阻燃电力电缆2 合格证细则表
阻燃耐火电线取样送检一览表及送检准备材料
电器 阻燃电缆（GA 306.1-2007）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(ZR-ⅠA、ZR-ⅠB、ZR-ⅠC、ZRⅡA、ZR-ⅡB、ZR-Ⅱc、： (ZR-ⅢA、ZR-ⅢB、ZR-Ⅲc): (NH-Ⅰ、NH-ⅠA、NH-Ⅱ、NHⅡA、)：
耐火电缆（GA 306.2-2007）
(NH-Ⅲ、NH-Ⅲa):2913/芯 （NH-Ⅳ、NH-ⅣA）：
WDZBN、WDZCN、 WDZDN）：
D（直径）≤10mm送一盘样品,10mm＜D≤20mm送9米；20mm＜D≤40mm送7米，D＞40mm送5米，并提供 产品合格证。
D（直径）≤10mm送一盘样品,D＞10mm送6米. D（直径）≤10mm送一盘样品,10mm＜D≤20mm送11米；20mm＜D≤40mm送9米，D＞40mm送7米，并提 供产品合格证。 15 D≤10mm送一盘样品，10mm＜D≤20mm送8米，,20mm＜D≤40mm送6米，D＞40mm送4米，并提供产品合 格证。 D≤10mm送一盘样品，10mm＜D≤20mm送8米，,20mm＜D≤40mm送6米，D＞40mm送4米，并提供产品合 格证。 D≤10mm送一盘样品，10mm＜D≤20mm送12米，,20mm＜D≤40mm送10米，D＞40mm送8米，并提供产品 合格证。 D≤10mm送一盘样品，10mm＜D≤20mm送12米，,20mm＜D≤40mm送10米，D＞40mm送8米，并提供产品 合格证。 6米
阻燃耐火电线电缆项目送样一览表
检测类别 检测项目及参数 阻燃系列 （执行标准GB/T 19666-2005） 无卤低烟阻燃（WDZ）： 检测周期 （天） 取样规则
无卤低烟阻燃（WDZA、 WDZB、WDZC、WDZD） 类： 有卤（N、ZAN、ZBN、 耐火系列 （执 ZCN、ZDN）: 行标准GB/T 19666-2005） 无卤低烟（WDZN、WDZAN、
阻燃和耐火型电线电缆安全认证规则
阻燃和耐火型电线电缆安全认证规则随着现代社会的发展，电线电缆在人们的生活和工作中越来越重要，而电线电缆的质量与安全直接关系到人们的生命财产安全。
由于电线电缆在使用过程中可能会出现各种问题，为了保障人们的安全，各国都制定了相应的电线电缆安全认证规则。
其中，阻燃和耐火型电线电缆的安全认证规则尤为重要。
阻燃型电线电缆安全认证规则阻燃型电线电缆是指在受到火灾时，能够防止火势蔓延的电线电缆。
阻燃型电线电缆的安全认证规则通常包括以下方面：燃烧性能测试阻燃型电线电缆的燃烧性能测试是评判其防火性能的重要指标，通常按照国际电工委员会（IEC）的标准进行测试。
燃烧性能测试包括着火源测试、垂直燃烧测试、倾斜燃烧测试、垂直燃烧测试等。
材料测试阻燃型电线电缆的芯线、绝缘层、护套等材料都需要进行测试，以确保它们具有良好的防火性能。
材料测试通常包括阻燃材料燃烧测试、热稳定性测试、氧指数测试等。
外观检验阻燃型电线电缆的外观检验主要检查其外观质量是否达到标准要求。
外观检验包括表面平整度、颜色和光泽度等方面。
安全指示阻燃型电线电缆在使用过程中需要带有安全指示标志，以提醒人们注意其防火性能。
常见的安全指示标志包括阻燃标志、防火标志等。
耐火型电线电缆安全认证规则耐火型电线电缆是指在遭到火灾时，仍能够保持供电能力，并保证电缆不会引起二次火灾的电线电缆。
耐火型电线电缆的安全认证规则包括以下方面：耐火测试耐火型电线电缆的耐火测试是其安全认证的重要指标，耐火测试通常按照国际标准进行，主要包括耐火时间和耐温性能测试。
外观检验耐火型电线电缆的外观检验同样重要，通常包括电缆几何尺寸、外护套厚度、电缆颜色等方面。
材料测试同样需要对耐火型电线电缆的材料进行测试，以确保它们具有良好的耐火性能。
测试项目包括护套耐火性能测试、芯线耐火性能测试、绝缘层耐火性能测试等。
安全指示耐火型电线电缆在使用过程中同样需要标注安全指示，以提醒人们注意其耐火性能。
常见的安全指示标志包括耐火标志、抗火标志等。
阻燃电缆阻燃试验方法
阻燃电缆的阻燃试验方法许多发达国家在采用阻燃制品以防止公共场所发生恶性火灾、保护人身安全方面起步比中国早，不少国家和地区已经建立了较为完善的法规和标准体系。
《日本消防法》的第8条第3款规定：高层建筑或地下商业街、影剧院、宾馆饭店、医院及政令规定的防火对象物所采用的阻燃制品（如：帷幕、窗帘、展板等），其阻燃性能必须高于政令所规定的标准，并规定这些阻燃制品或材料必须加施和阻燃性能相对应的标识。
政令规定的防火对象物所采用的阻燃制品是指：窗帘、布质百叶窗、帷幕、地毯类及毛毡类铺地材料、展厅用展板、舞台幕布、舞台大型道具用的板材和施工用板材等产品。
美国在多年以前就要求影剧院、宾馆饭店、医院、幼儿园等公共场所采用阻燃织物、地毯等阻燃制品，并要求自2007年7月1日起由美国生产或进口到美国的床垫必须符合CPSC的阻燃标准。
据统计，2006年美国市场28%的床垫来自于中国。
因此，美国床垫阻燃标准的实施对市场的影响不可低估。
据CPSC预计：该阻燃标准的实施将防止每年270例死亡和1,330起伤害事故的发生。
此外，欧盟的一些国家也制定了相关的法规或标准，要求在影剧院、宾馆饭店、医院等公共场所中采用阻燃织物、地毯等阻燃制品，其建筑材料或装修材料的阻燃性能也必须符合相关标准的要求，同时须使用欧盟统一的CE标识。
水平试验法是在实验室条件下测试试样水平自支撑下的燃烧性能。
（1）试验装置试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。
其内右侧有固定试件的试件夹。
本生灯向上倾斜45度，并装有进退装置。
试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每种材料需5个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm，对厚度为2-13mm的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。
B．试验步骤首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。
阻燃电缆简介及其等级标准
阻燃电缆简介及其等级标准一、阻燃防火电缆简介目前，电缆行业习惯将阻燃（ Fire Retardant）、无卤低烟（Low Smoke Halogen Free ，LSOH）或低卤低烟（Low Smoke Fume ，LSF）、耐火(Fire Resistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
1.阻燃电缆（Flame Retardant）阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。
由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种.无论是单根线缆还是成束敷设的条件下,电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
2。
无卤低烟阻燃电缆（LSOH）无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能,而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。
无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。
3。
低卤低烟阻燃电缆（LSF）低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。
低卤( Low Halogen）电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。
这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能,而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低.这种低卤低烟阻燃电缆一般以聚氯乙烯（PVC）为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。
因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。
4.耐火电缆(Fire Resistant）耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行,可保持线路的完整性（ Circuit Intergrity）。
耐火阻燃电缆燃烧时产生的酸气烟雾量少，耐火阻燃性能大大提高，特别是在燃烧时，伴随着水喷淋和机械打击震动的情况下,电缆仍可保持线路完整运行。
煤矿用阻燃通信电缆检验细则
煤矿用阻燃通信电缆检验细则煤矿用阻燃通信电缆1范围本规范规定了煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本规范适用于煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙护套固定和移动类通信电缆。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB228 金属拉伸试验方法GB239 金属线材扭转试验方法GB2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB2900.10 电工名词术语电线电缆GB/T2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验GB/T2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验—抗开裂试验GB/T2952 电缆外护层GB/T2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2976 金属线材缠绕试验方法GB/T3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.6 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压—电流法GB/T3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T3048.9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB 3082 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB 3953 电工圆铜线GB/T3956 电缆的导体GB 4909 裸电线试验方法GB 5441.2 通信电缆试验方法工作电容试验电桥法GB 5441.6 通信电缆试验方法串音衰减试验比较法GB 5441.7 通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法GB 6995 电线电缆识别标志GB 8170 数值修约规则GB 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料MT386 煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则MT818.14—1999煤矿用阻燃电缆第3单元：煤矿用阻燃通信电缆JB/T8137 电线电缆交货盘3定义3.1 批批是指一次定货的产品数量。
阻燃防火电缆简介&阻燃电缆标准及等级
阻燃防火电缆简介&阻燃电缆标准及等级目前，电缆行业习惯将阻燃（Fire Retardant）、无卤低烟（Low Smoke Haloge n Free ，LSOH）或低卤低烟（Low Smoke Fume ，LSF）、耐火（Fire Resistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
◎阻燃电缆（Flame Retardant）阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。
由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种。
无论是单根线缆还是成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
◎无卤低烟阻燃电缆（LSOH）无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。
无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。
◎低卤低烟阻燃电缆（LSF）低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。
低卤（Low Halogen）电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。
这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低。
这种低卤低烟阻燃电缆一般以聚氯乙烯（PVC）为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。
因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。
◎耐火电缆（Fire Resistant）耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行，可保持线路的完整性（Ci rcuit Intergrity）。
耐火阻燃电缆燃烧时产生的酸气烟雾量少，耐火阻燃性能大大提高，特别是在燃烧时，伴随着水喷淋和机械打击震动的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。
阻燃电缆标准及等级电缆涉及火灾安全的主要技术指标是CO2电缆的阻燃性、烟雾的密度和气体的有毒性。
聚氯乙烯绝缘电力电缆(阻燃型)检验项目和依据标准
2绝缘最薄处厚度GB/T12706.1-2020第16.5.2条GB/T12706.2-2020第17.5.2条GB/T31840.1-2015第15.5.2条GB/T31840.2-2015第16.5.2条GB/T2951.11-2008第8.1条3绝缘偏心度GB/T12706.2-2020第17.5.2条GB/T31840.2-2015第16.5.2条GB/T2951.11-2008第8.1条4非金属护套最薄处厚度GB/T12706.1-2020第16.5.3条GB/T12706.2-2020第17.5.3条GB/T31840.1-2015第15.5.3条GB/T31840.2-2015第16.5.3条GB/T2951.11-2020第8.2条5金属护套厚度GB/T12706.1-2020第16.6条GB/T12706.2-2020第17.6条GB/T12706.1-2020第16.6条GB/T12706.2-2020第17.6条6铠装金属丝/带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带厚度）GB/T12706.1-2020第16.7条GB/T12706.2-2020第17.7条GB/T31840.1-2015第15.6条GB/T31840.2-2015第16.6条GB/T12706.1-2020第16.7条GB/T12706.2-2020第17.7条GB/T31840.1-2015第15.6条GB/T31840.2-2015第16.6条7导体电阻GB/T12706.1-2020第15.2条GB/T12706.2-2020第16.2条GB/T31840.1-2015第14.2条GB/T31840.2-2015第15.2条GB/T12706.1-2020第15.2条GB/T12706.2-2020第16.2条GB/T31840.1-2015第14.2条GB/T31840.2-2015第15.2条8介质损耗角正切（适用于6/10kV及以上电缆）GB/T12706.2-2020第18.2.6条GB/T31840.2-2015第17.2.6条GB/T12706.2-2020第18.1.5条GB/T31840.2-2015第17.2.6条9热循环试验及随后的局部放电（适用于具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆）GB/T12706.2-2020第18.2.7条GB/T31840.2-2015第17.2.7条GB/T31840.2-2015第12.5条GB/T12706.2-2020第18.1.6条GB/T31840.2-2015第12.7条GB/T3048.12-200710冲击电压试验或冲击电压试验及随后工频电压（3.6/6kV无绝缘屏蔽和0.6/1kV电缆不要求）GB/T12706.1-2020第17.5条GB/T12706.2-2020第18.2.8条GB/T31840.1-2015第16.5条GB/T31840.2-2015第17.2.8条GB/T3048.13-2007GB/T16927.1-2011》114h电压GB/T12706.1-2020第17.4条GB/T12706.2-2020第18.2.9条GB/T31840.1-2015第16.4条GB/T31840.2-2015第17.2.9条GB/T16927.1-201112半导电屏蔽电阻率（适用于具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆）GB/T12706.2-2020第18.2.10条GB/T31840.2-2015第17.2.10条GB/T12706.2-2020第18.1.9条GB/T31840.2-2015第17.2.10条13绝缘老化前抗张强度GB/T12706.1-2020第18.5条GB/T12706.2-2020第19.5条GB/T31840.1-2015第17.3条GB/T31840.2-2015第18.3条GB/T2951.11-2008第9.1条14绝缘老化前断裂伸长率GB/T12706.1-2020第18.5条GB/T12706.2-2020第19.5条GB/T31840.1-2015第17.3条GB/T31840.2-2015第18.3条GB/T2951.11-2008第9.1条15绝缘老化后抗张强度GB/T12706.1-2020第18.5条GB/T12706.2-2020第19.5条GB/T31840.1-2015第17.3条GB/T31840.2-2015第18.3条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条序号检验项目检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款1绝缘平均厚度GB/T12706.1-2020第16.5.2条GB/T31840.1-2015第15.5.2条GB/T2951.11-2008第8.1条聚氯乙烯绝缘电力电缆（阻燃型）检验项目和依据标准表（续）序号检验项目检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款16绝缘老化后抗张强度变化率GB/T12706.1-2020第18.5条GB/T12706.2-2020第19.5条GB/T31840.1-2015第17.3条GB/T31840.2-2015第18.3条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条17绝缘老化后断裂伸长率GB/T12706.1-2020第18.5条GB/T12706.2-2020第19.5条GB/T31840.1-2015第17.3条GB/T31840.2-2015第18.3条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条18绝缘老化后断裂伸长率变化率GB/T12706.1-2020第18.5条GB/T12706.2-2020第19.5条GB/T31840.1-2015第17.3条GB/T31840.2-2015第18.3条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条19非金属护套老化前抗张强度GB/T12706.1-2020第18.6条GB/T12706.2-2020第19.6条GB/T31840.1-2015第17.4条GB/T31840.2-2015第18.4条GB/T2951.11-2008第9.2条20非金属护套老化前断裂伸长率GB/T12706.1-2020第18.6条GB/T12706.2-2020第19.6条GB/T31840.1-2015第17.4条GB/T31840.2-2015第18.4条GB/T2951.11-2008第9.2条21非金属护套老化后抗张强度GB/T12706.1-2020第18.6条GB/T12706.2-2020第19.6条GB/T31840.1-2015第17.4条GB/T31840.2-2015第18.4条GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条22非金属护套老化后抗张强度变化率GB/T12706.1-2020第18.6条GB/T12706.2-2020第19.6条GB/T31840.1-2015第17.4条GB/T31840.2-2015第18.4条GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条23非金属护套老化后断裂伸长率GB/T12706.1-2020第18.6条GB/T12706.2-2020第19.6条GB/T31840.1-2015第17.4条GB/T31840.2-2015第18.4条GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条24非金属护套老化后断裂伸长率变化率GB/T12706.1-2020第18.6条GB/T12706.2-2020第19.6条GB/T31840.1-2015第17.4条GB/T31840.2-2015第18.4条GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条25ST2型PVC护套热失重GB/T12706.1-2020第18.8条GB/T12706.2-2020第19.8条GB/T31840.1-2015第17.6条GB/T31840.2-2015第18.6条GB/T2951.32-2008第8.2条26绝缘的高温压力GB/T12706.1-2020第18.9条GB/T12706.2-2020第19.9条GB/T31840.1-2015第17.7条GB/T31840.2-2015第18.7条GB/T2951.31-2008第8.1条27非金属护套的高温压力GB/T12706.1-2020第18.8条GB/T12706.2-2020第19.9条GB/T31840.1-2015第17.7条GB/T31840.2-2015第18.7条GB/T2951.31-2008第8.2条㺞（续）序号检验项目检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款28PVC绝缘和护套低温性能GB/T12706.1-2020第18.10条GB/T12706.2-2020第19.10条GB/T31840.1-2015第17.8条GB/T31840.2-2015第18.8条GB/T2951.14-200829PVC绝缘和护套抗开裂GB/T12706.1-2020第18.11条GB/T12706.2-2020第19.11条GB/T31840.1-2015第17.9条GB/T31840.2-2015第18.9条GB/T2951.31-2008第9.1条GB/T2951.31-2008第9.2条30电缆单根阻燃试验GB/T12706.1-2020第18.16.1条GB/T12706.2-2020第19.16.1条GB/T31840.1-2015第17.14.1条GB/T31840.2-2015第18.14条GB/T18380-200831PVC绝缘热稳定性GB/T12706.2-2020第19.19条GB/T31840.2-2015第18.17条GB/T2951.32-2008第9条32PE护套收缩GB/T12706.1-2020第18.22条GB/T12706.2-2020第19.22条GB/T31840.1-2015第17.20条GB/T31840.2-2015第18.20条GB/T2951.13-2008第11条33电缆成束阻燃试验GB/T12706.1-2020第18.16.2条GB/T31840.1-2015第17.14.2条GB/T19666-2019GB/T18380-2008GB/T19666-200534铝合金单线抗张强度和断裂伸长率GB/T31840.1-2015第17.22条GB/T31840.2-2015第18.23条GB/T31840.3-2015第18.23条GB/T4909.3-200935铝合金单线的反复弯曲GB/T31840.1-2015第17.23条GB/T31840.2-2015第18.24条GB/T31840.3-2015第18.24条GB/T4909.5-200936联锁铠装的紧密性GB/T31840.1-2015第17.26.1条GB/T31840.1-2015附录F37联锁铠装的柔韧性GB/T31840.1-2015第17.26.2条GB/T31840.2-2015第18.27.1条GB/T31840.1-2015附录FGB/T31840.2-2015附录F38联锁铠装的抗张性GB/T31840.1-2015第17.26.3条GB/T31840.2-2015第18.27.2条GB/T31840.1-2015附录FGB/T31840.2-2015附录F39联锁铠装的冲击GB/T31840.1-2015第17.26.4条GB/T31840.1-2015附录F 40联锁铠装的抗压GB/T31840.1-2015第17.26.5条GB/T31840.1-2015附录F41铝合金导体与金具连接性能GB/T31840.1-2015第17.27条GB/T31840.2-2015第18.28条GB/T31840.3-2015第18.27条GB/T9327-2008。
21.电缆防火阻燃
按材料使用说明涂刷
按材料使用说明绕包
绑扎牢固
主要 mm
管口封堵严密，堵料凸 起2mm～5mm
质量检验评定意见
符合要求 符合要求 符合要求
5 签名
班组
自检合格
年月日
施工队
自检合格
年月日
项目部
符合设计要求
年月日
监理
年月日
11
12
电缆竖 井封堵
13
14
防火隔板安装 防火包 防火堵料
防火涂料或 阻火包带使用
主要
牢固，不透光亮
填实，无缝隙
主要
密实，无缝隙
m
电力电缆接头两侧或相 邻电缆2m～3m长区段
阻火隔墙两侧电缆
符合要求 符合要求 符合要求
3 符合要求
15
防火涂料涂刷
其他
16
防
火
包
17
带
绕包 固定
18
电缆管封堵
质检机构
电缆防火阻燃分项工程质量检验评定表
工程编号:P-4051DQ0100080001-001
工 序
检验项目
性质 单位
1
材料 检验
防火材料型号及材质
2
耐火封闭槽盒置
质量标准
按设计规定， 鉴定资料齐全
按设计规定
表5.0.2 质量检验结果 单项评定
符合要求 符合要求
3 盘柜孔 洞封堵
4
耐火衬板安装 防火堵料
主要 主要
牢固 密实，无缝隙
符合要求 符合要求
5
穿墙(楼 6 板)孔洞
封堵
7
防火包 防火堵料 防火隔板安装
主要
填实，无缝隙 密实，不透光亮 牢固，不透光亮
电线电缆产品生产许可证实施细则
表1 电线电缆产品单元及发证范围
序号
产品单元
参数
单元产品说明
1
架空绞线
圆线，型线，
截面积ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本单元是指仅有导体而无绝缘层的产品，由圆形和成型铝线、铝合金线，以及圆形铝包钢线和镀锌钢线等绞合而成，用于传输电流的导线。包含钢绞线、铝绞线、铝合金绞线、铝包钢绞线。不作为导线使用（通常无直流电阻要求）的绞线产品不属于发证范围。
4
挤包绝缘中压电力电缆
电压，截面积，交联，硫化，
导体材料，阻燃，无卤低烟
本单元是指由导体、绝缘、护层等组成，用于电力系统中传输和分配大功率电能。额定电压为6kV～35kV的电力电缆，包含聚氯乙烯绝缘电力电缆（阻燃型），交联聚乙烯绝缘电力电缆（阻燃型、无卤低烟阻燃型），乙丙橡胶绝缘电力电缆（阻燃型、无卤低烟阻燃型）。
5
架空绝缘电缆
电压，截面积
本单元是指由导体和绝缘层组成，架空悬挂敷设在户外，用于传输和分配大功率电能，包含额定电压为1kV 和10kV架空绝缘电缆。
2
塑料绝缘控制电缆
芯数，交联，阻燃，无卤低烟
本单元是指由导体、绝缘、护层等组成，用于电气装置中传输控制、测量和指示信号的多芯电缆。包含聚氯乙烯绝缘控制电缆（阻燃型）和交联聚乙烯绝缘控制电缆（阻燃型、无卤低烟阻燃型）。
3
挤包绝缘低压电力电缆
电压，截面积，交联，硫化，
导体材料，阻燃，无卤低烟
本单元是指由导体、绝缘、护层等组成，用于电力系统中传输和分配大功率电能。额定电压为1kV和3kV。包含聚氯乙烯绝缘电力电缆（阻燃型），交联聚乙烯绝缘电力电缆（阻燃型、无卤低烟阻燃型），乙丙橡胶绝缘电力电缆（阻燃型、无卤低烟阻燃型）。
电缆防火阻燃检查表模板
电缆防火阻燃检查表
序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果
评定
单项
1材料
检验
防火材料型号及材质
按设计规定，鉴定
资料齐全
2耐火封闭槽盒设计按设计规定
3盘柜
孔洞
封堵耐火衬板安装主要牢固
4防火堵料主要密实，无缝隙
5
穿墙
(楼
板)孔
洞封
堵防火包填实，无缝隙
6防火堵料主要密实，不透光亮7防火隔板安装牢固，不透光亮
8
阻火
隔墙
安装阻火隔墙设置主要按设计规定
9防火包填实，无缝隙10防火堵料主要密实，无缝隙
11
电缆
竖井
封堵防火隔板安装主要牢固，不透光亮
12防火包填实，无缝隙13防火堵料主要密实，无缝隙14
其他防火涂料或阻火包带
使用
电力电缆接头两侧或
相邻电缆2m～3m长
区段
15阻火隔墙两侧电缆16防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷
17防火
包带
绕包按材料使用说明绕包
序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果
评定
单项
18固定绑扎牢固
19电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm
测
量
器
具
验收结论：
质检机构质量检验评定意见签名
班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日。
11-463401-2009 阻燃和耐火型电线电缆安全认证规则
产品安全认证规则CQC11‐463401‐2009阻燃和耐火型电线电缆安全认证规则Safety Certification Rules for Flame retardant and fire resistant wires andcables2009年9月1日发布 2009年9月15日实施中国质量认证中心前 言本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
本规则代替CQC/RY201-2006，主要变化如下：—— 认证依据的部分标准换版；—— 根据新版标准，调整了认证产品的范围；—— 证书有效期定为4年。
制定单位：中国质量认证中心参与制定单位：国家电线电缆质量监督检验中心主要起草人：黄萱 毛阿兴1 适用范围本规则适用于阻燃和耐火型电线电缆的安全认证。
2 认证模式阻燃和耐火型电线电缆的安全认证模式为：产品型式试验＋初次工厂检查＋获证后监督。
认证的基本环节包括：a.认证的申请b.产品型式试验c.初始工厂检查d.认证结果评价与批准e.获证后的监督f.复审3 认证申请3.1 认证单元划分按产品的类型划分认证单元，阻燃型电线电缆、耐火型电线电缆作为不同的认证单元。
认证单元详见附件1。
同一制造商、相同产品型号但生产厂不同的产品不可作为一个认证单元。
3.2 申请认证提交资料3.2.1 申请资料a.正式申请书（网络填写申请书经受理后打印并盖章签字）；b.生产许可证（如有，复印件）；C认证证书（如有，复印件）；d.工厂检查调查表（首次申请时）；e.阻燃和耐火型电线电缆产品描述（CQC11-463401.01-2009）。
3.2.2 证明资料a.申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码（复印件，首次申请时）；b.申请人为销售者、进口商时，还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本；c.代理人的授权委托书（如有，复印件）；d.有效的监督检查报告或工厂检查报告（如有，复印件）；e.经标准化主管部门备案的阻燃、耐火型电线电缆企业标准（必须符合GB/T19666－2005“阻燃和耐火电线电缆通则”和基本型产品标准的相关要求）；f.其他需要的文件。
阻燃电缆简介及其等级标准欧阳引擎
阻燃电缆简介及其等级标准欧阳引擎（2021.01.01）一、阻燃防火电缆简介目前，电缆行业习惯将阻燃（ Fire Retardant）、无卤低烟（Low Smoke Halogen Free ，LSOH）或低卤低烟（Low Smoke Fume ，LSF）、耐火（Fire Resistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
1.阻燃电缆（Flame Retardant）阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。
由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种。
无论是单根线缆还是成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
2.无卤低烟阻燃电缆（LSOH）无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。
无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。
3.低卤低烟阻燃电缆（LSF）低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。
低卤（ Low Halogen）电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。
这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低。
这种低卤低烟阻燃电缆一般以聚氯乙烯（PVC）为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。
因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。
4.耐火电缆（Fire Resistant）耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行，可保持线路的完整性（ Circuit Intergrity）。
耐火阻燃电缆燃烧时产生的酸气烟雾量少，耐火阻燃性能大大提高，特别是在燃烧时，伴随着水喷淋和机械打击震动的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。
阻燃电缆、输送带验收管理制度
阻燃电缆、阻燃输送带验收管理制度根据2001版《煤矿安全规程》第373条、第467条、第472条相关条款规定要求：采用滚筒驱动带式输送机时，必须使用阻然输送带；井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
为确保这些规定的有效实施，杜绝非阻燃及不合格输送带、电缆入井使用，特制定本管理制度。
1.阻燃输送带、阻然电缆的采购验收管理1.1全矿阻燃输送带、阻燃电缆及修补用胶料的采购验收工作由供应科负责。
1.2成套设备随机配带的阻燃输送带、阻燃电缆及修复后的包胶滚筒的验收工作由机电科负责。
1.3阻燃输送带、阻燃电缆必须有“产品合格证”、“阻燃性能测试报告”、“煤矿矿用产品安全标志”，三证齐全。
阻燃输送带、阻燃电缆、修补用胶料（包括硫化热补及冷补用胶料）及修复后的包胶滚筒必须有阻燃性能和抗静电性能测试报告。
采购时必须认真查验各种证件，并随同货物一并提回。
1.4货物入库后应及时组织验收。
入库验收由分管计划员、采购员、仓库保管员共同进行。
验收记录齐全、签名完整。
1.5供应科“三证”由分管计划员负责归档保存，以备查验。
同时对“三证”实行计算机管理，供应科仓库、机电科共享其资源。
机电科“三证”验收后交科资料室保存。
1.6经验收合格的阻燃电缆，由供应科统一制做合格标志标签，粘贴在电缆规定的地点。
机电科随机合格电缆由测试组负责粘贴合格标志标签。
1.7阻燃电缆的合格标志标签内容如下所示，字体为红色，底色、尺寸大小由供应科统一规定。
粘贴位置距每条电缆端头2米处。
MA阻燃电缆阻燃性能检测报告编号2.阻燃输送带、阻燃电缆的领用、入井验收管理2.1使用单位领用阻燃输送带、修复后的包胶滚筒时，必须查验阻燃性能检测报告。
领用出库单上必须注明检测报告编号。
2.2使用单位领用的电缆（单条长度大于10米）必须有粘贴的合格标志，并由使用单位核对阻燃性能检测报告编号是否与仓库计算机内保存的相一致。
核对无误后，方可领用。
2.3阻燃输送带、修复后的包胶滚筒入井使用时，领用单位凭领用出库单到机电科技术组办理入井许可证。