焊接件产品检验过程

焊剂： 焊剂一般检验颗粒度和含水量。颗粒 度用筛网，含水量同烘干前焊剂重量和 烘干后焊剂重量， 通过公式计算得出：m0烘干前焊剂重量 ，m烘干后焊剂重量。
(m0－ m)/ m0×100％
常用焊接材料 符号识别及含义：
焊条
焊丝
焊条使用前应烘干： 碱性焊条（低氢型）烘干温度 为350℃－400℃，烘干1－2小时， 并保温100℃左右，使用时放在保 温筒中，随用随取。 酸 性 焊 条 烘 干 温 度 为 150℃ － 200℃，烘干1－2小时。
n
型材的检验： n目测：目测检验主要看表面 锈蚀，凹坑。 n 尺寸检验：
n
角钢：全长挠度≤2/1000×L
腿宽倾斜不成90°按腿宽（b） 计算， f≤1/100 × b但不大 于1.5mm（不等边角钢按长腿宽 度计算）
槽钢与工字钢挠度 全长挠度≤2/1000×L
槽钢与工字钢歪扭。 歪扭： 当L≤10000mm时，f≤3mm。 当L＞10000mm时，f≤5mm。
常用焊接符号的识别 及要求
耐磨板堆焊
在中速磨和立式磨生产过程 中，经常遇到耐磨板堆焊另件。 焊接材料：焊条D322 硬度值HRC55－60，堆焊层厚 度5－6mm
。
经常出现硬度值HRC不够，造成的 主要原因：操作者为了增加堆焊 厚度将堆焊板斜方向垫起焊接， 由于母材局部熔化铁水混入焊接 材料中，造成硬度降低。测试硬 度值点没有磨平，造成硬度测试 仪出现误差。最理想的焊接方法 是采用多层多道焊接，层与层焊 接道垂直
偏心度计算方法：焊条偏心度 ＝ （T1-T2）/ （T1+T2）/2 ×100％
T1－焊条断面药皮层最大 厚度＋焊芯直径mm. T2-同一断面药皮层最小厚 度＋焊芯直径mm.
焊丝 目测：检查焊丝表面镀铜是否均匀， 不应有漏镀的地方，表面应光滑不应有 结疤、凸块等。 CO2 常 用 焊 丝 H08Mn2SiA 、 药 芯 焊 丝 SQJ507 埋弧自动焊常用焊丝：H08A、H10Mn2 有特殊规定的产品要求焊丝化学成份 复检，检验主要化学成份有：碳C、锰Mn 、硅Si、硫S、磷P、铬Cr、镍Ni、铜Cu
焊接
常用标准：
JB/T 5000中华人民共和国机械行业标准 GB/T 12469中华人民共和国国家标准， 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级。 GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级。
常用无损探伤符号： UT超声波、MT磁粉 PT渗透、RT射线 目测：LT
概念： 焊接接头：用焊接方法联 接的接头叫焊接接头。 焊接接头包括焊缝熔合区 和热影响区。
焊接接头的要求和缺陷分级及常用 标准互换 JB/T 5000.3 AS BS CS DS GB/T 12469 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ GB/T 11345 Ⅰ Ⅱ GB 3323 Ⅰ Ⅰ
（探伤 ）（探伤）（不探伤）
涂装前钢材表面除锈
锈蚀等级 钢材表面几乎没有锈蚀，完全被氧化皮 所覆盖。 钢材表面已始生锈，并且氧化皮已开始 剥落。 钢材表面氧化皮已经开始剥离，或可被 除，但几乎没有用肉眼能见的蚀孔。 钢材两面的氧化皮已因生锈而剥离，并 且有相当多的用肉眼能见的蚀孔。
耐压试验
水压试验： 焊缝达到要求的试验压力时，如 图中未注明试压的时间和要求， 必须保持5分钟时间。如在焊缝上 发生泄漏及潮湿，应停压，将缺 陷部分清除重焊，再行试验。在 试验过程中，水压处于试验压力 时不准敲击焊缝。
压缩空气进行耐压试验： 试验时在焊缝外部涂以肥皂水， 如焊缝出现气泡时，应将缺陷处 铲除重新补焊，并进行反复试验， 处于试验压力时，不准敲击，振 动以及修补缺陷
焊后热处理： 主要作用： 是降低残余应力，增强组织稳定 性，软化硬化区，促使氢逸出， 提高抗应力腐蚀能力，增加接性 ，韧性和高温力学性能。将消除 应力退火或高温回火称焊后热处 理。温度在550-650℃，经充分保 温后缓慢冷却
有密闭内腔的焊接件， 在热处理之前，应在中 间隔板上适当的位置加 工Φ 10㎜孔，使其空腔 一外界相通。需在外壁 上钻孔的，热处理后要
焊前预热
图纸技术要求和焊接 工艺规定焊前预热的 另件，焊前必须按工 艺要求预热并达到工 艺要求温度方可焊接
焊前预热目的：是减缓焊接接 头的冷却速度，适当延长从 800-500°C的冷却时间（预热 温度越高，冷却时间越长）， 从而减少或避免了产生淬硬组 织，减小了焊接应力，有利于 氢的逸出，有助于防止冷裂纹 的产生
整体消除应力处理可将 80-90％以上的残余焊接应 力除掉。 保温时间一般按每毫米厚 度2.5分钟计算，但不少于 15分钟。厚度超过50毫米 的，每增25毫米加15分钟
振动时效（去应力，防止变形 与开裂）（简称ＶＳＲ）是一 项投资少，节能、高效、快捷、 实用的新技术
振动时效是介于自然时效和热时效两 者之间的方法，即工件在激振器所施 加的周期性外力作用下产生共振，松 弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。 振动时效可以消除残余应力20-50％， 比热时效低一些。但比自然时效高， 主要是降低残余应力峰值，它和自然 时效一样，能提高工件的松弛刚度
焊接检验
焊缝的型式尺寸应 符合图样、工艺文 件和标准的要求
密封性检验： 在焊接件焊缝内部涂涂上大量的 煤油，焊缝外部涂上白粉，如经 过20－30分钟后，涂白粉的表面 未出现黑色的油斑时，此焊缝无 渗漏。若与此相反，则应对有缺 陷的地方铲除后重焊，再进行试 验。（用煤油试验时，环境温度 不低于5°C时进行）
焊接件产品检验过程 发现的问题及要求
材料检验 ●板材、型材、铸钢件、锻件、加工 件焊接材料、油漆的质量证明；上述另 件厂家应提供质量证明书，最好是原件 、复印件应文字清晰，并印有材料供应 站的红色印章。
n 板材、型材检验： n 板材检验： n 目测：目测检验主要 看表面锈蚀，凹坑。 n 尺寸检验：长度和宽 度的尺寸测量，板材厚度的 尺寸测量。
将筒体下平面放在平台上，找出 筒体圆心，在上圆筒壁上划一个 基圆。并划出等分点。用钢板尺 在基圆上向筒体外壁伸出一定长 度，伸出尺寸以线坠外圆距筒体 下方外壁10—15㎜为宜。然后测 出各等分点到筒体外壁测量点的 距离，通过计算得出筒体圆周各 断面圆度
基圆半径为300㎜，筒体外圆半径为 320㎜，基圆到线坠距离为50㎜。 Ａ点＝29㎜；Ｂ点28㎜；Ｃ点31㎜ Ａ点半径＝300+（50-29）＝321㎜ Ｂ点半径＝300+（50+28）＝322㎜ Ｃ点半径＝300+（50-31）＝319㎜
无损探伤检验
焊缝射线探伤应符合GB3323－82， 《钢焊缝射线照相及底片等级分 类法》的规定。代号RT 超声波、磁粉探伤应符合， JB／T5000.3.As、Ak、Bs、Bk、 GB／T12469、Ⅰ级、Ⅱ级、GB／ T11345Ⅰ级
在图纸技术要求中和焊接工艺中 如写有焊接接头质量应满足于JB ／T5000.3、Bs、Bk级，或GB／ T12469、Ⅰ级、或Ⅱ级,如果是对 接焊缝应作超声波检验（UT）， 如角焊缝图样中规定双坡口或单 坡口熔透焊缝也应作超声波UT检 验。其它角焊缝应作渗透PT，或 磁粉MT检验
几何尺寸形状检验
几何尺寸检验贯穿着从零件投料到产 品完成的整个过程，对各个环节的检 查是保证产品几何尺寸合格的充分必 要条件，冷作构件产品的种类繁多， 几何尺寸，形状和工艺过程中的要求 各有不同，因此，检查的内容，要求 和手段也就各不相同，基本检查方Leabharlann Baidu 如下
样板检查：用薄钢板做成与工件 部位相吻合的形状对工件进行检 查的方法叫样板检查。样板分为 内样板、外样和立体样板，按需 要或有关技术要求的规定，做成 全部或部分与工件相吻合的形状。 样板检查用于生产批量大，几何 形状复杂和尺寸繁多（位置，角 度和尺寸）的工件
不用平台和线坠的测量法 将上圆中心找出，将下圆六等分或12 等分。在上圆中心向各等分点测量所 得测量各点数据，再利用三角形计算 法，算出下圆各点到下圆中心的距离 ，用最大尺寸减去最小尺寸即为测得 同心度
筒体圆度的测量重要结构的筒 体不仅要求上下两个法兰或端 面的圆度测量，还要求对筒身 圆度的测量，测量方法如下
腿宽倾斜： f≤1/100 × b
焊接材料的检验：
焊条： 焊条直径：￠2、￠2.5、￠3.2、￠4、￠5 极限偏差±0.05 焊条长度: ￠2、￠2.5(长度250-350) 极限偏差±2 ￠3.2、￠4、￠5(长度350-450) 极限偏差±2 焊条夹持端长度: ≤4.0夹持端长度10－30 ≥5.0夹持端长度15－35
直线度、平面度的测量
直线度： 对于较短的结构断面或周边可采 用直尺测量，对于较长的结构可 采用粉线或细钢丝测量。 平面度： 对于较小的平面可采用直尺、板 尺测量。对于较大的平面采用钢 丝测量。精度要求高的平面应采 用水准仪测量
筒体或锥体同心度的测量
吊线坠法： 将工件底圆放在划有圆心的实样的平台 上，上圆用划规或钢卷尺找出圆心，在 圆心处向下方吊线坠，线坠中心与实样 中心点之差即为筒体或锥体的同心度。 如果没有一个较大的平台，也可将另件 底面用水准仪测平后由上方圆心处吊线 坠。在线坠中心点向底圆各等分点测量， 测得最大数据与最小数据之差即为同心 度
材料代用： 当使用的材料与图纸工艺要求 不符时，需办理材料代用许可 书（代用单），代用书应由设 计人员和设计总师签字。代用 原则为厚代薄，机械性能高的 代机械性能低的
断续焊接件的组对要求： 组对时板材的焊接点应焊 接在断续焊接焊缝位置上， 起到焊后外形美观作用
对于整圆的齿轮罩子， （由多节把合组成的）， 应先在组对平台上按图纸 尺寸放好实样线，然后按 样线整台组对确认符图合 格后，拆开单节焊接，焊 后应重新把合检验
放样检查： 是检查工件平面尺寸的方法；在 划线平台上按1：1尺寸划出实样， 并在其极限偏差位置上焊上定位 块。检查时将工件放在放样平台 上核对
一般测量检查： 冷作工件尺寸测量极为普遍，如 工件长度、高度、宽度和厚度， 构件上两零件距离和装配尺寸等 基本尺寸，都可以用钢板尺或钢 卷尺测量
简单的计算方法在检验中应用
火焰加热矫正
首先在图中a、b、c点处加热， 腹板采用三角形加热方式，翼 板采用线状加热方式
火焰下方见到金属产生暗 红色向后移动，可防止母 材表面产生过烧和氧化凹 坑
＃钢严禁使用水冷。 厚板和45
待冷却后，由于钢材热胀 冷缩的作用，梁向上弯曲 部分能依靠其自重下垂而 达到平直，这仅适合变形 较小的情况
下料
坡口型式、坡口角度、几何形位尺寸是 否符合图纸要求
气割切割的坡口有0.3mm左右的氧化层影 响焊接质量，应用角向磨打磨并见金属 光泽 操作者应按图纸工艺、技术要求对组对 后的另件自检 如发现尺寸及几何形位差错及时更改， 可降低焊接后返修的劳动强度
组对成型
钢板拼接处较多，图纸和 工艺外的拼接原则上不允 许，如果拼接，拼接处焊 缝应熔透或进行超声波 （UT）探伤达到BS级要求
组对
组 对 常 用 标 准 ： JB ／ T5000.3
1 、
长度和角度尺寸公差分为A、 B、C、D四个等级，一般无 特殊要求选B级。（长度公 差）
焊接件形位公差分为：E、 F、G、H四个等级。 焊接件未注直线度、平面 度和平行度一般选F级。
＞ 30 ～ 120 、 1; ＞ 120 ～ 400 、 1.5; ＞400～1000、3.0; ＞1000～2000、4.5; ＞ 2000 ～ 4000 、 6; ＞ 4000 ～ 8000、8;＞8000～12000、10;＞ 12000－16000、12; ＞16000～20000、14; ＞20000、16。
药皮： 焊芯和药皮不应有影响焊条质量的 缺陷，焊条引弧端药皮应倒角， 焊芯端面应露出,以保证易于引弧 。 各种焊条沿圆周方向的露芯均不应 大于圆周的一半
焊条的偏心度 直径大于2.5mm焊条，偏心度不 应大于7％ 直径为3.2和4.0mm焊条，偏心度 不应大于5％ 直径不小于5.0mm焊条，偏心度 不应大于4％