混凝土试模自校检定规程

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混凝土试模自校规程

混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。

本规程适用于试块的制作和试验。

二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。

2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。

三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。

2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。

3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。

4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。

四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。

2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。

3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。

五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。

2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。

3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。

六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。

七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。

2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。

八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。

2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。

3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。

混凝土试模自效规程作业指导书

混凝土试模自效规程作业指导书
本规程使用于新的和使用中的200mm、150mm、100mm立方体混凝土立方试模的检定。

一、概述
1. 200mm、150mm、100mm、立方体试模用于GBJ18—85制作混凝土立方体抗压试块的专用设备。

二、技术要求
1.组成模腔的各平面应抛光，其不平整度应不大于试件边长的
0.05﹪
2. 模腔各相邻面的不垂直度不超过±1.0度。

3. 模腔内部尺寸为：
类别长mm 宽mm 高mm
200×200×200 200±1.0 200±1.0 200±1.0
150×150×150 150±1.0 150±1.0 150±1.0
100×100×100 100±1.0 100±1.0 100±1.0
三、检定用的标准器具
1. 万能角度尺
2. 直角尺
3. 塞尺
4.分度值为0.02mm的游标卡尺
四、检定方法
1.用万能角度尺测量模腔各相邻的不垂直度，各相
邻面选择不同部位测两点取算术平均值。

2.用直角尺和塞尺在二个垂直的方向上测量模腔内
表面的不平度，取其算术平均值。

3.用卡尺测量模腔各部分尺寸，在每个方向上选择
三个测量点，取其算术平均值。

五、检定结果处理
1.检定项目全部符合技术要求为合格。

2.检定周期为一年。

六、附录
1.检定记录表
2.检定证书。

水泥及混凝土试模检定规程

水泥及混凝土试模检定规程1 范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。

该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。

单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。

3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。

圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

试模的形状和位置误差见表3。

4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。

振动时不得松动和漏浆。

4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。

4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。

4.4 表面粗糙度3.2。

试模内壁表面粗糙度Ra5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。

5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。

5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。

5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。

试模自检规程文档

塑料试模自检规程一、总则混凝土试模系用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性试验时制作试件用模具.根据标准.检定周期为半年.资料个人收集整理，勿做商业用途二、技术要求内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸为，且不大于.夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间为夹角应为直角，其误差不应大于°.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间地夹角应为直角，其误差不应大于°.、平面度立方体和棱柱体试模内表面上地平面度、定位面为平面度误差，每不应大于.在塑料是么中装入符合中级配要求为单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时随时为装入层数和每层插捣地次数以及碎石最大粒径应符合中试件制作为有关规定.最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模为尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕.然后将塑料试模放在一个牢固为水平面上，加上试模高度为水，后观察其渗漏情况.资料个人收集整理，勿做商业用途混凝土抗压试模单联尺寸及误差：长±,宽±，深±.水泥胶砂试模自检规程一、通用技术条件、外观应有清晰为铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号.资料个人收集整理，勿做商业用途试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛刺.、组装组装和成型试件时，试模不得变形.振动时不得松动和漏浆.组装后试模连接面为缝隙不大于，端板和隔板间缝隙不大于.、质量胶砂试模质量应为（）.、表面粗糙度试模内壁表面粗糙度.二、计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定检定条件温度℃,相对湿度：不大于，检定应在周围无影响测量为振动地条件下进行.游标卡尺：分度值，量程～，塞尺：准确度级，电子称：量程，分度值.资料个人收集整理，勿做商业用途检定项目和检定方法外观目力检查，试模组装后用目测检查，缝隙用塞尺检查.内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个尺寸各测二次，取平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、右各测一次上、下面平行度结合内腔尺寸地检定进行，通过尺寸差换算成每平行度.胶砂试模质量用电子秤测量.水泥胶砂试模三联内腔尺寸及误差：长±，宽±，深±.资料个人收集整理，勿做商业用途检定结果处理经检定合格为试模出具检定证书，检定不合格为试模出具不合格通知书，并注明不合格项目.检定周期检定周期一般不超过个月.寿光昆仑混凝土有限公司年月日。

混凝土试模自校检定规程

混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。

㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。

㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。

2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。

⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。

⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。

⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。

⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。

⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。

2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。

3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。

5．表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。

圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。

砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程

砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
1．目的
对各分公司（项目部）在工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀的管理进行规定，保证工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀都在受控状态，以满足GB/T19001-ISO9001：2000标准的要求以及《监视和测量装置的控制程序》文件要求。

2．职责
2.1各分公司（项目部）主任工程师负责本规程在实施过程中的指导与监督。

2.2工地计量员或技术人员负责本规程的实施。

3．工作程序
3.1 校准周期
各分公司（项目部）在每一个工程开工前对本工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行一次校准。

3.2校准方法
各分公司（项目部）在工程开工前将所用的砼试模、塌落度筒、环刀由工地技术人员或计量员对工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行校准，并填写校准记录。

环刀、砼试模采用游标卡尺，塌落度筒用钢卷尺测量。

环刀测量其直径；砼试模测量检验其长、宽、高及对角线；塌落度筒测量检验其大小直径和高度。

3.2.1 测量装置在使用过程中，发现有肉眼能识别的变形，应立即停止使用，并进行检验。

3.2.2允许偏差：
环刀：直径±1mm
砼试模：长、宽、高各±1mm 对角线±1.5mm
塌落度筒：上下圆各±3mm 高±4mm
3.2.3填写检验记录。

见砼试模、塌落度筒、环刀检验记录表。

3.3.4在检验中发现测量装置产生偏差大于允许偏差时，应将测量装置隔离并标识。

08-01砼试模自校规程

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

自检规程草稿

1、混凝土试模自检规程本规程适用于新的及使用中的混凝土塑料试模的自检1.概述混凝土试模是混凝土抗压、抗折、抗渗、抗冻融试验成型时所用的模型，其结构尺寸应符合JG237-2008《混凝土试模》的要求。

2、技术要求2.1试模应有铭牌。

2.2试模外表面应光洁、无毛刺、无伤痕、表面应光滑、颜色一致，内表面应光滑平整、无砂眼、裂纹及划痕。

2.3试模形状及结构尺寸100*100*100试模100±0.2mm150*150*150试模150±0.2mm100*100*400试模100±0.2mm；400±0.8mm150*150*300试模150±0.3mm；300±0.6mm150*150*550试模150±0.3mm；550±1.0mm175*185*150试模150±0.2mm；185±0.2mm；175±0.2mm100*100*515试模100±0.2mm；515±1mm2.4内部尺寸：试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

2.5夹角：立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

2.6平面度：立方体何棱柱体试模内表面的平面度、定位度的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。

3.检验用标准器具3.1游标卡尺：分度值0.02mm3.2宽座角尺：精度1级3.3塞尺：一组3.4刀口尺：精度0级3.5水平尺4.检测方法及数据处理4.1外观应在明亮处目测检查4.2内部尺寸测量：如果是塑料制作的整体试模，应分别在20℃±2℃和60℃±2℃的环境温度条件下，保持1h后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。

4.3夹角测量：直接用精度0级的刀口尺、直角尺和塞尺测量立方体和棱柱体各相邻侧面之间的夹角。

混凝土试模自校规程及自校记录

混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。

2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。

5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。

5.2自校周期为 1年。

记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。

08-01砼试模自校规程

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

混凝土试模校验检验方法

混凝土试模校验/检验方法一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。

2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。

3、模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。

（2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。

2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。

（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（3）塞尺。

（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。

(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。

(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。

四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。

水泥混凝土立方体试模自检规程

水泥混凝土立方体试模自检规程1. 概述混凝土立方体试模是混凝土抗压强度试验成型试件时所用的模型，其结构尺寸应符合JG3019-1994《混凝土试模》的要求。

2. 技术要求2.1 试模应有铭牌。

2.2 外观：表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等。

2.3 边长尺寸：100 mm试模100 ± 0.2mm150mm 试模150± 0.3mm。

2.4 垂直度: 组装后各相邻面的不垂直度不应超出± 0.3 °，相当于用塞尺在距直角尺顶端50 m处测量，垂直公差w 0.26mm2.5平面度：每100mn不超出0.04mm.2.6缝隙：试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3. 检验用器具3.1 游标卡尺：分度值不低于0.05mm。

3.2 宽座角尺：精度1 级。

3.3 塞尺:一组(0.02mm-1.00mm)。

3.4 刀口尺：精度0级。

4. 检验方法及数据处理4.1 外观在明亮处目测检查。

4.2 试模组装后的边长尺寸, 用游标卡尺测量，两对称侧板内表面距离任取两个部位量测，高度在每个边长上各取一个点量测，精确至0.1mm其结果均应符合要求。

(三联试模高度可在每个试模的两侧板的中间位置各取一点量测，两对称侧板内表面距离可在每个试模上任取两个部位量测。

)4.3 组装后的试模各接触面垂直度用宽座角尺和塞尺测量。

在每一个试模横腔任取两对角测量试模侧板相邻面的垂直度，应在其高度1/2 处测量；任取两相对侧板与底板上表面测量其垂直度，应在侧板长度方向1/2 处测量，其结果均应符合要求。

4.4 平面度采用刀口平尺和塞尺进行测量, 任取隔板、端板各一个，试模底座表面按封闭米字形布局进行测量, 其结果均应符合要求。

4.5 试模组装后, 在每一模腔任取一侧板与侧板、侧板与底板连接面的缝隙，用塞尺插入最大缝隙处测量, 其结果均应符合要求。

5. 检定结果处理5.1 新的试模必须符合2.1-2.6 条技术要求。

试模自校规程

试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。

1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。

砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。

2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。

6、自校记录表。

混凝土试模检验规程

混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。

1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。

2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2、刀口直尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

按封闭米字形布局测量。

4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。

混凝土试模自校规程

混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据:JG3019, 1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

2、技术要求(1)应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。

(2)应有产品合格证和产品说明书。

(3)应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。

(4)立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d(d00为边长)。

试件的相邻边间的夹角应为90C,其公差不得超过0.5C。

试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. (5)试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。

3、自校条件(1)检验用仪器设备1游标卡尺:测量范围0, 500mm,分度值0.02mm. ?2—级刀口直尺？3普通级塞尺，厚度为0.02,0.1mm. ?00 4万能角度尺。

测量范用0,360,分度值5?5钢直尺:0, 1000mm,分度值1mm。

?0(2)混凝土试模应在(20?10)C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。

4、自校项目和方法(1)技术要求(1)、(2)、(3)条对混凝土试模进行外观和资料检查。

(2)试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。

(3)模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm),在振动台上振捣30s,观测试模的组装密封效果。

5、自校结果处理及自校周期(1)经自校满足第(1)、(2)、(3)、(4)、(5)条要求的混凝土试模即为合格。

任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。

(2)混凝土试模自校周期为三个月。

6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号项H技术要求自校数据应有铭牌及产品合格证等外观应有铸铁和钢材制成，内表面应光滑平整无疵病承压面平整度的公差?0. 0005d0相邻边间的夹角为90,其公差试模尺寸偏差0?0.5边长，直径或高尺寸公差？1mm.组装质量震动30s不漏浆自校结论：自校人：核验人：自校日期：。

混凝土抗压试模检定规程

混凝土抗压试模检定规程CYJC/ZJG-012本方法适用于新购进和使用中的砼抗压试模检验。

一、概述砼抗压试模是按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002立方体抗压强度试验中成型试块所用的试模。

校准依据：《混凝土试模》JG237-2008二、技术要求1、试模应有足够多的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺栓应有效。

2、试模内部尺寸允许偏差：公称尺寸的±0.2%，且不得大于1mm。

3、各相邻面应相互垂直，不垂直度不超过±0.2度。

4、试模内表面、定位面的平面度误差，每100mm内不超过0.04mm。

5、规格有150×150×150mm和100×100×100mm，组装后连接面缝隙不大于0.1mm。

三、自校用标准器具1、标准钢板直尺：量程为300mm，分度值1mm。

2、游标卡尺：量程为300mm，分度值0.02mm。

3、塞尺：一组0.02--2.0mm。

4、游标角度尺：0-320°，读数精度2′（0.033°）四、自校方法1、用感官检查，要符合第1条。

2、用游标卡尺测量边长度，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在四个端部测量4个数值，取平均值。

测量值应符合第2条要求。

3、用游标角度尺测量各相邻面的垂直公差，测量4个数值，取平均值。

其值应符合第3条要求。

4、用钢板直尺和塞尺，测量试模试件承压面的平面度，测2个数值，取平均值。

其值应符合第4条要求。

5、试模组装后的缝隙，用塞尺检查。

测量2处取平均值。

其值符合第5条要求。

五、自校结果处理和自校时间间隔1、使用中的抗压试模必须符合第1、2、3、4、5、条规定的技术要求。

2、校验周期为半年。

砼抗压试模自校规程及记录

检定记录
试模编号
检定项目
技术指标
检定结果
结果评定
1
2
3
平均值
长度(㎜)
(1±0.2%)d
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
(1±0.2%)d
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
(1±0.2%)d
□符合要求□不符合要求
不平整度
≤0.04㎜/100㎜
□符合要求□不符合要求
不垂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度
≤±0.3°
□符合要求□不符合要求
4、用角度尺测量模腔各相邻面的不垂直度，测三次，取平均值，其值应符合第四条技术要求。
（七）检验结果评定
新的或使用中的砼抗压试模，检定项目全部符合技术要求为合格。
（八）检定周期
正常使用情况下，周期为3个月。
混凝土工程有限公司试验室
混凝土有限公司SYJS-025-A
混凝土试模自校记录
器具名称：混凝土试模型号规格：
仪器编号：制造厂名：建筑仪器制造有限公司
检定室温：检定日期：
依据自校规程编号：有效期至：
检定用主要
器具证书编号
名称
测量范围
准确度等级/不确定度
检定单位
检定日期
有效日期
标准钢板直角尺
500㎜
±1㎜
南平市计量所
塞尺
1㎜
0.02㎜
南平市计量所
万能角度尺
320°
2′
南平市计量所
游标卡尺
300㎜
0.02㎜
南平市计量所
2、试模尺寸：
(100×100×100)mm (150×150×150)mm ( 200×200×200)mm
长、宽、高：(1±0.2%)d(d为边长)mm

混凝土试模、无侧限试模校验规程

混凝土试模校验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。

1.总则混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。

对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。

2.技术要求3.校验用标准器具:3.1标准钢板直尺：量程300 mm。

3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。

3.3塞尺：150mm。

3.4角度规：量程1800 ，分度值0.10 。

4.校验方法4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合2.2条要求。

4.3用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合2.3条要求。

4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合2.4条要求。

4.5校验结果评定新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。

无侧限抗压强度试模校验规程本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。

1.总则无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。

对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。

2.技术要求3.校验用标准器具:3.1标准钢板直尺：量程500 mm。

3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。

4.校验方法4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。

4.2用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合2.2、2.3、2.5 条要求。

4.3校验结果评定新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。

混凝土试模校验记录表试模规格：150*150*150 校验编号：0101校验人：复核人：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0201 校验编号：0201校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0202 校验编号：0202校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0203 校验编号：0203校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0204 校验编号：0204校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日。

水泥及混凝土试模自检管理规程

水泥及混凝土试模自检管理规程1 范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。

该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土抗压弹性模量试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联。

单联立方体或长方体型试模由塑料试模整体组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成。

3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。

表1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 mm3.2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

表2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差 mm3.3 试模的形状和位置误差试模的形状和位置误差见表3。

表3 试模的形状和位置误差 mm4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。

振动时不得松动和漏浆。

4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。

4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。

4.4 表面粗糙度试模内壁表面粗糙度Ra3.2。

5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。

5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。

5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。

5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。

混凝土立方体试模抗折试模砂浆试模校验规范

混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。

1.2 砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。

混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。

2 技术要求2.1 混凝土立方体试模2.1.1 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。

2.1.2 试模尺寸，见表所示混凝土抗压试模尺寸2.1.3 试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。

2.1.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2.2 混凝土抗折试模2.2.1 试模尺寸，如表所示。

混凝土抗折试模尺寸2.2.2 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。

2.2.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2.3 砂浆试模2.3.1 砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.3.2 试模尺寸为边长70.7mm±0.2mm2.3.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。

2.3.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3 校验项目3.1 外观。

3.2 测量试模的边长（内部尺寸）。

3.3 测量直角的偏差范围。

3.4 不平整度。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2 校验用标准器具4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。