UG建模-手机壳三维图分解

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基于UG的手机后盖的模具设计

摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。

关键词：手机后盖；UG；扇形浇口；数控加工；ABS；注塑模具；Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABSInjection mold：目录1绪论 (1)1.1模具发展的现状 (1)1.2存在问题和主要差距 (3)1.3发展展望 (4)1.4UG的发展 (4)1.5UG的特点 (5)1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 (6)2材料与塑件分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.2塑件材料分析 (8)2.3确定塑件设计批量 (9)2.4计算塑件的体积和质量 (9)3选择塑件的分型面 (11)4标准件的选择 (12)4.1标准模架的选取 (12)4.2标准紧固件的选用 (13)5 注塑机的选择 (13)5.1注塑机的概述 (13)5.2注塑机的选择 (15)5.3注塑机的参数校核 (15)5.3.1最大注塑量校核 (15)5.3.2注射压力校核 (15)5.3.3锁（合）模力校核 (16)5.3.4模具安装尺寸的校核 (17)5.3.5开模行程的校核 (17)6 浇注系统的设计 (18)6.1概述 (18)6.2流道设计 (19)6.2.1主流道设计 (18)6.2.2分流道设计 (19)6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 (21)6.3浇口设计 (21)7 冷却系统的设计 (23)7.1冷却时间计算 (23)7.2冷却参数计算 (24)7.3冷却回路的设计 (26)8顶出和导向机构的设计 (27)8.1顶出机构的设计 (27)8.1.1顶出机构的分类 (27)8.1.2顶出机构的设计原则 (27)8.1.3顶出机构的基本形式 (27)8.2导向机构的设计 (29)8.2.1导柱和导套的设计 (29)8.2.2导柱和导套在模板上的布置 (30)8.3复位机构的设计 (30)8.3.1复位杆复位 (31)8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 (31)9成型零件的设计 (32)9.1凹模的设计 (32)9.2凸模的设计 (32)9.3成型零件工作尺寸计算 (32)1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

UG NX项目10 手机壳的建模

④ 在参考面上绘制缺口边界轮廓线
• 1) 绘制缺口左侧及底部边界轮廓线使用“直线”命令，绘制如下图所示的缺口底部及左侧初始轮廓线。
• 2) 创建缺口右侧边界轮廓线在【曲线】工具栏使用“镜像曲线”命令，以第一步所建中心面作为“镜像平面”，创建如下图所示的右侧边界轮廓线。
• 3) 绘制左侧边界线与底部边界线间的相切圆弧使用“圆弧”命令，绘制如下图所示的相切圆弧。
③ 扩大参考面在【编辑曲面】工具栏中使用“扩大”命令，在系统弹出的【扩大】对话框中，“选择面”为上步所建参考面，勾选“调整大小参数”选项区域内的“全部”复选框，并在“%U起点”后的文本框中输入值‘20’，得到下图所示的显示效果。
④ 修剪各侧面在【特征】工具栏中使用“修剪片体”命令，在系统弹出的【修剪片体】对话框中，设定前步所建的4个侧面为“目标片体”、上步所建的扩大面为“边界对象”，得到下图所示的修剪效果。
间的倒角。 6. 使用“加厚”命令加厚手机壳。
10.2 手机壳逆向建模 10.2.1 手机壳点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据，并在【导入至IGES选项】窗口中做如下设置：
2. 点云质量分析经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正 ② 点云未分层 ③ 点云质量不高
① 创建左、右侧中心面使用“基准平面”命令，在左、右侧面间创建一中心面，如下图所示。
② 创建投影参考面使用“基准平面”命令，创建如下图所示的投影参考面。
③ 投影前侧扫描点至参考面使用“投影曲线”命令，以前侧点云作为“要投影的点”、上步所建参考面作为“要投影的对象”，将点云投影至参考面。
10.2.8 侧面、背面间的倒角与修剪
1. 侧面修剪 ① 测量背面距各侧面上边沿的距离使用“距离测量”命令，依次选取10个上边沿点，分别测量他们与背面间的距离。通过数据统计，可定背面距各侧面上边沿距离为11mm。 ② 创建参考面使用“偏置曲面”命令，以11.2.3所建拉伸面为“要偏置的面” ，以‘11’作为“偏移距离”，创建参考面。

UG NX项目10 手机壳的建模

点云分层利用UG NX层方式，将点云背面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面的不同位置分配到5个不同的层上。
10.2.2 点云对齐
1. 绘制直线在手机壳背部选点，创建如下图所示的四条相交直线。
2. 投影曲线取第四条直线端点，以“点和方向”的方式创建辅助平面，其中矢量方向为XC向。
项目10知识点
对点云的处理在点云的基础上建线及建面的初级命令运用面质量的检测及修正的方法
10.1 建模思路梳理
1. 摆正点云。 2. 使用“拉伸”命令创建手机壳背面。 3. 使用“拉伸”及“偏置面”命令创建手机壳四个侧面。 4. 使用“修剪曲面”命令创建相机孔、功能键孔及前、后侧面缺口。 5. 使用“修剪片体”和“面倒圆”命令实现对曲面的修剪、缝合及面面
间的倒角。 6. 使用“加厚”命令加厚手机壳。
10.2 手机壳逆向建模 10.2.1 手机壳点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据，并在【导入至IGES选项】窗口中做如下设置：
2. 点云质量分析经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正 ② 点云未分层 ③ 点云质量不高
10.2.9 特征孔的创建
1. 创建背面相机孔特征 ① 创建相机孔扫描点在顶面的投影在【曲线】工具栏使用“投影曲线”命令，将相机孔的特征点投影至背面，并使用【层】管理，得到下图所示的显示效果。
② 为“投影点”设置放置层。 ③ 绘制相机孔的一侧直边轮廓使用“直线”命令，创建如下图所示的直线。
将上步绘制的四条直线都投影至该辅助平面上。
3. 修剪曲线使用【修剪曲线】命令将投影曲线修剪成如下图的形式。
4. 绘制中心线使用【直线】命令，在纵向及横向投影线间连线，绘制出如下图所示的中心线。

UG手机外壳拆模教程

手机外壳拆模教程本教程只是做到了拆模，至于以后的加入模架、定位环、推杆、浇注系统、冷却系统等后续工作没有涉及。

产品和分模结果：下面跟我开始吧：）本页已使用福昕阅读器进行编辑。

1.1、启动UGMoldWizard1.2出现MW工具条1.3点击加载产品图标1.4选择产品等待加入，观察模型，在Proj Path目录名后键入\mold然后OK1.5观察WCS坐标符合Y轴沿长度方向，Z轴沿开模方向1.6做一模一件，点击设定模具坐标为当前坐标 1.7设定收缩率点击设收缩率为0.5%然后OK1.8点击设置成型镶件尺寸接受默认值1.9选择自动对中心Auto center1.10准备结束下面进入分型2.0选择分型图标去掉自动过程采用手动，点击分型线图标2.1搜索分型线，公差默认即可2.2应用系统搜索到的实体2.3这时自动修补按钮显示，产品有孔需要修补（本例子较简单可以用自动修补）2.4自动修补2.5系统修补完成，可以着色观察产品（这时产品顾问显示，可以查看报告）2.6BACK然后回到分型线对话框选择自动过度物体2.7过度物体，这时分型线的过渡段变为绿色2.8 OK后返回分型，点击分型面2.9创建分型面2.10选择拉伸方向（过度段有数字1和2，1为第一方向拉伸）3.1第一方向为XC付向（别忘了在X值前加“-”）3.2拉动滑条使面超过分型线3.3同样第二方向也是XC付向 3.4之后OK3.5系统会给出两种结果，上面的是正确结果（用Flip Trimmed Sheet选择）3.6回到创建分型对话框，可以着色观察分型面3.7查看分型面是否是单一曲面选择缝合分型面，这时分型面高亮为红色并且单一3.8 返回，使用自动分开型芯和型腔3.9系统自动分型等待一会儿，分型完毕4.10可以在window下拉菜单选择要查看的型芯和型腔4.11最终装配图为：。

UG在新型手机外壳实体造型中的应用

参考文献
F .$ 用户通讯 5 EGGF 年第 F 期， EGGF 年 E 月《.$ 使用教程・ I"U 篇》 6 马秋成等编著 5 5 机械工业出版社， EGGF 年
图 F 新型手机外壳正面实体造型效果图图 E 新型手机外壳背面实体造型效果图
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEF 中图分类号：OXHV；LEWF
有限元网格生成方法可以分为五种：拓扑分解法、结点连
4 结语
.$ 生成的三维实体模型不仅可在着色渲染后作虚拟现实的产品供设计者和用户审核和评价，也可直接转化为二维工程图形输出，还可用其三维立体信息数据生成数控加工程序，传输到加工中心直接加工出零件。将虚拟现实技术、三维造型技应用 .$ 软件三维造型功能，术、参数设计技术等新概念、新方法引入到新产品开发设计中，周收到事半功倍的效果。笔者采用 .$ 软件设计新型手机外壳，期短、质量高，得到用户好评。由此也使笔者体会到，在机械设计和结构设计领域，三维实体造型设计是一条值得探索的发展途径。
设计要求，从而为新型机电产品的开发探索了新的方法和途径。
9(/#’*$/’1 ’*- (1(/+)$/’1 &),-./+%A
: 引言
一般说来，产品造型的复杂性是由构成产品的每一个零件的几何特征共同决定的。开发和设计任一新产品涉及的范围都很广，需要考虑的因素都很多，即便采用 $"@ 技术也不例外，这就需要认真挑选所用辅助设计软件。经过长期实践，笔者认为这是因为 -A 本身集计算 -A 软件在开发新产品方面特别适用，机辅助设计、计算机辅助分析、计算机辅助制造和计算机集成制造技术为一体，通过其复合造型和特征造型以及参数造型方式，能够简捷明了、准确有效地生成各种复杂的几何形体并完成各种相关的工程设计和制造工作。

手机壳建模操作方法有哪些

手机壳建模操作方法有哪些手机壳建模操作方法有许多，下面我将详细介绍几种常见的手机壳建模操作方法。

1. 使用3D建模软件：使用专业的3D建模软件是一种常见的手机壳建模操作方法。

例如，可以使用Autodesk Fusion 360、SolidWorks、Rhino等软件进行建模。

具体操作步骤如下：- 创建一个新的3D模型文件。

- 根据手机的尺寸以及设计需求，在软件中创建一个手机壳的基本形状，可以是长方形、圆形或其他形状。

可以使用绘图工具绘制多边形，然后拉伸以创建3D形状。

- 添加壳体的细节，例如按键、插孔、摄像头孔等。

可以使用软件中的绘图工具和修剪工具来添加这些细节。

- 对模型进行调整，使其符合设计要求，可以旋转、平移、缩放模型的各个部分。

- 确认模型无误后，可以进行渲染，调整材质和颜色，以得到最终的效果。

- 导出模型为3D打印可用的文件格式，如STL格式。

2. 使用3D扫描仪：3D扫描仪是一种能够将真实物体扫描成3D模型的设备，可以用于手机壳建模操作。

具体操作步骤如下：- 将手机壳放置在扫描仪的扫描台上。

- 打开扫描仪的软件，选择扫描模式和参数。

- 启动扫描仪，将其移动或转动，以便能够从多个角度对手机壳进行扫描。

扫描仪会记录下每个角度的点云数据。

- 将所有点云数据导入到3D建模软件中，并进行清理和优化，以得到完整的3D模型。

- 对模型进行编辑和修改，以符合设计要求。

- 渲染和调整模型的细节和材质。

- 导出模型为3D打印可用的文件格式。

3. 使用CAD软件和工具：使用CAD软件和工具是一种传统的手机壳建模操作方法。

在这种方法中，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件和专业的绘图工具进行建模。

具体操作步骤如下：- 使用CAD软件，在软件中创建手机壳的二维图形。

- 使用CAD软件的绘图工具，在图形上添加细节，例如边缘、孔洞、纹理等。

- 使用CAD软件的修改工具，对图形进行调整和编辑。

- 将二维图形转换为三维图形，可以使用CAD软件的拉伸、旋转等操作。

手机壳注塑成型工艺与模具设计

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。

本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。

本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。

标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。

相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。

2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。

左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。

2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。

该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。

2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。

3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。

3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。

根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。

4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。

通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。

4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。

（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。

玩具手机壳注塑模具设计【毕业作品含图纸】

任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。

此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。

论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。

本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

UG手机经典设计应用案例

第一部分第一章手机的外形轮廓1.1 建立轮廓形状*建立一个单位为公制的新文件（文件名：Mobile.prt）*使100层为工作层，并创建3个固定的基准平面和3个固定的基准轴*使41层为工作层，并设定100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create 创建一个新草图（草图名：outline）：使用XC-YC基准平面作为草图平面，如图1-1所示图1-1*给草图增加几何约束：约束A2与A3等半径、约束L1与L3等长度、约束A1的圆心在基准轴Y_axis上、约束L2与基准轴X_axis共线*给草图增加尺寸约束，如图1-2所示图1-21.2 创建该草图的实体*使1层为工作层，并设置41层为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extrude*使用Direction_Distance方法拉伸草图创建手机“毛坯”外形-起始距离= 0-终止距离= 50-拉伸方向= + ZC*给边缘1和2增加倒圆特征，半径为150 mm，见图1-3所示图1-31.3 创建用来修剪"毛坯"外形的第一个草图*使42层为工作层，并设置1和41层为不可见层，100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create 创建一个新草图（草图名：trim_bottom）：使用YC-ZC 基准平面作为草图平面，如图1-4所示图1-4*给草图增加几何约束：约束A1与L1相切、约束L1的端点在基准轴Y_axis 和Z_axis上*给草图增加尺寸约束，见图1-5所示图1-51.4 创建用来修剪"毛坯"底部的曲面片体*使61层工作层，并设置42层为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extrude*使用Direction_Distance方法拉伸草图创建曲面片体-起始距离= –80-终止距离= 80-拉伸方向= +XC1.5 创建用来修剪"毛坯"外形的另2个草图*使43层为工作层，并设置42和61层为不可见层，100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create创建一个新草图（草图名：trim_upper_guide）：使用YC-ZC 基准平面作为草图平面，见图1-6所示图1-6*给草图增加几何约束：约束A1与A2、A2与A3、A3与A4相切、约束A1、A2、A3和A4等半径、约束A2的端点在基准轴Z_axis上*给草图增加尺寸约束，见图1-7所示图1-7*使44层为工作层，并设置43和100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create创建一个新草图（草图名：trim_upper_sect）：使用XC-ZC基准平面作为草图平面，见图1-8所示图1-8*给草图增加几何约束：约束A1的圆心在基准轴 Z_axis上、约束A2的端点在曲线A1上*给草图增加尺寸约束，见图1-9所示图1-91.6 创建修剪"毛坯"顶部的曲面片体*使62层为工作层，并设置43、44层为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Free Form Features > Swept*使用曲线A作为引导线串、曲线C作为截面线串来创建片体1 ，见图1-10所示*使用曲线B作为引导线串、曲线C作为截面线串来创建片体2 ，见图1-10所示图1-10*选择Insert > Feature Operation > Sew*接受默认的公差，把片体1和片体2缝接成为一个片体1.7 修改手机"毛坯"外形*使1层为工作层，并设置61和62层为可选层，43、44和100层为不可见层*选择Insert > Feature Operation > Trim body*用片体1修剪“毛坯”实体并保留上部，见图1-11*用片体2修剪“毛坯”实体并保留下部，见图1-11图1-11*给边缘增加倒圆特征：边缘1和2的半径为10 mm 、边缘3和4的半径为12 mm图1-12第二部分第二章建立手机中间部件的模型2.1创建中间部件的草图*使45层为工作层，并设置1、61和62层为不可见层，100层为可选层*选择Insert > Sketch > Create创建一个新草图（草图名：middle_profile）：使用YC-ZC基准平面作为草图平面，见图2-1所示图2-1*给草图增加几何约束：参考直线平行基准轴Y_axis、A1和A2、A2和A3相切、A2和A3等半径、A2的端点在基准轴Z_axis上、L2平行基准轴Y_axis、A5的圆心在参考直线上*对A3、A4和A5进行倒圆，半径为4 mm ，见图2-2所示图2-2*约束两个倒圆半径相等*给草图增加尺寸约束，见图2-3所示图2-32.2 建立该草图的实体*使2层为工作层，并设置45为可选层，100层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extrude*使用Direction_Distance方法拉伸草图创建拉伸体-起始距离 = –100-终止距离 = 100-拉伸方向= +XC2.3 创建中间部件的模型*使11层为工作层，并设置1和2层为可选层，45层为不可见层*选择Insert > Form Feature > Extracted Geometry*提取手机外轮廓模型*提取中间部件的实体模型*设置1和2层为不可见层*相交两个提取的实体*挖空相交体形成厚度为2.5 mm 的壳体，见图2-4所示图2-4第三章建立手机底壳模型3.1 创建底壳形状*使12层为工作层，设置1和2层为可选层，11层为不可见层*提取手机外轮廓模型*提取中间部件实体*使101层为工作层，设置1和2层为不可见层，100层为可选层*沿+ZC方向偏置XC-YC 基准平面，偏置距离为14 mm*使12层为工作层，100层为不可见层，101层为可选层*用偏置基准平面的+ZC方向修剪提取的手机外轮廓模型得到底壳实体*给侧表面拔模：角度为5︒、方向为–ZC。

UG10任务4-4

“驱动几何体”选项组用于指定“最大凹腔”、“最小切削深度”和 “连接距离”等参数。（1）最大凹腔：用于指定清根操作的最大凹角，也就是只在凹角小于或等于指定值的区域产生清根操作刀具路径。系统默认值为 179°，几乎对所有凹角产生清根刀具路径，最小角为0°，不产生清根刀具路径。（2）最小切削深度：用于指定刀具路径的最小切削长度，如果系统计算的刀具路径长度小于指定值，则此刀具路径被忽略，不会产生小于此值的切削运动。这样可以减少刀具路径计算时间。（3）连接距离：用于指定连接刀具路径的最小距离，如果两条刀具路径之间的距离小于或等于指定值，则把这两条刀具路径连接起来，这样可以去除刀具路径中小的不连续或不需要的缝隙。系统在连接两条刀具路径时，将通过线性延伸这两条刀具路径来连接两端，不会过驱动方式
1.“清根”驱动
“清根”驱动方式是固定轴曲面轮廓铣操作中特有的驱动方式，它是沿着工件表面形成的角和谷生成刀具路径。系统根据加工最佳方案的规则自动决定清根的方向和顺序。生成刀具路径可以进行优化，方法是使刀具与工件尽可能保持接触并最小化非切削移动。虽然在大多数情况下，自动清根方法确定的切削顺序能够满足要求，但为了方便用户编辑刀具路径，系统仍然提供了手动组合功能。使用“清根驱动驱动方式”有以下优点： 1）“自动清根”可以在加工往复式切削图样之前减缓角度。 2）可以移除之前较大球头刀具遗留下来的未切削区域的材料。 3）刀具路径沿着凹谷和角而不是在固定的切削角或UV方向。 4）使用“自动清根”，当刀具从一侧运动到另一侧时，刀具不会嵌入工件。可以使刀具在步进间保持连续的进刀来最大化切削运动。用“清根驱动方式”定义部件几何体时，可以选择工件模型的所有表面，选择表面没有顺序要求，也可选择一个实体作为部件几何体。系统可自动判断部件几何体表面哪些地方需要清根操作，即系统根据双切线接触点和部件几何体表面之间的角和谷来确定清根操作的位置。若不确定切削区域，系统默认整个部件几何体为切削区域。

手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)

步骤1：单击特征工具条上的拉伸按钮。步骤2：选择箭头所指的XC-ZC草图曲线，作为拉伸草图截面。步骤3：设置拉伸命令参数。
湘潭大学专用
手机上盖UG注塑模具设计方案实例(P PT30 页)
1.2.2拉伸主体手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)
步骤1：选择箭头所指的XC-YC草图曲线，作为拉伸草图截面。步骤2：设置拉伸直至选定对象。步骤3：选择箭头所指的拉伸曲面，指定对象。
1.3.2倒R2圆角手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)
按下图所示步骤操作
湘潭大学专用
手机上盖UG注塑模具设计方案实例(P PT30 页)
2.1初始化项目手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)
步骤1：打开开始按钮的注塑模向导。（注意，注塑模向导外挂需要另外下载）
湘潭大学专用
2.3.4设置分型面手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)
步骤1：单击模具分型工具上的设计分型面，系统
弹出左图所示对话框。
步骤2：单击确定。
1.
（注意：1.分型面必须大于工件尺寸。
2.
2.分型面如果不是平面，系统不会自动
3.
生成分型面，需要编辑引导线辅助分
4.
型，或者进行手动分模。
湘潭大学专用
湘潭大学专用
手机上盖UG注塑模具设计方案实例(P PT30 页)
1.2.3抽壳手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)
步骤1：单击抽壳按钮。步骤2:用鼠标选取箭头所指的底面。步骤3：设置抽壳参数。
湘潭大学专用
手机上盖UG注塑模具设计方案实例(P PT30 页)
1.2.4拉伸切割主体手机上盖UG注塑模具设计方案实例(PPT30页)

UG制图步骤手机模型

UG制图步骤(手机模型)
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绘图步骤及说明：UG8.5绘制
1建立草图选中平面，在平面内画出尾部的二维模型。

2.完成草图，选中草图执行拉伸命令。

3.选中侧平面，建立草图，画出侧面尾部的二维图像，然后完成草图，执行拉伸命令求差。

并通过边倒圆命令画出手机圆角。

4.选中正面平面，建立草图，在正面画出屏幕，完成草图，并通过切割面命令将手机的屏幕和手机的正面分割成两个面。

5.对手机的细节开始处理，通过建立草图，画出而二维轮廓再利用拉伸命令可以画出摄像头，开关机、音量键，以及闪光灯，通过拉伸求差命令可以画出充电插口、音响孔、以及耳机孔。

6.通过边倒圆，边倒角等命令对按键后盖摄像头进行倒角去锐边；对感应器，摄像头，手机品牌log，按键执行切割面命令，进行分割。

7.最后就是选择平面进行上色处理。

pro_e5.0手机壳建模分析及NC序列(昆明理工大学)

3.3手机壳模具及NC加工3.3.1对手机壳建模用Proe中的拉伸命令绘制如图所示草图，拉伸宽度为50mm：建立出来的模型如下图点击拉伸命令以Front面为草绘平面，绘制如下图所示的草图草图绘制完成后，打钩，选择去除材料，方向向外，得到下图所示的模型：点击壳按钮进行抽壳，厚度为2mm，得到如下图所示的模型：点击拉伸按钮，以Front面为草绘平面，绘制如下图所示草图：选择去除材料，拉伸类型为选择手机壳的表面，打钩，完成去除材料，模型如下图所示：点击阵列，选择在尺寸方向进行阵列，阵列数目分别为3个，进行如下设置：阵列完成后的模型如下图。

以拉伸---去除材料的方法，完成模型的建立。

模型如下图：3.3.2手机壳模具建立新建----制造-----模具模型，不使用缺省模板，单击确定，选择mmns—模板。

然后单击按钮，把刚建好的模型调进来，如下图所示：。

然后单击瀑布式菜单上的创建---工件---手动---确定---创建特征---伸出项----实体---完成。

用拉伸命令来创建，要把手机壳完全包起来，得到如下图所示零件：然后，进行分型面的创建。

单击按钮，进行如下设置：环选取----定义，得到下图所示特征曲线：蓝色的部分，为特征曲线。

然后，单击按钮，单击，在快捷菜单栏中选取刚创建好的特征曲线，单击完成---确定，这样就完成了分型面的创建，如下图所示：然后进行体积块分割，点击按钮，选择刚创建好的分型面，点击确定—确定---着色，得到下图所示零件：再点击确定----着色，得到下图所示零件：再点击确定，完成体积块得分割。

接着点击，选择所有的零件，如下图所示：点击确定，完成型腔导入。

现在第一步创建的零件遮蔽掉，如下图所示：现在单击，接着进行如下操作：定义间距----定义移动-----单击上模-----点击确定（一下）----再单击上模的一条侧棱-----再点击确定------根据提示的方向收入距离----完成。

这样就把上模打开了，如下图所示：以同样的方法把下模打开，得到如图所示零件：再点击瀑布式菜单上的制模----创建----收入名称----再次收入，完成制模，把分型面等隐藏了，然后保存。

ug分模技巧方法

ug分模技巧方法UG分模技巧方法是一种常用于计算机辅助设计的方法，可以将复杂的物体分解为简单的模块，从而更加方便地进行设计和制造。

在UG软件中，有许多有用的工具和技巧可以帮助我们进行UG分模。

下面将介绍几种常用的UG分模技巧方法。

1. 基于零件的分模方法UG软件中的组件建模功能可以将多个零件组合为一个组件，从而更好地对整体进行分模。

首先，我们需要将物体分解为几个零件，然后使用组件建模功能将这些零件组合为一个组件。

在进行分模时，我们可以对组件进行分开和组装操作，方便地对零件进行修改和设计。

2. 基于壳特征的分模方法UG软件中的壳特征功能可以将物体的表面特征转换为一个封闭的壳体，从而方便地进行分模。

首先，我们需要选择物体的表面特征，然后使用壳特征功能生成一个封闭的壳体。

在进行分模时，我们可以对壳体进行切割和切除操作，方便地对物体进行修改和设计。

3. 基于轮廓曲线的分模方法UG软件中的轮廓曲线功能可以将物体的轮廓曲线转换为一个封闭的剖面，从而方便地进行分模。

首先，我们需要选择物体的轮廓曲线，然后使用轮廓曲线功能生成一个封闭的剖面。

在进行分模时，我们可以基于这个剖面进行切割和切除操作，方便地对物体进行修改和设计。

4. 基于三维草图的分模方法UG软件中的三维草图功能可以将一个二维草图转换为一个三维实体，从而方便地进行分模。

首先，我们需要创建一个二维草图，然后使用三维草图功能将其转换为一个三维实体。

在进行分模时，我们可以对这个三维实体进行切割和切除操作，方便地对物体进行修改和设计。

通过以上几种UG分模技巧方法，可以更加方便地进行UG分模工作。

当然，除了这些方法外，UG软件中还有很多其他有用的工具和功能可以帮助我们进行分模。

在实际操作中，我们可以根据具体情况选择适合的方法，灵活应用，提高工作效率。

希望这些UG分模技巧方法可以对您有所帮助。

基于UG手机保护壳注塑模具设计说明书

密级：学号：本科生毕业论文（设计）基于UG手机保护壳注塑模具设计学院：专业：班级：学生姓名：指导老师：完成日期：学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。

本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。

AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde目录第1章绪论 (1)1.1 塑料简介 (1)1.2 注塑成型及注塑模 (2)第2章塑料材料分析 (3)2.1 塑料材料的基本特性 (4)第3章塑件的工艺分析 (6)3.1 塑件的结构设计 (3)3.2 塑件尺寸及精度 (3)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (9)4.1 浇口种类的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3 注射机的选择和校核 (10)4.3.1注射量的校核 (11)4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (12)5.1 分型面的设计 (12)5.2 型腔的布局 (12)5.3 浇注系统的设计 (13)5.3.1浇注系统组成 (13)5.3.2主流道的设计 (14)5.3.3分流道的设计 (14)5.3.4浇口的设计 (15)5.3.5冷料穴的设计 (15)5.4注射模成型零部件的设计[7] (16)5.4.1成型零部件结构设计 (17)5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)5.5排气结构设计 (17)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (17)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (18)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (18)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (19)5.5.5 凸模长度的计算 (20)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (21)5.6脱模机构的设计 (21)5.6.1脱模机构的选用原则 (22)5.6.2脱模机构类型的选择 (23)5.6.3推板机构具体设计 (23)5.7直向抽芯机构类型选择 (24)5.7.1滑块直抽芯机构设计 (25)5.8斜推杆的设计 (26)5.9斜推杆的设计要点 (27)5.10斜推杆倾斜角的确定 (29)总结 (29)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

手机壳建模作业,一模两腔

三维proe技术应用上机报告上机题目：手机壳建模指导教师：院系：机电工程学院班级：姓名：学号：报告日期：手机壳的建模1.打开proe软件，在打开的界面中选择文件菜单，选择新建，弹出图示1窗口，选择零件，输入组件名称，并使用缺省模板，点击确定，弹出新文件选项，即图示2窗口，选择最后一项点击确定，进入建模界面。

图1 图22.选择一个平面，点击草图绘制，选择矩形命令，绘制矩形，修改尺寸长105，宽55，如图3，然后确定后进入三维建模界面，如图4，选择拉伸命令，输入10，得到拉伸六面体。

图3 图44.选择拔模菜单，按住ctrl键选中四个侧面，然后选中上表面，选择拔模方向和拔模角度，进行拔模操作。

如图5、6。

图5图65.对棱与边进行倒圆角操作，输入倒角大小，如图7.图76.选择抽壳菜单，选中下底面，输入抽壳厚度2，进行抽壳操作。

得到图8。

图87.选择上表面，绘制草图2，修改尺寸后进行拉伸切除命令。

反向去除材料其切除厚度置1，使其不被打透，后回到草图绘制界面，选择通过便移边来完成图元，偏移量为1，确定后得到草图3，如图9示。

确定后回到三维绘图界面，选择拉伸去除材料操作，得到打通的孔，如图10。

图98.绘制草图4，进行拉伸去除材料操作，如图11.9.绘制草图5，进行拉伸去除材料操作，如图1210.选择基准面命令，建立一个与侧面平行且位于中线上的基准面如图13。

选中拉伸去除材料后的草图5，选择镜像菜单，以新建的基准面为参考如图14示，得到镜像后的图15。

图13图14 图1511.绘制草图6，拉伸去除材料后进行阵列操作，输入相应参数以及阵列方向图16，得到图17.图16 图17至此，就完成了对手机壳的建模过程。

模具的制造1.在文件菜单中选择新建菜单，选择制造，选择模具型腔。

如图图182.在模具中选择模具模型——>定位参照零件——>选择要建立模型的零件，导入参照模型，在布局中选矩形，确定后完成返回如图19。