过磅系统
汽车衡软件系统使用说明
汽车衡软件系统使用说明
1.重车过磅
点击进入重车过磅系统，如图所示：
图（1）重车过磅
操作步骤：点击【使用单位选择】，点击【工作类型选择】，点击【单位选择】。
系统会自动生成过磅编号，输入【过磅编号】，输入车号，点击进行称重。
称重完成点击【保存数据】，不进行保存数据，系统不保存结果。
说明：发货系统自动先称“皮重”，收货系统自动先称“毛重”。
称重完成以后系统自动保存到右上角【未回皮】记录。
点击【未回皮】，系统会自动填写该记录的编号和内容。
如图（2）所示。
点击，系统会自动回皮【注：发货为“称毛重”】。
称重完成以后，点击，系统完成过磅。
2.皮重过磅
点击进行皮重过磅。
皮重过磅完成以后，系统在主界面中会有该车辆的皮重。
当一次称重完成以后，该皮重自动失效。
3系统维护
系统维护包括数据库设置和注册。
数据库设置
如图所示，填写完数据库地址、数据库名称、用户、密码以后系统会自动连接数据库。
该操作非专业人士请勿动。
注册
如图所示，注册时请填入注册码，同时填写公司名称。
该名称对票据打印非常重要
数据维护部分：
数据维护部分分为：车辆、单位、使用单位、货物种类、用户（操作员）等。
该类维护界面风格相同。
如图所示。
点击添加，完成保存。
点击删除，完成删除。
注：某些功能不具有删除功能。
因为考虑到了数据的完整性。
请勿随意添加测试数据。
地磅无人值守自动称重系统介绍
地磅无人值守系统主要针企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重，可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守系统过磅管理系统。
本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控，磅单的查询可以关联图像信息。
公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据，加强公司企业内部管理水平。
硬件设备安装示意图水泥企业应用地磅无人值守系统后可加强磅房管理，细化管理过程，强化现场控制，严格控制地磅发货流程，详细记录发货过程中的业务数据（如历史皮重、历史毛重等）、附加数据（如视频录像、照片等），用信息化手段进一步提高管理水平，加强控制力度，杜绝营私舞弊。
地磅无人值守系统功能特点磅房管理实现的基础功能之一，实现联机取数能够彻底避免人工读数登记的误差和一些其他的人为错误，是磅房管理的基础。
主要特点表现：支持各种流行的地磅；LED或其他显示屏向车主展示读数；系统能够自动读取车辆毛重、皮重数据，自动计算出净重并打印出磅码单。
系统不允许司磅员随意修改计量数据，如果磅单错误必须要修改时，可以修改客户资料、物料等信息，但不允许修改毛重、皮重等关键数值，同时标记单据为已修改，并记录修改时间、修改人，以备查询。
磅码单只准打印一次，特殊情况下需要多次打印的，系统会自动记录打印时间、打印人及总共打印的次数，以备查询。
通过管理设置，系统必要时允许手工录入数据进行制单，但标记数据来源为手工录入，以备查询。
系统能够自动生成各种明细报表、汇总报表、任意统计报表、多种任意制定的分析图形，如能够生成本日或历史日入场明细表、出场明细表、发货日报表、发货台帐、发货统计表等。
散装水泥车辆无人值守过磅称重视频监控系统磅房管理中除了需要提高计量的准确性外，防止营私舞弊是个重点问题。
磅场中作弊手段多、变化快、涉及因素也众多，如何防止作弊，或者说最大限度的减少作弊是企业管理关心的重点问题。
原煤过磅程序
一、称重系统打开程序
二、原煤过磅程序
1、收回单：
2、空车过磅：①
大写、小写转换在键盘最左侧Capslock
输入错误点击Bzckspace 退格删除
②③④⑤⑥
3、填写原煤装车单，把装车单交给驾驶员。
5、重车过磅：⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬三、过磅沙子、废铁等物资，程序同：2、空车过磅（注意选择发货单位、收货单位）；3、重车过磅（⑦⑧⑩⑪⑬，⑬打印专用称量单）。
四、油料等重车物资时，程序为3、重车过磅顺序（①②③⑩⑤⑥）（注意选择发货单位、收货单位）；2、空车过磅（⑦⑧④⑪⑬，⑬打印专用称量单）1、计算机开机后，先鼠标左键双击打开Trade (小天平），打开后看显示的公斤数量，如果不是0kg，点击→0←，之后页面最小化。
2、鼠标左键双击打开Tradepost (小汽车），输入用户名（），输入密码（），进入界面后，点击屏幕中间靠上的 HBM ,变成Yaohua后，页面最小化。
3、鼠标左键双击打开称重(小树叶），点击使用用户，输入密码，进入界面后，点击屏幕左侧收购称重,进入过磅称重界面。
在给空车过磅前必须收回瑞祥过磅回单，如没有过磅回单不予过磅，同时把吨位登记在原煤过磅登记表上，如果单车吨位瑞祥原煤比我矿原煤少0.4吨，必须上报主任。
汽车衡过磅系统简介ppt课件
对过磅过程中各种作弊行为或称量失误的分析
◇司机在车上安装水箱，在称皮重时加满水，在装车时在把水箱中 的水放掉， ◇在车皮中装石头等杂物增加皮重，在装车时再清除车中杂物。 ◇称皮重时多上人来增加皮重。
对过磅过程中各种作弊行为或称量失误的分析 收买过磅人员 帮助作弊
结论
结果得出：
对企业造成重大 经济损失
怎样才能避免各种作弊行为？
解决方法： 安装汽车衡过磅软件
称重系统总体构成图
称重软件能起到什么作用？
◆计算机自动采集计量数据,确保计量数据的准确性,避免人为因 素给企业造成的经济损失。
◆计划、合同、财务和销售及称重过程计算机通过网络自动检索 认证,相互监督，提高了工作透明度。
◆所有帐务由计算机自动处理、自动审核。
汽车红外线定位装置的应用
红外发 射
汽车衡台面
红外线
红外接 受
说明： ⑴、汽车定位装置主要功能是防止车压称边。系统在称重过程中不停地检测红外光电开关的输出 信号，当车辆有意或无意将一个及一个以上轮胎停在称台以外或压在称台边时，系统将会自动检测到 该现象，并拒绝称重。只有当车辆停放位置调节正常后，方可允许称重。 ⑵、红外光电开关的输出信号通过专用接线模块进入计算机的开关量I/O模板，计算机自动处理。 ⑶、红外光电开关用电源为12-240V交直流供电均可。传输线路采用8×0.5电缆，线路最好采用 PVC管保护。 ⑷、左右方向光电开关离称台面50mm安装。前后方向红外开关离称台面300mm安装。对角光电开关 离称台面500mm安装，均采用钢板护罩。对于要求不太高的用户，可只安装前后方向的红外线挡车器。 ⑸、汽车定位功能在系统运行过程中可以选择启用或停用，主要原因是为了在光电开关发生故障 时不影响一般称重,称重原始记录中做记载。
无人值守自动过磅管理系统
智能自动过磅管理系统媒厂、钢铁厂、电厂、矿厂每天有大量的煤炭、矿物等货物运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞弊行为，给企业造成大量经济损失。
无人值守智能过磅系统结合了射频识别技术、车牌识别技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术，并专门开发针对本单位应用的软件系统，实现无人值守自动过磅管理。
系统自动记录进出装有电子标签的车辆车牌号、重量信息、时间信息等，并写入主机数据库，与视频监控录像相结合，能有效杜绝人为误差，防止作弊等情况的发生。
一.需求分析1、解放人工，提高效率传统的过磅，需要司磅员进行每一步操作，包括指挥调度车辆、过磅登记、选择货物、打印凭条、等等，效率低下。
对于需要24小时过磅的场所，如电厂运媒、拉灰，必须有3批司磅员24小时轮班，且长期在这种粉尘多、车辆源源不断高节奏的地方工作，对身体也是个考验。
采用自动过磅系统后，基本无需司磅人员参与，系统会自动通过红绿灯、LED显示屏、语音引导司机按要求一步一步完成过磅。
如果司机不按要求进行，系统就不给过磅，甚至短时间内不让再次过磅作为惩罚。
如果发现多次恶意行为，会把他列入过磅黑名单。
2、解决过磅效率低下、易出错的问题人工过磅，需要司磅员对每一笔过磅数据进行登记、汇总，工作量大，且容易出错；一般的过磅系统软件，是基于单台计算机的独立软件，虽然能够对过磅数据进行记录、统计，但管理功能较弱，无法与合同管理、销售管理、车辆管理等结合起来，多台地磅不能互通数据。
同时，自动化程度较低，只过磅数据是自动的，其它过程需要人工处理，如：是否允许上磅、选择车号、货物选择、进出判断、合同归属等都不能自动实现。
本自动过磅系统采用网络化的结构体系，管理人员只需在办公室进行车辆管理、合同管理、充值管理等先期工作后；多个地磅可以协同工作，同一个车可以在A磅过空，B磅过重；同一个车队的多个车辆分别过磅，最终数据统计到本车队上；有合同的车辆，当合同快完成时会自动提醒，合同完成后不让再上磅；采用充值方式的车辆，可以不断充值，只要有余额就可以过磅。
过磅称重系统运行流程
过磅称重系统运行流程过磅称重系统的运行流程如下：1. 车辆驶入称重区域，系统通过识别设备自动识别车辆身份，如车牌号、车型等。
2. 车辆停在称重平台上，称重设备开始测量车辆重量。
在双机热备模式下，两台称重设备同时工作，确保称重数据的准确性。
3. 称重系统自动采集称重数据，并通过双识别技术确保数据的准确性。
系统会对原始数据进行处理，如去皮、校正等操作，得到最终的重量数据。
4. 地磅自动称重系统将称重数据传输至相关部门，如财务、生产管理等。
数据传输过程中，可以实现与煤矿运销等第三方系统的对接，提高信息流的流通效率。
5. 系统将实时显示称重数据，便于相关人员查看。
同时，监控设备会对称重现场进行实时监控，确保称重过程的顺利进行。
6. 当出现异常情况时，如车辆作弊、称重数据异常等，系统会自动报警，并通过远程值守功能，协助解决问题。
7. 车辆完成称重后，系统会自动生成过磅单，并可通过短信、邮件等方式通知相关人员。
车辆离开称重区域，结束过磅流程。
此外，也有一些过磅称重系统会有语音提示（是否上磅，RFID读取车牌号、称重结果、下磅提示等），称重完成后称后道闸自动抬起，车辆下磅，地感线圈感应车辆是否已经完全下磅，如果是则称后道闸落下。
车辆驶入仓前排队区，车辆到达磅前，磅前道闸开启，车辆上磅。
当PLC控制系统接收到IC卡准备装车信号，控制中心通知集控员允许装车，同时语音提示“开始装车”，显示屏实时显示汽车衡称重重量。
装车完成，同时语音提示“装车完成，驶离地磅”，显示屏实时显示汽车衡称重重量，磅前道闸落下，磅后道闸抬起，司机将车辆驶离地磅。
装车完厂后驶离厂区，司机至收卡处称重，系统判断车辆完全上磅后开始称重，打印磅单等票据，回收IC卡，核对无误后司机将车辆开出地磅，当车辆完全离开后，道闸自动落杆。
以上信息仅供参考，不同工厂的过磅称重系统运行流程可能有所不同。
如有需要建议向相关技术人员咨询了解详情。
智能过磅验收系统助力降本增效
智能过磅验收系统助力项目降本增效物资验收是物资成本管控的重要环节，如何排除物资验收过程中的人为因素影响，如何快速而又准确的获取物资进场数据，是避免物资验收损失，提高工作效率的关键。
传统物资进场管控通过收料人员旁站监控车辆过磅、签认过磅票据来确保验收数量的准确性，通过手动填写的验收台账来获取业务数据。
这样做不仅工作量巨大，管控效率低下，数据准确性也受收料人员责任心、职业品德等因素影响，监管人员无法在后台进行远程监控。
智能过磅验收系统针对物资进场环节进行全方位的管控，通过为地磅加装摄像头、电脑主机、红外、打印机等硬件，通过物联网信息化技术手段采集物资验收数据，并同步上传到成本管理系统中，排除了人为因素对现场物资验收工作的干扰，堵塞了现场物资管理环节的漏洞。
一、防止作弊，避免验收过程造成损失智能过磅验收系统直接采集地磅的称重数据，留存实时影像，自动上传到成本管理系统物资模块中，实际称重多少，记录数据就是多少，避免人为干预，防止作弊。
（1）可以有效的避免伪造、修改磅票虚增进场数量。
必须进行真实的称重后，才可以打印过磅单据，补录单据要经过管理员同意，并且补录单据会进行额外的标记，以便于后期监管中核实其真实性。
真实的过磅数据会自动采集上传到成本管理系统中，在系统中办理入库时，虚假的进场无法自动获取过磅数据。
也可以通过系统导出过磅台账，核对结算数量是否准确。
（2）规避重复称重。
物资在进场完成毛重称量后，如果未卸车再次称量毛重，卸车后再称量两次皮重，就会打印出两张磅票。
实际进场一车物资，却验收了两车的数量，造成验收数量虚增。
智能验收系统可以通过车牌号识别车辆是否回皮，如果车辆未回皮再次称量毛重，系统会进行提示。
未完成回皮的车辆，无法再次称量毛重。
如果需要重新称重，必须把未完成回皮的毛重作废。
（3）发现皮重造假。
车辆可以通过改变过磅时车上的人数、将水箱放水、车轮不完全上称等方式减少称量的皮重重量。
智能过磅验收系统可以记录每辆车的皮重数据，如果同一辆车两次过磅皮重相差过大，则提示车辆可能存在皮重造假。
自动过磅技术方案
自动过磅技术方案自动过磅技术是一种现代化的技术，能够让人们更轻松地进行重量测量和标记，这在运输和物流行业中非常重要。
自动过磅技术是基于数字技术的，它能够自动识别货物的类型和数量，通过重量感应器测量重量并自动记录。
下面我们对自动过磅技术方案做一些详细的介绍。
一、技术原理自动过磅技术是一种自动化的重量测量方法，它可以通过数字技术进行自动测量、自动计算和自动记录。
自动过磅技术原理主要包括以下四个方面：1.传感器：自动过磅技术需要使用重量传感器来测量物体的重量。
传感器可以通过压缩应变，利用压力传感器进行转换并向计算机发送信息，从而实现自动化测量重量的过程。
2.计算机：自动过磅技术需要使用计算机进行数据的存储和处理。
数据可以通过计算机自动输入，然后通过计算机进行精确计算并运算到输出。
3.软件系统：自动过磅技术需要使用一种特殊的软件系统，该软件系统可以用来识别和处理同一业务类型的相关数据和信息。
这样，就可以快速、准确而且自动地完成测量、计算、标记和记录的工作。
4.自动化装置：自动过磅技术需要使用自动化装置来实现更好的自动化测量和记录。
自动化装置可以通过计算机自动控制传感器进行自动化测量和记录数据。
二、技术方案自动过磅技术方案主要包括以下几个方面：1.机械部分：自动过磅技术需要根据不同的测量需求建立各种不同的测量机械设备。
这里我们介绍一种伺服自动过磅机械设备，该设备主要由平台、传感器、控制器和减速器组成。
传感器与平台连接，可以进行重量测量，控制器可以通过计算机控制和处理信息，并将得出的结果直接输出。
2.软件系统：自动过磅技术需要使用相应的软件系统。
该软件系统可以分为两个部分：前台管理系统和后台数据管理系统。
前台管理系统可以通过用户交互操作进行信息输入、数据处理和打印标记输出。
后台数据管理系统通过计算机可以收集、管理和存储各种数据，并提供准确的数据处理，从而为物流管理和供应链中其他相关节点提供精准数据。
3.数据标记：自动过磅技术不仅可以进行自动测量和记录，还可以将相关数据通过标记来输出。
煤矿过磅系统应急预案
一、编制目的为保障煤矿过磅系统的正常运行，提高煤炭运输效率，确保安全生产，针对可能出现的过磅系统故障、设备损坏、人为操作失误等突发事件，制定本应急预案。
通过预案的实施，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。
二、适用范围本预案适用于我矿过磅系统在运行过程中发生的各类突发事件，包括但不限于系统故障、设备损坏、人为操作失误、火灾、自然灾害等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 负责应急预案的制定、修订和实施。
- 负责组织应急演练和培训。
- 负责协调各部门的应急工作。
2. 应急小组- 技术保障小组：负责过磅系统的技术维护和故障排除。
- 安全保障小组：负责现场安全防护和人员疏散。
- 信息宣传小组：负责应急信息的收集、整理和发布。
四、应急响应流程1. 初步响应- 发现过磅系统故障或突发事件时，立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织应急小组开展应急处置。
2. 现场处置- 技术保障小组迅速进行故障排查，排除系统故障。
- 安全保障小组对现场进行安全检查，确保人员安全，必要时进行人员疏散。
- 信息宣传小组及时向相关部门和人员通报应急情况。
3. 后续处理- 故障排除后，组织相关部门进行系统恢复和检查。
- 对突发事件原因进行调查分析，提出改进措施。
- 对参与应急处置人员进行表彰和奖励。
五、应急保障措施1. 人员保障- 定期对应急人员进行培训和演练，提高应急处置能力。
- 确保应急人员熟悉应急预案和操作流程。
2. 物资保障- 配备必要的应急物资，如应急工具、防护用品等。
- 确保应急物资的储备充足，并及时更新。
3. 技术保障- 定期对过磅系统进行维护保养，确保系统稳定运行。
- 建立应急技术支持团队，随时提供技术支持。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
2. 演练内容应包括系统故障、设备损坏、人为操作失误等典型场景。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结和评估，不断完善应急预案。
自动过磅系统一体机
自动过磅系统一体机自动过磅系统一体机是针对当前物流和仓储行业需求而设计的一种智能化设备。
这种设备集成了称重、计量、数据处理和信息显示等功能，广泛应用于各种领域，如物流仓储、生产制造、超市零售等。
自动过磅系统一体机通过传感器和计算机控制系统的配合，可实现高效准确地进行货物称重和数据记录，大大提高了工作效率和数据精准度。
工作原理自动过磅系统一体机主要由称重传感器、称重平台、控制系统和显示屏等组成。
在实际工作中，货物首先放置在称重平台上，称重传感器会采集货物的重量数据，并传输给控制系统进行处理。
控制系统根据预设的程序和参数进行数据计算和比对，最终在显示屏上显示出货物的实际重量和相关信息。
应用场景自动过磅系统一体机广泛应用于各个行业和领域。
在物流仓储领域，它可以实现对货物的称重、计量和数据记录，提高了货物装卸和管理的效率。
在生产制造领域，可以帮助企业对原材料和成品进行准确的称重记录和统计分析。
在超市零售领域，可以快速为顾客提供准确的商品价格和重量信息，提升了用户体验和服务质量。
优势与特点自动过磅系统一体机相比传统的人工称重方式具有诸多优势。
首先，它可以实现快速精准的数据采集和处理，减少了人为错误和疏漏的可能性。
其次，通过自动化的操作流程，可以提高工作效率和减少人力成本。
此外，自动过磅系统一体机还可以实现数据的实时监控和远程管理，方便企业对生产和运营情况进行及时监控和分析。
发展趋势随着物流和仓储行业的不断发展和智能化水平的提升，自动过磅系统一体机将会迎来更广阔的应用前景。
未来，随着物联网和大数据技术的推广应用，自动过磅系统一体机将更加智能化和集成化，实现与其他设备和系统的无缝连接和数据交互，为企业管理决策提供更加丰富和准确的数据支持。
综上所述，自动过磅系统一体机作为一种智能化设备，不仅提高了企业的生产运营效率，还为企业管理和数据分析提供了便利。
随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展，相信自动过磅系统一体机将在未来发展中发挥越来越重要的作用。
无人值守过磅操作规程
无人值守过磅操作规程《无人值守过磅操作规程》一、目的无人值守过磅操作规程的目的是保障过磅操作的准确性和安全性，提高工作效率，规范操作流程，减少人为失误和错误发生。
二、适用范围本规程适用于无人值守过磅系统的操作和管理，包括但不限于货车过磅、货物称重等过磅操作。
三、操作流程1. 车辆接入驶入无人值守过磅区域的车辆，需按照指示停放在指定位置，并停妥后关闭发动机。
2. 车辆识别系统自动识别车辆的车牌号码，确认无误后记录车辆信息。
3. 货物称重根据实际需求选择称重模式，并进行货物称重操作，系统将自动记录并生成相应的称重信息。
4. 数据输出称重完成后，系统将通过语音提示和电子屏幕显示称重结果，同时打印出交接单或者生成电子交接单，并将称重数据自动上传至管理系统。
5. 货车出厂完成称重操作后，车辆按照指示驶出无人值守过磅区域，操作流程结束。
四、操作要求1. 操作人员需熟悉无人值守过磅系统的使用方法，做到心中有数、熟练操作。
2. 在操作过程中需细心、认真，注意保持操作区域的清洁整洁，确保称重结果准确无误。
3. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改、更改系统设置。
4. 操纵无人值守过磅系统，发现故障或异常情况应及时报告管理人员，维护人员需及时处理。
五、安全管理1. 操作人员需遵守安全操作规定，正确使用设备，切勿莽撞操作。
2. 在过磅操作过程中，应保持警惕，严防安全事故的发生，确保人车安全。
3. 禁止在操作过程中吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
4. 操作人员需做好系统和设备的安全防护工作，确保操作环境安全。
六、责任制度1. 对于操作人员的失误或违规行为，将按照相关规定进行处理。
2. 管理人员需对操作人员进行培训和指导，确保其熟练掌握操作规程并遵守相关要求。
3. 管理人员应定期检查无人值守过磅系统的运行情况，确保设备正常工作。
七、附则本规程自发布之日起生效，对无人值守过磅系统的操作和管理具有指导意义。
相关操作流程变更或补充，需重新制定或修改规程，经批准后方可执行。
过磅系统检修作业手指口述标准
过磅系统检修作业手指口述标准一、岗位描述我是检修部热控专业xx班xx，主要任务是在部门的领导下，保质保量完成班组安排的检修任务，确保设备健康、安全、稳定运行。
作业前必须清楚工作内容、进行安全风险评估、制定确实可靠的安全措施保障人身不受伤害、设备不被损坏、系统不被非计划停运。
工作过种中遵守公司两票三制和设备检维修管理制度，严格按照设备检修工艺进行设备检修。
作业过程中的主要危险有：噪声和粉尘引发职业病、粉尘爆炸、静电危害、转动设备伤害等事故。
二、手指口述标准（一）进入现场前劳动用品确认标准安全帽、劳保服、劳保鞋等劳动用品按要求穿戴齐全，确认完毕。
（二）进入生产现场前工器具用品确认标准万用表、扳手、夹钳、螺丝刀、千斤顶、钢丝绳、夹扣及其它相关工器具准备齐全且合格，确认完毕。
（三）秤体吊装过程确认标准1.起重机械试验合格、钢丝绳及夹扣检验合格，确认完毕。
2.吊装区域设安全围栏，吊装过程安全围栏内禁止非工作人员出入，确认完毕。
3.两节秤体吊装先后顺序已理清，确认完毕。
4.所有传感器、球及底座正确摆放，确认完毕。
5.传感器线路布置完成，确认完毕。
6.已安排吊车使用专业人员现场指挥吊装，确认完毕。
7.吊装过程严格执行吊车使用相关规定，确认完毕。
8.开始吊装第一节秤体，确认完毕。
9.第一节秤体吊装完成，秤体位置合适，确认完毕。
10.开始吊装第二节秤体，确认完毕。
11.第二节秤体吊装完成，位置合适，两节秤体契合良好，连接螺栓固定好，确认完毕。
（四）磅秤外观确认标准1.秤体无明显损伤及其它影响计量准确性的外观缺陷，确认完毕。
2.秤台表面洁净,无煤泥、污水及其它杂物；秤台下部和两边干净，无积煤泥和其它杂物，确认完毕。
3.秤台地基结实牢固，确认完毕。
（五）称台调整确认标准1.秤台整体平稳，无明显移位、错位，无异常晃动，秤台两边缝隙合适，确认完毕。
2.查看各传感器重量码，符合调平标准，确认完毕。
（六）传感器检维护确认标准1.传感器型号、协议等参数符合实际要求，确认完毕。
无人过磅的和使用要点
无人过磅的和使用要点什么是无人过磅系统？无人过磅系统是一种自动化的物流系统，在该系统中，货物或车辆可以从一个地方移动到另一个地方，在整个过程中不需要人工干预。
这种系统使用感应器、计算机、网络和机器学习技术来管理和监控货物的流动。
如何使用无人过磅系统？1.在使用无人过磅系统前，您需要了解它的工作原理。
通常，该系统使用感应器来检测货物或车辆的重量。
然后，它使用计算机和网络将这些数据传输到集中控制台，以控制货物的流动。
如果需要，该系统还可以使用机器学习技术来优化货物的运输过程。
2.在使用无人过磅系统时，应该注意它的存储设置。
例如，您需要确保所有货物都有一个唯一的标识符，并且可以轻松地识别和跟踪。
成功维护仓库存储的同时，您可以遵循以下要点：–精细的数据管理：无人过磅系统需要精细的数据管理，以避免错误或遗漏。
此外，还需要更新监测和管理的数据。
–操作流程的安全性：无人过磅系统应用程序必须能够保证操作流程的安全性。
当系统从人工处理流程转换为无人操作时，需要详细的操作流程指引。
–确保数据保密性：使用无人过磅系统时，您需要确保数据的完整性和保密性，以确保货物和数据不会被盗窃或泄漏。
无人过磅技术的优点无人过磅技术具有以下几个优点：1.精准：无人过磅系统可以精确地测量货物的重量，避免了传统人工称重过程中的误差和漏洞。
2.自动化：无人过磅系统可以帮助企业实现自动化和优化物流、生产和仓库管理流程。
3.提高效率：使用无人过磅系统可以节约时间和提高效率，使得企业内部的工作流程更加顺畅。
无人过磅技术的应用场景无人过磅技术的应用场景非常广泛，主要涉及以下几个方面：1.仓储物流管理：无人过磅系统可以应用于仓库管理，可以精确测量货物重量，并自动存储和分类货物。
2.物流运输管理：无人过磅系统可以自动化物流运输流程，减少人脑因素带来的误差和延迟。
3.工业生产管理：无人过磅系统可以在工业生产中使用，可以在生产过程中自动测量原材料的重量，以保证生产的准确性。
花园式工地观摩自助过磅系统解说
花园式工地观摩自助过磅系统解说花园式工地观摩自助过磅系统是一种集自助过磅、数据云存储、实时监控等功能于一体的智能化设备，旨在提高工地管理效率、减少人力成本，保障工程质量和安全。
本文将深入探讨花园式工地观摩自助过磅系统的意义、实施和发展现状，并结合个人观点分析其前景和影响。
1. 花园式工地观摩自助过磅系统的意义花园式工地观摩自助过磅系统的出现，标志着工地管理迈入了智能时代。
传统的人工过磅方式存在着数据误差大、效率低、管理难等问题，而自助过磅系统的应用，则可以有效解决这些难题。
它可以实现无人化过磅操作，大大节省了人力成本和时间，并且减少了数据误差。
系统能够实时监控车辆进出情况和货物重量，有利于对工地物资的合理分配和监管。
花园式工地观摩自助过磅系统的意义在于提高了工地管理的科学性和高效性，以及为工地安全和质量提供了强有力的保障。
2. 花园式工地观摩自助过磅系统的实施要实施花园式工地观摩自助过磅系统，首先需要对工地情况进行充分调研和评估，包括工地规模、物资进出情况、管理需求等。
要选择适合工地需求的系统设备和技术方案，并进行系统布局和安装。
在设备搭建完成后，还需要进行系统联网调试和人员培训，以确保系统正常运行和工地人员能够熟练操作。
需要建立数据存储和分析机制，对系统运行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并进行调整和改进。
总体而言，花园式工地观摩自助过磅系统的实施需要全面考虑工地实际情况，科学规划和精心安排，才能取得良好的效果。
3. 花园式工地观摩自助过磅系统的发展现状目前，花园式工地观摩自助过磅系统在国内外已经得到了广泛的应用。
国内一些大型施工工地，如高速公路、桥梁、水利等项目，都已经引入了这一系统，取得了良好的效果。
国外一些发达国家，如美国、德国等，更是在工地管理上遥遥领先，自助过磅系统应用更加成熟。
而在一些新兴的发展我国家，花园式工地观摩自助过磅系统的应用也在逐渐兴起。
可以看出，当前花园式工地观摩自助过磅系统的发展现状是积极向好的，其应用范围和市场需求都在不断扩大。
拌和站过磅专业名词 -回复
拌和站过磅专业名词-回复什么是拌和站过磅？拌和站是指用于混凝土、沥青等材料拌和过程中的称重设施，用于确认各种原材料的准确重量，并为混合物的生产提供准确的配料信息。
拌和站通常包括输送系统、储料仓储料系统、传输系统、加料系统和电气系统等。
拌和站过磅专业名词1. 毛重（Gross Weight）：指运输车辆在未卸载材料之前所载物体的总重量，包括车辆自身的重量和所运输材料的重量。
2. 皮重（Tare Weight）：指运输车辆在未卸载材料之前的空重，即车辆自身的重量。
3. 净重（Net Weight）：指运输车辆卸载材料后的重量，通过减去皮重可以获得净重。
4. 静态称重（Static Weighing）：指在运输车辆静止不动时进行的称重操作，可以通过地面秤或者称重台进行。
5. 动态称重（Dynamic Weighing）：指在运输车辆正在运行时进行的称重操作，一般通过安装在公路或运输线上的称重仪表来实现。
6. 输送系统（Conveyor System）：指将原材料从储料仓中按一定的流程输送到拌和机的系统。
7. 储料仓（Storage Silo）：用于存储原材料的设施，一般为大型的垂直或水平容器。
8. 传输系统（Transfer System）：用于将原材料从储料仓中传输到拌和机的设施，可以是传送带、螺旋输送机、气力输送系统等。
9. 加料系统（Feeding System）：用于向拌和机添加原材料的系统，可以通过重量计量或体积计量进行。
10. 电气系统（Electrical System）：包括各种传感器、控制器和电动机等设备，用于监控和控制拌和站的运行。
拌和站过磅的步骤及作用1. 通过动态称重检测车辆的毛重。
当车辆经过装载区域时，称重仪表记录车辆的毛重，以确认装载材料的总重量。
2. 通过静态称重测量车辆的皮重。
在装载材料之前或之后，车辆停在地面秤或称重台上，记录车辆的重量，以确定车辆本身的重量。
3. 通过减去皮重计算车辆的净重。
过磅系统
1、打开U盘中再打开然后打开安装
点继续进行安装，
点确定继续安装
点确定选择即将安装的文件夹
点该图标安装电脑称重的所有文件。
提示安装成功，点确定安装完成。
2、打开U盘中再打开文件，安装称重系统。
点安装，然后等待安装完成。
4、打开我的电脑C盘中文件夹，再对着点鼠标右键发送到-桌面的快捷
方式；然后再桌面找到；再打开程序。
然后提示注册软件
点上的的出现一个注册序列号
然后在注册码项填上786-272-189点然后提示注册成功！
5、安装字体文件：打开U盘中文件夹，选择文件，然后点鼠标的右键-
复制；然后打开我的电脑C盘文件夹，再打开文件夹；在该文件夹找个空白的地方点鼠标右键粘贴（快捷方式：carl+V也可以），安装完成！
6、在桌面打开然后出现
在上面输入司磅员代码：001 ；输入登陆密码：001 点进入
电脑称重管理系统；点中的出现
仪表选择为HT9800；波特率选择为2400；串口选择为COM1，如下
然后点保存，然后查看下面的参数就变成
7、编辑代码：打开称重面板上的就可以编辑这些代码。
然后在这些编辑代码上面编辑即可。
8、重新装过系统的电脑要安装打印机。
点上的设置然后在出现的表格里面
选择打印机和传真然后点然后出现
对话框，点下一步
选择然后点下一步。
.
然后再点下一步。
该对话框选择厂商要选择打印机选择，然后点下一步
然后再点下一步
在是否打印测试页中选择，然后再点下一步
点完成，系统将自动安装然后安装完成！。
无人过磅系统的优点
无人过磅系统的优点随着物流、车辆运输等领域的不断发展，对于过磅系统也提出了更高的要求。
其中一种比较新颖的技术就是无人过磅系统。
本文将介绍无人过磅系统的优点。
优点一：提高效率和准确性无人过磅系统采用自动化技术，借助计算机、传感器、扫描仪等设备，实现了对于出入货车的质量和数量的自动检测，减少了人工干预和疏忽的可能性，提高了检测的准确性。
同时，由于系统自动化程度高，更快的检测速度也大大提高了过磅效率。
优点二：促进数字化、信息化的发展随着现代物流的发展，数字化、信息化的管理也变得越来越重要。
传统的人工过磅系统收集数据繁琐，操作复杂，导致信息不足或者不准确，无法支撑运营和决策。
而无人过磅系统的应用，能够实现数据的实时监控、采集和分析，将过磅数据与物流管理系统、电子商务平台等进行集成，实现更高效的信息共享、数据管理和决策分析，促进数字化、信息化的发展。
优点三：降低成本传统的人工过磅系统需要大量人力、物力资源，成本较高。
而自动化的无人过磅系统，对人力资源需求较少，极大地降低了成本。
同时，由于系统实现了过磅和数据集成，降低了运营管理的成本，这为物流企业节约成本、提高效益提供了有力的支持。
优点四：提高安全性无人过磅系统能够实现远距离不接触式的过磅，仅需要系统和设备进行配合操作，避免了人工过磅带来的操作不当可能造成的车辆行驶安全问题。
同时，无人过磅系统可以在最短时间内实现货物和车辆的数据管控，防止安全隐患导致的财产损失或对于相关部门的不良影响，进一步提高了安全性。
综上所述，无人过磅系统不仅提高了过磅效率和准确度、促进了数字化和信息化的发展、降低了成本，还提高了安全性，可以为现代物流企业提供更加高效、安全、精准、可靠的服务，是未来发展的必然趋势。
过磅影像系统操作手册
过磅影像系统操作手册(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中铁一局**项目过磅影像系统操作手册陕西梦龙科技开发有限公司一、系统操作流程二、登录系统在桌面上鼠标双击IE浏览器，打开后在浏览器界面收藏夹中选择该过磅影像系统登录地址，见下图所示：如上图输入用户名（lizhongyou）密码（aaa）输入对应验证码就可登录进入系统三、基础管理和磅单管理进入系统后会看到有两个管理模块：基础管理和磅单管理；在基础管理中包括材料目录、供应商和单位管理；在磅单管理中包括过磅管理、上传磅单、冲红管理、补录磅单、磅单查询、磅单统计、出料查询、出料统计共8条信息，具体见下图所示。
下面分别对基础管理和磅单管理进行详细说明3-1基础管理3-1-1材料目录如上操作流程所示，过磅员可以在材料目录中下载该项目需要过磅的材料信息，一般安装系统时，安装人员已经该项目所需材料信息下载了；除非项目材料员那边有新增了新的材料，才需下载；具体下载见下图：3-1-2 供应商同上材料目录，当有新增供应商或者供应商信息需要更新时，选中“供应商”进入供应商信息，直接点击“下载供应商信息”即可完成该项目供应商信息下载，具体见下图：3-1-3 单位管理在基础管理—单位管理中可添加出料单位，为出料过磅中选择出料单位提供信息3-2磅单管理3-2-1过磅管理过磅管理分为普通过磅（即进料过磅）和出料过磅，普通过磅为例说明操作步骤如下：第1步：连接地磅。
点击过磅管理，等摄像头都加载成功之后，点击“功能”右边下三角，选择“连接地磅”，当提示“电子地磅连接成功”后，点击确定即可。
（注意：若要退出该系统，首先在“功能”右边下三角选择“断开地磅”，在确定地磅断开连接后再退出系统或关闭系统窗口）。
如下图所示：第2步：车辆进场：待有车上磅司机下车后点击“称毛重”——输入“车牌号”——选择“材料名称”——选择“供应单位”——点击“进场称重”提示“保存成功”——点击“确定”，这样系统就完成了车辆进场称重，并在“进场材料”里生成了1条磅单信息；第3步：车辆出场：选中第2步生成的磅单信息——点击“称皮重”——填写相应扣吨或扣率（若无，可不填）——点击“出场称重”提示“出场成功”——点击“确定”，这样就完成了车辆出场称重，系统会在“出场打印”中就生成了1条完整的磅单信息。
自助过磅方案
自助过磅方案引言在物流行业中，过磅是一项常见的操作，它用于确定货物的重量。
过去，人们通常依靠专业人员来进行过磅，但现在随着技术的进步，自助过磅方案变得越来越流行。
自助过磅方案可以使货物的称重过程更加高效和准确，降低操作成本，提高工作效率。
本文将介绍自助过磅方案的原理、应用和优势。
自助过磅方案的原理自助过磅方案利用了称重传感器和计算机技术来实现货物的称重。
传感器被安装在过磅设备的载重平台上，用于检测货物的重量。
一旦货物放置在载重平台上，传感器会测量出重量并传输给计算机。
计算机根据传感器的信号，对货物的重量进行计算和记录。
自助过磅方案还可以通过连接网络实现远程操作和数据共享。
传感器和计算机可以连接到网络，通过网络将称重数据传输给其他设备或系统。
这种远程操作和数据共享的功能使得企业或机构可以实时监控货物的重量和运输情况，更加方便地管理物流运作。
自助过磅方案的应用自助过磅方案广泛应用于各个行业和场景，特别是在物流和运输领域。
物流行业在物流行业中，货物的过磅是非常重要的环节。
过去，物流企业通常需要投入专业人员和设备来完成过磅任务，而自助过磅方案可以将过磅的工作交给用户自己完成，减少人力资源的投入。
物流企业可以在仓库、配送中心或货运站等场所设置自助过磅设备，供承运商或来取货的司机使用。
这样一来，货物的过磅过程可以更加高效和准确，降低了物流企业的运营成本。
超市/商场在超市和商场中，自助过磅方案也被广泛应用于称重购物。
在过去，购买蔬菜、水果等需要称重的商品时，消费者需要将商品放置在电子秤上等待工作人员来称重。
而引入自助过磅方案后，消费者可以自己完成称重过程，无需等待，更加方便快捷。
其他行业除了物流和零售业，自助过磅方案还在其他行业得到应用。
例如，用餐时自助过磅可以帮助餐厅管理者监控食材的用量和成本，从而提高餐厅的经营效益；工地上的自助过磅可以方便施工人员记录土方和砂石的用量，实现更精确的工地管理。
自助过磅方案的优势自助过磅方案相比传统的过磅方式有许多优势：1.节约成本：自助过磅方案减少了人力资源的投入，降低了企业的运营成本。
混凝土过磅的原理
混凝土过磅的原理混凝土过磅是在混凝土搅拌车装载混凝土的过程中进行的重量测量的一种方法。
这个过程的原理是根据物体的质量对称性和转动惯量来实现的。
混凝土过磅的设备主要由称重传感器、称重器、显示器和控制系统组成。
混凝土搅拌车在装载混凝土之前，需要将车辆停在称重器上。
称重器通常由一对或多对称重传感器组成，这些传感器被安装在称重器的支座上。
当混凝土搅拌车停在称重器上后，称重传感器感应到车辆的重量，并将这些数据传输给称重器。
称重器是混凝土过磅设备的核心部分，它负责对称重传感器采集到的重量数据进行处理和计算。
称重器使用变压器将传感器采集到的电压信号转换为基于物体质量的重量数据。
称重器还包括一个存储器和一个处理器，它能够记录并处理多次称重数据，并根据预设的算法对数据进行平均处理和校正。
显示器是用来展示通过称重器处理后的重量数据的设备。
显示器通常安装在混凝土搅拌车的驾驶室内，司机可以通过观察显示器上的数字来了解当前混凝土搅拌车上的混凝土重量。
控制系统是混凝土过磅设备的操作中心，它负责对称重器和显示器进行控制。
控制系统通常由电气或机械装置组成，它们能够根据指令对称重传感器进行校准和调整，并将调整后的数据传输给显示器。
在混凝土过磅的过程中，主要涉及到以下两个原理：1. 对称重原理：混凝土搅拌车停在称重器上后，称重传感器能够感应到车辆的重量。
这是因为称重传感器是以一对或多对的形式安装在称重器支座上的，当车辆停在称重器上时，重量会均匀地传递给各个传感器，传感器能够将这些重量信息转化为电压信号传输给称重器。
2. 转动惯量原理：转动惯量是物体抵抗转动的一种特性，与物体的质量和形状有关。
在混凝土过磅的过程中，混凝土搅拌车停在称重器上后，称重器会通过测量车辆在上面的转动惯量来计算出混凝土的重量。
具体来说，搅拌车会产生一个与其质量和转动惯量相关的力矩，称重器通过测量这个力矩来计算出混凝土的重量。
总结起来，混凝土过磅的原理主要是基于称重传感器对称重的测量和转动惯量的计算。
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大宗物料管理系统与用友U8软件联用方案
采购收货流程
1、录入与供应商签订的采购合同，包括货物单价、各种扣罚指标、化验指标；
2、供应商重车过磅称重，司磅员增加过磅单收货录入车辆编号，仓库，供应商单位，货物，毛重数量自动根据磅表生成且无法改动，录入扣称数量；
3、供应商重车卸货过磅，司磅员增加过磅单收货录入车辆编号，皮重数量自动根据磅表生成且无法改动，皮重自动进位保留一位小数，保存磅单，打印磅单；
4、根据取样化验结果录入化验单；
5、材料会计根据磅单、采购合同、化验单划价结算
1)、划价员选择要结算的供货单位（系统自动过滤出未结算的单位清单）。
2)、系统自动显示出该供货单位未结算的过磅单。
3)、划价员选择要结算的过磅单。
4)、系统自动按照司磅日期、货物品种、结算单位匹配采购合同和化验单。
并按磅单票号显示货物的应收数量、实收数量、扣水、扣杂数量、合同单价
5)、系统自动根据每条磅单所执行的采购合同条款和实际化验单结果值，计算出该车货物扣重值、结算单价，并计算出结算数量，结算金额，并明细显示出扣重、扣价的原因。
6、根据材料结算单生成采购入库单；采购入库单一式5联打印，分别给放款处、客户、会计、保管、会计备查；
7、根据采购入库单生成采购发票，审核采购发票形成应付账款
销售发货流程：
1、客户交款在用友U8即时开销售订单；
2、空车进厂装货前称量车皮重量时，司磅员输入车辆编号，计算机通过串行通信口可以自动读取车辆皮重，并自动与本车上次皮重或平均皮重进行比较，如果出现异常，系统自动异常，系统自动报警，提醒监磅人员检查车辆是否作弊，如作弊，则重新计量。
司磅员增加过磅单发货录入车辆编号，选择销售订单，录入发货批号过磅；皮重数量自动根据磅表生成且无法改动
3、车辆装货后称重，计算机自动从称重仪表中读出车辆毛重，并取出本次称量皮重计算
出货物净重，司磅员选择客户提货单，系统自动提取该提货单剩余数量与货物净重比较，如果货物重量不大于剩余重量，系统打印磅码单，允许车辆出场。
系统自动冲减提货单剩余数量。
注意：如果货物重量大于提货单剩余数量，系统不允许打印磅码单。
系统提供两种解决方式：一是根据多于数量卸货，直至货物重量不大于提货单剩余数量，系统才允许打印磅码单。
二是客户根据多于数量重新交款开具新的提货单（补货单），司磅员再选择补开单，系统自动判断货物重量是否不大于原提货单剩余重量与补开单数量之和，如不大于，则打印磅单，允许车辆出场。
系统自动冲减提货单和补开单剩余数量。
4、销售会计根据过磅单、销售订单生成销售发货单
5、审核发货单生成销售出库单
6、根据发货单生成销售发票，审核发票形成应收账款。