7制冷机的其它辅助设备及管道V2
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调节工质通过量
③ 应用:只有氨制冷系统或试验装置中
使用。作为备用阀装在旁通管路上,以 备应急或检修自动膨胀阀时使用。
2. 浮球节流阀
① 原理:根据满液式蒸发器的液面变化来控制蒸发器的供液
量,可控制蒸发器的液面高度,同时节流降压。
② 应用:广泛使用于满液式蒸发器的氨制冷系统中 ③ 分类:
直通式:工质先进入浮球室再由阀门控制进入蒸发器的流 量 特点:结构简单,但液面波动较大,调节阀稳定性较差
异程式回水系统
九、冷却水系统
直流式 混合式 机械循环式
7.4 制冷机房设计
一、了解机房设计任务
1.空调用冷冻站:总制冷量,冷冻水供水、 回水温度,冷水机组,冷 却水系统,冷冻水系统
回热器。 3)流程:
制冷剂系统 4)特点:
油分离器按需设置 设回热器改善制冷循环 安装干燥过滤器不可少
四、节流机构的作用类型
节流降压 调节供液量
节流原理
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
1. 手动节流阀(膨胀阀、调节阀)
① 结构:阀芯、阀座、手轮 ② 工作原理:利用阀芯与阀座间隙变化
型式油分离器宜采用不大于0.8m/s
4、设计:d 4 Vh 0.0188 Vh
3600
5、管道连接:
二、集油器
1、作用:收集并放出润滑油; 2、位置:与油分离器、冷凝器、
贮液器、蒸发器等设备相连。 3、应用:
小型制冷装置采用一台集油器 大中型制冷装置采用高低压集油器
三、高压贮液器
1、结构:
高压贮液器的容积 系数,查手册取值
机房用:分离蒸发器来的低压
蒸气中的液滴,避免压缩机湿压缩;
库房用:分离由节流阀来的制冷剂中的闪发气体, 只让氨液进入蒸发器,提高蒸发器热交换效果, 兼分配液体。
3、设计:桶径
d 4MR 3600
氨液分离器内气体流 速,一般采用0.5m/s
六、低压循环贮液桶
1、结构:
2、类型:立式和卧式
压缩机理论吸气量m3/h
二、制冷剂管道设计----氨系统
1. 管材:无缝钢管
2. 管道连接:管与管焊接,管与管件法兰连接
3. 密封材料:普通橡胶
4. 管径确定:
1)公式法: Dn
4 MR 管道内制冷剂流速取值(表10-3) w
2)图表法:根据管道条件,确定选用的计算图表。再
根据配管设计时的工况负荷量和管子当量长度,确定设
七、管道的保温
1.保温材料包在管道设备外侧 2.保温层外需设防潮层(密封) 3.安装时防止产生冷桥 4.保温材料:玻璃棉、软木、硅酸铝、聚苯
乙烯、聚氨酯等 5.防潮材料:沥青油毡、塑料薄膜、铝箔等
八、冷冻水系统
按布局分开式系统闭式系统
按蒸发器之间连接方式分 并联水系统
串联水系统
按空调回水管布置分 同程式回水系统
小结
贮液器:高压贮液器、低压循环桶、排液桶 分离器:油分离器、空气分离器、气液分离器、
过滤器、干燥过滤器
安全装置:安全阀、易熔塞、泄氨阀
7.3 制冷系统管道设计
一、制冷系统管道 组成
1. 制冷剂管道:氨或氟利昂 2. 载冷剂管道:水或盐水 3. 冷却水管道:水 4. 润滑油管道:制冷剂及润滑油
又过滤。 3、结构:图10-36, 10-37, 10-38, 10-39
九、安全保护装置
1.紧急泄氨器:紧急情况时,快速排掉贮液器、蒸 发器中的氨液。
2.安全阀:防止设备压力过高发生危险。
3.易熔塞:小型氟里昂制冷系统常用易熔塞代替安 全阀
十、自控装置与自动调节
1.电磁阀 (1)作用:自动接通或切断制冷系统的供液管路,
制冷原理
7.1 膨胀机构及阀门
供液方式
直接膨胀供液 重力供液 液泵供液
一、直接膨胀供液
1)方式:通过膨胀阀直接向蒸发器供液,供液动力来自系统高 低压差。
2)特点: ◆供液动力来自于系统内部的压力差;系统简单,操作方便; ◆有闪发蒸气进入蒸发器; ◆供液容易出现不均; ◆蒸发器为单一通道,盘管长度受限(流动阻力问题);
计管道的公称直径。
氨管道
三、制冷剂管道设计----氟利昂系统
1. 管材:紫铜管:Dg<25mm
无缝钢管:Dg≥25mm
2. 管道连接:焊接、法兰连接、螺蚊连接
3. 密封材料:丁腈橡胶
4. 管径确定:先选择计算图表,再根据设计工况制冷能
力和管子当量长度,以及蒸发温度,确定设计管道的管 径。(图10-40~10-44)
广泛用于如冷藏箱、空调器等所匹配的氟利昂制 冷机中。 (2)位置:冷凝器与蒸发器间的管路上装有,可控 制液体管路的启闭。 (3)结构
十、自控装置与自动调节
2.电磁四通换向阀 (1)作用:控制、改变制冷剂流量,使系统由制冷
工况向热泵工况转变。 (2)应用:主要用于热泵型家用空调器。 (3)结构
十、自控装置与自动调节
3)适用范围: 主要用于氟利昂系统; 成套空调冷冻水或低温盐水的氨系统; 生活服务性小冷库。
二、重力供液
1)方式:利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。 2)特点:
◆向蒸发器供给制冷剂液体,且便于均匀供液; ◆压缩机吸入前经过氨液分离器,保证干压缩; ◆氨液分离器液面相对稳定,便于实现液面自控; ◆蒸发压力受液柱静压影响; ◆氨液分离器安装一定要高于蒸发器,一般高出最高盘管 0.5~2m; 3)适用范围:小型氨制冷系统
使用)。
热力膨胀阀作用
热力膨胀阀
④ 分类:
(1)内平衡式
结构特点:金属膜片两侧工质来自感温包和阀出口。
原理:
关阀力 制冷剂蒸发压力
金属膜片受力
弹簧力(按要求过热度调节)
开阀力 感温包内工质压力
适用:蒸发器流程短及阻力小的制冷系统。
热力膨胀阀
④ 分类:
(2)外平衡式
结构特点:金属膜片两侧工质来自感温包和蒸发器出口。
非直通式:工质直接进入蒸发器,盈亏由浮球室调节控制 特点:液面稳定,调节工作稳定,但构造及安装复杂
高压浮球阀 低压浮球阀
3. 热力膨胀阀
① 原理:利用蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热度的变化调节
供液量。
② 结构:金属膜片、阀座、阀芯、旋转弹簧座 ③ 应用:氟利昂系统中广泛使用(与非满液式蒸发器配合
2、设计:
d
4 Vh
3600 n
低压循环桶气体 出气口的个数
低压循环桶内气体流速,立式宜 采用0.5m/s,卧式宜采用0.8m/s
低压循环桶截面积系数,立 式宜采用1,卧式宜采用0.3
七、排液桶
作用:设备检修或蒸发器除霜时暂时储存制 冷剂液体。百度文库
结构:
设计:
VP Vzfq q
且要用没有吸湿性的材料充分隔热.
热力膨胀阀
⑥ 感温包的充注方式 同工质液体充注 液体交叉充注 气体充注 吸附充注
电子膨胀阀
⑦ 电子膨胀阀—也是根据蒸发器出口温度即过 热度来对阀门的开度进行调节,所不同的是先 将温度信号转换成电信号,再利用电信号改变 阀门的开度。
电磁式—利用电磁线圈内电流的变化来实现阀 门的控制,图10-10
氨液→空气分离器冷却盘管→吸热蒸发→氨气→压缩机吸气管的气液分离器
空气分离器
3、类型:
② 卧式:又称四重管式
供氨液供冷量
氨液吸热变氨气
冷凝器+高贮器
最里一层+三层
吸气管上气液分离器
氨气+空气 吸冷变氨液+空气
第二层+第四层 氨液
放空气
五、气液分离器
1、作用:将制冷剂蒸气与
制冷剂液体进行分离
2、分类:主要为氨液分离器
量小; 间接作用式—作用力大,可对大流量进行控 制。
6. 截止阀(手动截止阀)
7.2 辅助设备
一、油分离器
1、作用:分离制冷剂中携带的润滑油 2、类型:
过滤式 油分离器类型 洗涤式
离心式 填料式
3、结构及工作原理
洗涤式
离心式
填料式
油分离器
油分离器设计及连接
油分离器内气体流速,填料式油分 离器宜采用0.3~0.5(m/s),其它
最大的一个蒸发器总容积
冷却设备注氨 量的百分数
排液桶氨液充满 度,一般宜取0.7
八、过滤器和干燥器
1、过滤器: 气体过滤器:压缩机吸气管路上或压缩机吸气腔; 液体过滤器:调节阀或自动控制阀前的液体管路上。
2、干燥器:只在氟利昂系统中使用,吸附水分,防 止冰塞。
位置:冷凝器(或贮液器)与热力膨胀阀之间。 特点:常与过滤器结合做成干燥过滤器,既干燥
蒸发器的最高点,再向下通至压缩机。 3)多台压缩机并联运行时,曲轴箱上应装有均压管
和油平衡管。 4)上升吸气立管的氟利昂气体流速必须高于带油最
低流速。
氟里昂管道的布置要求
2.排气管
1)应注意最低带油速度,并防止停机后排气管中可能 凝结的液滴流回压缩机。应注意最低带油速度,,并防 止停机后排气管中可能凝结的液滴流回压缩机。 2)排气管应有0.01~0.02的坡度,坡向油分离器或冷 凝器 。 3)不用油分离器时,若压缩机低于冷凝器,排气管应 设计成U形弯管 。
原理:
关阀力 蒸发器出口压力(减去了蒸发器阻力)
金属膜片受力
弹簧力(按要求过热度调节)
开阀力 感温包内工质压力
适用:蒸发器压力损失较大的制冷系统。
热力膨胀阀
⑤ 选配与安装 选配时膨胀阀制冷量应大于蒸发器制冷量 阀体应尽量接近蒸发器,以及调节和拆修都比较
方便的部位; 阀体应垂直安装,其位置高于感温包的位置; 膨胀阀前应装过滤器; 感温包安装在蒸发器出口吸气管道水平部分,并
氟利昂管道
四、制冷剂管道基本布置原则
1. 保证各蒸发器充分供液; 2. 避免压力损失过大; 3. 防止液态制冷剂进入压缩机; 4. 防止压缩机润滑不足; 5. 应考虑操作和检修方便,适当注意整齐。
五、氨管道的布置要求
1.总要求:系统安全运行,方便操作检修, 经济合理,使用氨用仪表。
2.重力供液水平管不能上凸下凹,防止“气 囊”“液囊”。
3.管道坡度和坡向要求:一般坡向与制冷剂 流向一致。
六、氟里昂管道的布置要求
1.总要求:氟利昂系统应保证回油良好,管道设计时应注 意带油问题。有坡度的管道,都坡向制冷剂流动的方 向。
2.吸气管 1)吸气管应有不小于0.01的坡度,坡向压缩机,以便
于回油。 2)蒸发器高于压缩机时,其回气管应先向上弯曲至
3.压缩机的保护(高低压保护器) (1)排气压力保护(高压保护)
保护压缩机的排气压力不超压,属于安全保护 装置。 (2)吸气压力保护(低压保护)
蒸发温度降低,使制冷机在不必要的低温下工 作,会浪费电能,有时也会使液体载冷剂冻结。 故吸气压力也必须严格控制,保持在一定压力以 上,属于节能保护装置。 (3)油压保护
V
MR
k 1000
m3
冷凝温度下液 氨的比容 L/Kg
2、选型设计:
制冷装置中每小时氨 液的总循环量(Kg/h)
氨液充满度, 一般宜取70%
四、空气分离器
1、作用:分离制冷剂中
混杂凝性气体,并回收净 化后的制冷剂。
2、原理:降温冷凝 3、类型: ① 立式:适宜自控
空气+氨气→空气分离器中部→放热冷凝→氨液+空气→放空气
③ 特点: 一般采用铜管,结构简单,制造方便,价格便宜,
不易产生故障。 压缩机停止运行后,冷凝器和蒸发器的压力可以
自动达到平衡,减轻了再次启动电动机的负荷。 对制冷剂流量的调节能力很低。
5. 电磁阀
自动接通或切断管路 常开型—通电关闭
常闭型—通电开启 直接作用式—作用力小,可控制管径小及流
电动式—利用脉冲电压驱动脉冲电机来实现控 制,图10-12(直动型),10-14(减速型)
热动式—利用热敏电阻阻值随温度变化改变加 热电流(加热量)来实现。
4. 毛细管
① 原理:利用孔径和长度变化产生压力差,实现节 流降压,控制制冷剂流量。
② 应用:主要用于热负荷较小的家用制冷器具中, 同时要求制冷系统有比较稳定的冷凝压力和蒸发 压力,如空调、冰箱。
三、液泵供液
1)方式:利用液泵向蒸发器供液。 2)特点:
◆供液无闪发蒸气,回气无液滴,系统运行安全有效; ◆供液稳定,可按负荷要求向蒸发器供液; ◆供液动力大,供液量大(为实际蒸发量的3~6倍),制 冷效果好; ◆供液量充分,回流过热度小,可以提高压缩效率和制 冷系数; ◆制冷系统动力增加1%~1.5%; 3)适用范围:大中型冷库,人工冰场等
氨系统
1)主要设备:压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀; 2)辅助设备:油分离器、高压贮液器、集油器、
紧急泄氨器、不凝性气体分离器、 氨液分离器、排液桶、低压循环桶、氨泵 3)流 程:
制冷剂系统 油系统 空气分离系统 泄氨系统 水系统 4)特点:油分离器不可少 不设回热器 设紧急泄氨阀
氟利昂系统
1)主要设备:压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀; 2)辅助设备:油分离器、贮液器、干燥过滤器、
③ 应用:只有氨制冷系统或试验装置中
使用。作为备用阀装在旁通管路上,以 备应急或检修自动膨胀阀时使用。
2. 浮球节流阀
① 原理:根据满液式蒸发器的液面变化来控制蒸发器的供液
量,可控制蒸发器的液面高度,同时节流降压。
② 应用:广泛使用于满液式蒸发器的氨制冷系统中 ③ 分类:
直通式:工质先进入浮球室再由阀门控制进入蒸发器的流 量 特点:结构简单,但液面波动较大,调节阀稳定性较差
异程式回水系统
九、冷却水系统
直流式 混合式 机械循环式
7.4 制冷机房设计
一、了解机房设计任务
1.空调用冷冻站:总制冷量,冷冻水供水、 回水温度,冷水机组,冷 却水系统,冷冻水系统
回热器。 3)流程:
制冷剂系统 4)特点:
油分离器按需设置 设回热器改善制冷循环 安装干燥过滤器不可少
四、节流机构的作用类型
节流降压 调节供液量
节流原理
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
1. 手动节流阀(膨胀阀、调节阀)
① 结构:阀芯、阀座、手轮 ② 工作原理:利用阀芯与阀座间隙变化
型式油分离器宜采用不大于0.8m/s
4、设计:d 4 Vh 0.0188 Vh
3600
5、管道连接:
二、集油器
1、作用:收集并放出润滑油; 2、位置:与油分离器、冷凝器、
贮液器、蒸发器等设备相连。 3、应用:
小型制冷装置采用一台集油器 大中型制冷装置采用高低压集油器
三、高压贮液器
1、结构:
高压贮液器的容积 系数,查手册取值
机房用:分离蒸发器来的低压
蒸气中的液滴,避免压缩机湿压缩;
库房用:分离由节流阀来的制冷剂中的闪发气体, 只让氨液进入蒸发器,提高蒸发器热交换效果, 兼分配液体。
3、设计:桶径
d 4MR 3600
氨液分离器内气体流 速,一般采用0.5m/s
六、低压循环贮液桶
1、结构:
2、类型:立式和卧式
压缩机理论吸气量m3/h
二、制冷剂管道设计----氨系统
1. 管材:无缝钢管
2. 管道连接:管与管焊接,管与管件法兰连接
3. 密封材料:普通橡胶
4. 管径确定:
1)公式法: Dn
4 MR 管道内制冷剂流速取值(表10-3) w
2)图表法:根据管道条件,确定选用的计算图表。再
根据配管设计时的工况负荷量和管子当量长度,确定设
七、管道的保温
1.保温材料包在管道设备外侧 2.保温层外需设防潮层(密封) 3.安装时防止产生冷桥 4.保温材料:玻璃棉、软木、硅酸铝、聚苯
乙烯、聚氨酯等 5.防潮材料:沥青油毡、塑料薄膜、铝箔等
八、冷冻水系统
按布局分开式系统闭式系统
按蒸发器之间连接方式分 并联水系统
串联水系统
按空调回水管布置分 同程式回水系统
小结
贮液器:高压贮液器、低压循环桶、排液桶 分离器:油分离器、空气分离器、气液分离器、
过滤器、干燥过滤器
安全装置:安全阀、易熔塞、泄氨阀
7.3 制冷系统管道设计
一、制冷系统管道 组成
1. 制冷剂管道:氨或氟利昂 2. 载冷剂管道:水或盐水 3. 冷却水管道:水 4. 润滑油管道:制冷剂及润滑油
又过滤。 3、结构:图10-36, 10-37, 10-38, 10-39
九、安全保护装置
1.紧急泄氨器:紧急情况时,快速排掉贮液器、蒸 发器中的氨液。
2.安全阀:防止设备压力过高发生危险。
3.易熔塞:小型氟里昂制冷系统常用易熔塞代替安 全阀
十、自控装置与自动调节
1.电磁阀 (1)作用:自动接通或切断制冷系统的供液管路,
制冷原理
7.1 膨胀机构及阀门
供液方式
直接膨胀供液 重力供液 液泵供液
一、直接膨胀供液
1)方式:通过膨胀阀直接向蒸发器供液,供液动力来自系统高 低压差。
2)特点: ◆供液动力来自于系统内部的压力差;系统简单,操作方便; ◆有闪发蒸气进入蒸发器; ◆供液容易出现不均; ◆蒸发器为单一通道,盘管长度受限(流动阻力问题);
计管道的公称直径。
氨管道
三、制冷剂管道设计----氟利昂系统
1. 管材:紫铜管:Dg<25mm
无缝钢管:Dg≥25mm
2. 管道连接:焊接、法兰连接、螺蚊连接
3. 密封材料:丁腈橡胶
4. 管径确定:先选择计算图表,再根据设计工况制冷能
力和管子当量长度,以及蒸发温度,确定设计管道的管 径。(图10-40~10-44)
广泛用于如冷藏箱、空调器等所匹配的氟利昂制 冷机中。 (2)位置:冷凝器与蒸发器间的管路上装有,可控 制液体管路的启闭。 (3)结构
十、自控装置与自动调节
2.电磁四通换向阀 (1)作用:控制、改变制冷剂流量,使系统由制冷
工况向热泵工况转变。 (2)应用:主要用于热泵型家用空调器。 (3)结构
十、自控装置与自动调节
3)适用范围: 主要用于氟利昂系统; 成套空调冷冻水或低温盐水的氨系统; 生活服务性小冷库。
二、重力供液
1)方式:利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。 2)特点:
◆向蒸发器供给制冷剂液体,且便于均匀供液; ◆压缩机吸入前经过氨液分离器,保证干压缩; ◆氨液分离器液面相对稳定,便于实现液面自控; ◆蒸发压力受液柱静压影响; ◆氨液分离器安装一定要高于蒸发器,一般高出最高盘管 0.5~2m; 3)适用范围:小型氨制冷系统
使用)。
热力膨胀阀作用
热力膨胀阀
④ 分类:
(1)内平衡式
结构特点:金属膜片两侧工质来自感温包和阀出口。
原理:
关阀力 制冷剂蒸发压力
金属膜片受力
弹簧力(按要求过热度调节)
开阀力 感温包内工质压力
适用:蒸发器流程短及阻力小的制冷系统。
热力膨胀阀
④ 分类:
(2)外平衡式
结构特点:金属膜片两侧工质来自感温包和蒸发器出口。
非直通式:工质直接进入蒸发器,盈亏由浮球室调节控制 特点:液面稳定,调节工作稳定,但构造及安装复杂
高压浮球阀 低压浮球阀
3. 热力膨胀阀
① 原理:利用蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热度的变化调节
供液量。
② 结构:金属膜片、阀座、阀芯、旋转弹簧座 ③ 应用:氟利昂系统中广泛使用(与非满液式蒸发器配合
2、设计:
d
4 Vh
3600 n
低压循环桶气体 出气口的个数
低压循环桶内气体流速,立式宜 采用0.5m/s,卧式宜采用0.8m/s
低压循环桶截面积系数,立 式宜采用1,卧式宜采用0.3
七、排液桶
作用:设备检修或蒸发器除霜时暂时储存制 冷剂液体。百度文库
结构:
设计:
VP Vzfq q
且要用没有吸湿性的材料充分隔热.
热力膨胀阀
⑥ 感温包的充注方式 同工质液体充注 液体交叉充注 气体充注 吸附充注
电子膨胀阀
⑦ 电子膨胀阀—也是根据蒸发器出口温度即过 热度来对阀门的开度进行调节,所不同的是先 将温度信号转换成电信号,再利用电信号改变 阀门的开度。
电磁式—利用电磁线圈内电流的变化来实现阀 门的控制,图10-10
氨液→空气分离器冷却盘管→吸热蒸发→氨气→压缩机吸气管的气液分离器
空气分离器
3、类型:
② 卧式:又称四重管式
供氨液供冷量
氨液吸热变氨气
冷凝器+高贮器
最里一层+三层
吸气管上气液分离器
氨气+空气 吸冷变氨液+空气
第二层+第四层 氨液
放空气
五、气液分离器
1、作用:将制冷剂蒸气与
制冷剂液体进行分离
2、分类:主要为氨液分离器
量小; 间接作用式—作用力大,可对大流量进行控 制。
6. 截止阀(手动截止阀)
7.2 辅助设备
一、油分离器
1、作用:分离制冷剂中携带的润滑油 2、类型:
过滤式 油分离器类型 洗涤式
离心式 填料式
3、结构及工作原理
洗涤式
离心式
填料式
油分离器
油分离器设计及连接
油分离器内气体流速,填料式油分 离器宜采用0.3~0.5(m/s),其它
最大的一个蒸发器总容积
冷却设备注氨 量的百分数
排液桶氨液充满 度,一般宜取0.7
八、过滤器和干燥器
1、过滤器: 气体过滤器:压缩机吸气管路上或压缩机吸气腔; 液体过滤器:调节阀或自动控制阀前的液体管路上。
2、干燥器:只在氟利昂系统中使用,吸附水分,防 止冰塞。
位置:冷凝器(或贮液器)与热力膨胀阀之间。 特点:常与过滤器结合做成干燥过滤器,既干燥
蒸发器的最高点,再向下通至压缩机。 3)多台压缩机并联运行时,曲轴箱上应装有均压管
和油平衡管。 4)上升吸气立管的氟利昂气体流速必须高于带油最
低流速。
氟里昂管道的布置要求
2.排气管
1)应注意最低带油速度,并防止停机后排气管中可能 凝结的液滴流回压缩机。应注意最低带油速度,,并防 止停机后排气管中可能凝结的液滴流回压缩机。 2)排气管应有0.01~0.02的坡度,坡向油分离器或冷 凝器 。 3)不用油分离器时,若压缩机低于冷凝器,排气管应 设计成U形弯管 。
原理:
关阀力 蒸发器出口压力(减去了蒸发器阻力)
金属膜片受力
弹簧力(按要求过热度调节)
开阀力 感温包内工质压力
适用:蒸发器压力损失较大的制冷系统。
热力膨胀阀
⑤ 选配与安装 选配时膨胀阀制冷量应大于蒸发器制冷量 阀体应尽量接近蒸发器,以及调节和拆修都比较
方便的部位; 阀体应垂直安装,其位置高于感温包的位置; 膨胀阀前应装过滤器; 感温包安装在蒸发器出口吸气管道水平部分,并
氟利昂管道
四、制冷剂管道基本布置原则
1. 保证各蒸发器充分供液; 2. 避免压力损失过大; 3. 防止液态制冷剂进入压缩机; 4. 防止压缩机润滑不足; 5. 应考虑操作和检修方便,适当注意整齐。
五、氨管道的布置要求
1.总要求:系统安全运行,方便操作检修, 经济合理,使用氨用仪表。
2.重力供液水平管不能上凸下凹,防止“气 囊”“液囊”。
3.管道坡度和坡向要求:一般坡向与制冷剂 流向一致。
六、氟里昂管道的布置要求
1.总要求:氟利昂系统应保证回油良好,管道设计时应注 意带油问题。有坡度的管道,都坡向制冷剂流动的方 向。
2.吸气管 1)吸气管应有不小于0.01的坡度,坡向压缩机,以便
于回油。 2)蒸发器高于压缩机时,其回气管应先向上弯曲至
3.压缩机的保护(高低压保护器) (1)排气压力保护(高压保护)
保护压缩机的排气压力不超压,属于安全保护 装置。 (2)吸气压力保护(低压保护)
蒸发温度降低,使制冷机在不必要的低温下工 作,会浪费电能,有时也会使液体载冷剂冻结。 故吸气压力也必须严格控制,保持在一定压力以 上,属于节能保护装置。 (3)油压保护
V
MR
k 1000
m3
冷凝温度下液 氨的比容 L/Kg
2、选型设计:
制冷装置中每小时氨 液的总循环量(Kg/h)
氨液充满度, 一般宜取70%
四、空气分离器
1、作用:分离制冷剂中
混杂凝性气体,并回收净 化后的制冷剂。
2、原理:降温冷凝 3、类型: ① 立式:适宜自控
空气+氨气→空气分离器中部→放热冷凝→氨液+空气→放空气
③ 特点: 一般采用铜管,结构简单,制造方便,价格便宜,
不易产生故障。 压缩机停止运行后,冷凝器和蒸发器的压力可以
自动达到平衡,减轻了再次启动电动机的负荷。 对制冷剂流量的调节能力很低。
5. 电磁阀
自动接通或切断管路 常开型—通电关闭
常闭型—通电开启 直接作用式—作用力小,可控制管径小及流
电动式—利用脉冲电压驱动脉冲电机来实现控 制,图10-12(直动型),10-14(减速型)
热动式—利用热敏电阻阻值随温度变化改变加 热电流(加热量)来实现。
4. 毛细管
① 原理:利用孔径和长度变化产生压力差,实现节 流降压,控制制冷剂流量。
② 应用:主要用于热负荷较小的家用制冷器具中, 同时要求制冷系统有比较稳定的冷凝压力和蒸发 压力,如空调、冰箱。
三、液泵供液
1)方式:利用液泵向蒸发器供液。 2)特点:
◆供液无闪发蒸气,回气无液滴,系统运行安全有效; ◆供液稳定,可按负荷要求向蒸发器供液; ◆供液动力大,供液量大(为实际蒸发量的3~6倍),制 冷效果好; ◆供液量充分,回流过热度小,可以提高压缩效率和制 冷系数; ◆制冷系统动力增加1%~1.5%; 3)适用范围:大中型冷库,人工冰场等
氨系统
1)主要设备:压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀; 2)辅助设备:油分离器、高压贮液器、集油器、
紧急泄氨器、不凝性气体分离器、 氨液分离器、排液桶、低压循环桶、氨泵 3)流 程:
制冷剂系统 油系统 空气分离系统 泄氨系统 水系统 4)特点:油分离器不可少 不设回热器 设紧急泄氨阀
氟利昂系统
1)主要设备:压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀; 2)辅助设备:油分离器、贮液器、干燥过滤器、