爆破设计方案
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
d级工程爆破设计方案
d级工程爆破设计方案一、项目概况本次工程爆破项目位于市区的某大型商业建筑物拆除工地，拆除面积约10000平方米，建筑高度约20米，呈矩形结构。
工期预计为3个月，需要采取爆破方式进行快速、有效的拆除。
二、工程爆破设计方案1. 前期准备（1）勘察测量：对拆除建筑物周围的环境进行勘察测量，了解周边建筑、道路、管线等情况。
（2）资料收集：收集建筑物设计图纸、结构图、材料性质等资料。
（3）安全评估：对拆除区域安全进行评估，确定爆破区域范围。
（4）危险源清除：清除拆除区域内的危险源，如易燃物、易爆物等。
（5）通知沿线居民和单位：提前通知周边居民和单位，做好安全防范措施。
2. 方案设计（1）工程爆破目标：以快速、安全、高效的方式拆除建筑物，最大限度减少对周边环境的影响。
（2）爆破方式：采用分段爆破的方式，先进行结构弱化，再进行爆破拆除。
（3）爆破器材：选择符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，确保爆破效果。
（4）爆破参数：确定爆炸参数，包括爆破药剂种类、用量、起爆点、起爆时间等。
（5）安全防护：严格遵守爆破作业安全操作规程，做好安全防护工作，确保人员和周边环境的安全。
3. 爆破方案（1）爆破区域划分：根据建筑物结构和周边环境情况，将爆破区域划分为若干个爆破单元。
（2）爆破设计：根据爆破单元的结构特点和要求，设计合理的爆破方案，确定起爆点、起爆时间等参数。
（3）爆破器材准备：准备符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，进行检查和测试，确保爆破装置的正常工作。
（4）爆破预警：提前通知周边居民和单位，并进行爆破预警工作，确保人员和财产的安全。
（5）爆破实施：按照设计要求，对各个爆破单元逐一进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
4. 爆破作业流程（1）爆破前准备：对爆破区域进行安全清场和预警工作，保证爆破作业的安全进行。
（2）爆破器材安装：按照设计要求，对爆破器材进行安装和调试，确保正常工作。
（3）爆破装置连接：将爆破装置连接到起爆点，并进行测试。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破设计方案
目录一、工程概况 (2)二、爆破设计原则 (3)三、爆破设计方案 (3)四、爆破施工工艺 (6)五、爆破安全分析 (8)六、质量保证控制 (9)七、安全保证措施 (10)八、施工人员、设备及估计爆破器材消耗 (11)一、工程概况二、爆破设计原则爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与《爆破安全规范》(GB6722—2003)的有关要求，遵循“观起前、严注浆、短进尺、强支护、勤测量、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前提下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求。
钻孔采用手风钻，周边眼采用光面或者预裂爆破。
喷射混凝土、锚杆与钢架格栅支护施工与爆破开挖密切配合，每天爆破开挖1 个循环。
根据监测结果，及时进行二次衬砌。
三．爆破设计方案1)周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，普通为E=(8~18)d,E 为孔距，d 为炮眼直径。
本断面E 的值2 选用E-60cm。
2)光面爆破层光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小反抗线W，为75cm.3)周边眼密集系数周边眼的间距E 与光面爆破层厚度W 有密切关系，通常以周边眼密集系数K 标示为K=E/W。
本例为K-60/75=0.8。
4)孔隙比 Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比 Di ，由于炮眼的直径选用Φ 42mm, 药 卷 直 径 选 用 Φ 32mm/2, 因 此 Di- 炮 眼 直 径/ 药 卷 直 径 =42/32/2-0.67。
5)炮眼深度 L爆破参数表2、起爆方式： 采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，周边眼同段起 爆，底板最后起爆。
装药量单孔药 量(kg )连续装药 32×200-61.2 连续装药 32×200-6 1.2 连续装药 32×200-6 1.2 连续装药 32×200-6 1.2 间隔装药 32×200-3 0.6 连续装药 32×200-61.632×200-6 1.2 32×200-6 1.2连续装药 32×200-8 间隔装药 32×200-3Ⅲ——83.2 ㎡ Ⅲ——1.75 个/㎡ Ⅲ—— 1. 1kg/㎡91%1.8m炮眼直径上半断面 挖槽眼 辅助眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 底板眼 下半断面 掘进一排 掘进二排底板眼 周边眼 合计开挖面积 炮眼密度 单位用药量 炮眼利用率眼数 (个)13(-空) 19 12 20 32 1112 1217 8 146起爆雷 管段别1 3 5 6 7 9 10 11 1213 1417眼深 (m )2.2 2 2 2 2 2.12 222小计14.4 18 14.4 24.0 19.2 17.614.4 14.427.2 4.8 164.4序号1 2 3 4 5 61 2 3 4 5 6药圈(个)装药结构1.6 0.63、装药结构：掏槽眼、辅助眼、底板眼采用连续装药，光面爆破(周边眼) 的装药结构采用间隔装药，见下图。
工程爆破设计方案
工程爆破设计方案1. 项目概况本工程爆破设计方案为某大型基础设施建设项目的爆破施工部分，包括对场地土石方的爆破拆除、混凝土结构的炸药破坏和爆破拆除、以及相关爆破挖掘工程。
2. 爆破工程范围2.1 土石方爆破拆除2.1.1 建设单位要求对场地内部石头、坡道和层间进行爆破拆除并清理至设计要求。
2.1.2 土石方爆破区域共分为五个爆破单元，面积分别为3000平方米、4000平方米、5000平方米、6000平方米、7000平方米。
2.1.3 土方爆破设计采用两级爆破方式，主区一次爆炸，细区二次爆破。
首先进行主区爆破，单次爆破量不得超过2000立方米，爆破参数应按照设计要求进行。
2.2 混凝土结构爆破2.2.1 被拆除的混凝土结构主要为原建筑区域内的围墙、楼梯和地板等构件。
2.2.2 混凝土结构爆破主要采用单孔爆破方式，爆破孔距和孔深、孔直径等参数应按照设计要求进行。
2.3 其他相关爆破挖掘工程2.3.1 包括对地下管道、停车场地下室和人行道等场地进行爆破挖掘。
2.3.2 爆破挖掘应采用合理的爆破设计和参数，确保爆破作业安全。
3. 爆破设计方案3.1 土石方爆破设计3.1.1 土石方爆破设计应严格按照相关法规和标准，考虑场地地质条件、邻近建筑及设施的保护程度等因素，制定爆破设计参数。
3.1.2 爆破设计应合理确定起爆点、引爆方式、药量和延迟时间等关键参数，确保爆破效果达到设计要求。
3.2 混凝土结构爆破设计3.2.1 混凝土结构爆破设计应根据混凝土结构的大小、厚度等特点，确定合适的爆破方式和参数。
3.2.2 对于大块混凝土结构，应采用分段爆破的方式逐步拆除，确保爆破过程中不会影响周边建筑和设施的安全。
3.3 其他相关爆破挖掘工程设计3.3.1 对于地下管道、停车场地下室和人行道等场地的爆破挖掘，应根据现场实际情况确定爆破设计方案和参数。
3.3.2 爆破挖掘工程的设计应充分考虑场地周边建筑、管线等设施的保护，确保施工过程中不会造成附属设施的破坏。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案采石场爆破设计方案一、爆破设计目标：1. 爆破设计的首要目标是确保安全。
任何与安全相关的标准不得被忽视，所有的施工人员必须严格遵守相关规定和操作程序。
2. 提高工作效率。
爆破设计方案应当合理安排爆破序列，减少石头碎片产生的数量和面积，最大限度地减少人力、物力的浪费。
3. 环境保护。
爆破设计方案应当最大限度地减少对周边环境的影响，降低空气、水和土壤的污染。
二、爆破设计方案：1. 确定炸药类型和数量。
根据采石场的情况和需求，选择适当的炸药类型，并根据爆破设计参数计算出所需的炸药数量，确保爆破效果符合预期。
2. 确定炸药的布置方式。
根据采石场的地质结构和爆破效果要求，合理布置炸药，确保爆破产生的震动和冲击力能够充分破坏石头，提高采石效率。
3. 设计爆破参数。
根据炸药的特性和采石场的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破排列、装药量、延时时间等，以确保爆破效果符合要求。
4. 控制爆破震动。
对于附近的建筑物和设施，需要采取措施来限制爆破所产生的震动和冲击力。
可以采用减震设备或者合理控制爆破药量和装药方式来减少震动和冲击力的传播。
5. 爆破后的清理工作。
在爆破之后，需要对石头碎片进行及时清理，以确保采石场的正常运营。
同时，需要对爆破过程中可能产生的粉尘、气体等进行处理，避免对周边环境造成污染。
三、安全措施：1. 爆破前对施工区域进行安全检查，确保没有人员滞留在危险区域内。
2. 爆破前进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 选择合适的爆破时间，避免影响周边居民和设施。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保周边人员远离爆破区域。
5. 监控爆破过程，及时发现异常情况，并做出相应的应急处理。
总之，采石场爆破设计方案应当综合考虑安全性、工作效率和环境保护等因素，充分利用现代技术手段，通过科学合理的设计和施工，提高爆破效果，降低对环境和人员的影响，确保采石工作的顺利进行。
桩基爆破设计方案
桩基爆破设计方案桩基爆破设计方案一、背景介绍桩基爆破是一种常用的基础处理方法，特别适用于一些桩基础强度较高、难以拆除的情况。
本方案拟针对某建筑项目的桩基础进行爆破设计，以实现快速、安全、高效地拆除桩基础。
二、任务目标1. 拆除桩基础，以便进行后续的基础处理工作；2. 实施爆破过程中，保证爆破区域周边的建筑物和设施的安全。
三、爆破设计方案1. 爆破区域划定根据桩基础的布置情况和周围的建筑物、设施等因素，确定爆破区域范围，并将其划定在安全可控的范围内。
2. 爆破类型选择根据爆破区域周围建筑物和设施的情况，选择合适的爆破类型。
一般来说，如果周围有敏感设施或者负荷承受能力较弱的建筑物，则应选择低频率爆破；如果周围环境影响较小，则可以选择高频率爆破。
3. 炸药选择根据桩基础的类型和特点，选择合适的炸药。
一般来说，对于混凝土桩基础，可以选择大功率发泡炸药，以实现快速破碎；对于岩石桩基础，可以选择高能量的炸药，以实现高效破碎。
4. 爆破具体参数设计根据桩基础的尺寸、材质和要求的拆除要求，设计爆破参数，包括炸药用量、起爆装置设置位置和形式、爆破序列等。
5. 安全措施在进行爆破作业前，需要做好必要的安全控制措施。
包括建立安全警戒区、确保人员和设备安全、对周围建筑物和设施进行保护等。
6. 爆破过程控制在爆破过程中，需要严格控制爆破的起爆时间和安全距离，以确保爆破的效果和安全性。
7. 效果评估和整理在爆破作业完成后，需要对爆破效果进行评估和整理，包括爆炸前后的桩基础情况、周围建筑物和设施的受损情况等。
四、风险分析1. 爆破过程中可能引发噪音、振动等对周围建筑物和设施的影响，需要做好保护工作；2. 爆破过程中可能引发破碎物和飞溅物对周围人员和设备的伤害，需要采取必要的安全措施；3. 爆破过程中可能对周围环境造成一定的污染，需要进行环保处理。
五、总结通过合理的桩基爆破设计方案，可以实现快速、安全、高效地拆除桩基础，为后续基础处理工作提供便利。
隧道爆破设计方案
3.高效经济：优化爆破参数，提高爆破效果，降低施工成本。
4.环保节能：减少爆破对周围环境的影响，降低噪音、粉尘等污染。
5.可操作性强：充分考虑施工现场实际情况，确保方案的可操作性。
三、爆破设计
1.爆破器材选择
（1）炸药：选用符合国家标准的乳化炸药，具有安全、稳定、威力大等特点。
-炸药：选用性能稳定、安全性高的乳化炸药。
-雷管：采用延期时间精确、安全性好的电雷管。
-导火索：选用耐候性强、燃烧速度稳定的导火索。
2.爆破参数设计
-炮孔布置：根据隧道断面和岩石性质，合理规划炮孔排布。
-炮孔深度：依据岩石硬度、节理裂隙等条件，确定适宜的炮孔深度。
-装药量：通过计算，确保装药量既能达到良好爆破效果，又不至于过剩。
（2）雷管：采用毫秒延期电雷管，确保爆破过程中的安全距离。
（3）导火索：选用符合国家标准的安全导火索。
2.爆破参数设计
（1）炮孔布置：根据隧道断面尺寸和岩石性质，合理布置炮孔，确保爆破效果。
（2）炮孔深度：根据岩石性质和隧道断面尺寸，确定合理的炮孔深度。
（3）装药量：依据炮孔深度、岩石性质和隧道断面尺寸，计算装药量。
四、安全措施
1.严格遵循国家相关法律法规，办理爆破作业许可证。
2.加强爆破作业人员培训，提高安全意识。
3.设立爆破警戒区，确保安全距离。
4.对爆破现场进行实时监控，发现异常情况立即处理。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、环保措施
1.采用低噪音、低粉尘的爆破技术。
2.对爆破产生的废渣进行处理，避免对周围环境造成污染。
3.优化爆破参数，减少对周围建筑物的影响。
爆破设计方案
爆破设计方案爆破设计方案一、设计目标和要求1. 确保在最短时间内完成爆破任务；2. 保证安全性，避免发生人员伤亡、设备损坏等意外情况；3. 最大程度减少环境污染和影响。
二、设计方案1. 安全评估：在进行爆破设计前，必须进行安全评估。
评估包括场地环境、附近建筑物、地下管线等因素对爆破安全的影响。
根据评估结果，确定最佳的爆破方案。
2. 爆破设计：根据评估结果和实际情况，设计爆破方案，包括爆破物质的选择、爆破点的确定、引爆方式的选择等。
a. 爆破物质的选择：根据需求和实际情况，选择合适的爆破物质，如炸药、炸药包等。
在选择爆破物质时，要考虑其爆炸威力、稳定性、易受潮程度等因素。
b. 爆破点的确定：根据需求和实际情况，确定爆破点的位置。
在确定爆破点时，要考虑安全距离、附近建筑物和管线的位置等因素。
c. 引爆方式的选择：根据实际情况，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电子起爆装置、飞弹、引信等。
3. 安全措施：在进行爆破作业时，必须采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全。
a. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护装备。
同时，工地周边必须设立安全警戒线，防止非相关人员靠近。
b. 设备防护：所有设备必须经过安全检测，确保其正常运行。
同时，要对设备进行防护，避免受到爆破冲击和碎片飞溅的影响。
c. 周边建筑物防护：对于周边的建筑物，必须进行合理的防护措施，如加固墙面、窗户、门等，防止因爆破引起的碎片碰撞而导致损坏。
4. 环境保护：在进行爆破作业时，要尽量减少对环境的影响。
a. 垃圾处理：爆破后产生的垃圾必须进行合理的处理，如分类收集、定期清理等。
b. 污水处理：爆破作业可能会产生污水，必须进行合理的处理，避免对土壤和地下水造成污染。
c. 噪音控制：爆破作业会产生噪音，必须采取措施进行噪音控制，避免对周边居民的生活造成影响。
三、总结通过合理的爆破设计方案，可以确保在最短时间内完成爆破任务，同时保证安全性和减少对环境的影响。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案一、引言爆破施工是一种在工程建设中常见的技术手段，用于破除坚硬的岩石、混凝土等材料。
本文将对爆破施工进行详细的设计方案说明，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的落实等。
二、施工前准备工作1. 工程勘察：在进行爆破施工前，必须进行详细的工程勘察，了解工程地质条件、地下水位、周边建筑物等情况。
根据勘察结果，确定爆破施工的合理性和可行性。
2. 施工方案制定：针对不同的工程需求，制定合理、科学的施工方案。
方案中要包括爆破参数的确定、炸药种类和用量的选择、起爆方式的确定等。
三、爆破参数的确定1. 设计爆破参数：根据工程需求和爆破对象的材料特性，确定合适的爆破参数，如爆破药量、装药方式、装药密度等。
爆破参数的选择将直接影响到施工效果和工程安全。
2. 安全距离的确定：根据炸药的威力和爆破场地的具体情况，确定合理的安全距离。
爆破区域内必须划定禁止人员进入的区域，并采取明显的警示标志，确保人员安全。
四、爆破方案的制定1. 按照爆破参数，确定具体的方案：包括炸药的种类和数量、起爆方式、装药方式等。
制定爆破方案需严格按照相关标准和规范执行，确保施工的安全性和稳定性。
2. 预测爆破效果：使用专业爆破软件预测爆破效果，包括爆破震动的传播范围、是否会对周边建筑物产生影响等。
通过预测，可以对爆破方案做出合理的调整和优化。
五、安全措施的落实1. 人员安全：在爆破期间，必须有专业人员负责监督施工现场，并制定相应的安全措施。
禁止未经授权的人员进入爆破区域，确保人员安全。
2. 周边环境保护：在爆破施工过程中，应采取相应的措施减少对周边环境的影响。
如在爆破区域周围加装挡板、悬崖网、挡土墙等，防止飞石、土方塌方等造成的伤害和环境污染。
六、施工效果评估1. 施工效果验证：在爆破施工完成后，需进行现场勘察，验证爆破效果是否达到预期要求。
如有需要，可以进行二次爆破或其他补充施工。
2. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，总结经验教训。
爆破工程设计方案
爆破工程设计方案爆破工程设计方案一、工程概况本次爆破工程设计目标为拆除一座位于市区的老化建筑物，面积约500平方米。
建筑物的结构较为复杂，由钢筋混凝土框架结构、砖墙以及钢结构组成。
爆破拆除将采用高效、安全的方法，保证建筑物被迅速拆除且降低对周边环境的影响。
二、爆破参数设计1. 爆破装药和配比：根据建筑物的结构以及拆除目标，设计采用高效的爆破装药——塑性高爆炸药。
装药配比将严格按照相应的技术规范要求进行，确保装药性能的稳定和可靠。
2. 爆破时间窗口：考虑到周边居民的生活作息以及对爆破噪音的限制，计划在早上9点到下午5点之间进行拆除，以减少对居民生活的干扰。
3. 安全距离：根据建筑物的高度、结构特点以及周边环境的要求，确定安全防护距离，并在该距离内采取相应的安全措施，以确保人员和财产的安全。
三、爆破工艺流程设计1. 施工准备：清理建筑物周边的杂物，确保安全距离内没有人员和财产。
确保施工现场的通风畅通，并设置安全警示标志。
2. 准备爆破装药：按照配比要求，准备好塑性高爆炸药，并装入相应的爆破装置中，确保装药的质量和性能。
3. 建筑物分段：根据建筑物的结构特点，将建筑物分为几个合适的段落，以有利于爆破过程的控制和拆除。
4. 圈定爆破区域：根据分段情况，圈定各个爆破区域，确定起爆点，并设置合适的爆破装置，以确保爆破力的合理传递和效果。
5. 安全措施：在安全距离内设置防护装置，如驱蚊设备、防护网和警戒线等，同时安置专人负责观察和警示工作。
6. 爆破操作：在指定时间窗口内，进行爆破操作，根据爆破装置的数量和设置，依次起爆每个区域，控制爆破过程，确保建筑物以预定的方式倒塌。
四、安全保障措施1. 严格按照技术规范要求操作，确保爆破装置和装药的质量和性能。
2. 建立严格的安全区域，保证安全距离范围内没有人员和财产。
3. 在安全区域内设置防护装置，并安置专人负责观察和警示工作。
4. 提前通知周边居民，并与相关部门沟通，确保居民的生活不受过多干扰。
什么工程编制爆破设计方案
什么工程编制爆破设计方案一、爆破设计方案的编制目的1.确保安全：爆破设计方案的编制首要目的是要确保爆破作业过程中人员和设施的安全。
2.达到预期效果：爆破设计方案的另一个重要目的是要保证爆破后的工程效果能够符合预期要求，如拆除工程的拆除深度和岩石爆破后的碎石规格等。
3.合理利用资源：爆破设计方案还要考虑如何在保证安全和效果的前提下，合理利用资源降低成本，提高效率。
二、爆破设计方案的内容1.工程概况：爆破设计方案首先要对工程项目做一个概况介绍，包括工程名称、位置、工程范围和规模等基本信息。
2.爆破目的：明确爆破的目的和要求，如拆除工程中需要拆除的建筑物或构筑物的类型和规模，或者岩石爆破需要达到的破碎效果等。
3.工程环境：分析工程所处环境，包括地质条件、附近的建筑物、交通状况等因素，以及对爆破工作可能产生的影响。
4.爆破地点选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的爆破地点，并确定爆破的方向、角度和距离等参数。
5.爆破设备和材料：列出需要使用的爆破设备和材料清单，包括起爆器材、炸药、引燃装置等。
6.爆破方案：具体描述爆破的方法和步骤，包括爆破器材的布置、起爆过程、爆破后的处理措施等。
7.保障措施：明确爆破作业中需要采取的安全和保障措施，如封闭区域、警示标志、人员疏散预案等。
8.施工计划：制定爆破作业的详细施工计划，包括具体的作业时间安排、人员配备和协作等。
9.应急预案：针对可能出现的意外情况，制定相应的应急预案，做好紧急处置措施和人员疏散准备。
10.后续工作：对爆破后的处理和后续工作做出安排，如爆破后的场地整理和岩石碎石的清理等。
三、爆破设计方案的编制流程1.收集资料：首先要对工程项目进行调研，搜集相关资料，包括地质勘探报告、工程设计图纸等。
2.制定方案：根据工程要求和环境条件，制定爆破设计方案，包括爆破方案、施工计划、保障措施等。
3.审核批准：提交爆破设计方案并经相关部门审核批准，确保方案符合相关法规和标准。
隧道爆破设计方案
隧道爆破设计方案
目录
1 爆破设计方案的重要性
1.1 爆破设计方案的概述
1.1.1 爆破设计方案的定义
1.1.2 爆破设计方案的作用
1.2 爆破设计方案的要求
1.2.1 安全性要求
1.2.2 效果性要求
1.3 爆破设计方案的流程
1.3.1 资料收集
1.3.2 方案设计
1.3.3 方案审核
2 爆破设计方案的关键因素
2.1 地质条件
2.2 工程要求
2.3 环境保护
3 爆破设计方案的具体内容
3.1 起爆方式
3.2 起爆点设置
3.3 起爆顺序
3.4 起爆参数
4 爆破设计方案的实施过程
4.1 检查准备工作
4.2 确认安全措施
4.3 实施爆破设计方案
5 爆破设计方案的效果评估
5.1 爆破效果评估标准
5.2 爆破效果评估方法
5.3 爆破效果评估报告
6 爆破设计方案的优化改进
6.1 实际运用中发现的问题
6.2 爆破设计方案的改进方向
6.3 爆破设计方案的优化效果
7 结语
爆破设计方案是在进行隧道工程施工中不可或缺的一项重要工作。
通过精心设计的爆破方案，可以效率地完成隧道开挖工作，同时确保施工安全和环境保护。
在实施爆破设计方案时，需要考虑各种地质条件、工程要求和环境因素，以确保爆破效果达到预期目标。
通过不断优化改进爆破设计方案，可以提高施工效率和质量，为隧道工程建设提供有力支持。
愿本文能为相关人员提供有益的参考和指导。
工程爆破需要爆破设计方案
工程爆破需要爆破设计方案一、爆破设计方案概述爆破设计方案是指爆破作业前，爆破技术人员根据爆破对象的特点、周围环境条件以及工程施工的特殊要求等，制定的爆破作业详细方案。
该方案包括了爆破设计的基本原则、爆破参数的计算、安全防护措施等内容。
一个优秀的爆破设计方案，一般需要具备以下几个方面的特点：1. 合理性爆破设计方案必须是科学合理的，要充分考虑到爆破对象的性质、周围环境条件、爆破后的损坏程度以及作业过程中可能出现的安全隐患等因素。
只有合理的设计方案，才能确保爆破作业的顺利进行。
2. 安全性爆破设计方案要重视安全问题，确保作业过程中不会对周围环境和人员造成损害。
特别是在城市建筑物拆除等繁华地区，更需要严格遵守安全规定，以防止意外事故的发生。
3. 经济性爆破设计方案要尽量节约成本，提高施工效率。
通过合理的方案，可以降低施工成本，缩短工期，提高施工效率。
4. 环境保护在爆破作业过程中，要严格遵守环保法规，采取相应保护措施，尽量减少对周围环境的影响。
比如，避免扬尘、噪音和振动等污染源的产生。
二、爆破设计参数的计算爆破设计方案的核心内容之一就是爆破参数的计算。
爆破参数是指爆破工程中使用的爆炸物、起爆系统、装药量以及爆炸药的压裂系数等物理参数。
它们直接影响爆破效果和安全性。
1. 爆炸物的选择根据爆破对象的性质和工程的要求，选择合适的爆炸物品种和规格。
一般常用的爆炸物有炸药、雷管、导爆管等。
2. 起爆系统设计根据爆破对象的形状、大小和周围环境条件的特点，设计适当的起爆系统。
起爆系统要保证爆破物的同时性，避免不同部分的爆破时间差过大而影响爆破效果。
3. 装药量计算根据爆破对象的特点和要求，进行装药量的计算。
装药量大小的选择直接关系到爆破效果的好坏。
4. 压裂系数计算根据实际工程的情况，确定爆炸药的压裂系数。
压裂系数是指在爆破作业过程中，爆炸药在矿体中起到的裂纹扩展作用程度，是评价爆炸效果好坏的一个重要参数。
三、爆破作业安全防护措施在爆破作业过程中，安全问题是非常重要的。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案1. 简介爆破设计施工方案是在需要拆除建筑物或采矿场等固体结构物时常用的一种施工方法。
通过使用爆破材料，使结构物破碎或崩塌，以实现快速和高效的拆除或采矿。
本文将介绍爆破设计施工方案所需考虑的各个方面，包括爆破材料的选择、爆破参数的确定、安全措施等。
2. 爆破设计2.1 爆破材料的选择在爆破设计中，要根据不同的情况选择合适的爆破材料。
常用的爆破材料包括炸药、炸药包和爆破导火线。
炸药是最常见的爆破材料，根据需要可以选择不同类型的炸药，如TNT、炸药胶等。
选择适当的炸药类型要考虑到结构物的材质和厚度、周边环境等因素。
炸药包是将炸药装在容器内的爆破材料，可以根据需要调整包内炸药的数量和密度，以控制爆破效果。
爆破导火线作为触发爆破的装置，要确保导火线可靠地将点火信号传递给炸药。
2.2 爆破参数的确定在进行爆破设计时，需要确定一些关键的参数，以确保爆破能够达到预期的效果，并确保安全。
这些参数包括：•爆破距离：即炸药与结构物之间的距离，需要根据具体情况，结合结构物的材质和厚度等因素进行确定。
•炸药量：根据结构物的大小和强度，确定合适的炸药量，以确保能够达到预期的爆破效果。
•爆破序列：当需要对大型结构物进行拆除时，通常需要分多个阶段进行爆破，以减小对周边环境的影响和确保安全。
•爆破时机：要根据工程进度和天气等因素，确定合适的爆破时机，以确保工程进度和安全。
2.3 爆破方案的评估和优化在确定爆破设计方案后，需要对方案进行评估和优化，以减小对周边环境和人员的影响，确保安全可控。
评估方案时，可以考虑使用爆破模拟软件，模拟爆破过程，预测爆破效果和影响范围。
优化方案时，可以尝试调整爆破参数，例如改变炸药量、爆破位置等，以试图降低影响范围或提高爆破效果。
3. 安全措施在进行爆破施工时，必须严格遵守安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
•工作人员要经过严格的培训，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用具。
爆破设计实施方案
爆破设计实施方案一、前言。
爆破设计是一项非常重要的工程技术，它涉及到对建筑物、岩石、桥梁等结构的拆除、改造或者修建工程。
在进行爆破设计时，需要充分考虑工程的安全性、效率性以及环境保护等因素，因此，制定一份科学合理的爆破设计实施方案至关重要。
二、爆破设计实施方案的编制原则。
1. 安全第一，在制定爆破设计实施方案时，必须将安全放在首位，严格遵守国家相关安全标准和规定，确保人员和设备的安全。
2. 环保优先，爆破设计实施方案必须考虑对周围环境的影响，采取合理的措施减少爆破对环境的影响，保护生态环境。
3. 高效节能，在保证安全和环保的前提下，尽可能提高爆破作业的效率，减少资源的浪费，实现节能减排。
4. 合理经济，爆破设计实施方案必须考虑成本因素，尽可能降低爆破作业的成本，提高经济效益。
三、爆破设计实施方案的具体内容。
1. 工程背景分析，对爆破设计的工程背景进行详细分析，包括工程的规模、地质条件、周边环境等因素。
2. 爆破目标确定，明确爆破设计的目标，包括爆破的对象、爆破的方式、爆破的规模等。
3. 安全风险评估，对爆破作业可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 环境影响评估，评估爆破作业对周围环境可能产生的影响，制定环境保护措施。
5. 爆破参数设计，根据工程背景和爆破目标确定爆破参数，包括爆破药剂的选择、装药方式、起爆序列等。
6. 爆破方案优化，对爆破设计方案进行优化，确保安全、环保、高效、经济。
7. 施工组织设计，制定爆破作业的施工组织设计方案，明确施工流程、责任分工等。
8. 安全技术措施，制定爆破作业的安全技术措施，包括现场安全防护、作业人员培训等。
9. 环境保护措施，制定爆破作业的环境保护措施，包括粉尘防治、噪音控制等。
10. 应急预案，制定爆破作业的应急预案，确保在突发情况下能够及时有效地处置。
四、总结。
爆破设计实施方案的编制是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑安全、环保、高效、经济等多方面因素。
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高沁高速公路路基石方爆破设计方案华通路桥集团山西爆破有限公司年月日路基石方爆破设计方案一、设计原则及依据1、设计原则（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；（4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系；（5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；（6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；（7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。
2、设计依据（1）、项目经理部编制的《实施性施工组织设计》的有关内容。
（2）、中交第二公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
（3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。
（4）、现场踏勘调查获得的有关资料。
（5）、《爆破安全规程》GB6722—2003（6）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
二、工程概况高平至沁水高速公路位于山西省晋城市所辖高平市及沁水县境内。
本合同段起点桩号AK14+500,终点桩号AK21+200，全长6.7km，设置马村互通一处，大桥一座，中桥两座，跨线桥三座，路基石方105万m3，桩基109根。
三、爆破设计施工方案1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。
2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。
掏槽采用深孔爆破，成孔机械为Φ90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。
开挖深度﹤5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。
3、深路堑路段，必须严格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。
四、钻爆机具的选择根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质，施工开挖中选择以下钻孔设备：五、爆破器材的选择六、深孔爆破设计1、钻爆设计原则本工程深挖方路段基本为岩质边坡，主要为强风化片麻岩及砂岩，岩性属次坚石。
参照国内外同行的实际经验和我们多年的施工经验和现有的设备配套能力，结合本工程爆破环境的复杂性，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制的钻爆设计方案。
2、钻爆参数的选择露天台阶深孔爆破参数参见下图及表-1：a台阶深孔爆破参数示意图W0---底盘抵抗线m ； I----装药长度m ；W---最小抵抗线 m ； l ′---炮孔超深m ；a---炮孔间距 m； h′-----炮孔堵塞长度m；b---排距 m； d----炮孔直径mm；H---梯段高度 m； B----孔边距m；L---炮孔深度 m；2.1钻孔直径的确定和钻孔方法根据路基边坡开挖高度、填石路基料块以及光面爆破等要求以及我项目现有的钻孔设备，特选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度为机械本身控制、精度高的潜孔钻，选用钻头直径为Ф=90mm机进行钻孔。
2.2钻孔方法、台阶高度H和超深l′的确定根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。
阶段工作开挖台阶高度为10m，在开挖台阶进行钻孔爆破时，采用Ф=90mm的钻头进行钻孔。
超深l’=(0.15--0.35) Wo，对于软岩取小值。
根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式：l’=(0.08--0.1) H。
2.3底盘抵抗线WoW o=（25--40）d 软岩时取大值；2.4炮孔间距a和b的确定孔距a=mW0式中m为炮孔密集系数，m一般取0.8--1.2；排距b=(0.8--1.0)a；2.5钻孔深度L的确定由于阶段工作台阶高度H=10m，按经验公式简化的超深计算l’取0.08H。
则钻孔长度: L= 1.08H=10.8m；2.6单位体积耗药量q的确定单位体积耗药量q 与岩石特性、炸药性质、块度有关。
从该地区岩石主要为砂岩、片麻岩和我们多年的爆破施工经验，单位体积炸药耗量控制在0.30--0.45kg/m 3之间。
2.7孔边距B 的确定为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距B 为2.5--4.5m ，孔径大取大值。
本设计B ≥4.0m 。
2.8装药量的计算。
通常用体积原理计算。
前排孔：Q=q·W 0·H·a (kg) 后排孔：Q=q·a·b·H (kg)注：注意式中W 0、H 、a 、b 长度单位以米计，单孔装药量Q 以公斤计。
2.9装药长度I 和堵塞长度h ˊ及装药结构的确定装药长度I 与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度h ˊ。
一般堵塞长度h ˊ=（20--30）d （d 为炮孔直径）。
堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的砂质粘土均可。
装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，可以减少爆破能量的泄漏。
具体见下图《装填结构示意图》。
炮泥非电雷管炮泥炸药非电雷管炮泥炸药炮泥炸药非电雷管深孔（H 5m炸药浅眼(H<5m电雷管或非电雷管装药结构示意图2.10炮孔布设及起爆方式炮孔布设采用梅花形布孔，起爆方式采用微差挤压起爆。
这种起爆方式由于待爆体自由面前存在先期爆破堆积的部分岩碴，使得压缩波部分能量得到反射，另一部分能量透射到先期的堆石体中，由于堆石体的存在使得应力波的作用时间增加，从而延缓了岩体中裂缝的形成，达到了岩石破碎的效果，同时又能减少飞石。
另外，由于微差间隔时间的作用，从而使得抛散过程中的岩块又有相互碰撞的机会，得到补加的破碎使得岩石块度降低再次得到保证。
微差间隔时间取50ms 即进行跳段连接。
炮孔布设及起爆方式具体详见下图:"V"型起爆网路示意图9711533157911倒"U"型起爆网路示意图101214286424681012142.11 起爆网路设计由于本工程处于雷雨多发地区，故在非雷雨季节采用孔外电雷管连接引爆、非电毫秒雷管下孔的电—非电起爆网路见下图。
电雷管非电雷管电雷管起爆连接网路示意图雷雨季节采用非电毫秒雷管下孔、孔外采用非电雷管接力,可用激发笔激发的起爆网路非电毫秒雷管起爆连接示意图非电雷管非电雷管非电雷管非电雷管脚线说明：1、起爆雷管反接、即与传爆方向相反； 2、导爆管严禁拉扯、挤压和用脚踩踏；3、每个电雷管或毫秒非电雷管捆绑导爆管数不超过10根；4、每个电雷管与导爆管或毫秒非电雷管与导爆管须包严扎紧。
七、浅孔爆破设计由于本工程主要为潜孔钻深孔钻爆为主，但台阶高度小于5m及清理根底时，采用小直径的手风钻进行钻爆。
浅眼炮孔参数参见表-2：浅眼爆破参数示意图d---炮眼直径mm； L---炮眼深度 m； W0---底盘抵抗线 m；I--- 装药长度 m； a---炮眼间距 m； lˊ---炮眼超深m；b ---排距 m； hˊ----炮眼堵塞长度m； H---台阶高度 m；1、钻眼直径采用YT—28风钻钻眼，其直径为Ф=42mm。
2、最小抵抗线W0和底盘抵抗线W最小抵抗线的方向和大小应根据地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石最直接的源地。
浅眼爆破的底盘抵抗线，一般取 W0=（25--35）d。
但在施工过程中要结合工程实际情况而定。
3、炮眼间距a和排距b炮眼间距a和排距b可取相等值，但需略小于W0；一般而言a=(0.8--1.2)w0 b=(0.8--1.0)w04、超深 lˊ一般取0.2--0.3m，若岩石松软，宜取小值；若岩石完整坚硬,宜采用竖直钻孔取大值。
5、堵塞长度h堵塞长度应不小于孔径的20--30倍，堵塞材料为半干半湿的砂质粘土。
6、药量的确定对于隆出地面的根底、岩坎，采用q=K松·W3·P式中：K松—松动爆破装药量单耗，取0.25--0.30 kg/m3；W—最小抵抗线m；P—临空面修正系数取0.6。
根据以上设计原则，不同孔深的爆破参数如下表：7、对于临近农舍、高压线附近的浅孔爆破，采用控制爆破方式，在起爆时用砂袋、钢丝网和橡胶垫或车胎帘严密防护，确保无任何飞石抛离。
详见下图：砂土袋覆盖防护结构示意图钢丝网炮眼橡胶垫八、爆破有害效应的控制由于爆破所产生的地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体统称为“六大爆破公害”，因此在爆破施工中，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。
1、爆破震动校核由于本标段所处的地理位置较为不利，因此本设计根据《爆破安全规范》将爆破震动速度严格控制在1cm/s ，根据中华人民共和国“爆破安全规程”GB6722-2003中爆破安全震动速度V =K(Q m /R)a 推导出Q max =R 3(V/K)3/α：式中：Q —最大一段的装药量（齐发爆破为总装药量）kg ；m —药量指数，取1/3；R —距爆源中心的距离m ,K —与介质特性、爆破方式及其它因素有关系数取160；V —距最近建筑（构）物发包方允许的地面质点振动速度为≤1cm/s ；α—与传播途径、距离、地质、地形等因素有关系数,取1.6；本工程接近被保护的建筑物严格采用分组和多段接力的分段起爆方式，而且将爆破方向尽可能控制在背离被保护物的方向。
因此，我们严格限制同段爆破的一次最大装药量不超标，使爆破振动控制在安全范围内。
2、爆破飞石的控制爆破飞石属个别碎块,飞行方向无法预测，而且部分待爆体距被保护建筑（构）物距离较近，故飞行距离的估算势在必行。
2.1深孔台阶露天爆破飞石的计算：露天深孔台阶爆破飞石飞行的最大距离计算：R=40d/2.54式中：R----飞石的最大距离m；d----炮孔直径cm；计算得R=40×15.0/2.54 =237m。
2.2浅眼露天爆破飞石的控制按照爆破规范要求，浅眼爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米，在设计和施工中必须严格做到：①设计合理，测量验收严格，避免单耗失控；②慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药等措施；③保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且要保证堵塞严密；④多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控；⑤采取胶皮加沙袋进行严密覆盖，确保飞石不发生任何抛离事故。