新型铸造技术及环保铸造
2023年铸造行业政策
2023年铸造行业政策铸造行业作为传统制造业的重要组成部分，其发展受到国家政策的直接影响。
本文将主要从环境保护政策、产业结构调整、技术升级与创新、能效与资源利用、市场准入与规范、国际合作与交流、人才培养与培训以及行业协会指导等方面，分析2023年铸造行业政策的发展动态。
一、环境保护政策随着国家对环境保护的重视程度不断提高，铸造行业面临着越来越严格的环保法规和标准。
2023年，国家将继续加大对铸造企业的环保监管力度，要求企业采取更加有效的环保措施，降低污染物排放，确保达标排放。
此外，国家还将鼓励企业采用环保新材料、新工艺，推动绿色铸造的发展。
二、产业结构调整为了优化铸造产业结构，提高产业附加值，国家将加大对高端铸造产品的支持力度，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和技术含量。
同时，国家还将限制低端铸造产品的生产，推动产业转型升级。
三、技术升级与创新技术升级和创新是铸造行业发展的关键。
2023年，国家将加大对铸造行业技术创新的支持力度，推动企业加强与科研机构、高校的合作，共同研发新技术、新工艺。
同时，国家还将鼓励企业引进国外先进技术，提高自身的技术水平和核心竞争力。
四、能效与资源利用铸造行业是一个高耗能、高资源消耗的行业。
为了降低能耗和资源消耗，提高能效和资源利用率，国家将加大对铸造企业的节能减排监管力度，要求企业采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
同时，国家还将鼓励企业开发新型材料和工艺，减少对传统资源的依赖。
五、市场准入与规范为了规范铸造市场秩序，提高产品质量和安全性能，国家将加强铸造企业的市场准入管理，制定更加严格的行业标准和规范。
同时，国家还将加大对不合格产品的打击力度，保护消费者权益。
六、国际合作与交流随着全球经济一体化的深入发展，铸造行业的国际合作与交流也日益频繁。
2023年，国家将鼓励铸造企业积极参与国际市场竞争，加强与国外企业的合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高自身的国际竞争力。
上海硅溶胶铸造的优点和铸造方法
上海硅溶胶铸造的优点和铸造方法硅溶胶铸造的优点硅溶胶铸造是一种新型铸造工艺，与传统铸造工艺相比，具有以下优点：1.精度高：硅溶胶铸造的模具制作精度高，能实现高精度和高复杂性的产品制造。
2.表面光滑：硅溶胶铸造的表面光洁度高，减少了后续加工的时间和成本。
3.导热性好：硅溶胶铸造的导热性能好，能够生产密集型、薄壁型、大面积散热器等零部件。
4.成型周期短：硅溶胶铸造模具制作时间短，制品成型周期短。
5.无污染：硅溶胶铸造无尘、无烟、无污染、环保。
硅溶胶铸造的方法硅溶胶铸造的方法包括以下步骤：1.模具制作：使用CAD软件设计产品的模型，然后制作完成模具。
2.涂胶：将模具表面用溶胶水涂抹一遍，让模具表面均匀地涂上一层胶膜。
3.烘干：在模具上均匀喷上干燥剂，使其迅速形成一个胶化膜，然后将其放入烘干房，烤烘8～10小时，使胶化膜全部干燥。
4.烧毁：将烤干的模具放入烧毁炉内，使胶膜退火后烧毁，退火时温度应达到700℃以上，将整个模具烧毁，留下空腔。
5.浇铸：在模具内部浇注熔融的金属，冷却后将模具撤除后取出产品即可。
硅溶胶铸造的应用范围硅溶胶铸造技术具有广泛的应用前景，可以用于模具制造、汽车零部件、机械零部件、工程机械、精密配件等领域。
结合上海市的工业特点，硅溶胶铸造在上海地区的应用取得了一定的进展。
例如：•模具制造行业：硅溶胶铸造模具制造精度高、生产周期短，符合广大模具制造厂家的需求。
•机械制造行业：硅溶胶铸造的导热性好适用于汽车零部件及其他机械配件的制造。
•工程机械行业：工程机械对零部件的性能、精度都有极高的要求，硅溶胶铸造技术可以很好的满足这些要求。
总之，硅溶胶铸造已成为现代制造技术的重要分支之一，在未来的发展中，将有更广泛的应用。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
再生铝合金铸造工艺技术的能源消耗与节能减排
再生铝合金铸造工艺技术的能源消耗与节能减排1. 引言再生铝合金铸造工艺技术是一种高效、环保的铸造方法，通过回收利用废旧铝制品，降低原铝矿石开采和冶炼的能耗，减少对环境的污染。
本文将探讨再生铝合金铸造工艺技术在能源消耗和节能减排方面的优势。
2. 再生铝合金铸造工艺技术的能源消耗再生铝合金铸造工艺技术通过回收利用废旧铝制品，与传统的铝矿石冶炼相比，能够显著降低能源消耗。
传统的铝矿石冶炼需要大量的能源，包括煤炭和电力，而再生铝合金铸造工艺技术利用已经存在的废旧铝制品，无需大量能源进行冶炼。
再生铝合金铸造工艺技术通过将废旧铝制品回收熔化后再注入模具中进行铸造，不仅能够节约能源，还能够减少对自然资源的开采。
再生铝合金铸造工艺技术在能源消耗方面具有显著的优势，为减少能源消耗和环境保护做出了积极贡献。
3. 再生铝合金铸造工艺技术的节能减排再生铝合金铸造工艺技术不仅能够降低能源消耗，还能够实现节能减排。
传统的铝矿石冶炼会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染。
而再生铝合金铸造工艺技术通过回收利用废旧铝制品，能够减少二氧化碳等温室气体的排放。
再生铝合金铸造工艺技术减少了冶炼过程中所需的能源消耗，同时减少了对环境的污染。
废旧铝制品经过回收熔化后，再注入模具进行铸造，不仅能够减少温室气体排放，还能够有效降低污染物的排放量，改善环境质量。
4. 再生铝合金铸造工艺技术的应用前景再生铝合金铸造工艺技术具备良好的应用前景。
随着环保意识的增强和资源紧张的形势，再生铝合金铸造工艺技术的优势将得到更多的重视和推广。
在汽车、航空航天、建筑等领域中，铝合金材料的应用越来越广泛。
再生铝合金铸造工艺技术不仅能够提供高质量的铝合金产品，还能够降低能源消耗和减少环境污染，符合可持续发展的要求。
再生铝合金铸造工艺技术的应用前景非常广阔。
5. 结论再生铝合金铸造工艺技术通过回收利用废旧铝制品，在能源消耗和节能减排方面具有显著的优势。
通过降低能耗和减少环境污染，再生铝合金铸造工艺技术为可持续发展做出了积极的贡献。
真空铸造原理
真空铸造原理真空铸造是一种新型的铸造方法，它采用真空环境下对金属材料进行铸造，可以极大地提高铸件的质量和性能，被广泛应用于航空、航天、船舶、能源等重要领域。
下面将详细介绍真空铸造的原理。
真空铸造的原理是基于真空环境下的铸造过程，真空环境指的是高度真空或低压环境，一般是在1×10^-2 Pa以下的真空条件下进行。
真空环境下可以有效地防止气体对金属的氧化、氢化和污染，维护了铸件在铸造过程中的纯度和成分的稳定性。
真空环境还可以有效地消除气孔、夹杂、缩孔等缺陷。
真空铸造的原理还与金属熔化与凝固的过程有关。
具体来说，金属在加热到一定温度后，最终会处于液态状态，然后在注入模具后逐渐冷却凝固。
在真空环境下，除了防止氧化和污染等问题外，还可以通过加热、保温和搅拌等方式来调控金属的温度、流动性和成分的均匀性，从而得到更加均匀、细致和致密的铸件。
真空环境下还可以使用高纯度和特殊合金等材料，以满足特定的要求。
真空铸造的原理还涉及到模具的设计和制备。
由于铸件在加热和冷却的过程中会产生热应力和变形等问题，因此需要在模具结构和材料的选择上进行合理的设计。
一般来说，模具的加工精度和质量对铸件的成型和质量都有着重要的影响。
特别是在真空环境下，模具表面容易产生氧化和腐蚀等现象，需要选择合适的材料来抵抗这些破坏。
真空铸造的原理还涉及到铸造的控制和优化。
在铸造过程中，需要对温度、压力、流量、速度等参数进行实时监控和控制，以保证铸件的成形质量和稳定性。
还需要进行流体力学模拟和数值分析等方法，来优化铸造参数，提高铸件的性能和可靠性。
真空铸造是一种基于真空环境下的铸造方法，具有纯净、均匀、致密等优点。
其原理涉及到真空环境、金属熔化与凝固、模具设计和制备以及铸造的控制和优化等多个方面，需要进行综合分析和优化。
随着技术的不断进步和应用的扩展，真空铸造将在众多领域发挥越来越重要的作用。
除了上述介绍的主要原理外，真空铸造还涉及到许多相关的技术和工艺。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程今天来给大家唠唠消失模铸造技术哈。
消失模铸造技术呢，可是个很有趣的东西。
它呀，简单来说就是一种铸造方法，不过和传统的铸造有不少区别哦。
咱先说说这个技术用到的材料。
它主要用的是泡沫模样，对，就是那种类似咱们平常看到的泡沫的东西，不过这个泡沫可是有特殊用途的呢。
这个泡沫模样是按照要铸造的零件形状做出来的，做的时候可讲究了，得精确得很。
比如说要铸造一个很复杂形状的小零件，那这个泡沫模样就得做得严丝合缝的，就像做一件艺术品一样。
再讲讲它的工艺流程哈。
做泡沫模样这是第一步。
就像我刚刚说的，要把这个泡沫做成零件的样子。
这一步就需要专门的模具，工人师傅们把泡沫材料放到模具里，然后经过一些处理，就做出了泡沫模样。
这过程就像是把空气装进一个特制的袋子里，不过这个袋子就是泡沫模样啦。
接下来呢，就是涂挂涂料这一步。
这个涂料可重要了呢。
它就像是给泡沫模样穿上了一层防护服。
为啥要涂这个涂料呀？因为在后面的铸造过程中，这个涂料可以起到很多作用。
它可以防止泡沫模样在高温下一下子就被烧掉了，还能让铸造出来的零件表面更加光滑。
涂这个涂料的时候也要很细心，得涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像给蛋糕抹奶油一样，得抹得平平整整的。
涂完涂料之后呢，就是烘干这个涂了涂料的泡沫模样。
这就像是把洗了的衣服晾干一样，不过这个过程需要控制好温度和时间。
温度不能太高，高了可能会把涂料或者泡沫模样弄坏，时间也不能太长或者太短，要刚刚好，这样才能保证后面的铸造质量。
然后就是把烘干后的泡沫模样放到砂箱里啦。
这个砂箱里装的可不是普通的沙子哦，是特殊的干砂。
把泡沫模样埋在这些干砂里面，就像把宝贝藏在沙子里一样。
这个时候呢，泡沫模样就被这些沙子稳稳地固定住了。
再之后就是浇铸啦。
把高温的金属液浇到砂箱里，这时候神奇的事情就发生了。
高温的金属液会让泡沫模样迅速消失，对，就像魔法一样，泡沫一下子就没了，然后金属液就占据了泡沫模样原来的位置，慢慢地冷却凝固，就形成了我们想要的零件。
铸造设计总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言铸造行业作为我国制造业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的经验。
近年来，随着科技的进步和市场的需求，铸造设计在材料、工艺、设备等方面都取得了显著的成果。
本报告将对我国铸造设计的发展现状、存在的问题及未来发展趋势进行总结和分析。
二、铸造设计发展现状1. 设计理念（1）绿色环保：在铸造设计过程中，注重节能减排，降低能耗，减少废弃物排放，实现可持续发展。
（2）创新驱动：鼓励创新，提高铸造设计的质量和效率，降低生产成本。
（3）以人为本：关注员工身心健康，提高工作环境舒适度，提升员工满意度。
2. 设计技术（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行铸造设计，提高设计效率和准确性。
（2）计算机辅助工程（CAE）：通过模拟分析，优化铸造工艺，提高产品质量。
（3）三维设计：采用三维设计技术，实现铸造件的数字化设计，提高设计精度。
3. 设计软件（1）铸造设计软件：如Pro/ENGINEER、SolidWorks、CATIA等，具有丰富的功能，满足不同铸造设计需求。
（2）铸造工艺模拟软件：如CASTmaster、MAGMA、DEFORM等，用于模拟铸造过程，优化工艺参数。
（3）铸造材料数据库：提供丰富的铸造材料性能数据，为设计提供支持。
三、铸造设计存在的问题1. 设计水平参差不齐：部分企业设计人员缺乏专业知识和经验，导致设计质量不高。
2. 设计周期较长：设计过程中，与生产、工艺等部门沟通不畅，导致设计周期延长。
3. 设计创新不足：在设计过程中，过分依赖传统经验，缺乏创新意识。
4. 设计与生产脱节：设计过程中，对生产设备的性能、工艺参数了解不足，导致设计难以实施。
四、铸造设计未来发展趋势1. 设计与生产深度融合：加强设计、生产、工艺等部门的沟通与协作，提高设计实施效率。
2. 智能化设计：利用人工智能、大数据等技术，实现铸造设计的智能化、自动化。
3. 绿色设计：关注环保，采用绿色材料、绿色工艺，降低能耗，减少废弃物排放。
铸造加工的环保措施和节能技术
铸造加工的环保措施和节能技术随着全球环境问题日益严峻，各行各业均面临着环保、节能任务的挑战。
在制造业领域中，铸造加工作为其重要的一环，也面临着环保、节能的考验。
为此，铸造加工厂家应积极引入环保措施和节能技术，既可提高铸造加工产能和质量，又能保护环境，实现可持续发展。
铸造加工过程中，环保措施的引入可从多个方面展开。
首先，厂家应考虑使用更环保的原材料。
传统的铸造材料，如石墨、铝合金、黄铜等，都会对环境造成较大的影响。
环保的铸造材料，如复合材料、再生铸造材料等则可以有效减少环境污染。
其次，厂家应采用更加环保的铸造加工工艺。
在铸造工艺上，应采用无氧保护熔炼技术，在铸造模具中加入环保型液态释模剂等技术，以减少有机气体的排放，提高铸造加工的环保性能。
再者，铸造加工的工业废水和气体排放也是环保的重要问题。
厂家应从原材料的选取、生产工艺的改进以及设备的升级上入手，制定严格的排放标准和排放治理措施，减少有害物质的排放，保护环境。
在节能技术方面，铸造加工厂家也应努力探索。
一种节能的铸造加工技术是高效的废热利用。
传统的铸造加工中，工业炉温度较高，可以造成大量的废热。
而采用余热回收技术，将这些废热回收利用，不仅可以有效减少能源消耗，还能降低生产成本。
另一种节能技术是铸造加工设备的升级和优化。
例如，在造型机、制型流水线、制砂机等设备的全自动和数字化控制方面都有较大的技术进步，通过这些升级技术的应用，可有效提高铸造加工的效率和产品质量，降低能源消耗。
除了引入环保措施和节能技术外，铸造加工厂家还应加强环保和节能意识的培养和普及。
首先，应引导员工提高环保和节能意识，使员工认识到保护环境、节约能源的重要性。
其次，铸造加工厂家还可以在生产过程中加强环保、节能教育和培训，提高员工的环保和节能意识，着重加强对铸造加工环保单位、环保技术、节能技术的了解，培养人才，推广技术。
最后，铸造加工企业还应积极参与环保和节能宣传活动，向外界传播环保、节能理念，树立企业良好形象和社会责任。
铸造专业的毕业论文
铸造专业的毕业论文随着工业的快速发展，不断有更高效、更环保、更节能的新工艺路线和新技术出现，铸造技术也在不断发展和更新。
本篇毕业论文将从铸造技术、材料、工艺三个方面进行研究，探讨现代铸造技术的发展和应用。
一、现代铸造技术的发展铸造技术是一种重要的制造工艺，在汽车、机械、航空、船舶等行业中都有广泛的应用。
随着技术的不断进步，铸造技术经历了许多变化和发展。
1. 全自动化铸造技术随着计算机和自动化技术的应用，铸造技术也有了很大的进步。
全自动化铸造技术采用自动铸造机，实现了金属熔炼、浇注、晾凉、清理后的整个铸造流程的自动控制。
这种技术大大提高了产量和质量，节省了人力和材料，减少了环保污染。
2. 数值模拟铸造技术数值模拟铸造技术是通过计算机模拟软件，将真实的铸造过程抽象成数学模型，进行数值模拟，并通过模拟结果对实际铸造过程进行优化和控制。
该技术可以预测铸件的内部缺陷，优化喷砂、涂料等工艺，避免金属流动中的缺陷和失误。
3. 智能铸造技术智能铸造技术是将计算机、控制、通讯等先进技术与铸造技术相结合，形成智能化、自动化的铸造生产网络。
这种技术不仅能监控铸造过程中的数据，还可以根据数据预测问题的解决方案并进行控制，大大提高了产品的质量和稳定性。
二、现代铸造材料的应用1. 高强度铸造合金高强度铸造合金是现代铸造材料的一种，其具有高强度、高韧性、高温稳定性等特性。
这种材料在国防、航空、航天等领域得到广泛应用。
2. 稀土元素稀土元素是一类具有重要物理、化学和生物学性质的元素，具有遮蔽轻有害辐射、提高合金耐热性能、增强弹性等优异特性，因此，稀土元素在铸造中应用广泛。
3. 新型材料随着材料科学的发展，新型材料的不断涌现和应用，使得铸造技术也更加精密和全面。
例如，金属陶瓷材料、碳纤维等，这些材料在汽车、飞行器、高速列车等轻质化方面具有广泛的应用前景，为铸造技术带来了新的发展机遇。
三、现代铸造工艺的探索1. 小型化和精密化随着科学技术的不断发展，小型化和精密化成为了现代工业发展的趋势和方向。
铸造厂改革创新金点子例子
铸造厂改革创新金点子例子铸造厂改革创新金点子例子1. 引进先进的铸造技术•通过引进先进的铸造设备和工艺技术，可以提高铸造产品的质量和生产效率。
•例如，引进自动化铸造线，可以实现铸造过程的自动化和连续化，提高生产效率和产品质量。
2. 推行绿色铸造•通过改进生产工艺，减少铸造过程中的环境污染，实现绿色铸造。
•例如，采用低污染的铸造材料和环保型的铸造工艺，减少废水、废气和固体废物的排放。
3. 实施精益生产管理•运用精益生产管理理念，优化铸造厂的生产流程，提高生产效率和产品质量。
•例如，通过价值流映射和精益工具的运用，识别和消除生产过程中的浪费，实现生产过程的精益化。
4. 开展员工培训和技能提升•通过开展员工培训和技能提升计划，提高员工的专业素质和技术水平。
•例如，组织定期的技能培训课程，让员工学习和掌握新的铸造技术和工艺，提高其操作和管理能力。
5. 建立供应链合作机制•与供应链上的其他企业建立密切的合作关系，共同解决铸造厂面临的问题和挑战。
•例如，与铸造材料供应商和设备维护服务商合作，共同研发和改进铸造材料和设备，提高生产效率和产品质量。
6. 进行数字化转型和智能化升级•利用信息技术和自动化设备，实现铸造厂的数字化转型和智能化升级。
•例如，建立数字化管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率和质量控制水平。
7. 创新产品研发和设计•通过创新产品研发和设计，开发出满足市场需求和具有竞争力的铸造产品。
•例如，与客户合作，根据其需求进行定制化产品设计和开发，提供差异化的产品和服务。
8. 开展节能减排和资源循环利用•通过节能减排和资源循环利用措施，降低铸造过程的能耗和环境影响。
•例如，改进燃烧设备和能源利用技术，减少能源消耗和二氧化碳排放；开展废弃物回收和再生利用，减少资源消耗。
以上是一些针对铸造厂改革创新的金点子例子，通过引进先进技术、推行绿色铸造、实施精益生产管理等举措，可以提高铸造厂的生产效率、产品质量和环保水平，促进企业的可持续发展。
绿色制造通用技术导则 铸造-最新国标
绿色制造通用技术导则铸造1 范围本文件规定了绿色铸造的一般要求，给出了工艺设计、工艺与装备技术、原辅材料、质量检测、污染物治理、资源回收及再生利用等方面的技术指导。
本文件适用于指导我国铸件设计及生产企业（分厂、车间、工段）构建绿色铸造生产模式、实现绿色铸造，铸造原辅材料、铸造装备企业和相关企业的铸件设计可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5611 铸造术语GB/T 28612-2023 绿色制造术语JBJ 14-2004 机械行业节能设计规范HJ 1115 排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业HJ 1292 铸造工业大气污染防治可行技术指南3 术语和定义GB/T 5611 和 GB/T 28612 界定的术语和定义适用于本文件。
4 技术导则4.1 一般要求在保证铸件质量的前提下，应通过以下方法、技术或手段来提高资源能源使用效率，降低资源能源消耗、污染物排放及碳排放，实现绿色铸造：——优化铸件设计，选择并优化铸造工艺及装备等，用生产效率高、生态环境影响小、健康安全危害小的先进技术、工艺和设备取代高耗能、高污染的落后生产技术、工艺和装备；——降低或避免有害物质的使用。
用低、无污染的绿色原辅材料替代高污染、高材耗的原辅材料；——采用必要且有效的污染物末端治理及资源再生利用技术。
4.2 工艺设计铸造工艺设计宜采用技术及说明、适用范围和预期效果见表1。
表1 面向绿色制造的铸造工艺设计表1（续）4.3 工艺与装备技术面向绿色制造的铸造工艺与装备宜采用的技术及其适用范围见表2。
表2 面向绿色制造的铸造工艺与装备技术表2 （续）4.4 原辅材料面向绿色制造的铸造原辅材料及其适用范围见表3。
表3 面向绿色制造的铸造原辅材料4.5 质量检测面向绿色制造的铸造检测宜采用技术及设备适用范围见表4。
2023年铸造产业发展现状
2023年铸造产业发展现状
一、技术创新
随着科技的不断进步，铸造产业在技术方面也取得了显著的创新。
数字化和智能化的铸造技术得到了广泛应用，例如3D打印技术、远程监控技术等。
这些技术的应用不仅提高了铸造产品的质量和生产效率，还为铸造企业带来了更大的竞争优势。
二、环保要求
随着环保意识的不断提高，铸造产业也面临着越来越严格的环保要求。
为了实现可持续发展，铸造企业需要采取一系列环保措施，如减少废弃物排放、提高能源利用效率等。
同时，一些环保法规的出台也促进了铸造产业的绿色发展。
三、市场需求
铸造产业的市场需求呈现出不断增长的趋势。
随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展，对高品质、高性能的铸造产品的需求也越来越大。
同时，新兴行业如新能源汽车、智能制造等领域也为铸造产业提供了新的发展机遇。
四、产业升级
在面临国内外市场竞争加剧的背景下，铸造产业也在不断进行产业升级。
一些企业通过兼并重组、扩大规模等方式提高自身的竞争力，同时也加强了产业链上下游的合作，提高了整个产业的协同效应。
五、国际竞争
铸造产业的国际竞争也日益激烈。
一些发达国家在铸造技术方面
具有较高的优势，而发展中国家则通过成本优势和市场优势来争夺市场份额。
为了在竞争中取得优势，我国铸造企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量，同时加强国际合作与交流，提高在国际市场的知名度和影响力。
铸造行业碳排放减排技术及政策分析
铸造行业碳排放减排技术及政策分析铸造行业碳排放减排技术及政策分析随着全球气候变暖问题日益严重，碳排放减排已成为世界各国共同面对的挑战。
铸造行业作为重要的工业部门，其碳排放量在全球工业碳排放中占据相当大的比例。
为了降低铸造行业的碳排放，各国政府和企业都积极采取措施来推进碳排放减排技术的研发和应用，并制定了一系列的政策用于引导和支持相关工作。
一、碳排放减排技术1. 高效炉窑技术传统的铸造炉窑多采用煤炭或柴油等化石燃料进行燃烧，不仅碳排放量大，还存在能源利用率低等问题。
高效炉窑技术的应用可以大大提高能源利用率，减少燃料消耗，进而降低碳排放。
例如，电炉技术、气包电炉技术以及煤气发生炉技术等都可以实现清洁能源的利用，减少碳排放。
2. 能源替代技术铸造行业常用的燃料主要为煤炭和柴油，这种高碳的燃料会导致大量的碳排放。
因此，利用替代能源来代替传统燃料是减少碳排放的重要手段之一。
太阳能、风能、生物质能等可再生能源都可以作为替代能源来供给铸造行业的能源需求，以减少碳排放。
3. 废渣资源化利用技术铸造行业在生产过程中会产生大量的废渣，传统的处理方式主要是堆放或焚烧，无法充分利用资源，同时也会造成环境污染。
废渣资源化利用技术的采用可以将废渣转化为有用的二次产品，如再生铸件、建筑材料等，从而减少对原材料的开采和能源的消耗，达到减排的目的。
4. 智能化生产技术传统的铸造生产工艺在操作过程中存在能耗低效、浪费大等问题。
智能化生产技术的引入可以通过自动化控制、数据分析和优化算法等手段，提高生产工艺的能源利用效率，减少不必要的资源浪费和碳排放。
二、碳排放减排政策1. 碳交易制度碳交易制度是目前最常见的碳排放减排政策之一。
政府可以通过设立碳排放配额和发行碳排放许可证的方式，促使企业限制碳排放。
企业如果超过碳排放配额，就需要购买额外的排放许可证，从而推动企业减排。
2. 发展低碳技术政策政府可以出台一系列激励政策，鼓励企业采用低碳技术进行生产。
再生铝合金铸造工艺技术的应用案例与成功经验
再生铝合金铸造工艺技术的应用案例与成功经验在当今环保意识日益增强的社会背景下，再生铝合金铸造工艺技术正逐渐成为一个备受关注的话题。
再生铝合金铸造技术的应用不仅有助于节约资源和保护环境，还能提高产品质量和扩大生产规模。
本文将通过介绍几个成功的应用案例，来探讨再生铝合金铸造工艺技术的应用前景和取得的成果。
案例一：汽车零部件制造随着汽车工业的高速发展，汽车零部件市场需求量不断增长。
然而，传统的铸造工艺存在能源消耗大、废水废气排放量高等问题，不符合现代环保要求。
某汽车零部件制造企业采用再生铝合金铸造技术，利用再生铝材料进行产品生产，有效解决了资源浪费和环境污染问题。
通过减少废品率和能耗，企业不仅实现了可持续发展，还提高了产品的市场竞争力。
案例二：航空航天领域应用再生铝合金铸造工艺技术在航空航天领域的应用也取得了显著的成效。
传统的铸造工艺通常需要大量的铝材料，不仅造成资源浪费，还增加了成本。
某航空航天公司引入再生铝合金铸造技术，将废弃铝件进行再生回收，并加入适量的新铝材料进行铸造，成功地实现了航空航天零部件的制造。
这不仅降低了生产成本，还为航空航天领域的可持续发展做出了贡献。
案例三：工业废弃物的再利用再生铝合金铸造工艺技术的应用还可以实现对工业废弃物的再利用。
某大型铸造公司在铸造过程中产生了大量的废弃铝材料，传统处理方法不仅浪费资源，还增加了环境负担。
通过引入再生铝合金铸造工艺技术，该公司将这些废弃铝材料进行回收再利用，充分发挥了资源的潜力。
同时，再生铝合金铸造技术的运用还为该公司带来了更多的商机，扩大了市场份额。
以上案例展示了再生铝合金铸造工艺技术在各个领域的应用成功经验。
再生铝合金铸造工艺技术不仅解决了传统铸造工艺存在的问题，还减少了对自然资源的需求，降低了能源消耗，并且对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
然而，再生铝合金铸造工艺技术的推广仍面临一些挑战，如设备投资高、技术难度大等问题。
因此，广大相关行业应当加强合作，共同克服技术难题，努力推动再生铝合金铸造工艺技术在更多领域的应用。
绿色铸造技术的现状及发展趋势
绿色铸造技术的现状及发展趋势1 国外铸造行业环保现状及特点国外铸造行业十分注重环保。
由于环保法规日益严格，迫使美、德、日等发达国家对环保问题极其重视，并投入了大量的人力、物力和资金开展了环保工程的建设。
美、德、日等国家的企业熔炼设备一般选用中频感应电炉，但在一些特殊情况下，热风水冷冲天炉也得到一定程度应用，主要原因在于其充分利用了烟气的物理热以及化学潜热，改善了一般冲天炉的冶金条件；由于采用排烟回收的再燃烧方式提高了炉温，因此节约了焦炭，减少了有害气体的排放；合金熔炼广泛采用铸造专用焦炭和炉料预净化技术；造型工部基本采用噪声低的静压气冲造型机和挤压造型机代替老式的震动式和多触头微震造型机；制芯工部则采用效率高的树脂砂制芯，制芯机日益现代化，如使用冷芯制芯机实现自动运行，由机器人进行砂芯搬运等；浇注工序基本实现了机械化和半自动化，并且工人免受了高热烘烤，劳动条件得到极大改善；砂处理工部基本使型砂得到了封闭运行；普遍采用旧砂再生和其他处理技术，四废（废砂、废渣、粉尘、废气）的排放量少于我国排放量的1/10；一系列新兴的铸造成型技术（如金属型、壳型、消失模铸造等）用于铸件生产，与砂型铸造相比，铸造环境得到很大改观；铸造企业的设计者清洁化生产意识很强，将铸造车间最常用的皮带运输机尽量封闭起来，并采用密封性能较好的斗式提升机，大大缩短了回砂路程。
2我国铸造生产技术水平我国铸造行业的生产技术水平比发达国家落后大约20 年，无法满足国民经济快速发展的需要。
在我国，铸造业是汽车、装备制造、钢铁、石化、电力等支柱产业的基础，是关系国计民生的重要行业。
在机械制造装备中，铸件占整机重量的比例很高，如内燃机大约占80%，液压件、泵类机械占50%～60%、拖拉机占50%～80%。
汽车中的关键部件几乎由铸造而成；而矿山、电站、冶金等重大设备均依赖于大型铸锻件。
我国铸造生产企业主要分布在东部，西部较少。
从铸造产业结构来看，企业既有从属于主机生产厂的铸造分场或车间，也有专业铸造厂，还有大量的乡镇铸造厂。
樊自田 实现绿色铸造的工艺方案与关键技术 for 百铸网
采用绿色铸造新工艺、新材料、新技术
消失模铸造/V法铸造、新型无机粘结剂（改性水玻璃等）、高真空压铸等
1、中国
特别重视砂型铸造的绿色清洁生产（减排、节能）
废旧砂再生回用、高效除尘、废气净化、废水循环利用等
重视有色金属铸造的技术发展及应用
铸造铝（镁）合金材料、高真空压铸技术与装备系统、低压/差压铸造、金 属型铸造、复杂精密砂型铸造技术与材料等
粘土旧砂、树脂旧砂(呋喃树脂、碱酚醛树脂)、水玻璃旧砂
改性水玻璃粘结剂、新型无机粘结剂、少毒性的有机粘结剂
新型压力铸造技术与装备
高真空压铸技术与装备、全自动多级压射压铸系统
其它绿色铸造新技术
离心摩擦式 气流冲击式
快速铸造（3D打印）、铸件质量自动检测（铸件3D-CT）等
2
October 2003
b
不同再生方式砂样型砂抗拉强度测试结果
强度
低倍砂粒表 面微观形貌扫 描电镜图
抗拉强度（MPa） 1h 0.44 0.35 0.45 4h 0.75 0.50 0.60 6h 0.80 0.51 0.63 24h 1.05 0.60 0.65
备注 配比：砂样+0.6%固化酯 +3%碱酚醛树脂 旧砂PH＝9.85
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3.1 废旧砂回用再生技术与装备
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3.1 废旧砂回用再生技术与装备
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2）粘土旧砂干法再生设备
2）粘土旧砂高温热法再生设备
国内采用：离心摩擦式 国外采用：气流冲击式
1．炉体；2．燃烧机；3．进砂通道；4．集砂斗；5．燃烧区；6．焙烧 区；7．空气预热区；8．排气通道；9．分砂器；10．进气通道；11．汇 气室；12．预热管；13．出砂管；14．温度感应器；15．门 图 1 低温二次焙烧再生炉
针对铸造环保整改措施
针对铸造环保整改措施铸造环保整改措施一、引言铸造是一种重要的工艺，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
然而，由于铸造过程中产生的废气、废水、废渣等环境污染问题，铸造行业被认为是一个高污染高能耗的行业。
为了提高铸造行业的环境保护水平，许多铸造企业开始采取环保整改措施，减少污染排放，保护环境。
二、环保整改措施1. 污水处理铸造过程中产生的废水通常含有高浓度的金属离子和悬浮物，直接排放会对水体造成严重污染。
因此，铸造企业应建立合理的废水处理系统。
首先，应在铸造车间设置沉淀槽，用于分离悬浮物。
然后，将废水送往生物处理系统进行进一步处理，通过微生物的降解和吸附作用，将金属离子和有机物去除或转化为无害物质。
最后，对处理后的废水进行二次处理，保证其达到排放标准。
2. 废气处理铸造过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和挥发性有机物排放。
这些废气中含有有毒有害物质和可燃气体，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，铸造企业应采取有效的废气处理措施。
首先，应配备合适的排气设备，包括废气收集罩、排气管道和废气处理设备。
其次，可以采用物理方法如吸附、吹膜等对废气中的有害物质进行去除。
再者，可以使用化学方法如氧化、还原等对废气进行处理，将有害物质转化为无害物质。
最后，对处理后的废气进行监测，确保其排放符合相关标准。
3. 回收利用铸造过程中会产生大量的废渣和废料，其中包含有用的金属物质。
为了减少资源浪费和环境污染，铸造企业应采取有效的回收利用措施。
首先，应对废渣进行分类，将可以回收利用的金属物质进行分离和回收。
其次，可以采用金属熔炼和再生技术，将废渣中的金属物质回收再利用。
再者，可以将废料进行破碎、粉碎等处理，将其转化为可再生的颗粒材料，用于再次铸造。
最后，对回收利用的金属物质进行监测，确保其质量符合相关标准。
4. 节能减排铸造行业是一个能耗较高的行业，因此，节能减排也是铸造企业的重要任务之一。
首先，企业应加强设备管理，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
环保型冷冻砂型铸造新技术
工艺及控制方法是行之有效的 。
参考 文献 ：
［】中国机 械工程焊接学会． 接手册 （ ２卷）材料的焊接 １ 焊 第
【 ． Ｍ】 北京 ：机械工业出版社 ，１９ ． ９２ ［］杜则裕．工程焊接冶金 工程学 【 ． 京：机械工业出版 ２ Ｍ】 北
社 ， １９ ． ９３
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在施工过程 中， 发现焊缝保护 不佳，应停止焊接。 如
如产生裂纹，亦应立 即清除 、返修， 以免裂纹延伸 ，修
补裂纹时要注意以下事项 ： ①用着色的方法检查 出裂纹及
两终端 ，用合金钻头在终端处打止 裂孔 ，将 裂纹及其 两
侧用聚脂磨光片打磨，清除裂纹及两侧表面 氧化 层 。打
磨应 间断进行 ，以免局部 区域温度 升高而导致母 材被污 染 。②再用着色法检查 ，确认 裂纹 清除干净后，对止裂 孔和打磨处进行清洗 。③焊 接方法 和工艺参数与正式焊 接时相 同。④补焊时一定要控 制层 间温度，每 一层焊完
论
（） 钢复合 板的焊接， １ 铜一 通过设计合理 的焊接接头 、
充分做好焊 前准备 、切实加强焊 接工艺控 制，认真做好 焊后检查和处理 即可获得满意的焊接接头。 （ ）本厂 制造 的一 系列 的导 电横臂 ，在用 户现场使 ２
用多年，未出现漏水和变形现象。实践证明：所用焊接
图 ３ 焊 接 操 作不 意 图
级 ６ ０ Ｗ 曲轴锻造感应加热装置、薄板材 （ ０ ４ ｋ 钢板）感应加热 用大容量高频 电源装置以及可实施高精度温度分区控 制的液晶 玻璃基板 （ 线路 板） 、半导体晶片高速加热处理 用感应加热装置
常为 １０℃／ ０ ｓ左右。为 了细化 晶粒，改善接 头的力学性
能，在焊缝两 侧 １０ ０ ｍｍ处锤击 。
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2.成形铸件真空吸铸 （生产各种形状铸件） 优点：
1）不易产生夹渣、气孔等缺陷。
2）铸件凝固速度大，晶粒细小，不易产生偏析。 3）补缩条件优越。 4）金属液充型性高，易于生产形状复杂的薄壁件。 5）易于实现机械化，自动化，生产效率高。
缺点：需后续机加工处理(柱状中空内尺)。
1 定义
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料 制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到 气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属 液，从而获得铸件的方法。
辽宁东港市华宇精铸公司已成功的利用中 频感应电炉的冷却水(约60℃左右的热水) ， 作为水玻璃精铸制壳机械流水线上的硬化剂 加热和热风乾燥室的加热热源,使该制壳线节 省功率约20仟瓦,如在行业广泛推广节能效果 显著。
秦皇岛佳盟精铸公司在新厂扩建时，拟 采用溴化锂制冷的原理，将焙烧炉烟道余热 变为95℃的热水，驱动溴化锂制冷系统，制 取0℃以上的低温水用于制模、制壳车间及办 公室的制冷，取代中央空调。目前拟投入近 40万元建7.5仟瓦溴化锂制冷机(不包括管路 系统), 据称它相当于120仟瓦压缩式制冷机 的制冷量,因而节约大量电能。冬天亦可应用 该管路系统输入热水即可采暖。且溴化锂制 冷系统维护费用低，使用寿命长。现正等待 投入运行后考核实际的节能效果。
3.经济效果优良,<相对其他金属产品而言> 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不 再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既 提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时； 铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金 属材料。既节省装配工时又节省金属。
定义：
将液态金属浇入旋转的铸型里， 在离心力作用下充型并凝固成铸 件的铸造方法。
预发泡
发泡成型
熟化
粘接
落砂及清理
浇注
造型
烘干
上涂料
典型例子
采用硅溶胶粘结剂制壳时，每制一层壳均需 在恒温除湿的干燥间干燥8至12小时，每个型壳 需经5至6层制壳,在干噪间时间长达三天以上， 需耗用大量的恒温除湿的电能。因而如何缩短制 壳生产周期则是节能的重要途径。
型壳焙烧是精铸生产耗能最大的工序， 采用燃油或煤气焙烧时按标煤计算，其能 耗超过了熔化工序，应是重点的节能点。
图示“一型多铸” 用途：金属型铸造主要用 于铝、铜、镁等有色合金 铸件的大批量生产，也少 用于一些铸铁件的生产。
定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速 充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸 造工艺。
1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达 4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬 度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸 率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复 杂的铸件。 2.生产效率高 机器生产率高，15T机台每天最高产能为14000模 次,88T为8000模次。
铸造生产过程中会产生很多被“废弃” 的热量，是一种多余的能量，如能被利用 和转换，将是节能的一大亮点。国内有些 精铸企业在进行探索，现将一些萌芽的动 向介绍如下:
宁波万冠公司首创将浇注后的热铸件推到 双层的隧道式热交换炉的下层,而该炉的上层放 入将被预热烘烤的型壳,东风精铸公司在新建生 产线上也采用这一方案，根据他们的实践,在连 续生产中采用这种热交换炉,利用铸件冷却的热 量,可使型壳予热至300℃以上,再进焙烧炉加热, 从而可节约焙烧能耗30%左右。某些小型精铸企 业也在探求利用浇注余热预热型壳的方法。
Hale Waihona Puke 离心铸造的特点是金属液在离心力作用 下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件 组织致密，机械性能好；铸造空心铸件 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。 因此对某些特定形状的铸件来说，离心 铸造是一种节省材料、节省能耗、高效 益的工艺，但须特别注意采取有效的安 全措施。
定义： 真空吸铸是一种在型腔内造 成真空，把金属液由下向上地吸 入型腔，使金属凝固成形的铸造 方法。 1.柱状铸件真空吸铸 （生产柱状中空或实心铸件真空保持时间控制）
由于精铸件结构复杂壁薄且重量偏小， 要求钢水浇注温度高，熔炉的容量也普遍 偏小，因而比一般铸造的吨钢水电耗要高 很多，也正是这一现状，值得我们在熔化 工序的节能上大下功夫。
在保证铸件的质量的前提下，为珍惜 每一滴金属和材料，通过人为的努力，工 艺出品率是可以大幅提高的。同样铸件的 合格率在生产过程稳定下也是可以提高的。 这两个指标直接关系着能耗的高低，是节 能的重要途径。
金属型铸造是将液态 金属浇入金属铸型中，并 在重力作用下凝固成形以 获的铸件的方法。由于金 属铸型可以反复使用多次， 故有永久型铸型之称。金 属型铸造目前所能生产的 铸件，在重量和形状方面 还有一定的限制，如对黑 色金属只能是形状简单的 铸件；铸件的重量不可太 大；壁厚也有限制，较小 的铸件壁厚无法铸出。
优点：实现了一型多铸， 便于实现机械化、自动化 生产，其次铸件尺寸精度 提高，并且由于铸件的凝 固冷却速度快，晶粒细密， 铸件的力学性能得到显著 提高。 缺点：制造成本高、周期 长，不适合于单件、小批 量生产，内腔不能过于复 杂，铸件不宜过薄，否则 会产生浇不足等缺陷。当 用于铸造高熔点合金时， 金属型寿命往往较低。