供应商质量手册

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供应商质量保证册(SQAM)时间订页码

转移到批量生产
制造控制变更控制特别采用不合格品的处理
・批准制造零件(PPAP) 在生产试作时请确认详细规格要求，提供必要的文件。收到提交的零件提交保证(PSW)后对其以进行认证。 (参见第 6 章，制造零件授权(PPAP))
・过渡到批量生产后制造管理(参照第 7 章 [制造管理]) 变更管理(参照第 8 章 [变更管理]) 特别采用(参照第 9 章 [特别采用]) 不合格品的处理(参照第 10 章 [不合格品的处理])
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供应商质量保证手册(SQAM)
监督部门;质量保证部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件号码
版
成立时间修订日期
页码
美蓓亚三美集团 MMQS-011
2019/04/01
5 / 31
2.5 运作流程为了促进我们与业务合作伙伴之间的质量保证活动，我们准备了以下流程图，该流程图应用于帮助我们的业务合作伙伴了解整体流程。
标题
产品安全环境质量测量仪器的维护/检查我司所有物品的维护和管理存储装运前材料的保管变更控制变更的定义事先计划申请，以及需要变更申请项目实施方法特别采用(特采) 特采申请特采审批特采品交货
特采的限制特采审批后的纠正不合格品的处理提交报告的截止日期(标准日期) 报告内容和格式紧急响应质量报告质量审核供应商认证审核定期监察第一方审核(内部审核) 质量管理体系审核制造过程审核产品审核第二方审核(外部审核) 第三方审核(ISO 认证审核，续订审核) 临时监察对二级及二级以后的供应商的审核后续审计
业务内容选择供应商
供应商评估 NG
OK 供应商筛选

GM1927全球供应商质量手册(中文)

实施任务定义任务1：持续改进 ................................................................ 61 任务2：质量体系基础 ............................................................ 63 任务3：停工/开工 ............................................................... 67 任务4：过程控制计划审查 ........................................................ 70 任务5：创意团队支持 ............................................................ 72 任务6：全球新问题/提醒流程 ..................................................... 76 任务7：防止溢出活动 ............................................................ 79 任务8：控制装运第一级 .......................................................... 82 任务9：控制装运第二级 .......................................................... 86 任务10：供应商表现审查会议 ..................................................... 91 任务11：执行负责人流程 ......................................................... 94 任务12：首要关注问题流程 ....................................................... 98 任务13：新业务禁止/退出 ....................................................... 102

丰田供应商质量保证手册

为了实现这个目标，设计、生技、制造、质量管理部门要形成一体，找出过去的不良以及推测可能出现的不良，明确制造良品的条件。需要完善质量保证体制，形成防患于未然的工程并防止不良流出。
2-2
安全/排气/法规
相关的部品、特性的品质保证
适用于安全部品的特性、排放部品的特性、法规部品的特性（以上是图纸中标明的内容）。为了确保并维持好质量，要对特别管理内容加以明确。例如，2级以下供应商的利用标准、标识的表示、做好批量管理、做好对返修过部品的管理、实施自主监察、配备监督人员、对作业人员实施教育等。
5-2（7）
特殊工程的品质保证
关于特殊工程，因为需要专业的看法，所以准备好了点检表。根据工程的重要性以及新规性进行评价。
包括热处理、焊接、树脂成型、橡胶硫化、电子配件制造的相关部品。要在生产准备阶段、号口时的改善活动以及2、3级供应商的点检时充分利用。
5-3
作业标准类的作成
为了做好对制造质量的维持、管理，要把制造工程的要领进行标准化。
根据部品买卖基本合同的要求，广汽丰田及供应商都不得泄露双方的机密。
在日常业务中取得的数据、知识等应作为保密事项进行处理。
对于从广汽丰田获得的全部的图纸、数据、规格、知识等，供应商负有正确管理的责任。
一旦确定某些事项泄露到外部，应当立即与广汽丰田联络。
质量管理部门：
在广汽丰田中，负责判断购入品的品质是否可以受入、出货的部门被称为质量管理部门。广汽丰田的质量管理部门是质量管理部。质量管理部门是在购入品的相关生产准备阶段中对部品品质·工程保证体制进行确认，制作并承认检查法等品质相关问题的主要责任部门，是号口以后的品质问题的主管部门，是对工程变更等申请进行承认的部门。
因此，关于本手册中提到的购入品品质保证的相关活动细节，需要与质量管理部门进行协商推进。

供应商质量手册.

产品安全、健康、环保法规及责任（续）
供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所有的经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任耍求。供应商的文件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项目的控制，须运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。
供应商须在其自身的ik场调研中尽量获得第一手资料，以监控其产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。
指性
符餐描述
制定清单
工序#为报告
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求來判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果是进行初始工装和设施筹建的先决条件。
制造确认
可行$确认表
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划(APQP)
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCI1部门规定的时间向供应商索要新部件的APQPM新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM —140中展示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文件(如：工艺流
供应商有贵任通知TRW CS内可能受到影响的使用相同或类似产品的其它地点。
■■層
ffWV
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序能力
确立后，对长期工序能力指数（Cp，Cpk）进行研宂确立。针对长
Global Supplier Quality Manunl

丰田供应商质量保证手册

本手册选取2个具有代表性的标准为例。
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施

丰田供应商质量保证手册范本

第一章概要1-1.前言1-2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1-3.生产准备计划的流程1-4.按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2-1.基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2-2.安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3.环境负荷物质（SOC、VOC）规定的对应2-4.供应商品质窗口的登记2-5.确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2-7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1.部品管理特性的明确化3-2.品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1.图纸检讨活动4-2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5-1（1）.SPTT业务5-1（2）.初品完成度向上活动5-1（3）.初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5-1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）.实施工程P-FMEA5-2（2）.反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5-2（4）.工序配置图的作成5-2（5）. QC工程表的作成5-2（6）.通过QA网络确认工程保证度5-2（7）.特殊工程的品质保证5-3.作业标准类的作成5-4.作成品质标准5-4（1）.部品检查法的作成5-4（2）.作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等）5-4（3）.作成限度样本5-4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6-1.实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7-1.号口初期的品质管理7-2.号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7-4.工程变更的申请和确认7-5.纳入不良的处理要领7-6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7-8.广汽丰田实施的品质监查第八章品质保证关联事项8-1.问题解析（5 Why Analysis）8-2.工程能力的思考方法8-3.防错装置的理解8-4.活用管理图维持工程管理8-5.自工序完结介绍1-1.前言目的：根据顾客第一的产品制造原则，为了满足并超越顾客对广汽丰田汽车有限公司（以下简称GTMC）制造的车辆品质的期待，把为了确保供应商部品的品质而采取的必要实施项目以及活动内容总结成要领书。

供应商质量手册

供应商质量手册目录1、质量方针及目标2、质量体系、资质要求3、王牌现场审核4、绩效考核5、PPAP管理6、变更管理7、异常处理8、标识要求9、环保要求2020年8月24日版本：A11、质量方针及目标通过对质量服务成本的不断改进确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。

2、质量体系、资质要求2.1、所有供应商应该建立并保持一个有效的文件化的质量体系，用于沟通、识别、协调和控制从设计、开发、生产和交付高质量的产品和服务的所有关键活动。

2.2、没有获得第三方认证的例外情形需要按特例进行管理。

备注：一旦发生第三方认证过期或被撤销的情况，供应商必须立刻通知王牌。

2.3、王牌保留以下权利：通过现场评审来核实供应商的质量体系按适用的质量标准核实供应商的符合性3、王牌现场审核3.1、王牌采用《供应商体系审核评分表》对质量体系进行评估和审核。

《供应商体系审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。

评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。

王牌采用《供应商过程审核评分表》对生产过程进行评估和审核。

《供应商过程审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。

评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。

3.2、评分规则：审核结果依据总分数，分为合格、条件合格、不合格； ·合格：总分≥80，导入标准分数；要求在3个月内关闭不合格项。

·条件合格：80＞总分≥70，如果结果是条件合格，当供应商缺陷问题点在3个月内全部改善完成且由SQE 确认关闭后可转为通过；·不合格：总分<70，如果结果是不合格，则供应商应在审核完成后2周内对缺陷部分提交整改计划（整改时间最长3个月）。

在整改计划完成后，由SQE 主导对供应商重新进行审核。

供应商改善王牌制造商体系、资质要求表1的机会最多两次，两次改善仍不合格时，此供应商应暂停导入，两年内不予再次审核；4、绩效考核供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，应遵照如下原则监视供应商的绩效指标:4.1、绩效考核每月需对供应商进行月度绩效监控。

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。

2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。

主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。

供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。

任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。

3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。

4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。

在某些情况下，可能需要供应商联系的表。

一般情况下使用下面的联系点。

●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。

●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。

●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。

ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。

供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。

●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。

在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。

例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。

对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。

例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

(完整版)供应商质量手册

HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
基本要求
质量管理体系(QMS) 要求：
ISO 9001: 所有供应商必须通过2008质量管理体系认证 ISO 14001：所有供应商必须通过ISO 14001认证.
华为鼓励所有供应商通过TL9000/GR-357/TS16949 质量体系认证供应商应该建立适合各个级别所有员工理解、实施和维护的质量指南。
Security Level:
华为结构供应商质量手册V2.0
2013-07

HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
目录
基本要求供应商绩效管理规定 NPI流程供应商版主要规范清单图纸规范设计问题反馈-Ecar 一次性物料替代单二级物料资源池要求能基基线及三防能力基线供货质量保证规定来料不良管理规定防腐蚀管理规定错混料管理规定售服管理规定响应要求 PCN要求环保要求社会责任要求信息安全要求
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
供应商绩效管理规定
华为每个季度都会根据供应商的LAR、RIDPPM、FDPPM、批量隔离、市场投诉对供应商的质量绩效进行评定，然后每季度或半年度根据前4个季度的绩效和QSA状况评定年度D类供应商（质量高风险供应商），D类供应商将会按至少如下方措施管理，限期改进：
说明：华为NPI已启动电子流，供应商处理流程节点要规范、及时，确保流程质量，避免驳回次数超限时被取消NPI资格，供应商版本的华为NPI流程待发布

全面的供应商评价手册

全面的供应商评价手册1. 评价目的供应商评价是为了确保我们选择和维持优质的供应商合作，以实现以下目标：- 降低采购风险：评估供应商的综合能力，确保其符合我们的要求和标准，降低采购风险和潜在问题的发生。

- 提高产品质量：通过对供应商的质量管理体系和质量控制能力进行评估，确保所采购产品的质量达到我们的要求。

- 优化供应链管理：评价供应商的供应链管理能力，以确保供应链的稳定性和可靠性。

- 降低成本：评估供应商的价格合理性和成本管理能力，以找到最具成本效益的供应商合作。

2. 评价指标2.1. 供应商能力评估- 经营能力：评估供应商的注册资金、经营规模、市场份额等指标，以确定其经营能力和稳定性。

- 技术能力：评估供应商的研发实力、技术团队和技术设备水平，以确保其有足够的技术能力满足我们的需求。

- 生产能力：评估供应商的生产设备、生产线规模和生产能力，以保证其能够按时交付所需产品。

- 质量管理能力：评估供应商的质量管理体系、质检设备和质检团队，以确保所采购产品符合质量标准。

2.2. 供应链管理评估- 供应链透明度：评估供应商的供应链透明度和信息共享能力，以确保我们能够及时获取供应链信息并进行有效管理。

- 供应链风险管理：评估供应商对供应链风险的识别、评估和应对能力，以减少供应链风险对我们的影响。

- 供应商关系管理：评估供应商与其下游供应商之间的合作关系和管理能力，以确保供应链的稳定性和协同效应。

2.3. 价格和成本评估- 价格合理性：评估供应商的价格水平和市场竞争力，以确保所采购产品的价格合理。

- 成本管理能力：评估供应商的成本控制能力和成本管理体系，以降低我们的采购成本。

3. 评价流程3.1. 评价准备阶段- 确定评价标准和指标：根据评价目的，确定评价标准和指标，用于对供应商进行评估。

- 收集供应商信息：收集供应商的基本信息、经营情况、质量管理体系等相关资料。

- 制定评价计划：根据供应商数量和评价工作量，制定评价计划，确保评价工作有序进行。

供应商质量手册

版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001，TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计，功能和外观的批准。

东风Honda供应商质量手册1章

东风Honda供应商质量⼿册1章Supplier Quality Manual 供应商质量⼿册由东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）所有⽬录1前⾔1-1SQM的体系1-2⽣产过程的⽰意图1-3SQM概要2总体2-1重要安全零件2-2法规适合证明2-3供应商质量联系⼈的申报2-4⼆级以下供应商的质量保证2-5借出品的管理2-6⽀给件的管理2-7供应商质量评价2-7-1交货质量评价2-7-2供应商质量审查2-8异物管理2-9质量记录的管理3⽣产准备阶段3-1阶段管理3-2⼯序设计3-2-1⼯序品质管理表3-3交货包装状态3-4⽣产准备阶段的不良对策3-5基准事项3-5-1零件检查基准书3-5-2限度样本的制作3-5-3⽪纹、颜⾊的整合3-6计测仪器的管理3-7作业标准类3-8零件的交货3-9量产过渡确认3-9-1可靠性确认试验3-10 零部件的CCC认证管理4⽣产阶段4-1⽣产阶段初期的质量管理4-2⽣产阶段的质量管理4-3标识和履历管理4-4变化点管理4-5纠正处理报告Supplier Quality Manual 2013年08⽉19⽇禁⽌复印4-5-1交货不适合品的处理4-5-2市场质量不良的处理4-6规格变更4-6-1对策要求表5⼯具5-1⼯序能⼒5-2防误装置5-3管理图5-4解决问题的5原则5-5⼯序FMEA6附则6-1术语的定义Supplier Quality Manual1前⾔2013年08⽉19⽇禁⽌复印1前⾔⽬的：本⼿册称为Supplier Quality Manual（以下称为“SQM”），⽬的是补充《零件采购基本合同》以及《供应商品质保证协定书》的⼀部分，明确敝公司委托供应商的业务，建⽴起为使⽤着敝公司产品的顾客提供令其对质量满意的体制。

敝公司：⽂中的敝公司指东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）。

适⽤范围：SQM适⽤于根据零件交易基本合同，由敝公司向供应商订购的所有零件及供应商的质量保证活动。

John Deere_JDS-G223_2015.01.08_SC_供应商质量手册 (CH)

2.14 订单执行流程 (OFP) John Deere 的全球性流程，用于确保在正确的时间、正确的地点交付正确的产品。
2.15 实物装配用于在企业产品交付流程中评估完整产品、流程和工装的实物模型。
2.16 Pp 进入统计控制状态之前（例如，当只有很少的数据点时），在初始设置过程中对流程的能力进行的估计。
备注 3 这一过程也可称为“制造设计和装配”。
2.5 鉴别率量具或测量设备探测和显示被测特性微小变化的能力。
备注 4 有时也被称作解析度。
2
供应商分发批准
JDS-G223
2.6 工程偏差当零件特性不符合工程规格时，在装运前必须事先获得的文档，来记录并控制产品的授权和使用。并记录纠正措施。
2.7 企业产品交付流程 (EPDP) 成功设计、测试和生产产品或提供服务以便满足或超出 John Deere 与我们客户的预期所需的一系列流程。
3
JDS-G223
供应商分发批准
2.17 Ppk 用来预测新流程的过程能力的术语。
备注 6 也称为性能指数。
2.18 过程能力流程自然变异发生的范围，该变异由常见原因体系决定。
备注 7 过程能力包括三个重要部分：设计公差、流程中心化、流程变化的范围或分布。
2.19 流程控制监控能力特性以在稳定状态下生成一种功能，来保持持续的可接受的质量级别。
Deere & Company 工程标准部门，One John Deere Place, Moline, Illinois 61265-8098 美国非公开资料 - 保留版权法下的所有版权。
JDS-G223
供应商分发批准
1 范围
1.1 JDS-G223 确定了供应商实施和维护质量系统的最低标准，依照该标准，供应商能够生产并向 John Deere 交付在全球具有竞争力的产品和服务。JDS-G223 为 John Deere 的所有单位提供一种统一方法，以便将总体要求、期望值和指导方针传达给供应链。 JDS-G223 有助于实现 John Deere 的 “Achieving Excellence”流程：持续衡量供应商的绩效、奖励进步、表扬供应商的突出成果、实施主动的质量计划作为开展业务的例行程序；以及帮助供应商实施持续改进工作。

供应商质量管理手册

供应商质量管理手册文件名称文件编号 SHTSQM-02 供应商质量管理手册版次：A/0 页码：31/30 修订履历表项次修改日期页次版次修订说明备注123456789101112131415161718 顺禾公司对供应商的期望我们的客户希望我们的产品质量和服务质量能够满足、甚至超过他们的期望。

为了实现这些期望，我们需要可靠的、具有竞争力的供应商来共同实现我们的目标。

本手册明确了顺禾公司对供应商的要求和如何管理供应商。

本手册的动态管理由顺禾公司官方网站负责。

所有的拷贝都将不予以更新。

一旦本手册发生较大幅度和重要的改变，顺禾公司将及时通知其供应商、与本手册一起，供应商将收到确认函和带有顺禾公司供应商质量管理手册内容的协议。

一旦签署后，供应商将承担并明确：必须接受和执行本手册所列的条款和内容。

采购部1简介52总则和特定要求52、1顺禾公司对供应商的要求52、1、1 保密性52、1、2 责任52、1、3 质量体系52、1、4 质量不符合的后果52、1、5 技术资料62、1、6 交货总则62、1、7 法律要求62、1、8 环保要求62、2顺禾公司对供应商的责任和义务63 对供应商质量管理体系的要求73、1质量管理体系73、2顺禾公司的批准73、3分供方83、4尊重顺禾公司的顾客84合格供应商的认可和保持84、1新供应商的选择和确认84、1、1 自我介绍104、1、2 自我评估104、1、3 潜在供应商的质量管理体系评审104、1、4 合格供应商名单104、2对合格供应商的审核104、3对合格供应商交付情况的评估114、3、1 供应商的分类114、3、2 供应商的机会114、4合格供应商地位的丧失115协议签署之前的要求125、1供应商的供货能力125、2询价和报价125、3供货协议126量产前的要求136、1计划136、2确保分供方的质量136、3顺禾公司的技术要求136、4生产件批准程序 (PPAP)136、4、1 总则136、4、2 过程146、4、3 顺禾公司的批准156、4、4 记录和样品的保存156、4、4、1 PPAP报告撰166、4、4、2 试验的手段和方法166、4、4、3 供应商的责任和义务166、4、4、4 必要的样品数量166、4、4、5 过程流程图176、5顺禾公司的物流要求196、5、1 包装材料和包装196、5、2 包装和标签196、5、3 运输206、5、4 订单和确认206、6专用工具、工装和检具217量产期间的要求217、1量产的控制217、1、1 质量记录227、1、2 发货前的检验227、1、3 分供方的控制227、2供货质量227、2、1 质量不符合227、2、2 抱怨227、2、2、1 抱怨登记清单257、3改进257、3、1 立即措施-改正257、3、2 改进措施257、4更改的批准267、4、1 顺禾公司一方的产品更改267、4、2 供应商一方的改变要求267、4、3 不符合批准268其它要求和期望268、1发展计划268、1、1 持续改进278、1、2 降价278、1、3 培训/教育278、1、4 顺禾满意度的测评288、1、5 内部审核289必要的表格清单281简介编制本手册的目的在于介绍顺禾公司对于供应商的要求和期望，以帮助供应商不断提高产品质量和服务质量；·基于供应商的产品价格、产品质量、产品服务及交付情况，提出顺禾公司的要求；·阐述顺禾公司和供应商的关系、权利和义务·明确顺禾公司对供应商的采购程序·促进顺禾公司和供应商的交流，保证不符合及质量问题及时找到解决方法·简明的列出了顺禾公司新产品开发和产品变更的要求。

质量手册全球供应商质量手册

全球供应商质量手册第一版0 绪论组织绩效重要因素之一，就是其产品或服务的品质。

顾客对质量的盼望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。

随着这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改善质量。

多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，著意于满足顾客之需求。

该项需求常转化成“规格”。

假如规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不妥，则技术性规格自身就难以保证可满足顾客一贯之规定。

因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完毕技术规格中所订定相关产品或服务之规定。

此一系列国际标准（含ISO 9000至ISO 9004）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。

一个组织之质量系统深受组织目的、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。

附件中列有质量系统要项对照表以供参考。

1.合用范围本国际标准之目的为a）澄清重要质量观念彼此间的区别与互相关系（参阅条款4），以及b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。

备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实行的质量系统予以标准化。

2.参考资料ISO 8402质量—词汇ISO 9001质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1）ISO 9002质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1）ISO 9003质量系统—最终检查与测试的质量保证模式（注1）ISO 9004质量管理与品质系统要项—指导纲要3.定义本国际标准合用ISO 8402中所列各项定义。

由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。

3.1 质量政策由一个组织高层管理者所正式宣示的该组织整体品质之意图及方针。