采煤工作面有效支护方式及创新的探讨

采煤工作面有效支护方式及创新的探讨摘要最近几年，采煤力度的逐步加深，适度的支护采煤工作面，直接关联到采煤企业经济效益的同时，影响着煤矿的安全生产。对此，本文通过深入探讨煤矿采煤层的实际状况，基于支护工作面根本性原则的基础之上，选择切实可行的支护方式，合理有效的支护工作面，保障采煤安全生产，提高经济效益，对煤矿企业立足市场具有起到尤为重要的现实性作用。

关键词采煤；工作面；支护方式；创新

中图分类号td8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0009-02

目前，主要有五大类自然灾害造成煤矿事故，特别是顶板事故，管理顶板回采工作面的过程中，选择恰当的支护方式、明确支护密度起到显而易见的重要性作用。

1 采煤工作面的支护方式及原则

1.1支护方式的合理性

管理顶板回采工作面的关键，即是明确支护的合理强度以及选择恰当的支护方式。建立于不同回采工作面的基础之上，通常可分为两大类支护方式：基本支护和特殊支护。针对顶板在正常情况下，要求支架可支护顶板的方式，也即基本支护方式。而所谓的特殊支护，需在顶板发生悬顶、移动、冲击等安全隐患时，支架能支护起顶板并预防顶板事故的发生。针对回采工作面处于单体液压支柱支

护情况，通常采取单一和棚梁两种基本支护方式。完整的坚硬的下位直接顶通常采用单一支护方式。金属铰接的顶梁通常采用适中的棚梁支护方式。同时，顶板事故的预防可采用特殊支护方式，也是强化补充基本支护的良好支护方式之一。通常情况下，特殊支护方式大多应用于较为薄弱环节区域的回采工作面。当前，应用较为广泛的支护方式是“四对八梁”支护方式有效支护回采工作面的上下各端，并获得了一定的良好成效。在刮板运输机机道处预防冒落顶板，主要应用煤壁处的特殊支护方式，确保顶板的完整性。

1.2 合理支护采煤工作面的基本原则

支护较大面积采煤工作面，可通过单根支柱支护，特殊支护方式支护特殊顶板环节，合理结合二者为完整的支护面，控制好顶板，构建采煤最佳作业空间。对比其他地区的承受压力，顶板集中点的压力将大大增加，失控的顶板或许发生冒落。若支柱的排数未符合排数规定要求，支撑完整工作面的支护力或降低，则会造成工作面被切的现象。拓此峨眉的推进度未依据相关作业推进要求进行，则无法保证排距与推进度同步进行，进而造成过大或过小排距的现象。若过大的排距会使支柱的控顶面积大大增加，施加于每根支柱的承载压力则过大，不利于支护。若过小的排距，在降低每根支柱承载力的同时，增添了支护操作的复杂度。预期支柱支撑力未符合要求，也即未受力于此支柱，造成顶板提前脱离煤层而冒落。

不合适的支柱长度，太短，其支撑力不符合质量指标，若过长，

支柱角度也不符合质量指标。针对支柱较短的情况，可采用简单人工双帽的方法，合理降低支柱的稳定性。相应的，针对支柱角度不符合规定指标的情况，施压该柱后，相应的分力产生，承受的压力相对较小，易于出现倒伏现象。

2 做好顶板回采工作面的支架支护工作

各种原有的或采动的裂隙或许存在于直接顶内，进而破碎了直接顶，甚至造成各项游离岩块状况，如锅底石、驴槽石等。完成煤矿开采之后，若此类顶板未及时支护，则会造成游离岩块冒落，或设置好的支架被放炮、移溜以及翻打支架等工作不小心弄翻时，也可造成游离岩块冒落。

由此可知，单体支架在使用时，带帽顶柱即可有效支护完整顶板；顶梁垫平交接以及衬平板皮的采用，可有效稳定裂隙小的顶板支护；支护破碎顶板铰梁，适当设置三根均匀的扒条或木材即可。若液压支架采取自移式时，支护完整的直接顶，则可选择支撑式支架；掩护式或支撑掩护的支护方式可选作为中等稳定或顶板破碎支护。

当前，人工回柱放顶的单体支架工作面，不会使放顶线上的支柱均匀受力，当作业人员用力过猛时，则易于造成顶板冒落，若未及时回柱到安全点，或许造成安全事故。此类情况，通常发生在最后一根柱子分段回柱回撤过程中。除此之外，工作面的“护”工作的落实，主要包含两方面意义。一方面工作面的空间顶板需采场支

架进行有效控制，确保其稳定而不至于冒落。另一方面，在作业面支护时，保证回柱作业人员顺利回撤，同时兼顾护顶、护人两方面。

概括而言，支得好是其护得好的根本基础，若支上的支架失效，“护”则无从说起，则可能造成局部冒落现象。靠煤帮周边未设定一定的支护空间，上下两口的工作面，包括破碎带断层周边，极易造成局部冒落现象。

3 管理好端头支护工作

煤矿开采安全生产受其集合采、运、通风、人行道为一体的关键出口——综放工作面端头，以及大面积支护，高强度支护以及支护端头质量的直接性影响。对此，需合理有效的创新支护综采放顶煤工作面端头方式，并建立于支护成效良好保障的基础之上，深入探讨经济成效的施工作业技术。

输送机的前后机头和机尾位置是设置过渡支架的最佳位置，并在支架一侧设定相应的输送机的前后驱动电机以及减速器，确保工作面全程保持在输送机前后中心距的长度一致性。同时，过渡支架，也即特殊架构支架，需设置在输送机的过渡段。主要考虑过渡支架的问题有：

1）纵向基本架的长度以及输送机前后的中心距的减小，需最大限度的减小底座箱上部结构的过渡支架的纵向尺寸。

2）移动、运作空间以及宽裕的过煤空间的保证，需设置后尾梁的掩护范围适中的同时，合理调整高度。

3）与之相应的基本架，具备一定的放煤功能，可采取一定的单摆杆机制，其差别在于两排四柱架构加大后部空间的同时，造成摆杆与底座间的千斤顶失衡。同时，通过合理连接销轴与后尾梁的顶梁，平衡其间的千斤顶，适度调整尾梁的状态及高度，有效控制，确保纵向架的稳定性，伸缩插板可设定在尾梁体内，合理控制放煤。

4结论

总的来讲，综合对比以往的抬棚支护方式，合理有效的将放顶煤端头支架以及过渡液压支架应用于综放工作面中，可加大支护强度，巷道顶板的下沉量可有效控制，确保更好的安全可靠稳定性。与此同时，循环作业的工作面用时可大大缩短，提高了开机率，推进工作面的速度进一步加快，大幅提高了采煤面单产，保障了高效优质生产。人力投入减少的同时，作业人员的劳动强度得以减轻，提升了生产效率，并提高了工作面资源的回收率，进而为煤矿企业创造了更为显著的经济、社会效益。

参考文献

[1]雷洪彪.采煤工基本技能[m].中国劳动社会保障出版社，2009(1).

[2]康健.煤炭开采知识问答[m].化学工业出版社，2006(7).

[3]王星亮.综合机械化采煤系列：煤矿机械化开采[m].化学工业出版社，2008(3).