爆破设计方案

高沁高速公路

路基石方爆破设计方案

华通路桥集团山西爆破有限公司

年月日

路基石方爆破设计方案

一、设计原则及依据

1、设计原则

（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；

（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；

（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；

（4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系；

（5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；

（6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；

（7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。

2、设计依据

（1）、项目经理部编制的《实施性施工组织设计》的有关内容。

（2）、中交第二公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。

（3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。

（4）、现场踏勘调查获得的有关资料。

（5）、《爆破安全规程》GB6722—2003

（6）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。

二、工程概况

高平至沁水高速公路位于山西省晋城市所辖高平市及沁水县境内。本合同段起点桩号AK14+500,终点桩号AK21+200，全长6.7km，设置马村互通一处，大桥一座，中桥两座，跨线桥三座，路基石方105万m3，桩基109根。

三、爆破设计施工方案

1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。

2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。掏槽采用深孔爆破，成孔机械为Φ90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。开挖深度﹤5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。

3、深路堑路段，必须严格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。

四、钻爆机具的选择

根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质，施工开挖中选择以下钻孔设备：

五、爆破器材的选择

六、深孔爆破设计

1、钻爆设计原则

本工程深挖方路段基本为岩质边坡，主要为强风化片麻岩及砂岩，岩性属次坚石。参照国内外同行的实际经验和我们多年的施工经验和现有的设备配套能力，结合本工程爆破环境的复杂性，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制的钻爆设计方案。

2、钻爆参数的选择

露天台阶深孔爆破参数参见下图及表-1：

a

台阶深孔爆破参数示意图

W0---底盘抵抗线m ； I----装药长度

m ；

W---最小抵抗线 m ； l ′---炮孔超

深m ；

a---炮孔间距 m； h′-----炮孔堵塞长度m；

b---排距 m； d----炮孔直径mm；

H---梯段高度 m； B----孔边距m；

L---炮孔深度 m；

2.1钻孔直径的确定和钻孔方法

根据路基边坡开挖高度、填石路基料块以及光面爆破等要求以及我项目现有的钻孔设备，特选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度为机械本身控制、精度高的潜孔钻，选用钻头直径为Ф=90mm机进行钻孔。

2.2钻孔方法、台阶高度H和超深l′的确定

根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。阶段工作开挖台阶高度为10m，在开挖台阶进行钻孔爆破时，采用Ф=90mm的钻头进行钻孔。

超深l’=(0.15--0.35) Wo，对于软岩取小值。根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式：l’=(0.08--0.1) H。

2.3底盘抵抗线Wo

W o=（25--40）d 软岩时取大值；

2.4炮孔间距a和b的确定

孔距a=mW0式中m为炮孔密集系数，m一般取0.8--1.2；

排距b=(0.8--1.0)a；

2.5钻孔深度L的确定

由于阶段工作台阶高度H=10m，按经验公式简化的超深计算l’取0.08H。

则钻孔长度: L= 1.08H=10.8m；

2.6单位体积耗药量q的确定

单位体积耗药量q 与岩石特性、炸药性质、块度有关。从该地区岩石主要为砂岩、片麻岩和我们多年的爆破施工经验，单位体积炸药耗量控制在0.30--0.45kg/m 3之间。

2.7孔边距B 的确定

为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距B 为2.5--4.5m ，孔径大取大值。本设计B ≥4.0m 。

2.8装药量的计算。 通常用体积原理计算。 前排孔：Q=q·W 0·H·a (kg) 后排孔：Q=q·a·b·H (kg)

注：注意式中W 0、H 、a 、b 长度单位以米计，单孔装药量Q 以公斤计。 2.9装药长度I 和堵塞长度h ˊ及装药结构的确定

装药长度I 与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度h ˊ。一般堵塞长度h ˊ=（20--30）d （d 为炮孔直径）。

堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的砂质粘土均可。 装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，可以减少爆破能量的泄漏。具体见下图《装填结构示意图》。

炮泥

非电雷管

炮泥炸药

非电雷管

炮泥

炸药

炮泥

炸药非电雷管

深孔（H 5m

炸药

浅眼(H<5m

电雷管或非电雷管

装药结构示意图