1210综采工作面设备安装作业规程
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范本
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证综采设备安装、回撤工作过程中操作人员的人身安全和设备的安全，规范操作行为，保证工作质量和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于综采设备安装、回撤工作中操作人员的安全技术操作。
第三条综采设备安装、回撤工作人员应熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条综采设备安装、回撤工作应由具有相应资质的操作人员进行，未经专业培训并通过考核的人员不得擅自进行安装、回撤工作。
第五条综采设备安装、回撤工作在施工前，应进行详细的施工方案编制和技术交底，明确工作流程和操作要求。
第六条综采设备安装、回撤工作中应做好设备和工作场所的检查，确保设备符合要求，工作场所符合安全要求。
第七条综采设备安装、回撤工作人员在操作过程中应严格遵守相关操作规程和安全技术要求，确保安全。
第二章综采设备安装第八条综采设备安装前，应进行设备和配件的检查，确保其完好无损。
第九条综采设备安装应按照施工方案的要求进行，严格按照规定的工艺流程进行操作。
第十条综采设备安装过程中，应做好设备的定位和固定，以确保设备的稳定性和安全性。
第十一条综采设备安装后，应进行设备的检查和试运行，确保设备运行正常，无故障。
第十二条综采设备安装工作完成后，应及时清理施工现场，不得留下杂物和危险品。
第三章综采设备回撤第十三条综采设备回撤前，应进行设备和配件的检查，确保其完好无损。
第十四条综采设备回撤应按照施工方案的要求进行，严格按照规定的工艺流程进行操作。
第十五条综采设备回撤过程中，应做好设备的解除固定和拆卸工作，确保安全。
第十六条综采设备回撤后，应进行设备的彻底清理和检查，确保无遗漏和危险。
第十七条综采设备回撤工作完成后，应及时清理施工现场，不得留下杂物和危险品。
第四章安全技术操作要求第十八条综采设备安装、回撤过程中，应高度重视操作人员的安全培训和技能提升。
第十九条操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程模版（四篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程模版第一章综采设备安装工安全技术操作规程第一节操作规程的目的和依据1. 操作规程的目的本操作规程的目的是确保综采设备安装工作能够安全、规范地进行，保证设备的正常安装和使用，防止事故发生，保障工人的人身安全。
2. 操作规程的依据本操作规程主要依据相关法律法规、规范标准以及公司相关安全管理制度等要求。
第二节安全技术措施1. 设备检查（1）在进行综采设备的安装前，必须经过设备检查，确保设备符合规定要求，能够安全使用。
（2）设备检查的内容包括设备的外观是否完好、电器设备是否符合要求、紧固件是否松动等。
2. 施工前准备（1）综采设备安装前，必须进行充分的施工前准备，包括确定施工方案、分配施工人员等。
（2）施工前必须对施工区域进行安全检查，确保施工区域没有隐患，且安全措施到位。
3. 安装操作（1）安装人员必须按照相关规范进行操作，操作时必须佩戴符合规定要求的个人防护装备。
（2）安装过程中，必须严格遵守相关施工流程，确保操作规范、安全。
（3）设备的各个部件安装后，必须进行检查，并配合检测人员进行必要的检测。
4. 安全防护（1）在进行综采设备安装工作时，必须进行必要的安全防护工作，包括设置安全围栏、设立明显的警示标识等。
（2）施工人员必须进行安全技术交底，了解潜在危险和应对措施。
5. 紧急救援（1）在综采设备安装过程中，如发生事故或紧急情况，必须及时采取相应的紧急救援措施。
（2）施工人员必须掌握紧急救援知识和技能，并熟悉相关逃生通道和设备。
第三节安全操作规程1. 工作安全制度（1）施工人员必须严格遵守公司的工作安全制度，不得违规操作。
（2）违反工作安全制度的人员将被追究相应的责任。
2. 施工顺序（1）综采设备的安装工作必须按照施工方案的要求进行，不得随意更改。
（2）施工顺序必须合理，确保施工过程中不会对其他设备或人员造成危险。
3. 现场管理（1）现场必须设立专人负责管理，确保施工过程中的安全。
综采工作面安装作业规程
目录第一章工作面概况 ........................................................................... - 1 -一、概述................................................................................................ - 1 -二、工作面地质情况 ........................................................................... - 1 - 第二章安装工程概述 ....................................................................... - 2 - 第三章劳动组织 ............................................................................... - 3 -一、劳动组织........................................................................................ - 3 -二、施工进度........................................................................................ - 4 - 第四章安装前的准备工作 ............................................................... - 5 - 第五章设备的运输 ........................................................................... - 6 -一、设备的运输方式 ........................................................................... - 6 -二、运输工具........................................................................................ - 6 -三、运输线路........................................................................................ - 6 -四、设备的运输及装卸 ....................................................................... - 7 - 第六章 18110工作面设备安装及质量要求 .................................... - 8 -一、转载机、破碎机、皮带机自移机尾的安装 ............................... - 8 -二、刮板输送机安装 ......................................................................... - 10 -三、液压支架安装 ............................................................................. - 12 -四、采煤机安装 ................................................................................. - 13 -五、设备列车的安装 ......................................................................... - 15 -六、设备供电系统安装 ..................................................................... - 17 -七、工作面主供回液系统安装 ......................................................... - 17 -八、工作面照明、通讯控制系统安装 ............................................. - 19 -九、喷雾、冷却系统 ......................................................................... - 20 -十、监测、监控系统的安装 ............................................................. - 20 - 十一、两巷超前支护 ......................................................................... - 21 - 十二、单轨吊的安装 ......................................................................... - 21 - 第七章设备的单机调试和联合试运转 ......................................... - 22 -一、设备的单机试运转 ..................................................................... - 22 -二、设备的联合试运转 ..................................................................... - 24 -三、单机调试及联合试运转的要求 ................................................. - 25 - 第八章安全技术措施 ..................................................................... - 25 -一、一般规定...................................................................................... - 25 -二、设备起吊专项安全技术措施 ..................................................... - 28 -三、设备运输专项安全技术措施 ..................................................... - 29 -四、绞车使用专项安全技术措施 ..................................................... - 30 -五、采煤机运输、安装专项安全技术措施 ..................................... - 32 -六、液压支架、刮板输送机安装专项安全技术措施 ..................... - 33 -七、打木垛专项安全技术措施 ......................................................... - 34 -八、顶板管理和通风要求 ................................................................. - 34 - 第九章避灾路线 ......................................................................... - 35 -第一章工作面概况一、概述该工作面位于11采区右翼回风上山南侧，东部、西部和南部均为实煤区，材料巷东部有白家沟水库（已废弃），高家峁村西部位于材料巷上方，马家湾村东部位于皮带巷上方，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡，盖山厚度：100～369m。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻近关系该工作面位于井田西翼距边界断层20m，东侧为＋70集中上山，上部为＋90～100隔水煤柱，下部为实体原煤。
地面相对位置为水田，并有朝阳镇至新合镇公路穿越工作面边缘。
（二）煤层情况该工作面煤层赋存状态较稳定，煤层厚度为 1.62～1.80m，倾角120～140，中间有两条止断层落差在2m左右对开采稍有影响。
三、安装方法采用整体后退式安装四、安装程序首先安装运输顺槽转载溜子及绞车，然后安装工作面运输机最后安装综采支架及采煤机。
五、生产系统（一）运煤系统工作面→运输顺槽（皮带运输机、溜子）→煤仓→＋50运输大巷→主井→地面（二）通风系统＋50运输大巷→＋50上山→运输顺槽→工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→付井→地面（三）供水系统乳化泵站＋265水仓→付井→＋90回风大巷回风顺槽→工作面→采煤机（四）供电系统见供电设计（五）设备运输路线地面→主井→＋90主井车场→＋90主付井联络巷→＋90回风大巷→回风顺槽→工作面（六）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线工作面→运输顺槽→＋50上山→＋50运输大巷→主井→地面2、水灾避灾路线工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→＋90主付井联络巷→主井→地面六、设备型号及安装要求（二）安装要求1、工作面运输机、转载运输机安装。
（1）运输机必须按现场位置布置安装。
（2）转载运输机头须用铁架垫起，搭接在皮带运输机尾架上。
（3）工作面运输机机头须用方木垫起30㎝，架转载溜子尾槽前部。
（4）对槽时，先铺好底链。
接头接牢，上、下链不扭向，整机平直。
2、液压支架（1）液压支架由下至上方向安装。
（2）液压支架要垂直于运输机安装，安装过程中支架须成一条直线布置。
（3）每安装一组支架调上后，应立即使其进入工作状态（最小控顶距）。
（4）移溜千斤顶，电缆筐要及时安装、不得滞后。
3、变电站及泵站（1）变电站设在＋70上山内，泵站设在＋90回风大巷内。
1210综采设备撤除与安装作业规程20111104
1210综采工作面设备撤除与安装作业规程1210综采工作面根据坑透仪勘察结果显示：工作面710～550米有程度不同的三个陷落柱构造。
经研究、分析，决定重开切眼绕开陷落柱推进。
因此，需将现工作面的综采设备撤除，安装到550米处新掘切眼内。
第一部分撤除第一章工作面概况一、工作面位置1200综采工作面位于东运输巷北翼，北采区西部，呈倾斜布置。
四邻关系：综采设备以西为采空区；以东710～550米地段属陷落柱构造不可采地段；以南间隔30米为1208采空区；以北间隔30米为1212工作面。
撤除与安装地点间隔106米。
二、工作面情况该工作面长150米，支架总数124组。
支架最大控制断面5ｍ×2.2ｍ，工作面呈近水平；运输、回风顺槽为缓倾斜巷，呈西部高、东部低，平均倾角10°。
工作面支架上方距停采线12米的顶部全部用钢丝绳、铁丝网集成控制。
两巷用锚杆、锚梁与网片所控制。
运输顺槽设备有：电气列车、运输皮带大架、转载溜、运巷超前支护材料；回风顺槽设备有：回风巷超前支护材料等备用材料。
工作面有支架、采煤机、大溜。
三、设备的回收程序1、回收程序：⑴将运输顺槽电气列车前移到距安装切眼80米处，SS-80皮带机前移到500米处，转载溜前移到500～550米处，然后分解采煤机组、大溜整部、由运输顺槽运出装车运到安装切眼。
⑵最后回收支架，回收的支架沿工作面拖到运输顺槽经起吊站装入平板车运到安装切眼。
⑶回风端头与顺槽回收的支护材料（工字钢梁、单体液压支柱），沿回风顺槽运到新掘切眼回风端头与顺槽打设。
运输端头与顺槽回收的支护材料（工字钢梁、单体液压支柱），沿运输顺槽运到新掘切眼回风端头与顺槽打设。
2、设备回收行走路线⑴电气列车、SS-80皮带机→转载溜→运输顺槽。
⑵采煤机组、大溜整部、支架→运输顺槽经起吊站装入平板车→安装切眼。
第二章设备回收第一节回收前的准备一、架起吊站：在运输顺槽距机头10米处架设起吊站。
起吊站抬棚要求一梁四柱，即：双工字钢梁或π型钢梁并列，在每根钢梁两头各打两根单体液压支柱；工字钢梁或π型钢梁上用道木接顶，留出悬挂连环空间；随后，在钢梁头两侧分别各打一根单体液压支柱戗柱式加固，供各种设备在此装车使用。
综采工作面设备安装回撤工操作要领
综采工作面设备安装回撤工操作要领综采工作面设备安装回撤工操作要领安装刮板输送机，场所平整没问题。
支护牢靠工具全，配件挨次排整齐。
使用导链或绞车，拖动机头、尾底座。
拖用支点须坚固，放置位置要符合。
接口合严过渡槽，机头需安上链槽。
安溜之前铺底链。
各种位置须对好，并使溜槽成直线。
固定孔位与螺栓，然后再用连接环。
老塘一侧挡煤板，对应溜槽逐节安。
挡煤板、齿轨销，全用螺栓固定牢。
起吊电机联轴节，导链必需紧固好。
螺丝紧固要牢靠，各部油位不行少。
紧链器、紧好链，接着将要试运转。
全部人员都远离，清理杂物发信号。
开机进行试运转。
地面试好采煤机，电气设备需完好。
依据要求拆机组，分类装车搞运输。
各道工序按要求，部件挨次放适当。
各部相依连紧固，人工安时记要求。
起吊机组各部件，保证平稳保平安。
各道工序按挨次，不能随心忘所以。
机组完毕固定牢，附件安装很重要。
拉杆护板和冷却，喷雾装置固定好。
敷设电缆接通水，各部油位检查到。
勾通电源试运转。
检查支护要完好，浮煤杂物清理掉。
一切设备挨次放，破裂机在转载机上。
座机部位选择好，一切细节不能忘。
整平底板铺推移（底块）。
溜槽运到安装位，槽面方向得分对。
机头架用导链吊，将其对准过渡槽。
穿贯螺丝紧固好，再将刮板链拉出。
吊起机头行走部，放在尾架跑道上，将其推至机头架，连接紧固不出岔。
两个导链同时用，起吊电机减速器，拉动对准机头架，贯穿螺丝并紧固。
安好大链和刮板。
机尾护罩挡煤板，根据标准上齐全。
封底板、随后安，对在桥或桥下面。
千斤顶、随着安，安在转载机两边。
接通电源发信号，开机正常等移交。
安装胶带运输机，顺槽棚子查认真。
固定底座和大帮，一切要求遵规章。
机身机尾挨次安，缩带装置安装全。
一切就绪接电源，接通电源试运转。
回收设备很关键，工具牢靠又齐全。
落地设备回撤时，先用戗柱稳当支，程序严格按措施。
悬空设备回撤时，起吊拉紧应在先。
下面支牢再来拆，危急方面要躲开，拆支承物落设备。
电气设备要回撤，先要停电验放电，然后甩掉电源线。
1210综采作业规程
1210综采工作面作业规程第一章1210综采工作面地质概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面名称1210综采工作面地面标高1587-1628m 井下标高1180-1390m地面相对位臵及建筑物地面位臵为石仙岩沟及东、西部山梁，地表为山地森林覆盖区，无公路、建筑物、水体等，开采对地面设施无影响。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响1210综采工作面：南部间隔30米为1208回风顺槽，东部为北采区运输、回风顺槽；北部为实体煤，西部距法定边界线120米探明有采空区。
整体位于井田西北部。
因地表为山地森林所覆盖，无公路、建筑物、水体等，开采对地面设施无影响。
走向南-北走向长150 m 倾向西-东倾向长1460m第二节煤层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距9+10#煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83～2.87m，均厚2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。
厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。
抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。
当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8 MPa,均值66.5 MPa, 抗拉强度3.04～4.65 MPa, 均值3.64 MPa;抗剪强度5.366～5.73 MPa,均值5.50MPa。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 引言综采工作面安装支架是煤矿井下综采工作面的重要设备，用于支撑和固定工作面的顶煤和底板。
为了确保安全高效地进行综采工作面安装支架作业，制定本规程。
2. 作业准备2.1 设备准备•安装支架：检查支架的外观和主要结构是否完好，确保各个部件的操作正常，并进行润滑。
•电动起重机：检查电动起重机的电缆和控制器是否正常，确认起重机的吊钩是否可靠，以及起重机的控制按钮是否灵活。
•工作灯具：检查工作灯具的灯泡是否正常，并确保充足的照明条件。
2.2 工作人员准备•作业人员：具备相关安全技能和操作经验的人员，必须经过培训并持有相关证书。
•着装要求：穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
•通信设备：每个作业人员应携带手机或对讲机以便与其他人员进行沟通。
3. 作业流程3.1 安装支架的摆放1.根据施工计划和综采工作面的实际情况，确定支架的布置方案和数量。
2.使用电动起重机将支架件从储存地点运送到工作面。
3.在顶煤和底板接触面上放置垫木，以保证安装支架的稳定。
4.按照施工计划和布置方案，将支架件按顺序进行摆放，并确保支架件之间的连接牢固。
3.2 安装支架的调整和固定1.对于支架存在不平衡或位置不准确的情况，使用手工工具进行调整，使支架稳定且符合设计要求。
2.使用水平仪检查支架的水平度，并根据需要进行调整。
3.使用扳手、螺栓等工具对支架的连接件进行固定，确保各个部件牢固可靠。
3.3 安全检查1.检查安装支架的数量和位置是否符合设计要求。
2.检查支架和连接件是否有损坏或松动的情况。
3.检查周围环境是否存在安全隐患，如顶煤顶板有无下陷等。
4.检查工作面的照明是否充足，以确保作业人员的安全。
4. 安全注意事项1.在作业过程中，不允许超负荷操作起重机。
2.作业人员应随时保持清醒状态，切勿在疲劳或饮酒后进行作业。
3.严禁在支架下方或其他危险区域停留或行走。
4.在作业过程中，要注意防止支架和其他设备的碰撞，避免造成损坏。
综采工作面安装设备规程
综采工作面安装设备规程(总41页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一章 1101综采工作面安装要求第一节安装设备及其特征一、液压支架型号：ＺＹ3600/11/23 数量116台支架尺寸：5××1.1m支架中心距：1.5米支撑能力：初撑力 3092KN工作阻力 3600KN支架重量：13180Kg 移架步距：900mm二、采煤机型号：MG2×100/456-WD滚筒直径：1.4米截深：0.8米牵引方式：电牵引三、采面刮板输送机型号：SGZ730/400 安装长度：172米运输能力：800T/h 链速：1.15m/s四、超前刮板运输机型号：SZZ- 764/160 安装长度：41米运输能力：1000t/h 链速：1.33m/s电机功率：160kw五、乳化泵型号：WRB-200/ 电机功率：125KW 流量：200L/min 安装数量：两泵一箱六、喷雾泵型号：MRB-125/ 电机功率：75KW 流量：125L/min 安装数量：一泵一箱七、移动变电站 22101运输巷KBSGZY-1000/6 2台，22184预抽巷岔口KBSGZY-500/6 1台。
八、变频变压器型号：KBSG-WQ-160/ 1台九、变频器型号：KBT80/380M 1台十、1101采面运输绞车第二节运输路线及绞车动力验算一、液压支架运输线路及运输方法：液压支架的运输线路:地面工业广场（装车）→副井绞车道（1.6米绞车）→一片车场→1905回风石门（人工推车）→1101（2）回风联络巷（JD－绞车）→1101（2）通风上山（JY-4绞车）→1101回风巷（人工推车）→1101回风巷（JD—绞车）→1101回风巷（人工推车）→1101回风巷（JD—绞车）→切眼上出口（JH—20A绞车）→切眼中（JH—14绞车）详见1101综采工作面安装运输系统示意图。
综采设备安装、撤除工作业操作规程
综采设备安装、撤除工作业操作规程总则一、一般规定第1条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。
第2条参加综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训。
并经考试合格，持证上岗。
第3条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条侧》等有关法律、法规中的相关规定。
第4条安装、撤除工作面要严格按照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。
第5条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。
第6条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”。
经矿技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。
“施工作业规程”的内容和要求包括：1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。
2、设备安装、撤除顺序。
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。
4、设备安装、撤除方法及标准要求。
5、安装、撤除的安全技术措施。
6、安装、撤除中的顶板管理措施。
二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求第7条综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合（煤矿安全规程）的有关规定。
运输综采支架及其他大型设备前。
必须在整个运输路线上试运模型车。
检测并维修巷道使其线路畅通无阻。
第8条切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。
对于破碎顶板、受矿山压力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
第9条井下各组装硐室位置、断面、支护方式要达到设计要求。
第10条综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。
第11条运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。
否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地进行。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准3．1液压支架安装标准3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
3.2刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
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1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下位于井田西北部。
东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。
安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。
二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。
断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。
切眼坡度0°～8 º呈北端高、南端低。
三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求：1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。
压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80º角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。
2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40º即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。
4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。
5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。
6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。
7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。
二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。
三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。
四、轨道质量1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。
2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。
道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
直线段和加宽后的曲线段上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
5、轨枕必须铺在实底上与轨道垂直，且保证根根吃劲。
6、轨道在曲线段内应设置轨距拉杆。
拉杆间距不大于3米，必须紧固有效。
7、轨道夹板齐全，螺丝齐全紧固。
同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
8.井下轨道使用期间应加强维护，定期检修。
9、轨面距顶板棚梁净高不低于2米；五、工作面各部绞车布置情况表表1 工作面各部绞车布置情况表第二节供水、供电、压风及系统一、供水系统地面静压水→主井筒→东运输巷→北运输巷→1210运输顺槽→工作面二、供电系统1、风机电源取自采区变电所三专变压器，动力电源取自采区变电所动力变压器，实行风电，瓦斯电闭锁。
2、供电线路：（1）风机专线：采区变电所—工作面移变硐—工作面局扇（2）动力专用线：采区变电所—工作面移变硐—工作面各用电设备三、压风系统风源由地面LG-20/8型110KW空压机,配套Φ89㎜压风管经主斜井、东运输巷、北运输巷，再用Φ75㎜专用压风管向工作面供风。
地面风压为0.75MPa，掘进迎头风压最小为0.4MPa。
压风系统：自主斜井→井底车场→东运输巷→北运输巷→1210运输巷→1210回风顺槽→切眼掘进头。
四、防尘系统防尘水源来自地面蓄水池，通过供水管路对1210工作面进行供水防尘。
1、供水路线为：地面净压蓄水池→安全行人斜井→井底车场→东运输巷→北运输巷→1210运输巷→1210回风顺槽→1210工作面。
2、防尘水管必须紧跟迎头铺接，且每隔50m分出一个三通阀门，由通风科每天派防尘工负责冲扫，杜绝煤尘堆积和飞扬。
3、通风科必须每班对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。
6、通风科必须每天派防尘工对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。
7、通风科必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过200m。
五、安全监控系统1、1210切眼掘进监控系统从采区变电所总馈电取出，监控分站控制甲烷传感器T1、T2、T3，风电及瓦斯电闭锁安装，传感器型号、种类及接线方式详见安全监测系统示意图。
2、1210切眼掘进期间，监控维护工必须按要求安设三台甲烷传感器T1、T2、T3，并与监控中心联网。
距工作面掘进头5米处安设T1甲烷传感器；距回风口10～15米处安设T2甲烷传感器；在巷道回风流机电设备处安设T3甲烷传感器；开停传感器安设在风机开关负荷侧电缆上；馈电传感器安设在被控开关负荷侧电缆上。
3、报警指数：T1≥1.0% T2≥1.0% T3≥0.5%断电指数：T1≥1.5% T2≥1.0% T3≥0.5%复电指数：T1＜1.0% T2＜1.0% T3＜0.5%4、传感器使用要求：4.1传感器应安装在风筒对帮，距巷道顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。
4.2 每10天必须使用标准气样和空气气样调试一次，日常若有故障应及时处理。
4.3 每7天必须对甲烷超限断电功能进行一次测试。
4.4 传感器应随工作面的延伸及时悬挂到位。
4.5因瓦斯超限断电的电气设备必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
5、监控维护工每天负责对甲烷传感器与光干式瓦检仪进行校对，确保灵敏可靠。
6、班长、安全员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并实时监测作业地点的瓦斯浓度，当报警时，停止作业，进行处理。
7、机电流动电钳工担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
附监控系统示意图第三部分设备安装第一节安装前的准备一、架起吊站：在工作面机头架设起吊站，起吊站抬棚要求一梁四柱，即：双工字钢梁或π型钢梁并列两头各打一根，然后在两侧各打一棵戗柱加固，戗柱与底板成80º角。
柱顶上垫道木空出悬挂连环空间。
供设备在此卸车使用。
二、安设临时泵站：在风巷里车场内安设MRB--125/31.5液泵和XIORX液箱组成的临时供液泵站，以供安装支架时使用。
三、联通各处电源、水源。
四、安装设备型号名称、数量：表2 设备型号名称、数量第二节设备的安装一、设备安装顺序由运输巷进入工作面安装的设备为：大溜→液压支架→采煤机→转载机→皮带→列电。
二、大溜安装1、采用单向安装，由机尾向机头逐节对接先将底链卸在机头，用机尾JH-14绞车将底链沿煤墙拖开，装溜槽车经机尾绞车提至卸车点，将车前后用双轨阻车器支好，把手拉葫芦用大马蹄环上紧螺丝挂在钢梁上，将溜槽卸车后，利用工作面绞车配人工逐节对接，对完大溜中间部分后，将上链拖开。
大溜安装具体程序如下：机尾：过渡槽→机尾底座→机尾架→串底链→机尾架合口→上电机。
机头：连接槽→过渡槽→机头底座→机头架→串底链→机头架合口→上电机。
2、大溜及转载机接链方式：用两根单体柱一头顶住大溜刮板，一头顶住支架，伸出单体柱，使大溜链往中间集中，然后拆除大链进行紧链，单体柱两支点处设一防滑皮，扶单体柱人员在单体柱吃劲后立即离开，再伸单体柱，单体柱必须加防倒护绳。
三、采煤机安装：由运巷进入安装。
(1)安装顺序：底托架→前摇臂→主牵引部→电控箱→辅助牵引部→后摇臂→前后滚筒。
(2)具体操作：将采煤机各部分按安装顺序卸车；用正机头绞车将前滚筒与前摇臂拖入放在煤墙侧；将采煤机底托架拖入并安装在大溜铲煤板与齿轨上；将主牵引部放在底托架上，用绞车拖到安装点；将副牵引部与电控箱拖到底托架处，用导链起吊放在底托架上，用绞车配顶溜器对接，与主牵引部用螺丝联接固定为一体；用导链配顶溜器将前后截割部起吊放在底托架上，用螺丝将各部联接固定为一体；上好各部与底托架之间的联接丝，将各部与底托架固定为一体；最后将各部盖板、挡板上齐上全；接好采煤机电源线及冷却喷雾管。
四、支架运输、卸车安装及机组安装：1、支架运输：由运巷运入安装。
由运巷各部绞车将支架运入机头处，再由工作面JH-11.4绞车运到切眼卸车点。
2、支架卸车：支架在向切眼内运输前，先检查支架车到安装点的支护情况，并在轨道头打设两根防倒单体柱，当支架车临近道头时暂时停车，下坡方向上好双轨阻车器将车支好，打点松绳，摘取绞车绳头，并将切眼内安架绞车绳拖至支架车处，用大链马蹄环上紧螺丝拴在支架底座前端，松去紧固支架的螺丝耳子，待全部人员撤出到安全地点后，通过绞车牵引支架，将支架从平板车上拖下。
3、支架安装（1）安装方式：采用单向安装，由机尾向机头逐架安装。
（2）头两组支架的安装：a、先在待安第一组支架机尾侧打好将军柱，在将军柱上固定好10吨变向轮，用大马蹄环上紧螺丝与将军柱联牢，变向轮要加防飞装置，用18.5㎜钢丝绳与将军柱联接。
b、将安装绞车绳串过变向轮，将支架卸车安装，方法同后面支架的安装，将军柱与绞车将军柱规格相同，打设方法与底板成80º角。
（3）后面支架的安装：a、变向轮的固定：将头两组支架升紧，10t变向轮固定在第二组支架内，在该架正向左侧两根立柱下部绑好皮子，然后在立柱外侧横放两根1.4m的工字钢，工字钢用10#铁丝四股与支架立柱绑牢，下边支垫好，变向轮与工字钢间用大链马蹄环上紧丝联牢，对钢丝绳运行中可能擦住的立柱逐一用5mm厚的皮带挡好，以防立柱受损，最后串绳拖至卸车点。
JH-14 绞车始终固定在距安装点10～30m范围内，随安装点前移而后移，变向轮的固定应能保证钢丝绳达到卸车点，否则应及时重新固定。
b、支架就位：支架卸车后，接通供液管路，利用其自身动作系统和切眼内JH-14绞车，使其一边向安装点移动，一边向老塘侧摆动，使支架调向90º与上一组支架靠紧，将前后立柱加长段升出，升起支架与顶板接实，打出侧护板、逼帮板，并将大溜推移装置联好。
c、支架就位时顶板管理：支架在前移摆动就位过程中，要及时调整支架高度，减小摆动扇形面积，扇形转向区域内的支护，内侧需回的必须先加后补，保证支护完整有效。
五、运输巷设备的安装1、安装顺序：转载机落地部分→转载机桥身部分及机头→皮带机尾→列电→皮带中间部分→皮带机头。
2、安装方法：用JH-14绞车配人工对接转载机。
3、具体操作：用运巷JH-14绞车将转载机落地部分逐节拖就位，上好各种联接丝，然后将转载机链用Φ12.5㎜或15㎜钢丝绳拴住，穿过转载机机尾链轮，串上转载机机尾链；用手拉葫芦配将转载机桥身部分各部件起吊对正后，上好联接丝，用Φ12.5㎜或15㎜绳拴住转载机链，边对接边拖链；在悬空部下方适当地方打一木垛支撑，安完最后一节桥身部分后暂时停止；将皮带机尾滚与缓冲部分逐节拖就位，用联接销联接好；将转载机跑车起吊对正皮带机尾上滑道后放下，并将前后支挡好；起吊转载机机头架到合适高度，对正螺丝孔后用螺丝与桥身部分连接固定为一体；用运巷JH-11.4绞车配变向轮将皮带机尾拖就位，把机头架与跑车销孔对正后放下，与机头架固定为一体，用导链起吊电机、减速器，吊到合适高度对正螺丝孔后，上好连接螺丝，将电机、减速器与机头架连接固定为一体；取掉木垛，串上转载机机头链并接好。