开关电源生产制程检验要点PPT精选文档
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开关电源品质控制流程及注意事项
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开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源的检测与故障分析维修 共17页PPT资料
降，则会在图像伴音上叠加干扰，甚至会损坏开 关管。 • 开关振荡稳压输出电路异常：开机后有“吱吱” 声或开机能听到“嚓”的消磁声，接下来三无。 • 开关管启动电路或取样电路滤波电容容值下降： 三无故障。 • 取样电路异常：主电压随机升高，但保护电路又 不完善或不工作，则表现为图像突然变亮，色彩 变淡现象，原因为主电源电压升高引起显像管各 路供电电压同时升高。
2、无光栅、无伴音，开机即烧熔丝
开机烧熔丝，说明电源电路中有元器件击穿或短路，通 常用测量电阻的方法来判断故障部位。 （1）拔下电视机电源线，更换熔丝，接通电视机开关，拔 下消磁线圈，用万用表Rx1kΩ挡测量电视机电源插头两 端的直流电阻，阻值接近无穷大，交替表笔测量也应如 此。否则为互感滤波器中的元件或桥式整流二极管击穿 （或并联在二级管两端的电容击穿）短路。 （2）顺便测量消磁线圈两端的直流电阻，正常为15Ω左右， 若过小，则消磁线圈局部短路，会引起烧熔丝。再测量 消磁电路热敏电阻两端的阻值，正常为15Ω左右，若偏 离较多但未开路，则失去了正热敏特性会引起开机烧熔 丝。 （3）测量开关管集电极与发射极之间的电阻（黑表笔接集 电极）,阻值应为几十KΩ若阻值很小或为零，则开关管击 穿或关联在开关管两端的电容击穿。
能量转换过程
Q导通，D截止，T吸收能量。 Q截止，D导通，T释放能量。 传递的能量越多，负载两端 形成的电压就越高
开关稳压电源电路大概工作过程
稳压过程
脉冲产 生与脉 宽控制
比较 放大
基准
取样 电路
开关稳压电源电路故障分析
三无
故障
不
检测保险管 处交流电压
正 常
正 检测220V交 常 流整流滤波电
开关电源故障分析检修
1、无光栅、无伴音，机内有“吱吱”声
2、无光栅、无伴音，开机即烧熔丝
开机烧熔丝，说明电源电路中有元器件击穿或短路，通 常用测量电阻的方法来判断故障部位。 （1）拔下电视机电源线，更换熔丝，接通电视机开关，拔 下消磁线圈，用万用表Rx1kΩ挡测量电视机电源插头两 端的直流电阻，阻值接近无穷大，交替表笔测量也应如 此。否则为互感滤波器中的元件或桥式整流二极管击穿 （或并联在二级管两端的电容击穿）短路。 （2）顺便测量消磁线圈两端的直流电阻，正常为15Ω左右， 若过小，则消磁线圈局部短路，会引起烧熔丝。再测量 消磁电路热敏电阻两端的阻值，正常为15Ω左右，若偏 离较多但未开路，则失去了正热敏特性会引起开机烧熔 丝。 （3）测量开关管集电极与发射极之间的电阻（黑表笔接集 电极）,阻值应为几十KΩ若阻值很小或为零，则开关管击 穿或关联在开关管两端的电容击穿。
能量转换过程
Q导通，D截止，T吸收能量。 Q截止，D导通，T释放能量。 传递的能量越多，负载两端 形成的电压就越高
开关稳压电源电路大概工作过程
稳压过程
脉冲产 生与脉 宽控制
比较 放大
基准
取样 电路
开关稳压电源电路故障分析
三无
故障
不
检测保险管 处交流电压
正 常
正 检测220V交 常 流整流滤波电
开关电源故障分析检修
1、无光栅、无伴音，机内有“吱吱”声
(完整版)开关电源检测标准
5 安规实验（部分） ............................................................ 34 5.1 产品温升实验 ........................................................... 35 5.2 一次电容放电实验和产品接触电流测试实验 ................................. 36
标题开关电源验收例行检验作业指11外观结构工作噪声检验方法12综合电气性能测试实验121绝缘电阻和抗电强度测试122输入浪涌电流123输出电压输入功率输入功率因素工作效率124输出电压纹波及噪声10125输出过流保护值和短路保护ocp和scp11126输出电压过压保护ovp12127过冲幅度及暂状恢复时间13128启动时间及维持时间1521振动实验1522产品钢球冲击实验1723产品跌落实验1831产品高温工作实验1932产品高温贮存实验2033产品贮存运输温度变化实验2134产品工作温度变化实验2235产品低温工作实验2336产品低温贮存实验2437产品运输恒定湿热实验2538产品工作恒定湿热实验2741产品工作时间漂移实验2842产品温度系数实验2943产品连续工作可靠性实验3044产品电源波动可靠性实验3145产品综合应力可靠性实验3246产品元器件使用余度实验3451产品温升实验3552一次电容放电实验和产品接触电流测试实验36页81标题例行检验作业指引开关电源验53输出电压过压保护ovp3754接地导体及其连接的电阻检验3755软线固紧装置和压力消除3856异常工作和故障条件3957安规距离与相关符号的标示4661产品电源端子传导骚扰实验cs4762产品辐射骚扰场强实验rs4963产品谐波电流实验harmonics5264产品静电抗扰度实验esd5465产品浪涌抗扰度实验surge5566产品电压跌落短时中断抗扰度实验dipi5866产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验eftb61五产品定型交收例行检验规则65附录一元件裕度基准一览表66附录二抗电强度试验的试验电压表68附录三设备的零部件的允许温升表70开关电源的测试说明及术语解释?????????????????69标题例行检验作业指引开关电源验收目的一规范开关电源产品定型交收例行检验的实验内容及测试方法
标题开关电源验收例行检验作业指11外观结构工作噪声检验方法12综合电气性能测试实验121绝缘电阻和抗电强度测试122输入浪涌电流123输出电压输入功率输入功率因素工作效率124输出电压纹波及噪声10125输出过流保护值和短路保护ocp和scp11126输出电压过压保护ovp12127过冲幅度及暂状恢复时间13128启动时间及维持时间1521振动实验1522产品钢球冲击实验1723产品跌落实验1831产品高温工作实验1932产品高温贮存实验2033产品贮存运输温度变化实验2134产品工作温度变化实验2235产品低温工作实验2336产品低温贮存实验2437产品运输恒定湿热实验2538产品工作恒定湿热实验2741产品工作时间漂移实验2842产品温度系数实验2943产品连续工作可靠性实验3044产品电源波动可靠性实验3145产品综合应力可靠性实验3246产品元器件使用余度实验3451产品温升实验3552一次电容放电实验和产品接触电流测试实验36页81标题例行检验作业指引开关电源验53输出电压过压保护ovp3754接地导体及其连接的电阻检验3755软线固紧装置和压力消除3856异常工作和故障条件3957安规距离与相关符号的标示4661产品电源端子传导骚扰实验cs4762产品辐射骚扰场强实验rs4963产品谐波电流实验harmonics5264产品静电抗扰度实验esd5465产品浪涌抗扰度实验surge5566产品电压跌落短时中断抗扰度实验dipi5866产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验eftb61五产品定型交收例行检验规则65附录一元件裕度基准一览表66附录二抗电强度试验的试验电压表68附录三设备的零部件的允许温升表70开关电源的测试说明及术语解释?????????????????69标题例行检验作业指引开关电源验收目的一规范开关电源产品定型交收例行检验的实验内容及测试方法
开关电源测试规范(基本电性部分)PPT幻灯片课件
4. 量测仪器：1.示波器 2、AC Source 3.电子负载 5. 测试要求： 输出维持时间A级≥20ms，B级≥15ms，C级≥10ms，D级
≥5ms，或依据产品设计标准规定。 6. 记录数据：记录维持时间并储存数据图片
12
8、开机延迟时间
1. 目的：确保测量AC供电闭合时，各组输出保持时间符合设计要求 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A. 输入电压为额定输入电压范围.
B .输出负载为产品规定的额定满载。 4. 量测仪器：1、AC Source 2.电子负载 3.示波器 5. 测试要求：符合产品设计要求，满足终端测试性能。 6. 记录数据：记录图片
9
5、电压上升及下降时间
1. 目的：确保测试输出各组电压上升及下降的时间符合设计要求 2. 定义：
A. 上升时间：当AC供电时，测量各组输出电压由0%上升至90%的时间 为电 压上升时间
6. 数据数据：记录测试现象及数据图片
14
10、输入电压调整率
1. 目的：确保量测产品由于输入电压变化而计算各组输出电压稳定度符合要求. 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度; 3. 测试条件：A. 输入电压为额定标称电压，最大电压和最小电压.
B.电压爬升期间不可出现掉电现象。 6. 记录数据：记录电压幅度储存数据图片
11
7、电压维持时间
1. 目的：确保测量AC供电关闭时，各组输出保持时间符合设计要求 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A.输入电压为额定输入电压范围.
B .输出负载为产品规定的额定满载。
2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A. 输入电压为额定输入电压范围.
≥5ms，或依据产品设计标准规定。 6. 记录数据：记录维持时间并储存数据图片
12
8、开机延迟时间
1. 目的：确保测量AC供电闭合时，各组输出保持时间符合设计要求 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A. 输入电压为额定输入电压范围.
B .输出负载为产品规定的额定满载。 4. 量测仪器：1、AC Source 2.电子负载 3.示波器 5. 测试要求：符合产品设计要求，满足终端测试性能。 6. 记录数据：记录图片
9
5、电压上升及下降时间
1. 目的：确保测试输出各组电压上升及下降的时间符合设计要求 2. 定义：
A. 上升时间：当AC供电时，测量各组输出电压由0%上升至90%的时间 为电 压上升时间
6. 数据数据：记录测试现象及数据图片
14
10、输入电压调整率
1. 目的：确保量测产品由于输入电压变化而计算各组输出电压稳定度符合要求. 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度; 3. 测试条件：A. 输入电压为额定标称电压，最大电压和最小电压.
B.电压爬升期间不可出现掉电现象。 6. 记录数据：记录电压幅度储存数据图片
11
7、电压维持时间
1. 目的：确保测量AC供电关闭时，各组输出保持时间符合设计要求 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A.输入电压为额定输入电压范围.
B .输出负载为产品规定的额定满载。
2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A. 输入电压为额定输入电压范围.
开关电源成品检验规范共6页文档
4.4主要缺点:Major defect凡是使产品使用性能不能达到所期望之目的,或是显著降低其实用性的缺点,用MAJ表示
4.5次要缺点:Minor defect实际上不影响产品的使用功能,或不会引起较大抱怨的缺点,用MIN表示.
5.0作业内容:
5.1生产部成品完成包装后,由包装组长安排人员按不同订单,不同机型,批次,分别组批送待检区通知QA抽检,如果订单数量大于500台,则按每500台为一批组批,如果订单数量小于500台,按全数为1批提交QA抽检.
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1 QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
3.2品保主管负责对QA提出的缺失与其他部门协商，必要时采邓纠正预防行动。
文件版次
文件变更内容描述
拟制
审核
批准
1
生效日期
年月日
2
生效日期
年月日
3
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年月日
4
生效日期
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生效日期
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7
生效日期
年月日
8
生效日期
年月日
9
生效日期
年月日10生效源自期年月日1.0目的:
确保电源供应器的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。
2.0适用范围:
5.4 QA经过判定当批合格后,须在当批产品的外箱侧唛上盖“QA PASS”章,并通知生产移送至合格品区或办理入库
5.5 QA在抽检中发现不合格品,呈报品保主管确认后,对不合格批作出标识,并开出<纠正及预防行动报告>或<品质异常处理单>立即通知生产部包装组长或生产主管进行对机签名,并将当批产品移至不合格品区.
4.5次要缺点:Minor defect实际上不影响产品的使用功能,或不会引起较大抱怨的缺点,用MIN表示.
5.0作业内容:
5.1生产部成品完成包装后,由包装组长安排人员按不同订单,不同机型,批次,分别组批送待检区通知QA抽检,如果订单数量大于500台,则按每500台为一批组批,如果订单数量小于500台,按全数为1批提交QA抽检.
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1 QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
3.2品保主管负责对QA提出的缺失与其他部门协商，必要时采邓纠正预防行动。
文件版次
文件变更内容描述
拟制
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批准
1
生效日期
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生效日期
年月日10生效源自期年月日1.0目的:
确保电源供应器的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。
2.0适用范围:
5.4 QA经过判定当批合格后,须在当批产品的外箱侧唛上盖“QA PASS”章,并通知生产移送至合格品区或办理入库
5.5 QA在抽检中发现不合格品,呈报品保主管确认后,对不合格批作出标识,并开出<纠正及预防行动报告>或<品质异常处理单>立即通知生产部包装组长或生产主管进行对机签名,并将当批产品移至不合格品区.
开关电源测试项目课件
趋势
随着科技的不断发展和应用领域的不断拓展，开关电源测试 项目将越来越注重智能化和自动化的测试。未来，我们可以 考虑引入人工智能和机器学习等技术，实现自动化测试和数 据分析，提高测试的效率和准确性。
1.谢谢聆 听
同时，测试结果还可以为其他电 力电子设备的设计和制造提供参
考和借鉴。
项目内容和范围
开关电源测试项目主要包括以下几个方面的测试
性能测试：包括输入电压范围、输出电压精度、负载调整率 、效率等性能指标的测试。 可靠性测试：包括高温、低温、湿度、冲击等环境条件下的 稳定性和寿命测试。 安全测试：包括过电压、过电流、短路等保护功能的测试。
02
随着电力电子技术的不断发展，对开关电源的性能和可 靠性要求也越来越高。
03
为了确保开关电源产品的质量和性能，开展开关电源测 试项目显得尤为重要。
项目目的和意义
通过开关电源测试项目，可以全 面评估开关电源的性能和可靠性
。
通过对测试数据的分析，可以发 现开关电源设计或制造过程中存
在的问题，并及时进行改进。
测试结果
大部分开关电源产品符合国家和 行业标准，但有个别产品存在质 量问题。
结论
该公司的开关电源产品质量总体 稳定，但需加强对个别产品的质 量控制。
案例三
测试目的
比较不同类型开关电源的性能表现，为设计和选型提供参考依据 。
测试环境
实验室测试，控制温度、湿度等环境因素。
测试设备
开关电源测试仪、功率计、电压表、电流表等。
方案
为了实现上述建议，我们可以采取以下方案：定期对测试设备进行检查和维护， 确保设备的正常运行；加强测试数据的审核和分析，确保数据的准确性和可靠性 ；建立有效的沟通机制和协作流程，提高工作效率。
随着科技的不断发展和应用领域的不断拓展，开关电源测试 项目将越来越注重智能化和自动化的测试。未来，我们可以 考虑引入人工智能和机器学习等技术，实现自动化测试和数 据分析，提高测试的效率和准确性。
1.谢谢聆 听
同时，测试结果还可以为其他电 力电子设备的设计和制造提供参
考和借鉴。
项目内容和范围
开关电源测试项目主要包括以下几个方面的测试
性能测试：包括输入电压范围、输出电压精度、负载调整率 、效率等性能指标的测试。 可靠性测试：包括高温、低温、湿度、冲击等环境条件下的 稳定性和寿命测试。 安全测试：包括过电压、过电流、短路等保护功能的测试。
02
随着电力电子技术的不断发展，对开关电源的性能和可 靠性要求也越来越高。
03
为了确保开关电源产品的质量和性能，开展开关电源测 试项目显得尤为重要。
项目目的和意义
通过开关电源测试项目，可以全 面评估开关电源的性能和可靠性
。
通过对测试数据的分析，可以发 现开关电源设计或制造过程中存
在的问题，并及时进行改进。
测试结果
大部分开关电源产品符合国家和 行业标准，但有个别产品存在质 量问题。
结论
该公司的开关电源产品质量总体 稳定，但需加强对个别产品的质 量控制。
案例三
测试目的
比较不同类型开关电源的性能表现，为设计和选型提供参考依据 。
测试环境
实验室测试，控制温度、湿度等环境因素。
测试设备
开关电源测试仪、功率计、电压表、电流表等。
方案
为了实现上述建议，我们可以采取以下方案：定期对测试设备进行检查和维护， 确保设备的正常运行；加强测试数据的审核和分析，确保数据的准确性和可靠性 ；建立有效的沟通机制和协作流程，提高工作效率。
开关电源测试项目及内容59页PPT
开关电源测试项目及内容
•
46、寓形采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
开关电源测试基础知识238页PPT
开关电源测试基础知识
11、战争满足了，或曾经满足过人以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
11、战争满足了，或曾经满足过人以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
(完整版)开关电源检测标准
1 检验员负责该标准的执行,并认真作好相关记录。所有的实验，在没有特殊规定的情况下， 一律按本标准进行测试。
2 品管工程师负责本标准的技术制定和监督检验员的执行情况。 3 品管负责人负责本标准的批示。
三、 产品定型/交收/例行检验的内容
1 一般性能 1.1 产品外观、结构、工作噪声测试实验 1.2 综合电气性能测试实验
第 1 页 共 80 页
文件号：
标题 开关电源验收/例行检验作业指引
版 本：
5.3 输出电压过压保护（OVP） ................................................ 37 5.4 接地导体及其连接的电阻检验 ............................................ 37 5.5 软线固紧装置和压力消除 ................................................ 38 5.6 异常工作和故障条件 .................................................... 39 5.7 安规距离与相关符号的标示 ............................................... 40 6 电磁兼容性实验（开关电源部分） .............................................. 46 6.1 产品电源端子传导骚扰实验 CS ............................................ 47 6.2 产品辐射骚扰场强实验 RS ................................................ 49 6.3 产品谐波电流实验 Harmonics ............................................. 52 6.4 产品静电抗扰度实验 ESD ................................................. 54 6.5 产品浪涌抗扰度实验 Surge ............................................... 55 6.6 产品电压跌落/短时中断抗扰度实验 DIP/i ................................. 58 6.6 产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验 EFT/B .................................. 61 五、产品定型/交收/例行检验规则 ................................................... 63 a 定型检验规则 ................................................................ 64 b 交收检验 .................................................................... 64 C 例行检验 .................................................................... 64 d 产品定型/交收/例行检验抽样表 ................................................ 65 附录一 元件裕度基准一览表 ........................................................ 65 附录二 抗电强度试验的试验电压表 .................................................. 68 附录三 设备的零部件的允许温升表 .................................................. 70
2 品管工程师负责本标准的技术制定和监督检验员的执行情况。 3 品管负责人负责本标准的批示。
三、 产品定型/交收/例行检验的内容
1 一般性能 1.1 产品外观、结构、工作噪声测试实验 1.2 综合电气性能测试实验
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文件号：
标题 开关电源验收/例行检验作业指引
版 本：
5.3 输出电压过压保护（OVP） ................................................ 37 5.4 接地导体及其连接的电阻检验 ............................................ 37 5.5 软线固紧装置和压力消除 ................................................ 38 5.6 异常工作和故障条件 .................................................... 39 5.7 安规距离与相关符号的标示 ............................................... 40 6 电磁兼容性实验（开关电源部分） .............................................. 46 6.1 产品电源端子传导骚扰实验 CS ............................................ 47 6.2 产品辐射骚扰场强实验 RS ................................................ 49 6.3 产品谐波电流实验 Harmonics ............................................. 52 6.4 产品静电抗扰度实验 ESD ................................................. 54 6.5 产品浪涌抗扰度实验 Surge ............................................... 55 6.6 产品电压跌落/短时中断抗扰度实验 DIP/i ................................. 58 6.6 产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验 EFT/B .................................. 61 五、产品定型/交收/例行检验规则 ................................................... 63 a 定型检验规则 ................................................................ 64 b 交收检验 .................................................................... 64 C 例行检验 .................................................................... 64 d 产品定型/交收/例行检验抽样表 ................................................ 65 附录一 元件裕度基准一览表 ........................................................ 65 附录二 抗电强度试验的试验电压表 .................................................. 68 附录三 设备的零部件的允许温升表 .................................................. 70
开关电源的制作与检测
C10 L1 5V
D7 R9 C12 + C13 + C14
COM COM C9 COM R8 C11 C10 1 6 8 R11 LED1 COM 5V R12 R13
R2 + C7
COM
图1 开关电源电路原理图 关 源 原
电子制作
19
制作天地
HANDS ON PROJECTS 制作，如图 2 所示。
二、元件选择与印制电路板制作
元件的选择，详细如表 2 所示。印刷电路板的
R10 F1 INPUT L C3 C6 INPUT N C2 R3 FG R1 GND GND 4 3 2 1 + C4 4 3 2 1 5 6 7 8 5 6 7 8 R5 C15 LF1 C1 D1～D4 + R6 D5 D6 GND C8 R4 T1
表1 ICE2A0565引脚功能 引脚号 功能 1 软启动设置，使用者可自行设置所需软启动时 间，并具有自动重启动功能 2 用于反馈信号输入，以控制PWM，调整占空 比，最大占空比为0.72 3 MOSFET工作电流检测脚，以达到过流保护的目的 4 为MOSFET的漏极 5 为MOSFET的漏极 6 空脚 7 PWM控制器电源 8 电源地
对开关电源而言，在功率相同时，开关频率越 高，开关变压器的体积就越小，但对开关管的要求 就越高 ； 开关变压器的次级可以有多个绕组或一个 绕组有多个抽头，以得到需要的输出。 开关电源的输出直流电压的大小与脉冲电压的 有效值成正比，而脉冲电压的大小又与开关管的导 通占空比成正比。另外一方面，通过取样比较电路 去反馈控制占空比控制电路，使占空比作相应变化。 若输出直流电压下降，则使占空比变大，从而使输 出电压上升，反之亦然。 该电源采用配可调稳压器的光耦反馈式稳压反 馈 控 制 电 路。R12、R11、W1、R8、IC2、IC3 构 成电压取样电路。IC1 内部设有基准电压、比较放 大电路和脉冲控制电路。C10 是 IC1 的反馈信号输
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压件、补焊
• 检查烙铁温度、烙铁是否接地、漏电压是否符合标准。每4H一次，记录于《烙铁 温度管制曲线图》/《烙铁漏电管制曲线图》
烙铁温度标准： 恒温烙铁：380 ℃ ±20 ℃ 漏 电 压：小于0.5V（准备烙铁接地图片）（测试漏电压图片）（测试温度图片）
• 检查作业手法
1.烙铁应倾斜45度接触焊点，同时先用烙铁对待焊点进行加热后，再加锡线进行焊接，焊接 完成后需先撤掉锡线再撤烙铁 2.烙铁长时间不使用应将电源关掉，防止因烙铁头长期受热造成氧化，影响焊锡效果，同时 每台烙铁处应放置湿润海绵，在烙铁头产生氧化物时需及时进行清理，以免影响焊锡效果 3.正常情况下，烙铁在每个焊点的接触时间不应长于3S，因为长时间接触焊接面容易造成焊 接面翘起 4.使用烙铁时不能有甩锡的动作，以免锡渣粘在其他物件或产品上造成破坏
• 点胶
• 在AC、DC点需点黄胶/硅胶进行覆盖、固定、绝缘，点胶量应至少覆盖3/4以上的面 积
• 面壳需点不干胶预防超声后内部微小异物造成的内响 • 所有点胶位置的点胶量需进行关注，不可过多或过少，判断原则为能够起到相应作用
为准 • 任何位置点胶需特别注意不可拉丝或污染外壳表面，避免造成外观不良
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• 检查外壳在超声焊接后是否有压伤、烫伤、模印、批峰、溢胶等不良（参考产品检验 标准）
• 检查外壳在超声焊接后的缝隙、断差是否在标准之内
缝隙要求：宽度≤0.3MM，缝隙均匀，不可跌开 断差要求：面壳大于底壳，边缘宽度≤0.2MM，角位≤0.25MM，底壳大于面壳，边缘 宽度≤0.2MM，角位≤0.2MM 以上要求随客户不同的要求可做不同的改动
*编带物料编带破损、引脚弯曲可能会在成型时对元件脚造成损伤（损伤小于引脚直径10%以 内可接受）、脚距宽窄不一等问题
*电解电容类来料散包，易在运输、搬运中使元件脚变形，进而直接影响成型后效果 *散热片成型前检查散热片是否有毛刺、变形；镙孔与螺丝螺母配套（如有平头、圆头。沉孔
等规格） *套管类长度、直径是否标准，能否有效对元件进行包裹 *外壳类加工前检查插插脚是否有氧化、松动；外壳是否有划伤、缩水、料花、气纹等；焊线
• 需检查水槽中的水是否足够，至少淹盖插脚一半以 上高度，避免因焊接时间过久造成引脚烫伤、缩胶 等不良
• 检查焊接后的外壳，用手拉引线进行前后左右晃动 并进行拉扯，3-5次为准，拉扯后焊接点无松动则 为合格，反之即为不合格
• AC线焊接时需注意检查焊接时间，接触时间不可 超过3S，注意检查焊点质量
• 注意焊接后检查是否有锡珠、渣等残留在外壳内
• 检查DC线焊接PCBA时极性是 否正确
• 需检查焊点质量 • 焊接时间为不超过3S为宜 • 焊接时不可有锡珠、渣等残留
在PCBA • 烙铁温度
恒温烙铁：380 ℃ ±20 ℃ 漏 电 压：小于0.5V
15
剪脚、目检
• 剪脚点为AC/DC点，高度控制2.0MM内 • 剪脚不可有翘铜皮、锡裂等现象 • 目检需重点检验AC/DC点焊接质量，并需检查其余特殊装配要求
a.规格型号包括尺寸、主要参数值、封装 b.来料成型要求 c.所生产产品是否有指定物料供应商要求，上线物料是否符合要求？ 2.所用物料是否有过品质异常史，即以前是否在用此家供应商、此种机型、此种规格的物料的时候出现过异常
4
物料预加工
1.核对所成型物料所用订单资料，主要看该物料用在哪个订单从而针对产品要求检查成型标准 2.检查元件成型前是否存在影响成型效果的问题，如：
• 在修理工位应了解到每个时段、每日不良现象及原因主要集中在哪一方面，是何原因， 思考需如何进行改善
• 需注意检查维修品是否有乱接线路的现象，特别是跨点接线是不允许出现的，##产品 例外，可用黄胶进行覆盖
• 测试
• 每日上班前应点检测试仪器设定参数（包括测试环境：输入电压、频率、测试参数） 是否符合要求
6
过锡炉
• 锡点质量
1.产品过
锡后锡点应饱满、无空焊、连锡、锡薄等不良锡点
2.锡点不可过大，
出现抱团现象（此现象增加用锡量，造成浪费）
3.锡点点检时数据单
位用PPM表示，即百万分之一，我公司目标定在3500PPM以下
4.查看是否有固定的
引脚会经常出现不出脚的现象，进而看是波峰运输时抖动还是引脚成型过短造成的，找到
原因需立即知会相关责任人解决
• 助焊剂残留
1.一般情况下，PCB元件面不能
沾有助焊剂，如特殊情况下，可有少量残留，但不能有粘手的感觉
B系列产品应特别注意助焊剂是否附着在其上面
• 波峰焊参数点检
1.助焊剂比重0.8±0.05g/mL
或与产品过锡效果匹配
2.预热一段温度100℃±10 ℃；
预热二段温度120 ℃ ±10 ℃；
式注意插脚温度冷却治具中水是否加满，是否能有效进行散热降温；弹片式注意弹片是否 变形，能否有效接触通电点，冲压效果是否紧密，有没有自动脱落的隐患等 3.检查元件成型后效果 *元件脚距（影响装配效果）、肩高合成型要求 *成型后外观是否有大量不可接受的损伤，或出现大量需让步接收的损伤（物料损耗千分之三） *散热片类玛拉胶带缠绕圈数及所用玛拉规格是否符合要求、散热膏、绿油是否按要求进行涂 抹 固定的元件是否牢固，能否与PCB板适配 4.加工静电敏感元件的机器是否接地及成型员工是否进行静电防护 *元件成型时，由机器设备的摩擦产生的静电是非常大的，对于一些静电敏感元件，如二极管、 三极管、IC、光耦、MOS（30-100V静电电压就会被击穿）等是非常容易在成型过程中被 静电击穿或半击穿（最危险，隐患最大），所以在巡检是一定要注意检查设备是否接地来 避免这些问题的发生 *巡检预加工时需填写《巡检报告》
10
压件、补焊、目检
• 需检验补焊加工后效果，不能有连锡、假焊、空焊、包焊、锡裂、不出脚、 锡薄、翘铜皮等不良现象
• 当发现目检工位不良品逐渐增多或单项不良超过2%或总不良超过3%即需通 知工程部进行分析解决，若1个小时内无法解决，则需开出《预防与纠正措施 改善报告》
11
修理工位
• 关注维修工位处维修记录，检查是否有集中性不良现象（在不良品中占30%以上）， 如果有则需跟进分析原因，进行处理
8
元件面目检
• 1.检验员工是否按要求对元件型号、极性、位置、外观、装配要求等进行检验 2.需检查PCB元件面清洁度，应无助焊剂残留、无翻锡，PCB无变形等现象 3. 需记录《PQC不良记录表》 4.具体资料查《产品检验标准》
• 巡检时应至少每隔1个小时在此工位进行观察，统计不良品并进行分类，同时 对于不良现象较为集中的地方进行初步分析，如分析出原因则需要知会相关责 任人进行整改，如分析不出可请相关人员协助分析，出现异常则需及时快速通 知相关人员进行分析处理，并开具《纠正与预防措施改善报告》进行记录
开关电源生产制程巡回检验各 工序注意要点
制定： 日期：
1
• 1.量产试产品确认 • 2.首件品确认 • 3.上线物料确认 • 4.仪器点检确认 • 5.作业工序确认 • 6.制程巡回检查 • 7.监督不合格品的处理及品质异常确认
2
开关电源整体工艺流程概略
3
物料核对：
1.物料的规格型号、外观（破损、氧化、标识等）、代码、供应商、基本性能（如DC线的极性及导通可用万用表进 行测量，外壳插脚的推力测试等）
• 对测试工位的不良品应每个小时统计一次，如有异常需立刻分析原因，如果在30分钟 之内无法解决或出现批量性问题则需立刻开具《预防与纠正措施改善报告》并交予相 关部门分析处理
12
点胶
• 检验点胶位置是否符合产品要求 • 检查黄胶浓度是否适宜、是否非常容易
流动从而造成固定不到位或影响外观、 装配、性能等，是否容易在使用时容易 出现拉丝的现象 • 检查每个位置胶量多少是否适宜，能否 起到覆盖、固定的作用 • 检查是否有严重影响产品外观的拉丝现 象 • 检查点胶时后是否会对其他位置造成影 响，如##迷你系列产品容易粘在跳线 处，从而影响装配焊锡
• 收集拉丝，流动。跳线上沾黄胶 ，堵 孔等图片
13
焊接AC （焊壳及PCBA）
• 焊接外壳方法常用的有勾焊和搭焊，其中勾焊一般 用于穿孔焊接，除欧规、韩规外基本常用的勾焊方 法，需检查引线是否勾到位，能否有效起到固定作 用，搭焊常见于外壳空间较小或欧规、韩规系列使 用，作业时需检查加锡是否饱满，欧规、韩规系列 需检查锡是否有足够的量灌进焊锡桶中，焊锡时间 宜长
5
插件段检验
• 物料核对（参考前一章所讲） • 作业方法是否正确，极性元件是否按极性要求去插，能否与PCB中丝印相符（如不符需有相关书
面通知或样机等做参考）；插件时是否会碰触掉其他元件，有没有与其他元件短路的隐患；所插 元件型号与PCB板丝印位置/作业指导书/BOM是否一致，物料使用是否正确 • 拉线物料摆放是否混乱、杂乱，物料标识是否清晰明了，临近的工位是否在插相似物料，如果有， 是如何进行防护的，能否起到作用？ • 在生产过程中中途进行加料应特别注意进行检查，注意 是否有混料，错料现象 • 特别注意如产线需生产两种或以上种类的相似产品时， 应特别注意检查要求物料的 区分与标识，要通过资料的核对找出不同之处，同时通报至相关人员并进行重点跟踪 • 产线转拉时必须进行现场跟踪及首件确认 • 是否有漏插或掉件的现象，如果有需及时要求生产改善处理并进行跟进 • 目检工位 1.每个位号相对应的元件是否与BOM要求一致 2.有没有漏件、反向、错件的现象。元件是否有破损的现象 3.元件是否浮高，歪斜，并与其他元件短路等现象 4.《PQC不良记录表》是否及时进行填写
装壳
• 装壳需预防在拿动过程中将未干的胶粘到外壳表面或线材外皮，以免造成外 观不良
• 需依照产品内部结构及产品要求检查装配是否合理、正确 • 预防在装壳过程中因强行用力进行装配所造成的元件损坏或外壳损坏 • 有LED灯的产品需注意灯头需与导光柱相对应，避免出现外视发光不均 • 注意线材尾卡部位装配应正确，避免卡歪、夹伤等现象
压件、补焊
• 检查烙铁温度、烙铁是否接地、漏电压是否符合标准。每4H一次，记录于《烙铁 温度管制曲线图》/《烙铁漏电管制曲线图》
烙铁温度标准： 恒温烙铁：380 ℃ ±20 ℃ 漏 电 压：小于0.5V（准备烙铁接地图片）（测试漏电压图片）（测试温度图片）
• 检查作业手法
1.烙铁应倾斜45度接触焊点，同时先用烙铁对待焊点进行加热后，再加锡线进行焊接，焊接 完成后需先撤掉锡线再撤烙铁 2.烙铁长时间不使用应将电源关掉，防止因烙铁头长期受热造成氧化，影响焊锡效果，同时 每台烙铁处应放置湿润海绵，在烙铁头产生氧化物时需及时进行清理，以免影响焊锡效果 3.正常情况下，烙铁在每个焊点的接触时间不应长于3S，因为长时间接触焊接面容易造成焊 接面翘起 4.使用烙铁时不能有甩锡的动作，以免锡渣粘在其他物件或产品上造成破坏
• 点胶
• 在AC、DC点需点黄胶/硅胶进行覆盖、固定、绝缘，点胶量应至少覆盖3/4以上的面 积
• 面壳需点不干胶预防超声后内部微小异物造成的内响 • 所有点胶位置的点胶量需进行关注，不可过多或过少，判断原则为能够起到相应作用
为准 • 任何位置点胶需特别注意不可拉丝或污染外壳表面，避免造成外观不良
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• 检查外壳在超声焊接后是否有压伤、烫伤、模印、批峰、溢胶等不良（参考产品检验 标准）
• 检查外壳在超声焊接后的缝隙、断差是否在标准之内
缝隙要求：宽度≤0.3MM，缝隙均匀，不可跌开 断差要求：面壳大于底壳，边缘宽度≤0.2MM，角位≤0.25MM，底壳大于面壳，边缘 宽度≤0.2MM，角位≤0.2MM 以上要求随客户不同的要求可做不同的改动
*编带物料编带破损、引脚弯曲可能会在成型时对元件脚造成损伤（损伤小于引脚直径10%以 内可接受）、脚距宽窄不一等问题
*电解电容类来料散包，易在运输、搬运中使元件脚变形，进而直接影响成型后效果 *散热片成型前检查散热片是否有毛刺、变形；镙孔与螺丝螺母配套（如有平头、圆头。沉孔
等规格） *套管类长度、直径是否标准，能否有效对元件进行包裹 *外壳类加工前检查插插脚是否有氧化、松动；外壳是否有划伤、缩水、料花、气纹等；焊线
• 需检查水槽中的水是否足够，至少淹盖插脚一半以 上高度，避免因焊接时间过久造成引脚烫伤、缩胶 等不良
• 检查焊接后的外壳，用手拉引线进行前后左右晃动 并进行拉扯，3-5次为准，拉扯后焊接点无松动则 为合格，反之即为不合格
• AC线焊接时需注意检查焊接时间，接触时间不可 超过3S，注意检查焊点质量
• 注意焊接后检查是否有锡珠、渣等残留在外壳内
• 检查DC线焊接PCBA时极性是 否正确
• 需检查焊点质量 • 焊接时间为不超过3S为宜 • 焊接时不可有锡珠、渣等残留
在PCBA • 烙铁温度
恒温烙铁：380 ℃ ±20 ℃ 漏 电 压：小于0.5V
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剪脚、目检
• 剪脚点为AC/DC点，高度控制2.0MM内 • 剪脚不可有翘铜皮、锡裂等现象 • 目检需重点检验AC/DC点焊接质量，并需检查其余特殊装配要求
a.规格型号包括尺寸、主要参数值、封装 b.来料成型要求 c.所生产产品是否有指定物料供应商要求，上线物料是否符合要求？ 2.所用物料是否有过品质异常史，即以前是否在用此家供应商、此种机型、此种规格的物料的时候出现过异常
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物料预加工
1.核对所成型物料所用订单资料，主要看该物料用在哪个订单从而针对产品要求检查成型标准 2.检查元件成型前是否存在影响成型效果的问题，如：
• 在修理工位应了解到每个时段、每日不良现象及原因主要集中在哪一方面，是何原因， 思考需如何进行改善
• 需注意检查维修品是否有乱接线路的现象，特别是跨点接线是不允许出现的，##产品 例外，可用黄胶进行覆盖
• 测试
• 每日上班前应点检测试仪器设定参数（包括测试环境：输入电压、频率、测试参数） 是否符合要求
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过锡炉
• 锡点质量
1.产品过
锡后锡点应饱满、无空焊、连锡、锡薄等不良锡点
2.锡点不可过大，
出现抱团现象（此现象增加用锡量，造成浪费）
3.锡点点检时数据单
位用PPM表示，即百万分之一，我公司目标定在3500PPM以下
4.查看是否有固定的
引脚会经常出现不出脚的现象，进而看是波峰运输时抖动还是引脚成型过短造成的，找到
原因需立即知会相关责任人解决
• 助焊剂残留
1.一般情况下，PCB元件面不能
沾有助焊剂，如特殊情况下，可有少量残留，但不能有粘手的感觉
B系列产品应特别注意助焊剂是否附着在其上面
• 波峰焊参数点检
1.助焊剂比重0.8±0.05g/mL
或与产品过锡效果匹配
2.预热一段温度100℃±10 ℃；
预热二段温度120 ℃ ±10 ℃；
式注意插脚温度冷却治具中水是否加满，是否能有效进行散热降温；弹片式注意弹片是否 变形，能否有效接触通电点，冲压效果是否紧密，有没有自动脱落的隐患等 3.检查元件成型后效果 *元件脚距（影响装配效果）、肩高合成型要求 *成型后外观是否有大量不可接受的损伤，或出现大量需让步接收的损伤（物料损耗千分之三） *散热片类玛拉胶带缠绕圈数及所用玛拉规格是否符合要求、散热膏、绿油是否按要求进行涂 抹 固定的元件是否牢固，能否与PCB板适配 4.加工静电敏感元件的机器是否接地及成型员工是否进行静电防护 *元件成型时，由机器设备的摩擦产生的静电是非常大的，对于一些静电敏感元件，如二极管、 三极管、IC、光耦、MOS（30-100V静电电压就会被击穿）等是非常容易在成型过程中被 静电击穿或半击穿（最危险，隐患最大），所以在巡检是一定要注意检查设备是否接地来 避免这些问题的发生 *巡检预加工时需填写《巡检报告》
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压件、补焊、目检
• 需检验补焊加工后效果，不能有连锡、假焊、空焊、包焊、锡裂、不出脚、 锡薄、翘铜皮等不良现象
• 当发现目检工位不良品逐渐增多或单项不良超过2%或总不良超过3%即需通 知工程部进行分析解决，若1个小时内无法解决，则需开出《预防与纠正措施 改善报告》
11
修理工位
• 关注维修工位处维修记录，检查是否有集中性不良现象（在不良品中占30%以上）， 如果有则需跟进分析原因，进行处理
8
元件面目检
• 1.检验员工是否按要求对元件型号、极性、位置、外观、装配要求等进行检验 2.需检查PCB元件面清洁度，应无助焊剂残留、无翻锡，PCB无变形等现象 3. 需记录《PQC不良记录表》 4.具体资料查《产品检验标准》
• 巡检时应至少每隔1个小时在此工位进行观察，统计不良品并进行分类，同时 对于不良现象较为集中的地方进行初步分析，如分析出原因则需要知会相关责 任人进行整改，如分析不出可请相关人员协助分析，出现异常则需及时快速通 知相关人员进行分析处理，并开具《纠正与预防措施改善报告》进行记录
开关电源生产制程巡回检验各 工序注意要点
制定： 日期：
1
• 1.量产试产品确认 • 2.首件品确认 • 3.上线物料确认 • 4.仪器点检确认 • 5.作业工序确认 • 6.制程巡回检查 • 7.监督不合格品的处理及品质异常确认
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开关电源整体工艺流程概略
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物料核对：
1.物料的规格型号、外观（破损、氧化、标识等）、代码、供应商、基本性能（如DC线的极性及导通可用万用表进 行测量，外壳插脚的推力测试等）
• 对测试工位的不良品应每个小时统计一次，如有异常需立刻分析原因，如果在30分钟 之内无法解决或出现批量性问题则需立刻开具《预防与纠正措施改善报告》并交予相 关部门分析处理
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点胶
• 检验点胶位置是否符合产品要求 • 检查黄胶浓度是否适宜、是否非常容易
流动从而造成固定不到位或影响外观、 装配、性能等，是否容易在使用时容易 出现拉丝的现象 • 检查每个位置胶量多少是否适宜，能否 起到覆盖、固定的作用 • 检查是否有严重影响产品外观的拉丝现 象 • 检查点胶时后是否会对其他位置造成影 响，如##迷你系列产品容易粘在跳线 处，从而影响装配焊锡
• 收集拉丝，流动。跳线上沾黄胶 ，堵 孔等图片
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焊接AC （焊壳及PCBA）
• 焊接外壳方法常用的有勾焊和搭焊，其中勾焊一般 用于穿孔焊接，除欧规、韩规外基本常用的勾焊方 法，需检查引线是否勾到位，能否有效起到固定作 用，搭焊常见于外壳空间较小或欧规、韩规系列使 用，作业时需检查加锡是否饱满，欧规、韩规系列 需检查锡是否有足够的量灌进焊锡桶中，焊锡时间 宜长
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插件段检验
• 物料核对（参考前一章所讲） • 作业方法是否正确，极性元件是否按极性要求去插，能否与PCB中丝印相符（如不符需有相关书
面通知或样机等做参考）；插件时是否会碰触掉其他元件，有没有与其他元件短路的隐患；所插 元件型号与PCB板丝印位置/作业指导书/BOM是否一致，物料使用是否正确 • 拉线物料摆放是否混乱、杂乱，物料标识是否清晰明了，临近的工位是否在插相似物料，如果有， 是如何进行防护的，能否起到作用？ • 在生产过程中中途进行加料应特别注意进行检查，注意 是否有混料，错料现象 • 特别注意如产线需生产两种或以上种类的相似产品时， 应特别注意检查要求物料的 区分与标识，要通过资料的核对找出不同之处，同时通报至相关人员并进行重点跟踪 • 产线转拉时必须进行现场跟踪及首件确认 • 是否有漏插或掉件的现象，如果有需及时要求生产改善处理并进行跟进 • 目检工位 1.每个位号相对应的元件是否与BOM要求一致 2.有没有漏件、反向、错件的现象。元件是否有破损的现象 3.元件是否浮高，歪斜，并与其他元件短路等现象 4.《PQC不良记录表》是否及时进行填写
装壳
• 装壳需预防在拿动过程中将未干的胶粘到外壳表面或线材外皮，以免造成外 观不良
• 需依照产品内部结构及产品要求检查装配是否合理、正确 • 预防在装壳过程中因强行用力进行装配所造成的元件损坏或外壳损坏 • 有LED灯的产品需注意灯头需与导光柱相对应，避免出现外视发光不均 • 注意线材尾卡部位装配应正确，避免卡歪、夹伤等现象