工厂物料管理
工厂物料区域管理制度
第一章总则第一条为规范工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料区域，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条本制度遵循“分类管理、责任到人、及时供应、确保质量”的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料分类1. 按来源分类：分为外购、自制、回收等。
2. 按性质分类：分为原材料、半成品、成品、辅料等。
3. 按用途分类：分为生产用、非生产用等。
第五条物料标识1. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识在物料包装上。
2. 物料存放区域应设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、型号等信息。
第三章物料入库管理第六条物料入库流程1. 采购部门收到采购订单后，将订单信息传递至仓库管理部门。
2. 仓库管理部门核对订单信息，安排验收人员对物料进行验收。
3. 验收合格后，将物料入库，并做好入库记录。
4. 入库完成后，将入库信息反馈至采购部门。
第七条物料验收1. 验收人员应严格按照采购订单和物料质量标准进行验收。
2. 验收过程中发现不合格物料，应立即通知采购部门处理。
3. 验收合格后，验收人员应在入库单上签字确认。
第八条物料入库记录1. 仓库管理部门应建立完善的物料入库记录，包括物料名称、规格、型号、数量、入库时间、验收人员等信息。
2. 入库记录应保存至少三年。
第四章物料储存管理第九条物料储存要求1. 物料应按照分类、规格、型号等要求进行存放，确保物料存放有序。
2. 易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定存放，并采取必要的安全措施。
3. 物料存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质。
第十条物料盘点1. 仓库管理部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中发现账实不符的物料，应及时查明原因并处理。
3. 盘点结果应形成书面报告，并报上级领导审批。
第十一条物料出库管理1. 仓库管理部门应根据生产计划和物料需求，及时安排物料出库。
工厂物料工作管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料供应的及时性、准确性和经济性，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有物料采购、存储、领用、报废等各个环节的管理。
第三条物料管理工作应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制物料采购成本，提高物料使用效率。
2. 及时性原则：确保物料供应的及时性，满足生产需求。
3. 准确性原则：保证物料信息的准确性，减少浪费。
4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的物料管理职责。
第二章物料采购管理第四条物料采购部门负责物料的采购工作，应按照以下流程进行：1. 物料需求计划：根据生产计划，由生产部门提出物料需求计划，经物料管理部门审核后，提交采购部门。
2. 供应商选择：采购部门根据物料需求，选择合适的供应商，并进行资质审查。
3. 订购合同：与供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 物料验收：物料到货后，由采购部门、质量部门共同验收，确保物料质量符合要求。
5. 物料入库：验收合格后，由仓库管理员办理入库手续。
第五条物料采购价格管理：1. 采购部门应通过市场调研，了解同类物料的市场价格，选择性价比高的供应商。
2. 对于大宗物料，可采取集中采购、招标等方式降低采购成本。
3. 采购价格变动应及时反馈给相关部门。
第三章物料存储管理第六条仓库管理部门负责物料的存储工作，应确保物料的安全、整洁、有序。
1. 仓库应具备良好的通风、照明、防潮、防尘、防盗等条件。
2. 物料应分类存放，标签清晰，便于查找。
3. 定期检查物料存储环境，发现问题及时整改。
4. 做好库存记录，定期盘点，确保库存准确。
第七条物料领用管理：1. 生产部门根据生产计划，填写物料领用单，经审批后，由仓库管理员办理领用手续。
2. 领用单应注明物料名称、规格、数量、用途等信息。
3. 仓库管理员应核对领用单与实际领用情况，确保领用准确。
第四章物料报废管理第八条物料报废应遵循以下原则：1. 凡不符合质量标准的物料，一律报废。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
工厂物料全批次管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的采购、验收、存储、领用、报废等全过程管理。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 质量第一原则；2. 经济合理原则；3. 效率优先原则；4. 安全环保原则。
第二章物料分类与编码第四条物料分类应按照国家标准、行业标准和企业内部规定进行分类，确保物料分类的科学性和合理性。
第五条物料编码应采用统一的标准，便于物料识别和管理。
第六条物料分类及编码标准由物料管理部门制定，并报厂部审批。
第三章采购管理第七条采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划。
第八条采购计划应包括物料名称、规格、型号、数量、单价、供应商、采购时间等信息。
第九条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第十条采购合同应包括以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 单价、总价、付款方式；3. 交货时间、地点；4. 质量标准、检验方法；5. 违约责任；6. 争议解决方式。
第十一条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的供货质量和服务水平。
第四章验收管理第十二条物料验收应严格按照合同约定和质量标准进行。
第十三条验收部门应配备专职验收员，负责物料的验收工作。
第十四条验收员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉相关法律法规和标准；3. 具有良好的职业道德和责任心。
第十五条验收程序如下：1. 检查物料包装、标识、数量是否符合要求；2. 检查物料外观、尺寸、重量等是否符合质量标准；3. 检查物料内在质量，如需要进行检验；4. 验收合格后，填写验收单，并将验收单送交相关部门。
第五章存储管理第十六条物料存储应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 定期盘点，确保账实相符；3. 保持仓库整洁、干燥、通风；4. 防止物料受潮、受潮、变质、损坏。
第十七条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉仓库管理制度和操作流程；3. 具有良好的职业道德和责任心。
工厂物料存放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存放、保管、领用及报废等工作。
第三条物料存放管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 安全可靠，便于查找；3. 节约空间，提高效率；4. 严格执行，责任到人。
第二章物料分类及存放要求第四条物料分类：1. 原材料：指生产过程中直接用于生产的物料；2. 辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物料；3. 工具、量具：指用于生产过程中测量、调整、维护的物料；4. 专用设备：指为特定生产过程配备的设备；5. 废料：指在生产过程中产生的废弃物料。
第五条物料存放要求：1. 根据物料特性，选择合适的存放场所，如干燥、通风、防潮、防火、防盗等；2. 物料存放区域应设置明显的标识，包括物料名称、规格、数量、存放日期等；3. 同类物料应集中存放，不同类物料应分区域存放，避免交叉污染；4. 物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长；5. 易燃、易爆、有毒、有害物料应设置专用存放区，并配备相应的安全设施。
第三章物料入库、出库及领用管理第六条物料入库管理：1. 采购部门将采购到的物料送至仓库，由仓库管理员验收；2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、包装等；3. 验收合格后，仓库管理员在入库单上签字确认，并将入库单存档；4. 验收不合格的物料，由采购部门联系供应商进行退换。
第七条物料出库管理：1. 生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 出库物料需包装完好，并附有相关标识；4. 出库单经仓库管理员签字确认后，由生产部门领取。
第八条物料领用管理：1. 领用部门填写领用单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据领用单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 领用物料需包装完好，并附有相关标识；4. 领用单经仓库管理员签字确认后，由领用部门领取。
工厂管理中的物料管理与库存控制
工厂管理中的物料管理与库存控制在工厂管理中，物料管理和库存控制是至关重要的环节。
合理的物料管理和库存控制能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨工厂管理中的物料管理和库存控制的重要性，并介绍一些有效的管理方法和策略。
一、物料管理的重要性物料管理是指对工厂生产所需物料的采购、配送、储存和使用等过程的全面管理。
良好的物料管理可以帮助工厂降低库存成本、提高资金利用率，并确保生产过程的正常进行。
1. 提高生产效率合理的物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件及时送达生产线，避免因物料缺乏或延迟导致的生产停滞。
同时，通过优化物料供应链，减少物料运输和储存时间，进一步提高生产效率。
2. 降低库存成本物料管理的另一个重要目标是控制库存成本。
过高的库存会占用大量的资金，并增加管理成本。
通过合理的物料采购计划和库存控制策略，可以避免大量的过剩物料和库存积压，降低库存成本。
3. 提高供应链的稳定性物料管理涉及到与供应商、物流公司等各方的协作。
通过建立稳定的供应链合作关系，并制定合理的供应商管理措施，可以确保物料的稳定供应，减少供应链风险，提高生产的稳定性。
二、库存控制的策略库存控制是物料管理中的重要环节。
合理的库存控制策略可以实现库存的最优化，确保生产过程的顺畅进行。
1. JIT（Just-In-Time）库存控制策略JIT库存控制策略是一种精益生产管理的方法，即在生产过程中不等待下一步工序的开始，而是根据市场需求及时生产，并保持最小化的库存水平。
这种策略可以减少库存积压和库存成本，提高生产的灵活性和反应速度。
2. ABC分类法ABC分类法是一种基于物料重要性进行分类的库存控制策略。
将物料按照其重要性和使用频率进行分类，合理地分配库存管理资源。
对于重要性高、使用频率高的物料，要加强库存控制和管理；对于重要性低、使用频率低的物料，可以适当减少库存水平。
3. 定期盘点和优化订货策略定期盘点是一种常用的库存控制手段。
工厂物料管理
工厂物料管理工厂物料管理是指在工厂内对物料的采购、存储、配送、库存管理等全过程的管理工作。
一个良好的物料管理系统可以确保工厂生产运营的正常进行，减少浪费和成本，并提高生产效率。
首先，物料采购是工厂物料管理的重要环节之一。
合理的采购策略能够确保生产所需的物料供应充分和准时，同时也能够降低采购成本。
一个有效的采购管理系统应该包括供应商评估和选择，物料需求计划，采购订单管理等环节。
供应商评估和选择是在众多供应商中选择出质量可靠、价格合理的供应商，以确保物料供应的可靠性和稳定性。
物料需求计划是根据生产计划和库存水平，合理制定物料的采购计划，避免因过多或过少的物料库存而造成的损失。
采购订单管理是跟踪和管理采购订单的执行过程，确保按时交货和质量合格。
其次，物料的存储也是工厂物料管理中非常重要的一环。
物料的存储应该符合规范，以确保物料的质量和安全。
存储场所应该干净、整洁，以防止物料受到污染或损坏。
不同种类的物料应该分类储存，以方便管理和取用。
同时，对于易腐烂、易燃易爆等特殊物料应该进行特殊管理和储存，确保工厂的安全。
此外，物料的配送环节也需要进行有效管理。
在物料配送过程中，需要保证物料准确送到指定的地点，并按照生产计划和需求及时配送。
为了确保物料配送的准确性和效率，可以借助现代信息技术手段，如条形码、RFID等，进行物料追踪和管理。
通过实时监控可以及时发现配送问题，进行及时调整和处理，提高配送效率。
最后，库存管理是工厂物料管理的重要环节之一。
合理的库存管理可以减少库存成本，提高资金利用效率。
工厂可以通过对物料的需求预测和库存的监控来进行库存管理。
物料需求预测可以通过历史数据和市场调研来进行，以减少由于库存过多或过少而带来的问题。
库存的监控可以通过定期盘点和现代信息技术手段来进行，如利用ERP系统进行实时库存监控，及时发现库存异常情况，并进行调整和处理。
综上所述，工厂物料管理是一个复杂而重要的工作。
通过合理的物料采购、存储、配送和库存管理，可以确保工厂物料供应的可靠性，降低生产成本，提高工厂生产效率。
工厂物料标准管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，降低生产成本，确保生产进度和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、设备配件等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 实用性原则：确保物料管理的实际效果，提高工作效率。
2. 经济性原则：降低物料成本，提高经济效益。
3. 规范性原则：建立健全物料管理制度，确保物料管理的规范性和一致性。
4. 安全性原则：确保物料储存、使用过程中的安全。
第二章物料分类与编码第四条物料分类：根据物料的性质、用途和特性，将物料分为以下类别：1. 原材料：用于生产产品的主要材料。
2. 辅助材料：用于生产过程中的辅助材料。
3. 包装材料：用于产品包装的材料。
4. 设备配件：用于设备维护和更换的配件。
第五条物料编码：采用统一编码规则，对每种物料进行编码，便于物料识别、统计和管理。
第三章物料采购与验收第六条物料采购：1. 采购部门根据生产计划、库存情况和市场行情，编制采购计划。
2. 采购计划经相关部门审核后，由采购部门实施采购。
3. 采购部门应选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商。
第七条物料验收：1. 验收部门收到采购部门送交的物料后，及时进行验收。
2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量等。
3. 验收不合格的物料，应立即退回供应商，并要求重新供应。
第四章物料储存与保管第八条物料储存：1. 建立物料仓库，合理规划仓库布局。
2. 按照物料类别、规格、型号等进行分区存放，确保物料整齐有序。
3. 储存环境应符合物料特性要求，如温度、湿度、防潮、防尘等。
第九条物料保管：1. 建立物料保管制度，明确保管责任。
2. 定期检查物料储存情况，确保物料安全。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取特殊保管措施。
第五章物料领用与消耗第十条物料领用：1. 生产部门根据生产计划，向物料管理部门提出领用申请。
2. 物料管理部门审核领用申请，确认物料库存情况后，办理领用手续。
工厂物料定位管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的定位、储存、领用、回收和报废等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全、高效、经济；2. 分类管理，责任到人；3. 优化流程，减少浪费；4. 信息化管理，提高透明度。
第二章物料分类与定位第四条物料分类1. 按材质分类：金属、塑料、橡胶、木材、玻璃等；2. 按用途分类：生产用物料、维修用物料、办公用物料等；3. 按性质分类：易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、易变质等。
第五条物料定位1. 根据物料分类，确定物料的存放区域；2. 物料存放区域应保持整洁、有序，标识清晰；3. 物料存放应遵循“先进先出”原则，避免过期或变质；4. 对于特殊物料，如易燃易爆、有毒有害等，应设置专门存放区域，并采取相应的安全措施。
第三章物料储存与管理第六条物料储存1. 物料储存应遵循以下要求：a. 防潮、防尘、防腐蚀；b. 避免阳光直射、高温、高湿；c. 物料堆放高度不超过规定标准；d. 定期检查物料储存情况，确保安全。
2. 储存区域应配备必要的消防设施和安全警示标志。
第七条物料管理1. 物料管理人员负责物料的收发、储存、盘点等工作；2. 物料管理人员应定期对物料进行盘点，确保账实相符；3. 物料管理人员应建立完善的物料台账，详细记录物料的出入库情况；4. 物料管理人员应定期对物料进行清理，确保库存整洁。
第四章物料领用与回收第八条物料领用1. 生产部门需领用物料时，应填写《物料领用单》，经部门负责人审批后，由物料管理人员办理领用手续；2. 物料领用应遵循“按需领用、合理使用”的原则，避免浪费；3. 物料领用后，领用人应妥善保管，不得擅自丢弃或挪用。
第九条物料回收1. 生产过程中产生的废料、边角料等应分类回收；2. 回收的物料应经过筛选、整理，重新投入生产或出售；3. 回收物料的管理人员应定期对回收物料进行盘点，确保回收物料的数量和质量。
工厂车间成品物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂车间成品物料的管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂车间所有成品物料的管理工作。
第二章物料分类与标识第三条成品物料分为以下几类：1. 标准件：指批量生产、规格标准化的零部件。
2. 非标准件：指非批量生产、规格不统一的零部件。
3. 辅助材料：指用于生产过程中辅助生产的材料，如润滑油、密封件等。
第四条成品物料应按照分类进行标识，标识内容包括：1. 物料名称、规格型号、材质、产地等基本信息。
2. 生产批号、生产日期、检验合格证等信息。
3. 物料存放区域、货架编号等管理信息。
第三章物料验收第五条物料验收分为入库验收和抽检验收。
1. 入库验收：由采购部门负责，对采购的物料进行数量、质量、包装等方面的验收。
2. 抽检验收：由质检部门负责，对入库物料进行随机抽样检查，确保物料符合质量标准。
第六条验收不合格的物料，应立即退回供应商，并要求重新提供合格物料。
第四章物料储存与保管第七条物料储存应遵循以下原则：1. 分类存放：按照物料类别、规格、生产日期等进行分类存放。
2. 通风干燥：保证物料储存环境通风、干燥，避免受潮、变质。
3. 防尘防锈：对易受灰尘、锈蚀的物料，应采取相应的防护措施。
第八条物料保管人员应定期检查物料存放情况，确保物料安全。
第五章物料领用与发放第九条物料领用需填写领用单，经生产部门负责人审批后，由物料保管员发放。
第十条物料发放应严格按照领用单上的数量、规格发放，不得超量发放。
第六章物料报废与回收第十一条物料报废应遵循以下程序：1. 物料报废需填写报废单，经生产部门负责人审批。
2. 报废物料由物料保管员进行清理，并记录报废原因。
第十二条报废物料应进行分类回收，可回收利用的物料应交由相关部门处理。
第七章物料管理责任第十三条各部门负责人对本部门物料管理负直接责任。
第十四条物料保管员应负责物料的验收、储存、保管、发放等工作。
第八章附则第十五条本制度由工厂生产管理部门负责解释。
工厂仓库物料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库物料管理，确保物料储存、发放和使用的高效、规范，降低物料损耗，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库物料管理应遵循“分类存放、标识清晰、账物一致、定期盘点”的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料分类应按照国家标准、行业标准和公司内部规定进行，确保分类的科学性和合理性。
第五条物料标识应包括物料名称、规格型号、数量、批次、生产日期、保质期、存放位置等信息。
第六条物料标识应采用统一格式，确保标识清晰、易于识别。
第三章物料储存第七条物料储存应遵循“先进先出”的原则，确保物料的新鲜度和使用效果。
第八条物料存放应按照物料特性分类存放，避免不同特性物料相互污染。
第九条仓库应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射，确保物料不受损害。
第十条高温、易燃、易爆、有毒有害等特殊物料应按照国家相关规定进行储存，并设置明显的警示标志。
第四章物料发放第十一条物料发放应严格按照生产计划、物料需求进行，不得擅自发放。
第十二条物料发放前，应核对物料名称、规格型号、数量、批次等信息，确保发放准确。
第十三条物料发放时，应填写《物料发放单》，由领用人签字确认。
第十四条物料发放后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保账物一致。
第五章物料使用第十五条物料使用应按照生产流程和工艺要求进行，确保物料的合理使用。
第十六条生产过程中，应加强物料管理，防止浪费和损耗。
第十七条使用的物料应做好记录，包括使用时间、数量、用途等信息。
第十八条使用的物料应定期进行质量检验，确保符合生产要求。
第六章物料盘点第十九条仓库应定期进行物料盘点，确保账物一致。
第二十条盘点工作由仓库管理员负责，盘点时应认真核对物料名称、规格型号、数量、批次等信息。
第二十一条盘点结束后，应填写《物料盘点表》，并由相关人员签字确认。
第二十二条对于盘点过程中发现的物料差异，应及时查明原因，并采取相应措施进行处理。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
工厂管理物料管理
03
CHAPTER
工厂物料管理策略与技巧
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物料的重要性和消耗量将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性 的管理。
详细描述
A类物料价值高、数量少，是重点管理对象，需要严格控制库存，定期进行盘点和检查；B类物料价值较高、数量 中等，可按需进行采购和库存控制；C类物料价值较低、数量多，可以采用经济批量采购和常规库存控制方法。
零库存管理
总结词
零库存管理是一种追求库存最小化的理念和方法，通过合理安排生产和采购，实 现库存量的最小化，降低库存成本和风险。
详细描述
零库存管理需要建立完善的生产和采购计划，确保物料供应与生产需求相匹配， 同时需要加强供应商管理和物流配送管理，确保物料及时供应和减少库存积压。
实时库存更新
总结词
实时库存更新是一种管理方法，通过建立完善的库存管理制度和技术手段，实现库存数据的实时更新 和动态管理。
预防措施
定期评估供应商的供货能力和信誉， 建立应急预案以应对突发情况。
库存积压问题
总结词
库存积压可能导致资金占用、增加仓储成本 和降低物料使用效率。
原因分析
可能由于生产计划不准确、过度采购、销售 预测失误等因素导致。
解决方案
实施精益库存管理，采用实时库存监控系统 ，定期进行库存盘点和调整。
预防措施
制定物料需求计划
结合库存情况，制定出合理的物料需求计划 。
采购管理
供应商选择
根据物料需求计划，选择合适的供应商。
采购订单
向供应商发送采购订单，明确采购的物料、数 量、价格、交货期等信息。
采购跟踪
及时跟踪采购订单的状态，确保供应商按时交货。
工厂常用物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有常用物料的管理。
第三条物料管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产计划合理采购、储备物料；（二）经济性原则：降低物料采购成本，提高物料使用效率；（三）安全性原则：确保物料储存、运输和使用过程中的安全；（四）环保性原则：选择环保型物料，减少对环境的影响。
第二章物料分类与编码第四条物料分为以下类别：（一）原材料：指用于生产产品的直接物质；（二）辅助材料：指在生产过程中辅助原材料使用的物料；（三）工具：指用于生产、维修的工具；（四）设备：指用于生产的机械设备；（五）包装材料：指用于产品包装的物料。
第五条物料编码应按照国家标准或企业内部规定进行，确保物料名称、规格、型号等信息的准确性。
第三章物料采购与验收第六条物料采购应根据生产计划和库存情况，由采购部门负责实施。
第七条采购部门应选择信誉好、质量稳定的供应商，签订采购合同，明确物料质量、数量、价格、交货时间等条款。
第八条采购的物料应严格按照合同约定进行验收，验收内容包括：（一）物料名称、规格、型号、数量等是否符合合同要求；（二）物料质量是否符合国家标准或企业内部规定；（三）包装完好，无破损、污染等情况。
第九条验收不合格的物料，应及时通知供应商，并采取措施进行整改或退货。
第四章物料储存与保管第十条物料储存应按照类别、规格、型号等进行分类存放，确保物料标识清晰、存放有序。
第十一条物料储存场所应具备以下条件：（一）干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗；（二）有足够的储存空间和货架；（三）配备必要的储存设施，如温湿度控制设备、消防设备等。
第十二条物料保管人员应定期检查物料储存情况，确保物料安全。
第五章物料领用与使用第十三条物料领用应严格按照生产计划和实际需求进行，由生产部门提出领用申请，经相关部门审批后，由仓库进行发放。
第十四条物料使用过程中，应遵循以下规定：（一）合理使用物料，避免浪费；（二）使用过程中，注意安全操作，防止物料损坏；（三）使用完毕的物料，应及时归库，不得随意丢弃。
工厂物料库存管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条物料库存管理应遵循以下原则：1. 以生产需求为导向，确保物料供应的及时性；2. 严格控制库存，减少资金占用；3. 优化库存结构，提高库存周转率；4. 加强物料损耗控制，降低生产成本；5. 严格执行物料出入库手续，确保库存数据的准确性。
第二章物料分类及编码第四条物料分类：1. 按物料性质分类：原材料、半成品、成品、辅助材料等；2. 按物料用途分类：生产用、维修用、办公用等；3. 按物料形态分类：固体、液体、气体等。
第五条物料编码：1. 编码规则应统一，便于查询和管理；2. 编码应包含物料类别、规格型号、供应商信息等要素；3. 编码应具有唯一性，避免重复。
第三章物料采购第六条物料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，编制物料需求计划，包括物料名称、规格型号、数量、采购时间等；2. 供应商选择：根据物料特性、质量要求、价格等因素，选择合适的供应商；3. 订购合同：与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、价格、交货时间、付款方式等条款；4. 采购执行：按照合同约定，及时与供应商沟通，确保物料按时到货；5. 采购验收：对到货物料进行验收，确保质量符合要求。
第四章物料入库管理第七条物料入库程序：1. 验收：对到货物料进行验收，检查数量、质量、包装等是否符合要求；2. 记录：将验收结果记录在物料入库单上；3. 入库：将物料存放至指定位置，并做好标识；4. 更新库存：根据入库单更新物料库存信息。
第五章物料出库管理第八条物料出库程序：1. 出库申请：根据生产计划或维修需求，填写物料出库申请单；2. 审批：对出库申请单进行审批，确保出库物料符合生产需求；3. 出库：根据审批结果，将物料出库，并做好记录；4. 更新库存：根据出库单更新物料库存信息。
工厂物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物料管理，确保生产、经营活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、辅助材料等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 合理采购，保证供应；2. 优化库存，减少积压；3. 规范流程，提高效率；4. 严格监控，确保质量；5. 节约使用，降低成本。
第二章物料采购管理第四条物料采购应按照以下程序进行：1. 需求计划：根据生产计划、库存状况、市场行情等因素，制定采购计划；2. 供应商选择：根据物料质量、价格、供货能力、售后服务等因素，选择合适的供应商；3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购品种、数量、价格、交货期、付款方式等条款；4. 采购执行：按照合同约定，及时、准确地执行采购任务；5. 采购验收：对采购物料进行验收，确保其符合合同要求。
第五条采购物料应满足以下要求：1. 符合国家相关法律法规和标准；2. 质量稳定，性能可靠；3. 价格合理，供货及时；4. 有良好的售后服务。
第三章物料入库管理第六条物料入库应遵循以下程序：1. 验收：对采购的物料进行验收，包括数量、质量、包装等；2. 登记：将验收合格的物料登记入册，包括物料名称、规格、数量、单价、总价、入库日期等信息；3. 分类存放：按照物料种类、规格、用途等进行分类存放，确保物料整齐有序；4. 标识：对存放的物料进行标识，注明物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
第七条物料入库应注意以下事项：1. 验收过程中发现质量问题，应立即通知采购部门处理；2. 入库时，应确保物料不受损坏；3. 入库后，应及时更新库存信息。
第四章物料领用管理第八条物料领用应按照以下程序进行：1. 领用申请：根据生产计划、生产进度、库存状况等因素，填写物料领用申请单；2. 领用审批：由相关部门负责人审批领用申请；3. 物料发放：按照审批结果，发放物料；4. 领用登记：将领用情况登记入册，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等信息。
工厂物料存储管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料存储效率，降低库存成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存储管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
第三条物料存储管理应遵循以下原则：1. 保质保量原则：确保物料质量符合要求，数量准确无误。
2. 效率优先原则：提高物料存储和检索效率，减少物料闲置和浪费。
3. 安全环保原则：确保物料存储安全，防止污染和事故发生。
4. 节约成本原则：降低物料存储成本，提高经济效益。
第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 按物料性质分类：分为原材料、半成品、成品、包装材料等。
2. 按存储条件分类：分为常温存储、低温存储、高温存储、易燃易爆存储等。
3. 按用途分类：分为生产用物料、辅助用物料、备用物料等。
第五条物料标识：1. 每种物料应设置统一标识，包括物料名称、规格型号、批号、生产日期、有效期、存储条件等信息。
2. 标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章物料入库管理第六条物料入库流程：1. 验收：接收物料时，对数量、质量、规格型号等进行验收，确保符合要求。
2. 核对：核对物料信息，包括名称、规格型号、批号、数量等，确保准确无误。
3. 分拣：根据物料分类和存储条件，进行分拣和分类存放。
4. 登记：在物料存储管理系统进行登记，记录入库时间、数量、存放位置等信息。
第七条物料入库注意事项：1. 验收时，仔细核对物料信息，确保无误。
2. 分类存放时，注意物料的存储条件和安全性。
3. 登记信息准确，及时更新系统数据。
第四章物料存储管理第八条物料存储区域划分：1. 按物料性质和存储条件划分存储区域，确保物料安全。
2. 设置明显的标识，便于查找和管理。
第九条物料存储要求：1. 物料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
2. 保持存储区域清洁、干燥、通风。
3. 定期检查物料状态，发现异常及时处理。
第十条物料盘点：1. 定期对物料进行盘点，确保库存数量与实际相符。
工厂原物料管理制度
第一章总则第一条为了加强工厂原物料管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有原物料的管理工作。
第三条原物料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全原物料管理制度，确保管理流程的规范化和标准化。
2. 效率化：优化原物料采购、储存、使用等环节，提高管理效率。
3. 安全化：确保原物料的质量和安全，防止安全事故的发生。
4. 节约化：合理使用原物料，降低生产成本，实现可持续发展。
第二章原物料采购管理第四条原物料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，制定原物料采购计划，明确采购品种、规格、数量、质量要求等。
2. 供应商选择：通过招标、询价、比价等方式，选择质量可靠、价格合理、服务优良的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保合同的有效性。
4. 采购执行：按合同约定，及时、足额地支付货款，确保原物料供应的及时性。
第五条采购人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识，了解原物料的市场行情和质量标准。
2. 具有良好的职业道德，廉洁自律，不谋取私利。
3. 具有较强的沟通协调能力，能够与供应商建立良好的合作关系。
第三章原物料储存管理第六条原物料储存应遵循以下原则：1. 安全性：确保原物料储存环境安全，防止火灾、盗窃等事故的发生。
2. 便利性：合理布局储存区域，方便取用，提高工作效率。
3. 节约性：合理规划储存空间，降低储存成本。
第七条原物料储存应执行以下规定：1. 分类存放：按照原物料的种类、规格、等级等进行分类存放，便于管理和使用。
2. 定期盘点：定期对原物料进行盘点，确保账实相符。
3. 防潮、防霉、防火、防盗：采取有效措施，防止原物料受潮、发霉、火灾、盗窃等损失。
4. 温湿度控制：根据原物料特性，控制储存环境的温度和湿度，确保原物料质量。
第四章原物料使用管理第八条原物料使用应遵循以下原则：1. 合理使用：根据生产需求，合理使用原物料，避免浪费。
工厂物料管理制度
工厂物料管理制度第一章总则第一条为规范工厂物料管理制度，提高物料管理效率，降低物料成本，保证生产安全和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料管理相关工作，包括但不限于物料采购、入库、出库、库存管理、盘点等各个环节。
第三条本制度的实施目标是建立健全的物料管理体系，提高物料管理效率和准确性，确保物料的合理利用和储存，降低库存成本，保证生产计划的顺利进行。
第四条所有物料相关工作人员必须严格遵守本制度的规定，不得擅自违反或规避制度的规定。
第五条物料管理人员必须定期接受物料管理知识培训和技能提升，不断提高物料管理水平和能力。
第二章物料采购管理第六条物料采购必须按照工厂的采购流程和程序进行，包括物料需求确认、报价比较、供应商评审、合同签订等多个环节。
第七条采购部门负责制定物料采购计划，保证按照生产计划和库存情况合理安排物料的采购数量和时间。
第八条采购人员必须严格按照采购合同的要求履行采购义务，确保物料的质量和交货期。
第九条采购人员必须对供应商进行定期考核和评价，根据供应商的供货情况和服务水平确定供应商的资质和等级。
第十条采购人员必须做好采购记录和档案的管理工作，确保采购数据的真实性和完整性。
第三章物料入库管理第十一条物料入库必须按照工厂的入库标准和程序进行，包括验收、计量、质检等环节。
第十二条入库人员必须对入库物料进行严格的验收和质量检查，确保入库物料的完好无损和质量合格。
第十三条入库人员必须及时将入库物料的相关信息录入物料管理系统，并按照库存管理规定妥善保管入库单据和档案。
第十四条入库人员必须对入库物料进行合理的分类和储存，确保物料的易取易放和安全储存。
第十五条入库人员必须对入库物料进行定期盘点和清点，确保库存数据的准确性和及时性。
第四章物料出库管理第十六条物料出库必须按照工厂的出库标准和程序进行，包括申请、审核、发放等环节。
第十七条出库申请人必须通过正规的出库手续和审批流程进行物料出库申请，并提供出库物料的使用计划和资料。
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五、人类生活上所必须的重要资源，如石油、 煤、稀有金属等均愈来愈稀少，因此企业必须利 用良好的物料管理方法以提高这些物质的附加价 值，才能保障人类的生活并使企业立于不败之地。 六、物料系统为整体企业系统的一个子系统，它 与生产、销售及财务等其它子系统互为影响，彼 此的关系非常密切。
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三、产品别组织 某些多角化经管的大企业，为使 生产或服务获利更多，因此按产品别 设立物料管理部门。如纺部物料管理 仓库、织部物料管理仓库等。
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陆、物料管理的重要性
每一个企业所获取的利润都是由产品 的销售而来，而产品能否合理出售，端赖 其成本价格、品质及时效性等因素而定。 由于这些因素都是物料管理实为降低产品 成本、提高企业经营利润的最直接与最有 效的方法。
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实际下 单 量
制令核发
捌、物料需求(MRP)运作概念
一、需求资料(REQUIREMENT DATA)： 包括毛需求、净需求、预定入库数、库存数、 建议下单数量。 二、计划因素(PLANNING FACTOR)： 包括物料库存之相关资料及需求计算所需参 数，如：物料编号、品名规格、单位、储位、前 置日、批量、成本、来源等。
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三、物料管理的目的 即是如何将物料与人力、机器、资金 等有限资源结合在一起，达到适时、适 地、适量、适资及适价的物料供应，以 减少闲置、呆废料之情事业生，使资金 周转灵活，降低产品成本，而达成企业 总体目标。
一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料 管理的作业，物料管理绩效将直接影响到企业 经营的成果。 二、产品价格的高低，物料成本占最大的比 率，如果能够在品质保持不变下，降低物料的 单位成本，则由单位售价减去单位成本所获取 的边际利润必然会提高。
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柒、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
依生产计划需求，以用料结构资料为基础， 计算物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定 入库量、预定生产量、预备发料量及采购制造所 需时间，展算生产计划所需每一种物料之建议采 购／制造量与日期，做为采购或制造之依据。
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譬如小数客户的交易金额即占整个企业 营业额的大部份，其订购量对企业的业绩有 钜大的影响。在采购物料方面，可能10%的 项目，即占全部物料年使用金额的70%以上。 这些少数项目在经营管理上自然是重点所 在，其存量的变化影响资金运用的效果。其 成本的变化，也对产品成本影响很大，进而 影响企业的利润。
MRP运作流程
用料结构 BOM 用料结构 BOM 预 定 用料量
生产计划 MPS 物 料 毛需求
MRP 库存量 预 定 入库量 库存资料 INV 采购资料 PUR
物 料 净需求
制令资料 MOC 委外加工 资料SUB
建 议 下单量
采购作业
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七、最后阶段 1.物料的发放与配置 2.用料成本分析与检讨改善 3.成品包装与交运
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伍、物料管理的问题
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三、需求变量说明
变 数 说 明
毛需求 库存量 预 定 入库数 净需求 前置日 批 量 生产某产品时，所需投入数量 物料在仓库现有之库数量 物料在已预定的时间内可能采购或制造之入 库数量 物料在生产产品时之欠料量（扣除在库及预 定入库）
P.O. Number
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Rep
Ship
Via
F.O.B.
Project
Quantity
Item Code
Description
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●库存可用量关系图
安 预定收料 待验 可
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全
存
量 待发 量 预备用料
库存量 用
●净需求完备之计算方法 毛需求量 －现有库存量 －预定收料量 －收料待验量 ＋预备用料量 ＋待发料量 ＋安全存量 ＝净需存量
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二、物料管理之目标
为了使物料功能能直接贡献或达成企 业总体目标，物料管理部门的努力方向与 主要目标可归纳如下： 1.低价格采购物料。 2.高存货周转率。 3.低成本取得与保有。 4.物料供应的稳定性。
采购或制造所需时间 采购或制造时考虑之批次数量
建议下单量 物料来源
考虑实际因素需调整之物料下单量 订定物料之来源是采购、自制或托外加工
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四、需求计算步骤与方法
品 （制造） 物 料 物料毛需求量＝生产计划数×物料单位用量 产
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5.物料品质的一致性。 6.降低物料部门之薪资成本。 7.良好之供货商关系。 8.人员的发展与培植。 9.标准的窗体流程记录。 10.标准化的推广与执行。
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四、制造阶段别组织 物料因制造阶段别而转移其责 任，如同一产品工厂中分为制一部 物料仓库、制二部物料管理仓库。
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肆、物料管理循环
一、设计阶段
1.式样的协调(材料规格、尺寸大小、产品式样、标 准组件)。 2.供货商的专业技术与选择。 3.工程师的指导设计决策。 4.工程师的导入新构想、新技术。 5.合乎品质标准或品质变更(做到供货商、品质管制 和产品工程师三者结合一体)。
三、物料在科技发达的现代社会中，变化 非常快速，为了使产品能够迎合社会大众 的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好 的现代物料管理系统是必要加以建立的。 四、产品品质的优劣与所用物料的品质， 具有绝对的相关性。
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MRP与采购、制造作业关联图
生产计划 MPS 物品库存 INV 物料需求 MRP 资材管理
用料结构 BOM
采购管理 PUR
产能需求 CRP
采购作业
委外加工 SUB
现场管理 SFC
制造作业
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一、供应物料不断问题 二、需要预测误差问题 三、无法准时交货问题 四、成本资本隐蔽问题 五、统计资料不全问题
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六、各部门协调不平衡问题 七、物料管理共识不足问题 八、物料标准化程序不足问题
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贰、物料管理之范围及目标
一、物料管理之范围
1.原料：铁皮、铝锭、塑料粒、大豆。 2.外购零件：电阻、排线、螺丝、轮胎等。 3. 在制品 ：原料经处理造成改变，而尚未完成全 部制造的物料即为在制品。 4. 完成品 ：已经制造、检验完成准备出货或库存。 5.物料：车刀、钻头、胶带、文具等。 6.设备项目：机械之备用零件与其它附属设备。
壹、物料管理之意义 与目的
一、物料的意义
物料(Material)，乃是指企业部门在推行 业务活动时，直接或间接的，用以维持产品 制造所需要的任何物品或原物料。
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二、物料管理的意义
物料管理（Materials Management），乃指 有关企业所需用于生产、管理行销各方面的一 切物品的分类、编号、预算、调查、采购、验 收、搬运、退催、催发、供应、会统、仓储、 盘点，以及呆废物料的处理等一切工作之总称。
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玖、ABC分析的意义
ABC分析就是将对象项目依金额大小加以分 类的一种方式。其构想起源于公元1897年，意大利 经济学家柏拉图(Pareto)在从事国内经济变动分析 时，发现了国内财富，大部份为少数富人所拥有。 这部份的少数人却常支配并影响着国内的经济活 动，此种现象就称为柏拉图原则。这种现象也普遍 地存在于社会各阶层的事物中，企业经营环境中也 不例外。
作业标准
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二、确定物料来源 1.自制或外购或租赁 2.购置设施或设备(含建筑物) 三、生产计划阶段 1.总日程计划(MPS) 2.物料需求计划(MRP) 3.变更日程计划