地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案

一、工程概况

工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店

工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号

建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司

设计单位：太原市建筑设计研究院

监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司

勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司

该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。

地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。

二、编制依据：

1、业主提供的全套图纸。

2、砼施工及验收规范。

3、建筑工程施工手册。

4、建筑工程施工计算手册。

三、施工流程：

1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下

部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。

2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）

的防水施工。

3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700（1200）高，砌体平

垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。

砖砌体作为底板周边的模板。

4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位（弹墨线）。

5、按设计图纸要求埋设水、电管线。

6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、

加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。

7、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋

的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。

8、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用30 厚塑料垫层，不

致垫层被压碎，影响保护层厚度。

9、检查周边剪力墙底部施工缝止水条的留设和固定。

四、施工部署和施工方法

1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用车泵输送浇筑，商品砼由成

都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C40，S8，S6其余为C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。

2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，

按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为 m3，拟采用2 台车泵，分层分段逐步浇筑。地下室底板的施工顺序是：A区主楼、A区副楼，B区主楼、B区副楼。

3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝

留设在底板面以上500mm 处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面。其侧壁和底板的连接处，同样采用止水条防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏

防水层，影响防水效果。

4、由于每一单元底板的砼量较大（约 1200m3），所以组织2 台车泵，每台车泵

的输送量50 m3/h，共需24个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量及漏振现象。

5、施工人员和施工机械一览表

施工人员一览表

施工机械一览表

五、施工准备

1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收，预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检

查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。

2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证

施工和正常运转。

3、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意

事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。

4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗

等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。

5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水，并对底板砼完成面

进行标高设置。保证砼浇筑的厚度和平整度。

6、模板等部位洒水湿润，砼浇筑前先用C40砼配料中的水泥砂浆进行铺底。

六、施工工艺和方法要点

1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）→

核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水条安装和固定→500 高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。

2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖模砌

筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500 高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。

3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点

（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。