仪表安装标准及注意事项2017
仪表安装施工方法
仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。
校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。
2校验2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验(1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
(2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。
带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。
校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。
当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hj p j/p s式中：hs、hj---分别为介质和水的液面(mm )；p s、p j---分别为介质和水的密度(g/cm3 )。
仪表安装规范
仪表安装规范仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D 后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表安装基础知识
仪表安装基础知识仪表安装在工业生产过程中起着重要的监测和控制作用。
为了保证仪表的正常运行和准确性，正确的安装是至关重要的。
本文将介绍仪表安装的基础知识，包括选择安装位置、安装方法、连接线路等内容，以帮助读者更好地了解仪表安装过程。
选择安装位置选择合适的安装位置是仪表安装的首要步骤。
合理的安装位置应满足以下几个条件：1. 环境条件：仪表的安装位置应远离各种干扰源，如强电场、磁场、振动等，以免影响仪表的正常工作。
同时，应选择温度稳定、湿度适宜的环境，以减少对仪表元件的损坏。
2. 便于观察和维修：安装位置应便于操作人员观察和维修仪表。
如果仪表需要经常调校和维护，应选择易于操作的位置，方便人员的日常维护工作。
3. 安全可靠：仪表安装位置应保证人员和设备的安全。
尽量避开高温、易燃、易爆等危险区域，确保仪表在工作过程中不会造成任何安全隐患。
安装方法仪表的安装方法通常包括墙壁安装、底座安装和管道安装等几种常见方式。
1. 墙壁安装：适用于小型仪表和仪表指示器等。
首先，根据仪表的外形尺寸在墙壁上找到合适的位置，使用钻孔机在墙壁上钻好安装孔。
然后，将仪表的固定螺钉插入安装孔中，用扳手将其固定好即可。
2. 底座安装：适用于较大型的仪表。
首先，在安装位置上进行固定底座的焊接或螺栓固定。
然后，将仪表放置在底座上，并根据仪表底部的固定孔进行对应的固定，确保仪表平稳可靠。
3. 管道安装：适用于液体流量计、压力表等需要连接管道的仪表。
根据仪表的进口、出口连接口径，选用相应的法兰、螺纹或卡箍等连接方式进行固定。
在固定过程中要注意连接处的严密性，以确保不会发生漏气、漏液等情况。
连接线路仪表的连接线路是仪表安装过程中必不可少的一部分。
正确的连接线路可以保证仪表正常运行并准确地传递信号。
1. 电源线连接：根据仪表的电源要求，正确接线。
通常情况下，电源线分为直流电源线和交流电源线，接线时需与电源相匹配，同时要注意接线的牢固和绝缘性能。
2. 信号线连接：根据仪表的信号输入和输出要求，连接相应的信号线。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
仪表盘的拆装注意事项
仪表盘的拆装注意事项
仪表盘是汽车内部的重要组成部分，它提供了驾驶员所需的各种信息，如车速、转速、油量、水温等。
在拆装仪表盘时，需要注意以下几点：
1. 断开电源：在拆装仪表盘之前，必须先断开汽车的电源，以避免触电或损坏电子设备。
2. 准备工具：需要使用适当的工具来拆卸仪表盘，例如螺丝刀、扳手、钳子等。
确保工具的质量和适用性，以免损坏仪表盘或其他部件。
3. 注意线束连接：仪表盘通常连接着许多线束，这些线束连接着各种传感器和控制器。
在拆卸仪表盘时，需要小心地断开这些线束连接，以免损坏线束或连接器。
4. 标记线束位置：在拆卸仪表盘之前，最好标记好每个线束的位置和连接方式，以便在安装时能够正确连接。
5. 注意仪表盘的重量：仪表盘通常比较重，需要小心地拆卸和安装，以免损坏仪表盘或其他部件。
6. 谨慎操作：在拆卸和安装仪表盘时，需要谨慎操作，避免使用过大的力量或不当的方法，以免损坏仪表盘或其他部件。
7. 测试：在安装完仪表盘后，需要进行测试，确
保所有的功能正常，如车速表、转速表、油量计等。
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项(128个)
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
【仪表知识】仪表设备安装的一般规定
【仪表知识】仪表设备安装的一般规定1、仪表保护
仪表设备安装前应储存在湿度温度均能满足仪表设备储存要求的室内。
设备安装完成后，也应对其进行恰当的保护，以避免灰尘、污物、金属颗粒等物质的侵入和机械损伤。
所有设备在安装完成后都应做好明显的铭牌，注明编号、位号等。
对于需要进行二次安装的仪表拆下时应对其端面进行保护。
仪表设备安装前应储存在湿度温度均能满足仪表设备储存要求的室内。
也应避免灰尘、污物、金属颗粒等物质的侵入以及机械损伤。
对于需要进行二次安装的仪表拆下时应对其端面做好保护。
2、仪表安装
安装开始前，应确认仪表安装需要的设计文件、规范等资料完整，安装工具、安装配件、检验设备等齐全。
所有的仪表安装位置、方法都要遵守设计文件和相关设计规范的要求。
在安装前，要核对仪表的规格、型号、安装位置、朝向、连接方式。
设备的具体安装位置应考虑操作、维修和试验的空间，必要时设置专用操作平台和梯子。
避开高温、强震动、静电干扰和电磁干扰等区域，无法避开时，应采取适当措施避开静电和电磁干扰。
被测介质的流动方向应与仪表外壳标明的方向一致。
安装固定后的仪表设备，不应承受任何设计外的附加应力。
仪表支架表面采用热浸锌或涂漆方式进行防腐处理，热浸锌厚度应超过70μm或按相应防腐规格书进行。
在支架上固定仪表用的连接螺
栓、螺母应采用316SS材质。
现场仪表的安装应在工艺管线安装基本结束时进行。
仪表安装规范
校准问题
对仪表进行重新校准，确保指示准确。
环境因素影响
考虑温度、压力等环境因素对仪表指示的影响， 采取相应补偿措施。
其他常见故障排除方法介绍
通讯故障
检查通讯接口和通讯协议是否 正确设置，确保通讯畅通。
显示故障
检查显示屏是否损坏，如有需 要应更换显示屏。
3
行业标准的不断更新和完善，将推动仪表安装规 范向更高水平发展。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
• 环保、节能等社会需求的提高，将对仪表安装提出更高要 求。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
挑战应对策略
关注新技术、新方法的研究与应用，及时更新和完善规 范内容。
加强与相关行业的合作与交流，共同推动仪表安装技术 的发展。
04
仪表调试与验收
检查各部件是否完好无损
01
02
03
外观检查
查看仪表外壳、表盘、指 针等是否完好，无破损或 变形。
内部检查
打开仪表外壳，检查内部 电路板、元器件等是否安 装牢固，无松动或损坏。
连接检查
检查仪表与外部设备的连 接是否牢固，接口是否匹 配，无松动或接触不良。
进行基本功能测试及校准工作
避免在密闭空间或高温环境中使用仪表，以免影响其测量精度和使用寿命。
遵循相关安全操作规程
在安装和使用仪表前，应仔细阅读产品说明书 和安全操作规程，了解相关安全注意事项。
严格按照产品说明书和安全操作规程进行安装 和使用，避免因操作不当导致的安全事故。
对于需要特殊安全措施的仪表，如高压、高温 、有毒等场合使用的仪表，应采取相应的安全 防护措施，确保人员和设备的安全。
仪表安装规范
仪表安装标准
仪表安装标准一、安装位置仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。
仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。
仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。
二、安装高度根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。
仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。
安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。
三、安装方向仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。
一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。
对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。
四、安装间距仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。
对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。
五、固定方式仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。
一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。
对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。
六、防护措施对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。
可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。
对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。
七、线路连接仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。
线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。
线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。
需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转换要求。
八、电源配置仪表的电源配置应符合设计要求，保证电源稳定可靠。
电源容量应满足仪表的用电需求，避免过载或欠压现象。
对于重要或精密的仪表，应配置独立的电源插座或UPS 设备，以保证其正常工作。
电源线路应有合适的保险丝或保护开关，防止电流异常时损坏设备。
九、调试检测仪表安装完成后，应对其进行调试检测，确保工作正常、准确。
仪表设备安装 的标准
仪表设备安装的标准一、安装准备1.仪表设备型号选择在安装前，应根据实际工况要求选择合适的仪表设备型号。
在选择时，应考虑设备的工作压力、温度、测量范围等参数，以确保其能够满足现场实际需求。
2.仪表设备安装位置确定为便于操作和维护，应选择通风良好、无腐蚀、无强电磁干扰的区域安装仪表设备。
同时，应考虑设备安装位置的安全性，避免出现安全隐患。
3.仪表设备基础准备根据设备型号和安装位置，应提前准备好相应的安装基础。
基础应平整、稳固，以避免设备运行时出现晃动或振动。
二、安装过程1.仪表设备运输在运输过程中，应采取必要的保护措施，防止设备受到撞击或震动。
同时，应注意避免设备的接线端子等部位受到损坏。
2.仪表设备开箱检验在安装前，应对设备进行开箱检验，确保设备规格、型号、数量等符合要求。
同时，应对设备的说明书、合格证等资料进行检查，以确保设备的合法性和质量可靠性。
3.仪表设备安装固定根据设备安装说明书的要求，应采用合适的方式对设备进行固定。
固定后，应再次检查设备的垂直度、水平度等参数，以确保其符合要求。
4.仪表设备接线连接根据设备的接线要求，应正确连接电源线、信号线等。
在接线时，应注意区分电源极性，并保证接线牢固可靠。
同时，应注意做好电气安全防护措施。
三、安装质量检测1.外观质量检测在安装完成后，应对仪表设备的外观进行检查，确保设备无损坏、无明显划痕等质量问题。
2.运行性能检测为确保仪表设备能够正常运行，应进行运行性能检测。
检测内容包括但不限于：设备通电测试、测量精度校准、报警功能测试等。
在测试过程中，应注意观察设备运行状态和数据变化，以确保其性能符合要求。
同时，应对测试过程中产生的数据进行记录和分析，以便后期维护和优化。
四、安全防护1.安全警示标识设置在仪表设备附近应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。
标识内容应包括但不限于：危险区域、危险因素、安全操作规程等。
2.防爆防雷措施对于可能存在爆炸性气体或粉尘的区域，应采取相应的防爆措施以防止爆炸事故的发生。
压力仪表安装过程中的注意事项
压力仪表安装过程中的注意事项压力仪表在实际工程的具体安装过程中，需根据具体工艺需求，综合考虑工况，选择最合适的安装方式，以保证压力仪表的平稳、正常检测，提高使用寿命，具体可以从以下几个方面入手。
（1）取源部件的安装。
压力取源部件多为引压管，对于安装位置的选择，应选在被测物料流束稳定的位置，倘若压力和温度的取源部件均在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。
倘若安装压力取源部件遇上倾斜或水平的管道时，取压点的方位当满足以下要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部；②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内；③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°。
引压管优先选用Tube管卡套连接方式，Tube管为不锈钢材质或依据工艺介质选用更高耐腐蚀性能材质。
引压管的安装应按照仪表安装图的要求进行安装。
尽可能避开高温、工艺排放口、易受机械损伤、振动和妨碍检修的场所。
（2）压力仪表的安装。
现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
测量低压的压力表或变送器的安装高度，与取压点的高度一致。
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，距操作面应有一定距离，通常在1.8m以上，或在仪表正面加设保护罩。
安装在室外的压力仪表应采取防止日晒、雨淋、环境温度变化等影响的措施，防护等级不应低于国家标准GB/T 4208—2017《外壳防护等级》上规定的IP55。
（3）压力仪表附件的选配及安装。
为了适应施工现场各种复杂的工况，安装压力仪表时应合理选用各种功能附件以满足工程实际的需要。
常见的仪表附件有散热器，冷凝圈，毛细软管，过压保护器，阻尼器，冲洗环，三阀组，五阀组等。
每种附件都有其特定的功能，适用各种工况，例如，通常在测量介质温度超过60℃的高温工况要加装散热器或冷凝圈；压力脉动特别大的工况，应在表签外置阻尼器；介质粉尘含量高，易造成积聚、堵塞仪表时，选用隔膜式法兰并配冲洗环，必要时还可以在表前设置除尘器；差压表通常应配套带有平衡阀的三（五）阀组安装，并现场挂装附件，一般为2寸管安装支架。
仪表安装注意事项
仪表安装注意事项（38个）工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
仪表安装标准
1.1 INSTRUMENTS INSTALLATION STANDARD 仪表安装标准All instruments shall be close coupled where possible or mounted as close tothe process connection as possible to minimize the length of the impulse linewithout compromising the accessibility of the instrument. The location ofinstruments shall be so that direct drainage of condensate, water or processfluids from adjacent equipment has no adverse effect.所有仪表的连接要尽可能的紧密，尽量靠近工艺接头，减少冲击管的长度，但不影响出入仪表维护通道。
仪表位置应可直接将相邻设备的冷凝、水或工艺流体排泄，从而不会产生不利影响。
All field instruments, process taps and associated control equipment shall bereadily accessible for repair or adjustment from grade, fixed platform or fixedwalkway. A rolling platform may be used where free access is available tothe space below the instrument. A fixed ladder may be used for transmitters,gauges etc. but is not suitable for in-line instruments such as valves andflowmeters. Local indicating instruments shall be located such that scalesare readable both from the access point and from where related equipment isoperated or where primary instruments are tested or calibrated. Instrumentsshall not be located in a manner which interferes with a ladder, platform,walkway or operating area.所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，应可以在地面、固定平台或固定人行通道随时靠近维修或调节。
第五课 仪表安装规范
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰 尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
9、仪表及电气设备的接线应符合来自列规定：★接线前应校线并标号。
★剥绝缘层时不应损伤线芯。 ★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的 连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 ★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 ★电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 ★接线应正确，排列应整齐、美观。 ★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部
★测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的
水平中心线成0～45度夹角的范围内。
★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工 艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
流量取源部件
1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时， 应符合本规范附录一的规定。 2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。 3、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下 列规定： ★当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工 艺管道内径。 ★当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10 ）倍工艺管道内径。 注：用括号内的数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5%. 4、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5 倍工艺管道内径。
2、当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时， 宜将补偿导线直接和仪表连接。
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运行保障集合车间仪表安装标准及注意事项
文件编号：SH-YXBZYB-2016-05
编制部门：运行保障集合车间
编制：任海杰
2016年12月1日编制2016年12月15日实施
仪表安装标准及注意事项
一、温度仪表
1、用于安装温度仪表的法兰选择带颈对焊法兰，不要选择承插焊法兰
2、温度计保护套管插入管道1/3到1/2之间
3、安装在便于维修的地方（设计维修平台）
4、对于加热炉炉膛、提升管温度等部位，热偶插入衬里150mm
二、压力仪表
1、压力变送器采用就地的安装方式，与压力表的安装方式一样，见下图所示（罐、塔等容器的压力测量直接安装在顶部即可，不需要引到平台上，尽量安装在阳面）
2、对于操作温度大于120度的部位需要加冷凝弯
3、原油、燃料油、渣油及蜡油等介质粘稠、脏污部位，硫化氢等易结晶部位选择法兰安装式压力变送器
4、压力等级超过600磅的部位根部加双阀（包括600磅）
5、压力等级超过900磅的压力变送器引到地面或平台安装，设计伴热（包括900磅）
6、安装在便于维修的地方（设计维修平台）
三、流量仪表
1、差压式流量计选择一体式调整型流量计，楔形流量计选择楔形+双法兰的方式，气体介质安装时引压线垂直安装，液体和蒸汽介质安装时引压线水平安装
2、差压式流量计压力等级超过600磅的部位根部加双阀（包括600磅）
3、涡街流量计安装时必须满足前后直管段要求（至少前10后5），放空阀必须安装在直管段以外，测量气体、蒸汽的发生体水平安装
4、原油、燃料油、油浆等重油质量流量计垂直管道安装，轻油对于通径不大于80mm的质量流量计最好垂直管道安装，流量计前后最好保留直管段（前5后3），以保证易汽化液体的测量精度，测量气体的质量流量计必须保证U型管朝上安装
5、压力等级超过900磅的孔板流量计引到地面或平台安装，设计伴热（包括900磅）
6、楔形流量计双法兰差压变送器垫片大小合适，垫片不能压到膜盒
7、安装在便于维修的地方（设计维修平台）
四、物位仪表
1、双法兰液位计加放空短节，放空阀加螺纹管帽
2、双法兰液位计高压侧安装在下方，低压侧安装在上方
3、双法兰液位计垫片大小合适，垫片不能压到膜盒
4、浮筒液位计安装垂直度满足2mm/m
5、安装伴热，材质要求304不锈钢
6、安装在便于维修的地方（设计维修平台）
五、调节阀
1、调节阀安装在流量计的后路，防止流量气化不准
2、调节阀膜头距离副线大于250mm
3、调节阀阀体距离地面或平台大于250mm
4、安装在便于维修的地方（设计维修平台）
六、其他
1、桥架铺设时下面必须有托架（宽度大于100mm的桥架），不允许直接把桥架放在管廊上
2、高温部位的仪表槽盒和仪表穿线管远离高温部位250mm以上，防止保温时被包在里面，烫坏信号线
3、仪表穿线管铺设时穿线盒前后15cm左右必须加支撑固定，每隔2m固定一个支撑
4、仪表风线铺设时接头前后15cm左右必须加支撑固定，每隔2m固定一个支撑
5、所有电气接口水平朝下安装，采用防爆铠装格兰头+防爆软管方式
6、所有的固定支撑需要焊接在槽钢或H型钢上，不要焊接在铁板或铁栅栏上，例如所有风线的固定、穿线管的固定、现场防爆接线箱的固定等
7、风线采用气源分配器方式。