钢材成品检验报告单

钢结构验收资料(全套范例)

宁夏盐池县四股泉矿区贺陡沟煤矿竣工资料单位工程名称：宁夏吴忠市韦州矿区韦二煤矿（南井）压风机站建设单位名称：宁夏庆华煤化集团有限公司施工单位名称：宁夏江洲建筑工程有限公司编制日期：2013.12.25共一卷第一卷目录12钢结构工程概况GJ1.1日期：复核人：填表人：A3.13施工安全生产管理体系报审表4企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书5施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―6施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。

7徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准8目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作9一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 《钢结构设计规范》GB50017—20034. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。

2、设计荷载屋面恒荷载：0.25 kN/ m2屋面活荷载：0.50kN/ m2风荷载：0.35 kN/ m2 雪荷载0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：10四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。

钢线钢绞线先张法质量检验报告单

钢线钢绞线先张法质量检验报告单
报告单编号：2024-XXXX
日期：YYYY年MM月DD日
一、报告目的
本报告旨在对钢线、钢绞线进行先张法质量检验，确保其符合相关标准要求，以提供有关产品质量的评估和判断依据。

二、被检产品
被检产品名称：钢线、钢绞线
规格：（根据实际需要填写）
三、检验项目
根据相关标准要求，对被检产品进行以下项目的质量检验：
1.规格尺寸检验；
2.物理性能检验；
3.化学成分检验；
4.表面质量检验；
5.包装标志检验。

四、检验结果
1.规格尺寸检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的直径、截面形状等进行检验测量，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
2.物理性能检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的拉伸强度、断裂伸长率等物理性能
进行检验，检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
3.化学成分检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的化学成分进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
4.表面质量检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的表面包括氧化、腐蚀等进行检验，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
5.包装标志检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的包装标志进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
五、结论与建议
根据以上检验结果，对钢线、钢绞线的质量进行评价：
（根据实际检测结果给出评价和建议）
六、检验机构信息
检验机构名称：（根据实际情况填写）
地址：（根据实际情况填写）
七、备注
（根据实际情况填写）。

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。

(2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。

2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a。

国外进口钢材；b.钢材混批；c。

板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。

设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。

其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

复验报告见质控(建）表4.1。

8。

4－1。

（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告.2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。

复验报告见质控（建）表4。

1。

8.4－2。

3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。

复验报告见质控（建)表4。

钢结构检验批验收记录表(全)

100%
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。

钢材进厂检验规范

精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。

1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。

工程材料、成品、半成品检验复验制度

工程材料、成品、半成品
检验复验制度
1、工程材料检验制度：各种主要材料、成品、半成品, 均应有出厂合格证明文件, 运到工地时应先进行包装外观检查, 核对规格和品质,并按规定进行抽样检查或复试, 检查、复试合格后方可使用，否则不得用于工程。

2、采购的物资由项目部材料员、质检员依据合同要求对进货物资予以验收。

具体执行《施工过程控制程序》。

3、对需要在供方货源处进行验收的物资,在合同中给予规定。

4、凡确定进入工地现场后需用检验和试验的物资,项目部需按规定送检或验收。

检验和试验不合格的物资按《不合格品的控制程序》办理，并及时标识。

对没有产品质量证明和标识缺项的视为不合格品，必须单独存放，并做好标识。

5、当顾客提出对采购物资进行验证时,各部门应给予积极配合,并保留顾客验证记录。

6、项目部不能把顾客的验证作为供方产品进行有效控制的依据。

7、所有试件的取样检查，由项目部试验员送到质量检测中心试验，并填写《试验委托单》。

当样品试验不合格时，除钢材按规定加倍抽样复试外，其它均视为不合格。

8、标识方法
1)各种试验结果状态，以试验报告进行标识。

2)各种检验设备状态，以法定检验机构所发检定证书作为依据，
用贴标签、挂合格证方式进行标识。

试验委托单
QEHS/XFGS-JL—2004 NO.
表号：铁建试录109
批准文号：铁建函(97)203号
委托单位___________________________委托编号_______________________。

钢材检测报告和质量证明书

钢材检测报告和质量证明书
另外，质量证明书是钢材生产厂家或者供应商出具的文件，用
于证明钢材的生产工艺、质量控制体系和产品质量符合相关标准和
合同要求。

质量证明书中通常包括钢材的生产批号、规格、数量、
质量等信息，以及生产厂家的盖章和签字等认证内容。

这些信息对
于用户来说是非常重要的，可以作为购买和使用钢材时的依据和保障。

从使用角度来看，钢材检测报告和质量证明书对于工程建设、
制造业等行业具有重要意义。

工程建设中需要使用符合标准的钢材，以确保工程质量和安全性，而钢材检测报告和质量证明书则是评估
钢材是否符合要求的重要依据。

在制造业中，钢材作为原材料，其
质量直接影响产品的质量和性能，因此钢材的检测报告和质量证明
书也是制造过程中必须要求的文件。

总的来说，钢材检测报告和质量证明书在钢铁行业中具有重要
的作用，它们是保障钢材质量、促进行业发展的重要文件，对于确
保工程质量和产品质量具有不可替代的作用。

钢结构报验及验收资料(完整)

污水处理厂钢结构分部工程目录技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

材料（构配件）、设备进场使用报验单钢构件进场验收记录工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程质检员：项目技术负责人：监理工程师：产品合格证工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程构件名称：钢柱数量：件出厂日期：本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。

郑州江硕环境科技有限公司质检部20 13 年月日产品合格证工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程构件名称：钢梁数量：件出厂日期：本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。

郑州江硕环境科技有限公司质检部20 13 年月日产品合格证工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程构件名称：抗风柱数量：件出厂日期：本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。

郑州江硕环境科技有限公司质检部2013 年月日产品合格证工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程构件名称：雨棚数量：件出厂日期：本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。

郑州江硕环境科技有限公司质检部2013 年月日产品合格证工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程构件名称：屋檩条数量：件出厂日期：本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。

郑州江硕环境科技有限公司质检部2013 年月日产品合格证工程名称：二选厂选矿废水深度处理与回用工程构件名称：墙檩条数量：件出厂日期：本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。

钢材产品质检报告

钢材产品质检报告1. 引言本报告对一批钢材产品的质量进行了全面的质检，以确保其符合质量标准和客户的要求。

质检工作的目的是确保钢材产品的性能和可靠性，以保障其安全使用和满足市场需求。

本报告将详细描述钢材产品的质检过程、结果和评估。

2. 质检过程质检过程包括以下几个关键步骤：2.1 样品收集与准备我们从供应商处获取了一批钢材产品样品，并对其进行了编号和标识。

在质检过程中，我们按照一定的比例选择样品进行测试。

2.2 外观检查首先，我们对钢材产品的外观进行了检查。

我们检查了产品的表面是否有明显的划痕、变形或腐蚀等问题。

此外，我们还检查了产品是否存在异味或其他不正常情况。

2.3 尺寸测量钢材产品的尺寸测量是质检过程的关键一步。

我们使用仪器对产品的长度、宽度和厚度进行了测量，并与标准尺寸进行了比较。

通过尺寸测量，我们可以评估产品的准确性和符合性。

2.4 化学成分分析我们对钢材产品的化学成分进行了专业的分析。

通过取样和实验室测试，我们确定了产品中各元素的含量，并与标准要求进行了比较。

化学成分分析是判断钢材产品质量的重要指标之一。

2.5 力学性能测试钢材产品的力学性能测试是评估其强度和韧性的重要手段。

我们使用万能试验机对产品进行了拉伸和弯曲等力学性能测试，并记录了相应的数据。

通过力学性能测试，我们可以评估钢材产品是否满足相关的强度和韧性要求。

2.6 表面处理检查钢材产品的表面处理对其质量和使用寿命起着关键作用。

我们对产品的表面处理进行了全面检查，包括镀锌层、喷涂层等。

我们评估了表面处理的均匀性、附着力和耐腐蚀能力等指标。

3. 质检结果我们根据质检过程中的数据和测试结果，对钢材产品的质量进行了综合评估。

3.1 外观检查结果经过外观检查，我们未发现钢材产品表面存在明显问题，包括划痕、变形和腐蚀等。

3.2 尺寸测量结果在尺寸测量中，钢材产品的长度、宽度和厚度与标准要求基本一致，符合尺寸要求。

3.3 化学成分分析结果钢材产品的化学成分分析结果显示，各元素的含量符合标准要求，不存在明显的偏差。

钢材检测报告

钢材检测报告引言：本报告旨在详细介绍钢材的检测方法和结果，以及对检测结果的分析和总结。

通过对钢材的全面检测，我们可以了解其物理性能、化学成分和微观结构等关键参数，以确保钢材的质量和合规性。

概述：钢材检测是钢铁行业至关重要的环节，它不仅有助于确保钢材质量，而且对于钢材的合适用途和业绩起到决定性的作用。

本报告将分为五个大点来介绍钢材检测的相关内容，包括物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差。

正文内容：1.物理性能1.1引伸强度1.1.1使用拉伸试验测量样品的引伸强度1.1.2分析引伸强度的结果，以确定钢材在拉伸状态下的强度特性1.2冲击韧性1.2.1使用冲击试验测量样品的冲击韧性1.2.2通过分析冲击韧性的结果，评估钢材在低温下抗冲击能力的优劣2.化学成分2.1碳含量2.1.1使用碳含量测试仪测量样品的碳含量2.1.2分析碳含量的结果，以判断钢材的硬度和韧性2.2合金元素含量2.2.1使用光谱分析仪测量样品中合金元素的含量2.2.2通过分析合金元素含量的结果，评估钢材的抗腐蚀性和其他特性3.微观结构3.1金相分析3.1.1获取钢材的金相组织图像3.1.2分析金相组织的结果，了解钢材的晶粒尺寸和相变结构3.2显微硬度测试3.2.1使用显微硬度计测量样品的显微硬度3.2.2通过分析显微硬度的结果，评估钢材的硬度分布和强度差异4.表面缺陷4.1表面质量检测4.1.1对钢材的表面进行目测检查，评估表面质量是否符合要求4.1.2使用表面缺陷检测仪器进行精细检查，检测钢材表面的裂纹、气孔等缺陷4.2渗透检测4.2.1使用渗透检测方法检查钢材的裂纹和漏洞4.2.2通过分析渗透检测结果，评估钢材的可靠性和安全性5.尺寸偏差5.1外观尺寸检测5.1.1使用尺寸测量仪器对钢材的长度、宽度和厚度等外观尺寸进行测量5.1.2对测量结果进行分析，判断钢材的尺寸是否满足要求5.2几何形状检测5.2.1使用形状测量仪器对钢材的直线度、平面度和角度等几何形状进行测量5.2.2分析测量结果，评估钢材的几何形状是否达到标准要求总结：通过对钢材的检测，我们可以全面了解钢材的物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差等关键参数。

钢结构原材料及成品验收标准

钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法:见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。

3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。

检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。

型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。

公路工程管理用表范本-钢加劲梁安装质量检验报告单

公路工程管理用表范本-钢加劲梁安装质量检验报告单## 项目名称：
一、基本情况：
1.项目名称：
2.施工单位：
3.项目位置：
4.施工时间：
二、工程质量检验数据：
1.钢加劲梁型号规格：
2.安装位置：
3.安装时间：
4.检验日期：
三、检验内容及结果：
1.钢加劲梁是否符合设计要求：
–是 / 否
2.钢加劲梁连接件是否牢固：
–是 / 否
3.钢加劲梁的防腐处理是否到位：
–是 / 否
4.钢加劲梁的安装是否垂直、水平：
–是 / 否
5.钢加劲梁的焊接质量是否合格：
–是 / 否
6.其他需要检查的内容：
四、检验结果：
根据本次检查，钢加劲梁安装工程的质量情况： - 合格 / 不合格
五、检查人员签字：
施工单位负责人签字：
质量检验员签字：
六、备注：
以上为钢加劲梁安装质量检验报告单，所有相关部门请将检验情况记录清楚，如有不符合项，需要及时整改。

原材料进厂检验报告单范文

原材料进厂验收检验结论授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

1、目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2、范围适用于进货、过程、最终检验的控制。

3、职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制订检验用的文件。

确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

b）如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。

在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

c）检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

4.3过程检验和试验a）各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

b）应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

c）在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

4.4最终检验和试验a）最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

b）最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

c）只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

4.5检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。

4.6检验和试验记录a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

b）授权检验员应保存执行4.2~4.4条所规定的检验和试验的质量记录。

5、相关记录文件《产品首件和中间抽检记录》《产品质量检验记录》《采购/外协/顾客提供产品验证记录》。