输水管道试压方案
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
管道打压施工方案
目录1. 工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
2.适用范围ﻩ错误!未定义书签。
3．编制依据ﻩ错误!未定义书签。
4.试验准备.................................................................... 错误!未定义书签。
5.试验条件.................................................................... 错误!未定义书签。
6．试验方法 ................................................................ 错误!未定义书签。
７、安全施工措施 ...................................................... 错误!未定义书签。
8、环保文明施工措施ﻩ错误!未定义书签。
石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案1. 工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长５．３51 km。
主线取水口至高邑县DN7０0 DＩP管道K8级,管线长度为4.6kｍ;采用有压管道输水，地下埋管的形式, 管道设计内压为０.8MＰa。
２.适用范围本试验方案适用于石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏赵县输水管线施工水压试验及闭水试验。
3. 编制依据（１）《给水排水管道工程施工及验收规范》(２）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》（3) 《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》(4）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》4.试验准备４.1参与试验作业人员4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
给水管道打压试验 (2)
给水管道打压试验1. 简介给水管道打压试验是在给水管道施工完毕后进行的一项重要测试工作。
通过该测试可以验证给水管道系统的安全性和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及测试结果的判定。
2. 打压试验步骤2.1 准备工作在进行给水管道打压试验之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•确认施工完毕：确保给水管道的安装已经完毕，包括管道的连接、支架安装等。
•排除漏水点：对管道系统进行仔细检查，排除所有可能的漏水点。
•加压装置准备：准备好测试所需的加压装置，包括泵、压力表等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括防止压力超过安全范围、检查工具仪器的完好性等。
2.2 打压试验操作流程1.将加压装置按照要求连接到给水管道的最高处，并确保连接牢固、密封性良好。
2.打开排气阀门，将管道中的空气排尽，直到排出纯净的水为止。
3.逐渐打开加压装置的阀门，向管道中注入水压。
4.观察压力表的指示，当压力达到预定的测试压力时，关闭加压装置的阀门。
5.静置一段时间，一般为30分钟，观察管道系统是否有泄漏。
6.定时检查压力表的指示，确保压力保持稳定，没有明显的泄漏。
7.观察管道系统的其他部位，如管道连接点、阀门等，确保没有漏水现象。
8.打开排气阀门，将管道中的水排出，完成打压试验。
3. 注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下几点：•测试压力：根据相关标准和要求，确定给水管道的测试压力。
通常情况下，测试压力应为设计工作压力的1.5倍。
•管道材质：不同材质的管道有不同的承压能力，需要根据实际情况选择合适的测试压力。
•安全措施：在进行打压试验时，需要确保相关的安全措施得到落实，防止压力过高导致危险事故发生。
•观察记录：在测试过程中，应及时观察管道系统是否有明显漏水现象，并记录下测试压力、测试时间等关键数据。
•泄漏处理：如果在测试过程中发现有漏水现象，应及时停止测试工作，排除漏水点后方可重新进行打压试验。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
输水管道试压方案
输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：Ep?0.5?H2Kp??HhKp?2Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）?—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H—后背墙高度（m）为2.0mh—后背墙顶端至地面高度（m）0.5mKp—被动土压力系数，按下式计算：2??12??2?Kp?tg?45???tg?45???1.523 2?2???2?—后背土体的内摩擦角12°；c—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：Ep?0.5?H2Kp??HhKp?2 =206.20 KN2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R?PR—管堵传递给后背的作用力；P—试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：P?Ps?r2作用在盲板上力的计算：P?Ps?r2=1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm）2*1N/mm2 =785KNP—试压管段管端承受的压力；Ps—试验压力（N/mm2）；r—管道内径（mm）；3、后背墙受力宽度B?2.0R Ep式中3B—后背受力宽度（m）；R—管堵传递给后背的作用力；Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；2.0—安全系数则有：B=7.61m，B值满足4、后背土层长度L3140LR??0.5?17.59m10.75=10.65 m长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m）LR—附加安全长度（m），取0.5。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是管道工程中非常重要的一步。
在试压过程中，我们可以检测管道是否存在漏水、变形、破裂等问题，确保管道安全性和可靠性。
因此，制定一份科学合理的管道试压方案对工程质量的保障至关重要。
本文将重点介绍输水管道试压方案的要点。
一、施工前期准备1.方案制定：根据设计图纸、管道规格、使用环境等实际情况，制定合适的试压方案，明确试压试验的压力、持续时间等参数。
2.管道清洁：在试压试验前，需要对管道进行清洗，确保管道内壁干净，避免脏物造成的试验误差。
3.降温处理：如果管道在安装时被暴晒或长时间处于高温环境下，需要进行降温处理，以确保试验结果准确可靠。
二、试压试验1.设备准备：试压机、压力表、流量计等设备需要在试验开始前保持正常工作状态，并注意对设备进行定期检修和维护。
2.试验操作：严格按照试压试验方案的要求，逐步增加压力，保证持续时间足够长，并留有足够的余量，以确保管道的安全性和可靠性。
3.检测结果：在试压试验完成后，需要对试验结果进行检查与分析。
如发现管道是否存在漏水、变形等问题，及时进行修复或更换，确保管道在投入使用前能够正常工作。
三、安全保障措施1.现场安全：试压时需注意周围环境的安全，确保现场无人员居住，防止发生危险。
2.人员安全：涉及到气体试压、高压水试压等方式时，必须注意人员的安全，并对试验现场进行警示标识，确保人员安全。
3.设备安全：试压机、压力表等设备需经过定期检修维护，确保工作状态正常，避免发生设备故障造成生命财产损失。
综上所述，输水管道试压方案是管道施工过程中必不可少的一步，它能够为后续的管道使用提供可靠的保障。
因此，在管道试压前，必须要有详细的方案，严格的执行规则，以及完善的安全措施，以确保管道的安全、可靠、长期稳定的运行。
水压试验方案
一、工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程正定段施工全线输水管线全长18.189km。
主线取水口至京港澳高速段敷设两排DN1600DIP管道，K9级，管线长度为9.5km；京港澳至正定新区分水口敷设两排DN1600PCCP管道，管线全长约 4.6km。
正定支线敷设一排DN800DIP管道，选用K8级，管线长度约为0.56km。
正定新区支线敷设一排DN1800PCCP管道，管线长度约为3.486km。
采用有压管道输水，地下埋管的形式， PCCP及DIP管道设计内压为0.3～0.8MPa。
二、编制依据（1）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程正定段施工技术要求》（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（3）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程正定段施工设计施工图册》（4）施工现场实际水源分部情况及阀井分部情况三、准备工作3.1参与实验作业人员试验职务姓名职务备注试验总指挥项目副经理升压负责人项目副经理升压操作人员高级工检查负责人质检员安全负责人安全员渗漏处理施工员电气保障管道工12人电焊工15人力工20人其他配合检查漏若干点人员3.2、机具设备配置序号机具设备名称型号规格单位数量备注1 挖掘机350 台 22 电动试压泵0～21MPa 台 23 压力表0～2.5Mpa 块10 精度1.5级4 对讲话机部85 扳手各种规格套 26 钢卷尺5m 盒 47 钢卷尺10m 盒 28 角磨机台 59 逆变焊机ZX7-400 台1210 手提式切割机台 211 堵板60㎜厚钢板若干管道试压用水考虑采用当地机井抽取地下水。
123.3划分试验段根据招标文件技术条款要求，试验应分段进行，分段长度不大于7.5km。
结合本工程的实际情况，首次试验取水口段长度小于500m，其余段按地形和地貌情况划分。
管道穿越铁路和河道处单独试压。
3.4水压试验设计管道水压试验前，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水 管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压 力 计的选择及安装 的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。
(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是将输水管道内充入一定压力的水或气体，以检验输水管道在额定压力下的密封性能和承载能力的重要手段。
试压工作是输水管道工程中不可或缺的一部分。
本文将介绍输水管道试压方案的要点。
一、试压前准备工作试压前需进行准备工作，包括以下几个方面：1.准备好试压设备试压设备包括蓄水器、气压泵、压力表、计时器等。
使用前需先检查设备是否正常，若有问题应及时更换或维修。
2.确定试压方案试压方案应包括试压介质、试压压力、试压时间等。
在确定方案时，需考虑到管道的系统参数如长、宽、高等，以保证试压效果。
3.预防安全措施试压过程中，需预防管道爆裂、压力表破裂、水管决口等可能出现的危险情况。
为此需进行严格的安全措施，如设置安全阀、随时检查设备，保证人员安全。
二、试压施工工序试压施工工序主要包括以下几个步骤：1.管道检查在试压前要对管道进行检查，保证管道内部没有杂物、堵塞物等会影响试压效果的物品。
2.试压阀门安装在试压阀门处进行阀门插入，且保证阀门紧密。
3.试压前的造压试验在试压前应进行造压试验，即将压力提升到1.25倍的额定压力，保持30分钟，以检查管道及阀门的密封性。
4.进行试压启动试压泵，将介质充入管道中，直至达到试压方案所需的试压压力。
保持试压时间至少10分钟，以判断管道的安全性。
5.停止试压在试压时间到达后，停止试压泵。
然后逐一打开各阀门，排查是否有漏水、漏气等现象。
三、试压后处理工作试压结束后，还需要进行一些后处理工作，包括以下几个方面：1.恢复原状将试压设备拆除，管道内的介质排除，阀门恢复原状态。
2.检查管道质量在试压结束后，对管道进行一次检查，确保没有破裂、漏水、压降等情况，以保证管道的质量。
3.记录数据试压后要记录试压方案以及试压数据，以备参考。
综上所述，输水管道试压是非常重要的一项工作。
只有通过试压验证管道的能力和质量，才能保证管道的安全运行。
在试压过程中，需严格按照试压方案进行，并设置安全措施加强安全防护，保证试压工作的顺利进行。
大口径输水管道水压试验方案浅析
大口径输水管道水压试验方案浅析摘要：长距离超大口径管道, 受水源、工期、靠背等工程条件限制,水压试验难度较大。
本文以浏阳惠科引水管线DN2200管道改迁工程为实例，对新建大口径输水管道水压试验方法进行了研究, 确定了适合大口径球墨铸铁管输水管道工程的水压试验方案, 为工程顺利实施提供了科学依据。
关键词：大口径，输水管道水压试验，方法研究1、工程概况浏阳惠科引水管线改迁项目为长沙市引水工程浏阳段DN2200管道迁改工程，主管部分埋设于三一九国道南侧及经九路西侧的绿化带内，主管为DN2200球管，总长1920米，安装DN2200蝶阀1座，DN300排气2座、DN600排污1座。
新建球墨铸铁管管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，本次管道试压采用水压试验。
由于工期紧，全线一次试压完成。
2、试压后背设计进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背要求如下：1) 试压后背设在原状土上，并用C30混凝土浇筑挡墩（尺寸5m×3.5m×3m），以保证后背稳定。
2) 试压后背挡墩砼经养护达到80%以上的强度。
3) 试压后背砼平直与且管道轴线垂直。
4) 后背支撑的形式：在砼挡墩内预埋一块3m×3m×50mm钢板，同时管道与3m×3m×50mm盲板焊接封好。
然后利用50T千斤顶支撑在两块板之间，再将8根DN300钢管（长约60cm）呈梅花状焊接在盲板上。
（详见示意图）3、管道压力工艺流程设计管道压力试验工艺流程图4、注水与排水方法根据就近原则，试压用水在原引水管上取水，拆除桩号1+948处原DN2200管道上DN300排气阀，安装DN300PE管与原排气支线连接，接驳后通过此处对打压管线进行注水。
长输管道水试压
长输管道水试压、干燥施工介绍·1、管道试压的目的·2、管道试压规范要求·3、水源/排水点的确定·4、试压分段划原则及设备材料·5、管段注水试压·6、质量标准和记录·8、健康、安全、环保·9、管道干燥施工简介（一）管道试压的目的在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患。
同时施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度(同时也是检查上一工序施工中的质量，如斜口、管材变形等)。
因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。
（二）管道试压规范要求按照GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，管道组焊、检验、下沟后，一、二级地区输气管道应采用洁净水或空气进行分段强度试压和严密性试验；三、四级地区输气管道应采用洁净水进行分段强度试压和严密性试验；管道试压前应进行清管，清管、试压过程及要求按照《油气长输管道工程施工及验收规范》执行。
在相对高差很大、人烟稀少的一、二类地区，若试压水源取用及排放确实有困难，不排除使用气压试验的可能性，但必须由业主确定，并制定气压试验方案。
分段管线的连接用管亦须使用经过强度试压的钢管，在分段试压时可以考虑额外增加若干长度不同壁厚的钢管参与试压。
当环境温度降低到2℃时，执行冬季试压方法。
在试压管道里的水全部排出以后，业主将安排单独的管道干燥承包商完成试压段的干燥施工。
水压试验流程图4（三）水源和排水地点的确定长输管道试压用水源和排水地点要经过认真考察沿线，若缺水或水质太差，应在管线附近打井取水。
获取水压试验用水的取/排水许可证，并向试压检查员提供一份复印件。
在试压期间，要在现场保留取/排水许可证。
取水要按照许可证规定的速率提取。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程1时，后靠背允许抗力可按下式计算：p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取m3H —后背墙高度（m ）为h —后背墙顶端至地面高度（m ）p K —被动土压力系数，按下式计算：ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：= KN2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R —管堵传递给后背的作用力；P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算：=*∏*R2=*（500mm ）2*1N/mm2=785KNP —试压管段管端承受的压力；s P —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度式中B —后背受力宽度（m ）；R —管堵传递给后背的作用力；p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；—安全系数则有：B=，B 值满足4、后背土层长度= m长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m）L—附加安全长度（m），取。
R水体产生的作用力为785KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。
管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。
进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
现场准备2台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。
（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。
最大量程应为试验压力的～倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案本清水输水管共400m 设一段进行水压试验满足规范要求。
工作压力为，试验压力为。
(一）、管道水压试验原理试压示意图试压管段灌水管进水阀5试压泵加压阀4进水阀3压力表压力表排气阀1排泥阀2（二）、管道试压分两个阶段（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过（P+）Mpa ，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（三）、管道充水试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。
当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关闭排气阀2和进水阀3。
设专人记录弹簧压力表a、b的读数。
（四）、升压分级的划分及观测制度的规定水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳定压力，同时检查管段是否正常。
升压时要分级升压，每次以为一级，升至保压15 min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。
仍以为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力后，保持恒压15 min，当15min后压力无下降，将试验压力降至工作压力（）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。
试验完毕，应立即将管内存水放净。
（五）、进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。
六、管道严密性试验本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。
试验步骤为：试验装置与强度试验的装置相同。
1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降所用时间T1。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，记录降压的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量V；由公式：q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规范规定值时，管道严密性试验合格。
5、撤除试验装置。
七、管道试验设备表八、试验管道的稳定措施和安全措施1、试验管道的稳定措施（1）、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；（3）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
（10）管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm 范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
2、安全措施（1）建立专门的试压指挥系统。
（2）凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁酒后上班。
（3）试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；（4）试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（5）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。
试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；（6）管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
（7）试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。
在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。
（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐等设备。
（9）在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。
（11）试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
（12）工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
九、异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。