大规模定制生产1(1)

大规模定制生产

一、大规模定制的发展

20世纪70年代开始发展的数控加工中心，柔性制造系统（FMS）、集成制造系统（CIMS)、组成技术等柔性自动化制造技术的发展，在一定程度上适应了客户对产品的个性化需求，在技术上和经济上都取得过辉煌的历史。但是，随着社会的进步和技术的发展以及动态多变的市场和信息社会到来，这些生产模式还不能完全适应新的市场竞争要求，新的市场要求我们不但能提供优质的、满足用户特殊需求的产品，而且必须做到快速、及时和低成本。这就突出了生产批量虽小，但生产率要高、质量要好、成本要低的矛盾。怎么样解决这个生产矛盾，并且继承和吸收其它的先进技术和生产组织方式。已受到制造业界的普遍关注。大规模定制(MC）是试图将大批量生产的速度和成本同时定制的满足客户的个性化需求结合起来的一种新型生产模式。

就国外而言，美、欧、日等一些工业化发达的国家的学术界正兴起一股研究大规模定制的热潮，从企业经营方式、产品设计、生产制造流程以及销售和服务等不同的角度研究了大规模定制实施的方法和组织机制。从这几年西方管理类学术期刊上发表的有关论文中可以明显的看出这种趋势。很多国际著名的大公司如：惠普（HP）公司、丰田（Toyata）公司、IBM、Motorola、等也都采用了各种不同的方法实现大规模定制，以提高国际竞争力。

就国内而言，国家863/CIMS计划中首次列出了这方面的课题。从1993年开始就对大规模定制进行了跟踪研究，并结合我国企业状况进行了大量调查。国家自然科学基金委员会（NSFC）从1995年下半年起，组织有关专家深入讨

论“先进制造技术基础”优先领域的研究战略，以知道我国“九五”期间直到2010年先进制造技术的发展。相关论文已有多篇，但是总的来看，我国在这方面的研究起步较晚。

大规模定制生产模式将逐步替代统治了制造业近一个世纪的大规模生产方式,成为21世纪的主流生产模式。

二、大规模定制的定义：

我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。

三、大规模定制的基本思想：

大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。

四、大规模定制的分类：

把大规模定制分为按订单销售（Sale-To-Order）、按订单装配（Assemble-to- Order）、按订单制造（Make-to-Order）和按订单设计（Engineer-to-Order）四种类型（如下图），这种分类方法已经被学术界和企业界普遍接受采用。

按订单销售又可称为按库存生产（Make-to-Stock），这是一种大批量生产方式。在这种生产方式中，只有销售活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品的成品库存。

按订单装配是指企业接到客户定单后，将企业中已有的零部件经过再配置后向客户提供定制产品的生产方式，如模块化的汽车、个人计算机等，在这种生产方式中，装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品零部件和模块库存。

按订单制造是指接到客户定单后，在已有零部件的基础上进行变型设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品的生产方式，大部分机械产品属于此类生产方式。在这种生产方式中，客户订单分离点（CODP）位于产品的生产阶段，变型设计及其下游的活动是由客户订货驱动的。

按订单设计是指根据客户定单中的特殊需求，重新设计能满足特殊需求的新零部件或整个产品。客户订单分离点（CODP）位于产品的开发设计阶段。较少的通用原材料和零部件不受客户订单的影响，产品的开发设计及原材料供应、生产、运输都由客户订单驱动。企业在接到客户订单后，按照订单的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的定制化产品，从供应商的选择、原材料的要求、设计过程、制造过程以及成品交付等等都由客户订单决定。

五、大规模定制的核心能力：

大规模定制企业的核心能力表现为其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。在满足客户个体需求上，传统的定制企业完全做得到，但传统的定制生产模式除小型工艺品外，只能生产有限品种的产品，企业的产品定位建立在有限数量的极个别的顾客需求上。因此传统定制企业存在规模相对较些产品有限、生产周期长、成品成本高、质量不稳定等一系列问题。与传统的定制生产相比，大规模生产为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。经济、科技的发展，社会的进步，基本商品的充盈。推进了顾客的个性化需求。商品基本功能的满足，已不再是顾客的第一需求。张扬个性的需要成为制约商品选择的重要因素，因此大规模生产的理念和规范化产品的定位难以适应市场环境的这种变化。大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。因此大规模定制企业与传统的定制企业或大规模生产企业相比，其核心能力表现在其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。

七、大规模定制的业务流程：

根据对大规模定制生产特点的分析,可以简单将其特点归纳为:客户导向、标

准化与模块化、协同作业和信息共享。现有的大规模定制生产业务流程大多秉承了大规模生产业务流程的特点,产品导向、柔性不足,不能充分发挥大规模定制生产模式的竞争优势。针对现实情况,笔者提出一种矩阵结构的业务流程,如图2所示：。

图2 基于大规模定制生产的业务流程图

该业务流程借鉴了企业价值链将企业的基本活动和辅助活动进行分类的做法,将企业的业务流程分为主业务流程和辅助性业务流程:主业务流程在纵横两个方向分别包含了以职能为中心和以产品为中心的子业务流程,并且,通过各业务团队的有效管理,将纵横两个方面的子业务流程进行有机结合,构建了矩阵结构的主业务流程;辅助性业务流程全面与主业务流程衔接,为其提供财务、人力资源等方面的保障。该业务流程充分体现了各项业务是有组织和相互联系的,以客户为导向,为客户创造能够带来价值的效用而有机联结在一起。

八、大规模定制的竞争优势：

1.由于采取了多种方式让顾客参与产品的设计,因而使产品更加符合消费者的个性化需求.这是传统的大规模生产或多品种小批量生产不可能实现的。因此,