QJDB-400B型电动加油泵(QJDB-400)使用说明书
QJ深井泵品牌型号及参数说明
■QJ深井多级泵■上海沈泉泵阀制造有限公司☆ 使用需知一、电机使用前必须灌满清水，拧紧注水放气螺栓，否则不准使用。
二、陆地试运转不得超过—秒。
三、电泵不准倒卧或斜倾使用。
四、电动机必须完全潜入水中，但潜入深度府不大于70米。
五、引线与电缆接头按规定操作(详见附图)。
六、订购高扬程潜水电泵请参阅《高扬程潜水电泵型谱》及《高扬程潜水电泵使用手册》。
☆ 电缆接线方法1、去掉绝缘层，不得损坏导体。
2、3根导线长短错开。
3、刮净导体绝缘漆膜。
4、保证接头不存有油、水和其 它污物。
1、把接头分为数股(不小于6股)均匀分开。
2、把两个接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
1、把各股紧合一起，从中部分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕。
2、另一端以同样方法进行。
3、用手钳把接头缠紧，有条件时可把接头挂锡，使效果更佳。
1、先用普通黑胶布对缠绕部分包扎两层，包扎要紧。
2、亚敏胶粘带(黑色)包扎3层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量。
3、最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
1、先整理好小接头，用亚敏胶粘带包扎5层(不得少于4层)并要包住电缆护套部分25mm以上。
2、用塑料绝缘胶带包3层，两端部超过前一层5mm以上左右。
3、为防止下井时增破包扎层，最好再用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用。
采用电弧焊接接头更佳。
也可采用套管冷压接头方法。
在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布请 您 注 意 1、包扎接头前需要检查电机的绝缘，符合说明书要求方可接线，接头包好后必须在室温水中浸泡12小时后，测量绝缘，达到要求后方可下井。
2、两种胶带均有弹性，包扎时应拉紧，最后一层包完后原处绕几圈，防止长时间后脱开。
3、每个接头在包扎中，当胶带缠绕到两端头时，后缠绕层必须超出前层5 mm以上。
4、包扎三根单蕊引线时，把亚敏胶带卷成三角形状垫入孔隙处，预防水渗入。
QJZ-200、315、400说明书智能 3207-01
3207-01QJZ-400（315、200）/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器产品使用说明书甘肃容和矿用设备集团有限公司2008.09.06出版1 用途及使用范围1.1QJ Z—200、315、400/1140矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于含有爆炸性气体（甲烷或煤尘的矿井），主要用于直接起动或停止额定电压至1140V，频率为50Hz，额定功率250KW（200A）、400KW（315A）、550KW（400A）以内的三相鼠笼异步电动机。
起动器配备智能保护器，显示为液晶汉显。
起动器可进行远方控制和联控，并可在停机时进行换向，出厂时电源接至1140V。
通过变换控制变压器接线并拨动漏电转换开关至660V位置后，亦可用作控制额定电压为660V，额定电流为相应范围内的电动机。
1.2 起动器的工作条件如下：a.海拔高度为2000 m；b.周围环境温度为－20～+40℃；c.周围相对湿度不大于95％（25℃）；d.须能防止水或其它液体浸入的地方；e.无剧烈振动，颠簸以及水平安装倾斜度在15°以内的环境中；f.无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。
1.3 起动器具有欠压保护、短路保护、断相与不平衡保护和漏电闭锁功能，并且具有显示功能，故障记忆功能、试验功能等。
1.4起动器型号含义：2. 执行标准MT111-1998《矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器》；Q/GKD 014—2006《QJZ—400（315、200）/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器》。
3. 防爆型式矿用隔爆兼本质安全型; 防爆标志 Exd〔ib〕I .4 结构和性能概述4.1 起动器由装在撬形底架上的方形隔爆外壳，固定式千伏级元件装配，控制板装配及前门组装部件组成，其中外壳又分成接线空腔和主腔二个独立的隔爆部分。
起动器的前门为平面止口式，开门时，需先解开前门右侧中部的机械闭锁，然后提起起动器左侧固定于铰链上的操作手把，将前门向上抬起大于30㎜后（不要过于抬高），前门即可打开，关门时，用手平提铰链上的操作手把，转动前门即可关闭。
QJR-400软启动器使用说明书
3 对本软起动器或负载电机进行维护前，应切断所有电源。
4 当 本软 起动 器的HRVS- DN装置上电 后， 其内 部组 件和P . C . B电路 板就 会带电 。 这种电 压 特别
危险，严禁接触。
5 严禁在本软起动器的输出端接入电容器。
6 严禁对本软起动器进行耐压或用兆欧表进行进 行试车 时 ，负载 输 出端 必须 接有 电机 ，否 则错 误连 接保护 将 被击活
3 型号含义
QJR-□ /□
额 定电 压 （1 1 40V / 6 6 0 V） 额 定电 流( 4 0 0、3 1 5、2 5 0A） 软起动 交流电机 起动器 4 执行标准 4.1 执行标准：GB3836.1～4-2000、MT/T943-2005 4.2 防爆类型：隔爆兼本安型 4.3 防爆标志：Exd[ib]Ⅰ
本 测试版
QJR- /
前
言
近 年来 ，随 着 煤矿事 业 的发展 ，现 代化 矿井 建设 已成 为未来煤 矿 建设的 必 然趋势 。 为 了进 一
步 加快 煤矿 自动 化、机械 化 、数字 化 、信息 化发 展的 步伐 ，特 别是 大 型设备 拖 动技术 的 先 进性 、
可 靠 性 ，我 公司 与全球一 流 的软起 动 专家— —
本软起动还可广泛用于石油、冶金、露天矿山、码头、选煤厂、发电厂等大型重负荷机械设备软起、软
停等，在其它起动装置不能或难以正常拖功的恶劣情况下能可靠工作。
2 适用条件：
2.1 海拔高度不超过2000m。
本 2.2 周围环境温度为-5～+40℃，相对湿度不大于95%（+25℃）。
2.3 在有甲烷或煤尘爆炸的场所。
2.4 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。 2.5 安装类别为Ⅲ类。
QJR-400软启动说明书
QJR系列矿用隔爆兼本质安全型软起动器使用说明书上海佳洲防爆电器有限公司使用前请认真阅读本说明书本说明书根据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》；GB9969.2《机电产品使用说明书编写规定》的有关规定要求和内容进行编制。
产品执行Q/JZ001-2011、MT/T943-2005和GB3836-2000等标准。
一、概述1、产品特点矿用隔爆兼本质安全型软起动器（以下简称软起动器）是机电一体化的新技术产品，该产品适用于交流380V、660V、1140V的电压异步电动机重负荷软起动，在正常运转状态下对电机进行各种保护。
它具有起动电流小，起动速度平稳可靠，保护功能齐全，是我公司自行设计、开发的高技术产品。
在矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器的基础上，改直接起动或停止为软起动或软停止，降低了起动电流（由4Ie-7Ie改善为0.5Ie-4Ie可调），减少了起动时冲击电流对电网及负载的冲击。
它用软件控制方式来平滑起动电机，一方面以软件控强电，另一方面使电动机转速由慢到快逐渐上升到额定转速，有效解决了直接起动或自耦降压起动、Y/Δ转换、降压起动造成的起动时瞬时电流尖峰冲击，起动二次冲击电流对负载产生冲击转距，当电网电压下降可能造成电机堵转等诸多问题，是传统的矿用隔爆本质安全型真空电磁起器的理想替代产品。
该产品采用全中文宽屏显示、并具有漏电闭锁、断相、过压、欠压、、过载、三相不平衡、短路等保护功能，并能储存相应的故障信息，以及运行电流，电压故障等工作状态信息。
2、主要用途及适用范围本起动器主要用于有甲烷和煤尘爆炸环境的煤矿井下、露天煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等对重负荷的运输设备实行软起动。
起动器可以就地、远距离起动、停止控制，及联机控制等多种方式；额定电压为1140V、660V、380V，频率是50Hz，额定电流在400A范围内的三相异步电机，起动方式可以是软起动，也可以像普通的磁力起动器一样直接带负荷起动。
QJR-400软启动使用说明书解读
1 概述
本产品的执行标准为：MT/T943-2005矿用低压交流软起动器、
Q/************************
1.1产品特点--------------------------------------------------------------------------------------2
1.2主要用途及选用范围-----------------------------------------------------------------------3
额定电流（A）
设计序号
软启动器
隔爆兼本质安全型
软启动
1.4 使用环境条件
a)海拔高度不超过2000m；
b)环境温度：-5°C～+40°C，周围空气相对湿度不大于95%（+25°C）；
c)在有甲烷及煤尘爆炸性气体的场所；
d)无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方；
e)污染等级：3级；
f)安装类别：Ⅲ类。
4.8门按钮操作及参数调节-------------------------------------------------------------------14
5 使用注意事项------------------------------------------------------------------------------17
d.在“P1”的基础上按DOWN键，则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。
B(J)Q泵介绍与调整
1、凸轮轴部件
1.1、检查凸轮轮廓和偏心轮轮廓磨损情况，超过许可则应 更换。
1.2、检查键槽宽度，锥面以及与油封相接触的部位和轴承 的配合处，若有损坏或其它缺陷，就应修理或更换。
凸轮轴继续转动，偏心轮的凸起部分逐渐离开滚轮，活 塞在活塞弹簧的作用下上移，出油侧的止回阀关闭，往喷油 泵的方向输送燃油，同时进油侧的止回阀被打开，往前腔吸 入新的燃油(见图b)，如此反复，泵送燃油。
活塞式输油泵具有自动调节输油量的功能，当柴油机负 荷减小，输送的燃油会有剩余，后腔的油压升高，加在活塞 背面的压力增大，同活塞弹簧相平衡，活塞停留在某一位置， 输油量减少或停止(见图c)。
喷油泵采用直列整体封闭式结构。它由泵体部件、法 兰式套筒部件、传动机构及油量调节机构等组成。具体结 构详见喷油泵结构图。
喷油泵的作用是把燃油的压力升高到一定数值，并按 照柴油机的工作顺序和负荷大小，定时、定量地把燃油经 喷油器总成喷射到气缸中燃烧，其前端用三角法兰固定于
柴油机齿轮室上，由曲轴齿轮经惰齿轮、喷油泵齿轮带动 凸轮轴旋转。挺柱体部件在凸轮上部作往复运动，将凸轮 的运动传给柱塞，利用柱塞在柱塞套中作往复运动吸入燃 油并以高压泵出燃油，其工作原理如下图所示。
连接在调速支架部件上的齿杆随凸轮轴转速变化而移动的 曲线如下图所示：
调速特性曲线
起动前，将调速手柄放在中间开度。 起动时，调速杠杆在起动弹簧的作用下，通过联接 杆合件把齿杆推到起动加浓的最大供油位置。起动成功 后，转速超过n1时，飞块产生的离心力大于起动弹簧预 紧力，通过调速套筒压迫丁字支承块，使调速杠杆绕中 间轴逆时针转动，带动齿杆向减油方向移动。当转速上 升到n2时，调速杠杆与调速臂相接 触，齿杆停止移动，起动加浓行程 结束。 此后如果将调速手柄放在全负 荷位置，杠杆受力如右图所示。此 时调速弹簧对调速杠杆的作用力F2 大于飞块的离心力F1和校正弹簧的 弹力F3，调速臂将校正器顶杆推到
ZDRH-2000智能润滑系统说明书(TD400)
中冶华润ZDRH 系列智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.目 录一、 前言 (1)二、 系统原理 (2)三、 主要技术参数 (4)四、 使用方法 (6)五、 维护与保养 (19)六、 注意事项 (20)北京中冶华润科技发展有限公司前 言ZDRH系列智能集中润滑系统是我公司独立研制开发的专利产品（专利号：012402260.5）,该系统广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、建材等行业。
本系统具有如下特点：(1).系统由PLC智能控制，实现整机自动化控制要求。
(2).各润滑点的给油量和给油周期可通过文本显示器或上位机调整，设备润滑科学合理，避免润滑脂的浪费或给油不足。
(3).系统中配有专为润滑脂设计的流量传感器，逐点检测，提高给油可靠性。
(4).一个润滑点故障，不影响其它各点的给油。
(5).一套设备可满足单台或多台设备的润滑需要，可与系统设备联锁。
(6).系统操作简单方便，容易查找故障点，减少劳动强度。
(7).系统压力设有机械、电气多重安全保护，保证设备可靠、正常运行。
(8).可与主控室上位机电脑网络挂接，实现远程监控和操作，实时监控每个润滑点的供油情况，及时发现故障润滑点，便于维护。
ZDRH系列智能集中润滑系统使用说明书系统原理一、该系统主要由以下几部分组成：主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统。
（可选）1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：z控制油站启停z控制电磁给油器的起闭z现场信息收集z监控每个润滑点的润滑状态z调节和显示循环时间z调整每个润滑点的供油量z故障报警z与厂内主机连锁2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。
本油站配置电动润滑泵（如果是两台，则一台工作，一台备用；超过两台则根据客户要求程序任意设定），电动加油泵为润滑泵供脂。
QJZ-400(200)1140(660)自动化矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器说明书..
QJZ - /1140（600）自能化矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器使用说明书中 国 煤 碳 物 产 集 团八 达 真 空 电 器 开 关 厂400 200目 录一、用途...................................................（1） 二、正常工作条件.......................................（1） 三、主要技术性能指示.................................（1） 四、结构概述.............................................（2） 五、工作原理.............................................（3） 六、安装、调整、使用、维修........................（6） 七、订货须如 (9)附图1： 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器电气原理图 (10)附图2： 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器接线图 (11)附图3： 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（门板）接线图 (12)附图4： 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（本体）接线图 (13)QJZ- /1140（660）400200 QJZ - /1140（660）400 200 QJZ - /1140（660）400 200 QJZ- /1140（660）400 200一、 用途：QJZ-400200/1140（660）智能化矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50HZ 、额定电压1140V 或660V 的供电动机及有关电路进行保护。
起动器可与甲烷传感器相连，用于检测采掘工作面得甲烷，当其超限时，起动器跳闸，时间甲烷断电。
二、 正常工作条件：1、 海拔高度不超过2000米。
Sotera 400B系列电动隔膜泵用户操作手册
400B SERIES ELECTRIC DIAPHRAGM PUMPSOwner’s Operation ManualTable of ContentsThank You!Thank you for your loyalty to the Sotera ® brand of chemical, lubricant, andmixed hydrocarbon transfer pumps. Your safety is important, so pleaseread and thoroughly understand the procedures set forth in this manual.Protect yourself as well as those around you by observing all safetyinstructions and adhering to all danger, warning, and caution symbols.Please save these instructions for future reference and record the model,serial number, and purchase date of your Sotera transfer pump.Please register your Sotera product via/sotera_product_registrationIMPORTANT RETURN POLICYPlease do not return this product to the store. For all warrantyand product questions, please contact Tuthill Customer Service at 1‑800‑634‑2695 (M‑F, 8am‑6pm EST/EDT.)Limited Warranty Policy ............................................................................3Basic Definitions ......................................................................................3About This Manual....................................................................................4Symbols and Definitions ...........................................................................4General Safety Information.......................................................................5Installation Best Practices .......................................................................5Electrical Installation ...............................................................................6Best Operational Practices .......................................................................8Routine Annual Maintenance ....................................................................8Individual Pump Component Removal and Replacement ..........................8Diaphragm/Motor/Gear Assembly .............................................................9Viscosity Correction Chart ......................................................................10Anti‑Drip Nozzle Spout Kit . (11)Diaphragm and Check Valve Orientation Detail ......................................11Troubleshooting Guide ............................................................................12Parts List ...............................................................................................13Model Information . (14)Regulatory Compliance Information (16)Limited Warranty PolicyBasic DefinitionsChemtraveller ®: A compact, low‑profile frame to allow for pump mobility without needing to handle the pump itself.Diaphragm: A flexible membrane constructed of a synthetic rubber used to displace fluid through the pump cavity.IBC Mount: A stainless steel bracket that can be mounted onto the cage of any size IBC tote.Mix-n-Go: A recirculation system design to fit onto a 9" IBC gem cap. Units with this device have the recirculation valve built into the pump. Poise (P): A unit of measurement of dynamic viscosity. For the purpose of this manual, Sotera will utilize the measurement of Centiposes (cP) which is one hundredth of a Poise or one millipascal‑second (mPa‑s).Positive Displacement: Constant volume at a fixed speed, independent of system pressure.Pump-n-Go: Free‑standing pump mobility. Systems with this designation do not have any mounting frames.Recirculation: The process of mixing fluids through the pump without discharging from the container.Suction Lift: The distance below the center line of the pump to lift fluids.Viscosity (V): The measurement of flow fluid or resistance.Wetted Parts: All parts that are touched by the transfered fluid either in part or through immersion.About This ManualFrom initial concept and design through final production, your Sotera product is built to provide years of trouble‑free use. To ensure the safety of yourself and those around you, it is critical that this manual is read in its entirety prior to attempting to install or operate your new purchase. We strongly urge that any installer and operator become familiar with the terms, diagrams, and technical data in this manual and pay close attention to any DANGER, WARNING, CAUTION, or NOTICE information. At Tuthill, your satisfaction with our products is paramount. If you have questions or need assistance with your product, please contact Customer Service at 1‑800‑634‑2695 (M‑F, 8am‑6pm EST/EDT).General DescriptionThe Sotera 400B Series is a self‑priming, positive displacement double action diaphragm pump. It features flow rates up to 13 gallons per minute (13GPM) and is engineered with polypropylene and stainless steel wetted parts, along with seals that are compatible with most agricultural and industrial chemicals as well as lubricants (e.g. those found within power transmission). These wetted materials consist of a polypropylene body and valves, stainless steel fasteners, Hastelloy® check valve springs, Buna‑N, EPDM and Fluorocarbon seals, along with Hytrel® and Santoprene® diaphragms.Sotera utilizes a recognizable naming system where model numbers reference the diaphragm material. Models that begin with ‘SS’ (eg. SS415B) contain Santoprene diaphragms, while models that begin with ‘FR’ (eg. FR410B) contain Hytrel diaphragms. Santoprene is designed for moving agriculture chemicals while Hytrel is used with oils and lubricating fluids. We strongly recommend referring to the Sotera Chemical Resistance Guide foundat to determine proper materials of construction for use with your application.The 400B Series pump is not compatible with strong acids (pH of 3.4 or below), strong bases (pH above 12), non‑diluted flammable liquids with a flash point below 100°F/38°C, or bleach (sodium hypochlorite).• All suction hoses should be reinforced to prevent collapse by system pressure • If there is a possibility of solids or debris within the liquid, at minimum, a 10 mesh screen (0.07") or less needs to be utilized either at the end of the suction pipe or entry into the suction side of the pump. Particles greater than 0.1" will adversely affect pump performance • All suction hoses or pipes must be 1" diameter. Large sizes maybe used as long as it terminates to a 1" diameter at the suctioninlet of the pump• Placement of the suction pipe should terminate 2" from the bottom to avoid particulate contamination unless a 10 mesh in‑line screen is being used as noted• Maximum suction lift capacity is 9 FT (2.7 M) for water at sea level at 70°F. Suction lift for each application will be dependent on the Centipose (cP) of the individual fluid as affected by temperature and elevation• IMPORTANT: Tanks and containers must be vented to prevent collapses • Tighten all non‑metallic fittings to a snug fit to prevent leakage. Damage could occur to the pump if these fittings are over tightened • Do not use the pump as the structural support of the piping system• Be certain the system components are properly supported to prevent stress on the pump parts. As a rule and unless specifically designed into the pump, suction and discharge connections should be flexible to avoid damaging the pump body. Ensure that any connection material is compatible with the substance being transferred through the pump itselfTo maximize performance and longevity of your 400B Series pump, we recommend the following considerations:Installation Best Practices (Suction Side of Pump)• Tuthill strongly recommends grounding the pump and motor priorto any usage • Electrically bonding to a vehicle frame or utilizing a ground circuitfor stationary applications are preferred grounding methods. Alwaysconsult with a licensed electrician for your application • Inspect any and all power and grounding cables prior to each use.Replace if the outer protective jacket has been removed to exposeany wires• For 12V DC non‑explosion proof motors, the power cable terminates with battery clamps that are either red (+) or black (‑); however a ground wire is not included • For 12V DC explosion‑proof motors, in general, neither a ground wire, power cable, or battery clamps are provided. See pages 14‑15 forspecific included components • DO NOT connect the ground wire to the negative post of the DC power sourceElectrical InstallationBLACK−RED+GREEN 23EARTH / CHASSISGROUND• All discharge hoses should be a minimum of 1" diameter. Large sizes may be used as long as it terminates to a 1" diameter at the discharge outlet of the pump • Hoses greater than 20' may be used, however, reduced outlet flow at the end of the hose or nozzle should be expected. Flow is dependent onthe cP of the fluid as affected by temperature and elevation• Always use hoses and accessories that are compatible to the product being transferred. For hoses, as a general practice Tuthill recommends EPDM for agricultural chemical and Nitrile or Buna‑N for petroleum‑based oils and lubricantsInstallation Best Practices (Discharge Side of Pump)Utilizing the diagram above, proceed with the following connections:1. Ground connection (green clamp or eyelet)2. Negative connection (black clamp)3. Power connection (red clamp)AC Power• 115V AC, 60Hz, 2.5 amps, 1/4 Hp (185 watts) motor, standard non‑explosion proof• 115V AC, 60Hz, 2.5 amps, 1/4 Hp (185 watts) motor, explosion proof uL listedAvailable AC Voltage ClassesDC Power (continued)• All non‑explosion proof 12V DC models come with a preinstalled power wire. 12V DC models will have a 30 amp fuse holder and fuse • 12V DC and 24V DC explosion‑proof models will not have a power cord installed but may include a power cable separately, depending onmodel configuration• All non‑explosion proof 110V AC models come with a preinstalled power cable. These models will terminate with a type B (3 pin) grounded, 15A plug that is compatible with type B sockets • 110V AC explosion‑proof models will not have a power cord installed but may include a power cable separately, depending on model configuration as outlined on pages 14‑15Routine Maintenance Schedule1. Always check oil level by the sight glass prior to any fluid transfer. The ideal oil level should be at the mid line or halfway point of both site glasses. Add SAE 30W oil as needed to maintain thenecessary level 2. Inspect all external Torx(r) head screws are tight. If any screws appear to be loose, torque to 75 in‑lbs3. Inspect all motor flange hex head bolts are tight. If any bolts appear to be loose, torque to 50 in‑lbs4. Either annually or after 500 hours of usage, drain the existingSAE 30W weight oil through a site glass port and replace withapproximately 16 oz of the same oilRegular maintenance is critical to maintaining performance and extending the life of your 400B Series pump.• Always turn off the transfer pump and disconnect from a power source prior to servicing • Always flush the pump completely prior to any service or disassembly. Tuthill recommends the use of water for flushing agricultural and industrial chemicals. For petroleum‑based products such as oils and lubricants, flushing with diesel fuel is acceptable • DO NOT PRESSURIZE THE FLUSHING FLUID. Damage to the pump will occur. Instead, submerge the suction tube or inlet adapter in the flushing fluid, then operate the pump as normal for approximately 15‑30 seconds or until the flushing fluid returns to its initial color. Allow the pump to air dry prior to any service • DO NOT SUBMERGE THE ENTIRE PUMP OR ELECTRICAL MOTOR IN THE FLUSHING FLUID, ONLY THE SUCTION TUBE OR INLET ADAPTER • Do not allow chemicals, lubricants, or oils to remain in the internal pump cavity for any extended period of time. Crystallization or a glum could become present, adversely affecting pump performance • Tuthill highly recommends flushing the pump after each use to avoid ‘dry out’ and contamination between fluid transfers• The interior pump cavity is filled with SAE 30W oil by the factory in order to lubricate the internal gear drive mechanism and yoke assembly. Certain pump repairs will require the draining of this fluid. If necessary, remove one of the site caps found on the exterior of the pump body and drain the oil through this port. Replace with new SAE 30W oil after repairs are completed through the same port. Tuthill recommends 16 oz of oil to be placed inside the cavity or until level is halfway within the site glassBest Operational PracticesMotor with Gear Assembly Removal1. Position the pump with the sight caps downward2. Remove the four (4) screws holding this assembly and lift upward3. Replace with new motor and gear assembly as supplied by TuthillGear Assembly Removal1. Remove motor as noted above2. Remove six (6) screws and key holding the gear pack assembly on the motor shaft3. Replace with new assembly, install new screws, and key1. Turn the pump on its side by which the diaphragm to be repaired is facing upward while the opposite diaphragm is facing downward2. Remove the eight (8) diaphragm cover screws. This will require a Torx T30 bit3. Remove the cover and turn it over to expose the inner side to avoid any contamination. The cover will have a gasket seal. It is highly recommended that this seal be replaced during this repair4. Remove the four (4) retainer screws with a Phillips #2 screwdriver.These screws have a seated O‑ring. It is recommended to replace boththe screws and O‑ring during this repair5. Remove the diaphragm assembly by pulling on the four edge corners ofthe diaphragm itself, being careful to not tear or curl the diaphragm.If necessary, pulling on the check valve assemblies is acceptable. Donot use any tools to pry the diaphragm off the pump body as this coulddamage the surface of the pump. Be sure to retain the four (4) checkballs that are within the cavity of the pump. These may be removedwith the diaphragm6. Install new diaphragm assembly in the same orientation as the one that was removed. Important that the check balls are seated prior tothe diaphragm assembly placement7. Insert the four (4) Phillips head screws and tighten to 35 in‑lbs8. Install the diaphragm cover with installed gasket. It is important to hand start all external screws prior to driving to a torque specification of 75 in‑lbsDiaphragm Assembly ReplacementBoth the diaphragms and check valve assemblies can be serviced without removing the oil from the interior pump body cavity. It is important that only one(1) assembly be serviced at a time. Avoid any possible contamination of the oil within the internal pump cavity during this repair.ProcedureInternal Mechanical Components (Bearing Plate, Yoke, and Drive Shaft Assembly)1. Remove motor and gear assembly from pump cavity2. Drain oil from interior cavity through this opening3. Remove four (4) screws holding bearing plate4. Remove bearing plate, allowing for the thrust plate to be removed as well5. Remove drive shaft, bearing, bearing ring, and yoke assembly.IMPORTANT: the yoke assembly is under pressure by two springs.Do not attempt to repair, only replace with factory authorized parts6. Assemble in reverse orderFLOW IN GALLONS PER MINUTE (GPM)LENGTH OF 1" ID DISCHARGE HOSE (METERS) L E NGTHOF1"IDD IS CHARGEHOS E(F EET)FLOW IN LITERS PER MINUTE (LPM)7.6022.715.137.930.35345.460.645403530252015105500206410814121613.712.210.79.17.66.14.631.515.20HYTREL (PETROLEUM)• Gear Oil [GL‑1 to GL‑5]• Hydraulic Oil[HL, HM, HR]• Motor Oil • 000 Greases SANTOPRENE (CHEMICAL)• Crop Oil • Detergents • Liquid Fertilizers [UAN 28‑32]• Mild Acids • Pesticides • Soaps • WaterViscosity Correction Chart225 cps(30 wt Oil @ 78°F)Notes:1. SUCTION LOSSES: Test pump was mounted on a 55 gallon drum of oil, 1/2 full. A Sotera 1" suction pipe was used. A longer or smaller diameter inlet pipe will lower the flow rate.2. VERTICAL HEAD LOSSES: Test hose was horizontal with pump. Add 3feet of hose for each 1 foot of vertical rise. 3. OTHER LOSSES: Elbows, quick‑disconnects, swivels, and check valves in outlet or inlet hoses will restrict the flow. Add the estimated length of hose for each component used.Fluid Compatibility by Diaphragm (Typical)308 cps(30 wt Oil @ 69°F)560 cps(30 wt Oil @ 56°F)665 cps (30 wt Oil @ 49°F)2420cps (30 wt Oil @ 22°F)Anti-Drip Nozzle Spout Kit 400KTF0237For use with Norwesco and other nozzles with a 1 3/16" outside diameter. Installation1. If there is a raised plastic notch on the nozzle, carefully remove itwith a file before installing the anti‑drip spout2. Apply soapy water to the end to aid in the installation. Place theanti‑drip spout on the nozzle as shown at right. Tap the spout with a rubber mallet until it is fully engaged. The space between the end of the spout and the bend in the nozzle should be slightly more than1 3/4" when pressed fully into placeProper UsePlace the nozzle into the container to be filled BEFORE turning the pump on.After pumping, shut off the valve handle then gently shake the nozzle BEFORE removing it from the container. The spout will open when it senses pressure greater than 1 psi. Flow restriction will be minimal. Diaphragm and Check Valve Orientation DetailNozzle1 3/4" Ball (4)Cross and Spring,Bottom HolesDate InformationTroubleshooting Guide179181456789101112131415181991716B16A32928272625242322211920400B Series Model Information1Always refer to the Sotera Chemical Resistance Guide (), 2Refer to the Sotera Technical Data Sheet, Suction table, Inlet Configuration column for more details, 3Non-UL w/ static wire fuel hose, 4Refer to the Sotera Technical Data Sheet, Version column for specific 400B Series Model Information400B Series Model Information (continued)1Always refer to the Sotera Chemical Resistance Guide (), 2Telescoping Poly Suction Pipe (23" to 40"), 3EPDM Hose, 4Refer to page 14, Accessory Configurator tableTuthill Fort Wayne8825 Aviation DriveFort Wayne, Indiana 46809 USAP (800) 634‑2695(+01) 260‑747‑7524F (800) 866‑4681 | | Regulatory Compliance InformationThe “400B CE” Series pumps comply with the European Directive 2006/42/EC Machinery DirectiveThe following standards were used to verify conformance:EN 809:1998 +A:2009 ‑ Pumps and pump units for liquids – common safety requirementsEN ISO 12100:2010 – Safety of machinery – basic concepts, general principal for designDirective 2014/30/EU – Electromagnetic compatibilityEN 61000‑6‑4:2007 / +A1:2011 – General standard for industrial environmentsDirective 2011/65/EU – Restrictions of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Specific models of the 400 Series pumps feature UL/cUL listed electric motors. Check your model versus the MODEL / ACCESSORIES / CONFIGURATION INFORMATION table (page 14‑15) to determine how your particular pump is equipped.。
QJZ-400(315,200)S 说明书 双回路2013
QJZ—400（315、200）/1140（660）S 矿用隔爆兼本质安全型双回路真空电磁起动器产品使用说明书甘肃容和矿用设备集团有限公司2012.08.16出版1 概述1.1 QJZ —400（315、200）/1140（660）S 矿用隔爆兼本质安全型双回路真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于含有爆炸性气体（甲烷或煤尘的矿井），在交流50Hz ，电压为1140V 或660V 供电线路中，可对两台交流电动机的起动、停止进行顺控及独立运行进行控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
1.2本起动器采用快速开门结构，结构简单合理，操作方便；本起动器保护器采用了先进的微处理器，高精度的数据处理及先进的保护算法，保护精度高，反应速度快，实现起动器的多种控制功能，使起动器即能作为普通起动器使用，又能作为双回路起动器使用，便于管理和维护；本起动器容量大，相对体积小，减小电气设备的占地面积，减少了电气设备之间的连线。
1.3起动器型号含义：Q 额定电额定起动Z 真空J2001140(660)隔爆兼本质安全型压电流器S双回路2. 执行标准MT111-2011《矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器》；3. 防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型; 防爆标志 Exd 〔ib 〕I . 4 工作条件4.1 海拔高度不超过2000 m ；4.2 周围环境温度不高于+40℃，不低于 - 5℃； 4.3 周围空气相对湿度不大于95％（25℃）； 4.4 周围介质中无破坏金属和绝缘的气体； 4.5 与垂直的倾斜不大于15°； 4.6 须能防止水或其它液体浸入开关内部； 4.7 无剧烈振动，颠簸。
5 外形尺寸：长×宽×高=1065×580×895 质量；400Kg（390 Kg）6 主要技术参数和技术性能6.1 额定电压：1140V、660V6.2 额定电流： 400（315、200）A；2×200A。
QJZ-400说明书
QJZ-400/1140(660)Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空电磁起动器使用说明书常州联力自动化科技有限公司2005.6版本号发布日期12003.4.1522005.6.23 4 51 概述1.1 特点该起动器的控制器采用了16位微控制器，经过抗干扰处理，工作可靠、操作方便、保护精度高、反应速度快。
采用液晶显示器，显示电压、电流、绝缘电阻和电网频率等数值，故障发生时自动给出过载、短路、缺相、漏电、欠压、过压等故障的汉字指示，显示直观、易懂。
使用前门上的设置按钮可方便地设置运行参数和程控状态。
使用前门上的远控/近控旋钮可方便地执行远控/近控转换。
具有电流检测功能，输出DC1~5mA电流信号或200~1000Hz脉冲信号。
可选择数据通信接口与控制系统联接。
根据用户需要可配备RS-485、Device Net等接口模块。
快开门及模块结构，配线简洁。
确保整机性能优越，操作方便，工作可靠，易于维修。
1.2 主要用途及适用范围QJZ-400/1140（660）Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空电磁起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50Hz、电压1140V或660V供电系统中，对额定电流400A以下的三相鼠笼型电动机直接起动、停止或远距离起动、停止控制，同时对电动机及其有关电路进行保护。
1.3 产品规格(a) 主要元件：真空交流接触器CKJ5-400/1140；隔离换向开关GHK-400/1140；(b) 保护性能：漏电闭锁、过载、短路、缺相等多种保护以及欠压、过压显示；(c) 隔爆型式：隔爆兼本质安全型。
1.4 产品型号Q J Z - 400 / 1140(660) Z智能型额定工作电压 1140V/660V；额定电流 400A；第二特征代号：真空；第一特征代号：隔爆兼本质安全型； 产品类型代号:起动器。
1.5 使用环境条件（a） 海拔不超过2000m；(b) 周围空气温度为（-5～+40）℃；(c) 周围空气相对湿度不大于95%（+25。
QJZ-400说明书正文
QJZⅡ系列矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器1．概述1.1 QJZⅡ系列矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以下简称起动器），适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中。
主要用于直接起动或停止，额定电压1140V、频率为50Hz、额定功率最大为550kw 范围内的矿用隔爆型三相异步电动机。
控制方式可就地控制和远方控制，并可在停止时进行换向。
控制回路为本安回路。
1.2 通过改换控制变压器接线并将熔断器熔芯更换，也可用作控制额定电压为660V，电流在额定电流以内的电动机。
1.3 产品防爆型式、防爆标志及产品型号、含义1.3.1产品的防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型；防爆标志：Exd[ib]I1.3.2产品型号:QJZ-200/（660）1140Ⅱ；QJZ-315/（660）1140Ⅱ；QJZ-400/（660）1140Ⅱ；1.3.3产品型号含义Q J Z —□/ □Ⅱ智能型额定电压额定电流真空隔爆兼本质安全型电磁起动器1.4执行标准Q/JZ034-2007 产品企业标准MT111-1998 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器1.5 本起动器在下列条件下可靠地工作：1.5.1 海拔不超过2000m，周围环境压力为80-110×kPa;1.5.2 周围空气环境温度为-5—+40℃；1.5.3 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；1.5.4 在有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下；1.5.5 须能防止水或其他液体侵入起动器内部和无破坏金属及绝缘的气体和蒸汽的环境中；1.5.6 无剧烈冲击震动、颠簸以及与水平面的安装倾斜度在15°以下的环境中；1.5.7安装类别Ⅲ；污染等级3级；1.6 起动器具有失压、短路、过载、断相、漏电闭锁等保护，及相应的故障显示以及电源、运行等工作状态显示。
1.7 起动器可在外部进行保护参数的整定，具有良好的人机对话界面，操作简单，显示明确。
1.8 起动器可单独控制，也可联台控制（以下称联控）。
ZDRH智能集中润滑系统说明书
目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。
该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。
系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。
设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0——40MPa之间。
QJB系列潜水搅拌机、推流器说明书
QJB系列潜水搅拌机、推流器安装、使用、维护说明书前言一、用途和适用范围QJB系列潜水搅拌机和推流器主要应用在市政工程和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过搅拌达到创建水流的作用，从而改善水体质量，增加水中含氧量，并能有效阻止悬浮物的沉淀。
使用条件：最高介质温度不超过40℃介质PH值5-9介质密度≤1150kg/m3潜水深度最大一般不超过10m最小潜入深度不小于0.9m间隔启动时间不小于10min特别提示搅拌机和推流器必须完全潜入水中才能工作，禁止在易燃易爆和强腐蚀及高温环境中工作。
针对特殊环境，公司可为用户提供特殊设计。
二、系统说明产品由主机、控制设备、安装系统三大部分组成1、主机：由电机、减速机和叶轮组成，电机减速机采用两道机械密封使之与外界有效隔离。
电机绝缘等级为F级，防护等级IP68。
根据需要可在机内设置泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。
2、控制设备：用于设备的启动、停止和运行监视。
根据用户需要可配置控制柜、端子箱、液位控制器等。
详见控制设备的随机使用说明书。
3、安装系统：导杆式安装方式。
三、安装使用说明1、安装前a、认真查对设备的选型是否正确，实际使用条件与规定使用条件是否一致。
B、用0-500v兆欧表检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻，其值不得低于5兆欧。
c、测量线路输入电压，其值应在铭牌标示的额定电压的±5%范围。
当设备离电源较远时要考虑线路损失，应适当增加电缆截面积。
为保证线路传输可靠，线路尽可能少接头或无接头。
考虑到维修方便建议设置机旁端子箱。
特别提醒：设备接地线为双色线（黄/绿），且有标识，为保证安全必须连接可靠，接地线留出长度应比其它线长50mm左右。
2、安装a、导杆式安装系统（见安装示意图）将导杆放入池中安装位置，用铅垂线分别对导杆相邻两面找正，用螺栓将导杆固定（导杆与铅垂线最大偏移不得大于10mm），固定后，再用铅垂线校核使之在规定范围内，固紧螺栓。
变压器油泵说明书
变压器油泵使用维护说明书中华人民共和国长春诺森电机有限公司二００三年变压器油泵1．产品概述变压器油泵适用于大中型电力变压器、整流变压器、电抗器、电力机车牵引变压器及其它专用变压器的强迫油循环冷却系统中。
本公司生产的变压器油泵有QB、YB、YB2、B2、4B2、4B2、6B4、4PB、6PB、SZB、ZB等多个系列产品，是国内最早生产变压器油泵产品的公司，品种最多，规格型号最全。
我公司是该类产品多项国家行业标准的主要起草和实验单位。
上述产品系列中，在设计结构、工艺、材料方面各有特点，6B4系列为我公司最新推出的低转速、高效率、高可靠性、高技术含量的新一代专利产品，可完全替代国内现有的各种型号规格，蜗壳采用拉伸新工艺，外型美观，确保无渗漏,受到用户一致好评。
2．型号说明□ B □□—□/ □□□环境代号W ——一般地区，可省略TH——湿热带TA——干热带安装代号 B ——卧式安装V ——立式安装电机功率（kW）扬程（m）流量(m3/h)设计序号变压器油泵电机极数3 使用条件3.1 环境温度：－30℃～50℃3.2 输送液体：变压器油3.3 变压器油泵入口油温最高：95℃，最低：高于变压器油凝固点5℃。
3.4 电源为三相交流电，额定电压为380V，额定频率为50Hz。
3.5 工作方式：连续运行。
3.6 油泵轴承在正常使用维护保养条件下，运转寿命至少5年。
4. 产品型号及技术参数（见附表一）5.安装使用维护5.1 外形及安装尺寸(见附表二与附图)5.2使用5.2.1 检查电机定子绕组热态绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，不低于1MΩ。
5.2.2 叶轮旋转方向由接线盒端子U、V、W与电源A、B、C对应关系决定，相对应时，为正方向。
5.2.3 在进油口处拨动叶轮，转动应轻快灵活，如有停滞或磨擦现象，必须校正叶轮偏摆，其两密封环直径处圆跳动应不超过0.1mm。
5.2.4 油泵在空载状态下运行，应在进油口注入少量变压器油，保证轴承的润滑作用，试验时间不得超过5分钟，运转时声音应均匀和谐，无杂音。
新版泵车说明书电气图
第五章电气系统5.1 底盘电子控制系统5.2 电控柜面板操作说明5.3 遥控控制5.4 超压搅拌反转5.5 工作灯5.6 电笛5.7 支腿控制盒5.8 触摸显示屏5.9 节能控制功能5.10 电气的常见故障及解决方法5.11 电气控制系统原理图泵车电控系统采用了全新的“YIC-A泵车智能化控制系统”，电气系统硬件包括电控柜、遥控器、支腿控制盒及底盘衔接电路等四大部分。
它们可满足泵车上装部分的各种控制要求。
其操作控制分为面板控制和遥控器控制两大模式。
5.1. 底盘电子控制系统驾驶室内，装有安全的取力转换系统。
它包括“行驶/作业”转换开关和“电源”开关，“作业”、“电源”、“行驶”和“在位”指示灯，其控制功能介绍如下5.1.1 “行驶/作业”状态转换底盘变速杆处于空档位置才能成功实现“行驶/作业”状态的转换。
5.1.1.1“行驶/作业”转换开关拨向行驶侧，进入行驶状态，“行驶”灯亮。
只有当“行驶”和“在位”指示灯同时亮时，才能安全移动车辆。
此时，分动箱上的取力行程开关断开，作业灯熄灭。
5.1.1.2 “行驶/作业”开关转换开关拨向作业侧，进入作业状态。
“作业”指示灯亮后，说明分动箱上的取力行程开关已闭合，这时才能启动发动机，再按电源开关，“电源”灯亮，电控柜得电,可以进行上装操作。
注意：作业灯亮，取力行程开关闭合，底盘取力限速起作用。
5.1.2 “作业”指示灯当“行驶/作业”转换开关拨向作业侧，通过按正确的底盘和分动箱操纵步骤操作，动力转到上车后，则分动箱上的取力行程开关闭合，“作业”指示灯亮。
5.1.3 “电源”开关及“电源”指示灯“行驶/作业”转换开关拨向作业侧，启动发动机，作业灯亮，再按电源开关，电源指示灯亮。
5.1.4 “在位”指示灯当布料臂收回折叠并在布料臂支撑架上安放到位，则支架上的接近开关感应接通，在位指示灯亮。
5.2. 电控柜面板操作说明电控柜操作面板开关布局如下图示：控制柜面板示意图1.润滑油开关；2.面板/停机/遥控钥匙选择开关；3.发动机停止按钮；4.故障报警指示灯；5.减速/增速开关；6.正泵/停止/反泵选择开关；7.分配阀点动开关；8.油泵排量电位器；9.触摸显示屏；10.冷却马达手动/停止/自动；11.主缸点动；5.2.1“润滑油”开关开关拨向右边，手动启动润滑泵或润滑阀；开关拨向左边，自动控制润滑泵或润滑阀。
QJ深井泵使用及维修作业指导书
QJ深井泵使用及维修作业指导书第一篇：QJ深井泵使用及维修作业指导书作业指导书深井泵使用及维修作业指导书JLZD-BZ1-001 深井泵使用及维修作业指导书1.目的和适用范围 1.1目的：规范深井泵设备维修规程，确保深井泵的运行状态高效、可靠、安全满足公司的正常使用。
1.2适用范围：适用于深井泵的维修和使用管理。
2.岗位人员要求2.1维修人员应熟悉深井泵基本结构和运行原理，并具备一定的钳工或电工维修知识和技能。
2.2 运行人员应了解深井泵的运行操作规程等。
3.设备结构及主要型号参数 3.1 结构简述：潜水电泵主要有潜水泵、潜水电动机、扬水管、起动器四部分组成。
潜水泵为多级离心泵，潜水电动机为充水湿式立式结构鼠笼型三相异步电动机。
配带电缆为YC型重型橡胶套电缆。
起动器为自耦减压起动器或软起动综合控制器。
3.2 型号及参数说明潜水泵：200QJ80-77/ 5 注： 200——适用最小井径200毫米QJ ——井用潜水泵——额定流量80米3/小时JLZD-BZ1-001 77 ——额定扬程77米 5 ——级数5级电动机：YQS200-5.5 注： YQS——井用潜水湿式三相异步电动机200——适用最小井径200毫米5.5——电机额定功率5.5千瓦 4.使用条件和准备工作事项 4.1深井泵使用条件：4.1.1电压380伏偏差不超过±10%，频率50赫兹偏差不超过±1的三相交流电。
4.1.2控制柜功率=电机功率×1.2~1.4倍。
控制柜要有缺相，过载，过流，短路等保护措施。
4.1.3电机功率小于13千瓦满压起动，大于13千瓦采用降压起动，应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。
4.1.4电机内腔必须充满清水，安全潜没于水中，但潜水深度不大于70米。
4.1.5水源温度应不高于20℃4.1.6输送液体中，固体物含量按质量计，不大于0.01%。
4.1.7潜水泵“开”、“停”不宜频繁；不准用于洗新井用。
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一、用途
QJDB-400、QJDB-400B型电动加油泵，泵头根据JB/ZQ4543标准生产，主要用于干油集中润滑系统中，向电动高压润滑泵的贮油筒加注、补充润滑脂。
二、结构型式
1、电动加油泵为直齿圆柱齿轮啮合定量容积泵。
2、电动加油泵的结构分带贮油筒和不带贮油筒两种。
三、技术参数
1、标记比例
QJDB-400—公称压力为6Mpa，加油量为400l/h，不带贮油桶的电动加油泵
QJDB-400B—公称压力为6Mpa，加油量为400l/h，带贮油桶的电动加油泵。
油泵泵头JB/ZQ4543-B6。
四、结构及工作原理
QJDB型电动加油泵的构造
工作过程：有电动机1通过联轴器2、4及传动轴3带动齿轮轴5，使齿轮油泵完成吸压脂。
工作原理：如上图所示，装在壳体内的一对齿轮、齿轮两侧的端盖（图中未标出）和壳体组成了许多密封工作腔，当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油脂在外界大气压的作用下，经吸油口进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油脂带到左侧压油腔内。
在压油区一侧，由于齿轮在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油脂便被挤压出去，从出油腔输送到压力管路中去。
在齿轮泵的工作过程中，只要两齿轮的旋转方向不变，其吸、排油腔的位置也就不变。
五、使用注意事项
1、电动加油泵输送润滑脂的针入度不低于265（25℃，150g）
l/10mm。
2、齿轮油泵吸油口处过滤网，应定期清洗，防止阻塞，损坏应及
时更换。
3、使用时，应按电动机上旋转指示牌上旋转方向接线使用，反向
不出油。
4、应保持电动加油泵的清洁，防止酸碱等物的腐蚀，如室外露天
安装使用，必须加设防护柜。
5、电动加油泵必须经常检查齿轮轴的密封情况，在拧压紧螺塞
时，松紧程度应当适当，一面渗油烧坏电机。