 涂装操作：根据涂装工艺要求，控制喷涂压力、喷涂距离和喷涂速度；保持喷枪与涂装物体的垂直和均匀移动，确保涂装层的均匀性和厚度。
5. 涂装检验：涂装完成后，进行涂层的干燥和固化，根据涂装工艺要求进行涂层的质量检验，包括涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性等指标。
6. 涂装后处理：根据涂装工艺要求，对涂装物体进行后处理，如涂层的抛光、清洁和保护处理，以提高涂装层的外观质量和保护性能。
四、涂装作业安全注意事项1. 作业人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 涂装作业应遵守涂装区域的安全规定，禁止吸烟、明火和其他可能引发火灾的行为。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点、涂装后的清理工作等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工程要求和材料特性，选择合适的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装表面：清洁涂装表面，确保其干燥、平整、无油污和松散物质。
3. 防护措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止涂料对人体的伤害。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂料搅拌：根据涂料的使用说明进行充分搅拌，确保涂料成份均匀。
2. 涂装方法：根据涂装表面的特性和要求，选择合适的涂装方法，如刷涂、喷涂或者滚涂。
3. 涂装顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行涂装，以避免涂料流淌和交叉污染。
4. 涂料用量：根据涂装表面的面积和涂料的覆盖率，合理控制涂料的用量，避免浪费和过度涂装。
5. 涂装厚度：根据涂装要求和涂料的干膜厚度，控制涂料的涂布厚度，以确保涂装质量和耐久性。
四、涂装后的清理工作1. 清洁涂装工具：用适当的溶剂清洗涂装工具，如刷子、喷枪等，以延长其使用寿命。
2. 处理涂料废弃物：将废弃的涂料和溶剂按照环保要求进行分类和处理，以减少对环境的污染。
3. 清洁涂装区域：清除涂料溅落和污染物，保持涂装区域的整洁和安全。
五、安全注意事项1. 防火防爆：涂料和溶剂具有易燃性，应远离明火和高温，严禁吸烟和使用明火。
2. 通风换气：涂装过程中应保持良好的通风，避免涂料挥发物对人体的危害。
3. 个人防护：涂装工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止涂料对人体的伤害。
4. 废弃物处理：涂料废弃物和溶剂应按照环保要求进行分类和处理，以减少对环境的污染。
六、质量控制1. 涂装前的检查：在涂装前对涂装表面进行检查，确保其符合涂装要求。
2. 涂装过程的检验：在涂装过程中进行抽样检验，检查涂料的涂布厚度、涂装质量和涂装效果。
防腐蚀涂料施工作业指导书
防腐蚀涂料施工作业指导书1.总则本作业指导书规定了防腐蚀涂料施工操作工艺、质量标准、安全注意事项等内容。
本作业指导书适用于受侵蚀性气体腐蚀的混凝土构件、金属构件、木构件等表面涂刷防腐蚀涂料工程。
工程常用涂料有：过氯乙烯漆、沥青漆、生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧漆、聚氨脂漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆等。
2.材料要求2.1防腐蚀涂涂料及配套使用的腻子、底漆、磁漆、清漆的质量应任命本规程附录J的规定，对超过贮存期的防腐蚀涂料，应经试验确定。
不同工厂、不同品种的防腐蚀涂料，不应掺和使用。
如需掺和使用，应经试验确定。
2.2稀释剂有溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇和丙酮等，质量应符合有关技术规定。
2.3填料应干燥，耐酸率不应小于95%，细度要求0.09mm孔径筛筛余量不应大于15%。
3主要机具3.1涂刷工具：应有各种油刷、铲刀、钢丝刷、砂纸（布）容器、钢丝筛和梯子等。
3.2喷涂机具：应有空气压缩机、漆液容器、喷枪（上吸式、自流式）、静电喷涂和无气喷涂机具等。
3.3配料及检测工具：应有台秤、涂—4粘度计和漆膜测厚仪。
4作业条件4.1涂料施工气温宜在15—30℃之间。
施工场地应通风良好，相对湿度宜在60—70%。
生漆及漆酚树脂漆施工时的环境湿度应大于80%，不应在雨雾雪天进行室外施工。
涂料施工前应先进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。
4.2木质基层必须干燥（含水率不应大于15%）、平整、光滑、洁净，脂囊应予处理。
4.3混凝土与水泥砂浆基层应坚固密实平整、无油污。
含水率在深为20mm厚度层一般不应大于6%。
在新施工的水泥砂浆或混凝土基层上除涂沥青、生漆或环氧类涂料外，其他各种防腐涂料，必须持3—6个月使基层表面碳化后才能进行。
如急需施工，可采用5—15%硫酸锌或氯化锌溶液（也可用0.3—3%）的盐酸溶液）清洗基层表面，24h后，用水洗净干燥。
4.4金属基层表面应平整，焊渣、毛刺、铁锈和油污都应清除干净。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在制造过程中对产品进行表面涂装的工艺。
涂装作业可以改善产品的外观、保护产品的表面、增加产品的耐久性和抗腐蚀性。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定涂装材料：根据产品的要求和涂装面的材质选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆和清漆等。
2. 准备涂装设备：确保涂装设备的正常运行，包括喷枪、喷涂系统、干燥设备等。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域的清洁和通风，以防止灰尘和有害气体对涂装作业的影响。
三、涂装步骤1. 表面处理：根据产品的要求，对涂装面进行适当的处理，包括去除油污、铲除锈蚀、打磨平整等。
2. 底漆涂装：使用喷枪将底漆均匀地涂布在涂装面上，确保底漆的厚度和质量符合要求。
注意避免涂装面上的气泡、流挂和滴落等问题。
3. 干燥处理：根据底漆的要求，进行适当的干燥处理，包括自然干燥、烘烤干燥或紫外线干燥等。
4. 面漆涂装：在底漆干燥后，使用喷枪将面漆均匀地涂布在涂装面上，确保面漆的厚度和质量符合要求。
注意避免涂装面上的气泡、流挂和滴落等问题。
5. 再次干燥处理：根据面漆的要求，进行适当的干燥处理，确保涂装面的质量和耐久性。
6. 清漆涂装：在面漆干燥后，使用喷枪将清漆均匀地涂布在涂装面上，增加产品的光泽和保护层。
注意避免涂装面上的气泡、流挂和滴落等问题。
7. 最终干燥处理：根据清漆的要求，进行适当的干燥处理，确保涂装面的质量和耐久性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行涂装作业时，必须佩戴适当的防护装备，包括手套、口罩、护目镜和防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
2. 涂装环境：涂装作业应在通风良好的环境下进行，以便及时排除有害气体和灰尘。
3. 涂装材料的储存和使用：涂装材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
使用前应仔细阅读涂料的使用说明，并按照说明进行使用。
4. 涂装面的准备：在进行涂装作业前，必须对涂装面进行适当的准备工作，以确保涂装的附着力和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共 9 页第 页 十头鸟/zblhx84 整理
2
LOGO
附着力测试 其它测试 安全、健康和环保
XXXXXX有限公司
XXXXXXX 工程项目 XXXXXX 钢结构
防腐涂装作业指导书
则 SSPC PA2-2004 PAINT APPLICATION SPECIFICATION NO. 2 —Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages ISO 4624-2002 色漆和清漆-附着力的开法试验 ISO 2409:2007 色漆和清漆-划格试验 ISO 16276-1-2007 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-涂层附 着力及粘附力的评定和验收准则-第 1 部分：拉开法测试 ISO 16276-2-2007 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—附着力 的评估和验收-划格试验和 X 切试验 NACE SP0188 漏点测试 ISO 15184-1998 色漆和清漆-铅笔法测定涂膜硬度 ISO 2813-1994 色漆和清漆-在 20 度,60 度和 85 度下非金属涂层 反射光泽的测定 表面电阻率测定等等 宜列出在施工所在地的标准规章，不要求 ISO 了。如： GB 12942-2006 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 等等
例如，以 ISO 为列，常用的标准如下：
用途
标准的型号、名称
ISO 8504-1：1992，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面
处理方法—第 1 部分：总则
表面处理作业
ISO 8504-2：2000，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面 处理方法—第 2 部分：磨料喷射清理
ISO 8504-3：1993，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面
3．涂装配套表
根据该工程的防腐设计文件，采用 XXX 防腐涂料，涂层配套体系如下：
储罐涂层配套体系（表一）
部 位
涂装部位
类别
涂料名称
干膜厚度（µm） 施工方式与道数
钢板车间底漆
车 间 ZIES214 无机富锌车 底漆 间底漆
25
预处理流水线上喷涂 1道
Top shell course, 底漆 floating deck top,
XXXXXXX 工程项目 XXXXXX 钢结构
防腐涂装作业指导书
Exterior of tank roof including
底漆
ZIES213 无机富锌底 漆
75
accessories, tank
shellexterior, Nhomakorabea中间
EPM321 环氧云铁中
outside exposed 漆
间漆
125
外
ZIEP212 环氧富锌底 漆
75
pontoon internals, roof internals and
面漆
EPSP393-2 浅色环氧 导静电漆
75
roof structures
合计:
/
150
无气喷涂 1 道 无气喷涂 1 道
2
内
Internal surfaces of first shell course 底漆 +100mm above first
4.2 所用涂料施工技术参数
5、涂装施工详述
5.1 涂装工艺流程
5.2 环境条件
5.3 表面处理
5.4 涂料施工
5.5 涂层修补
6、涂层检验与涂装质量控制
6.1 表面处理检验与质量控制
6.2 漆膜厚度检验与控制
6.3 漆膜外观检验
6.4 导静电涂层表面电阻率测试、漏点测试等
7、安全、健康与环境保护
附表：
还可以加上：
覆涂间隔（最短、最长，通常列出 25℃下时）。
共 9 页第 页 十头鸟/zblhx84 整理
4
LOGO
XXXXXX有限公司
XXXXXXX 工程项目 XXXXXX 钢结构
防腐涂装作业指导书
4 所用涂料介绍与涂装技术参数
4.1 涂料介绍（表二）
序 号
产品名称
1 ZIES214 无机富锌车间底漆
A. 露点表
B. 表面处理质量检查记录表
C. 涂装工艺参数检查记录表
D、最终涂装检查质量报告示例
编号：
日期
编写：
审核
共 9 页第 页 十头鸟/zblhx84 整理
1
LOGO
XXXXXX有限公司
XXXXXXX 工程项目 XXXXXX 钢结构
防腐涂装作业指导书
1. 前言
本防腐涂装技术说明适用于 XX 公司供给 XX 公司，用于 XXXX 工程项目 X 台
溶剂
溶剂
高含锌量长防护期保养底漆，保 护期可达 12 个月，具可焊性， 适合流水线喷涂施工。 干膜锌重量含量≥80%，表面电 阻率≤106Ω 高 PVC 含量 MIO，优异抗渗透 性，无最长覆涂间隔限制 干膜锌重量含量≥80%，表面电 阻率≤106Ω 含导电颜料，表面电阻率≤109 Ω
具优异耐潮湿性能
处理方法—第 3 部分：手工和动力工具清理
磨料
ISO 11124 系列（非金属磨料） ISO 11126 系列（金属磨料）
涂装环境条件
底材表面温度、涂装环境温湿度、露点
检验、质量控 制
磨料检查
ISO 11125 系列（非金属磨料） ISO 11127 系列（金属磨料）
ISO 8501-1-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 表面清洁
度的目视评定
ISO 8501-3：2001，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面
清洁度的视觉评价—第 3 部分：焊缝、切边及其它有表面缺欠的部
位预处理等级
表面处理检验 -清洁度和粗 糙度
ISO 8501-2：1994，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面 清洁度的视觉评价—第 2 部分：已涂覆涂料后的钢材表面局部去除 原有涂层后的处理等级 ISO 8503-2：1988，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射
清理基材表面粗糙度特性—第 2 部分：喷射处理表面的粗糙度评级
—比较样块法
ISO 8503-4：1995，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射
清理基材表面粗糙度特性—第 4 部分：ISO 表面粗糙度比较仪的校
准方法和表面粗糙度的测定方法—触针仪法
膜厚测试
ISO19840-2004 色漆和清漆—粗糙面上干膜厚度的测量和验收准
和耐久性要求，选择什么样的涂料，涂装道数和 NDFT 以及一些简单的关于表面处理清洁度和
粗糙度的说明。
C、 和油漆使用说明相比：油漆使用说明通常只针对单个产品，而这个文件针对整个项目或结构的
涂装施工操作指导。
通常主要内容及目录如下：
1. 前言
2、参考的标准规范
3、涂装配套表（涂层体系）
4、所用涂料
4.1 所用涂料介绍
注:①富锌底漆表面涂装前，应清洁干燥而无锌盐。
覆涂间隔 (25℃)
最短 最长
稀释剂和清 洗剂
此处主要介绍涂料的特性。
另外，涂装工艺参数（混合比、使用期、覆涂间隔等等）是必须的，如果此处不放，也可以放在施工详述中。当然，相关产品的 PDS 中也有，在列在此处， 施工者比较方便。
共 9 页第 页 十头鸟/zblhx84 整理
2 ZIEP212 高固体份环氧富锌底漆 3 EPM321 环氧云铁中间漆 4 ZIES213 无机硅酸锌底漆 5 EPSP393-2 环氧导静电漆 6 EPCT380-2 环氧煤沥青面漆 7 PU411-1 丙烯酸聚氨酯面漆 8 OUP103 环氧稀释剂 9 OUP107 无机锌漆稀释剂 10 OUP104 聚氨酯稀释剂
体积固 体份
颜色 灰色
灰色
红色
灰色
浅灰色
黑色
白色、灰 色 /
/
/
/
/
包装规格 (A+B)
产品主要组成
主要性能特点
硅酸乙酯水解物、锌粉等
环氧树脂、锌粉、胺固化剂 等 环氧树脂、MIO、胺固化剂 等
硅酸乙酯水解物、锌粉等
环氧树脂、导电颜料、胺固 化剂 环氧树脂、煤沥青、防锈颜 料、胺固化剂等 羟基丙烯酸树脂、颜料、脂 肪族异氰酸酯固化剂等 溶剂
ZIEP212、 环氧富 锌 底漆
50
壁 circumferential joint, 中 间 EPSP393-2 浅色环氧
upper surface of tank bottom plate,
漆
导静电漆
150
internal surface of shell nozzles and 面漆 manhole necks and
EPSP393-2 浅色环氧 导静电漆
100
all fittings attached
to tank bottom and 合计:
/
300
first shell course
无气喷涂 1 道 无气喷涂 2 道 无气喷涂 2 道
5
共 9 页第 页 十头鸟/zblhx84 整理
3
LOGO
XXXXXX有限公司
surface of annular
bottom
plates, 面漆
surface of the spiral
PU411-1 丙烯酸聚氨 酯面漆
75
壁 stairs and the 合计：
/
275
platforms
底漆
ZIEP212 环氧富锌底 漆
100
Bottom surface of