回转窑砌筑
回转窑砌筑工程操作规程
回转窑砌筑工程操作规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
2.2耐火砖砌筑的一般规定2.2.1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度，划分为七类（1）其类别和砖缝大小分别为特类砌体≤0.5mm、（2）类≤1mm、（3）≤2mm、（4）类≤3mm、（5）＞5mm、（6）类硅藻土砖砌体＝5mm、（7）类红砖5～7mm，水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计在2mm以内。
回转窑砌筑方案
回转窑砌筑方案一、引言本文档对回转窑的砌筑方案进行详细介绍。
回转窑是一种高温下进行化学反应和矿石烧制的设备，其砌筑方案关系到窑炉的稳定运行和效果。
本文将从材料选择、砌筑工艺以及注意事项等方面进行探讨。
二、材料选择2.1 砖料在回转窑的砌筑中，常用的砖料有耐火砖和耐火浇注料。
耐火砖用于砌筑前、中部分和窑口部分，而耐火浇注料适用于窑膛段。
耐火砖一般采用高铝砖、硅砖、碳化硅砖等，其选材应根据回转窑内部的温度、腐蚀性气氛和物料的性质等因素来决定。
同时，应注意控制砖料的含水率，以免影响砌筑工艺。
2.2 粘结材料粘结材料主要用于砌筑过程中的砖块固定。
常用的粘结材料有耐火水泥、耐火浇注料等。
耐火水泥适用于固定砖块的上下、左右两个方向，而耐火浇注料适用于砖块之间的填充。
选择粘结材料时，应根据其粘结强度、抗渣性和化学稳定性等因素进行选择。
三、砌筑工艺3.1 准备工作在砌筑回转窑前，首先需要准备好所需的砖料、粘结材料以及砌筑工具。
同时，要对回转窑的施工方案进行仔细制定，确保砌筑过程顺利进行。
3.2 砌筑过程砌筑的第一步是将砖块按照预定的布置方案放置在窑壁上。
在放置砖块时，要确保与窑壁之间保持适当的间隙，以便进行耐火浇注料的填充。
接下来，将粘结材料涂抹于砖块的接触面，然后将砖块小心地放置在窑壁上。
在固定砖块时，应确保其稳定性和平整度。
同时，要注意避免砖块之间的空隙。
完成窑壁的砌筑后，接下来是砌筑窑膛段。
首先，要用耐火水泥或耐火浇注料将窑膛段的底部封闭。
然后，将耐火砖按照预定的形状和尺寸放置在窑膛段内，并与窑壁部分衔接。
3.3 砌筑结束后的处理当回转窑的砌筑工作完成后，需要对其进行一些处理工作。
首先，要对砌筑部分进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对砌筑部分进行干燥和固化处理。
可以利用干燥设备和适当的温度进行干燥，以提高粘结强度和耐火性能。
四、注意事项在回转窑的砌筑过程中，还需要注意以下几个方面：1.砌筑前要进行详细的方案设计和施工方案制定，确保砌筑工作的顺利进行；2.在选择砖料和粘结材料时，要根据回转窑的工作条件和物料性质等因素进行合理选择；3.砌筑过程中要注意砌筑质量和砖块的稳定性，避免出现砖块脱落的情况；4.对砌筑完成后的部分进行质量检查，并进行干燥和固化处理，以提高耐火性能。
回转窑砌筑
不论怎样，和旧砖衔接处要用 整砖，且旧砖面需涂泥，切砖 摆在两整之间。
如果新旧砖间的间隙在200300mm之间，最好使用长砖。 如果需要切标准砖切砖尺寸不 要＜100mm。火砖相互搭接 砌筑可以增加稳定性。记录好 切砖砖环位置。
至少保留原始长度的2/3
Brick original length 原始长度
和旧砖或挡砖圈相接处最好使用整砖。
CUT BRICKS 切砖
OLD BRICKS 旧砖
CUT BRICKS 切砖
FULL BRICKS 整砖
FULL BRICKS 整砖 RETAINING RING 挡砖 圈
用切砖机切砖
Do not cut in this
direction
不要从这个方向切
Mandatory direction
18.237M
37-60m
耐火材料 烧注料 配置 G-17K
硅莫砖
镁铁砖 硅莫砖
高铝砖
配套火泥， 水玻璃，
生活水
人员布置规划 窑坪材料负责、铺底起头、两侧铺底、架上两侧、锁砖、拌泥、画线
安全注意事项 牢记！安全第一，质量第二，然后再谈进度。
「窑内砌砖安全操作规程」
要点一:设备所有方面必须满足砌筑要求
轴向歪斜火砖的调整
使用火泥或最厚2mm的陶瓷纤维板来调整。 不建议撕纸板调整。
局部修补
轮带或大齿圈下的种类应相同
两边至少1m!
This weakens the installation: different thermal conductivity produces different expansion. 这种安装的缺点：不 同的导热系数将产生 不同的膨胀
回转窑砌砖施工规程
回转窑砌砖施工规程
1、砌筑前对相关设备进行检查，窑体必须保持清洁和干燥，能够满足施工要求。
2、严格执行图纸设计要求。
3、砌砖前必须放线（纵向每隔1.5米放一条，横向每隔1米放一条）。
4、施工前应将耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分别堆放，必要时还要有明显
标识。
5、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。
6、必须使用与所用砖材质相同的耐火泥。
7、窑内砌砖规则：在轮带区（2米）不改变材料，一般不采用干法砌筑；在烧
成带不能采用几种不同品种镁质砖；在窑体上或砖的大头除窑体变形等特殊情况不用火泥。
8、湿砌灰缝2㎜；干砌纵向可不留膨胀缝，环向加2㎜硬纸板作膨胀缝。
9、砌砖校正必须使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
10、砌筑基本要求：保证砖环与筒体同心；砖大头紧靠筒体；砖面间应面接
触且结合牢固’砖缝直；锁口时，交圈准、锁砖牢、不错位不下垂脱空。
11、如施工部位不平整，无腐蚀性耐火泥找平（加垫厚度≤8mm）后再砌砖。
12、砌至最后5～6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，加工砖
厚度不小于砖厚的1/2。
13、砌砖方法根据砖缝处理的不同分为干砌、湿砌和干湿混合砌筑，在采用
干湿混合砌筑时要避免干缝中有火泥及缝隙过大（砖侧面纸板应为一个方向）。
14、砌筑新旧砖衬最后一环砖时，加工砖长度≥80mm，推荐在新砖衬间进
行纵向锁口。
15、砌筑≤ø4m窑易采用支撑法，每段砌筑长度5m，顶撑要有足够的刚度，
垫木宜为硬木，顶木要顶紧，以能压稳砖使砖不下滑为度；砌≥ø4窑宜采用拱架法，变形部位建议只在下侧部位砌。
回转窑内耐火砖砌筑
B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
31
2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
2021/6/19
16
1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
2021/6/19
17
2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
44
4、灰 浆
• 必须使用搅拌器进行搅拌 • 严格按照包装要求调制,调至适当稠度 • 严禁用其它溶液加入搅拌 • 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 • 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,
并保持干净, 不得有杂物 • 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次
加胶水或水重新搅拌使用 • 水料火泥，做好冬季施工时的保温，不
图）：
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
■ 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在2～3mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；
调好的泥浆不得任意加水稀释；
回转窑施工耐材砌筑方案
回转窑施工耐材砌筑方案1. 前言大家好，今天咱们来聊聊回转窑的耐材砌筑方案。
听着可能有点枯燥，但其实这背后藏着不少干货哦！想象一下，咱们就像在搭建一个超级耐高温的“堡垒”，这里面可是要用到不少巧妙的小心机。
耐材砌筑这门技术，听着像个高大上的词，其实就是把那些能耐得住高温的材料巧妙地组合在一起，确保回转窑在火热的工作中，依然稳如泰山。
毕竟，谁都不想在关键时刻“掉链子”啊，对吧？2. 材料选择2.1 耐火砖的挑选首先，咱们得聊聊材料。
耐火砖，这可是咱们的“主角”呀！它们可不是随便哪种砖都能替代的。
耐火砖的种类有很多，像刚玉砖、硅砖等等，各有各的优缺点，咱们可不能“眉毛胡子一把抓”！一般来说，刚玉砖耐高温性能更强，而硅砖则在抗酸性方面表现突出。
选择的时候，就得根据具体的工况来选，不能“按图索骥”，这可是个讲究的活儿。
2.2 其他辅助材料除了耐火砖，咱们还需要一些“辅助材料”，就像打麻将时的“配牌”。
比如说，耐火泥浆、保温材料等等。
这些材料虽然不是“主角”，但在砌筑过程中却能起到“锦上添花”的作用。
耐火泥浆就像是“粘合剂”，帮助砖块之间紧紧黏合在一起；而保温材料则能降低热损失，真是个“居家必备”的好东西。
3. 砌筑工艺3.1 砌筑前的准备接下来就是砌筑的步骤啦！别小看这个过程，准备工作可是相当重要的。
首先，要确保基座稳固，像盖房子一样，基础不牢，地动山摇。
其次，施工环境要干燥，不然砖头一湿，活儿可就不好干了。
此外，工具也得准备齐全，像什么抹子、铲子等等，缺一不可，毕竟“工欲善其事，必先利其器”嘛。
3.2 砌筑过程中的注意事项在砌筑过程中，得保持耐火砖的排列整齐，像排队一样，别让它们乱成一锅粥。
砖与砖之间的缝隙，建议控制在610毫米之间，这样不仅美观，而且能有效防止热量的损失。
每一层砌筑完成后，记得要仔细检查，确保没有遗漏，毕竟咱们可不想留下隐患，等着将来再来“收拾烂摊子”！最后，砌筑完毕后，得给它们点时间“休息”，慢慢养好，直到耐火砖完全干燥，才能投入使用。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命,以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1）砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好；2）将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下；3）进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面；4）用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙；5）利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置；6）利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线7）以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上,发生偏斜；8）砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑；9）窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会上匕较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10）采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11）在窑头第一圈砖前（挡砖圈之后）加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧；12）在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13）砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14）目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化,留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15）在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
回转窑耐火砖砌筑方法
回转窑耐火砖砌筑方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊回转窑耐火砖砌筑这档子事儿。
你说这回转窑啊，就好比是个大宝贝，而耐火砖那就是保护这个大宝贝的坚固铠甲。
要想让这铠甲服服帖帖地护住咱的大宝贝，那可得有点讲究嘞！先说说这选砖吧，那可不能马虎。
就像咱挑衣服似的，得合身、得质量好。
要是选了些歪瓜裂枣的砖，那还不得给咱惹麻烦呀！所以啊，一定要瞪大眼睛，仔细挑，可别挑到那些有裂缝、缺角啥的残次品。
然后呢，就是准备工作啦。
这就好比是要去打仗，得先把家伙事儿都准备齐咯！清理好要砌筑的地方，让它干干净净、平平整整的，这样耐火砖才能稳稳当当待在那儿呀。
开始砌砖啦！这可不是随随便便往上一放就完事儿的。
得一层一层来，就跟盖房子似的，得有耐心，还得细心。
每一块砖都要放得恰到好处，砖与砖之间的缝隙也不能太大，不然那火啊、热啊不就从缝里钻过去了嘛！这就好像是牙齿有了牙缝，吃东西就容易塞牙一样，那多难受呀！砌的时候还得注意角度，不能歪七扭八的，要整整齐齐的一排一排。
你想想，如果砌得乱七八糟的，那多难看呀，这回转窑还不得发脾气呀！而且啊，每砌一层，都得检查检查，看看有没有啥问题，有问题及时解决，可别等都砌完了才发现，那可就麻烦大了。
还有啊，这砌砖的过程中，得用合适的泥浆。
这泥浆就像是胶水，把砖都粘在一起。
可不能太稀了，不然粘不牢；也不能太稠了，不然不好抹。
这就跟和面似的，水多了稀，面多了硬，得恰到好处才行。
哎呀呀，你说这回转窑耐火砖砌筑是不是挺有讲究的呀！要是不认真对待，那可不行。
这可是关系到生产效率、产品质量的大事儿呢！咱可不能马虎，得把这活儿干得漂漂亮亮的。
总之呢，回转窑耐火砖砌筑可不像看上去那么简单。
这需要咱细心、耐心、用心，把每一个环节都做好。
只有这样，咱的回转窑才能好好工作，为咱创造价值呀！大家可都得记住咯！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
浅谈某矿回转窑的砌筑施工.doc
浅谈某矿回转窑的砌筑施工-回转窑在建材、冶金、有色、化工等工业中较为广泛的应用，主要用途是烧制水泥、耐火原料、氧化铝、石灰等。
回转窑在生产中处于不断运动的状态，耐火材料在窑体内受到物料的冲击，使耐火材料受到侵蚀、磨损、挤压和剪切等作用，在这种恶劣的环境下，耐火材料的质量和砌筑施工质量对回转窑的寿命起着很大作用，因此对耐火材料的施工质量要求严格，重点在砌体与窑体同心和砌体严密、牢固可靠的要求上。
某矿4 m 60 m 回转窑工程，为2条直径4 m，长60 m 的回转窑，整个窑体分为预热带、烧成带、冷却带，根据各段的工作条件，采用不同材质的耐火材料，其耐火材料有镁铝尖晶石砖、高铝砖、高铝火泥、钢纤维浇注料，总重约800 t。
1 施工工序回转窑的砌体是在高温下随窑壳一起转动，长期处于震动状态，因此施工时一定要牢固可靠，本施工技术采用丝杠对砌筑好的窑衬支顶，然后转动窑体，分段连续式施工。
2 施工准备2. 1 砌筑前应具备下列条件( 1) 窑体钢结构和转动机构安装完毕，经检查符合设计要求。
( 2) 窑体空载运转合格。
( 3) 耐火材料进场并经验收合格。
2. 2 机械设备准备( 1) 材料运输设施布置。
耐火材料由甲方提供，根据现场实地情况，将耐火砖库设在离窑体较近的地方，以便于窑内材料运输。
在窑头部位处设置一座15 m 高物料提升机，能够满足对2 座窑体砌筑材料的垂直运输，在提升机两侧搭设脚手架，脚手架与窑头罩人孔位置相接，脚手架上铺设= 50 mm厚的木脚手板，形成材料运输平台，通过窑头罩人孔向窑内供。
在物料提升机地面2. 5 m 高的位置搭设保护棚，防止坠物伤人。
水平运输采用叉车结合小推车的方式进行倒运材料，材料由物料提升机运到窑头人孔平台，再由小推车经窑头罩直接运送到窑内作业地点。
( 2) 搅拌站和加工砖棚搭设。
搭设一大小为6 m 6 m工作棚，安置2 台0. 35 m3 泥浆搅拌机，1 台切割片为500 mm 的切砖机，并将切砖机与搅拌机隔离，避免相互影响。
链篦机—回转窑砌筑施工工法(2)
链篦机—回转窑砌筑施工工法链篦机—回转窑砌筑施工工法一、前言链篦机—回转窑砌筑施工工法是一种常用于建筑和工程施工中的技术，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点链篦机—回转窑砌筑施工工法具有以下特点：1. 高效性：该工法利用自动化设备实现砌筑过程的连续化，节省了人力资源，提高了施工效率。
2. 稳定性：应用链篦机和回转窑相结合，保证了施工质量的稳定性和一致性。
3. 环保性：该工法采用热回收技术，最大限度地减少了能源消耗和环境污染。
4. 适应性：可以适用于各种规模的建筑和工程施工，满足不同项目的需求。
三、适应范围链篦机—回转窑砌筑施工工法适用于以下范围：1. 水泥生产线的建设和砌筑。
2. 高层建筑、大型厂房和工业设施的砌筑。
3. 隧道、地铁等地下工程的砌筑。
4. 桥梁、港口、码头等工程的砌筑。
四、工艺原理链篦机—回转窑砌筑施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过链篦机将砌块和砂浆从施工平台传输到回转窑，实现自动化连续施工。
2. 采取的技术措施：应用砌筑机械设备和自动控制系统，减少人力参与，提高施工效率和准确性。
五、施工工艺链篦机—回转窑砌筑施工工法的施工工艺如下：1. 准备工作：对施工现场进行清理和准备，确保安全和施工的顺利进行。
2. 安装链篦机：搭建链篦机设备，连接输送管道，并进行功能测试。
3. 预埋筑块：在回转窑内设置预埋的砌块，以便链篦机正确传输。
4. 砌筑工序：启动链篦机，逐层砌筑，注意控制砂浆的质量和数量，并及时进行检查和调整。
5. 完工工序：完成所需砌筑的楼层，进行验收和修整工作。
六、劳动组织在链篦机—回转窑砌筑施工工法中，应有合理的劳动组织，明确各个施工岗位的职责和工作流程，保证协调高效的施工进行。
七、机具设备链篦机—回转窑砌筑施工工法所需的机具设备包括：1. 链篦机：用于将砌块和砂浆从施工平台传输到回转窑。
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。
该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。
这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。
该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。
拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。
具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。
该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。
砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。
此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。
在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。
中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。
(1)十字形支撑法。
十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。
1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。
2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。
回转窑砌筑工艺
回转窑砌筑施工方案一、施工准备：（一）、砌筑前应具备以下条件：1、窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。
2、窑体空运转合格；（二）、砌筑前应做好下列工作：1、组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；2、搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；3、主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；4、搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；5、挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。
6、仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；7、在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。
每一条1.5m～2m画一条。
用以控制砖环平直。
二、施工技术措施（一）、根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。
（二）、窑体耐火砖的砌筑砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。
1、砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。
2、当砌筑超过半圆1～2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。
3、待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木砖应压住最后几列砖的3/4后，在板间沿长度方向第隔800mm用丝杠支撑。
丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。
它的中心线应呈水平。
然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。
全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。
并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。
4、转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。
当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。
然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。
确认安全后方可进入窑内。
5、砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上1～2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。
回转窑砌筑方案
回转窑砌筑方案一、引言回转窑是重要的工业装备，广泛应用于水泥生产、冶金炼制和化工等行业。
它通过旋转的方式将物料在高温环境中进行热处理，从而实现物料的煅烧和烧结过程。
回转窑的砌筑方案对于确保设备安全稳定运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从材料选择、砌筑方法和质量控制等方面，对回转窑砌筑方案进行探讨。
二、材料选择1. 窑壳材料：常见的回转窑壳材料有耐火砖和高铝质耐火浇注料。
耐火砖具有较高的耐火性能和机械性能，适合于常规生产，但易受到热应力的影响；高铝质耐火浇注料具有良好的耐火性能和热震稳定性，适用于高温应用，但施工难度较大。
根据具体工艺条件和经济效益考虑，选择适合的材料。
2. 冷却带材料：回转窑的冷却带通常使用镁铬砖或高铝质散体耐火材料。
镁铬砖具有良好的耐火性能和抗渣能力，但易受到碱性氧化物的侵蚀；高铝质散体耐火材料耐火性能较好，但施工工艺要求较高。
根据冷却带的使用条件和实际情况，选择适合的材料。
三、砌筑方法1. 窑壳砌筑：回转窑的壳体砌筑采用耐火砖和耐火浇注料结合的方式。
首先，在窑体内部进行耐火砖砌筑，一般选用胶结结构耐火砖，并进行砖与砖之间的砖缝填充。
然后，在窑体外部进行耐火浇注料的施工，确保窑体的整体性和耐火性能。
2. 冷却带砌筑：回转窑的冷却带砌筑需要注意保证砌筑质量和施工工艺。
先选用适当的耐火材料，并按照规定的砌筑工艺进行施工。
同时，要保证冷却带与窑壳之间的温度差不超过规定范围，以防止热应力引起的裂纹和损坏。
四、质量控制1. 砌筑质量监控：在回转窑的砌筑过程中，要严格控制砌筑质量。
对于耐火砖，要测量其尺寸、强度和耐火性能等指标。
对于耐火浇注料，要监测其配合比例、流动性和硬化时间等参数，并进行抗渣和热震试验。
此外，还要进行高温试验，模拟实际工艺条件下的使用情况。
2. 窑体运行监控：回转窑的砌筑质量对设备的运行安全和稳定性具有重要影响。
因此，在窑体使用过程中，要定期检查窑壳和冷却带的状况，包括裂纹、磨损和渗漏等情况。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案一、工程概况（1）回转窑砌筑。
二、施工方案回转窑筑炉施工，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。
1、一般原则（1）回转窑砌筑我们从窑头开始，逐渐向上往窑尾。
（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。
（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。
（4）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。
（5）按图纸技术要求施工。
2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。
（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。
（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。
圆管的放线，是重要的工序。
要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的砖。
（5）机具准备见表一。
表一：三、施工进度计划施工进度：根据合同规定的安装工程进度计划，回转窑工程施工进度计划为：要求工期：12天（日历日）。
四、安全文明施工措施(一)安全管理措施1.实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。
加强各级安全责任感，确保目标的实现。
2.施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。
3.加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。
4.所有施工项目无安全交底严禁施工。
5.建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。
回转窑系统工艺砌筑工程施工方案
回转窑系统工艺砌筑工程施工方案1. 项目背景回转窑是一种常用于生产水泥、石灰等建筑材料的关键设备。
回转窑系统工艺砌筑工程是指对回转窑及其辅助设备进行建筑安装工程，确保正常运行和稳定生产。
本文档旨在提供回转窑系统工艺砌筑工程的施工方案，确保施工过程顺利、质量高效。
2. 施工目标本施工方案的目标是确保回转窑系统工艺砌筑工程按照设计要求进行施工，达到以下目标：1.确保施工质量，满足回转窑系统工艺砌筑工程的设计要求；2.保障施工安全，严格遵守安全操作规程；3.控制施工进度，按照计划完成施工任务；4.合理利用资源，降低施工成本；5.做好施工记录，便于后期维护和管理。
3. 施工准备在施工开始之前，需进行以下准备工作：1.编制详细的施工计划，包括施工流程、施工任务、施工顺序等；2.确定施工所需的人员、设备和材料，并进行充分的调配；3.安排施工人员参加必要的培训，提高技能和安全意识；4.搭建施工现场临时设施，包括办公室、工地设备、施工材料堆放区等；5.进行施工现场踏勘和勘测工作，了解场地地形、环境等情况，针对性地做好施工准备。
4. 施工工艺回转窑系统工艺砌筑工程的施工工艺主要包括以下步骤：4.1 场地清理在施工开始之前，首先需要对施工场地进行清理，包括除草、清除杂物、平整场地等工作。
清理完毕后，进行验收，确保场地清理达到要求。
4.2 基础施工回转窑系统的基础是确保设备安全稳定运行的关键，因此基础施工非常重要。
基础施工的工艺包括打桩、测量、标线、固定桩基等。
4.3 砌筑工艺砌筑工艺是回转窑系统工艺砌筑工程的核心环节。
根据设备设计要求，采用耐火砖等材料进行砌筑。
施工过程中应注意砌筑质量和砌筑顺序，确保设备的稳定性和耐久性。
4.4 辅助设备安装辅助设备安装主要包括煤粉制备设备、配料设备等。
在安装过程中，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，并注意设备的水平度和安装位置。
4.5 排水系统建设回转窑系统的排水系统建设是确保设备正常运行的重要环节。
回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制
回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm 不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。
3.施工前对窑内砌砖应好线。
首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。
在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。
以及4米一段的横向（环向）线。
以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锁缝钢板（位置、厚度、打入方法）
亲旧砖交接（长砖、切砖位置/标准砖…） 旧砖中补加钢板
旧砖中敞开的砖缝
点火升温的准备工作
在窑筒体上画出轴向线和环向线
在靠近垂直焊缝的地方，每隔1.2-1.6m重
复画上一道道基准线。
径 向
Base lines基准 线 Parall el 平行线
锁缝砖和锁缝钢板要交错布置。 每环钢板不要超过2-3块。建议 使用2mm的钢板。使用气动锤 打钢板。没有气动锤，也可使用 3mm厚的钢板。加工出刃口的 钢板有助于钢板的打入。一个砖 缝中只可打入一块钢板。
KEY SHIMS锁砖钢板
KEY BRICKS 锁缝砖
CORRECT INSTALLATION 正确的锁缝砖和锁缝钢板布置方法 KEY SHIMS 锁砖钢 板
使用液压千斤顶顶紧火砖砖环
适用压力= ½ 砖的抗压强度
1 N/mm2 = 10 bars = 145 PSI
不要出现∨或∧型 砖缝：这样即使打 入钢板后砖环依然 会松动而且会出现 应集中情况。
把最后一块火砖插入：如果 尺寸恰当，没有敞开砖缝， 可用铁锤垫木方打入，铁锤 决不能直接打击火砖。
严格控制水灰比,按照包装要求调制,调至适当稠度 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,并清理干净,不得
有杂物 严禁用其它溶液加入搅拌 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次加胶水或水重 新搅拌使用 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 要安排专人负责验收，并做好记录
要点八：湿法砌筑
必须使用专用工具进行砌筑 火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，
用切砖机切砖
Do not cut in thirection of cut 切割的方向
不论怎样，和旧砖衔接处要用 整砖，且旧砖面需涂泥，切砖 摆在两整之间。 如果新旧砖间的间隙在200300mm之间，最好使用长砖。 如果需要切标准砖切砖尺寸不 要＜100mm。火砖相互搭接 砌筑可以增加稳定性。记录好 切砖砖环位置。
焊缝上火砖的砌筑
焊缝高出窑筒体8mm以上时，砌在上面的火砖要切割加工。禁止 用铁锤来敲击来加工火砖 焊缝高出窑筒体8mm以内时，砖下垫火泥使焊缝处的砖圈仍能与 其余砖圈平行。
轴向歪斜火砖的调整
使用火泥或最厚2mm的陶瓷纤维板来调整。 不建议撕纸板调整。
局部修补
轮带或大齿圈下的种类应相同
6
8
7
*
旋窑直径≤3.6 旋窑直径≥4.6
砌砖准备工作
砌砖工具准备及测试 砌砖机、锯砖机、窑车、木尖、扁凿、小铁锤、磨边机、铁夹板、大 铁锤、塑料桶、镘刀、内卡、水平尺、吊砖钢索、锯砖机、耐火泥搅 拌器、木槌、墨斗、粉笔、划线尺。 检查欲更换火砖区域的窑筒体状态 根据窑内耐火砖的配置准备窑砖，火泥
窑内位置 0-0.8M 0.8-3.2M 3.2-18.2M 18.237M 37-60m 配套火泥， 水玻璃， 生活水
耐火材料 配置
烧注料 G-17K
硅莫砖
镁铁砖
硅莫砖
高铝砖
人员布置规划 窑坪材料负责、铺底起头、两侧铺底、架上两侧、锁砖、拌泥、画线 安全注意事项 牢记！安全第一，质量第二，然后再谈进度。 「窑内砌砖安全操作规程」
KEYING OF RING 砖环的封闭
砌砖机的撑脚松开后，砖环应该依然紧贴窑筒体， 如果砖环向下沉，则应补加钢板，此为砌筑检查 要点。
推荐： 使用气动锤打锁缝钢板
不过大锤打钢板依然很流行。
要点五：封
口 (上 )
kg/cm2以上才
砌砖机工作压力要求：必须达到5
能施工 砌砖机第一手接手砌筑时，必须仔细观察铺底砖组 块的配比、爬坡及环向缝等情况，保证第一块砖的 砌筑继续前一个组块 锁口时，上部60°角位置为锁砖区 气棒的锁口压力要求： 碱性砖一般在2.2-2.5kg/cm2, 非碱性砖一般在2.8-3.2kg/cm2 气棒要分二次加压，第一次在1-1.5 kg/cm2左右, 即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面， 进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第 二次加压
胶结法：
要求窑筒体非 常干净，气温 不能太低，需 定时转窑来砌 筑。
螺栓槽钢法:
要求工人技术非 常熟练，需定时 转窑来砌筑。
四种砌筑方法比较
砌砖机法
工作安全
螺旋顶杠法
胶结法
螺栓槽钢法
+++ +++ +++
++
++* ++ +
+
+ ++ +++
++
++ + ++
++
专业性 操作性
砌筑速度
总计
11
+++ +
砌筑报告
强烈建议! 应记录基本信息(工作开始结束时间, 砌筑了多少环, 砌筑 的火砖牌号及砌筑位置, 砌筑方法等) 每环的理论火砖配比及实际火砖配比, 每环使用的钢板 数量 备注(如窑筒体变形位置, 加工砖位置) 照片记录 砌筑最终检查情况记录
开窑
升温注意事项
纸板会在200-800°C之间燃烬,
会早于镁质砖的热膨胀, 故此时要以最慢速度盘动回转窑。此时要监控轮带和窑筒 体之间的温差(<160°C) 以及轮带滑移量。 慢升温，不回头！ 如果升温过程不得不中断且窑要冷下来, 在再次点火之前 要检查砖衬的稳定性，视需要，给松动的砖衬补加钢板。
不建议：用火泥 或浇注料填充V 型砖缝。因为砖 缝中的这些薄的 火泥耐压强度要 远远小于砖的耐 压强度。
窑筒体变形砌筑程序
开始砌筑窑内火砖前，须将窑筒体变形部位转到下半部对
它进行砌筑，一般将其转至5点或7点钟位置。 基本要是火砖的大头必须紧贴窑壳，水平缝必须严格地与 窑轴平行。 变形部位砌砖基本上是用火泥砌筑，火砖间火泥缝最大厚 度为1.0-1.5mm。 火砖的大头和窑筒体间任何不规整处用火泥来补偿，最大 厚度8mm。
新旧火砖衔接
将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉，不要用铁锤敲打。
拆除旧火砖后，保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住。
和旧砖或挡砖圈相接处最好使用整砖。
CUT BRICKS 切砖 OLD BRICKS 旧砖 CUT BRICKS 切砖
FULL BRICKS 整砖
FULL BRICKS 整砖 RETAINING RING 挡砖 圈
要点五：封
口 (下 )
气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现
象，发现有断砖时必须更换 严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在 各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁 口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用 每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一 块锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在 整个锁砖区内，每环砖最多允许使用三块
Parallel
平行线
Welding
焊缝
要点二:施工放线
窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与
窑的轴线平行。 窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条， 环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线; 5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.
要点一:设备所有方面必须满足砌筑要求
轮带间隙
筒体中心线 更换部位筒体椭圆情况
筒体变形部位及情况
筒体结皮情况 挡砖圈情况
筒体内要清扫、打磨情况
纸板（碱性砖） 纸板贴在火砖的环向端面(厚度约为1.5~2mm) 。纸板 会早于火砖热膨胀烧掉，所以在升温过程中转窑要格外 小心。 慢升温，不回头！
INCORRECT INSTALLATION 不正确的锁缝砖布置方法，在锁砖的 大头侧出现了楔型缝隙，使用过程中 在火砖的小头侧会产生应力集中损坏
KEY BRICKS
CORRECT INSTALLATION 正确的锁缝砖和锁缝钢板布置方法
INCORRECT INSTALLATION 不正确的锁缝砖布置方法，在锁砖的 大头侧出现了楔型缝隙，使用过程中 在火砖的小头侧会产生应力集中损坏
饱满度达到95%方为合格 严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上 湿砌时，耐火砖大面存在较大缝隙，砌筑时 必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少 于三锤 每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向 缝、爬坡等情况进行调整 每砌10环砖必须测量并调整一下环向缝
窑砖储存
最大储存周期 粘土砖和高铝砖不会水化, 储存期是无限的。 火泥在仓库中储存不应超过12个月 。 镁质砖易于水化, 特别是在热带条件下, 或采用高纯度合成 镁砂制成的火砖。一般情况下, 如果托盘包装不打开，火 砖在仓库中保存一年，不会对使用造成影响。
火泥砌筑 轴向砖缝上的火泥有助于抹平火砖表面的不规则，并 使应力在整个砖面上分布均匀。故建议在机械不稳定或 椭圆度在的区域使用火泥湿砌（如轮带区域、环齿轮区 域、窑口区域）。湿砌时砖缝中的火泥厚度不得大于 1mm。 干砌 简便，砌筑速度快，多数碱性砖采用干砌方法，即不 使用火泥。
窑砖砌筑作业
在窑筒体上画出轴向线和环向线 火砖铺底，花砌和排砌的比较 火砖砖环的封闭（锁缝砖、锁缝砖的布置，千斤顶）
至少保留原始长度的2/3
Brick original length原始长度 200 mm 300 mm
Minimum cut 至少保留 140 mm 200 mm
要点六:检
查