塔吊格构柱基础施工方案

目录一、工程概况

二、工程施工机械布置

三、编制依据

四、施工工艺

五、塔吊承台基础施工

六、安全文明施工措施

七、塔吊基础计算

八、附图

QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案

一、工程概况

凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。

二、工程施工机械布置

凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。经我项目部优化考虑结合平面布置。考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。（具体位置详桩位平面图）

三、编制依据

1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范

2、GB50017-2003 钢结构设计规范

3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范

4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范

5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准

6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范

四、施工工艺

4.1 施工工艺流程:

测量放样定位

埋设护筒，钻机就

正循环成孔成孔清

检测孔径孔深垂直钢笼制钢筋笼钢格构立柱安灌注水下砼、养

浇筑塔吊基础安装塔

开挖第一皮

安装第一道剪刀

开挖第二皮

安装第二道剪刀

开挖第三皮安装第三道剪刀撑及止水片施工工艺4.2

下基础底标高1.35m,××钢筋混凝土尺寸为C353.03.0+0.50 m，塔吊基础为型钢焊接而成的格构柱，30,钻孔灌注桩800设四根Ф桩长米，×桩内插入440440，3.05格构柱锚入桩内0.8米，格构柱锚入塔吊基础为米，桩顶标高为-9.150m穿底板的格桩长30.0m，2.2m×2.2桩的间距为C30混凝土等级为水下混凝土，，构柱设置止水片。每道剪刀 16#位于底板面上的格构柱四面用槽钢作为水平撑和剪刀

撑加固，

撑高度为2.8米，共计三道。

位于塔吊部位的结构楼板留洞，此处的结构楼板钢筋留出，必要时在洞口周边进行适当结构加强，并焊接止水片。

4.3基础桩质量标准

钻孔灌注桩质量控制指标明细表

4.4 格构柱垂直度控制

为确保塔吊的正常使用与安全，必须严格控制格构柱的垂直度，力争将其垂直度控制在1/300之内，具体控制措施如下：

4.4.1桩位放测:

1)用J2级光学经纬仪（或激光经纬仪）以提高测量精度。

2)根据甲方提供的坐标点与桩的距离关系和具体施工要求，准确放出其桩位基准点，对原有的基准点进行复核，并做好轴线基准点的保

护标志。

4.4.2护筒的制作和埋设、泥浆护壁

1)泥浆的制备和循环系统：本工程桩体的成孔采用自然造浆，如有需要则采用人工造浆护壁，在不同的土层中应采用不同性能的泥浆予以护壁成孔，有必要时掺入适量的处理剂，以防钻孔坍塌。合理地配置好泥浆，是成孔成败的关键。

2)护筒制作：用4㎜的钢板卷成1.50m长的护筒，安装时护筒中心与桩位中心尽量吻合，最大偏差不大于20㎜，护筒顶面基本上与施工地面一致。

4.4.3钻进成孔

1)钻机定位时，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二红线中心，确保安装稳固、周正、水平，并使天车、转盘及钻头“三点成一直线”。

2)采用Φ800mm双腰带三翼合金钻头，钻杆钻具要直，只能中心度要好，钻杆长度一般长3－4m，确保钻孔垂直度。

3)严格把好开孔关。开孔时尽量采用短钻杆，并轻压慢转，以防止钻具因摇动过大而造成超径。

4)分层钻进，确保成孔质量。针对淤泥质粘土层特性，选用适当控制钻速，自然造浆护壁。

4.4.4成孔技术参数选择

1)刚开孔时，应轻压慢转成孔，把好开孔关。

2)在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，

在提钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复转从而确保设计孔径。

3)在成孔过程中，应根据钻孔的负载大小、土层的变化钻孔的速度、泵量的大小，视具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

4.4.5沉渣控制

1)钻进将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣，同时进行泥浆性能调整，确保其携带钻渣的最佳程度，以利清孔作业。

2)采用“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做

好第一次清孔换浆工作，使其泥浆性能达到密度1.10－1.30，粘度8″－26″，孔底沉渣厚度≤10cm，力争达到≤5cm。

3)清孔结束提钻后，会同现场监理对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。

4.4.6钢筋笼制作与吊放

1)严格把好进料关，钢筋的规格和质量应符合规程和设计要求，施

工现场必须加强验收，妥善保管，严禁使用有缺陷或无质保书的钢材。

2)按设计要求制作钢筋笼，分段长度应根据施工要求和材料长度而定，一般单节钢筋笼长度为9米左右，尽量满足即不浪费钢材又不妨碍钢筋笼起吊，也不会使其发生弯曲变形。

3)采用箍筋成形法，其主筋应保持平直，不坍腰，对焊接在进行抗

拉与抗弯试验的基础上，确保成形钢筋笼各项偏差值在规程规定允许