预制箱梁全部过程

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箱梁浇筑顺序图

4.3混凝土入模与振捣4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处。

混凝土的入模方式如下：底板：混凝土由内膜与外膜间隙处经手提式振动器配合高频振动器震动划入底板。

腹板：混凝土由两侧内模与外膜的间隙处放入。

顶板：直接浇筑在内模顶板上4.3.2预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层每层按30cm浇筑，待浇筑至剩余1/4跨径长度时则反向浇筑，并在1/4跨径处合拢。

浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板和顶板混凝土。

即先平行浇筑底板混凝土，待底板混凝土充分振实后浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。

每层浇注厚度不超过30cm。

混凝土浇筑顺序如下图混凝土浇筑侧面图混凝土浇筑立面图4.3.3混凝土的振捣混凝土振捣以人工振捣为主、机械振捣为辅相互结合的方法。

插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集区，要采取随下料随振捣的方法。

底板震捣采用振动棒振捣，待混凝土密实后封堵底板和顶板内模开口。

腹板使用30mm插入式振动器，附着振动器辅助提升气泡方式分层振捣，分层厚度不超过30cm，附着式振动器振捣时间控制在10~15秒之间，震动强度为弱震~中震，附着振动器不得开启强震。

腹板振捣时应注意振动棒不得碰撞波纹管到。

混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防过振及漏振，发现问题及时解决。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，表面平整。

4.4拉毛、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。

并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行横向拉毛处理。

梁顶面的拉毛采用钢丝刷将梁面混凝土表面的浮浆清除干净直至露出石子并及时用棉被覆盖顶板洒水养护，梁的腹板养护使用钢筋支架支撑土工布覆盖腹板洒水保持混凝土表面湿润。

箱内模板拆除后应在箱室内灌水养护。

养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。

箱梁预制注意事项

粱板预制注意事项箱梁预制的施工顺序为：箱梁钢筋下料及绑扎→侧模安装→安装内模→绑扎顶板钢筋→砼浇筑→张拉正弯矩预应力钢束→压浆封锚1、钢筋下料应严格按照图纸进行下料，不得私自更改钢筋的尺寸。

2、在绑扎钢筋之前应将底座钢板清理干净，无任何杂物，刷上脱模剂。

钢筋绑扎时采取隔一跳绑方式，梅花状分布，扎丝要绑扎到位、牢固。

波纹管的定位筋采用U形卡焊接，1米1个，起弯点处定位筋加密，0.5米一个。

钢筋验收合格后，底板底面、顶面、腹板的内外两面都要安装好垫块，保证4个/㎡，并绑扎牢固，底板底面梁板两端处因钢筋密实需适当增加垫块个数，以保证梁体的保护层厚度≥2㎝。

3、20m箱梁梁底预埋A钢板500×25×374mm（一个支座），钢板中心露出梁底1cm；30m箱梁梁底预埋A钢板525×25×399cm（一个支座），钢板中心露出梁底1cm。

4、侧模的安装：在靠模之前应对模板进行打磨，清理干净，涂上脱模剂。

脱模剂不可使用污油，以保证梁体外观清洁。

另外，应在台座两侧与模板贴合处贴上泡沫条，防止有缝隙，在混凝土施工时出现漏浆情况；侧模安装时应适当加大底座拉杆的根数，加强模板的牢固性，防止在混凝土施工过程中出现底座拉杆拉断、滑丝等现象。

5、安装内模：内模与端头模之间的贴合要紧密无缝隙。

在对内膜上压杠时，至少3m一道压杠，防止内模上浮。

下内模时注意在箱梁底板设置4个Φ100mm的通气孔。

6、绑扎顶板钢筋时需注意以下几个方面：（1）预制箱梁伸出的顶板纵向连接钢筋N2、N3筋，中梁为23根，边梁为26根，伸出长度为23cm，底板纵向连接筋N2筋，为11根，伸出长度为27cm，桥面板伸出的N17钢筋，伸出长度为26.3cm，N18钢筋伸出长度为20.8cm。

（2）预制箱梁顶板预埋N19钢筋，高出梁顶砼面4cm。

（3）伸缩缝预埋N1、N2钢筋，N1钢筋伸出砼面为18cm。

（4）整体式路基外侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N5钢筋，N5筋距翼缘板外边缘9cm，埋深8cm，间距为15cm；整体式路基内侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N3、N4钢筋，N3筋距翼缘板外边缘4cm，埋深8cm，间距为12.5cm。

预制箱梁、T梁施工(过程控制图)

后张法箱梁预制及安装施工过程控制图
编号：
施工流程操作要求施工前准备控制要点
各项原材料经检验符合要求，底模地基稳固，端部加强，各项指标符合要求，设置的预拱度适当。
序号：1/1
实施依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 4.4.1 条款第 10 章备注
施工前准备
底腹板钢筋制作安装
钢筋制作、安装
严格按设计图纸下料、制作，绑扎。
安装波纹管
12.4 条款安装波纹管
波纹管位置正确，可在波纹管内预穿硬质塑料管。
立侧模、下芯模立侧模、芯模
ห้องสมุดไป่ตู้顶板钢筋制作安装
模板一般采用钢模，要求模板几何尺寸准确，结构牢固，表面光洁、接缝严密、脱模剂涂抹均匀，芯板采取措施防止上浮。 1. 砼原材料及施工配合比符合要求。浇注工艺正确，一般采用从梁板一头开始，按照底板、腹板、顶板的顺序斜向同步浇注。 1. 在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。浇注砼时必须经常来回抽动预穿硬质塑料管，防止孔道堵塞，做好砼试块。
第9章记录表式详见业主要求第 11 章 12.7 条款 9.5 条款
浇注砼浇注砼
2.
拆模
拆模
2.
11.8.1 条款养生养生
拆模后对梁体进行 7 天以上的养护，同时做好随梁试块的养护。

预制箱梁施工工艺

预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。

钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。

注意防撞护栏钢筋预先埋入。

(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。

(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。

(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。

螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。

二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。

(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。

(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。

外模必须安装牢固，线条顺直。

芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。

(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。

负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。

(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。

四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。

(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。

五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。

(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。

(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。

六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。

(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。

箱梁施工工艺

箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。

全桥共五联，为先简支后连续结构。

二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。

1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。

2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。

台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。

底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。

在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。

底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。

箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。

箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。

因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。

底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。

侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。

制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。

内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。

内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。

立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。

模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。

预制梁施工工艺流程及施工要点详解

预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。

2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。

2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。

2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。

3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。

2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。

接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。

锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。

4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。

2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。

5预应力施工1)钢绞线必须编束。

2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。

3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。

4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。

2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。

箱梁预制专项施工方案

箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要，旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量，减少现场施工难度和对交通的影响。

施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。

二、施工前准备1.设计方案确认：确认设计方案，包括箱梁的尺寸、数量和布置等，与设计单位进行充分沟通和确认。

2.施工准备：按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。

准备必要的材料和设备，并组织施工队伍做好配合工作。

3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全标志和围挡保护。

三、箱梁预制1.材料准备：根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料，并按要求进行质量检验和验收。

2.模板制作：制作箱梁的模板，根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状，并进行工艺设计和校核，确保模板的强度和刚度满足施工要求。

3.钢筋加工：根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作，确保钢筋的位置和质量符合要求。

4.砼浇筑：按照施工计划，将预制好的模板安装在制定的位置上，并进行砼的浇筑和振捣工作，确保砼的均匀分布和密实性。

5.养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括加湿保温等，确保砼的早期强度和稳定性。

四、箱梁运输1.运输计划：编制箱梁的运输计划，包括运输路线、时间和运输车辆等。

与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调，确保运输安全和畅通。

2.装载作业：根据设计方案和运输计划，对箱梁进行装载和固定作业，确保箱梁的稳固和安全。

3.运输过程：按照运输计划进行箱梁的运输，严格遵守交通法规和安全操作规程，确保箱梁的完整和安全。

4.卸载作业：到达目的地后，进行箱梁的卸载作业，确保箱梁的无损和放置位置的准确。

五、箱梁安装1.安装准备：根据设计方案和现场实际情况，确定箱梁的安装位置和方法，制定详细的安装方案，并准备必要的设备和人员。

2.吊装作业：根据安装方案，利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业，确保吊装过程平稳和箱梁的安全。

预应力混凝土箱梁预制

1 预应力混凝土箱梁预制1.11.2 模板及支架（含预制台座）1.2.1 监理要点（1）审查简支箱梁制造单位是否取得了规定的现场制梁生产资质（2）审查施工单位编制的预应力混凝土简支箱梁制造实施性施工组织设计及施工工艺细则（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地基承载力应达到250KPa以上。

（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和施工工艺要求。

1.2.2 主控项目（1）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（2）拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完成。

（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。

1.2.3 一般项目模板安装允许偏差和检验方法如下表：模板尺寸允许偏差和检验方法1.3 钢筋1.3.1 监理要点（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

（2）施工中应确保钢筋位置准确。

当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。

（3）在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。

吊装严格按操作规程作业。

（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。

1.3.2 主控项目钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。

1.3.3 一般项目：（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。

（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：钢筋安装允许偏差和检验方法1.4 混凝土1.4.1 监理要点（1）预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h；炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。

箱梁预制施工工艺方法

2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。

为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。

钢筋绑扎在其模具上进行。

钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。

2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。

预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。

3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。

2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。

底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。

底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。

侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。

在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。

端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。

内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。

内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。

在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。

压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。

梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程

梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程之前小编带着大家参观过小箱梁的施工工艺及流程，这次我们来看T梁的施工及流程，话不多说，直奔正题。

1、T梁模板制作与安装T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。

模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。

横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。

模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。

T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。

模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。

一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。

模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。

预制箱梁施工技术交底

1
垫块穿在 4#筋上，每平方不少于 4 个，呈梅花形均匀分布。
底板钢筋安装完成后设置 φ50mm 的通气孔（预埋直径不大于 5cm 的 PVC 管），
不得用水钻钻通气孔，通气孔与普通钢筋干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。
绑扎底板钢筋时注意安装支座预埋钢板，应安装平整（吊装前采用楔形钢板调整
纵坡）。
钢筋加工及安装实测项目
1) 钢筋焊接钢筋纵向接头采用电弧焊。搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝交时，方可允许采用单面焊缝。本箱梁主筋为Ф16mm，双面焊焊缝长度不得小于 10cm，底单面焊焊缝长度不得小于 18cm，同一截面内的接头数目相互错开不超过主筋总数的内 50%，同一根钢筋接头错开间距不小于 56cm，钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不得小于容 16cm，且不能位于构件的最大弯矩处。本项目采用 502 焊条进行施焊。为减少焊接时间，根据需要配备至少 4 台电焊机，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间，焊缝要饱满厚度达到 4.8mm 以上、焊缝宽度达到 12.8mm 以上，施工中电焊机的电流控制在 200A 左右，钢筋焊接后敲净焊渣。焊件抽检频率每 300 个同类型接头为 1 检验批，不足 300 个焊件时按 1 批处理，成品中每批随机截取 3 个接头做抗拉强度试验，试验结果符合要求后方可使用。
（3）梁面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。（4）拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度（达到设计强度标准值 75%以上方可拆除承重模板，达到设计强度标准值 10%以上方可拆除非承重模板），即可拆除箱梁内外模。外模拆除采用龙门吊配合，先拆除外侧边模。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。（5）混凝土养生浇筑完砼后，喷淋养生，用土工布和专业养生棚覆盖。雾化喷淋时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位采用喷雾器喷洒。箱室内在雾化喷淋后，采用薄膜全包裹，同时将箱梁的两头用预制盖板封堵。养护时间不少于 14 天。养生安排专人负责。（6）凿毛梁板混凝土强度达设计强度标准值的 100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出 1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。

预制箱梁施工工艺

浅析后张预应力简支箱梁施工工艺摘要：结合工程实践，从模板制作、钢筋绑扎及橡胶棒安装、混凝土的浇筑、预应力张拉、管道压浆等方面探讨后张法预应力混凝土箱梁的施工工艺，保证预制箱梁的施工质量。

关键词：箱梁预制；施工工艺；质量控制1.工程概况南宁兴宁制梁场位于广西自治区南宁市兴宁区五塘镇，位于柳南线D1K712+143～D1K713+030线路右侧，担负着共计26座桥，438榀箱梁的预制工程。

其中32米箱梁398榀，24米箱梁40榀。

2.施工工艺施工工艺流程：制作胎具→绑扎筋骨架→安装橡胶棒→安装锚垫板、螺旋筋→钢筋笼吊装→安装端模及内模→浇筑混凝土→拆模→穿预应力钢绞线→安装锚具→张拉→割丝→压浆封锚。

2.1模板制作预应力箱梁预制时，首先考虑胎模的基础是否夯实牢固，不允许有下沉和变形现象，以防止地基下沉引起的梁板变形及破坏。

预制场地进行清理、整平、碾压密实后砌筑3层砖，表面采用1:2水泥砂浆抹面2cm 厚，涂刷191不饱和环氧酯胶作为胎模。

台座梁端处设置片石砼扩大基础。

台座顶面设计要求预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设，32米箱梁预留反拱值为24mm，24米箱梁预留反拱值为9mm。

2.1.1内模、侧模、端模箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。

模板在设计制造中应该有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。

模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。

2.1.2模板安装前准备工作：（1）检查模板板面是否平整、光滑、有无凹凸变形，清除模板上灰渣和杂物。

（2）打磨干净后模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油、废柴油。

（3）检查端模上锚垫板型号是否正确、锚垫板安装是否安全与牢固；检查支座板及防落梁预埋钢板位置是否正确。

2.1.3模板安装中注意的问题：（1）为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应该预设反拱。

桥梁箱梁施工技术的五个流程

主体工程的桥梁施工技术流程为：测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→立柱，钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。

1、土方开挖由于场地平坦，开挖深度一般6—7m，土质较好，开挖稳定边坡拟定为1：1，开挖面为：底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。

土质较差考虑打木桩栏夹板档土。

经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。

采用机械开挖，以反铲1m3的挖掘机挖装，（约70%）作弃土运至弃碴场，其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放，待后回填之用。

采用推进、自上而下，分两层进行开挖。

根据地质报告可直接挖到设计高程，机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破土方。

削坡1：1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。

土方分开二个作业面，也从中间两头推进。

2、排水系统无论是在开挖过程中，还是在箱涵砼施工过程中，基抗均要求保持干燥。

因此要做好基抗排水，及时排除地下水和雨水。

排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。

若在开挖时地下水出位较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m设置的集水井，经抽水后，进入地表排水梁排入现有水沟。

水泵单机流量选用20m/s，扬程6—7m，水泵数量由现场水量定。

原则上保证基坑内无积水。

3、箱涵基础施工开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。

4、钢筋混凝土箱涵施工（1）施工程序在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。

每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行。

首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。

其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。

第三步，架设立柱的钢筋。

第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。

第五步，方柱、顶板砼浇筑。

预应力箱梁预制施工工艺

预应力箱梁预制施工工艺关键信息：1、施工工艺流程2、施工准备工作3、原材料质量要求4、模板制作与安装要求5、钢筋加工与绑扎规范6、预应力管道布置要点7、混凝土浇筑注意事项8、预应力张拉与压浆工艺9、箱梁养护措施10、成品检验标准1、施工工艺流程11 预制场建设根据施工需要，合理规划预制场的布局，包括预制台座、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等。

111 预制台座的设置应保证其强度、稳定性和平整度，满足箱梁预制的要求。

112 存梁区应具备足够的承载能力，保证箱梁存放的安全。

12 模板工程包括底模、侧模和端模的制作与安装。

121 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。

122 安装模板时，要保证模板的连接紧密，防止漏浆。

13 钢筋工程钢筋的加工、绑扎与安装。

131 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

132 钢筋的焊接、绑扎应牢固，间距均匀。

14 预应力管道安装严格按照设计要求布置预应力管道。

141 管道的定位要准确，采用定位钢筋固定。

142 管道接头要严密，防止漏浆。

15 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，保证混凝土的密实度。

151 控制混凝土的配合比，保证其强度和工作性能。

152 浇筑过程中要振捣均匀，避免出现蜂窝麻面。

16 预应力张拉待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。

161 张拉设备应定期校验，确保张拉精度。

162 按照设计的张拉顺序和张拉力进行操作。

17 压浆张拉完成后及时进行压浆。

171 压浆材料的质量要符合要求，浆液的配合比应经过试验确定。

172 压浆要饱满，确保预应力筋的耐久性。

18 箱梁养护采取有效的养护措施，保证混凝土的强度增长。

181 养护时间不少于规定的天数。

182 养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。

19 箱梁吊运与存放使用专用的吊运设备，保证箱梁的安全。

191 存放时要保证箱梁的支点位置正确，防止产生变形。

2、施工准备工作21 技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案和技术交底。

后张法预制箱梁施工工艺流程

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预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设

预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设预应力混凝土箱梁的预制预应力混凝土箱梁预制：整修台座→绑扎钢筋→立侧模→灌筑砼→拆模→养生→张拉→移梁→后期养护。

1、制梁台座底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。

底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。

底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。

底座采用混凝土浇制而成，底座两边预埋∠5cm×5cm角钢，顶面铺设厚度为8mm厚的钢板。

钢板与底座连接，以保顶面牢固和平顺。

底座横向间距设置：满足各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满足通行。

2、钢筋制作与安装1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。

钢筋存放场每隔5米砌50cm高砖垛，使钢筋存放时离地50cm，并搭设防雨棚，钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。

2)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

3)钢筋的间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%，在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。

钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。

钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位。

4)钢筋绑扎应符合下列规定a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。

b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。

c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。

5）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。