贯流式水轮发电机组
全贯流式水轮机基本结构
贯流式水轮机基本结构一、贯流式水轮机的特点贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点：（1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。
（2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。
（3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。
（4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。
二、贯流式水轮机的分类根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式：1．轴伸贯流式这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。
这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。
但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。
所以一般只用于小型机组。
2．竖井贯流式这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
浅析大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装技术
1172023年12月下 第24期 总第420期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview1工程概况岷江龙溪口航电枢纽工程位于岷江干流乐山市犍为县境内，是岷江下游河段（乐山－宜宾）航电规划的第4个梯级，距大渡河河口约80.9km，距上游犍为航电工程梯级约31.1km，下游约0.8km 即是犍为县新民镇。
龙溪口航电枢纽闸址距省会成都市228km，距乐山市106km，距犍为县42km，航电枢纽布置于犍为县新民镇上游约600～800m 的岷江河段。
龙溪口航电枢纽总库容为3.24亿立方米，总装机容量为480MW，装设9台灯泡贯流式机组，单机容量53.34MW，电站1#、2#、3#机组设备由浙江富春江水电设备有限公司制作供货，4#、5#、6#机组设备由东方电机厂设备制造厂家供货，7#、8#、9#机组设备由东芝水电设备（杭州）有限公司制作供货[1]。
（分析浙江富春江水电设备有限公司制作供货的1#、2#、3#机组编写，以下简称浙富）。
2管型座安装施工工艺技术2.1工艺要点管型座在安装间拼装，平面位置误差不能大于±1mm。
管型座安装测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
管型座吊装就位等测量控制点的设置与尾水管里衬相同，要设置标准高程中心架和测量用基准点，在机坑中设置标高中心架，用钢琴线拉出机组轴线，在距内壳体、外壳体进口200mm 位置各设置平行于转轮中心线的测量基准线，平面位置误差不能大于±1mm，高程误差不大于±1mm。
管型座测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
2.2 管型座组装2.2.1内壳体组装（1）在安装间适当位置，根据立柱和内壳体的结构尺寸放置8块钢支墩或钢垫板，相应配置8对楔子板，利用水准仪将楔子板的高程调整一致。
（2）参照浙富内壳体装配、管型座装配、上立柱、下立柱等相关图纸，将内壳体与上下立柱在安装间整体水平组装。
灯泡贯流式水轮机
第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初，美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究，于1936年研制成功，并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下，主要应用于潮汐电站，近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比，具有如下显著的特点。
1．效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通，不拐弯，流道尺寸大而短，过流通道的水力损失少，效率高，结构简单，施工方便。
2．尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速，所以在水头和功率相同的条件下，贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。
3．土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑，与同一容量的轴流转桨式机组相比，其尺寸较小，可布置在坝体内，取消了复杂的引水系统，可以减少厂房的建筑面积，减少电站的开挖量和混凝土用量。
根据有关资料分析，土建费用可以节省20％～30％。
4．运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯，使水轮机发电和抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站，具有双向发电、双向抽水和双向泄排水等6种功能。
因此，很适合综合开发利用低水头水力资源。
5．见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少；电站靠近城镇，有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种：(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种：(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类，而很少按运行工况分类，所以本节按总体布置方式的不同分类，介绍贯流式机组的类型。
灯泡贯流式水轮发电机组的优化对策分析
灯泡贯流式水轮发电机组的优化对策分析灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水力能量发电的装置，通过水流转动水轮发电，是一种可再生能源发电方式。
目前在灯泡贯流式水轮发电机组的运行过程中存在一些问题，比如效率低、运行成本较高、维护难度大等。
需要对灯泡贯流式水轮发电机组进行优化，以提高发电效率、降低运行成本，并且减少维护难度。
本文将从技术优化、运行管理和维护保养三个方面进行对策分析。
一、技术优化：1. 设备更新升级：对于老旧的水轮发电机组进行设备更新升级，包括更换耗损严重的部件和采用新型的材料和技术，以提高发电效率和降低维护成本。
2. 流道优化设计：对水轮发电机组的流道进行优化设计，通过模拟分析和试验验证，调整流道结构，减小水流阻力，提高水轮转速，增加发电效率。
3. 水轮形状优化：通过优化水轮的叶片形状和角度，改善水轮的叶片流体动力学性能，以提高水轮的转动效率和发电效率。
二、运行管理：1. 增加水位监测系统：安装水位监测系统，实时监测水位情况，保证水轮发电机组在合适的水位范围内运行，避免出现水轮无法转动或水位过高造成设备损坏的情况。
2. 定期维护检查：建立定期维护和检查制度，定期对水轮发电机组进行维护和检查，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3. 运行数据分析：建立运行数据分析系统，对发电机组的运行数据进行统计和分析，发现问题并加以解决，提高设备的运行效率和可靠性。
三、维护保养：1. 定期清洗保养：定期对水轮和流道进行清洗保养，保持水轮表面的清洁，减小水流阻力，提高发电效率。
2. 防腐防锈处理：对水轮发电机组的金属部件进行防腐防锈处理，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
3. 建立备件库存：建立备件库存，备有常用易损件和关键部件，以便及时更换，减少因零部件缺失而导致的停机损失。
通过以上对策分析，可以有效提高灯泡贯流式水轮发电机组的发电效率，降低运行成本，并且减少维护难度，从而更好地发挥水力资源的利用效率，促进可再生能源的发展。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
贯流式水轮机基本结构
第六节贯流式水轮机基本结构一、贯流式水轮机的特点贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点：（1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。
（2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。
（3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。
（4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。
二、贯流式水轮机的分类根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式：1．轴伸贯流式这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。
这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。
但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。
所以一般只用于小型机组。
2．竖井贯流式这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
贯流式水轮机基本结构解析
第六节贯流式水轮机基本结构一、贯流式水轮机的特点贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点：（1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。
（2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。
（3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。
（4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。
二、贯流式水轮机的分类根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式：1．轴伸贯流式这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。
这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。
但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。
所以一般只用于小型机组。
2．竖井贯流式这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。
2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。
3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。
4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。
5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。
6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。
灯泡贯流式水轮发电机组基本构造
灯泡贯流式水轮发电机组基本构造（一）发电机一、构成：1、组合轴承2、定子3、机架4、转子5、冷却套6、灯泡头7、进人孔二、结构形式：两支点双悬臂结构，两个径向轴承（发导、水导）三、支撑方式：1、主支撑——管形座2、垂直支撑：无水时，承受重力;有水时，承受浮力3、两个水平支撑：防震、平衡四、冷却方式：1、密闭强迫循环通风（冷却套应进行0.5MPa水压试验60min，不得渗漏）2、定子机座壁散热五、组合轴承：1、径向轴承2、正向轴承3、反向轴承（轴承组装于轴承支架和轴承壳内）六、定子：1、线圈2、铁芯3、机座（F级绝缘，接头采用银铜焊，定子绕组每相电阻0.01674Ω）外形尺寸Φ5280*2300mm，重量为54150Kg，铁芯外径Φ5100mm，内径Φ4660mm，长度940mm七、转子：1、磁极2、阻尼线阻3、转子支架（阻尼条与阻尼环采用银焊连接，转子绕阻电阻：0.2403Ω），外形尺寸Φ4647*1180，重量46580Kg，转子绕组温度不超过130℃八、机架：作为通风系统、制动系统、挡风板的支座九、发电机舱：由冷却套、灯泡头、进入孔组成（冷却套与进入孔为双层溥壁结构）十、冷却系统：1、六只空冷器2、三台风机（11KW）3、两台空冷水泵（30KW）当一个空气冷却器故障时，仍能满足发额定出力的要求，工作压力：0.2MPa十一、螺栓与螺母锁定方法：1、加锁定片2、弹簧垫圈3、冲眼凿毛4、点焊5、涂锁定胶十二、组合轴承组装：1、镜板组装镜板为分半结构，轴向由主轴上配合档止口定位，合缝处由销钉定位螺栓把合抱紧在主轴上，合缝面间隙不大于0.03mm，镜板与主轴垂直度误差不大于0.02mm，镜板表面不得有硬点、划伤、气孔、夹砂、锈蚀2、反向推力瓦的安装反推力瓦与橡皮垫的厚度各组之间误差在0.05mm以下（1）轴承支架：支架内圆安装径向轴承，上游侧端面上安装轴承盖，下游侧端面上安装正、反向推力轴承，轴承在垂直方向的双幅振动不超过0.12mm （2）径向轴承：由轴承壳与轴承瓦组成，通过反推力座与轴承支架内圆相接，检修时拆除正、反推力瓦后可用工具将轴承瓦从轴承壳中拨出。
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法(2)
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法一、前言随着环境保护意识的增强，可再生能源的开发和利用已成为重要的方向。
水力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了越来越多的关注。
在水力发电中，灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的发电装置，可以有效地将流动的水能转化为电能。
为了保证水轮发电机组的正常运行，需要进行启动试验施工，在本文中将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的各个方面。
二、工法特点灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法具有如下特点：1. 小型化：该工法适用于小型水轮发电机组的启动试验，不仅能够满足发电机组的启动需求，还可以在较小的空间内进行施工，节约了施工成本和资源。
2. 灵活多样：根据不同的实际情况和要求，可以选择不同的灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法，以适应不同的施工环境和条件。
3. 高效快速：该工法采用了一系列科学有效的技术措施，可以在较短的时间内完成水轮发电机组的启动试验，提高了施工效率。
三、适应范围灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法适用于各种类型的水轮发电机组的启动试验，包括小型水轮发电机组、中型水轮发电机组和大型水轮发电机组等。
此外，该工法也适用于不同的发电场地和水力资源条件下的启动试验施工。
四、工艺原理灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的基本原理是通过利用水流驱动水轮发电机组进行启动试验。
具体来说，该工法根据施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 灯泡贯流式水轮发电机组的设计和制造：根据实际需求和场地条件，设计和制造合适的灯泡贯流式水轮发电机组。
2. 施工工艺的规划和设计：根据具体情况，制定施工工艺的规划和设计方案。
3. 施工材料和设备的准备：准备所需的施工材料和设备，包括灯泡贯流式水轮发电机组、管道、阀门等。
4. 施工现场的搭建：搭建适合水轮发电机组启动试验的施工现场，包括水源供应系统、水轮发电机组安装系统等。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。
一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。
选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。
2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。
根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。
3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。
根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。
4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。
在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。
5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。
根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。
6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。
根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。
进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。
7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。
打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。
通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。
8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。
启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。
根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。
9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。
检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。
通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。
10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。
在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。
使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案一、前言随着社会和经济的发展，水电站作为一种重要的清洁能源发电方式，发挥着越来越重要的作用。
而水轮发电机组则是水电站的核心组件之一，经常需要进行检修和维护。
本文就灯泡贯流式水轮发电机组的A级检修方案进行详细介绍，以供参考。
二、灯泡贯流式水轮发电机组简介灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水轮发电机组，由水轮机、发电机、调速器和控制系统等组成。
水从上游引入导管，经过水轮机转动发电机，再通过下游管道排出，从而将水流的动能转换为电能。
该型号的机组工作效率高、维护方便，被广泛应用在水电站的建设中。
三、A级检修方案A级检修是对机组进行全面检修的一种较为彻底的方法。
下面将分别从以下几个方面进行介绍：1、拆卸和检查各部件：对水轮机、发电机、调速器和控制系统等各部件逐一进行拆卸和检查，包括清洗、保养、更换受损部件等。
2、对水轮机进行检修：主要包括检查各部位的密封性能、清洗叶轮和导叶、检查轴承和润滑系统等。
3、对发电机进行检修：主要包括检查电机的电气系统、轴承、密封、绕组和转子等。
另外，需要对电机进行清洗、保养和涂漆。
4、对控制系统进行检修：主要包括检查行程开关、测速器、电位计、限位器等组件是否灵活，各电缆是否完好等，确保发电机的稳定运行。
5、清洗和保护：对各部件进行清洗和保护，保证机组长期运行。
四、安全注意事项在进行A级检修的过程中，需要注意以下几点：1、必须按照正规的规程和程序进行操作，不得随意更改或调整。
2、进行检修前，必须根据规定进行机组的断电检查和防误检查，确保人员和机器的安全。
3、涉及到高空作业或危险操作时，必须严格按照安全标准进行操作，防止事故的发生。
4、机组检修结束后，必须进行试运行和调试，确保各部件功能正常，并做好记录，以便于下次检修时的参考。
五、总结通过对灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案的介绍，可以看出A级检修是一项较为彻底的检修方式，不仅可以保证机组长期运行的稳定性，也可以保证操作人员的安全。
灯泡贯流式水轮发电机组检修规程
灯泡贯流式水轮发电机组检修规程第一章总则第一条为了保障灯泡贯流式水轮发电机组的安全运行，延长设备的使用寿命，保证电力供应的持续稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于灯泡贯流式水轮发电机组的例行检修，由设备管理部门全面负责执行。
第三条例行检修包括常规检查、润滑养护、部件更换、设备清洗等，旨在发现和排除设备隐患，确保设备安全运行。
第四条本规程严格按照国家相关标准和行业规范进行制定，并且结合本单位实际情况进行具体实施。
第五条本规程内容具有指导性和可操作性，在执行过程中需严格按照规程要求，保证检修工作的安全和质量。
第六条未尽事宜按照国家相关规定和公司内部管理制度执行。
第二章例行检修的准备工作第七条例行检修前，需要制定详细的检修计划，并通知相关人员做好准备工作。
第八条检修计划包括检修的时间节点、需要使用的设备和工具、相关人员的分工和安全措施等内容。
第九条检修前需要对设备进行全面排查，检查设备运行状态，发现异常情况需要立即处理。
第十条保证检修期间的工作区域整洁、安全，并进行必要的防护措施。
第三章例行检修的具体操作第十一条根据检修计划，将设备停机，并进行安全隔离。
第十二条按照设备使用说明书，对设备进行一次全面的检查，包括各个部位的紧固情况、润滑情况、电气部分的连接情况等。
第十三条对于润滑部件，根据设备的使用寿命要求，进行合适的润滑养护，确保设备的正常运转。
第十四条检查设备电器部分的接线情况，发现问题及时进行维修或更换。
第十五条对于设备的关键部件，需要进行特别的检查和维护，确保设备的稳定运行。
第十六条根据设备的使用寿命，对部分易损耗的零部件进行更换，包括轴承、密封件、滤网等。
第十七条清洗设备表面和内部的积尘和杂质，保持设备清洁卫生，并对设备进行全面的检测和试运行。
第十八条根据设备的检修情况，填写检修记录，包括检修的内容、所用时间、设备的运行情况等。
第四章例行检修后的整理工作第十九条完成设备的检修后，需要及时清理和整理工作场地，清除杂物和垃圾，保持工作区域的整洁。
贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案
贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案一、项目背景贯流式水轮发电机组是一种高效、可靠、环保的发电设备，广泛应用于水电站和大型水利工程。
为了确保水轮发电机组的正常运行，需要定期进行维护检修工作。
本文以贯流式水轮发电机组C级维护检修工作为例，编写了相应的施工组织方案。
二、施工目标本次施工的目标是对该贯流式水轮发电机组进行全面检修，确保设备的正常运行，延长使用寿命，提高发电效率。
三、施工内容1.贯流式水轮发电机组C级维护检修工作主要包括以下内容：-拆卸水轮发电机组主体部件，检查并清洗各部件；-检修轴承、密封件、齿轮传动装置等关键部件；-检修水轮发电机组的调速装置、冷却系统、润滑系统等配套设备；-根据检修情况，更换磨损严重的零部件；-维护水轮发电机组外部设施，如降压站、变电设备等。
2.施工流程：-技术准备：编制施工计划、确定所需材料和工具；-施工准备：清理施工现场、安装施工围栏、检查施工设备；-拆卸主体部件：按照拆卸顺序拆卸水轮发电机组主体部件；-检查清洗：对拆卸下来的部件进行检查和清洗；-检修关键部件：对轴承、密封件、齿轮传动装置等关键部件进行检修；-检修配套设备：对调速装置、冷却系统、润滑系统等配套设备进行检修；-更换零部件：根据检修情况，对磨损严重的零部件进行更换；-维护外部设施：对降压站、变电设备等外部设施进行维护；-装配调试：将检修完毕的部件进行装配，并进行调试和试运行；-施工总结：撰写施工总结报告，提出改进建议。
四、施工组织1.项目组织：-项目经理：负责项目的整体规划和组织，监督施工工作的进行；-施工队长：负责施工现场的管理和协调工作；-检修工程师：负责检修方案的编制和施工技术指导；-安全员：负责施工现场的安全管理；-材料员：负责材料的采购和管理。
2.人员组织：-施工队伍：安排经验丰富的施工人员负责核心工作，配备专业技术人员进行技术指导；-安全监督人员：负责现场安全管理和事故预防；-质量监督人员：负责对施工质量进行监督和把关。
20MW贯流式水轮发电机运行研究
20MW贯流式水轮发电机运行研究摘要：目前来看，贯流式水轮发电机在水力发电厂的应用已取得了相当大的进步。
我水电厂在进行全面的机组配合发电过程中，着重将20MW贯流式水轮发电机进行了协调应用，促进了水电厂发电效能的提升。
本文就这一重点事项做了研究，主要将其运行注意事项、控制手段与先进调整技术供应进行了探讨，以供参考。
关键词：20MW贯流式水轮发电机组织结构机组整体运行水电厂通过对20MW 贯流式水轮发电机的组合运用，能够将其发电机的整体安全性、能量控制性、效率提升性上全面提升上来，所以在进行全面的贯彻实施中，利用其结合性的发电技术，加强对其组织结构在全面实施中的相应要求认识与控制技巧，才能使其运行得更加顺畅。
1 20MW 贯流式水轮发电机组的正常运行研究1.1 开机之前系统全面检查(1) 检查接地线拆除情况，保证常设遮拦的正常运行；(2) 对发电机、辅助设备及其周围环境中的杂物进行全面清除，不可有异物侵入系统内部，以免造成故障；(3) 对相应的电气设备的回路控制延伸事项检查好，保持其正常运行通畅；(4) 对辅助性的润滑油、水、气等原料的质量强化起来，同时对现场运行数据及其相关的信息进行全面掌握，建立定值呈现标准，保证基础工作的顺利开展。
1.2 机组机构正常运行认识研究工作中我们需要清楚地认识其内部结构，在进行全面的运行研究中，抓住先进的技术操作方法的实施标准。
首先来说，对于导轴承、推力轴承、受油器、发电机转子、转轮、导水结构的相应调节应用中，发现水轮机启动时的转矩与发电机电磁转矩之间相对平衡延伸的关键点，同时也要找到解决飞逸现象发生的重要手段，这是解决初期运行障碍的重中之重。
这样，从剖析面的研究与实践工作中，得到相应的技术经验，我们可以将转轮转速调整到适当速度上来，同时，也要将发电机转子强度提升上来，从而在根本上解决飞逸的现象。
在此基础上，通过对机组相应环节的调配，不但促进了内部运行的顺畅，还保证了即将开启运行的重要的层次性递进延伸做好了准备。
第一章 灯泡贯流式水轮机的结构
第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机就是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初,美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究,于1936年研制成功,并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下,主要应用于潮汐电站,近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站就是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站与低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。
1.效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通,不拐弯,流道尺寸大而短,过流通道的水力损失少,效率高,结构简单,施工方便。
2.尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速,所以在水头与功率相同的条件下,贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。
3.土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一容量的轴流转桨式机组相比,其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,可以减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量与混凝土用量。
根据有关资料分析,土建费用可以节省20％～30％。
4.运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯,使水轮机发电与抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站,具有双向发电、双向抽水与双向泄排水等6种功能。
因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。
5.见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少;电站靠近城镇,有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种:(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种:(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类,而很少按运行工况分类,所以本节按总体布置方式的不同分类,介绍贯流式机组的类型。
灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障分析与处理
灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障分析与处理一、灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障的原因分析：1.油品问题：油品污染或过期使用，会导致受油器堵塞或油路阻力过大。
2.受油器设计问题：受油器设计不合理，结构复杂导致容易损坏或堵塞。
3.操作问题：操作不当，如长时间过载运行、过频繁起停等，可能导致受油器负荷过大或频繁振动。
4.温度问题：环境温度过高、连续运行时间过长等，会导致受油器进油口温度升高，油液黏度变化导致堵塞。
5.维护不及时：未按时进行受油器的清洗和维护，导致油泥或杂质堵塞受油器。
二、灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障的处理方法：针对灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障，可以采取以下几种处理方法：1.清洗受油器：首先，需要关闭发电机组，切断电源，然后检查受油器是否有油泥、杂质等堵塞物，若有，应将其清理干净。
可以使用专用的清洗剂进行清洗，清洗时要注意保护受油器的密封件，以免损坏。
2.更换油品：如果受油器油品污染或过期使用，需要将油品进行更换。
更换前应将油路中的旧油全部排出，然后加入新油，并按照规定的周期进行定期更换。
3.设计优化：对于受油器设计不合理的情况，可以考虑进行改进或优化。
例如，增加过滤装置，防止油泥、杂质进入受油器；简化受油器结构，减少故障发生的可能性等。
4.规范操作：操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，避免长时间过载运行、过频繁起停等操作不当的情况发生。
此外，还应定期对受油器进行检查，及时发现问题并进行处理。
5.控制温度：对于环境温度较高的情况，可以采取降温措施，如增加散热风扇、增加冷却设备等，以降低受油器进油口的温度。
另外，需要控制发电机组的连续运行时间，避免超过规定的时间。
6.定期维护：对于受油器应定期进行维护，包括清洗受油器、更换密封件等，避免油泥、杂质长时间堆积，导致受油器堵塞。
同时，维护人员需要掌握相应的维护知识和技能，及时发现并处理故障。
综上所述，灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障可能由多个方面原因引起，解决方法包括清洗受油器、更换油品、设计优化、规范操作、控制温度和定期维护等。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水流驱动水轮发电的装置，它具有结构简单、功率大、效率高等特点，因此在一些水力资源充足的地区得到广泛应用。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经过一系列步骤和流程，才能确保其正常运行。
下面将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
第一步：选址确定在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要对选址进行确定。
选址是非常关键的一步，因为它直接影响到后续的施工和运行效果。
一般来说，选址需要考虑水资源的充足程度、水质情况、地形地貌以及周围环境等因素。
此外，还需要考虑发电机组的输出功率和电网的接入情况，确保设备能够正常接入电网并供电。
第二步：设计规划确定好选址后，就需要进行设计规划。
设计规划包括工程设计、土建施工和设备供应三个方面。
在工程设计阶段，需要综合考虑土地利用、水流情况、建筑结构等因素，设计出符合实际情况的发电站布局和设备安装方案。
土建施工阶段主要是进行场地平整、建筑基础、水渠开挖等工程，确保设备的安全稳定安装。
设备供应阶段则是根据设计方案采购相关设备和材料，确保供应的设备和材料符合质量标准。
第三步：土建施工土建施工是安装灯泡贯流式水轮发电机组的重要环节。
在进行土建施工时，需要根据设计规划进行场地平整，开挖水渠，建造水轮发电机组的房屋和水质净化设备的站房。
其中，水轮发电机组的房屋需要采用耐水性能和抗风压性能较好的材料，以确保机组能够在水流冲击和恶劣天气下正常运行。
同时，也需要考虑站房的排水和通风情况，保证机组设备不受潮和受损。
第四步：设备安装设备安装是灯泡贯流式水轮发电机组安装的核心环节。
首先需要进行机组设备的基础安装，包括水轮、发电机、润滑系统以及控制系统等设备。
在进行基础安装时，需要确保地基承载力满足要求，设备安装牢固可靠。
接着进行水流管道的连接和安装，以及电缆的铺设和连接。
最后进行机组设备的调试和试运行，检测所有设备的运行情况和参数是否符合要求，确保机组能够正常运行。
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图2
：竖井贯流式机组
(发电机安装在流道内的竖井中。发电机通过一个变速装置 与水轮机相联。通过竖井可以直接从上方拆卸发电机和变 速装置。)
图3 ：全贯流式机组
(发电机转子直接与水轮机转轮联在一起。)
2.
贯流式水轮机 的分类与发展
2.贯流式水轮机的分类与发展
从世界水电建设发展的趋势可以看出，中、高 水头水电资源开发殆尽，而低水头甚至超低水 头水电资源（含潮汐电站）的建设重要性正在 日益增大。在30m水头段以下，贯流式水轮机 与立式轴流水轮机相比，具有一系列优势，尤 其突出的是水电站投资减少，以及可建在城市 近郊，改善了城市景观与湿地，有利于人文社 会的建设，按最新的环保观奌来说，还有利于 鱼类的通过（国外称之为亲鱼水轮机）,更是 增加了贯流式水轮机发展的优势。
另外，还有少数小型虹吸贯流式水轮机与整 装式贯流灯泡机组。而大型在制的灯泡机组 Pr达到7.5MW，D1达到7.5m（欧州联合体产品 ）到7.9m（中国东电产品）。理论上说最大 灯泡机组可达100.0 MW, D1=9.0m。 由表1可见，贯流式水轮机中尤以灯泡式规 模最大、发展最快。故以灯泡式为例（以下 简称灯泡机组）进行介绍。
贯流式水轮发电机组 的技术优势与关键技术
田 树 棠 2012.04.15
目录
1. 概述
2. 贯流式水轮机的分类与发展 3. 贯流式水轮机的技术特点 4. 贯流式水轮机几个关键技术 5. 机组机型与参数选择
6. 采购招标书中应强调机组的刚强度与疲 劳破坏计算
7. 其它相关的关键技术问题 8. 结束语
现以某次现场试验为例进行介绍：南方某个电站装有
4×45Mw灯泡贯流式水轮发电机组，其转轮直径D1=7.1m ，额定水头Hr=11.0m，额定转速nr=83.3r/min，由于协
联关系欠佳，多种压力脉动作用于机组，致使转轮室环 筋产生裂纹甚至还有转轮室本体裂纹、叶片裂纹、叶片 空蚀严重等现象发生。
系数在3000左右甚至更高，远远超过其它类型 水轮机。另外，灯泡机组因具有良好的水力特 性，故其效率较高，额定点效率与最高效率分 别比轴流机高5%与3%左右。
3.3机组尺寸小、重量轻。
灯泡机组由于能量指标高，更兼有结构紧凑 、体积小、消耗材料少等特点。与轴流机组 相比，在相同的水头与直径下，出力可提高 30%左右。当水头和单机容量相同时，灯泡机 组直径比轴流机组小15%左右，重量减轻25% 左右，而每台机组重量相差1.7倍左右。例如 ，在相同的pr=37.5mw、Hr=12.9m时，不同方 案机组重量估算见表2。表中Gt、Gf、G总分别 表示水轮机、发电机和机组总重量。
件较好，有关单位与企业应当抓紧机会促进
工程尽快开工兴建。
按GB/T2900.45-1969〈电工术语： 水轮
机 蓄能泵和水泵水轮机〉中的定义：贯 流式水轮机，即过流通道呈直钱（或s形 ）布置的轴流式水轮机；灯泡贯流式水轮 机,即发电机置于流道中灯泡体内的贯流 式水轮机。
图1
：灯泡贯流式机组
(发电机安装在位于流道中的灯泡体内)
有些水电设计院或买方对此关注不够，没有严格编写 标书或签订机组技术协议，设计联络会上也没认真审 查刚强度计算成果与钢材牌号。有些监造人员也没认 真检验部件尺寸等等原因，造成部份机组部件刚强度 不足。
例如，有些转轮室采用焊接结构，但经过金加工后， 原来的主板设计厚度为60mm，而裂纹后在电站用超 声波实测只有30mm，如此大的差距怎么能保证转轮 室的刚强度？发生裂纹就不奇怪了。如果协联关系
1.概述
贯流式水轮机起步较晚且发展较慢。国外从上世纪三十 年代开始使用，到六十年代才比较兴旺。国内则从八十 年代开始使用，到夲世纪初方蓬勃发展。国内厂家从引 进仿制、试制中小型贯流式水轮发电机组开始，到如今
已有不少厂家能自主开发、独立设计制造50Mw以上大型
贯流式机组，甚至正在生产世界上最大的贯流机组（出 口巴西75Mw贯流机组）。
欠佳，机组部件长期承受各种频率的水压脉动与振
动，就会加剧事故发生的几率，尤其是叶片频率的 脉动与振动，其后果就会更为严重。
例如，一个额定转速nr=83.3r/min的4叶片灯泡机组，
以年运行小时为4000h计，那么运行5、6年，就要承 受1.12×108次振动扰动力。而且实测动应力高达 180Mpa，如此大的动应力必然会引起材料的疲劳破 坏。实际上一般转轮室多数采用Q235-B，其屈服限 235Mpa，一般厂家设计应力为78Mpa（即1/3屈服 限），而高达180Mpa的动应力长期作用于转轮室 （已超过2/3屈服限了），则转轮室必然会发生疲劳 破坏。
表2
灯泡[GZ]机组与轴流转桨机组[ZZ]比较表[1995年水平]
nr 方 D1（m） （r/mi Gt（t） Gf（t） G总（t） 备注 案 n） 合资厂 GZ 6.1 107.1 410 288 698 参数95
584
565
1149
合资厂 参数水 平 国内厂 家参数 水平
人文设计要求，不少城市都在实施中。
4
贯流式水轮机 几个关键技术
4.1 水轮机桨叶与导叶的最佳协联关系 周知，凡转桨式水轮机（含轴流转桨式与贯流 转桨式）的桨叶与导叶之间存在一种最佳协联关系 —水轮机运行在此処,则水轮机效率最高、运行性 能也最好。无论是水轮机模型试验或是原型水轮机 现场必须调试协联关系。都必须在水电站水头范围 内，选择几个具有代表性的水头与多个不同工况（ 即导叶开度）下，调整桨叶开度直到效率出现拐点 ，相对效率最高処即桨叶与导叶的最佳协联点，将 各工况的最佳协联奌连成曲线，即该水头下的最佳 协联曲线，其它水头工况照此法找出最佳协联曲线 。
3.6 其它功能。
由于机组卧式布置又有反向推力轴承，所以不 会发生抬机现象；由于导水机构设有关闭重锤 可防止发生机组飞逸事故；另外，还具有空载 泄水功能；按最新的环保要求—水轮机要能过 鱼，而贯流式水轮机流道平直、压力变化小， 而且叶片数少、转速较低，适宜鱼类通过。再 者贯流式水轮机可布置在城市附近的低水头径 流式水电站，可以改善城市景观与湿地，水面 还可以运动健身，适合城市人口旅游度假，符合
图4 ：灯泡贯流式机组
3.
贯流式水轮机 的技术优势
3.1. 流道形式好、尺寸小。
由于取消了立式机组平面上180°～270 °的蜗壳和 立面上90°拐弯的肘形尾水管，而采用直轴引水室， 其进口断面为矩形，在接近灯泡体的范围内逐渐过渡 为圆形断面以及直锥式尾水管，由圆断面逐渐又变为 矩形断面.由于流道平直对称，避免了水流拐弯后形 成流速分布不均而使水流流态变坏的影响，水力损失 较小。这种直锥扩大型尾水管能量恢复系数高达0.9 （而常规弯肘形尾水管能量恢复系数仅在0.75左右） 。同时，由于取消了蜗壳与弯肘形尾水管，使机组流 道尺寸减小。在转轮直径D1相同时，其机组段水力尺 寸仅相当于立式轴流机组的三分之二左右，因而土建 工程量与建设投资减少较多。
ZZ
7.5
71.4
660
605
1265
3.4 土建工程量少、投资省。 灯泡机组由于取消了蜗壳和肘形尾水管 ，其体积减小，结构紧凑，厂房面积小 。另外，因水平布置，其开挖深度也小 于轴流机组。因此，与采用轴流机组方 案相比，厂房工程费用可节省30%到40% 。
3.5 运行性能好、适用范围大。 运行经济性好，比轴流机组可增发电量4%左 右；运行稳定性良好；空蚀轻微。据国内外 设计经验，比轴流机组方案可节省投资15% 左右。水头越低，灯泡机组优势越大。当然 ，由于灯泡机组本身的特点和水力条件的限 制，对机组结构有着严格的要求，有些地方 较轴流机组要复杂一些，特别要重视疲劳破 坏特性。随着机组出力和尺寸的增大，其制 造难度随之增加，必须予以充分的重视。
目前,国内已投运的最大贯流机组是广西桥
巩电站的8台57mw机组。贯流机组开发较多
的地区有广西、广东、湖南、四川等南方省 区，北方有黄河上游地区。相对而言，湖北 省开发较为落后，其实汉江下游可供开发的 大型贯流机组电站不少，但是仅有王辅州、 崔家营两级已发电，在建的有兴隆电站一级 。正処在设计阶段的有不少，近期能开工上 马的工程尚不明确。汉江水量充沛，开发条
贯流式水轮机各类型式的最高水平大致如表1所示. 表1 贯流式水轮机的分类及其代表产品 机型 灯泡 式 轴伸 式 竖井 式 全贯 流式 型号 GZWPGZWZGZWSGZWQ运行水 转轮直径 代表产品 头（m） （m） 2.4 2.5-9.0 （ 只 见 Pr=65.8mw;D1= 5 2 2
）
0.6-9.0 （ 奧 扎 克 ） Pr =31.5mw, D1= 1.0-9.0 （ 墨 累 ） Pr =24.8mw; D1= 1.2-10 （ 安 娜 波 里 斯 ） Pr =20mw; D1=
3.2 能量指标大、效率高。 由于灯泡机组为卧式布置，流道平直，水流平 顺，且采用直锥扩大型尾水管，减少了尾水管 水头损失，大为提高水轮机能量指标；单位流 量Q11比轴流机组增加了40%左右；在相同的单 位流量时,其效率相应高5%以上。在同一水头段 其单位转速n11也比轴流机组高10%左右。因此 ，灯泡机组的比转速ns在1000m.kw左右，比速
可见，协联关系欠佳不仅效率下降，而且在转轮前后
出现多种压力脉动及相应的各种频率的振动，尤以叶片 频率压力脉动及相应的振动值最为显著，这也是所有转
桨式水轮机振动的一大突出特征。
4.2 贯流式水轮机的疲劳破坏值得重视 4.2.1 重视机组刚强度设计与计算 贯流式水轮机由于是卧式布置，每旋转一周就 有一次弯曲应力发生，所以，必须重视其疲劳
如转桨机组最佳协联调整不适,则将产生 下列一些不利因素。