(完整版)预应力锚索现场施工工艺
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工技术
2、拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内，定期检查输 浆管线及接头是否损坏。
3、注浆时严禁将出浆管口对准施工人员。注浆结束 后及时将管线冲洗干净，将制浆场地清理干净。
2、锚索制作与安装
1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其 产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书 及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参 数达到锚固施工要求。
2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张 拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以 保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔 前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。 安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入 钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度 不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻 管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
4、安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时， 钢绞线夹持部位、工作锚必须进行清洗，防止滑脱发 生安全事故。
5片、飞检出查伤夹人片。、张锚拉具时及千钢斤绞顶线出外力观方质向量45，。防内止严发禁生站夹人， 以防夹片、锚具等飞出伤人。
6、张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固 夹片。
7、夜间张拉时必须有充足的照明。 8、锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、
预应力锚索施工工艺措施
预应力锚索施工工艺措施预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。
预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下：一、施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
钢绞线在运输中应防止磨损。
预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。
所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。
运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％），并应具备良好的防腐性能。
水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、现场试验锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。
预应力锚索施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程范本1：预应力锚索施工工艺流程一、引言本旨在详细介绍预应力锚索施工的工艺流程，以便工程人员能够正确、高效地进行施工工作。
二、工艺准备1.施工前准备1.1 项目经理组织施工前的会议，明确施工目标和时间表。
1.2 确定施工人员和设备，并进行必要的培训和操作规程的制定。
1.3 准备施工所需的材料、工具和设备，并进行检查和验收。
1.4 对施工现场进行勘察和测量，制定施工方案和施工图纸。
2.基础处理2.1 清理基础表面，并进行必要的修复和加固。
2.2 根据设计要求，在基础上打钻孔，准备锚孔。
三、施工工艺1.钢筋制作与安装1.1 按照设计要求，制作预应力锚索所需的钢筋。
1.2 按照锚孔位置，将钢筋固定在锚孔上，并保证其垂直度和水平度。
2.灌浆2.1 使用高压注浆机将预拌浆料注入锚孔中，确保浆料充满整个锚孔。
2.2 注浆完成后，等待浆料凝固和固化。
3.张拉预应力锚索3.1 将预应力锚索固定在张拉机的抱箍上。
3.2 使用张拉机逐渐增加张拉力，使锚索达到设计要求的预应力。
3.3 锚索张拉完成后，将张拉端附着在锚具上，并进行固定和封堵。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
2.对施工过程中的每个环节进行检查和验收。
3.对施工质量进行监督和记录。
五、施工安全1.施工期间，严格按照安全操作规程进行施工，保证施工人员的安全。
2.对施工现场进行安全巡检，及时处理存在的安全隐患。
六、总结本对预应力锚索施工的工艺流程进行了详细介绍，包括工艺准备、施工工艺、施工质量控制和施工安全。
通过按照本的要求进行施工，能够确保施工的质量和安全。
1、罗列出本所涉及附件如下：无2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：无范本2：预应力锚索施工工艺流程一、背景本旨在详细介绍预应力锚索施工的工艺流程，为施工人员提供指导和参考，以确保施工的质量和效率。
二、工艺准备1.施工前准备1.1 召开施工前的会议，明确施工目标、时间表和责任分工。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求，并具有质量证明文件。
钢绞线应进行力学性能检验，锚具、夹具应进行硬度和静载锚固性能试验。
3、设备准备根据施工需要，准备好钻孔设备（如潜孔钻、地质钻等）、注浆设备、张拉设备（如千斤顶、油泵等）等。
4、场地准备清理施工场地，确保施工道路畅通，水电供应满足施工要求。
对施工场地进行平整和加固，以保证钻孔设备的稳定和安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，使用测量仪器准确放出钻孔的位置，并做好标记。
2、钻孔设备的选择根据岩土体的性质、钻孔深度和孔径等因素，选择合适的钻孔设备。
一般来说，对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻；对于较软的岩土体，可采用地质钻。
3、钻孔过程在钻孔过程中，应控制好钻孔的角度、深度和孔径。
钻孔角度偏差不应超过设计值的±1°，深度偏差不应超过设计值的±50mm，孔径偏差不应超过设计值的±5mm。
同时，应注意观察钻孔过程中的地质情况，如有异常，应及时采取措施。
4、钻孔清理钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证孔内的清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度，将钢绞线切割下料，并在两端预留足够的张拉长度。
2、锚索的组装将钢绞线按照设计要求进行组装，在锚固段每隔一定距离设置一个隔离架，以保证钢绞线在锚固段内均匀分布。
在自由段，应套上塑料波纹管，并在两端进行密封处理，以防止水泥浆进入。
3、锚头的制作在锚索的前端制作锚头，锚头应采用与钢绞线配套的锚具，并保证锚具的质量和性能符合要求。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚施工准备锚孔钻造锚筋制作 锚孔注浆混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚 锚筋安装钢筋制作固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm；锚索孔距允许偏差：±100mm；锚索成孔倾角允许偏差：±3％；三、质量控制1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
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精心整理
预应力锚索施工工艺
一、适用范围
新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固。
二、施工准备
一般
深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深
已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
无光泽的)
壁注浆，注浆压力采用0．4MPa
泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，
2
内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线
60～
料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
3．锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次即可着手安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。
安装上倾和水平锚索时则要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
4．注浆
底，由孔底进入排气管排出孔外(
上倾和水平锚索孔注浆过程中，
5
此外，由于一般情况下
6
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN)和压力表指示的压强(Mpa)曲线，作为锚索张拉时的依据。
国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
7．封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm
气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
8．外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm
度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
的轻型化；由于施工地点均较偏僻，交通不便，故要求设备的备件和备用品必须充分。
根据上述原则选购的主要施工机具设备如下：
1．BH一12／7空压机2台
2．贮气罐1台
3．Qzj一100B潜孔式冲击钻机2台
4．脚手架
5．YCM一100—200型千斤项1台6．YB4／500油泵1台
7．发电机1台
8．卷扬机1台
预应力锚索编制施工质量满足下表中要求：
预应力锚索注浆锚固施工质量满足下表中要求：
预应力锚索张拉施工质量满足下表中要求：
预应力锚索垫块及混凝土封闭施工质量满足下表中要求：
五、质量控制
1．锚位点放线，各方向允许误差均为土1cm 。
231。
4．锚索孔径允许误差±2ram 。
5 6
7
82cm ，并对锚索按孔号9(两者统一)，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于lcm 的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11．内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1．1～1．3。
12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0．03。
13．锚墩制作允许偏差各方向均为士3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14
15
在o．95～1．05
16．补张拉在张拉完成后6～10
17小时
1
2
3
4
5．电(气)焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1．2～1．3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
11．张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以避免突然断裂，脱
12．夜间施工应有足够的照明。
13
七、质量记录
具体格式见325页：。