ansys10.0建模过程实例
基于Ansys10.0的Halbach永磁电动机设计分析
ｍ ｏｏ ｔｒ
０ 引 言 １ ７ ： ｉ
电机 技 术 正 向 着 高 速 、 高 效 、 高 功 率 密 度 、
微 型化方 向发 展 。 随着 稀 土 永 磁 电机 在 各 个 领 域 的不 断深 入 应 用 ，人 们 也 渐 渐 意识 到 了其 发 展 的
惯量都显得相对较大， 很难满足要求。
张好 明 ，孙 玉坤 １ ） １０ ３
摘 要 ：Ｈ ｌａｈ永磁 电动机 独特 的永磁体 结构 不仅 使其 磁极 磁 场 呈正 弦分 布 ，而 且还 可 以增 加 ａ ｃ ｂ 气 隙磁通 密度 ，削弱转子 轭部 磁 通 密度 ，这 使 得 在 提 高 电动 机 的功 率 密度 的 同 时，又 可 以减 小 电动机 的体 积 和提 高 电动机 的效 率。借 助 Ａ ｓｓ００有 限 元分 析软 件 对 Ｈ ｌ ｃ ｎｙｌ． ａ ａｈ列 以及 Ｈ ｌａｈ ｂ ａ ｃ ｂ 电动机进 行 了深 入研 究 ，有限元分 析结 果和样 机 的实验 数据说 明 了 Ｈ ｌａｈ电动机 的优越 性 。 ａ ｃ ｂ 关键 词 ：有 限元分析 ；Ｈ ｌａｈ列 ；脉动转 矩 ；设计 ；永磁 电动机 ａ ｃ ｂ
维普资讯
微 电 机
中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｍ ５ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号：１０ －８ ８ ２ ０ ）２０ ２ —３ ０ １６４ （０ ８ ０ —０ ９０ －
基 于 Ａ ｓｓ０ ０的 Ｈ ｌａｈ永 磁 电动 机 设 计 分 析 ｎｙｌ ． ａ ｃ ｂ
车轮轮毂 catia建模 ansys分析
目录第1章用CATIA建立CATIA 建立轮毂模型 (1)1.1汽车轮惘规格系列 (2)1.2轮毂建模 (4)第2章模型导入ANSYS10.0 (10)2.1轮毂零件模型*.model导入导入ANSYS10.0 (10)2.2导入模型生成实体 (11)第3章ANSYS模态分析 (12)3.1参数设定 (12)3.2网格划分 (12)3.3模态分析及图形显示 (13)3.4模态分析数据及总结 (25)参考文献 (29)第一章用CATIA建立轮毂模型1.1汽车轮惘规格系列1.范围本标准规定了汽车车轮与轮胎相配合部分的轮辆轮廓术语、标记、负荷、50深槽轮惘(50DC),15“深槽轮辆(150DC),50半深槽轮惘(50SDC),50斜底轮辆(50FB),本标准适用于汽车所使用的轮辆规格系列。
2.轮辆轮廓术语图1-1 轮辋轮廓A —轮辆标定宽度;B —轮缘宽度; C—轮缘半径位置尺寸; D —轮辆标定直径; F1，F2—轮辋上气门嘴孔位置尺寸; G - 轮缘高度; H - 槽底深度; DR,DF—胎圈座突峰直径; L - 槽底宽度; M —槽的位置尺寸; P—胎圈座宽度; R1—轮缘接合半径; R2—轮缘半径; R3—胎圈座圆角半径; R4—槽顶圆角半径; R5- 槽底圆角半径; R6—轮缘端部圆角半径; R7—槽侧半径; V —气门嘴孔或槽的尺寸; α—槽底角度; β—胎圈座角度。
注1:凡标注二的尺寸与轮胎在轮惘上的装、拆有关，是轮辆槽底的最小尺寸，M表示槽底位置的极限尺寸注2:槽顶圆角半径R 和槽底角度a是轮胎在轮惘上装、拆的重要参数。
注3:安装面，即轮胎从这一面装人轮辆或从这一面拆下轮胎.对于多件式轮辆，安装面是可拆卸轮缘的一面。
3.标记轮辋规格名称采用“轮惘名义直径X/一轮辋名义宽度轮辋轮廓代号”，也可采用“轮辋名义宽度轮辋轮廓代号X/一轮辆名义直径”表示。
4．负荷施加在轮辋/车轮上的负荷和气压，不应超过轮辋/车轮制造厂推荐的最大值。
基于ANSYS的金属切削过程的有限元仿真-
金属切削理论大作业2017年04月1基于ANSYS金属切削过程的有限元仿真付振彪，2016201064天津大学机械工程专业2016级研究生机械一班摘要：本文基于材料变形的弹塑性理论，建立了材料的应变硬化模型，采用有限元仿真技术，利用有限元软件ANSYS，对二维正交金属切削过程中剪切层及切屑的形成进行仿真。
从计算结果中提取应力应变云图显示了工件及刀具的应力应变分布情况，以此对切削过程中应力应变的变化进行了分析。
关键词：有限元模型；切削力；数学模型；二维模型；ANSYS1 绪论1.1金属切削的有限元仿真简介在当今世界，以计算机技术为基础，对于实际的工程问题应用商业有限元分析软件进行模拟，已经成为了在工程技术领域的热门研究方向，这也是科学技术发展所导致的必然结果。
研究金属切削的核心是研究切屑的形成过程及其机理，有限元法就是通过对金属切屑的形成机理进行模拟仿真，从而达到优化切削过程的目的并且可用于对刀具的研发。
有限元法对切屑形成机理的研究与传统的方法相比，虽然都是对金属切削的模拟，但是用有限元法获得的结果是用计算机系统得到的，而不是使用仪器设备测得的。
有限元法模拟的是一种虚拟的加工过程，能够提高研究效率，并能节约大量的成本。
1.2研究背景及国内外现状最早研究金属切削机理的分析模型是由Merchant [1][2]，Piispanen[3]，Lee and Shaffer[4]等人提出的。
1945 年Merchant 建立了金属切削的剪切角模型，并确定了剪切角与前角之间的对应关系这是首次有成效地把切削过程放在解析基础上的研究，成功地用数学公式来表达切削模型，而且只用几何学和应力-应变条件来解析。
但是材料的变形实际上是在一定厚度剪切区发生的，而且它假设产生的是条形切屑，所以该理论的切削模型和实际相比具有很大的误差。
1951 年，Lee and Shaffer 利用滑移线场(Slip Line Field)的概念分析正交切削的问题。
封装 ANSYS软件的使用及实验及感想
集成电路芯片与封装ANSYS 软件使用准备步骤1、右键打开“我的电脑”的属性，选择“高级”->“环境变量”，在“系统变量”中“新建”一个新的变量，变量名为“ANSYSLMD_LICENSE_FILE”，变量值为“1055@你的计算机名”，确定即可。
（点选安装引导框最后一行“Display the license server hosted”后得到的第一行“HOSTNAME:”后的就是你的计算机名，自动安装文件为D：/ansys10.0安装/ansys10/AutoExec.exe）如：ANSYSLMD_LICENSE_FILE 1055@3d9f56ca900a403 （一定是你自己计算机的名称）2、点“开始->所有程序->ANSYS FLEXlm License Manager->FLEXlm LMTOOLS Utility然后选中Config Services，如下：设置lmgrd.exe文件路径为C:\Program Files\Ansys Inc\Shared Files\Licensing\intel\lmgrd.exe （如没有lmgrd.exe此文件需安装install ANSYS FLEXLm Licensing ,出现选择时按顺序为是否是最后可能提示不成功但此时lmgrd.exe文件已经存在）设置license文件路径为C:\Program Files\Ansys Inc\Shared Files\Licensing\license.dat设置debug log文件路径为C:\Program Files\Ansys Inc\SharedFiles\Licensing\license.log以上为设置lmgrd.exe，license，log文件的路径，如果在安装时已有，只要核对正确即可。
点中“Use Services”,再点中“Start Server at Power Up”然后点Save Service，保存设置。
Ansys 第七节 ICEM实例-棱柱体网格自动生成
9/9/05
ANSYS ICEMCFD V10
Inventory #002277 C4-13
平滑光顺 四面体/棱柱体 网格
平滑光顺 四面体/棱柱体 网格
– 首先只平滑 tets 和 tris（四面体/三角形） • 设置 PENTA_6 为 Freeze • 此时的要点是不要试图更改棱柱层结构
– 一旦tetra和tri单元足够的平滑, 则平滑所有单元 – 设置 PENTA_6 为 Smooth – 减低 Up to quality 值，以免过度扭曲棱柱体网格单元
9/9/05
ANSYS ICEMCFD V10
Inventory #002277 C4-14
切割棱柱体网格层
切割棱柱体网格层
– 如果需要许多棱柱体网格层, 这种方法更具鲁 棒性 – 通常更快 – 建立 “fat” layers，然后在编 辑网格时切割它们。
– Edit Mesh > Split Mesh > Split Prisms
ANSYS ICEMCFD V10
Inventory #002277 C4-10
高级选项 – Max Height Over Base
Max height over base – 限制棱柱体网格的纵横比 – 在棱柱体网格的纵横比超过指定值的区域棱柱层停止生长
– 棱柱层的数目在局部区域无法保证 – 在棱柱层边界网格融接为金字塔形网格
高级选项-Part Control
New volume part
– 指定新的part存放棱柱单元或者从已有的面或 体网格part中选择
Side part
– 存放侧面网格的part
Top part
– 存放最后一层棱柱顶部三角形面单元
课程设计ANSYS有限元分析(最完整)
有限元法分析与建模课程设计报告学院：机电学院专业：机械制造及其自动化指导教师：****学生：****学号：2012011****2015-12-31摘要本文通过ANSYS10.0建立了标准光盘的离心力分析模型，采用有限元方法对高速旋转的光盘引起的应力及其应变进行分析，同时运用经典弹性力学知识来介绍ANSYS10.0中关于平面应力问题分析的基本过程和注意事项。
力求较为真实地反映光盘在光驱中实际应力和应变分布情况，为人们进行合理的标准光盘结构设计和制造工艺提供理论依据。
关键词：ANSYS10.0；光盘；应力；应变。
目录第一章引言31.1 引言3第二章问题描述52.1有限元法及其基本思想52.2 问题描述5第三章力学模型的建立和求解63.1设定分析作业名和标题63.2定义单元类型73.3定义实常数103.4定义材料属性133.5建立盘面模型153.6对盘面划分网格233.7施加位移边界283.8施加转速惯性载荷并求解31第四章结果分析334.1 旋转结果坐标系334.2查看变形344.3查看应力36总结39参考文献40第一章引言1.1 引言光盘业是我国信息化建设中发展迅速的产业之一，认真研究光盘产业的规律和发展趋势，是一件非常迫切的工作。
光盘产业发展的整体性强，宏观调控要求高，因此，对于光盘产业的总体部署、合理布局和有序发展等问题，包括节目制作、软件开发、硬件制造、节目生产、技术标准等。
在高速光盘驱动器中，光盘片会产生应力和应变，在用ANSYS分析时，要施加盘片高速旋转引起的惯性载荷，即可以施加角速度。
需要注意的是，利用ANSYS施加边界条件时，要将孔边缘节点的周向位移固定，为施加周向位移，而且还需要将节点坐标系旋转到柱坐标系下。
本文通过ANSYS10.0建立了标准光盘的离心力分析模型，采用有限元方法对高速旋转的光盘引起的应力及其应变进行分析，同时运用经典弹性力学知识来介绍ANSYS10.0中关于平面应力问题分析的基本过程和注意事项。
Ansys-综合实例(含40例)
第一章前处理第1例 关键点和线的创建实例—正弦曲线FINISH/CLEAR, NOSTART /PREP7K,100,0,0,0CIRCLE,100,1,,,90 CSYS,1KFILL,2,1,4,3,1K,7,1+3.1415926/2,0,0 CSYS,0KFILL,7,1,4,8,1 KGEN,2,7,11,1,,1 LSTR,8,13 LSTR,9,14 LSTR,10,15 LSTR,11,16 LANG,5,6,90,,0 LANG,4,5,90,,0 LANG,3,4,90,,0 LANG,2,3,90,,0BSPLIN,1,17,18,19,20,12 LSEL,U,,,14LDELE,ALL LSEL,ALL KWPAVE,12 CSYS,4LSYMM,X,14NUMMRG,KP,,,,LOWLCOMB,ALL,,0FINISH/CLEAR, NOSTART /PREP7 PI=3.14159 J=0*DO,I,0,PI,PI/10.0 J=J+1 X=IY=SIN(I) I=I+1 K,J,X,Y *ENDDOBSPLIN,1,2,3,4,5,6 BSPLIN,6,7,8,9,10,11 csys,4 KWPAVE,11LSYMM,y,1,2,,,,0 KWPAVE,11LSYMM,x,3,4,,,,1以上程序有意没算到2 为了使用几个命令第2例工作平面的应用实例—相交圆柱体[本例提示]通过相交圆柱体的创建，本例主要介绍了工作平面的使用方法。
通过本例，读者可以了解并掌握工作平面与所创建体的位置、方向的关系，学习工作平面的设置、偏移、旋转和激活为当前坐标系的方法。
FINISH/CLEAR，NOSTART/PREP7CYLIND,0.015,0,0,0.08,0,360CYLIND,0.03,0,0,0.08,0,360/VIEW,1,1,1,1/PNUM,VOLU,1WPOFF,0,0.05,0.03WPROT,0,60CYLIND,0.012,0,0,0.055,0,360CYLIND,0.006,0,0,0.055,0,360VSEL,S,,,2,3,1CM,VV1,VOLUVSEL,INVECM,VV2,VOLUVSEL,ALLVSBV,VV1,VV2BLOCK,-0.002,0.002,-0.013,-0.009，0,0.008WPSTYLE,,,,,,1CSYS,4VGEN,3,1,,,,120VSBV,5,1VSBV,4,2VSBV,1,3WPROT,0,0,90VSBW,ALLVDELE,1,4,3VADD,ALLVPLOT/REPLOT第3例复杂形状实体的创建实例—螺栓[本例提示]在使用ANSYS软件进行结构分析时，建立实体模型是最复杂最难以掌握的一个过程。
(完整版)ANSYS模态分析实例和详细过程
均匀直杆的子空间法模态分析1.模态分析的定义及其应用模态分析用于确定设计结构或机器部件的振动特性(固有频率和振型)，即结构的固有频率和振型，它们是承受动态载荷结构设计中的重要参数。
同时，也可以作为其它动力学分析问题的起点，例如瞬态动力学分析、谐响应分析和谱分析，其中模态分析也是进行谱分析或模态叠加法谐响应分析或瞬态动力学分析所必需的前期分析过程。
ANSYS的模态分析可以对有预应力的结构进行模态分析和循环对称结构模态分析。
前者有旋转的涡轮叶片等的模态分析，后者则允许在建立一部分循环对称结构的模型来完成对整个结构的模态分析。
ANSYS提供的模态提取方法有:子空间法(subspace)、分块法(block lancets),缩减法(reduced/householder)、动态提取法(power dynamics)、非对称法(unsymmetric),阻尼法(damped), QR阻尼法(QR damped)等，大多数分析都可使用子空间法、分块法、缩减法。
ANSYS的模态分析是线形分析，任何非线性特性，例如塑性、接触单元等，即使被定义了也将被忽略。
2.模态分析操作过程一个典型的模态分析过程主要包括建模、模态求解、扩展模态以及观察结果四个步骤。
(1).建模模态分析的建模过程与其他分析类型的建模过程是类似的，主要包括定义单元类型、单元实常数、材料性质、建立几何模型以及划分有限元网格等基本步骤。
(2).施加载荷和求解包括指定分析类型、指定分析选项、施加约束、设置载荷选项，并进行固有频率的求解等。
指定分析类型，Main Menu- Solution-Analysis Type-New Analysis,选择Modal。
指定分析选项，Main Menu-Solution-Analysis Type-Analysis Options，选择MODOPT(模态提取方法〕，设置模态提取数量MXPAND.定义主自由度，仅缩减法使用。
弹性力学及有限元法ANSYS实例演示
加外部激励 选择求解模块里的Define Loads→Apply→Structural→
Force/Moment→On Nodes，如图4.4。然后选择大小齿轮外圆中点， 如图3.15中所示，点击OK。会弹出图4.5中的对话框。
图4.4
图4.5
实例——静力学分析 选择载荷所沿坐标轴的方向，然后在下方输入载荷的
图1.2
2
1
图 1.3 导入之后的面
实例——静力学分析
定义单元和材料属性
定义单元
在前处理模块 (Preprocessor)里，选 择Element Type→ Add/edit/delete，如图 2.1所示
图2.1
实例——静力学分析
之后会弹出如图2.2所示的对话框。根据我们的实 际需要来选择单元，这里我们选择plan42面单元和 solid186体单元，如图2.3所示。
图1.1
实例——静力学分析
点开PARA就会出现如图1.2 所示的对话框。在右边的对话 框里选择文件所在位置，左边 对话框显示所选文件里的x_t文 件。
这里要注意一下，由于我 们要导入ANSYS里是面，所以 在右下方的Geomelty Type选项 要选择Surface Only或者All Entities。导入之后如图1.3所示。
大小。这里，载荷的正负号表示沿某一坐标轴正方向和负 方向。单击OK完成加载，加载之后如图4.6所示。
ANSYS10.0教程详解
第一章ANSYS的安装和配置 ANSYS程序包括两张光盘：一张是ANSYS经典产品安装盘，另一张是ANSYSWorkbench产品安装盘本章以ANSYS10．0为例介绍ANSYS的安装、配置、启动及ANSYS的相关知识。
第一节ANSYS的安装 一、安装ANSYS对系统的要求 安装ANSYS对计算机系统的要求如下。
1．硬件要求 ①内存至少256M； ②采用显存不少于32M的显卡，分辨率至少为1024x768，色彩为真彩色32位： ③硬盘剩余空间至少2G； ④安装网卡，设置好TCP／IP协议，并且TCP／IP协议绑定到此网卡上。
注意在TCP／1P协议中要设定计算机的hostname。
2．软件系统要求 操作系统为Windows2000或WindowsXP以上。
二、安装ANSYS前的准备工作 1．拷贝文件 先将安装光盘中MAGNITUDE文件夹拷入计算机中，如D：LMAGNITUDE，用Windows的记事本打开：~IAGNITUDE文件夹中的ansys．dat文件，该文件的第一行内容为"SERVERhostOOOOO(30000001055”，把host改为你的计算机名，如1wm是我的主机名，则host改为Ivan。
执行命令所有程序>附件，命令提示符进入DOS状态，键入1PCONFIG／ALL回车，所显示的physicaladdress即为网卡号，本例中计算机网卡的physicaladdress为000c6e10c8531055，则ansys．dat 文件的第一行内容修改为“SERVERlwm000c6e10c8531055”，以原文件名存盘退出。
2．生成许可文件 运行D：\MAGNITUDE文件夹中的keygen．bat文件，生成license．dat，该文件就是ANSYS的许可文件，将它存放在指定目录下永久保存，本例中存放在D：LMAGNITUDE文件夹中。
三、安装ANSYS ①将ANSYS的安装光盘放入光驱中，出现如图1-1的画面，选择Install ANSYS 10．0开始安装AHSYS10．0。
基于ANSYS接触分析的粘结-滑移数值模拟
基于ANSYS接触分析的粘结-滑移数值模拟赵卫平【摘要】Contact analysis of pull-out specimen was carried out by using finite element program ANSYS 10. 0. A series of numerical simulation techniques, such as defining material model, establishing finite element model (FEM), generating contact element and post-processing were studied. The practical method of setting up 3-D contact pair with element Targel70 and Contal74 was emphatically introduced. Both friction coefficients of Coulomb friction model and adhesion strength were recommended. Finally, bond-slip numerical simulation was achieved based on ANSYS contact analysis. Results show that contact friction, contact pressure and contact state in the process of steel bar pull-out can be studied by this method, which makes up the deficiency of macro test. This method is feasible to simulate bond-slip relationship during pull-out test.%采用通用有限元程序ANSYS 10.0对拔出试件进行了接触分析,对数值模拟中的材料模型定义、有限元模型的建立、接触单元生成及后处理等关键技术进行了系统的研究；重点介绍了使用Targe170和Conta174单元建立三维接触对的实用方法,建议了库仑摩擦模型中摩擦因数和胶着强度的取值,最终实现了基于ANSYS接触分析的粘结-滑移数值模拟.结果表明:该方法可对钢筋拔出过程中的接触摩擦力、接触压力及接触状态等问题进行研究,弥补了宏观试验的不足,模拟拔出试验中的粘结-滑移关系具有一定的可行性.【期刊名称】《建筑科学与工程学报》【年(卷),期】2011(028)002【总页数】8页(P44-51)【关键词】高强混凝土；细晶粒钢筋；粘结-滑移；数值模拟；ANSYS；高温【作者】赵卫平【作者单位】同济大学建筑工程系，上海200092【正文语种】中文【中图分类】TU3750 引言1967年Ngo等［1］建立了第1个关于钢筋与混凝土粘结问题的有限元模型。
Ansys教程基本分析过程从底向上建模
THANKS
感谢观看
教程简介
简要介绍本教程的内容和结构，包括各个章节的主题和重点 。
简要介绍ANSYS软件的基本操作界面和常用工具，为后续学 习打下基础。
02
ANSYS软件介绍
软件特点
高效仿真
ANSYS软件采用先进的数值仿真 技术，能够快速准确地模拟各种 工程问题。
集成化环境
ANSYS提供了一个集成化的仿真 环境，用户可以在一个平台上完 成建模、求解和后处理等操作。
热分析
ANSYS可以对热传导、对流和辐射等 热现象进行仿真分析，以优化产品的 热性能。
03
从底向上建模过程
创建模型
确定分析类型
01
根据分析需求，选择合适的分析类型，如结构分析、流体分析
等。
创建模型
02
在ANSYS中，使用建模工具创建模型，可以通过导入外部CAD
模型或手动创建。
设置模型单位
03
根据分析需求，设置合适的模型单位，如长度单位、质量单位
云技术和网格计 算的应用
随着云计算和网格计算的发 展，ANSYS将进一步探索这 些技术在仿真领域的应用。 通过云技术和网格计算，用 户可以更加灵活地利用计算 资源，提高仿真的效率和可 扩展性。
人工智能和机器 学习的应用
人工智能和机器学习技术在 工程仿真领域的应用前景广 阔。ANSYS将积极探索这些 技术在仿真中的运用，如自 动建模、自动材料属性赋值 和自动优化等，以进一步提 高仿真的智能化水平。
06
总结与展望
总结
• ANSYS软件介绍：ANSYS是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于流体 动力学、结构力学、电磁场等领域。通过ANSYS教程的学习，用户可以掌握 从底向上建模的基本分析过程，提高解决实际工程问题的能力。
激光熔覆ANSYS仿真设计
!上表面上没有对流换热边界条件!单位制:米、秒、摄氏度!/CLEAR,START/FILNAME,temp,0/COM,ANSYS RELEASE 10.0 UP20050718 20:15:52 07/14/2007/CONFIG, NRES, 5000/PREP7!*!================================================================================== =============!指定单元ET,1,SOLID70!*!*!================================================================================== =============!材料属性MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPTEMP,2,1350MPTEMP,3,1400MPTEMP,4,1420MPTEMP,5,1440MPTEMP,6,1490MPTEMP,7,2000MPDATA,ENTH,1,,0MPDATA,ENTH,1,,6.5e9MPDATA,ENTH,1,,7.2e9MPDATA,ENTH,1,,8e9MPDATA,ENTH,1,,9e9MPDATA,ENTH,1,,9.9e9MPDATA,ENTH,1,,12.84e9MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPTEMP,2,200MPTEMP,3,400MPTEMP,4,800MPTEMP,5,1440MPTEMP,6,2000MPDATA,KXX,1,,14.7MPDATA,KXX,1,,18MPDATA,KXX,1,,20.8MPDATA,KXX,1,,26.3MPDATA,KXX,1,,34.7MPDATA,KXX,1,,51.5MPTEMP,,MPTEMP,1,0MPTEMP,2,200MPTEMP,3,400MPTEMP,4,800MPTEMP,5,1200MPTEMP,6,2000MPDATA,C,1,,494MPDATA,C,1,,536MPDATA,C,1,,569MPDATA,C,1,,644MPDATA,C,1,,669MPDATA,C,1,,729MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7700!================================================================================== =============!定义常量Width_Base=0.025 !宽度Height_Base=0.02 !基底高度Length=0.05 !长度Width_Clad=0.0015 !宽度Height_Deposition=0.0025 !覆层高度Layer=10 !层数Height_Clad=Height_Deposition/layerdt=0.00001 !小量Temp=50 !环境温度Init_Temp=200 !初始温度Coff_Conv=30 !对流换热系数!================================================================================== =============!定义常量Velocity=0.003 !扫描速度StepDis=0.001 !每个载荷步位移LaserPower=700 !激光功率Radius=0.0015 !激光光斑半径Area=3.14159265*(Radius**2) !激光光斑面积Factor=0.25 !吸收因子StepTime=StepDis/Velocity !每个载荷步时间TotalTime=(Length+Radius*2)/Velocity !载荷持续时间(扫描一层)StepNum=(Length+Radius*2)/StepDis !载荷步数!================================================================================== =============!建模BLOCK,0,Length,0,Height_Deposition,0,Width_Clad, !覆层BLOCK,0,Length,0,-Height_Base,0,Width_Clad, !基底BLOCK,0,Length,0,-Height_Base,Width_Clad,Width_BaseVGLUE,ALLNUMCMP,ALL ！压缩对象编号!================================================================================== =============!划分网格LESIZE,18,,,15,0.125LESIZE,22,,,15,8LESIZE,24,,,15,8LESIZE,26,,,15,8LESIZE,28,,,15,8LESIZE,20,,,15,8LESIZE,21,,,15,8LESIZE,23,,,15,8LESIZE,25,,,15,8LESIZE,27,,,15,8LSEL, S, LOC, Y, dt, Height_Deposition-dt, !覆层高度方向的单元数目LESIZE, ALL, , , Layer,LSEL, S, LOC, X, dt, Length-dt, !长度方向的单元数目LESIZE, ALL, , , Length/StepDis,LSEL, S, LOC, Z, dt, Width_Clad-dt, !宽度方向的单元数目LESIZE, ALL, , , 5,VSEL,ALL!网格划分TYPE,1MAT,1MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VMESH,ALL!================================================================================== =============!基底边界条件、初始条件NSEL, S, LOC, Y, -Height_Base, 0 !基底初始温度IC,ALL,TEMP,Init_TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, -Height_Base, 0 !基底侧面，对流换热边界条件NSEL, R, LOC, Z, Width_BaseSF, ALL, CONV, Coff_Conv, TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, -Height_Base, 0 !基底左端面，对流换热边界条件NSEL, R, LOC, X, 0SF, ALL, CONV, Coff_Conv, TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, -Height_Base, 0 !基底右端面，对流换热边界条件NSEL, R, LOC, X, LengthSF, ALL, CONV, Coff_Conv, TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, 0 !基底上表面，对流换热边界条件NSEL, R, LOC, Z, Width_Clad, Width_BaseSF, ALL, CONV, Coff_Conv, TempALLSEL,ALLFINISH/SOLU!================================================================================== =============!瞬态分析参数设置ANTYPE,4 !分析类型：瞬态!*TRNOPT,FULL !求解方法：完全的N-R方法LUMPM,0 !不使用集中质量矩阵!*!NSUBST, 1 !指定载荷子步数目DELTIM,0.01,0.001,0.05 !载荷子步(默认子步时间步长、最小、最大)——载荷步为0.333CNVTOL,HEAT, ,0.01,1,0.000001, !收敛准则：控制热流OUTRES,NSOL,LAST !结果输出：所有!================================================================================== =============!杀死单元NSEL, S, LOC, Y, 0, Height_Deposition !杀死熔覆层单元ESLN, S, 1, ALLEKILL,ALLALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOTESEL,S,LIVE !激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,HeightBaseNSEL,R,LOC,Z,0,RadiusSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALL!================================================================================== =============!预热*DO, i, 1, 2m=mod(i,2)*IF,m,EQ,1,THEN !如果为奇数层，向右扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i-1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步载荷随时间分布：常数LeftX=StepDis*(k-1)RightX=StepDis*kNSEL, S, LOC, Y, 0ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, RightX-2*Radius, RightXNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLSOLVESFEDELE,ALL,4,HFLUX !删除热流密度载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE !激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,0NSEL,R,LOC,x,LeftX-2*StepDis,RightX-2*StepDisSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ELSE !如果为偶数层，向左扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i-1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步载荷随时间分布：常数LeftX=Length-StepDis*kRightX=Length-StepDis*(k-1)NSEL, S, LOC, Y, 0ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, RightX-2*Radius, RightXNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLSOLVESFEDELE,ALL,4,HFLUX !激活单元的上表面，删除载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE !激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,0NSEL, R, LOC, x, LeftX-2*StepDis, RightX-2*StepDisSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ENDIF*ENDDOESEL,S,LIVEEPLOT!================================================================================== =============!熔覆*DO, i, 1, Layer, 1m=mod(i,2)*IF,m,EQ,1,THEN !如果为奇数层，向右扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i+1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步载荷随时间分布：常数LeftX=StepDis*(k-1)RightX=StepDis*kNSEL, S, LOC, Y, Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX, RightXESLN, S, 1EALIVE,ALL !激活单元ALLSEL, ALLNSEL, S, LOC, Y, Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, RightX-2*Radius, RightXNSEL, R, LOC, Z, 0, RadiusESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , , !激活单元的上表面，加热流密度ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE !激活单元的表面，如果包含左端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,0NSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE !激活单元的表面，如果包含右端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,LengthNSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE !激活单元的侧面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Z,Width_CladNSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLSOLVESFEDELE,ALL,4,HFLUX !删除热流密度载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE !激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*iNSEL,R,LOC,x,LeftX-2*StepDis,RightX-2*StepDisSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLNSEL,S,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1) !激活单元的下表面，删除对流换热边条ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, LeftX-2*StepDis,RightX-2*StepDisNSEL, R, LOC, Z, 0, RadiusNSEL, U, LOC, Y, Height_Deposition/Layer*iESLN, S, 1SFDELE, ALL, CONVALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ELSE !如果为偶数层，向左扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i+1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步载荷随时间分布：常数LeftX=Length-StepDis*kRightX=Length-StepDis*(k-1)NSEL, S, LOC, Y, Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX, RightXESLN, S, 1EALIVE,ALLALLSEL, ALLNSEL, S, LOC, Y, Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX, LeftX+2*RadiusNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE !激活单元的表面，如果包含左端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,0NSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE !激活单元的表面，如果包含右端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,LengthNSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE !激活单元的侧面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Z,Width_CladNSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1), Height_Deposition/Layer*iSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLSOLVESFEDELE,ALL,4,HFLUX !激活单元的上表面，删除载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE !激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX+2*StepDis, RightX+2*StepDisSF,ALL,CONV,Coff_Conv,TempALLSEL,ALLNSEL,S,LOC,Y,Height_Deposition/Layer*(i-1) !激活单元的下表面，删除对流换热边条ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, LeftX+2*StepDis,RightX+2*StepDisNSEL, R, LOC, Z, 0, RadiusNSEL, U, LOC, Y, Height_Deposition/Layer*iESLN, S, 1SFDELE, ALL, CONVALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ENDIF*ENDDOESEL,S,LIVE EPLOT。
Ansys复合材料结构分析操作指导书
Ansys复合材料结构分析操作指导书Ansys10.0 复合材料结构分析操作指导书第⼀章概述复合材料是两种或两种以上物理或化学性质不同的材料复合在⼀起⽽形成的⼀种多相固体材料，具有很⾼的⽐刚度和⽐强度（刚度和强度与密度的⽐值），因⽽应⽤相当⼴泛，其应⽤即涉及航空、航天等⾼科技领域，也包括游艇、风电叶⽚等诸多民⽤领域。
由于复合材料结构复杂，材料性质特殊，对其结构进⾏分析需要借助数值模拟的⽅法，众多数值模拟软件中Ansys是个不错的选择。
Ansys软件由美国ANSYS公司开发，是⽬前世界上唯⼀⼀款通过ISO9001质量体系认证的分析设计软件，有着近40年的发展历史，经过多次升级和收购其它CAE(Computer Aided Engineering )软件，⽬前已经发展成集结构⼒学、流体⼒学、电磁学、声学和热学分析于⼀体的⼤型通⽤有限元分析软件，是⼀款不可多得的⼯程分析软件。
Ansys在做复合材料结构分析⽅⾯也有不俗的表现，此书将介绍如何使⽤该款软件进⾏复合材料结构分析。
在开始之前有以下⼏点需要说明，希望⼤家能对有限元法有⼤体的认识，以及Ansys软件有哪些改进，最后给出⼀些学习Ansys软件的建议。
1、有限元分析⽅法应⽤简介有限元法(Finite Element Method，简称FEM)是建⽴在严格数学分析理论上的⼀种数值分析⽅法。
该⽅法的基本思想是离散化模型，将求解⽬标离散成有限个单元(Element)，并在每个单元上指定有限个节点(Node)，单元通过节点相连构成整个有限元模型，⽤该模型代替实际结构进⾏结构分析。
在对结构离散后，要求解的基本未知量就转变为各个节点位移(Ansys中称之为DOF(Degree Of Freedom)，试想⼀下，节点的位移包括沿x,y,z轴的平动和转动，也就是节点的⾃由度)，节点位移通过求解⼀系列代数⽅程组得到，在求得节点位移后，利⽤节点位移和应⼒、应变之间的关系矩阵就可以求出各个节点上的应⼒、应变，应⽤线性插值便可以获得单元内任意位置的位移、应⼒、应变等信息。
ansys作业
高速弹丸侵彻混凝土靶板一，问题描述一个直径D=15mm,长度L=43mm的圆柱弹丸，材料为钢，以1500m/s的速度侵彻两层混凝土靶板。
混凝土靶板尺寸为400mm╳400mm╳60mm,四周边界固定，试模拟混凝土靶板的破坏现象。
二，建模分析混凝土靶板采用*MAT_SOLID-CONCRETE,采用四分之一模型，三维实体单元划分网格。
对称面上施加对称边界约束，靶板边界施加固定约束。
弹丸和混凝土靶板之间采用侵蚀接触。
采用cm-g-µm单位制。
计算时间为50µms,每1µs输出一个结果数据文件。
三，求解步骤第一步：设置工作目录和工作文件1，D盘新建文件夹penetration3d-concrete.2，启动Ansys 10.0,弹出10.0Launcher窗口，如下图在simulation enviroment 下拉框中选择ANSYS, 在License下拉框中选择ANSYS LS—DYNA;3，单击File Management 选项卡，弹出工作目录和工作文件设置窗口，单击Browse 按钮，在Working Directory框中选择D：\penetration3d-concrete，在Job Name 框中输入penetration3d-concrete，单击Run按钮，进入ANSYS 操作界面。
如图第二步：选择单元类型1，选择Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete命令，弹出Element Type对话框；如图2，单击Add按钮，弹出Library of Element Type对话框；3，在Library of Element Types选择栏中选择LS—DYNA Explicit 3D Solid 164,单击OK按钮，关闭对话框；4，在Element Types对话框中单击Options按钮，弹出Solid 164 Element Types Options对话框；5，在Solid Element Formulation 栏中激活Const.Stress(def)选项，在Material Continuum栏中激活Lagrangian选项，单击OK按钮，关闭对话框；6，在Element Types对话框中单击Close按钮，关闭对话框。
Ansys 第六节 ICEM实例-四面体网格生成
ValveNatural 阀
ICEM CFD 10.0
打开工程
• • • • • 打开原先创建的工程
– ValveParams.prj
#1
Workshop
#2
原先的相关设定及文件将随工程一起载入 不载入网格Unload the mesh
– File -> Mesh -Байду номын сангаас Close Mesh
– – – – – – –
#4
#5
#6
根据这些设定，只要最小尺寸大于1，用至少12个单元描述任何孔hole特征，用3 个单元跨越缝隙gap
#7
9/9/05
ANSYS ICEMCFD V10
Inventory #002277 C3-3
四面体网格划分
#1
Workshop
#2
基于几何划分四面体网格
– –
#3
Mesh -> Volume Meshing -> Tetra -> From geometry Press Apply 选择Yes to run with autosizing File -> Save Project as -> ValveNatural
– –
保存工程
#4
在近阀处，3 Cells in gap leads to refinement
9/9/05 ANSYS ICEMCFD V10 Inventory #002277 C3-4
剖面视图Cutplane
剖面视图
– – – 鼠标右击模型树Mesh ，激活Cut plane 调节 Fraction Value 为 0.875 并显示视 图 激活 Volumes 体网格可见
ANSYS10.0加载与建立局部坐标系
ANSYS10.0 加载与建立局部坐标系三、求解 (solution)solution:antype, antype, status- 声明分析类型, 系统默认为静力分析.antype = static or 0为静力分析 (系统默认).(f) node, fa value, value2, nend, nine. 定义节点上的集中力.node为节点号码; lab为外力形式 (结构力学中lab = fx, fy, fz, mx, my, mz力的方向、力矩方向; lab = heat热学中的热流量); value 为外力的大小; node, ninc为施力节点的范围 nend).(d) node, fa value, value2, nend, nine, lab2, lab3, lab4, lab5, lab6- 定义节点自由度限制.node, nend, ninc自由度约束节点的范围; lab为自由度约束的形式 (fa = ux、uy、uz、rotx、roty、rotz; 热学中lab = temp温度); 结构力学中, fa = y, lab2 = uy.sfbeam, elem, lkey, lab, vali, valj, val2i, val2j, ioffst, joffst- 定义分布力作用于梁.elem元素号码; lkey定义分布力所施加面的号码 (1,2,3,4).fa = '(表示分布压力. vali, valj为在i点及j点的分布力值.pla, when, lkey, lab, kval, val1, val2 val4, val3.- 定义分布力作用元素上.elem元素号码; 元素可分2d元素和3d元素, val1～val4的值为当初建元素时的节点顺序.lab = at (表示分布压力).例如: sfe, 4.2, pres, 20-60no, nlist, fa value, value2- 定义节点间分布力.nlist为分布力作用的边或面上的所有节点.通常用nsel命令选有效节点, 然后设定nlist = all, fa = pres结构力学的压力; value作用分布力的值.outrp, item, freq, cname- 控制分析后的结果是否显示于输出窗口中.item为欲选择结果的内容 (item = all为所有结果, nsol为节点自由度结果, basic系统默认); freq为负载的次数, freq = all为最后负载.in addition, item, freq, cname- 控制分析结果存入数据库中的方式, 通常使用其默认值.item = all (系统默认) 为选择结果的内容; freq = last (系统默认) 为负载的次数.overall, 在解题过程中, 质量矩阵、刚度矩阵、负载等资料都会保存在相关文件中.lswrite, lsnum. 将多重负载资料保存至文件中, 所保存文件命名为jobname.sn, n = lsnum, n为2位数, 第一负载n 第二负载n = = 01, 02.lssolve, slmin, lsmx, lsinc- 读取前所定义的多重负载, 并求其解答.slmin, lsmx, lsinc为读取该阶段负载的范围.ddele, node, lab, nend, 将定义的约束条件删除.node nend, ninc 为欲删除约束条件节点的范围.lab为欲删除约束条件的方向., nine.fdele, node, lab, nend, nine. 将已定义于节点上的集中力删除.node nend).Ninc is intended to delete the range of the external force node. Lab in order to delete the direction of external force.Sfdele, nlist, lab! Removes the defined surface load. Nlist is the node contained in the surface load. Lab=pres (structural mechanics).Sfedele, elem, lkey, lab! Removes a defined surface load from an element. Elem is the element number; lkey is the number of loads acting on the edge or face of the element; Lab=pres (structural mechanics).Four and post processing (postprocessing)/post! The general postprocessor is used to check the analysis results.Pldisp, kund! The structure of the external force deformation icon, Kund = 0 to show shape after deformation, Kund = 1 isdisplayed at the same time the structure shape deformation before and after deformation, Kund = 2 is displayed at the same time undeformed and deformed shape, but only shows the appearance of structure.Plesol, item, comp! Answer to diagram elements. Expressed in outline, so that there is a discontinuous state, usually 2-D and 3-D elements apply. What answer does Item want to see?.Item compS, x, y, Z, XY, YZ, XZ, stress, S, 1,2,3 principal stressesS, EQV, int, equivalent stress, F, x, y, Z, structural forcesM, x, y, Z structural momentsPlnsol, item, comp! Solution of icon node. Represented by a continuous contour line.What answer does Item want to see?. Item compS, x, y, Z, XY, YZ, XZ, stress, S, 1,2,3 principal stressesS, EQV, int, equivalent stress, F, x, y, Z, structural forcesM, x, y, Z, structural moments u, x, y, Z, sum displacement components and vector displacementRot, x, y, Z, sum, rotational displacement components and vector rotational displacement temp temperaturePrnsol, item, comp! Print node solution. What answer does Item want to see?.Item compDisplacement of U, x, y, Z, displacement, U, comp, x, y, z direction and total vector directionS, comp stress, S, prin principal stress, equivalent stressEtable, lab, item, comp! Make a result of an element in tabular form.Pretab, lab1, lab2, lab3, Lab4, lab5, LaB6, lab7, lab8, lab9! Print defined tabular data. Lab1 ~ lab9 is the name of the table field defined earlier.Pletab, itlab, avglab! The elements of an icon, the result table data, the horizontal axis of the figure as the element number, and the vertical axis as the itlab value. Itlab is the table field name defined earlier; avglab = noav; the value of an unequal common node; avglab = AVG; the value of the average common node.PLLs, Labi, labj, fact! The result of the icon 1-D line element node. Labi, labj isthe result of the I and J points defined earlier.Set, lstep, sbstep, fact, kimg, time, ngle, nset! When multiple load problems are solved, the number of lstep that declares the multiple load is declared first. For example, set, 2 indicates that you want to check the results of the second loads.Save! Save all current database data.Resume,! Go back to the nearest save and start over./clear! Clear the current database data, which is valid at the start level.1, the establishment of local coordinate system:WPSTYL, SNAP, GRSPAC, GRMIN, GRMAX, WPTOL, WPCTYP, GRTYPE,wpvis，snapang：控制显示工作平面的风格。
基于ANSYS的立体库堆垛机货叉建模与分析
基于ANSYS的立体库堆垛机货叉建模与分析立体仓库是一种集信息、储存、管理于一体的高技术密集型机电化产品。
堆垛机是其关键设备,而伸缩货叉是堆垛机存取货物的关键装置。
本文以太原刚玉物流工程有限公司生产的单立柱巷道式堆垛机货叉为主要研究对象,研究货叉结构及在工作时变形和振动,对于解决多级货叉的整体刚性差,在运行过程中和存取货物时的振动和冲击,从而引起定位精度不准,平稳性能差、存取货物时间较长等问题有重要的实际应用价值。
文中采用三级直线差动式货叉的机构原理作为水平伸缩机构的驱动形式,引入虚拟样机技术,建立堆垛机货叉系统的结构模型,分析工作原理。
应用有限元技术,对堆垛机货叉系统在运行过程中不同阶段的力学特性建立数学模型。
以运动学、动力学方法理论为基础,用ANSYS10.0软件进行建模和仿真,节省了大量资金和人力物力。
最后,运用现代化的设计方法对立体仓库堆垛机货叉重要部件进行力学分析及优化。
具体内容包括：(1)应用ANSYS10.0软件建立齿轮齿条传动的三级直线差动式货叉系统的模型,并分析其运行特性。
(2)应用ANSYS10.0软件对单立柱有轨堆垛机货叉在承载状态下,伸出不同阶段,进行了系统的力学分析,为货叉系统的设计和安全验证提供理论依据。
(3)应用ANSYS10.0软件对堆垛机货叉进行模态分析,提取几阶固有频率和振型,为避免货叉在运行过程中和取存货时发生共振或出现有害的振型和系统的结构优化等提供重要的模态参数。
(4)应用ANSYS10.0软件对堆垛机货叉进行谐响应分析,计算出结构在几种频率下的响应并得到货叉在垂直方向上的位移对频率的曲线。
为设计人员验证其设计能否成功地克服共振、疲劳及其他受迫振动所引起的有害效果,从而控制相应激振力的频率,避开该振型下的共振提供重要依据。
(5)应用ANSYS10.0软件对货叉系统建立优化模型,进行结构优化,为相关产品设计提供优化应用范例。
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轴承座轴瓦轴 四个安装孔径轴承座底部约沉孔上的推力向下作用力ANSYS 基础培训练习题第一日 练习主题：实体建模EX1：轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理练习目的：创建实体的方法，工作平面的平移及旋转，布尔运算（相减、粘接、搭接，模型体素的合并，基本网格划分。
基本加载、求解及后处理。
问题描述：具体步骤：轴承系统 (分解图)载荷首先进入前处理(/PREP7)1. 创建基座模型生成长方体Main Menu：Preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Block>By Dimensions输入x1=0,x2=3,y1=0,y2=1,z1=0,z2=3平移并旋转工作平面Utility Menu>WorkPlane>Offset WP by IncrementsX,Y,Z Offsets 输入2.25,1.25,.75 点击ApplyXY，YZ，ZX Angles输入0，－90点击OK。
创建圆柱体Main Menu：Preprocessor>Modeling>Creat>Cylinder> Solid Cylinder075Radius输入0.75/2, Depth输入－1.5,点击OK。
拷贝生成另一个圆柱体Main Menu：Preprocessor>Modeling>Copy>Volume拾取圆柱体,点击Apply, DZ输入1.5然后点击OK从长方体中减去两个圆柱体Main Menu：Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Subtract>Volumes首先拾取被减的长方体，点击Apply,然后拾取减去的两个圆柱体，点击OK。
使工作平面与总体笛卡尔坐标系一致Utility Menu>WorkPlane>Align WP with> Global Cartesian2. 创建支撑部分Utility Menu: WorkPlane -> Display Working Plane (toggle on) Main Menu: Preprocessor -> -Modeling-Create -> -Volumes-Block -> By 2 corners & Z 在创建实体块的参数表中输入下列数值:WP X = 0WP Y = 1Width = 1.5Height = 1.75Depth = 0.75OKToolbar: SAVE_DB3. 偏移工作平面到轴瓦支架的前表面Utility Menu: WorkPlane -> Offset WP to -> Keypoints +1. 在刚刚创建的实体块的左上角拾取关键点2. OKToolbar: SAVE_DB4．创建轴瓦支架的上部Main Menu: Preprocessor -> Modeling-Create -> Volumes-Cylinder -> Partial Cylinder + 1). 在创建圆柱的参数表中输入下列参数:WP X = 0WP Y = 0Rad-1 = 0Theta-1 = 0Rad-2 = 1.5Theta-2 = 90Depth = -0.752). OKToolbar: SAVE_DB5. 在轴承孔的位置创建圆柱体为布尔操作生成轴孔做准备Main Menu: Preprocessor -> Modeling-Create -> Volume-Cylinder -> Solid Cylinder + 1.) 输入下列参数:WP X = 0WP Y = 0Radius = 1Depth = -0.18752.) 拾取Apply3.) 输入下列参数:WP X = 0WP Y = 0Radius = 0.85Depth = -24.)拾取OK6．从轴瓦支架“减”去圆柱体形成轴孔.Main Menu: Preprocessor -> Modeling-Operate -> Subtract -> Volumes +1. 拾取构成轴瓦支架的两个体，作为布尔“减”操作的母体。
单击Apply2. 拾取大圆柱作为“减”去的对象。
单击Apply3. 拾取步1中的两个体，单击Apply4. 拾取小圆柱体，单击OKToolbar: SAVE_DB合并重合的关键点：–Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Merge Items •将Label 设置为“Keypoints”, 单击[OK]7. 创建一个关键点在底座的上部前面边缘线的中点建立一个关键点:–Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > Keypoints > KP between KPs +•拾取如图的两个关键点,单击[OK]•RATI = 0.5,单击[OK]8.创建一个三角面并形成三棱柱–Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Areas- Arbitrary > Through KPs +1. 拾取轴承孔座与整个基座的交点。
2. 拾取轴承孔上下两个体的交点3. 拾取基座上上步建立的关键点，单击OK完成了三角形侧面的建模。
4．沿面的法向拖拉三角面形成一个三棱柱。
–Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > Extrude > -Areas- Along Normal +•拾取三角面, 单击[OK]5. 输入DIST = -0.15，厚度的方向是向轴承孔中心, 单击[OK]Toolbar: SAVE_DB9.关闭working plane display.Utility Menu: WorkPlane -> Display Working Plane (toggle off)10．沿坐标平面镜射生成整个模型.Main Menu: Preprocessor -> Modeling-Reflect -> Volumes +1. 拾取All2. 拾取“Y-Z plane，单击OKToolbar: SAVE_DB11.粘接所有体.Main Menu: Preprocessor -> Modeling-Operate -> Booleans-Glue-> Volumes +拾取AllToolbar: SAVE_DB恭喜! 你已经到达第一块里程碑-- 几何建模. 下一步是网格划分.12．定义单元类型1为10-节点四面体实体结构单元(SOLID92)Main Menu: Preprocessor -> Element Type -> Add/Edit/Delete ...1. Add2. 选择Structural-Solid, 并下拉菜单选择“Tet 10Node 92”单击OK3. Close13定义材料特性.Main Menu: Preprocessor -> Material Props -> Constant-Isotropic...1. OK (将材料号设定为1)2. 在“Young’s Modulus EX” 下输入：30e6单击OK。
Toolbar: SAVE_DB14.用网格划分器MeshTool将几何模型划分单元.Main Menu: Preprocessor -> MeshTool...1．将智能网格划分器（Smart Sizing ）设定为“on”2. 将滑动码设置为“8” (可选: 如果你的机器速度很快，可将其设置为“7”或更小值来获得更密的网格)3. 确认MeshTool的各项为: Volumes, Tet, Free4. MESH5. Pick All说明: 如果在网格划分过程中出现任何信息，拾取“OK” 或“Close”。
划分网格时网格密度可由滑动码控制，滑动码的调节范围从0-10，当数值较大时网格稀疏，反之，网格加密。
6. 关闭MeshToolToolbar: SAVE_DB恭喜! 你已经到达第二块里程碑-- 网格划分. 下一步是加载.15. 约束四个安装孔Main Menu: Solution -> Loads>Define Loads>Apply -> Structural-Displacement ->Symmetry B.C.-On Areas +1. 绘出Areas (Utility Menu: Plot-> Areas)2. 拾取四个安装孔的8个柱面（每个圆柱面包括两个面）说明：在拾取时，按住鼠标的左键便有实体增亮显示，拖动鼠标时显示的实体随之改变，此时松开左键即选中此实体。
单击OK。
16．整个基座的底部施加位移约束(UY=0)Main Menu: Solution ->Define Loads-Apply -> Structural-Displacement -> on Lines +1. 拾取基座底面的所有外边界线，picking menu 中的“count” 应等于6，单击OK。
2. 选择UY 作为约束自由度，单击OK17. 在轴承孔圆周上施加推力载荷Main Menu: Solution ->Define Loads-Apply -> Structural-Pressure -> On Areas +1. 拾取轴承孔上宽度为 .15”的所有面2. OK3. 输入面上的压力值“1000 ”，单击Apply4．Utility Menu: PlotCtrls -> Symbols …5．用箭头显示压力值，(“Show pres and convect as”)，单击OK18. 在轴承孔的下半部分施加径向压力载荷，这个载荷是由于受重载的轴承受到支撑作用而产生的。
While still in -> Define Loads>Apply -> Structural-Pressure -> On Areas +1. 拾取宽度为.1875” 的下面两个圆柱面2. OK3. 输入压力值50004. OKToolbar: SAVE_DB恭喜! 你已经到达第三块里程碑--加载，下一步是求解。