炮采工作面采煤工艺和安全操作
采煤爆破工操作规程范文
采煤爆破工操作规程范文第一章总则第一条为了确保采煤爆破作业的安全、高效进行，遵循相关法律法规和企业政策规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤爆破作业中的操作人员，包括采煤爆破工、助理爆破工等。
第三条采煤爆破工应具备合法从事该工种的资质，熟悉操作规程，并在实际工作中始终遵守规程要求。
第四条采煤爆破工应按照相关单位的命令和指令工作，不得随意变更作业方案和爆破参数。
第五条采煤爆破工在工作中应保证自己的安全，严禁操作不明设备或无安全保护措施的设备。
第六条采煤爆破作业过程中应加强沟通，做到信息共享，保证工作的协调进行。
第二章作业前的准备第七条采煤爆破作业前，应进行现场勘查，了解地质构造、煤层赋存情况和周边环境。
第八条采煤爆破工应对现场进行全面的测量，确保煤体大小、倾角等参数的准确性。
第九条采煤爆破工应在作业前仔细检查爆破器材的完好性，如发现有损坏或异常情况，应及时报告上级并更换设备。
第十条采煤爆破工应按照作业计划组织安置爆破器材和雷管等爆破物品，确保其安全、稳定。
第十一条采煤爆破工应与相关人员进行沟通，共同确定作业的开展时间和范围，确保不会对周边环境和设施造成影响。
第三章作业过程中的安全措施第十二条在作业过程中，采煤爆破工应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护设备。
第十三条采煤爆破工应遵守电气操作规程，注意用电安全，确保设备正常运行，防止因电气原因引发事故。
第十四条采煤爆破工在操作设备时应确保设备处于稳定状态，防止设备滑动、倾倒等情况发生。
第十五条采煤爆破工应经常检查作业区域内的通风情况，及时清理积尘，保证通风畅通。
第十六条采煤爆破工应妥善存放和使用爆破器材，严禁私自携带爆破物品，确保安全和人员生命财产的安全。
第十七条采煤爆破工应熟悉爆破物品的性能和使用方法，确保按照正确的操作流程进行作业。
第十八条采煤爆破工应随时关注作业现场的安全情况，如存在异常或危险情况应及时采取应急措施并报告上级。
煤矿的炮采工作面管理制度
煤矿的炮采工作面管理制度概述对煤矿进行炮采作业时，需要管理相关的工作面，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍煤矿炮采工作面管理制度的内容，主要包括工作面规划、标准化建设、安全防范、技术支持等方面。
工作面规划煤矿炮采工作面的规划应是科学合理且符合实际情况的。
首先需要对井下煤层进行详细的调查和分析，了解其结构、含煤量及煤的品质等。
其次需要考虑到工作面的采高、采煤方式、掘进方式等因素，制定出科学的工作面规划。
在规划的过程中，应根据实际情况制定合理的采煤方案，确定好工作面的布置、位置和分区等基本要素。
标准化建设在煤矿炮采工作面的建设中，需要按照标准化的要求进行施工，确保工作面的合理布置、支护、透水排水、通风和瓦斯防治等方面的设施齐全、完善，并且满足国家相关标准和规范的要求。
同时还需要对施工过程中出现的问题及时进行整改，以保证施工质量。
安全防范煤矿炮采是一项高风险的工作，因此工作面的安全防范措施尤为重要。
在工作面管理制度中，需要考虑到各种情况下的安全措施，例如进行煤层瓦斯地质条件的评估，定期进行瓦斯检测，防止煤层瓦斯爆炸事故的发生；制定好应急预案，对可能出现的问题进行预判和应对，并向所有工作人员进行培训和演习。
另外，还需要加强对工作面维护的管理，保持工作面的安全和正常运行。
技术支持煤矿炮采需要借助一定的技术手段，提高工作效率，降低工作风险。
因此，工作面管理制度还应该考虑到技术支持方面。
对于炮采设备的选型和使用，需要根据工作面的实际情况进行选择，安装专业设备，提高采煤效率；使用合适的软件和监测设备对工作面进行实时监测，及时发现问题并予以解决。
同时，还需要对相关工作人员进行技术培训，提高技术水平，加强技术支持保障，以确保炮采工作面的安全和高效。
结论煤矿的炮采工作面管理制度是一个系统性的体系，需要从规划、建设、安全防范、技术支持等方面全面考虑，以确保工作面的高效率和安全性。
只有科学合理地进行工作面管理，才能提高煤矿工作的效率，同时减少工作的风险，保证人员的生命安全和设备的正常运行。
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度
是煤矿炮采工作面安全管理的制度规范，旨在保障煤矿炮采作业的安全、高效进行。
该制度通常包括以下内容：
1. 工作面设立：明确煤矿炮采工作面的设立程序、标准及要求，包括工作面选址、布置、结构等。
2. 工作面采掘条件：规定煤矿炮采工作面的采煤条件，包括煤层厚度、倾角、坚硬程度等，确保采矿能够安全进行。
3. 设备设施管理：对煤矿炮采工作面上的各类设备、设施进行管理，包括设备选择、配置、维护、更新等，确保设备的正常运行。
4. 人员管理：明确煤矿炮采工作面的工作人员组织、配备、培训要求，包括矿工、管理人员、技术人员等，确保人员的专业素质和工作安全。
5. 安全生产管理：制定煤矿炮采工作面的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、排查措施等，确保工作面的安全生产。
6. 应急预案：制定煤矿炮采工作面的应急预案，包括事故应急处置流程、预防、救援措施等，确保能够及时、有效地应对突发情况。
煤矿炮采工作面管理制度的实施，可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性，减少事故发生，保障矿工的生命安全。
同时，它
还可以优化采煤工作流程，提高采煤效率，降低生产成本，促进煤矿的可持续发展。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度
是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作，保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。
1. 工作面布置要合理：根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求，合理确定工作面的布置，确保炮采工作面的稳定和安全。
2. 工作面采煤作业要有规划：制定详细的工作面采煤作业计划，包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等，确保采煤作业按照计划进行。
3. 工作面监控要及时：在工作面设立监控点，监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息，及时发现和解决问题。
4. 工作面通风要保持畅通：保证工作面的通风系统正常运行，及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体，确保工作面通风畅通，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
5. 工作面临边巷道要设置警示标志：在工作面临边巷道的入口处设置警示标志，提醒矿工注意安全，并规定禁止在此处停留和通行。
6. 工作面爆破要安全控制：制定工作面爆破作业方案，确保爆破作业安全可控，严禁未经许可的人员进行爆破操作。
7. 工作面上下人员要有规定：制定工作面上下人员的通行规定，确保上下井顺畅、安全。
8. 工作面堆放物料要整齐：严格控制矿石和煤尘的堆放，确保工作面物料堆放整齐、稳定，避免物料堆垮引发事故。
9. 工作面防治瓦斯要科学可靠：采取科学可靠的瓦斯抽采措施，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
10. 工作面设备要维护好：对工作面设备定期检查、维护和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对采煤作业的影响。
以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容，煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。
这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。
24061炮采段安全技术措施10
一、补充原因24061综采工作面随着工作面的推进下口无法割透，经研究决定，对此段采取爆破落煤的工艺采煤，特报如下补充安全技术措施。
二、补充内容炮采段安全技术措施三、炮采段支护设计1、采用经验公式计算：Pt=9.81h γk=9.81×2.6×2.5×5=318.8kN/m 2式中: Pt —工作面合理支护强度，kN/m 2h —采高2.6mγ—顶板岩石容重 ,取2.5t/m 3k —工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比（4—8），取5。
2、根据每根液压单体实际支撑能力的公式计算：Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×0.9×0.9×300=205.7 kN /根。
式中：R —支柱额定工作阻力，取300 kN /根；K —支柱阻力影响系数，工作系数Kg 取0.99；增阻系数Kz 取0.95；不均衡系数Kb 取0.9；采高系数Kh 取0.9；倾角系数Ka 取0.9；3、工作面单体支柱支护段的合理支护密度根据公式 n=Rt Pt =7.2058.318=1.54根/㎡ 式中：n ——支柱的密度，根/㎡；Pt ——工作面合理的支护强度，318.8kN/㎡；Rt ——支柱实际支撑能力，205.7kN /根；4、根据单体支柱支护段最大控顶时支柱的排数为7排，支柱的排距b 为1.0m ，支柱的柱距a 根据以下公式计算 a=tt P F Nb N R )(+=8.318)2.00.17(77.205⨯+⨯⨯≈0.7m 式中：Rt ——支柱实际支撑能力；取205.7kN/根；N ——支柱的排数，取7排；F ——梁端头距煤壁的距离，取0.2m ；b ——支柱的排距，取1.0m ；Pt ——顶板支护的强度，取318.8kN /㎡；根据以上计算，24061综采工作面炮采段支护所需的强度，确定炮采段支柱的柱距为0.7m 。
炮采工作面作业规程
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本炮采工作面是煤矿生产过程中关键的一环，对于保障矿山的安全、高效运营具有重要意义。
为了规范炮采工作面的支护和回采工艺管理，确保工作面的稳定和矿山的安全，制定了以下管理规定：一、工作面支护管理规定1. 支护材料选择与使用原则：(1) 选择质量可靠、稳定性好的支护材料；(2) 支护材料应具备足够的抗压、抗剪和抗弯能力；(3)支护材料的使用应符合设计要求，并经过严格检测和试验。
2. 支护材料存储与保管规定：(1) 支护材料应存放在指定的仓库中，防潮、防火、防盗；(2) 支护材料存放要注意分类、整齐，方便使用和管理；(3) 支护材料应定期检查，发现破损、变质或者质量不合格应及时处理。
3. 工作面支护施工管理规定：(1) 工作面支护应按照设计要求进行，严禁随意修改和变化；(2) 支护施工现场要保持整洁、安全，严禁乱堆乱放和翻动未使用的支护材料；(3) 支护施工工艺要符合施工方案，严禁任意更改施工工艺。
二、炮采回采工艺管理规定1. 炮采回采前的准备工作：(1) 制定回采方案，明确回采的路线和采高；(2) 确保回采区域的通风状况良好，保证矿工的安全；(3) 确保回采设备的完好，进行必要的检修和维护。
2. 炮采回采操作规范：(1) 操作人员必须持证上岗，并具备相关技能和经验；(2) 回采过程中必须使用防爆设备和工具，确保安全；(3) 回采过程中，必须按照方案指定的采高和采掘顺序进行操作。
3. 炮采回采管理与安全规定：(1) 确保采矿工作面周边的支护设施完好，及时修复破损；(2) 加强对回采工作面的巡查和监控，发现问题要及时处理；(3) 严禁在炮采回采过程中酒后作业或者进行其他违规行为。
以上是炮采工作面支护与回采工艺管理的基本规定范本，矿山管理人员和操作人员应严格遵守，始终把安全放在首位，确保矿山的安全生产。
炮采工作面采煤工艺及安全操作
（二）裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入溜 子外，其余的全由人工装载。在装载前 应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发 现问题，处理后再攉煤。人工装载劳动 强度大、效率低，应设法增加爆破装煤 的比例。
（三）运煤
采煤工作面内一般采用刮板输送机 （即溜子）运输。推移溜子时可根据工 作面的具体情况，采用逐节推、间隔推 或几节同时推，但在弯曲段不能出现急 弯。推移时应随时调整推移步距并保持 其平直状态，减小其运行阻力预防卡、 掉链现象，发现问题处理后再推移。
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
3.采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面支护与回采工艺管理规定
炮采工作面支护与回采工艺管理规定是矿山采煤工作中的重要规定，旨在确保矿工的安全和提高采煤效率。
以下是一些常见的炮采工作面支护与回采工艺管理规定的要点：
1. 支护选用：根据不同的煤层和地质条件，选择合适的支护方式和支护材料。
支护材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性。
2. 现场检查与监测：定期进行工作面支护的现场检查和监测，包括支护结构的完整性、支护材料的使用情况、地压的变化等。
发现问题及时处理，确保支护系统的正常运行。
3. 灾害防治措施：采取必要的灾害防治措施，包括防止冒顶、支护失稳、煤与瓦斯突出等灾害的发生。
加强瓦斯抽放和通风措施，确保矿井的安全生产。
4. 回采工艺管理：制定科学合理的回采工艺方案，包括炮采的爆破参数、采煤机的选用和调整等。
优化采煤序列和布置，提高回采效率和资源利用率。
5. 安全培训和管理：加强对矿工的安全培训和管理，提高其安全意识和操作技能。
定期开展安全演练和应急预案演习，提高事故应对和处理能力。
总之，炮采工作面支护与回采工艺管理规定是保障矿井安全和提高采煤效率的重要措施，需要严格遵守和执行。
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炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。
（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版炮采、普采工作面是煤矿开采中常用的采煤工艺之一，本文将介绍炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作模板。
一、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置与准备工作（1）明确工作面的布置方案，包括工作面的长度、宽度、空间高度等参数，确保符合安全、高效的要求。
（2）对工作面进行准备工作，包括设备安装、通风管网布置、水仓设施建设等，确保工作面正常运行所需的条件满足。
2. 爆破预处理（1）根据地质条件和工作面特点，确定爆破方案，包括爆破参数、炮孔布置等。
（2）进行爆破前的准备工作，包括安装和调试爆破设备、检查爆破物资贮存等。
（3）爆破实施，包括炮孔钻探、装药、布线等。
（4）进行爆破后的处理工作，包括炮孔拆除、清理痕迹等。
3. 采煤作业（1）开采前的准备工作，包括设备安装和调试、通风管网检查等。
（2）组织作业人员进行采煤作业，确保按照规定的工艺参数进行操作。
（3）监测工作面情况，包括煤层变形、瓦斯浓度等，并根据监测结果进行调整和处理。
（4）进行支护工作，包括锚杆锚固、木瓦支架安装等。
（5）及时清理工作面的煤渣和垃圾，以确保工作面的通畅和安全。
4. 完工处理（1）煤炭的装运和运输工作，包括装车、运输和出厂等。
（2）撤除工作面设备和管网设施，进行清洁工作，确保工作面得到恢复和整理。
二、炮采、普采工作面采煤安全操作模板1. 工作面布置与准备工作安全操作模板（1）严格按照规定的布置方案进行工作面的布置和调整，不得随意变动。
（2）设备安装和调试必须由具备相应资质的人员进行，且符合相关标准和规范。
（3）通风管网布置应符合通风原理，确保工作面的通风效果良好。
（4）水仓设施建设必须符合相关安全要求，确保水仓的结构稳定和水位控制可靠。
2. 爆破预处理安全操作模板（1）爆破方案须由具备爆破资质的人员编制，经过专业审核批准后方可执行。
（2）爆破设备的安装和调试必须由专业人员进行，并且按照相关要求进行验收。
煤矿炮采、普采工艺-单一长壁采煤法采煤工艺
端头割三角煤斜切进刀
(a) 割底煤至工作面 下端部
a)
b)
c)
d)
e)
(b) 返向沿输送机弯 曲段运行，上行割 顶煤切入煤壁，直 至完全进入输送机 直线段 (c)推移输送机机头 及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行 沿顶板割三角煤直 至工作面下端部；
单滚筒采煤机双向、单向割煤
(e) 进刀完毕,上行 正式割煤，至斜切
高档普采工作面支护
普采工作面支护
支护方式
1、齐梁直线柱布置 •梁长等于2倍截深 全正悬臂
割两刀挂梁一次、第 一刀支临时支柱，不 挂梁；第二刀变永久 支柱，空顶距大，工 作量不均，少用
支护方式
Ⅱ
2、错梁直线柱布置
•梁长等于2倍截深
正倒悬臂相间
1/2
割一刀相间挂梁一次、
1
顶梁交错；第一刀支临
时支柱，第二刀变永久
九、炮采工作(c)面的(a基) 本点
爆破
3m
煤壁平直
不留底煤 不破坏顶板
5m ((bd))
不崩倒支柱
不把煤崩到采空区
(c) 3m
炮采工作面的基本点
装煤 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。
安全 先支护，后装煤
先敲帮问顶，清除危石 处理拒爆炮（瞎炮） 在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重 装药。
炮采工作面的基本点
0.6m 3
1
刮板输送机机头伸入巷道中
双滚筒采煤机能自开缺口
4m
四、采煤机的割煤方式
1、单向割煤方式 单滚筒采煤机，滚筒直 径小于采高 沿底煤割 挂顶梁 清理顶煤、浮煤 推移输送机（滞后采煤 机1015m） 采煤机往返一次进一刀 煤壁推进了一个截深
2、双向割煤方式
炮采工作面管理制度
炮采工作面管理制度
是指对煤矿炮采工作面进行规范管理的一套制度，目的是确保安全、高效、有序地进行炮采工作。
下面是一个炮采工作面管理制度的基本内容：
一、安全管理
1. 工作面进出口设置安全警示标志，并保持畅通。
2. 严格落实炮管、炮架、炮药的运输、存放、使用、标识等安全管理制度。
3. 确保工作面通风系统正常运行，及时排除通风故障。
4. 技术人员要掌握炮采作业规程和安全操作要点，严禁未经培训人员参与炮采作业。
二、生产管理
1. 炮采作业之前，设备要进行检查和试验，确保正常运行。
2. 对煤层进行测量和评估，制定炮采方案。
3. 确保炮采过程中的煤层变形、断裂控制在合理范围内。
4. 建立炮采作业记录和统计制度，及时掌握炮采工作面的生产情况。
三、环境保护
1. 安装灰尘防治设备，控制煤尘扩散，减少环境污染。
2. 控制喷洒水量，减少水资源消耗。
3. 确保炮采过程中没有各种污染物的排放。
四、人员管理
1. 严格遵守作业安全规定，佩戴个人防护装备。
2. 定期进行职业健康体检，及时发现职业病情况。
3. 分配合理的工作任务和工作时间，避免疲劳作业。
4. 加强培训，提高员工的技术水平和安全意识。
五、应急管理
1. 按照预案组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 配备应急救援设备和药品，及时应对突发事故。
以上是一个简要的炮采工作面管理制度，具体内容还需要根据煤矿的实际情况进行制定和完善。
同时，要根据法律法规的要求，确保炮采工作面的安全、环保和生产的需要。
炮采工作面跨向斜轴安全回采技术
炮采工作面跨向斜轴回采的影响因素
向斜轴部位的地质条件
包括煤层的厚度、倾角、顶底板条件等；
采煤工艺及装备
采用何种采煤工艺及装备，是否适应向斜轴部位的安全回采；
矿井生产条件
矿井的生产规模、采区布置、开采顺序等都会对炮采工作面跨向斜 轴回采产生影响。
01
适用于炮采工作面遇到大断面、硬质岩石等。
技术要点
02
采用凿岩机、装载机等机械设备进行推进，以减小对工作面及
周围岩体的破坏。
优缺点
03
能够提高推进效率，但对机械设备的依赖较强，需要定期维护
和更换。
方案三：联合回采技术
适用条件
适用于炮采工作面遇到复杂地质条件，如多变的地质 构造、岩石硬度变化大等。
技术要点
将分段爆破技术和机械推进技术相结合，以实现安全 回采。
优缺点
能够综合利用两种技术的优点，但需要严格控制爆破 参数和机械设备的操作，对技术人员要求较高。
04
炮采工作面跨向斜轴安全回采技 术应用实例
应用案例一
总结词
分段爆破技术能够提高炮采工作面跨向斜轴回采效率，减少煤炭损失。
详细描述
分段爆破技术是将炮采工作面分成若干段，分别进行爆破回采。通过合理布置 爆破参数和确定分段范围，能够实现煤炭的精准剥离，提高回采效率。同时， 分段爆破技术能够减少煤炭损失，降低资源浪费。
炮采工作面跨向斜轴回采的技术难点
01
02
03
如何控制顶板
向斜轴部位的顶板往往比 较破碎，需要采取措施控 制顶板的稳定性，保证安 全生产；
如何提高回采率
在保证安全的前提下，需 要提高回采率，减少资源 浪费；
炮采工作面管理制度（3篇）
炮采工作面管理制度是煤矿企业为了保障生产安全、提高生产效率而制定的一套规章制度，旨在对炮采工作面的运行、管理和人员指导等方面进行统一规范和管理，确保炮采工作面的安全高效运行。
一、炮采工作面管理责任1. 煤矿企业负责人对炮采工作面的安全质量和生产任务负总责，并将责任层层下达到具体工作负责人。
2. 炮采工作面负责人是炮采工作面的具体管理者，负责组织、协调、监督和指导炮采工作面的生产工作。
3. 炮采工作面班组负责人是炮采工作面的直接管理人员，负责具体的生产工作、安全管理、队伍调度和工作计划的制定等。
二、炮采工作面生产管理1. 炮采工作面的生产计划、生产指标和工作任务由煤矿企业的生产管理部门制定，并及时下达到炮采工作面。
2. 炮采工作面负责制定详细的生产和安全工作计划，并组织实施，保证生产任务的完成和安全生产的顺利进行。
3. 炮采工作面负责人要科学调配人力、物力和技术装备，合理安排生产作业，确保生产效率和质量。
三、炮采工作面安全管理1. 炮采工作面负责人要预先制定安全制度和操作规程，加强安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
2. 炮采工作面要做好通风、瓦斯检测、防火、防尘等安全工作，确保炮采工作面的安全运行。
3. 对于检测到瓦斯等危险物质超标的情况，必须立即采取措施进行处理，确保人员的安全。
四、炮采工作面质量管理1. 炮采工作面负责人要组织对炮采工作面的质量进行检查和评估，确保炮采工作面的质量符合标准和要求。
2. 炮采工作面要加强设备的维护保养，定期进行设备的检修和更新，确保设备的正常运行。
3. 炮采工作面要加强对炮采工艺和操作流程的研究和改进，提高炮采工作面的生产效率和质量。
综上所述，炮采工作面管理制度是煤矿企业的一项重要制度，通过规范和管理炮采工作面的运作，保证炮采工作面的安全高效运行，提高生产效率和质量。
炮采工作面管理制度（2）第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。
2023年炮采工作面管理规定
2023年炮采工作面管理规定第一章总则第一条为规范炮采工作面管理，提高炮采工作面生产安全和效率，保护矿工生命财产安全，根据国家相关法律法规和矿山安全生产管理要求，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炮采工作面的生产管理和安全管理。
第三条炮采工作面管理以安全、高效、绿色、可持续发展为宗旨，需强化全员安全意识，建立健全炮采工作面安全管理体系，形成安全生产常态化、制度化、标准化的管理机制。
第四条所有从事炮采工作面管理的人员必须经过专业培训合格后方可上岗，且需定期进行安全培训和考核。
第二章生产安全管理第五条炮采工作面必须制定详细的生产工艺流程和安全操作规程，明确各岗位的职责和权限。
第六条炮采工作面必须按照相关法律法规的要求建立安全生产管理档案，完善事故应急预案。
第七条炮采工作面必须定期进行安全生产风险评估和隐患排查，严禁存在安全隐患的设备和操作。
第八条炮采工作面必须采取科学合理的防火防爆措施，建立健全消防设施和消防队伍。
第九条炮采工作面必须严格执行工作面进出管理制度，对外人员必须佩戴防护用具，不得擅自进入工作面。
第十条炮采工作面必须建立健全作业人员的安全教育培训制度，提高矿工安全意识和技能。
第十一条炮采工作面必须定期组织安全生产演练，提高事故应急处理能力。
第十二条炮采工作面发生事故后，必须立即停止生产，采取措施保护现场，及时救援伤员，并立即报告有关部门。
第三章生产效率管理第十三条炮采工作面必须配备先进的采矿设备和技术人员，提高生产效率。
第十四条炮采工作面必须建立健全生产计划和生产进度管理机制，确保生产进度的在规定时间内完成。
第十五条炮采工作面必须加强管理人员的培训和考核，提高管理水平。
第十六条炮采工作面必须进行定期的生产数据统计分析，优化生产工艺，提高生产效率。
第十七条炮采工作面必须保证设备的正常运转和维护保养，及时处理设备故障，减少生产停留时间。
第十八条炮采工作面对创新技术和工艺应积极采用，提高生产效率。
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用心做事
追求卓越
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特 殊安全要求如下： 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 放炮工作必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆 破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人连锁放炮制 ” 炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用 粘土炮泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象 。 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆 ，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
用心做事
追求卓越
装药放炮必须必须遵守以下规定
7、放炮器的钥匙坚决执行三人联锁，电线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放 炮员一人操作，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 8、工作面放炮，瓦斯员要做到“一炮三检”。放炮后，经过5－10分钟的时间通风 ，待炮烟吹散后，瓦斯员进入工作面，检查沼气、顶邦等安全情况，并进行验炮。 无危险后，将顶邦的所有松动煤块撬下，并将半吨以上的炭块分开。 9、逐次放炮，如炮后煤岩崩不出，必须及时处理，在没有处理完毕前，该处不准从 事处理与瞎炮无关的工作。处理瞎炮时，应距离瞎炮0.3米处，另行打眼同瞎炮平 等的炮眼，重新装药放炮。严禁在瞎炮眼内再装药。 10、用放炮的方法贯通井巷，当双方工作面相距15米时，只准从一个工作面向前贯 通，对方工作面要设设置警标，保证正常通风。放炮贯通前，要检查对穿巷道的沼 气，保证正常通风，沼气超限时不准放炮贯通。 11、炮眼布置，必须根据本矿工作面的采高、煤质软硬和顶板煤岩性质编制作业规程 。规程中规定的放炮员位置及炮眼角度、深度要适当，装药量要适量，不得伤顶。
追求卓越
安全理念
播种一种理念，收获一种行为； 播种一种行为，收获一种习惯； 播种一种习惯，收获一种性格； 播种一种性格，收获一种命运。
谢谢大家
L/O/G/O
用心做事
追求卓越
处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完 毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工 交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定 1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2、在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆 。 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有 无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药； 严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集末 爆的电雷管。 5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
用心做事
追求卓越 炮眼分类
顶眼
腰眼
底眼
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合理的炮眼布置及爆破参数
采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、 炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。合理炮 眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层 的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
用心做事
追求卓越
采煤工作面以下情况不准装药
1、装药地点20米范围内风流中，瓦斯斯浓度达到1%时。 2、装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 3、工作面风量不足或风向不稳定时。 4、工作面控制顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐 、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。 5、工作面有明显来压现象时。 6、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌 陷、裂缝、煤岩松散、透采区等情况时。
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一、炮采工艺方式
炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、 支护和回柱放顶。
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破煤
爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮 泥、联炮线、放炮等工序。
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爆破落煤应达到的要求
爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求。 “两高”：炮眼利用率高，保证采煤工作面的循环进度; 爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工 攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率 。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮 次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降 低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板 输送机；不崩底煤，减少工人起底煤了工作量；不出大块 煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
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四、托顶煤或留底煤的支护及安全操作
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第四节 炮采工作 面采空区 管理
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采空区的处理方法主要有全 部跨落法、煤柱支撑法 充填法、缓慢下沉法
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装煤 运煤
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回柱放顶
检查 1、 工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求； 2、 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象； 3、 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理 干净； 4、各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求 5 、放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠； 6、顶板冒落情况及工作面有无异常现象； 7、回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；
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追求卓越
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求
1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。 2、在挖底、刷帮、挑顶等特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须制主安全 措施，报矿总工程式师审批后，炮眼深度可以小于0.6米时，但必须 封满炮泥。 3、炮眼深度为0.6—1m时,封泥长度可以小于炮眼深度的二分之一。 4、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5米。 5、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1m。
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第三节
炮采工作面支 护方式与安全 操作
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三、托伪顶或松软破碎顶板的支护及安全操作
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装药放炮必须必须遵守以下规定
1、打眼前，必须加固支架，并检查探水情况，如未进行探水或有片邦、冒顶的危，不准打眼放炮 ，并及时报告领导，进行处理。 2、采掘工作面风流量中，沼气气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点20米以内风 流中的沼气浓度达到1%时，禁止放炮。 3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实 。封泥应用湿润的黄土掺抄子做成，湿义要适当，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，在 岩石掘进中，炮眼深度超过0.9米时炮眼长度可为眼深的三分之一，无封泥的炮眼严禁放炮。 4、严禁裸露放炮。 5、装药时先用炮棍把药卷一个接一个送入，药卷在炮眼内首尾相接，即一个药卷的窝心和加一个 药卷的平底相对，不要窝心对凹心平底的平底，以免影响传爆的效果，用炮棍顶送药卷时要轻 轻送入，不要顶得太紧。 6、放炮时，人员撤到安全地点，放炮员在可能进入放炮地点的路上，设好警戒牌、严禁一切人员 通过，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。（要在工作面直角弯的地点放炮。距离工作 面不得少于50米，拐弯距离必须在20米以上）。放炮时，必须首先发出放炮警号。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
L/O/G/O
炮采工作面采煤工艺和安全操作
1 炮采工作面采煤工艺和安全技术措施 2 炮采工作面的支护管理
3 炮采工作面支护方式与安全操作 4 炮采工作面采空区管理
L/O/G/O
用心做事
追求卓越
第一节
炮采工作面 采煤工艺和 安全技术措 施
用心做事
追求卓越
炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的 地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于 条件比较复杂的中小型煤矿。
用心做事
追求卓越
第二节 炮采工作 面支护管 理
用心做事
一、支护用品种类
追求卓越
1、木支护 2、摩擦式金属支柱支护
3、单体液压支柱支柱
用心做事
追求卓越
单体液压支柱的类型与安全操作
（一）单体液压支柱的类型 单体液压பைடு நூலகம்柱按升柱时工作液循环方式分为外柱式和内注式两个 类型。
用心做事
追求卓越
用心做事
用心做事
追求卓越
回柱放顶
难回支柱子的处理
1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控 制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进 行回撤； 2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳 定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。 金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。