织造工艺过程

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棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行;(2)清棉:清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.(3)混棉:将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2.主要机械(de)名称(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.(4)打械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用).③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.(2)除杂:清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.(4)成条:制成符合要求(de)棉条.2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.(3)道夫:①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务:1.并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2.成卷:制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1.除杂:清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4.成条:制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1.并合:一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2.牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4.成条:做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2.加捻:将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3.卷绕:将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4.成型:制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务:1.卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2.除杂:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1.加捻:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2.卷绕:将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3.成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1.整经(de)任务:根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2.整经(de)要求:(1)整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. (2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.(3)经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.(5)整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序:调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下:1.对浆液和浆料(de)要求:(1)浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.(2)浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .(3)浆料应具有防腐性.(4)浆料应不致操作经纱,综筘和机件.(5)浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.(6)浆液(de)性能应相应稳定.(7)浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2.对浆纱机械(de)要求:(1)应能保持一定(de)上浆率.(2)应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.(3)应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.(4)速度高,产量高.(5)机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1.提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如:织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如:折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2.提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.(1)降低机物料消耗:①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.(2)降低纱线用量;①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. (3)降低动力消耗:①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。

坯布织造流程

坯布织造流程

坯布织造流程
坯布织造流程如下:
1.并条工序:牵伸拉长抽细,进行混合、成条。

2.粗纱工序:将熟条均匀地牵伸,拉长抽细,将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力。

3.细纱工序:牵伸、加捻、卷绕、成型。

4.整经:将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。

5.浆纱:浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上,透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM。

6.穿综:浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片。

7.上机:将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运,挂在织布机上。

8.织布。

9.结布:当织造到指定长度的织物后,会进行结布操作。

这包括将织物从织布机上取下,并将末端的纬纱和经纱系牢,以防止织物松脱。

织造工艺过程

织造工艺过程

有梭织机引纬特征: (1)引纬器为一体积大、笨重的投射体; (2)投射体内装有容量较大的纬纱卷装---纡子; (3)引纬器被反复发射和制停。
无梭织机引纬特征: (1)以体积小、重量轻的引纬器,或者以空气或水
的射流来代替梭子引纬; (2)直接由筒子纱供纬;梭口高度和筘座动程较小; (3)织机速度及幅宽大幅度提高。
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
➢ 梭子引纬:使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。 ➢ 片梭引纬:用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
纱引入梭口 。片梭织机 ➢ 剑杆引纬:用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。
挠性剑杆、刚性剑杆织机 ➢ 喷射引纬 :用压缩空气或高压水流喷射引纬。
喷气织机、喷水织机
(2)筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在 保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。
(3)筘座的运动必须与开口、引纬相配合,在满 足打纬的条件下,尽量提供大的可引纬角。
(4)打纬机构应简单、坚固、操作安全。
打纬机构的分类
1. 打纬机构按其结构型式不同可分为: ➢ 连杆式打纬机构(四连杆、六连杆) ➢ 共轭凸轮式打纬机构 ➢ 圆筘片打纬机构
升降次序的控制装置。
作用:使经纱上下分开形成梭口
控制综框(经纱)升降的次序
分类: 凸轮或连杆开口机构
多臂开口机构 提花开口机构
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类:
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器 无梭织机 ---- 由新型引纬器(或引纬工质)直接从
(1)喷气织机的特点
在几种无梭织机中,喷气织机是车速最高的一种,由于引纬方 式合理,入纬率较高,运转操作简便安全,具有品种适应性较广, 物料消耗少,效率高,车速高、噪音低等优点,已成为最具发展前 途的新型布机之一。

纺织面料加工工艺流程简介

纺织面料加工工艺流程简介

纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤,进行加工处理,最终得到成品面料的过程。

本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程,从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验,为读者提供一个全面的了解。

1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段,需要选取适宜的纺织原材料。

常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。

这些原料通常需要进行采购、验收和贮存,并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。

2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。

在纺纱过程中,纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合,形成纱线。

然后,织造机将纱线交织在一起,形成面料的基本结构。

在这个阶段,可以根据需要进行特殊的纱线处理,如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。

3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤,它用于给面料上色,以使其适应不同的应用需求。

染料可以粉末形式添加到纺织品中,或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。

染色完成后,通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。

4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。

印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。

常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。

通过印花,可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。

5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。

整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。

通过整理,可以使面料具有更好的质感和品质。

6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段,需要进行对成品的检验。

这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。

通过严格的检验,可以确保面料达到消费者和买家的要求,并且符合国家和行业标准。

纺织面料加工工艺流程简介到此结束。

通过对每个阶段的介绍,希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。

当然,实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求,但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺流程纺织工艺流程是指纺织品生产过程中所经过的各个环节和步骤。

下面我们来介绍一下纺织工艺流程的主要步骤。

首先是纺纱工艺流程。

纺纱是将纺织纤维进行精细加工的过程,使其具有适合纺织的物理性能。

纺纱工艺主要包括梳棉、浆纱、纺纱等步骤。

梳棉是将棉花经过精细的机械加工,除去杂质和短绒,使其更加均匀和纯净;浆纱是将棉纤维经过添加浆料的处理,增加其纤维的柔软性和抗皱性;纺纱是将梳好的纤维进行拉伸、捻合和细化,使其形成纱线。

接下来是织造工艺流程。

织造是将纱线通过编织机械进行交叉、排列,形成纺织品的过程。

织造的主要工艺流程包括穿综、上机、上纬、织布、剪断和整理等步骤。

穿综是将经线和纬线穿过织布机的综穿孔,以形成编织结构;上机是将纱线按照设计图案和颜色进行装机,使其形成所需的编织结构;上纬是将经纱根据设计要求进行装纬,使其与纬纱交织形成织物;织布是将经纱和纬纱通过织布机的动作交错编织,形成纺织品的过程;剪断是将织好的布料按照规格进行剪裁,使其符合设计要求;整理是对织好的布料进行后续加工,包括漂白、染色、定型等过程,以使其更加美观、耐用。

最后是印染工艺流程。

印染是将白色织物经过染色和印花处理,使其具有丰富的色彩和花纹,增加纺织品的艺术价值。

印染的工艺流程主要包括预处理、染色、印花和定型等步骤。

预处理是对织物进行洗净和预缩处理,以去除油脂和其他杂质,并提高染色的均匀度;染色是将织物浸泡在染料溶液中,经过加热、冷却和清洗等处理,使染料渗入纤维内部,并固定在其中;印花是将染料通过印花机在织物上印刷所需的图案和花纹;定型是将染色和印花的织物经过干燥、热定型等处理,使染料牢固地固定在纤维上,并达到所需的效果。

综上所述,纺织工艺流程包括纺纱、织造和印染等多个步骤,每个步骤都有其特定的工艺和技术要求,通过各个工序的精细加工,最终形成高质量的纺织品。

织造工艺

织造工艺

织造工艺织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

1、主要任务:1)卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子,提高后道工序的生产率。

由于钢领直径限制,使得细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造,通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

2)除杂:清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒的要求:1)筒子卷绕坚固稳定,成形良好2)卷装容量尽可能大并满足定长要求3)卷绕张力适当均匀,不损伤纱线原有的物理机械性能4)尽可能清除有害纱疵5)纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1)筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。

(1)按纱线之间的交叉角分:➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小(小于10度)➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离,上下层纱圈构成较大交叉角。

(2)按筒管边盘形式分:有边筒子和无边筒子;(3)按卷装形状分a)圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子:卷绕密度大,纱圈稳定性好,但不适宜于纱线的高速退绕。

用于丝织、麻织、绢织等。

➢交叉卷绕的圆柱筒子:筒子结构稳定,适应轴向退绕。

但卷绕密度较小,卷装容量小。

适用于松式筒子。

➢交叉卷绕的扁平筒子:直径比高度大,用于并捻加工筒子和化纤长丝。

B)圆锥形筒子:退绕阻力小而均匀,应用最多。

➢普通圆锥:络筒过程中筒子大小端等厚度增加。

纺织生产工艺流程图

纺织生产工艺流程图

纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图是描述纺织品生产过程的一种图示工具,通过图形化的方式展示纺织品的生产流程,包括原料准备、纺纱、织造、染整等环节。

下面是一个简单的纺织生产工艺流程图:
1. 原料准备:从棉花、毛、丝等来源采购原料,并进行分级、清洗和筛选,以确保原料质量。

2. 纺纱:将清洗后的原料进行纺纱处理,包括梳理、拉伸、精梳等工序,以获得纤维的细度和均匀度。

3. 织造:将纺纱后的纱线送入织布机中进行织造。

织造过程中,通过调整织机上的综纱密度、纬密度和卷布速度,控制织物的纹理和密度。

4. 染整:将织成的布匹送入染整车间,进行染色和整理。

染色过程中使用染料和助剂,通过不同的浸泡、煮沸、洗涤等工艺,将纺织品进行上色。

5. 后整理:染色完成后,对纺织品进行一系列的后整理工艺,包括烘干、压光、整烫等,以提升纺织品的质感和外观。

6. 检验:对完成的纺织品进行检验,包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试,以确保产品符合标准和客户需求。

7. 包装和出货:对合格的纺织品进行包装,并按照订单要求进
行装箱和出货,以便交付给客户或销售渠道。

以上是一个简单的纺织生产工艺流程图,具体的工艺流程和流程细节还有很多,每个纺织品企业的生产工艺也会有所差异。

但总的来说,纺织品的生产过程可以分为原料准备、纺纱、织造、染整、后整理、检验和包装出货等环节,每个环节都有其特定的工艺和要求。

生产流程图能够帮助企业清晰地了解纺织品的生产过程,有助于提高生产效率和质量控制。

织布的工艺流程

织布的工艺流程

织布的工艺流程织布是一种传统的纺织工艺,经过多个步骤,从纱线最终转化为织物。

下面将详细介绍织布的工艺流程。

首先,织布的第一步是纺纱。

这一步骤将原料如棉花、毛线或亚麻纤维转化成纱线。

根据纺纱机的不同,纺纱可以分为传统手工纺纱和机械纺纱。

传统手工纺纱使用简单工具,将原料通过手工纺车纺成纱线。

机械纺纱则是利用电动纺纱机,将原料拉出并绕在纺锤上,再度拉伸成细细的纱线。

接下来是织布的关键步骤——织造。

织造是将纺好的纱线交叉编织在一起,形成织物的过程。

织造可以通过手工织布机或机械织布机进行。

手工织布机是一种传统织造工具,织布者使用脚踩织布机的踏板,控制纱线的运动和织布的花纹。

机械织布机则是通过电动机控制纱线的运动,并且可以以更高的速度进行织布。

在织造过程中,可以根据需要加入染料进行染色。

染色可以在纺纱前、织造后或织造过程中进行。

通常情况下,染色是在织造完成后进行,这样可以更好地控制颜色的均匀度。

在染色过程中,织物浸泡在染料液中,直到颜色被充分吸收。

染色完成后,织物需要进行整理和后整理。

整理是指将织物进行整理、修整和修剪,以获得理想的尺寸和外观。

后整理则是在整理完成后,对织物进行加工处理,以改善纺织品的质地和外观。

例如,可以进行压光处理,使织物光滑平整,也可以进行防皱、防缩或增加光泽等处理。

最后,织物经过检验和包装后即可出厂。

检验是对织物进行质量检查,确保没有疵点和缺陷。

同时,织物也需要进行包装,便于储存和运输。

总之,织布的工艺流程经历了纺纱、织造、染色、整理和后整理等多个环节。

每个环节都有其独特的工具和技术,通过不同的步骤将原料转化成精美的织物。

织布工艺的完整和细致,不仅需要技术功底,更需要耐心和熟练的操作。

织造工艺过程

织造工艺过程
不同 . 针刺法: 生产化纤无纺布。 水刺法: 生产棉型无纺布。
二、机织物的形成
织物形成的工艺过程图:把准备工序制备的具有一定质量和卷装 形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程
织物的形成是连续进行的,由五大运动完成:
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后,必须不断地将这些 织物引离织口,卷绕到卷布辊上,同时从织轴上放送出 相应长度的经纱,使经纬纱不断地进行交织,以保证织 造生产过程持续进行,织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
G实= G理·η η — 织机时间效率
3.织机入纬率:
织机入纬率: 织机每分钟织入纬纱长度 (m/min) L = 转速×穿筘幅宽= n·B
织造过程
将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织 构成机织物的加工称为织造。
织机由完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运 动的机构组成,各机构遵循规定的时间序列,相互协 调,完成经、纬纱交织和织物成形。
2.针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元
纬编针织物: 纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物: 纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈,因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3.非织造布
非织造布: 又称非织造织物或无纺布 由纤维层构成的纺织品,这种纤维层可以是梳
卷取机构
卷取机构的作用: 就是将在织口处初步形成的织物引离织口,卷绕到卷
布辊上,同时与织机上其他机构相配合,确定织物的纬 纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。 卷取机构形式 1.消极式卷取机构:机构陈旧,应用范围有限 2.积极式卷取机构:连续卷取和间歇卷取两类

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺流程(图1)1、精梳工序:精梳机:(1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

(2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。

(3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。

2、并条工序:并条机(图2):(1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。

(2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。

(3)混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。

(4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。

(图2)3、粗纱工序:粗纱机(图3):对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。

(图3)4、细纱工序:细纱机(图4):将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

(图4)一、织造工艺流程主要设备及任务:1、络筒工序:络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序:整经机:按工艺设计要求,把一定根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序:浆纱机:为了让丝的单纤维相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。

把整好的经轴放在浆纱机上,经过吸浆,通过烘箱烘干。

4、穿经工序:穿经机:将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求,按照一定的次序穿入综丝和钢筘,并在经纱上插放停经片,已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序:梭织机(图5):将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱,按工艺要求交织成坯布,并卷绕成布卷。

(图5)6、整理工序:(1)验布机:对织造工序下机的布卷进行疵点检验。

(2)刷布机:对检验后的布坯进行整理除杂。

(3)折布机:按码长(折幅)对刷过的坯布进行折叠整理。

(4)打包机:对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求,将一定段数的坯布打包成包,以便于储存、运输及销售。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一.清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。

(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称和作用(1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。

(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。

(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。

③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。

(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。

(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。

(4)成条:制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作用(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。

织造工艺

织造工艺

织造工艺织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

1、主要任务:1)卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子,提高后道工序的生产率。

由于钢领直径限制,使得细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造,通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

2)除杂:清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒的要求:1)筒子卷绕坚固稳定,成形良好2)卷装容量尽可能大并满足定长要求3)卷绕张力适当均匀,不损伤纱线原有的物理机械性能4)尽可能清除有害纱疵5)纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1)筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。

(1)按纱线之间的交叉角分:➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小(小于10度)➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离,上下层纱圈构成较大交叉角。

(2)按筒管边盘形式分:有边筒子和无边筒子;(3)按卷装形状分a)圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子:卷绕密度大,纱圈稳定性好,但不适宜于纱线的高速退绕。

用于丝织、麻织、绢织等。

➢交叉卷绕的圆柱筒子:筒子结构稳定,适应轴向退绕。

但卷绕密度较小,卷装容量小。

适用于松式筒子。

➢交叉卷绕的扁平筒子:直径比高度大,用于并捻加工筒子和化纤长丝。

B)圆锥形筒子:退绕阻力小而均匀,应用最多。

➢普通圆锥:络筒过程中筒子大小端等厚度增加。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织⼯艺流程纺织⼯艺流程纺纱⼯艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线⼀.清棉⼯序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较⼩的棉块或棉束,以利混合、除杂作⽤的顺利进⾏;(2)清棉:清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

(3)混棉:将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。

(4)成卷:制成⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称和作⽤(1)混棉机械:⾃动抓包机,由于某种原因1-2只打⼿和抓棉⼩车组成,抓取平台上多包混合的原棉,⽤⽓流输送到前⽅,同时起开棉作⽤。

(2)棉箱机械:棉箱除杂机(⾼效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较⼤杂质,同时控制好原棉的输送量。

(3)43号棉箱(A092),开松⼩棉块,具有较好的均棉、松解作⽤。

(4)打⼿机械:①毫猪式开棉机(A036),进⾏较剧烈的开棉和除杂作⽤,清除破籽等中等杂质。

②直⽴式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作⽤,但易损伤纤维,产⽣棉结。

⽬前清花在流程中⼀般都不采⽤(⼀般可作原料予以处理或统破籽处理之⽤)。

③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打⼿机械的性能,且有⽓流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作⽤。

④单程清棉机(A076等)对原棉继续进⾏开松、梳理,清除较细⼩的杂质,制成厚薄均匀、符合⼀定规格重量的棉卷。

⼆、梳棉⼯序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平⾏状态。

(2)除杂:清除棉卷中的细⼩杂质及短绒。

(3)混合:使纤维进⼀步充分均匀混合。

(4)成条:制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作⽤(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作⽤,进⾏握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带⾛,并转移给锡林。

(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进⾏⾃由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作⽤。

②除去纤维中残留的细⼩杂质和短绒。

织造工艺过程

织造工艺过程

二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类:
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器
无梭织机 ---- 由新型引纬器(或引纬工质)直接从
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
梭子引纬:使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。
片梭引纬:用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
2.针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元 纬编针织物:
纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物:
纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈,因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3.非织造布
非织造布: 又称非织造织物或无纺布
由纤维层构成的纺织品,这种纤维层可以是梳
上应用较多的打纬机构。
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后,必须不断地将这些
织物引离织口,卷绕到卷布辊上,同时从织轴上放送出
相应长度的经纱,使经纬纱不断地进行交织,以保证织 造生产过程持续进行,织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
(2)在梭口中央交接时,送纬剑和接纬剑运动也缓慢,有利和缓交 接,降低纬纱张力。
剑杆运动分析及工艺参数设定
(3)退出梭口时送纬剑相对较早,而接纬剑剑头迟些,以保证出口侧夹纱 器能夹持住纱线。 (4)两剑的最大速度均出现在空载时,有利于隐低纬纱张力。 (5)一般接纬剑选回退,送纬剑后回退,纬纱交接是在送纬剑前进、接纬 剑回退过程中完成的,这有利于纬纱良好交接及处于伸直状态。
(3)片梭

制作织物的工艺

制作织物的工艺

制作织物的工艺引言织物是人类生活中不可或缺的一部分,它承载了我们的文化、历史和个人风格。

制作织物的工艺经历了漫长的发展历程,从最早的手工织布到如今的机器生产,呈现出丰富多样的形式和纹理。

本文将深入探讨制作织物的工艺,并从纺纱、织造和印染等方面进行详细介绍。

一、纺纱工艺纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程。

其工艺包括拾棉、煮皂、纤维分离、梳理和纺纱等步骤。

1. 拾棉拾棉是从棉田或棉花仓库采摘棉花的过程。

工人们用手将棉花从棉花籽上拾下来,注意不要将籽和杂质一起拾取。

2. 煮皂煮皂是将拾来的棉花进行清洗的过程。

将棉花放入大锅中,加入碱性溶液,煮沸一段时间后取出。

这样可以去除棉花中的杂质和油脂。

3. 纤维分离纤维分离是将棉花的纤维从种子中分离出来的过程,一般采用棉花胚轮。

将煮皂后的棉花放入胚轮上旋转,通过旋转力将纤维与种子分离开来。

4. 梳理梳理是对分离出来的纤维进行粗细分离的过程。

通过梳理机梳理纤维,使其有序排列,并去除其中的短纤维和杂质。

纺纱是将梳理后的纤维转化为纱线的过程。

这一过程包括粗纺和细纺两个环节。

粗纺将纤维进行初步加工,形成粗纺纱;细纺则将粗纺纱拉直和加工,形成细纺纱。

二、织造工艺织造是将纱线交织在一起形成织物的过程。

其工艺包括设计、编织和整理等步骤。

1. 设计设计是织造工艺中非常重要的一个环节。

设计师根据织物的用途和风格,选择相应的纱线和编织结构,并进行色彩搭配与纹理设计。

2. 编织编织是将纱线按照设计要求交织在一起,形成织物的过程。

这一过程通常使用织布机进行,通过上下移动的织机部件将纱线交错编织。

3. 整理整理是对编织成的织物进行后续处理的过程。

这包括剪裁、熨烫和柔软等工序,使织物更加平整、柔软和具有光泽。

三、印染工艺印染是对织物进行染色和图案印制的过程。

其工艺包括浸染、印花和定型等步骤。

1. 浸染浸染是将织物浸入染料中,使其彻底渗透,并确保染色效果均匀。

这一过程需要控制染料的温度、浓度和浸泡时间。

织布的流程

织布的流程

织布的流程织布是一种传统的手工艺,也是纺织行业中最基本的工艺之一。

织布的流程主要包括制备原料、纺纱、织造和整理等环节。

接下来将详细介绍一下织布的流程。

首先是制备原料。

通常采用的原料是棉花、麻、丝等天然纤维或合成纤维。

首先需要将原料进行各种处理,如去杂、清洗、漂白等,以确保原料的质量和干净程度。

接下来是纺纱。

在纺纱过程中,原料会被拉伸并将纤维分离开来,然后形成纱线。

这个过程需要借助纺纱机进行。

纺纱机通过旋转纺纱轮使纺纱梳子快速转动,纺纱梳子上的尖锥将纤维拉长,拉出纤维,并与其他纤维交织在一起,形成纱线。

然后是织造。

织造是指将纱线按照设计要求交织成不同的图案和结构。

最常用的织造机是织布机,它通过交织并穿梭纱线,将纱线交织成布匹。

织布机的工作原理是通过提起和放下梭子,使纱线由上下两侧交织在一起,形成织物的结构。

织布机通常要根据设计和要求进行调整,以确保织物的密度、花纹等质量。

这需要织布机操作者熟悉机器的工作原理,并进行适当的调整。

同时,织布机还需要保持适当的张力和速度,以确保织物的平整度和一致性。

最后是整理。

整理是指对织出的布匹进行后续的处理和加工。

这一环节通常包括洗涤、烘干、熨烫、印花等过程。

整理可以使织物更加柔软、光滑,并增加一些特殊的效果,如防皱、防水等。

在整个织布的过程中,需要严格控制各个环节的质量。

原料的选择和处理直接影响织物的质量和手感。

纺纱时要注意纱线的均匀性和拉力的控制。

织造时需要确保织物的平整和花纹的清晰。

整理时要合理选择后续处理工艺,以达到预期的效果。

织布是一项需要技巧和经验的手工艺。

在现代化的纺织工业中,很多织布环节已经实现了自动化和机械化,提高了生产效率和产品质量。

然而,织布仍然是一种充满艺术性和技术性的工艺,传承和发展着人类的智慧和创造力。

通过以上的介绍,我们可以了解到织布的流程包括制备原料、纺纱、织造和整理等环节。

每个环节都需要严格控制质量和加工要求,才能生产出高质量的织物。

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如:长毛绒、毛巾、地毯、帘子布
2.按引纬方式分类:
➢ 有梭织机:梭子引纬 ➢ 无梭织机:喷气、喷水、剑杆、片梭
3、按开口机械特征和织制织物复杂程度:
➢ 踏盘(凸轮)开口织机: 2-8页综 由凸轮作用形成梭口,用于织简单的织 物组织。
➢ 多臂开口织机: 16-32页综 由提综杠杆的作用形成梭口,用于织小花纹织物。
接,降低纬纱张力。
剑杆运动分析及工艺参数设定
(3)退出梭口时送纬剑相对较早,而接纬剑剑头迟些,以保证出口侧夹纱 器能夹持住纱线。
(4)两剑的最大速度均出现在空载时,有利于隐低纬纱张力。 (5)一般接纬剑选回退,送纬剑后回退,纬纱交接是在送纬剑前进、接纬
剑回退过程中完成的,这有利于纬纱良好交接及处于伸直状态。
片梭引纬过程
片梭是引纬 器,是关键部 件
片梭在梭口中飞行: (1)速度一般为30米/分 (2)由导梭片组成的通道控制片梭飞行 (3)打纬时导梭片在布面下
片梭引纬的品种适应性
片梭引纬属于积极式引纬方式,对纬纱具有良好的控制能 力。片梭对纬纱的夹持和释放是在两侧梭箱中静态条件进 行的,因此引纬故障少,产品质量高,而且纬纱在引入梭 口后,由于张力调节杆的作用,使张力受到精确调整。这 些性能有利于生产高附加值的产品。
G实= G理·η η — 织机时间效率
3.织机入纬率:
织机入纬率: 织机每分钟织入纬纱长度 (m/min) L = 转速×穿筘幅宽= n·B
织造过程
将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织 构成机织物的加工称为织造。
织机由完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运 动的机构组成,各机构遵循规定的时间序列,相互协 调,完成经、纬纱交织和织物成形。
卷取机构
卷取机构的作用: 就是将在织口处初步形成的织物引离织口,卷绕到卷
布辊上,同时与织机上其他机构相配合,确定织物的纬 纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。 卷取机构形式 1.消极式卷取机构:机构陈旧,应用范围有限 2.积极式卷取机构:连续卷取和间歇卷取两类
一、卷取机构形式
1.消极式卷取机构:从织口处引离的织物长度不受 控制 。适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。 2.积极式卷取机构:从织口处引离的织物长度由卷 取机构积极控制 。 (1) 积极式间歇卷取机构:主要是有梭织机采用 (2) 积极式连续卷取机构:新型织机上采用
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
➢ 梭子引纬:使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。 ➢ 片梭引纬:用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
纱引入梭口 。片梭织机 ➢ 剑杆引纬:用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。
挠性剑杆、刚性剑杆织机 ➢ 喷射引纬 :用压缩空气或高压水流喷射引纬。
喷气织机、喷水织机
升降次序的控制装置。
作用:使经纱上下分开形成梭口
控制综框(经纱)升降的次序
分类: 凸轮或连杆开口机构
多臂开口机构 提花开口机构
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类:
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器 无梭织机 ---- 由新型引纬器(或引纬工质)直接从
(1)喷气织机的特点
在几种无梭织机中,喷气织机是车速最高的一种,由于引纬方 式合理,入纬率较高,运转操作简便安全,具有品种适应性较广, 物料消耗少,效率高,车速高、噪音低等优点,已成为最具发展前 途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式,最大的缺点是能量消耗较高。
★ 喷气引纬的品种适应性
喷气引纬 ----- 消极式引纬, 入纬率可达2000m/min 品种适应性较强。用于轻薄直至厚重织 物加工,纬纱能选择4~6色,原料主要 为短纤纱和化纤长丝。喷气引纬特别适 宜于细薄织物加工,在大批量生产低特 高密单色织物时具有明显的优势。
有梭织机引纬特征: (1)引纬器为一体积大、笨重的投射体; (2)投射体内装有容量较大的纬纱卷装---纡子; (3)引纬器被反复发射和制停。
无梭织机引纬特征: (1)以体积小、重量轻的引纬器,或者以空气或水
的射流来代替梭子引纬; (2)直接由筒子纱供纬;梭口高度和筘座动程较小; (3)织机速度及幅宽大幅度提高。
司)生产的片梭织机。 我国江西南昌南飞纺织机械有限公司引进苏尔寿技术。 典型机型有:P7300和P7300HP型。
片梭为载纬体,有以下特点:
① 体积小,常见尺寸一般为89×14.3×6.35mm,可降低梭 口高度,减少经纱伸长,减小经纱张力。
②片梭质量轻(仅有40克左右),投梭及制梭机构的负担小。 ③ 采用扭轴投梭,投梭力稳定。 ④ 每次引纬之后纬纱张力重新调节,织物外观平整光洁,
➢ 提花开口织机:不用综框 采用可单独升降运动的综丝形成梭口,织复杂大花纹。
四、织物规格及织机产量计算
1.织物规格表示方法:
CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160 (63” CJ40S×CJ40S 133×72)
纯棉精梳府绸 C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳
2.织机产量计算:
一、开 口
开口运动 :
要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成 上、下两层,形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通 道 — 梭口,待纬纱引入梭口后,两层经纱根据织物组 织要求再上下交替,形成新的梭口,如此反复循环,这 就是经纱的开口运动,简称开口。
开口机构
开口机构组成: 提综装置、回综装置和综框(综丝)
■ 喷气引纬主要组成部分
1、储纬器、2、主喷嘴、3、辅助喷嘴、4、延伸喷嘴 5、探纬器、6、异型筘、7、供气系统
■ 引纬工艺过程:
★ 纬纱筒子储纬器主喷嘴纬纱被引入梭口辅助喷嘴的气流控制
纬纱穿过织口到达对侧对侧延伸喷嘴对纬纱的拉伸作用使纬纱在引纬结 束时能处于伸直状态两个探纬器对纬纱运动是否正常进行探测。
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后,必须不断地将这些 织物引离织口,卷绕到卷布辊上,同时从织轴上放送出 相应长度的经纱,使经纬纱不断地进行交织,以保证织 造生产过程持续进行,织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
➢ 用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口,与经纱交织。 ➢ 由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。 ➢ 钢筘兼有导引纬纱的作用。
有梭织机上钢筘组成梭道,作为梭子稳定飞行的依托; 在一些剑杆织机上,借助钢筘控制剑带的运行; 在喷气织机上,异形钢筘起到防止气流扩散的作用。
打纬机构应符合的要求
(1)钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬的 情况下,应尽可能减小。
送经机构
送经方式
送经的工艺要求:
(1)保证从织轴上均匀地送出经纱,以适应 织物形成的要求;
(2)给经纱以符合工艺要求的上机张力, 并在织造过程中保持张力的稳定。
送经方式
1.非调节式送经方式 织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转,让经纱
从织轴上放送出来,完成送经动作,在送经过程中送经 量不作调节控制的送经方式。
属于积极引纬方式,可以适应强捻 纬纱的织造。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DORNIER(多尼尔H和HS型剑杆织机)
剑杆运动分析及工艺参数设定
剑杆运动规律 基本要求:速度、加速度尽可能低。 典型双剑杆运动规律特征: (1)在剑杆向梭口内运动起始处,送纬剑和接纬剑运动缓慢,而且
送纬剑更慢,这有利于送纬剑能在较短距离内正确夹持住纱线。 (2)在梭口中央交接时,送纬剑和接纬剑运动也缓慢,有利和缓交
(3)片梭
片梭织机1953年首批商业化织机问世,目前全球片梭织机 已近14万台。
片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱 引入梭口,这个片状夹纱器称为片梭。
片梭织机采用片梭引纬(片状钢梭),其引纬速度高、幅 宽宽、产品适应性好、质量高、技术成熟。
片梭引纬属于积极式引纬方式,对纬纱具有良好的控制能力。 在我国使用最广的是瑞士SULTEX公司(原瑞士苏尔寿纺机公
(3) 辅助喷嘴:
结构:典型辅助喷嘴有:单孔型和多孔型
(2)剑杆织机有多种分类方式
按剑
刚杆剑杆
杆类
型分
挠性剑杆(flexible rapier)
按剑
单剑杆(single rapier)
杆数

双剑杆(double rapier)
按纬
插入式
纱交
接方
式分
夹持式
剑杆织机引纬方法是用往复移动的 剑状杆叉入或夹持纬纱,将机器外 侧固定筒子上的纬纱引入梭口。
(1)主喷嘴: 单喷嘴织机:主喷嘴的尺寸较大,结构也较简单。 接力引纬的喷气织机:主喷嘴的直径较小(6mm左右),
喷嘴的结构复杂、精密,可以获得理想的射流。
典型主喷嘴:
(2)防气流扩散: 异形筘: 为引纬通道,并可防气流扩散。 适应高经密织物的制织,适应织机高速织造。 梭口高度一般在15mm左右,纬动程只有35mm。
片梭引纬在产业用 纺织品生产中显示
出极大的优势
土工布
苏尔寿公司新型片梭织机介绍
P7300片梭织机
三、 打 纬
打纬机构的作用:
打纬运动: 在织机上,依靠钢筘前后往复摆动,将一 根根引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织,形成符 合设计要求的织物的过程。 打纬机构: 完成打纬运动的机构。
打纬机构的主要作用
2.针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元
纬编针织物: 纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物: 纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈,因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3.非织造布
非织造布: 又称非织造织物或无纺布 由纤维层构成的纺织品,这种纤维层可以是梳
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