高炉基础混凝土施工方案

#####高炉工程

施工方案

编制： ##

批准： ## 编制日期;##

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.施工部署及施工准备

4.施工工艺

5.施工技术措施

6.质量要求

7.安全文明施工及成品保护措施

8.施工进度计划

9.附图及附表

1编制依据

1.1高炉基础施工图。

1.2现行技术标准、规范、规程。

1.3本公司的资源情况及现场的实际情况

1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法

1.5已建成同类工程的施工经验。

2工程概况及特点

2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高

3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫

层，混凝土垫层强度等级C15。

工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基

双向。

目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。

2.5工程特点：

2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。

2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。

2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。

3施工布署及施工准备

3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。

项目部组织机构图详见附表1示。

3.1技术准备

3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；

3.1.2技术部编制大体积混凝土方案；

3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。

3.1.4工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

3.1.5混凝土浇筑前，做好配合比。

3.2材料准备

为保证大体积混凝土的施工质量，对各种材料必须通过严格选择，符合要求方可使用。

3.2.1水泥

采用散装P.S42.5中低热矿渣水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，水泥500t为一验收批，按规定要求进行检试验。

3.2.2碎石

粗骨料碎石粒径按5-31.5连续级配，其质量应符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，且含量泥在1％以内，按400m3或600T 为一验收批检验；耐热混凝土骨料采用玄武岩。

3.2.3砂

砂选用天然中粗砂，有利于泵送、减少水泥用量，控制混凝土的温升和收缩量。含泥量2％以内，质量符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，按400m3或600T为一验收批。

3.2.2.4外加剂

掺加高效减水缓凝剂，以保证足够的施工时间，使初凝时间达到8-10h。

掺加掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化热，有利于混凝土强度的增加。

3.3 根据工程实际情况，施工机具准备具体计划详见附表2示；保温材料准备计划详附见表3示。

3.4根据工程实际情况并结合工程特点，劳动力准备具体详见附表4示。

4 施工工艺

4.1 施工顺序

定位放线→土方开挖→钎探、验槽→垫层混凝土施工→基础施工。

4.2 土方开挖

土方开挖采用大开挖形式，开挖机械采用1m3反铲挖掘机，土方外运采用翻斗汽车运到业主指定地点，运距暂按 1.2 km计。开挖时一次性开挖至基底标高以上200mm，而后用人清土至基地设计标高；施工时基底比设计平面尺寸每侧增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水沟0.3米）；因该区域上部有2.2m回填渣土，边坡稳定性差，且基底开挖深达-4.6m，开挖放坡坡度1：0.75考虑。

土方开挖完毕后，应及时清槽并进行钎探、验槽，并进行下道工序施工。

4.2 垫层设计厚度100mm，C15混凝土。施工时要求振捣密实、表面平整。

4.3 钢筋工程

4.3.1．钢筋制作

钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

钢筋采用机械加工，钢筋连接接长Φ28采用直螺纹套筒连接形式接长，Φ25及Φ20采用对焊连接形式接长。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.3.2钢筋绑扎与安装

熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

基础钢筋为三层双向钢筋网，在上下层钢筋之间钢筋支撑骨架，以保证上层钢筋位置的正确和上下两层钢筋之间距离；具体详见附图1、附图2所示。

底板钢筋保护层设计40mm，考虑到钢筋自重大，将底板钢筋垫块采用C30细石混凝土制作，施工时垫块间距双向800mm，梅花形布置。

当钢筋绑扎时应同时将散热管安装，安装时设定位架将散热管固定牢固，要求位置准确。

4.4模板工程

高炉基础采用定型组合钢模板，基础一次性支模整体浇筑，用φ48×3.5脚手管加固，对拉螺栓间距双向600mm。施工前进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，钢筋砼里实外光。

预埋件、螺栓要采用63×5角钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。具体详见附图3示。