焊接件产品检验过程
焊接的检验标准和流程
焊 接 检 验 标 准1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
焊接通用检验指导书
焊接通用检验指导书1.检验目的对产品生产焊接工序进行检验，从源头控制故障及质量情况，提高一次通过率。
2、检验依据常规工艺文件、临时工艺文件、材料清单、检验通知、IPC-A-610E标准等3、验收标准按照IPC-A-610E的2级标准来验收4、检验方式4.1 首检——分波峰焊首检和手工焊首检，波峰焊首检又分过波峰前元器件插入检验首检和过波峰后波峰焊接质量首检。
①波峰前元器件插入检验首检，要求检验本工序所焊装的所有元器件的型号，及元器件在线路板上的位置号是否与材料清单相符，极性元件的方向是否正确等。
（现在发现有无丝印或者是丝印与材料清单不相符的情况,没办法确认,最好要统一明确丝印的明码规则,或者是对料盘）②过波峰后波峰焊接质量首检，这里主要检验波峰焊后的焊接质量，查看是否有虚焊、锡尖、锡桥、锡网等情况，具体请见焊接质量检验。
③手工焊首检，手工焊首检要检手工焊插入器件检验和焊接质量检验,插入器件检验要检验本工序焊装元器件型号、位置号与极性元器件的方向，另外要仔细检查焊接质量。
4.2 抽检一按要求检验本生产岗位所焊装的所有元器件及特殊要求部位,对批量生产的表进行抽检。
4.3 全检——试流的时候,波锋焊和手工焊两道工序的焊接质量检查必须是全检。
注：以上二种手段均有义务检验上道工序焊装的质量。
5、检验工具：防静电手腕、电烙铁、万用表、带灯放大镜等6、涵盖工序：波锋焊、手工焊7、采样规则：工波峰焊手工焊序检验首1.每天上班产出的第一块板子须检首检；2 .每张订单在相应岗位产出的第一块板子须首检；3 .同一订单分几批做时每批相相应岗位产出的第一块板子均须首检。
抽批产的表，按5%抽检，原则上被检抽样品每生产20块板子需检验一次。
全试流的表，必须做焊接质量全检检 8、不合格品处理 检验员将问题情况及时通知巡检员，由巡检员把关。
巡检员可根据问题的性质作出处理：一般常见的问题按以往质量单的处理办法实时处理,较严重或特殊的问题及时提交到OA 上。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书1. 背景焊接是一种常用的金属连接工艺，用于在制造和建筑过程中连接金属件。
焊接质量的检验对于确保焊接连接的可靠性和安全性非常重要。
本指导书旨在提供焊接质量检验的基本原则和步骤，以帮助相关人员确定焊接连接是否符合相关标准和要求。
2. 焊接质量检验原则2.1 符合规范标准：焊接质量检验应基于国家和行业相关的规范标准，确保焊接连接的质量达到标准要求。
2.2 组织检验：焊接质量检验应由专业人员进行，并且需要在适当的环境和设备下进行。
2.3 多层次检查：焊接质量检验应包含多个层次的检查，从焊接材料的选择到焊接工艺的执行，以确保每个环节的合格。
2.4 确保可追溯性：焊接质量检验应记录相关数据和信息，并确保其可追溯性，以便在需要时进行查证和追踪。
2.5 持续改进：焊接质量检验应不断进行持续改进，通过分析检验结果和反馈信息，提高焊接质量和工艺。
3. 焊接质量检验步骤3.1 前期准备：在进行焊接质量检验前，需要准备相关的设备、工具和检验材料，确保检验的可行性和准确性。
3.2 材料检查：对焊接材料进行检查，包括焊接材料的选择、检验和储存，以确保其合格和适用于焊接要求。
3.3 工艺检查：对焊接工艺进行检查，包括焊接参数、设备设置和操作程序等，以确保焊接工艺的正确执行。
3.4 焊接连接检查：对焊接连接进行检查，包括焊缝形态、焊接质量和焊接强度等，以确保焊接连接的质量和可靠性。
3.5 检验记录：对焊接质量检验过程中的数据和信息进行记录和整理，包括焊接材料、工艺参数和检验结果等，以便进行查证和追踪。
4. 结论本指导书提供了焊接质量检验的基本原则和步骤，帮助相关人员进行焊接质量检验，确保焊接连接的质量达到标准要求。
通过严格的焊接质量检验，可以提高焊接连接的可靠性和安全性，减少可能出现的质量问题和事故风险。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。
其先进的检测方法及一期设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。
焊接检验的作用随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航天航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向的发展，工作日益苛刻、复杂。
显然，这些焊接结构件必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。
焊接检验的主要作用：(1)确保焊接结构件制造质量，提高产品的可靠性，确保其安全运行。
(2)改进焊接技术，提高产品质量。
(3)降低产品成本正确进行安全评定。
(4)由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
焊接检验的分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
破坏性检验1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。
2)学分析试验：化学分析、腐蚀试验。
3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。
非破坏性检验1)外观检查。
2)强度检验：水压试验、气压试验。
3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。
4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
声发射检测破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。
但由于提取的数据是构件局部或试样的实验结果，它是建立在统计数学的基础上的，所有随机性较强。
而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状、在不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。
焊接检验的标准焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。
(1)施工图样。
图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程xx广精传动有限公司文件编号焊接检验标准版本号A/0页码共2页，第1页编制xxx 审核发行日期200x年5月23日1.目的1.1明确焊接、打磨产品要求。
1.2规范焊接、打磨缺陷用语，统一质量标准。
2.范围适用于本公司所有焊接、打磨产品的检验。
3.职责焊接IPQC负责按照此标准对焊接、打磨产品进行检验。
4.检验标准检验项目品质标准缺陷类型致命严重轻微焊接类型焊接类型（碰焊、满焊等）与图纸不符√尺寸检测焊接尺寸与图纸不符,影响产品装配及性能. √焊接尺寸与图纸不符,不影响性能及装配,只影响外观. √焊接尺寸与图纸不符,位于内表面不影响产品性能及装配,只影响内表面外观.√漏焊部件有部件没有焊接√焊接方向部件焊接方向与图纸不相符√牢固性焊距焊点距离与图纸不符，影响产品强度性能√虚焊焊接两板之间不相熔,未相连√脱焊点断裂,分开√焊漏焊图纸要求焊接位置未焊接√外观变形因工艺不对和操作方法不当致使产品焊接后变形,影响产品尺寸或最终外观√位于内表面影响产品外观√不影响产品的最终外观√缺口焊接时因电流过大,操作速度太慢致使产品烧伤√焊溜焊接加丝位流出的焊点影响产品外观及装配√焊接加丝位流出的焊点不影响装配但影响外观√焊渣在焊接周围有金属颗粒√深圳五金机械有限公司文件编号YLF-3-053焊接检验标准版本号A/0页码共2页，第2页编制审核发行日期200x年5月23日项目缺陷名称允收标准缺陷类型致命严重轻微外观焊透焊点渗透材料的另一边,影响产品外观和装配√焊点渗透材料的另一边,不影响产品外观和装配√漏打磨图纸要求打磨,未进行打磨√打磨不平打磨后,产品表面不平整,有凹凸现象,影响产品外观及装配√凹凸现象不影响产品的最终外观√打磨不干净有焊点未打磨干净√注意事项：1、打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是喷油漆和平光粉的产品表面尽可能控制打磨2、产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状3、焊接新产品时，在焊接图不是很清晰明了的情况下，要求项目工程师现场指导将组焊好的主管子吊装到转管机上，要避免连接板碰到转轮用布头清理焊缝（20-30mm）范围内的锈及油污，清理组焊后留下的药皮（①.去焊缝表面药皮②.去焊缝周围的油污③.去锈）用转管机焊接法兰内焊道（焊枪基本保持不动，踩住脚踏开关，匀速转动主管子，转速按照个人操作习惯而定）用转管机焊接法兰外焊道（焊枪基本保持不动，踩住脚踏开关，匀速转动主管子，转速按照个人操作习惯而定）焊接筋板及各连接板(组焊时连接板及筋板里外对称点焊，所以筋板及连接板的焊接顺序可按个人习惯自定)打上代表各操作人员的字母钢印交质检检验。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。
焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。
成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。
1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。
外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。
检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。
（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。
常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。
目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。
2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。
它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。
在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。
它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。
第一章焊接检验过程及质量检验教案
第一章焊接检验过程及质量检验教案第一章焊接检验过程及质量检验第一节焊接检验的主要内容教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类2、掌握焊接检验的主要内容3、了解焊接检验过程教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类2、焊接检验的主要内容教学时数：2课时教学过程：焊接质量的检验主要分为三个阶段,焊前检查：目的是防止或减少焊接过程中出现缺陷的可能性。
焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通通过对焊接工艺实施情况的检查和焊接过程中的质量控制，防止缺陷的发生，修复缺陷，促进产品制造质量的提高。
焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。
一、焊接缺陷及分类1.焊接缺陷：焊接接头中金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。
2.分类：常见焊接缺陷：(1)焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过先进的焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大会增加结构的应力和变形，导致应力集中，增加焊接工作量。
(2)咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
(3)焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成金属肿瘤。
焊道不仅影响焊缝的外观，而且焊道下方往往存在未焊透缺陷，容易引起应力集中。
(4)烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿背衬焊道在焊接过程中经常发生烧穿。
(5)未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。
未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
（6）未熔合是指焊缝与母材或焊缝与焊缝在焊接过程中未熔合熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
（7）凹坑、塌陷和不完整焊接凹坑是指在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的凹坑面的局部低洼部分。
焊接过程检验指导书
焊接过程检验指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接过程的质量和安全性，进行焊接过程检验是非常重要的。
本指导书旨在为焊接操作人员提供明确的指导，确保他们能够正确地进行焊接过程检验。
二、检验前准备在进行焊接过程检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
以下是几个重要的准备步骤：1. 检查焊接设备和工具：确保焊接设备和工具的正常工作，包括焊机、电极、焊接材料等等。
检查焊机的电源连接是否正确，焊接电缆是否有损坏，电极是否适用于所需焊接材料。
2. 准备检验样品：根据焊接要求，选择合适的样品进行焊接过程检验。
确保样品的表面干净，并清除任何可能影响焊接质量的污垢或杂质。
3. 阅读焊接规范：在进行焊接过程检验之前，仔细阅读相关的焊接规范和标准。
了解焊接过程中的要求和限制，以便进行正确的检验。
三、焊接过程检验步骤焊接过程检验通常包括以下几个步骤：1. 检查预热温度：对于需要预热的焊接过程，首先检查预热温度是否符合规范要求。
使用适当的温度计进行测量，并记录温度数据。
2. 观察焊接操作：观察焊接操作人员的动作和技术，确保他们按照规范要求进行焊接。
注意焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数是否符合规范。
3. 检查焊缝形状：对焊缝形状进行检查，确保其符合规范要求。
焊缝应平整、均匀，没有未熔合、气孔、裂纹等缺陷。
4. 测量焊缝尺寸：使用适当的测量工具，测量焊缝的尺寸。
焊缝的宽度、高度和深度应符合规范要求。
5. 进行无损检测：对焊缝进行无损检测，以检测隐蔽的焊接缺陷。
可以使用X射线、超声波、涡流等无损检测方法。
6. 进行机械性能测试：根据规范要求，对焊接样品进行机械性能测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。
测试结果应符合规范要求。
7. 记录检验结果：将所有检验结果记录下来，包括焊接参数、焊接缺陷、测量数据等。
这些记录可以用于后续的质量控制和改进。
四、质量控制和改进焊接过程检验不仅仅是为了满足检验要求，更重要的是为了确保焊接质量和安全性。
焊接质量的检验方法
（1）焊接质量的检验方法。
焊接质量的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。
可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。
（2）常见的焊接缺陷及其特征。
Ⅰ原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检验。
Ⅱ结构装配质量的检验，主要作如下检验：①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。
②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。
③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。
④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。
）⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。
Ⅲ其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。
（4）Ⅰ：外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。
检验前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。
外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺陷。
Ⅱ致密性检验。
这种检验是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。
常方法如下：①气密性检验。
常用于压力容器接管加强板焊缝。
检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。
②氨气试验。
对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。
③煤油试验。
用于不受压的焊缝。
在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。
若有穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。
除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。
（5）水压试验。
试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。
压力大小视产品工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
在高压下持续一定时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。
焊接件的金相检验
3
焊接件的金相检验—宏观检验
二、宏观检验
5
焊接件的金相检验—焊接区显微组织特征
三、焊接区显微组织特征 焊接区有焊缝、热影响区（包括熔合区）和母材三部分组成。 1.焊缝组织 焊缝从加热熔化后由高温冷到室温，中间经过两次组织转变： 第一次从液体转变为固体时的结晶过程，称为一次结晶； 第二次是当焊缝金属温度降低至相变时所发生的组织转变，称二次结晶。 焊缝的组织和性能除与化学成分有关外，还取决于这两次结晶情况。 1）焊缝一次结晶组织 （1）一次结晶的特点： ①一般焊接溶池较小，又被周围冷金属和环境介质所包围，所以溶池冷速快
焊接件的金相检验
丁惠麟
1
焊接件的金相检验—概述
一、概述
焊接过程是在高温热源的作用下，基体金属发生局部熔化，并与熔融的填充金 属混合而形成熔池。当热源离开后焊接熔池温度迅速下降，并凝固结晶形成焊缝。 焊接一般经历以下几个过程：
加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—形成接头 焊接热过程贯穿焊接的始终，它是影响焊接质量的主要因素之一。焊接应力、 应变以及冶金、结晶、相变都与之相关。 在化学冶金过程中，熔化金属、熔渣、气相之间将发生一系列的冶金反应，如 金属氧化、还原、脱P、S、焊缝金属与氢作用等等，都会直接影响焊缝金属的成分、 组织和性能。 焊接时金属结晶和相变是在快速连续冷却条件下进行的，可能产生偏析、夹杂、 气孔、裂纹、淬硬和脆化等缺陷。所以，这一过程也是影响焊接质量的重要环节。 焊缝两侧的基体金属也受到焊接热的作用，受热后温升不同，发生组织变化也 不同，也将不同程度地影响其性能。 归纳起来，焊接过程的特点如下： 1.加热温度高 熔池液态金属温度可达1770～1870℃，比炼钢温度不高，焊缝 区的熔合线附近都在1350℃以上。 2.加热速度快 熔化→凝固及热影响区相变仅几秒至几分钟。 3.高温停留时间短。 4.局部加热、温差大 造成组织转变的差异和组织的不均匀。
超声波检测焊缝质量检验原始记录
超声波检测焊缝质量检验原始记录一、目的和范围本文档的目的是记录超声波检测焊缝质量检验的原始数据以及相关信息。
本次检验范围包括对焊接件进行超声波探伤，以评估焊缝的质量，并确保焊接件在正常使用条件下具有良好的可靠性和安全性。
二、检验设备和参数本次检验使用的超声波检测设备为XXX型超声波探伤仪器。
探头频率为10 MHz，检测模式为TOFD（时间控制全息法），扫描方式为直线扫描。
三、检验对象和要求本次检验的焊接件为金属材料。
检验要求焊缝完整无瑕疵，焊缝的强度和密封性能符合相关标准。
四、检验过程和结果1. 准备工作检验前，仔细清洁焊接件表面的杂质和油污，以确保准确的检测结果。
同时，将探头与仪器连接好，并调整探头的位置和角度，使其与待检焊缝垂直。
2. 扫描焊缝使用超声波探测仪器对焊缝进行扫描。
根据焊接件的几何形状和尺寸，确定扫描线的位置和方向。
获取焊缝的断面图像，并实时显示在超声波仪器的屏幕上。
3. 录入数据记录并保存每个焊缝的扫描图像，并标注相关信息，包括焊缝编号、焊接材料、焊接方法、焊接工艺等。
4. 检测结果分析分析焊缝的超声波图像，判断焊缝中是否存在缺陷。
常见的焊缝缺陷包括夹杂物、气孔、未熔合、凹陷等。
根据图像的亮度和形状，可以初步判断缺陷的类型和位置。
5. 检验报告按照检验结果，编写详细的检验报告。
报告中包括焊缝的基本信息、超声波图像、缺陷类型与位置分析、缺陷评级等内容。
五、质量评定根据焊缝的缺陷数量、位置和严重程度，对焊缝质量进行评定。
根据相关标准，划分为合格、不合格和待修复等不同等级。
六、附录本文档主要附录为焊缝的超声波图像及检验报告中所需的其他信息。
七、结论经过超声波检测，本次焊缝的质量检验结果如下：1. 检验范围内共发现焊缝缺陷3处，其中包括1处未熔合和2处夹杂物；2. 缺陷类型和位置已在检验报告中详细描述；3. 根据相关标准，判定焊缝为不合格等级。
总结：超声波检测是一种常用的焊缝质量检验方法，通过分析焊缝的超声波图像，可以有效地发现焊缝中的缺陷并进行评估。
焊接产品质量检验
焊接产品质量检验1. 引言焊接是一种通过熔化金属材料并将其连接在一起的工艺。
由于焊接是在高温和高能量下进行的，因此焊接产品的质量检验尤为重要。
本文将介绍焊接产品质量检验的目的、方法和一些常见的质量问题及其解决方法。
2. 目的焊接产品质量检验的主要目的是确保焊接连接的质量达到一定的标准，并且能够满足使用场景下的要求。
通过质量检验，可以及时发现焊接过程中的问题，并采取相应的措施进行修复，以保证产品的安全性和可靠性。
3. 方法焊接产品质量检验通常包括以下几个方面：3.1 外观检验外观检验是通过目视观察焊接接头的外观来判断焊接质量是否合格。
外观检验需要注意焊接接头的几个方面：焊缝的形状和尺寸是否符合要求，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝的表面是否光滑均匀等。
3.2 尺寸检验尺寸检验是通过使用测量工具来检查焊接接头的尺寸是否符合要求。
尺寸检验需要测量焊缝的长度、宽度、高度等尺寸参数，并与设计要求进行对比。
如果尺寸不符合要求，可能会导致焊接接头的强度不够或者无法满足装配要求。
3.3 物理性能检验物理性能检验是测试焊接接头在力学、物理或化学方面的性能。
常见的物理性能检验包括抗拉强度试验、冲击试验、硬度试验等。
这些测试可以评估焊接接头的强度、韧性、耐磨性等性能指标，以确保其满足使用场景的要求。
4. 常见质量问题及解决方法4.1 裂纹问题焊接过程中，裂纹是常见的质量问题之一。
裂纹可能会导致焊接接头的强度下降，甚至引起焊接接头的断裂。
预防裂纹问题的方法包括：选择合适的焊接工艺、控制焊接过程中的温度和冷却速率、采用适当的焊接材料等。
4.2 气孔问题气孔是指焊接接头中的空洞或气泡。
气孔问题可能会影响焊接接头的强度和气密性，还会减少焊缝的有效截面积。
避免气孔问题的方法包括：与焊接材料相匹配的焊接参数、正确使用保护气体、预处理焊接材料等。
4.3 夹渣问题夹渣是指焊接接头中夹杂有焊渣的现象。
夹渣不仅会影响焊接接头的强度，还可能导致焊缝的断裂和漏气。
焊接检验程序
一）焊接检验三种程序：（1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括：①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。
尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。
包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。
成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
焊接质量的检验方法有哪些2024
引言：焊接质量的检验对于确保焊接结构的安全性和可靠性至关重要。
合格的焊接质量可以提高焊接结构的抗压能力、耐用性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊接质量的检验方法，以便于及时发现和纠正焊接质量问题，确保焊接结构的质量。
概述：焊接质量的检验方法包括多个方面，如焊缝外观检验、焊接接头机械性能测试、无损检测、化学成分分析等。
在进行焊接质量的检验时，应综合采用多种方法，以确保焊接质量的综合评价和问题的全面发现。
接下来，本文将详细介绍焊接质量的检验方法。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝形貌检查：焊缝形貌检查是观察焊缝的形状、凹陷、错边等是否符合标准要求。
2.焊缝焊道检查：焊缝焊道检查是通过放大镜或显微镜观察焊缝焊道的尺寸和形态，判断焊接质量。
3.焊缝偏离度检查：焊缝偏离度检查是通过量测焊缝与参考线的距离，判断焊接的偏离度是否在规定范围内。
二、焊接接头机械性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是将焊接接头制成试样，通过施加拉力来测试焊接接头的抗拉强度和延伸性能。
2.冲击试验：冲击试验是测试焊接接头在受冲击负载时的抗冲击能力。
3.硬度测试：硬度测试是通过在焊接接头的表面上进行压痕试验，来检测接头的硬度和金属结构的组织状态。
三、无损检测1.超声波检测：超声波检测是通过反射和散射来检测焊接接头中的缺陷，如气孔、裂纹等。
2.射线检测：射线检测是利用射线通过物体减弱的原理来检测焊接接头中的缺陷，如虚焊、夹渣等。
3.磁粉检测：磁粉检测是通过涂覆磁粉在焊接接头的表面，以观察磁粉颜色变化来检测焊接接头的缺陷。
四、化学成分分析1.化学成分分析是通过取样，进行金属元素的含量测试，用来确定焊接材料的质量是否符合要求。
2.化学成分分析可以通过光谱分析、X射线荧光分析等多种分析方法来实施，以确定焊接材料的化学成分是否合格。
五、其他检验方法1.焊缝断面组织观察：通过对焊接接头切割并腐蚀后，在显微镜下观察焊缝断面的组织结构，以评估焊缝质量。
2.焊接应力测试：焊接应力测试是通过放大畸变形成焊接结构应力，来测试焊接结构的强度和稳定性。
smt焊接检验标准
smt焊接检验标准SMT焊接检验标准。
SMT（Surface Mount Technology）焊接是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT焊接过程中，为了保证焊接质量和产品可靠性，需要进行严格的检验。
本文将介绍SMT焊接检验的标准和方法，帮助大家更好地了解SMT焊接检验的重要性和具体操作。
一、外观检验。
外观检验是SMT焊接检验的首要步骤，通过外观检验可以初步判断焊接质量。
外观检验主要包括焊接表面的平整度、焊接点的形状和颜色等方面。
焊接表面平整度要求平整光滑，焊接点形状应该规整，颜色应该均匀一致。
二、焊接强度检验。
焊接强度是SMT焊接检验的关键指标之一，直接影响产品的可靠性和稳定性。
焊接强度检验主要包括拉力测试、剪切测试和冲击测试等。
拉力测试用于检验焊接点的拉伸强度，剪切测试用于检验焊接点的剪切强度，而冲击测试则用于检验焊接点在受力作用下的稳定性。
三、焊接温度检验。
SMT焊接过程中的温度控制对焊接质量至关重要，因此需要进行焊接温度检验。
焊接温度检验主要包括焊接炉温度和预热温度的监控。
焊接炉温度要求稳定控制在设定的范围内，而预热温度则需要根据焊接材料的特性进行合理调整。
四、焊接材料检验。
焊接材料的质量直接影响焊接质量，因此需要进行焊接材料的检验。
焊接材料检验主要包括焊锡丝的成分分析、焊膏的粘度测试和焊盘的表面处理等。
通过对焊接材料的检验，可以确保焊接材料的质量符合要求，从而保证焊接质量。
五、焊接环境检验。
焊接环境对焊接质量也有重要影响，因此需要进行焊接环境的检验。
焊接环境检验主要包括温湿度监控、静电防护和通风排烟等。
良好的焊接环境可以有效减少焊接缺陷的发生，提高焊接质量。
六、焊接设备检验。
焊接设备的性能直接关系到焊接质量，因此需要进行焊接设备的检验。
焊接设备检验主要包括焊接机的稳定性测试、焊接头的清洁度检验和焊接机的维护保养等。
通过对焊接设备的检验，可以确保焊接设备的性能稳定，从而保证焊接质量。
焊接件的金相检验1
焊接件的金相检验—焊接区显微组织特征
焊缝冷速快，成分来不及扩散，分布不均匀，形成偏析，非金属夹杂来不及浮 出而残留在焊缝内，因此对焊缝性能影响大。 焊缝偏析分为显微偏析、宏观偏析和层状偏析。 ①显微偏析 低碳钢焊缝中C或杂质晶界上含量比钢平均含量高—晶界偏析。 ②宏观偏析 熔池中杂质浓度高，使最后凝固部分严重偏析，易产生纵向裂纹。 ③焊缝横断面上出现分层组织、成分不均匀，称为层状偏析。 （4）一次晶组织的性能 粗大柱状晶不仅降低焊缝强度，而且使塑性、韧性下降。 树枝晶比胞状晶产生裂纹倾向大。 粗大树枝晶比细小的树枝晶产生热裂纹倾向大。 2）焊缝金属的二次结晶（固态相变） 一次结晶后的奥氏体组织进一步转变成何种组织，取决于焊缝化学成分、冷却 条件及焊后热处理等因素。 （1）二次结晶组织 低碳钢：大部分为铁素体+少量珠光体，铁素体沿原奥氏体晶界析出。 冷速快，珠光体增加，还可能出现贝氏体。 冷速慢，铁素体呈粗大的魏氏组织。 低合金钢： ①合金元素含量少（如16Mn、20G钢），焊缝组织与低碳钢相似（铁素体+少量 珠光体），冷速快，出现粒状贝氏体，甚至出现马氏体。 ②合金元素较多的低合金高强度钢，焊后组织为贝氏体或下贝氏体，甚至出现
13
焊接件的金相检验—焊接区显微组织特征
（2）不完全淬火区（ Ac1～Ac3之间区域） 铁素体不发生变化，只有不同程度长大。 珠光体、贝氏体转变为奥氏体，随后快速冷却得到马氏体。 最后形成马氏体+铁素体共存组织。 碳和合金元素含量低，冷速缓慢，也可能出现珠光体组织。 （3）回火区 焊前为调质态，除上述两个区域外，还可能发生不同程度的回火区。 所以，热影响区组织不仅与基体成分和焊接热循环特征有关，还和焊前热处理 状态有关。 3）焊接接头组织形貌特征 （1）铁素体 在焊缝金属和热影响区中常见的是先共析铁素体，包括自由铁素 体和魏氏组织铁素体两种。 ①自由铁素体 是由奥氏体晶界上析出的铁素体，常见有块状和网状两种形貌。 块状铁素体是在高温下而过冷度较小的冷却过程中形成的。 网状铁素体是在较低温度和过冷度较大的冷却过程中形成的。 自由铁素体析出数量与奥氏体晶粒大小有关，晶粒越大，铁素体越少。 ②魏氏组织铁素体 低碳钢焊缝金属和热影响区极易形成魏氏组织铁素体。 其形貌为除晶界铁素体外，还有大量的从晶界伸向晶粒内部形似锯齿状或梳状 的铁素体，或在晶内以针状独立分布的铁素体，往往针粗大且交叉分布。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
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几何尺寸形状检验
几何尺寸检验贯穿着从零件投料到产 品完成的整个过程，对各个环节的检 查是保证产品几何尺寸合格的充分必 要条件，冷作构件产品的种类繁多， 几何尺寸，形状和工艺过程中的要求 各有不同，因此，检查的内容，要求 和手段也就各不相同，基本检查方法 如下
样板检查：用薄钢板做成与工件 部位相吻合的形状对工件进行检 查的方法叫样板检查。样板分为 内样板、外样和立体样板，按需 要或有关技术要求的规定，做成 全部或部分与工件相吻合的形状。 样板检查用于生产批量大，几何 形状复杂和尺寸繁多（位置，角 度和尺寸）的工件
材料代用： 当使用的材料与图纸工艺要求 不符时，需办理材料代用许可 书（代用单），代用书应由设 计人员和设计总师签字。代用 原则为厚代薄，机械性能高的 代机械性能低的
断续焊接件的组对要求： 组对时板材的焊接点应焊 接在断续焊接焊缝位置上， 起到焊后外形美观作用
对于整圆的齿轮罩子， （由多节把合组成的）， 应先在组对平台上按图纸 尺寸放好实样线，然后按 样线整台组对确认符图合 格后，拆开单节焊接，焊 后应重新把合检验
涂装前钢材表面除锈
锈蚀等级 钢材表面几乎没有锈蚀，完全被氧化皮 所覆盖。 钢材表面已始生锈，并且氧化皮已开始 剥落。 钢材表面氧化皮已经开始剥离，或可被 除，但几乎没有用肉眼能见的蚀孔。 钢材两面的氧化皮已因生锈而剥离，并 且有相当多的用肉眼能见的蚀孔。
概念： 焊接接头：用焊接方法联 接的接头叫焊接接头。 焊接接头包括焊缝熔合区 和热影响区。
焊接接头的要求和缺陷分级及常用 标准互换 JB/T 5000.3 AS BS CS DS GB/T 12469 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ GB/T 11345 Ⅰ Ⅱ GB 3323 Ⅰ Ⅰ
（探伤 ）（探伤）（不探伤）
n
型材的检验： n目测：目测检验主要看表面 锈蚀，凹坑。 n 尺寸检验：
n
角钢：全长挠度≤2/1000×L
腿宽倾斜不成90°按腿宽（b） 计算， f≤1/100 × b但不大 于1.5mm（不等边角钢按长腿宽 度计算）
槽钢与工字钢挠度 全长挠度≤2/1000×L
槽钢与工字钢歪扭。 歪扭： 当L≤10000mm时，f≤3mm。 当L＞10000mm时，f≤5mm。
无损探伤检验
焊缝射线探伤应符合GB3323－82， 《钢焊缝射线照相及底片等级分 类法》的规定。代号RT 超声波、磁粉探伤应符合， JB／T5000.3.As、Ak、Bs、Bk、 GB／T12469、Ⅰ级、Ⅱ级、GB／ T11345Ⅰ级
Байду номын сангаас
在图纸技术要求中和焊接工艺中 如写有焊接接头质量应满足于JB ／T5000.3、Bs、Bk级，或GB／ T12469、Ⅰ级、或Ⅱ级,如果是对 接焊缝应作超声波检验（UT）， 如角焊缝图样中规定双坡口或单 坡口熔透焊缝也应作超声波UT检 验。其它角焊缝应作渗透PT，或 磁粉MT检验
放样检查： 是检查工件平面尺寸的方法；在 划线平台上按1：1尺寸划出实样， 并在其极限偏差位置上焊上定位 块。检查时将工件放在放样平台 上核对
一般测量检查： 冷作工件尺寸测量极为普遍，如 工件长度、高度、宽度和厚度， 构件上两零件距离和装配尺寸等 基本尺寸，都可以用钢板尺或钢 卷尺测量
简单的计算方法在检验中应用
组对
组 对 常 用 标 准 ： JB ／ T5000.3
1 、
长度和角度尺寸公差分为A、 B、C、D四个等级，一般无 特殊要求选B级。（长度公 差）
焊接件形位公差分为：E、 F、G、H四个等级。 焊接件未注直线度、平面 度和平行度一般选F级。
＞ 30 ～ 120 、 1; ＞ 120 ～ 400 、 1.5; ＞400～1000、3.0; ＞1000～2000、4.5; ＞ 2000 ～ 4000 、 6; ＞ 4000 ～ 8000、8;＞8000～12000、10;＞ 12000－16000、12; ＞16000～20000、14; ＞20000、16。
焊接件产品检验过程 发现的问题及要求
材料检验 ●板材、型材、铸钢件、锻件、加工 件焊接材料、油漆的质量证明；上述另 件厂家应提供质量证明书，最好是原件 、复印件应文字清晰，并印有材料供应 站的红色印章。
n 板材、型材检验： n 板材检验： n 目测：目测检验主要 看表面锈蚀，凹坑。 n 尺寸检验：长度和宽 度的尺寸测量，板材厚度的 尺寸测量。
焊前预热
图纸技术要求和焊接 工艺规定焊前预热的 另件，焊前必须按工 艺要求预热并达到工 艺要求温度方可焊接
焊前预热目的：是减缓焊接接 头的冷却速度，适当延长从 800-500°C的冷却时间（预热 温度越高，冷却时间越长）， 从而减少或避免了产生淬硬组 织，减小了焊接应力，有利于 氢的逸出，有助于防止冷裂纹 的产生
焊后热处理： 主要作用： 是降低残余应力，增强组织稳定 性，软化硬化区，促使氢逸出， 提高抗应力腐蚀能力，增加接性 ，韧性和高温力学性能。将消除 应力退火或高温回火称焊后热处 理。温度在550-650℃，经充分保 温后缓慢冷却
有密闭内腔的焊接件， 在热处理之前，应在中 间隔板上适当的位置加 工Φ 10㎜孔，使其空腔 一外界相通。需在外壁 上钻孔的，热处理后要
偏心度计算方法：焊条偏心度 ＝ （T1-T2）/ （T1+T2）/2 ×100％
T1－焊条断面药皮层最大 厚度＋焊芯直径mm. T2-同一断面药皮层最小厚 度＋焊芯直径mm.
焊丝 目测：检查焊丝表面镀铜是否均匀， 不应有漏镀的地方，表面应光滑不应有 结疤、凸块等。 CO2 常 用 焊 丝 H08Mn2SiA 、 药 芯 焊 丝 SQJ507 埋弧自动焊常用焊丝：H08A、H10Mn2 有特殊规定的产品要求焊丝化学成份 复检，检验主要化学成份有：碳C、锰Mn 、硅Si、硫S、磷P、铬Cr、镍Ni、铜Cu
焊接检验
焊缝的型式尺寸应 符合图样、工艺文 件和标准的要求
密封性检验： 在焊接件焊缝内部涂涂上大量的 煤油，焊缝外部涂上白粉，如经 过20－30分钟后，涂白粉的表面 未出现黑色的油斑时，此焊缝无 渗漏。若与此相反，则应对有缺 陷的地方铲除后重焊，再进行试 验。（用煤油试验时，环境温度 不低于5°C时进行）
焊剂： 焊剂一般检验颗粒度和含水量。颗粒 度用筛网，含水量同烘干前焊剂重量和 烘干后焊剂重量， 通过公式计算得出：m0烘干前焊剂重量 ，m烘干后焊剂重量。
(m0－ m)/ m0×100％
常用焊接材料 符号识别及含义：
焊条
焊丝
焊条使用前应烘干： 碱性焊条（低氢型）烘干温度 为350℃－400℃，烘干1－2小时， 并保温100℃左右，使用时放在保 温筒中，随用随取。 酸 性 焊 条 烘 干 温 度 为 150℃ － 200℃，烘干1－2小时。
焊接
常用标准：
JB/T 5000中华人民共和国机械行业标准 GB/T 12469中华人民共和国国家标准， 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级。 GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级。
常用无损探伤符号： UT超声波、MT磁粉 PT渗透、RT射线 目测：LT
下料
坡口型式、坡口角度、几何形位尺寸是 否符合图纸要求
气割切割的坡口有0.3mm左右的氧化层影 响焊接质量，应用角向磨打磨并见金属 光泽 操作者应按图纸工艺、技术要求对组对 后的另件自检 如发现尺寸及几何形位差错及时更改， 可降低焊接后返修的劳动强度
组对成型
钢板拼接处较多，图纸和 工艺外的拼接原则上不允 许，如果拼接，拼接处焊 缝应熔透或进行超声波 （UT）探伤达到BS级要求
整体消除应力处理可将 80-90％以上的残余焊接应 力除掉。 保温时间一般按每毫米厚 度2.5分钟计算，但不少于 15分钟。厚度超过50毫米 的，每增25毫米加15分钟
振动时效（去应力，防止变形 与开裂）（简称ＶＳＲ）是一 项投资少，节能、高效、快捷、 实用的新技术
振动时效是介于自然时效和热时效两 者之间的方法，即工件在激振器所施 加的周期性外力作用下产生共振，松 弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。 振动时效可以消除残余应力20-50％， 比热时效低一些。但比自然时效高， 主要是降低残余应力峰值，它和自然 时效一样，能提高工件的松弛刚度
药皮： 焊芯和药皮不应有影响焊条质量的 缺陷，焊条引弧端药皮应倒角， 焊芯端面应露出,以保证易于引弧 。 各种焊条沿圆周方向的露芯均不应 大于圆周的一半
焊条的偏心度 直径大于2.5mm焊条，偏心度不 应大于7％ 直径为3.2和4.0mm焊条，偏心度 不应大于5％ 直径不小于5.0mm焊条，偏心度 不应大于4％
常用焊接符号的识别 及要求
耐磨板堆焊
在中速磨和立式磨生产过程 中，经常遇到耐磨板堆焊另件。 焊接材料：焊条D322 硬度值HRC55－60，堆焊层厚 度5－6mm
。
经常出现硬度值HRC不够，造成的 主要原因：操作者为了增加堆焊 厚度将堆焊板斜方向垫起焊接， 由于母材局部熔化铁水混入焊接 材料中，造成硬度降低。测试硬 度值点没有磨平，造成硬度测试 仪出现误差。最理想的焊接方法 是采用多层多道焊接，层与层焊 接道垂直
耐压试验
水压试验： 焊缝达到要求的试验压力时，如 图中未注明试压的时间和要求， 必须保持5分钟时间。如在焊缝上 发生泄漏及潮湿，应停压，将缺 陷部分清除重焊，再行试验。在 试验过程中，水压处于试验压力 时不准敲击焊缝。
压缩空气进行耐压试验： 试验时在焊缝外部涂以肥皂水， 如焊缝出现气泡时，应将缺陷处 铲除重新补焊，并进行反复试验， 处于试验压力时，不准敲击，振 动以及修补缺陷
不用平台和线坠的测量法 将上圆中心找出，将下圆六等分或12 等分。在上圆中心向各等分点测量所 得测量各点数据，再利用三角形计算 法，算出下圆各点到下圆中心的距离 ，用最大尺寸减去最小尺寸即为测得 同心度
筒体圆度的测量重要结构的筒 体不仅要求上下两个法兰或端 面的圆度测量，还要求对筒身 圆度的测量，测量方法如下