提高细长轴车削质量的措施
细长轴车削加工问题浅析
细长轴车削加工问题浅析细长轴是指长度远大于直径的工件，在加工过程中，容易出现弯曲、振动、变形等问题。
如果不加以控制，将会导致加工精度下降，影响工件质量。
为了保证加工效果和工件质量，需要在细长轴车削加工过程中，注意以下几点：1.选用合适的切削速度：细长轴在车削加工过程中容易出现振动，当振动频率接近工件自身频率时，振幅将会越来越大，导致加工质量下降。
这时，可以通过选用合适的切削速度来解决这个问题。
一般来说，切削速度越大，振动频率就越高，因此，可以选用较低的切削速度来避免振动。
2.选择合适的切削深度：在车削细长轴时，应该慢慢地将刀片送入工件，以避免切削过深导致振动或变形。
切削深度也应该在切削中逐渐增加。
一般来说，切削深度不宜超过工件直径的一半。
3.刀具选择和夹持方式选择：在选择刀具时，应该选择合适的刀片材料和几何形状，以确保刀具的刚性和切削性能。
此外，夹持方式也应该选择适合的机床夹持方式，并配合工件夹具合理使用。
4.加工过程中加强润滑：在细长轴车削过程中，切屑容易卡在刀具和工件之间，导致刀具和工件表面的磨损、发热和变形加剧。
因此，在加工过程中需要加强润滑，以减小切屑卡紧的风险。
在润滑过程中可以使用液压或者机油等润滑剂。
5.采用正确的上夹法：在细长轴车削加工时，应该采用正确的上夹法，以确保机床和工件的稳定性。
在夹紧过程中，夹具和机床之间的加工应该尽量减少刻痕或者切缺，以避免造成夹具松动或者工件变形。
夹紧力也必须逐渐调整，以保证夹紧力的均匀分布。
综上所述，细长轴车削加工需要综合考虑多个因素。
在加工过程中，应该选用合适的切削参数、刀具和夹具，加强润滑，正确采用上夹法，才能保证加工质量和工件精度，提高加工效率和生产力。
提高细长轴加工精度的措施
工 业 技 术1 细长轴变形的因素1.1切削力在车削加工中,切削力可分径向切削力、轴向切削力、切向力,在这些分力中对工件变形影响最大的是径向力,它可使细长轴沿径向被顶弯,其次是轴向力较大时会引起细长轴的轴向弯曲。
1.2切削热车削细长轴时,由于工件与刀具间的摩擦会产生大量的切削热,使细长轴的温度升高,从而使细长轴伸长,当其伸长量受到限制时,会使细长轴受到轴向挤压而弯曲。
2 提高细长轴加工精度的工艺措施2.1细长轴装夹方式一般轴类在机床装夹通常采用两顶尖或一夹一顶的方式。
但对于细长轴如果采用两顶尖装夹,由于受其自身重力的影响会产生弯曲,造成中心孔与顶尖接触不良,在切削力的作用下或将细长轴顶出,造成脱落。
故在实际车削加工中常采用一夹一顶装夹细长轴。
装夹时在卡爪内垫上Ф3～Ф5m m的钢丝圈,以使细长轴能自动调节其位置,避免在装夹时产生弯曲力矩;后顶尖选用弹性活动顶尖,用以补偿热伸长量,但要求弹性活动顶尖的圆跳动量不大于细长轴公差的1/3倍。
顶尖与中心孔接触时,接触力不能大,防止出现支顶变形。
2.2辅助支撑的选择采用一夹一顶装夹虽然对细长轴的热变形伸长量起到了一定的补偿,但在切削力作用下,细长轴会发生的径向弯曲,为减小切削力对变形的影响,常选用中心架或跟刀架等辅助支撑来提高工件系统的刚性。
中心架:适用于细长轴长径比不大,加工精度不高、允许分段切削或调头切削的情况。
使用时常在细长轴上切出一段圆柱面(称为支撑轴颈)安放支撑爪。
因支撑轴颈对于长径比较大的细长轴来说加工困难,故此在车削细长轴时常用跟刀架。
跟刀架:跟刀架有两爪跟刀架和三爪跟刀架。
车削加工中细长轴除承受切削力外,还要承受自身的重力作用,而两爪跟刀架在支承细长轴时,会因重力作用瞬时离开支承爪,而产生振动。
如果选用三爪跟刀架,细长轴被固定在三个支撑爪和刀具之中,不仅能够减小径向切削力产生的变形,而且能够抵消由于自重引起的变形,车削时不易产生振动,切削稳定性好。
浅析提高轴类零件车削质量的对策
浅析提高轴类零件车削质量的对策
一、背景介绍
随着工业化进程的加速，各种机械设备的生产量也不断增加，其中轴类零件是机械设备中不可或缺的组成部分，其质量的高低直接影响着机械设备的使用效果。
因此，提高轴类零件的车削质量是非常重要的任务。
本文将从未能完成精细车削工艺、加强具体车削操作技能、采用优质车削刀具这三个方面，进行提高轴类零件车削质量的对策分析。
二、未能完成精细车削工艺
精细车削技术是现代车削工艺的重要组成部分，在保证车削质量的前提下，可以使车削精度更高，表面更光滑。
而目前在一些企业中，由于车床的老化以及操作技能不足等原因，在车削过程中往往无法完成精细车削工艺。
这时我们可以采取以下对策：
1、尽快更新老化车床或对其进行维修保养，并加强设备管理。
2、对操作人员进行培训，提高其车削技术和操作能力。
三、加强具体车削操作技能
在车削过程中，操作者的技能水平也是影响车削质量的关键因素之一。
有些车削工人只注重速度，而忽略了对车床及零件进行详细的操作，长此以往必将影响车削质量。
应采取以下措施提高车削技能：
四、采用优质车削刀具
优质的车削刀具也是提高轴类零件车削质量的关键之一。
过时或低质量的车削刀具会降低车削质量，影响零件加工质量和精度。
应采取以下措施：
2、加强对车削刀具的选择和使用培训，提高车削刀具使用的质量和效率。
结论：为了提高轴类零件车削质量，我们需要从精细车削工艺、具体车削操作技能和刀具选择等方面入手，加强技能培训和车削刀具管理。
只有这样，才能够提高轴类零件的加工质量和精度，保证机械设备运行效果。
提高细长轴加工精度的改进措施
2020年第4期提高细长轴加工精度的改进措施杨校可（平顶山技师学院，河南平顶山467000）摘要：加工细长轴时，由于长径比大于25，刚度很差，在切削过程中及易产生变形与振动，并且切削时间长、刀具磨损大，难以获得良好的加工精度和表面质量。
因此，对细长轴的加工研究具有非常重要的意义。
关键词：细长轴加工；误差；改进方法1细长轴加工难度[1]1.1极易产生弯曲变形与振动工件长度与直径之比大于25的轴称为细长轴。
细长轴零件因为长径比大、刚性差，在加工过程中因为切削力、重力、夹紧力等力的作用下，产生弯曲变形，改变刀具与工件之间正确的位置，从而产生加工变形，影响零件的加工质量。
1.2热变形切削加工细长轴时，由于切削热的作用，工件在加工过程中会产生热变形。
在实践中，我们常把内孔外圆表面作为受热近似均匀的工件。
加工外圆表面时，假如工件温升基本相等，材料也一样的话，其热伸长量由工件的长度决定。
特别是细而长的工件，热变形伸长量特别突出。
当轴的两端采用固定支撑时，细长轴将产生热变形。
特别是主轴转速较高的情况下，由于轴弯曲而产生的离心力会进一步加大其变形程度。
1.3刀具磨损对细长轴的切削加工中，由于轴向长度大，进给量取值小，刀具连续工作时间很长，随着切削时间的增加，刀具磨损大，造成加工后的工件产生锥度误差。
1.4对操作者的技能水平要求高细长轴难加工，操作者要能够做到合理选择刀具、辅助工具、机床、切削用量以及的工艺安排，所以对其要求较高。
2细长轴加工常见误差在加工细长轴过程中，由于交变冲击式切削力和离心力作用，将会产生强烈振动。
使得整个工艺系统各个接触部位的接触刚度与机械性能产生变化。
切削加工细长轴时，由于受到切削力、重力、离心力、切削热等综合因素影响使工艺系统各接触部位的刚度和机械性能发生变化，使得切削区域（包括跟刀架支撑爪部位）发生异常现象，从而使得细长轴产生各种形状误差。
常见误差如下两种：（1）竹节形缺陷。
如图1所示，产生竹节形误差的原因是使用跟刀架后，支撑爪对零件施加了不合适的压力。
细长轴磨削技巧
细长轴磨削技巧细长轴磨削技巧包括以下几点：1. 改进工件的装夹方法：粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。
精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度。
2. 采用跟刀架：跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。
采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。
3. 采用反向进给：车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
4. 采用车削细长轴的车刀：车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。
粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。
精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面。
5. 使用中心架支承细长轴：中心架直接支承在工件中间，当工件可以分段车削时，在毛坯中部车处一段支承中心架的沟槽，其表面粗糙度值小，同轴度公差小，保持与车床旋转中心同轴。
6. 使用跟刀架支承细长轴：两爪跟刀架，跟刀架跟随车刀移动，车刀给工件的切削抗力，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，减少变形。
7. 优化磨削参数：针对不同的材料和工件尺寸选择合适的磨削参数，如砂轮粒度、转速、磨削深度等。
8. 控制冷却液的使用：使用适量的冷却液可以减少热量产生和工件变形。
9. 遵循加工步骤：按照合理的加工步骤进行磨削，避免因重复定位或装夹导致误差。
10. 提高操作技能：操作员应具备熟练的操作技能和高度的责任心，避免因操作失误导致工件损伤或质量不合格。
以上是细长轴磨削的一些技巧和注意事项，供您参考。
如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅专业书籍。
细长轴车削加工问题浅析
细长轴车削加工问题浅析细长轴是一种特殊的机械零件，其长度远大于直径，因此在车削加工过程中存在一些特殊的问题和难点。
本文将对细长轴的车削加工问题进行浅析。
细长轴的车削加工过程中存在的一个主要问题就是振动。
由于其长度远大于直径，导致在加工过程中轴杆很容易发生振动，这会影响加工质量和加工效率。
振动会使得车刀切屑断裂不畅，造成表面质量不佳，并且过大的振动还会导致车刀过早磨损甚至断刀的情况发生。
解决振动问题是细长轴车削加工的关键。
为了解决振动问题，可以采取以下几种方法。
可以通过增加刚性来提高系统的稳定性。
可以采用较大直径的刀杆、刀片和刀杆夹紧装置，以增加系统的刚度。
可以增加进给速度，通过加快车刀的进给速度，降低切削曲线的波动，减少振动的产生。
选择合适的刀具和切削参数也是非常重要的。
根据具体加工件的材料和尺寸，选择合适的刀具类型和背角，并合理调整切削深度和切削速度。
细长轴车削加工过程中还存在的一个问题是变形。
由于轴杆的细长形状，在车削加工过程中由于切削力的作用，轴杆容易发生弯曲和变形，从而导致加工精度不稳定和尺寸偏差。
解决变形问题的关键在于减小切削力和控制切削温度。
为了减小切削力，可以采取以下措施。
合理选择切削削角和刀具纵切刃厚度。
选择合适的切削削角可以减小切削力的大小。
增加冷却液的使用量和采用冷却液切削方式也可以降低切削温度，减小切削力。
可以增加挡块的使用，通过设置挡块来限制材料的变形。
需要注意的是，不同材料的细长轴在车削加工过程中存在着不同的问题，需要根据具体情况进行针对性的解决办法。
细长轴车削加工时还需特别关注工件夹持的稳定性和刀具磨损的监测，对于过大振动的工件需要重新设计夹紧装置，并经常监测刀具的磨损情况，及时更换刀具。
细长轴的车削加工存在振动和变形等问题。
为了解决这些问题，有必要增加系统的刚性，合理选择刀具和切削参数，减小切削力和切削温度，以及重视工件夹持的稳定性和刀具的磨损监测。
只有通过综合的解决方案，才能保证细长轴车削加工的质量和效率。
浅析提高轴类零件车削质量的对策
浅析提高轴类零件车削质量的对策随着制造业的不断发展，机械零件的加工工艺也在不断提高。
车削作为加工零件的重要工艺之一，在提高轴类零件的车削质量方面有着重要的作用。
本文将从改进工艺、选用合适刀具和提高操作技术三个方面，浅析提高轴类零件车削质量的对策。
一、改进工艺1. 合理选择车削工艺参数合理选择车削工艺参数是提高轴类零件车削质量的关键。
首先要根据零件的材料特性、形状大小以及表面粗糙度要求等综合因素，确定合理的切削速度、进给量和切削深度等参数。
较高的切削速度和较小的进给量可以有效减小刀具磨损和延长工具寿命，同时也能提高加工效率和零件表面质量。
2. 加工过程中的稳定性在车削过程中，为了提高车削质量，要尽量保持加工过程的稳定性。
避免在切削过程中出现振动和共振，选择合适的刀具和夹持方式，确保工件和刀具的刚性和稳定性，以减小车削时的振动和切屑夹角，提高加工精度和表面质量。
3. 采用内冷却技术为了提高加工质量，可采用内冷却技术来降低车削温度。
内冷却技术可以在切削区域提供良好的冷却润滑效果，减小切削温度，减少刃口磨损，提高切削效率和零件表面质量。
二、选用合适刀具1. 合理选择刀具材质刀具材质的选择对车削质量也有着重要的影响。
根据被加工材料的硬度、切削性能和切屑类型等因素，选择合适的刀具材质，以保证刀具的刚性和热处理性能，并且提高零件表面的光洁度和精度。
2. 选用合适的刀具结构合适的刀具结构也对轴类零件车削质量有着直接的影响。
在车削轴类零件时，要选择合适的刀具结构，包括刀尖角度、刀具刃数、刃口半径等参数，以适应被加工材料的硬度和精度要求，同时保证车削过程的稳定性和切屑排除畅通，以提高车削质量和减少工具磨损。
三、提高操作技术1. 加工前的工件检验和准备在车削轴类零件之前，需要进行工件的准备和检验。
包括测量工件尺寸、工件表面的清洁处理、夹紧稳固等。
并且需要对工件进行合理的夹持，以保证车削加工过程中工件的稳定性和精度。
2. 加工精度的控制在车削轴类零件的加工过程中，需要加强对加工精度的控制。
浅谈提高细长轴加工精度的有效策略
浅谈提高细长轴加工精度的有效策略发布时间：2021-07-12T01:40:45.659Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘国皓付佐贵[导读] 在机械加工过程中，有不少轴类零件的长径比L/d>25，这种零件被称为细长轴。
因为细长轴的长径相对来说比较大，刚性差，加工过程中受到切削力、重力和顶尖顶紧力的作用，处于横置位置的细长轴就极易出现弯曲变形甚至失稳，形成振动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，加之切削时间长、刀具磨损大，不仅降低加工精度，也难以保证加工质量。
因此，车削细长轴时，要采取有效策略来提高加工精度和质量，实现细长轴加工降本增效。
贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563003摘要：在机械加工过程中，因细长轴的长径较大，加工过程中容易弯曲甚至失稳，降低加工精度，影响细长轴的质量。
因此，为保证提升细长轴的质量、生产效率，降低成本，必须要提高细长轴加工精度。
本文先分析了细长轴加工常见误差，然后，着重探讨了提高细长轴加工精度的有效策略，以供切实解决细长轴加工精度较低问题提供参考。
关键词：细长轴；加工精度；加工质量在机械加工过程中，有不少轴类零件的长径比L/d>25，这种零件被称为细长轴。
因为细长轴的长径相对来说比较大，刚性差，加工过程中受到切削力、重力和顶尖顶紧力的作用，处于横置位置的细长轴就极易出现弯曲变形甚至失稳，形成振动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，加之切削时间长、刀具磨损大，不仅降低加工精度，也难以保证加工质量。
因此，车削细长轴时，要采取有效策略来提高加工精度和质量，实现细长轴加工降本增效。
一、细长轴加工常见误差分析细长轴在加工过程中，因受到多种因素的影响，加工难度比较大。
工件不仅极易产生弯曲变形与振动，还会受到切削热的作用产生热变形。
特别是主轴转速较高的情况下，因轴弯曲而产生的离心力会进一步导致这种变形程度加大。
加工中随着切削时间的增加，刀具连续工作时间很长，刀具出现磨损，也会造成加工后的工件产生锥度误差。
浅析如何提高细长轴加工精度
浅析如何提高细长轴加工精度作者：陈香平来源：《科学大众·教师版》2019年第05期摘要：在机械加工过程中，由于细长轴的长径比较大，刚性差，在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时要想提高加工精度，必须采取减小切削热、采用反向进给车削，选用合理的刀具几何参数、切削用量、使用中心架跟刀架等一系列有效措施。
关键词：细长轴车刀; 中心架; 跟刀架; 切削用量; 切削热中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2019）05-113-002在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>25，称之为细长轴。
由于细长轴的长径比较大，刚性差。
因此在切削力、重力、切削热和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴很容易弯曲变形，产生振动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，难以保证加工精度。
那么笔者认为，要想提高细长轴加工精度，必须做到以下几点：一、减小工件热变形产生的影响加工产生的切削热会引起工件热变形伸长，那么工件就会弯曲，车削根本无法进行。
（一）采用一夹一顶的装夹方式卡盘爪的夹持部分不易过长，一般在15mm左右。
同时可在卡爪的凹槽与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，这样以点接触，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，使工件在卡盘内能自由调节其位置，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。
也不会因卡盘夹死而产生内应力。
（二）应采用弹性回转顶尖弹性回转顶尖可以补偿工件热变形伸长。
当工件受热变形伸长时，回转顶尖内部的蝶形弹簧会压缩变形，顶尖能自动后退，这样可以使细长轴受热后自由伸长，减少其受热弯曲变形。
（三）采用反向切削法车削细长轴反向切削法是指在细长轴的车削过程中，车刀由主轴卡盘向尾架方向進给，这样在加工过程中作用在工件上的轴向切削分力使细长轴受拉，同时，由于细长轴的左端通过钢丝圈固定在卡盘内，右端支撑在回转顶尖上，可以自由伸缩，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。
细长轴的车削加工方案
细长轴的车削加工方案细长轴的车削加工摘要：细长轴在车削加工中承受自身重力、切削力、高速旋转产生的离心力的作用，极容易出现振动与弯曲变形现象，增大轴的几何形状误差，而细长轴的轴向尺寸较大，直径较小，热扩散性及刚性差，受切削热作用会在轴向发生线性膨胀，若在轴向的伸长量无法得到消除，轴将受迫弯曲，从而影响轴的精度。
因此，要提高超细长轴车削加工的精度，必须对车床的夹具和刀具做进一步的改进。
为了达到所要求的加工精度，加工过程中要使用跟刀架、弹性活络顶尖和中心架等夹具和辅具，针对加工过程可能出现的问题对普通跟刀架、尾座进行改进。
采用托架避免工件产生很大的摆动；采用一夹一顶的装夹方式，尾座具有弹性,同时采用反向车削的方法，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量等一系列有效措施，提高了细长轴的刚性，满足了加工要求。
关键词：细长轴夹具跟刀架中心架刀具切削加工一、细长轴的特点通常指出在机械中作转动运动的长度大于直径的圆柱零件叫作轴，而工件的长度与直径之比大于25（即l/d>25）的轴类零件称作细长轴。
切削细长轴与通常轴类较之，细长轴刚性高，极易变形，振动小，给焊接加工增添困难，难于赢得较好的表面光洁度及几何精度，其加工特点如下：１）热变形大。
细长轴车削时热扩散性差、线膨胀大,当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。
严重时细长轴会被卡死而无法加工。
２）刚性高。
切削时工件受切削力、细长的工件由于蔡国用弯曲、高速旋转时受离心力等都极容易并使其产生伸展变形。
３）表面质量难以保证。
由于工件自重、变形、振动影响工件圆柱度和表面粗糙度。
以下主要针对上面的三个加工特点去谈谈如何有效率的提升细长轴的加工质量。
二、如何预防细长轴车削加工变形的措施（一）增大热变形弯曲车削时，因切削热传导给工件，使工件温度升高，工件就开始伸长变形，如车削直径φ50mm，长度ｌ＝1500mm的细长轴，材料为45#钢，车削时因切削冷的影响，并使工件比室温增高30℃，则细长轴冷变形弯曲量△l＝11.59×10－6（45#钢的线膨胀系数）×1500×30＝0.522mm切削细长轴时，如果用两顶尖或用一端卡住一端压制住的方法加工，它的轴向边线就是紧固的，热变形弯曲0.522mm，工件就可以本身伸展，细长轴一旦产生伸展后加工就很难展开。
浅析提高轴类零件车削质量的对策
浅析提高轴类零件车削质量的对策车削是加工中的一项重要技术，在制造轴类零件时也是必不可少的一项技能。
然而，轴类零件车削过程中会出现一些问题，影响零件加工质量和效率，这就需要我们对问题进行分析，并制定对策来提高轴类零件车削质量。
一、提高切削副的匹配度车削质量的好坏很大程度上取决于切削副的匹配度，因此，提高切削副的匹配度是提高车削质量的重要对策。
同时，也需要选用适合的加工材料和工艺参数，以提高刀具的切削效率和耐用度。
二、合理选择刀具刀具的选择直接关系到车削的精度和表面质量。
对于轴类零件的车削，应选择高硬度和高刚度的刀具，以确保切削过程中不会发生刀具抖动和弯曲。
同时，选用适合的刀具材料，能够提高刀具的耐用度，降低加工成本。
三、保持机床的精度机床的精度对于车削质量的影响是非常明显的。
应定期检查机床的各项几何参数，保持机床的精确度，尤其注意机床的刚度和稳定性，以提高车削零件的表面粗糙度和直径精度。
四、合理选择切削液切削液的使用既能够降低摩擦，减少切削时的摩擦损失，又能够降低切屑温度，避免在切削过程中发生热裂纹。
因此，合理选择切削液也是提高车削资料质量的重要对策。
五、提高操作技能操作技能对车削质量的影响也是非常大的。
在车削过程中，操作者应根据零件的工作要求和刀具的状态，合理控制切削速度和深度，保证每一次车削的质量和效果。
同时，应提高操作者对机床和切削工具的使用技能，以保证车削过程的顺利进行。
六、加强质量控制为了确保轴类零件车削过程中的质量和效率，必须加强质量控制。
应根据零件的不同要求，采用不同的测量和检测手段，定期对切削副进行检测和调整，以确保车削质量的稳定性和可靠性。
综上所述，提高轴类零件车削质量需要从多个方面入手，既要改进加工工具和技术，也要提高操作技能和加强质量控制。
只有掌握这些对策，并将其落实到车削过程中，才能够确保轴类零件车削质量的稳定性和可靠性。
如何提高细长轴的加工的精度
如何提高细长轴车削的精度罗田何新山【内容提要】细长轴在机械工业中应用较为广泛，虽然它的外形并不复杂，但由于其身刚度低（长径比越大，刚度越低），车削时受切削刀、重力、切削热等因素的影响，容易发生弯曲变形，产生振动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，难以保证加工精度和达到使用的性能，从而使细长轴的车削成为难度较大的加工工艺。
本文对细长轴的定义、车削精度的提高、车削需注意的问题及预防措施四个方面提出了个人的看法，以供读者参考。
【关键词】细长轴车削精度提高一、细长轴的定义通常将工件长度L与直径D之比，（即长径比）大于25（L/d>25）的轴类零件称为细长轴。
二、车削精度的提高针对加工的实际，要提高细长轴车削的精度，可以从一下四个方面进行：1、用中心架支撑车细长轴中心架是车床的附件，在车刚度低的细长轴，或是不能穿过车床主轴孔的粗长工件以及孔与外圆同轴度要求较高的较长工件时，往往采用中心架来增强刚度、保证同轴度。
工作时架体通过压板和螺母紧固在床身上，上盖和架体用圆柱销作活动连接，为了便于装卸工件，上盖可以打开或扣合，并用螺钉锁定，三个支撑爪的升降分别用三个调整螺钉来调整，以适应不同直径的工件，并分别用三个坚固螺钉锁定。
中心架的支撑爪是易损件，磨损后可以更换，其材料应选用耐磨性好、不易研伤工件的材料，通常采用青铜，球墨铸铁、胶木、尼龙1010等材料。
1）装夹工件的方法使用中心架支撑车细长轴的关键是使中心架与工件表面接触的三个支撑爪所决定的圆，其圆心必须在车床主轴的回转轴线上。
车削时，工件一般采用两顶尖装夹或一夹一顶方式装夹：两顶尖装夹工件先在工件中部中心架支撑部位用低速、小进给量的切削方法车出一段沟槽，沟槽直径应略大于该处工件要求的尺寸，沟槽宽度应宽于支撑爪，沟槽应有较小的表面粗糙度值（RA值为1.6μm）和较高的形状精度（圆度误差小于0.05mm），然后装上中心架，在开车时按A→B→C的顺序调整中心架的三个支撑爪，使它们与沟槽的槽底圆柱表面轻轻接触。
浅析提高轴类零件车削质量的对策
浅析提高轴类零件车削质量的对策提高轴类零件车削质量是机械加工中非常重要的一环，因为轴类零件通常用于连接、传动和支承，其加工质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
如何提高轴类零件车削质量已经成为制造业中的一个热门话题。
本文将从工艺优化、刀具选择、加工参数控制和设备维护等方面进行浅析，提出一些提高轴类零件车削质量的对策。
一、工艺优化1. 选用合适的材料轴类零件的材料选择直接影响到其车削质量，因此在加工之前就需要对材料的选择做出合理的判断。
一般来说，轴类零件应选用硬度高、韧性好的材料，如45#钢、40Cr等。
这样可以保证在车削过程中不易产生刀具磨损过快和表面质量不良的情况。
2. 合理的工艺路线设计在加工轴类零件时，需要根据工件的形状和尺寸特点，采用合理的工艺路线设计。
在车削加工中，可以采用粗车和精车相结合的工艺路线，先进行粗车去除大量的余量，然后再进行精车加工，以保证车削质量和效率的平衡。
3. 特殊工艺技术的运用对于一些特殊形状或者特殊材料的轴类零件，常规的车削工艺可能难以满足要求。
这时，可以考虑采用特殊工艺技术，如高速切削、刀具进给控制、冷却润滑技术等，以提高车削质量和加工效率。
2. 刀具的几何参数刀具的几何参数也是影响车削质量的重要因素之一。
选择合适的刀具刃角、刀尖圆弧半径和后角等参数，可以有效减小切削力、减少切屑的紧夹，提高车削表面质量。
三、加工参数控制1. 切削速度切削速度是影响车削质量的关键参数之一，选择合适的切削速度可以保证刀具切削时产生的热量和切削力适中，从而保证车削表面质量。
2. 进给量和切削深度进给量和切削深度是决定车削表面粗糙度和尺寸精度的重要参数。
合理选择进给量和切削深度，可以保证车削表面光洁度和尺寸精度。
3. 冷却润滑在车削过程中，适当的冷却润滑可以起到降低切削温度、减小切削力、减少刀具磨损和提高表面质量的作用。
四、设备维护1. 保持设备的整洁设备的整洁是保证车削质量的前提，操作台面、刀具夹持部位、机床导轨等都要保持干净整洁，不要有杂物和脏污。
细长轴车削加工问题浅析
细长轴车削加工问题浅析
细长轴车削加工是制造业中非常常见的一种加工方式，它主要适用于制造特殊类型的
轴类工件。
在细长轴车削加工过程中，常常会面临一些问题，比如加工难度大、工艺复杂、加工精度要求高等。
本文将对细长轴车削加工的问题进行浅析，并提出一些解决方案。
细长轴车削加工的问题主要包括以下几个方面：
1. 加工难度大：由于轴类工件的细长特点，使得其在车削过程中容易产生较大的振
动和变形，因此加工难度较大。
长时间的振动会导致切削力不稳定，严重时还会影响加工
精度和表面质量。
解决方案：针对加工难度大的问题，可以采取以下措施：选择较高刚性的车床和工具，控制切削速度和进给速度，用适当的切削液进行冷却和润滑，合理设计刀具的放置位置，
减小振动和变形。
2. 工艺复杂：在细长轴车削加工中，由于工件的长、细和特殊形状，使得工艺过程
较为复杂。
加工过程需要经过多个环节，包括车削、切割、定位、研磨等。
解决方案：为了简化工艺流程，可以考虑采用特殊的夹具和定位装置，提高工件的加
工精度和稳定性；合理安排每个工艺环节的顺序和方法，确保加工过程的稳定性和一致
性。
3. 加工精度要求高：细长轴车削加工中，由于工件的细长特点，其加工精度要求较高。
包括直径的精度、圆度的精度、轴心的精度等。
解决方案：对于加工精度要求高的轴类工件，可以采取以下措施：选择高精度的车床
和工具；采用刚性好的定位装置，确保工件的稳定性和一致性；控制切削参数，包括切削
速度、切削深度和进给速度等；加工过程中定期测量和调整，确保加工精度的达标。
影响细长轴车削加工的因素及改进方法
影响细长轴车削加工的因素及改进方法摘要有很多轴类零件的长径比l/d>20,通常把这类零件称之为细长轴。
这类零件一般在车床上进行加工。
在车削过程中，由于其刚性差，在切削力、切削热、自重和旋转时离心力的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，且车削加工时连续切削时间过长，刀具磨损大，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。
关键词：弯曲变形加工精度装夹受力变形切削用量刀具角度1 引起细长轴产生弯曲变形的因素在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主要有两种：一种方式是细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾架顶尖支承(一夹一顶)；另一种方式是细长轴的两端均由顶尖支撑(双顶尖)。
作者主要分析一夹一顶的装夹方式.其力学模型如图1所示。
图1 一夹一顶装夹方式及力学模型通过分析研究，车削引起细长轴弯曲变形的原因主要有：1) 切削力导致变形在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力PX、径向切削力PY及切向切削力PZ。
不同的切削力对车削细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。
径向切削力PY的影响径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，见图1。
轴向切削力PX的影响轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。
对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。
但是由于细长轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。
如图2所示。
图2 轴向切削力的影响及力学模型2) 切削热产生的影响车削加工产生的切削热，会引起工件热伸长。
由于在车削过程中，卡盘和尾架顶尖都是固定不动的，因此两者之间的距离也是固定不变的。
浅析提高轴类零件车削质量的对策
浅析提高轴类零件车削质量的对策提高轴类零件车削质量对于机械加工行业来说是至关重要的，而要提高轴类零件车削质量，需要采取一系列的对策来确保加工过程中的稳定性和精度。
本文将从加工工艺、工艺流程和工艺设备等方面，浅析提高轴类零件车削质量的对策。
一、车削工艺的优化1.合理选择刀具在车削轴类零件时，选择合适的刀具对于提高车削质量是至关重要的。
首先需要根据被加工材料的硬度和性质来选择刀具材料，比如对于硬度较高的材料，需要选择硬质合金刀具；其次需要选择合适的刀具形状和刀尖角度，以确保在车削过程中能够得到较好的切削效果。
2.控制切削参数在车削轴类零件时，需要根据被加工材料的性质和加工要求来合理设置切削参数，比如切削速度、进给速度和切削深度等。
合理的切削参数可以确保车削过程中的稳定性和精度，同时还能减少切削热量，降低刀具磨损，从而提高车削质量。
3.提高刀具刚度在车削过程中，刀具的刚度直接影响着车削质量。
因此需要对刀具进行合理的固定和支撑，以提高刀具的刚度。
比如可以采用切削液冷却或者增加刀尖刚性等方式来提高刀具的刚度，从而保证车削质量。
二、工艺流程的优化1.设定合理的工艺路线在车削轴类零件时，需要根据被加工零件的形状和大小来设定合理的工艺路线，以确保车削质量。
合理的工艺路线能够减少刀具的换刀次数，降低工艺中的停机时间，从而提高生产效率和车削质量。
2.合理的夹持方案在车削轴类零件时，选择合理的夹持方案对于保证车削质量是非常重要的。
合理的夹持方案能够保证被加工零件的稳定性和精度，同时还能减少加工过程中的振动和变形，从而提高车削质量。
3.精细的工艺准备在进行轴类零件的车削前，需要做好充分的工艺准备工作，比如对加工设备进行检查和维护、清洁工件和夹具、清理刀具等。
精细的工艺准备能够减少加工过程中的意外情况和质量问题，从而提高车削质量。
三、工艺设备的优化1.提高设备精度在车削轴类零件时，需要保证车床等加工设备的精度。
只有设备本身精确的加工能力，才能保证轴类零件的车削质量。
如何顺利车削细长轴
如何顺利车削细长轴刘新生（唐山科技职业技术学院，河北唐山063000）0引言在细长轴的加工过程中，工件与车刀、车床、跟刀架等构成了复杂的矛盾系统，如果处理不当，往往会造成工件产生弯曲变形和振动，导致工件出现“竹节形”“腰鼓形”等缺陷及表面振纹，影响加工质量。
因此，要顺利地加工好细长轴，必须对车刀、机床、跟刀架等采取一定的措施，且在车削过程中，采取合理的加工步骤，才能促使加工中出现的矛盾发生转化，使工件的弯曲变形尽量减小，满足加工要求。
主要应从以下五方面进行改进。
1合理选择车刀的种类及几何参数为了提高生产率，粗车时用P10（YT15）车刀：1）前角为10°~15°，刀具比较锋利。
2）主偏角为90°，减小径向力，能减小细长轴的弯曲变形。
3）刃倾角为3°左右，防止切屑嵌入跟刀架的支撑爪与细长轴的缝隙中。
4）刀尖的圆弧半径为0.3~0.5mm ，增加刀尖强度。
5）主切削刃的倒棱宽度为0.1~0.15mm 左右，在保证刀刃比较锋利的前提下，使刀刃具有一定的强度。
6）采用中速切削，加乳化液冷却。
精车用高速钢车刀，规格为20mm ×20mm ×150mm ：1）采用横向卷屑槽，前角为0°~5°，修光效果较好。
2）副偏角3°~5°，修光刃长度1.5~2mm ，适应大进给量切削，修光效果好，并能弥补低速切削的效率问题。
3）主偏角为90°，减小径向力，能减小细长轴的弯曲变形。
4）刃倾角为20°~30°左右，使切屑向前排，防止切屑嵌入跟刀架的支撑爪与细长轴的缝隙中而影响表面质量。
5）刀尖的圆弧半径为0.3~0.5mm ，增加刀尖强度。
6）用油石研磨刀具的各面，减小各刀面的粗糙度，能减小摩擦和发热。
7）采用低速、薄层切削精加工，加高浓度乳化液冷却，能进一步有效减小工件的振动和防止工件的热变形，表面质量好。
细长轴的车削工艺的改进措施
细长轴的车削工艺的改进措施摘要：本文指出了细长轴车削过程中存在的问题，通过理论与实践的结合摸索出一套车削细长轴的有效工艺措施，同时也提出了加工时的注意事项，从而车削出尺寸精度、形位公差和表面粗糙度较高的细长轴。
关键词：细长轴车削；工艺措施；刀具；车削方法1.细长轴车削加工存在的问题虽然细长轴的形状不复杂，但由于其本身刚性差，因此，在车削过程中会出现以下问题：(1) 由于工件受切削力、重力和离心惯性力的作用，会产生弯曲变形，所以加工后的圆柱度误差较大，达不到图样和使用要求。
(2) 车削过程中易产生切削振动，很难保证工件的表面粗糙度要求。
(3) 在车削过程中，由于切削热的影响，细长轴随温度升高而产生较大的热变形伸长量，很难继续进行车削，严重时细长轴会被卡死而无法加工。
2.细长轴车削的有效工艺措施虽然车削细长轴的难度较大，但如果有效地装夹定位工件、正确地采用切削方法、合理地选择刀具，就能降低切削温度、减少热变形，从而获得满意的加工效果。
(1) 工件装夹定位方法为了防止出现细长轴车削加工存在的问题，工件在装夹定位时，应采取以下方法：① 为了避免工件在车削过程中被卡爪卡死及夹紧时形成弯曲力矩，应在卡盘的每只卡爪下面横向垫入Φ3～Φ5mm的钢条，夹入长度为15～20mm，从而使卡爪夹持工件变为线接触，使工件在卡盘内能自由调节其位置。
②使用弹性回转顶尖，在工件受切削热而膨胀伸长时，顶尖能轴向压缩，避免工件弯曲变形。
③为了增加工件的刚性，在工件中间安装中心架。
④ 为了减少工件因离心惯性力的作用而产生切削振动，可用三只支承爪的跟刀架支承工件，三只支承爪为圆弧形，其圆弧半径与工件外圆配研，圆弧宽度为工件直径的1.2～1.5倍。
工件只能绕轴线旋转，有效地减少了切削振动和弯曲变形。
（2）正确的车削方法为了消除工件在切削过程中产生的热膨胀伸长量，我们应该采用正确的进给方法和合理的切削用量。
① 采取反向进给车削方法，即从卡盘端向尾座端进给车削，从而使工件受轴向力后，能向弹性顶尖处伸缩，减小车削变形。
如何提高细长轴的加工的精度
如何提高细长轴车削的精度罗田何新山【内容提要】细长轴在机械工业中应用较为广泛，虽然它的外形并不复杂，但由于其身刚度低（长径比越大，刚度越低），车削时受切削刀、重力、切削热等因素的影响，容易发生弯曲变形，产生振动、锥度、腰鼓形和竹节形等缺陷，难以保证加工精度和达到使用的性能，从而使细长轴的车削成为难度较大的加工工艺。
本文对细长轴的定义、车削精度的提高、车削需注意的问题及预防措施四个方面提出了个人的看法，以供读者参考。
【关键词】细长轴车削精度提高一、细长轴的定义通常将工件长度L与直径D之比，（即长径比）大于25（L/d>25）的轴类零件称为细长轴。
二、车削精度的提高针对加工的实际，要提高细长轴车削的精度，可以从一下四个方面进行：1、用中心架支撑车细长轴中心架是车床的附件，在车刚度低的细长轴，或是不能穿过车床主轴孔的粗长工件以及孔与外圆同轴度要求较高的较长工件时，往往采用中心架来增强刚度、保证同轴度。
工作时架体通过压板和螺母紧固在床身上，上盖和架体用圆柱销作活动连接，为了便于装卸工件，上盖可以打开或扣合，并用螺钉锁定，三个支撑爪的升降分别用三个调整螺钉来调整，以适应不同直径的工件，并分别用三个坚固螺钉锁定。
中心架的支撑爪是易损件，磨损后可以更换，其材料应选用耐磨性好、不易研伤工件的材料，通常采用青铜，球墨铸铁、胶木、尼龙1010等材料。
1）装夹工件的方法使用中心架支撑车细长轴的关键是使中心架与工件表面接触的三个支撑爪所决定的圆，其圆心必须在车床主轴的回转轴线上。
车削时，工件一般采用两顶尖装夹或一夹一顶方式装夹：两顶尖装夹工件先在工件中部中心架支撑部位用低速、小进给量的切削方法车出一段沟槽，沟槽直径应略大于该处工件要求的尺寸，沟槽宽度应宽于支撑爪，沟槽应有较小的表面粗糙度值（RA值为1.6μm）和较高的形状精度（圆度误差小于0.05mm），然后装上中心架，在开车时按A→B→C的顺序调整中心架的三个支撑爪，使它们与沟槽的槽底圆柱表面轻轻接触。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要：针对细长轴难加工的特点，本文从机床的调整、辅具的应用、刀具角度、切削用量等方面都提出 了改进措施，从而保证和提高了细长轴的加工精度。 关键词：细长轴；车削；措施 中图分类号：ＴＧ５１ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２—６６７３．２００９．０５．０８０
０引言
轴的长径比（１／ｄ≥２０）的就称为细长轴。俗话说“车
ｊｍｍｌｅｎｔ
ｏｆ ｎ∞ｃｈｉｎｅ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｔｏｏｌｓ，ｔｈｅ
ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｏｆｆｅｒｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｂｏｕｔ ａｄ－ ａｎ画ｅ ｏｆ ｔｏｏｌｓ，ｔｈｅ ｃｕｔｄ】ｎｇ ｑｕａｎｄｔｙ，ｅｔｃ．Ｔｈｕｓ，ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｓｌｅｎｄｅｒ
加工时间长，刀具磨损大。工件不易得到满意的几何精 度和表面质量。 因而，在细长轴加工的整个工艺过程中。要求操作 者技术水平要高．操作时要细心．如某一环节处理不 当，就容易产生问题，如径向跳动、弯曲等，因此，在 车削细长轴时，对机床的调整、辅具的应用、刀具、切 削用量等都提出了较严格的要求。
３走刀方法
万方数据
・数控机床世界・ 力。故可使被加工工件获得较高的形状精度，加工 ６５ｍｍ以下的工件最为明显。 采用大进给反向切削法加工细长轴时。为了使切削 平稳以获得良好的加工效果。最好在尾座上安装可伸缩 的活顶尖，如图１（ｂ）所示，在床头卡盘夹持部分车出一 个缩颈部分（ｄ。一ｄ／２），以消除由于坯料本身弯曲而在 卡盘强制夹持下引起轴线歪斜的影响。为了保证最终加 工表面的粗糙度，在精车时应将跟刀架安置在待加工表 面上，如图１（ｃ）所示。 加工余量确定切削深度。 （２）进给量。进给量主要应根据对工件表面质量的 要求而定，粗车时可选大些，精车时应选小些，一般在 ０．１５～０．６ｍｍ／ｒ范围内，也有的采用宽刃精车刀，选用低 速大走刀法，切速Ｖ＝４—８ｍ／ｒａｉｎ，进刀量ｆ竟达１０－
４细长轴车刀几何参数的选择
（１）主偏角要大。主偏角加大，使径向切削力减 小．切削过程中的振动也随之减小。加工细长轴希望尽 量减小径向切削力。一般主偏角Ｋ，＝７５０ ９００，粗车细长 轴时，又希望保留一定的径向切削力，以使工件压紧在 跟爪上．取主偏角Ｋ，＝７５０ ８００。 （２）前角要大。前角加大使切削省力，切削变形 小，切削温度降低，通常取．、／ｏ＝２００一３０。，并在刀刃上磨 出０．１—０．２ｍｍｘＯｏ一－５０的负倒棱。以增加刃口强度。 （３）后角。因为细长轴车刀的前角较大，为保证刀 刃有足够的强度，后角蛳取６０－８０为宜，副后角可与主 后角相同．但刀尖圆弧过渡刃处可用油石鐾成零度的后 角．以增强刀尖强度，同时起防振作用。有时安装细长 轴车刀时往往将刀尖高于工件中心０．５一ｌｍｍ，也是为减 小工作后角这个目的。 （４）刀尖圆弧半径。细长轴车刀的大主偏角和大前 角决定了刀尖强度和散热能力都比较差。因此应磨出刀 尖圆弧，以增加刀尖强度，改善散热，但刀尖圆弧的存 在又会使径向切削力加大，从而增加了产生振动和使工 件弯曲的可能性，所以细长轴车刀一定要有刀尖圆弧， 但其半径应控制在０．１—０．３ｍｍ范围之内。
顶尖的支承松紧程度．调整溜板箱的间隙，使其达到最
佳状态：②降低切削速度，减小切削深度，适当提高进 给量；③使用充足的切削液，降低切削温度，减少工件 受热而产生的线膨胀，防止弯曲变形；④及时调整好跟 刀架、支承爪与工件外圆之间的间隙；⑤采用锋钢车刀
进行低速车削，清除竹节形、多棱形误差后再使用合金 车刀车削。
ｓｈａｆｔｓ ｉｓ ｇｕａｒａｎｔｅｅｄ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｌｅｎｄｅｒ
ｓｈａｆｔ；ｔｕｍ堍；ｉＴｉｅａｓｕｒｅ
１９１
万方数据
ｏｆ Ｔｕｒｎｉｎｇ ｏｆ Ｓｌｅｎｄｅｒ Ｓｈａｆｉｎａｎｃｅ ａｎｄ Ｔｒａｃｅ Ｓｃｈｏｏｌ，Ｙｕｘｉ Ｙｕｎｎａｎ ６５３１００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｔｈａｔ ｉｔ ｉｓ ｄｉ矗ｉｃｕｋ
ｔＯ
ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｌｅｎｄｅｒ￥］ｈｑ．ｆｔ￥，ｓｏＴｆｉｅ
比大于８０时．应选用三支承爪的跟刀架：长径比在３０一 ７０时，可用两个支承爪的跟刀架；长径比在３０以下者 可不用跟刀架。跟刀架支承爪的材料以ＱＴ６０—２球墨铸 铁或ＨＴ２０－４０普通灰铸铁为宜．因为铸铁耐热性、耐磨 性好，又不会刮伤工件表面，且能吸收振动。跟刀架支 承爪与工件接触表面最好是长条形。 为了减少跟刀架与工件的磨损。车削自始至终要充 分润滑冷却，冷却液一般为乳化液。
工怕细长”，因为车削细长轴有以下特点：①刚性差细
长的工件由于自重下垂和高速旋转时受离心力作用．使 其弯曲变形，车削时。细长轴在切削力的作用下也极易 产生弯曲，工件弯曲越大．车削时振动越大．表面质量
和精度也就难以保证；②热变形大细长轴车削时工件
热扩散性差，线膨胀大，当工件两端顶紧时易产生弯曲
变形；③刀具磨损大由于细长轴车削用量一般较小．
跟刀榘 跟刀箍
１装夹方法
车削细长轴最好采用一夹一顶的方法装夹工件．要 防止强制性装卡工件．要随时注意调整尾座顶尖的松紧 程度，顶尖的松紧以工件能带动顶尖旋转，但用手指轻 轻扶住顶尖时即停止转动．手指松开时顶尖即灵活转动 为宜。大约在走刀长度５００ｍｍ左右就需要调整一次， 以膀止工件由于产生轴向热伸胀而引起弯曲变形。
６车削细长轴应注意的问题及操作要领
（１）工件弯曲变形。车削前、车削中遇到细长轴变 形。必须进行校直。 （２）工件出现腰鼓形。车削中随时调整支承爪，使 支承爪圆弧面的中心与车床主轴旋转中心重合。增大车 刀主偏角，刀刃保持锋利，可减少车削中的径向分力。 （３）工件出现竹节形、多棱形。车削中一旦出现这
两种情况，要及时进行处理，操作要领是：（Ｄ调整前后
７结论
细长轴车削是一很棘手的问题．各地都有较丰富的 实践经验，我们只有多实践，才能不断提高细长轴的加 工工艺水平。 参考文献：
【１】金福长．车刀绝技【Ｍ】．中国工人出版社，１９９２． 【２】２王启平．精密加工工艺学【Ｍ】．哈尔滨工业大学教材科出版，１９８１． 【３】余能真．车工【Ｍ】．中国劳动出版社，１９９６．
５细长轴车削切削用量的选择
在实践中根据加工条件，切削方法及刀具形状等综 合考虑。 （１）切削深度。细长轴的毛坯往往不直，加工余量 不均，加之它的刚性差，走刀次数不宜过少，一般粗车 １—２次，半精车１—２次。精车１次，应根据走刀次数和
Ｔｈｅ
Ｍｅａｓｕｒｅｓ
ｔｏ Ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ
Ｑｕａｌｉｔｙ
ＸｌＥ
在车床上加工细长轴时，即使在切削用量较小的情 况下也会使工件产生弯曲变形和振动．得不到准确的形 状。虽然在加工过程中采用了跟刀架，但仍然很难车出 较高精度的细长轴。分析细长轴在车削加工时的受力状 态可知，采用跟刀架虽消除了径向切削分力使工件“顶 弯”的问题。但还没有解决轴向切削分力会把工件“压 弯”的问题。在使用了跟刀架之后．后者就成了细长轴 加工过程中的主要原始误差如图１（ａ）。为了减少这项原 始误差，可采用大进给量反向切削的方法如图１（ｂ）。 这样由于改变了进给方向使细长轴在加工过程中受拉
２０ｍｍ／ｒｏ
（３）切削速度。提高切削速度有利于降低切削力， 减少切削变形，在实践中我们也观察到振动会随切削速 度的增加而增大，当切削速度增大到一定数值时，振动 反而会变小，一般取切削速度Ｖ＝６０一１１０ｍ／ｒｎｉｎ，工件的 长径比及材料韧性大时选小值。切削速度和进给量二者 要配合得当，如进给量大，切削速度就要降低，反之， 切削速度高，进给量就应适当减少。
第２２卷第５期
２００９年９月
机电产品开崖与钏新
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
Ｖ０１．２２，Ｎｏ．５ Ｓｅｐ．，２００９
文章编号：１００２—６６７３（２００９）０５—１９０－０２
提高细长轴车削质量的措施
谢林
（云南省玉溪工业财贸学校，云南玉溪６５３１００）
岵芎争喙ｉ一
２机床辅具的应用
加工细长轴时需要用跟刀架来增强其刚性。当长径
收稿日期：２００９—０６—０９
作者简介：谢林（１９７０－），男，本科，工学学士，一级实习 指导教师。主要从事机械制造及数控技术应用的研究和教学
工作。
强也 岿 一唾
“）
一喳 一存
图ｌ细长轴车削加工时的受力分析及大进给反向切削法
１９０