螺旋钢管技术要求

【螺旋钢管采购投标文件】管道制作检验计划和检验要求

螺旋钢管制作检验计划和检验要求1、管材检验计划每批管材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法符合下表规定独立试验与验收钢材需由具有相应资质的检测机构进行检验，检测所需费用由承包人负责。

承包人应在投标文件中列出检测所需的费用，此费用包含在投标价中。

钢材应成批提供检验报告，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。

每批重量不得大于500t。

钢材其他检验项目的复验和验收规则应符合GB/T247和GB/T2101的规定。

4.1.5钢材的包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247和GB/T2101的规定。

1.1制造工艺及技术要求(1)螺旋钢管应在生产厂内制造，螺旋钢管产品的技术性能应符合GB/T9711.1-1997中的有关规定。

(2)所有钢板切割和刨边应采用机械加工或自动火焰切割机切割，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应磨平，钢板加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

(3)钢管焊接工艺及焊工应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683-2011有关规定。

(4)螺旋钢管焊接采用双面埋弧螺旋缝，制作的螺旋钢管环向焊缝坡口应采用机械加工或火焰切割机切割。

螺旋钢管两端必须采用机械平头坡口。

(5)焊接过的部分均会有松散的污垢、溶渣、锈蚀、涂料和其它遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢和溶渣除去。

(6)所有管子应进行漏水试验和静水准试验，试验压力不小于1.5Mpa。

(7)管端为双面坡口，每节焊管两端出厂前应作好工地安装手工焊坡1：1。

工厂制作的钢管纵向和环向焊缝坡口应符合GB986标准要求。

现场环向对接焊缝坡口应在制管厂加工完成，坡口形式应符合GB985标准要求，如果焊接工艺要求特殊坡口形式，则应满足焊接工艺要求。

(8)施焊螺旋缝的焊丝宜采用H08A。

螺旋钢管的工艺流程和技术

螺旋钢管的工艺流程中国的经济正在飞速发展，由此带动了重工业和轻工业等几乎全部产业的发展。

其中像汽车制造业、化学工业、管材贸易等行业的发展速度更是快的惊人。

经济的发展离不开生产资源的供应，而管材贸易正是不可或缺的重要的生产资源。

管材贸易行业的发展也带动了螺旋钢管的生产技术革新，下面我为大家罗列一下螺旋钢管的工艺流程。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(管材行业第一门户)（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。

试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。

试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管的国家标准

螺旋钢管的国家标准螺旋钢管是一种重要的钢铁制品，广泛应用于石油、天然气、水利、供热、供气等领域。

为了确保螺旋钢管的质量和安全性能，国家对螺旋钢管制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。

本文将就螺旋钢管的国家标准进行介绍和解读。

首先，螺旋钢管的国家标准主要包括产品的技术要求、生产工艺、质量控制等内容。

其中，产品的技术要求是最为重要的部分，它涵盖了螺旋钢管的尺寸、材质、力学性能、化学成分、表面质量、非破坏检测等方面的要求。

这些技术要求的制定，旨在保证螺旋钢管在使用过程中能够满足工程设计和施工要求，确保工程的安全和可靠。

其次，螺旋钢管的国家标准还规定了生产工艺和质量控制的要求。

生产工艺包括了原材料的选择、加工工艺、热处理工艺等方面的要求，以确保螺旋钢管的生产过程稳定可控，产品质量可靠。

质量控制则包括了对产品各项技术指标的检测和评定要求，以确保产品符合标准要求。

另外，螺旋钢管的国家标准还对产品的包装、运输、贮存等环节进行了规定，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持其使用性能。

这些规定涉及了包装材料的选择、包装方式、运输条件、贮存条件等方面的要求。

总的来说，螺旋钢管的国家标准是为了保证产品质量、安全性能和可靠性，促进螺旋钢管行业的健康发展和工程施工的顺利进行而制定的。

遵循国家标准生产和使用螺旋钢管，不仅有利于提高产品质量，降低工程风险，还有利于推动螺旋钢管行业的技术进步和规范化发展。

在实际生产和使用中，企业和工程单位应严格遵守螺旋钢管的国家标准，加强质量管理，严格执行生产工艺和质量控制要求，确保产品质量。

同时，工程设计和施工单位也应严格按照国家标准的要求选择和使用螺旋钢管，确保工程质量和安全。

综上所述，螺旋钢管的国家标准对于规范螺旋钢管的生产和使用具有重要意义。

企业和工程单位应加强对国家标准的学习和理解，严格执行标准要求，共同推动螺旋钢管行业的健康发展和工程质量的提升。

只有这样，才能更好地满足社会发展对于螺旋钢管产品的需求，为我国的基础设施建设和工程施工提供更加可靠的支持。

螺旋钢管的标准分类

螺旋钢管的标准分类
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线; 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型; 一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管
SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。

SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标GB/T9711.1-2008国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

X42材质国标螺旋钢管

或拍片检查。（）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋管及其规范分类：承压流体保送用螺旋
缝埋弧焊钢管（SY）主要用于保送石油、自然气的管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管（SY），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY），采
X材质国标螺旋钢管
螺旋管的常用标准一般为:SY/T（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T.（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T.B级
钢管)）、APIL（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL和PSL两个级别）、SY/T（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
整工艺参数，及时消除缺陷。
（）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及（）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视
用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。
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（）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（）采用外控或内控辊式成型。北京省螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格（）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严

螺旋钢管制造参照那个标准

螺旋钢管制造参照那个标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋钢管是一种重要的钢铁制品，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。

在制造过程中，需要参照国家相关的标准来确保产品质量和安全性。

那么，螺旋钢管的制造参照那个标准呢？螺旋钢管制造的国家标准是GB/T 9711.1-1997《石油和天然气工业钢管技术交货条件（钢质管）第一部分：A级钢管》。

这个标准规定了螺旋焊管的技术要求和交货状态，包括管线钢管的分类、化学成分、机械性能、冷弯试验、冲击试验、焊缝、表面质量和外观等方面的要求。

该标准的发布是为了规范螺旋钢管的生产和使用，保障用户的利益和安全。

根据GB/T 9711.1-1997标准，螺旋钢管的制造需要注意以下几个方面的要求：1. 化学成分：螺旋钢管的主要成分是碳素钢，其化学成分需符合标准规定的范围。

含碳量、硫含量、磷含量等元素的含量对于管线钢管的性能有着重要的影响，只有符合标准要求的化学成分才能保证产品的质量。

2. 机械性能：螺旋钢管在使用过程中需要承受各种荷载，因此其机械性能是非常重要的。

标准规定了管线钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标，以确保产品在使用时不会发生断裂或塑性变形。

3. 冷弯试验：冷弯试验是螺旋钢管的一项重要试验项目，其目的是检验管线钢管在冷弯过程中是否会发生裂纹或开裂。

试验时需按照标准规定的角度和条件进行，只有通过了冷弯试验才能认为产品合格。

4. 冲击试验：冲击试验是评定管线钢管抗冲击能力的一项重要指标。

在标准规定的温度下，进行冲击试验，以检验产品在极端环境下的性能表现。

合格的螺旋钢管应具有良好的冲击韧性，不易断裂。

5. 焊缝和表面质量：螺旋钢管是由螺旋焊接而成的，因此焊缝质量是制造过程中的一个重要环节。

标准规定了焊缝的质量要求和检测方法，以确保焊接部位的质量符合要求。

管线钢管的表面质量也是需要重点关注的，必须保持光滑、无明显缺陷。

螺旋钢管的制造参照GB/T 9711.1-1997标准，需要严格遵循标准规定的各项要求，确保产品的质量和安全性。

螺旋管执行标准

螺旋管执行标准螺旋管是一种常用的管道材料，其主要用途是输送液体或气体。

为了确保螺旋管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范螺旋管的生产和使用。

本文将介绍螺旋管的执行标准内容，以便相关人员了解并遵守相关规定。

首先，螺旋管的执行标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求，螺旋管的材料应符合国家标准或行业标准的要求，常见的材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，以确保管道的耐腐蚀性能和强度。

2. 尺寸和公差，螺旋管的尺寸应符合设计要求，公差应在允许范围内。

管道的直径、壁厚、长度等尺寸参数都需要严格控制，以确保管道的安装和使用符合要求。

3. 表面处理，螺旋管的表面应进行防腐处理，常见的方法包括镀锌、喷涂防腐漆等。

表面处理的质量直接影响着管道的使用寿命和安全性能。

4. 接头和连接，螺旋管的接头和连接应符合相关标准，焊接、螺纹连接、法兰连接等都需要符合相应的要求，以确保管道的密封性和连接强度。

5. 检测和验收，螺旋管在生产过程中需要进行各项检测，包括化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等。

验收时需要按照相关标准进行，确保管道的质量符合要求。

总的来说，螺旋管的执行标准是为了保证管道的质量和安全性能，对于生产厂家和使用单位来说都非常重要。

只有严格遵守执行标准，才能保证螺旋管在使用过程中不会出现质量问题，确保输送液体或气体的安全性和稳定性。

在实际生产和使用中，需要严格按照执行标准的要求进行操作，生产厂家要加强质量管理，保证产品质量符合标准要求；使用单位要严格按照标准要求进行采购和安装，确保管道的安全使用。

只有这样，才能保证螺旋管在工程建设和生产中发挥应有的作用，为社会和经济发展做出贡献。

综上所述，螺旋管的执行标准是保证管道质量和安全性能的重要依据，相关单位和人员都应该严格遵守相关规定，确保螺旋管的质量和安全使用。

希望通过本文的介绍，能够加强对螺旋管执行标准的认识，提高相关人员的执行标准意识，推动螺旋管行业的健康发展。

螺旋钢管技术规范

螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

三、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）、主要技术要求
结构形式：直埋内压式；
压力等级：1.6MPa；
设计温度：150℃；
连接形式：对接焊连接；
疲劳寿命：2000次；
使用寿命：20年；
波纹管材质：316
其他要求：
接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；
双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。

每层波要烘干保证干燥；
（二）、质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。

4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。

螺旋钢管标准最新标准

螺旋钢管标准最新标准螺旋钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、暖通、供水排水等领域。

螺旋钢管的质量标准对于保障工程质量、安全生产具有重要意义。

因此，了解螺旋钢管的最新标准显得尤为重要。

螺旋钢管的最新标准主要包括材质、尺寸、外观质量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明等方面的内容。

其中，材质是螺旋钢管标准中最为关键的部分，通常采用Q235B、Q345B等材质，其化学成分、机械性能、冲击性能等指标需要符合国家标准要求。

尺寸方面，螺旋钢管的外径、壁厚、长度等均有严格的规定，以确保其在工程中的使用效果。

外观质量是螺旋钢管标准中另一个重要的内容，主要包括管体表面的缺陷、弯曲度、偏斜度、端面垂直度等方面的要求。

技术要求则涉及到螺旋钢管的生产工艺、加工精度、焊接质量、防腐蚀措施等内容，这些都直接影响着螺旋钢管的使用寿命和安全性能。

试验方法是保证螺旋钢管质量的重要手段，包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、压力试验等内容，这些试验能够全面检验螺旋钢管的质量指标是否符合标准要求。

检验规则则规定了螺旋钢管的检验批量、抽样方法、检验项目、合格标准等内容，保证了螺旋钢管在出厂前的质量控制。

包装、标志和质量证明是螺旋钢管出厂后的重要环节，合理的包装能够保护螺旋钢管不受外界环境的影响，标志能够让使用者清晰地了解螺旋钢管的材质、尺寸、生产厂家等信息，质量证明则是螺旋钢管质量的有力保证。

总的来说，螺旋钢管的最新标准是为了规范螺旋钢管的生产、检验、使用等环节，保证螺旋钢管的质量和安全性能。

只有严格执行螺旋钢管的最新标准，才能够有效地提高螺旋钢管的质量，促进工程建设的可持续发展。

螺旋钢管标准

螺旋钢管标准摘要：一、螺旋钢管简介1.螺旋钢管的定义2.螺旋钢管的特点二、螺旋钢管标准概述1.我国螺旋钢管标准的发展历程2.螺旋钢管标准的分类三、螺旋钢管的主要标准1.GB/T 9711.1-2011《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：螺旋缝钢管》2.SY/T 5037-2012《石油天然气钻采工程输送钢管技术条件》3.API 5L-2018《管线钢管规范》四、螺旋钢管标准的重要性1.保证产品质量2.确保工程安全3.促进国际贸易五、结语正文：螺旋钢管是一种采用螺旋缝焊接工艺制作的钢管，具有生产效率高、成本低、口径范围广等特点。

广泛应用于石油、天然气、水、煤浆等流体输送领域。

我国螺旋钢管标准经历了从无到有、从简单到复杂的发展过程。

根据不同的使用环境和要求，螺旋钢管标准分为多个类别，如石油天然气工业用管、水电站用管、建筑结构用管等。

在众多的螺旋钢管标准中，GB/T 9711.1-2011《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：螺旋缝钢管》是我国石油天然气工业用螺旋钢管的主要标准。

该标准规定了石油天然气工业用螺旋缝钢管的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等内容，适用于石油天然气输送钢管的生产、检验和使用。

此外，SY/T 5037-2012《石油天然气钻采工程输送钢管技术条件》和API 5L-2018《管线钢管规范》也是螺旋钢管的重要标准。

前者适用于石油天然气钻采工程用螺旋缝钢管，后者则在国际上具有广泛的影响力，被许多国家作为螺旋钢管生产和使用的参考依据。

螺旋钢管标准的制定和执行对于保证产品质量、确保工程安全以及促进国际贸易具有重要意义。

标准的不断完善和提高，有助于提高螺旋钢管行业的整体水平，满足国内外市场的需求。

总之，螺旋钢管标准在保障产品质量、工程安全和国际贸易方面发挥着重要作用。

螺旋钢管执行标准

螺旋钢管执行标准螺旋钢管是一种常见的钢质管材，其具有良好的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、暖通等领域。

为了确保螺旋钢管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范螺旋钢管的生产、质量检验和使用。

首先，螺旋钢管的执行标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。

国际标准主要是指ISO 3183-3等相关标准，而国家标准则是指GB/T 9711.1-1997《石油和天然气工业钢管技术条件的一般要求》等标准。

这些标准主要从钢管的材质、尺寸、质量要求、试验方法、标志、包装、运输等方面对螺旋钢管进行了详细的规定。

其次，螺旋钢管的执行标准对钢管的材质和化学成分有着严格的要求。

一般来说，螺旋钢管的材质应为碳素结构钢，其化学成分应符合相关标准的规定，以保证钢管具有良好的强度和耐腐蚀性能。

此外，螺旋钢管的尺寸和外观质量也是执行标准所关注的重点内容，包括钢管的直径、壁厚、长度公差、外观缺陷等方面的要求。

再次，螺旋钢管的执行标准还对钢管的质量检验和试验方法进行了详细的规定。

在生产过程中，需要对螺旋钢管进行化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、扩口试验、压扁试验等一系列试验，以确保钢管的质量符合标准要求。

同时，对于钢管的外观质量和尺寸偏差也有着严格的检验要求，以保证钢管的使用安全性能。

最后，螺旋钢管的执行标准对钢管的标志、包装和运输也有着具体的规定。

钢管在生产完成后，需要在钢管上进行标志，标明钢管的生产厂家、规格、批号等信息，以便进行追溯和管理。

同时，在钢管的包装和运输过程中，也需要按照标准要求进行，以确保钢管在运输过程中不受损坏，保证钢管的质量完好。

总的来说，螺旋钢管的执行标准对钢管的生产、质量检验和使用进行了全面的规定，以确保钢管的质量和安全性能。

只有严格按照执行标准进行生产和使用，才能保证螺旋钢管在各个领域的应用具有良好的效果和经济价值。

浅谈螺旋钢管制作工艺及质量控制

浅谈螺旋钢管制作工艺及质量控制摘要：管道广泛应用于人们的生产和生活中。

螺纹钢管是钢管生产的重要组成部分，具有轻质、高强度、工艺简单、利用率高等特点。

本文主要介绍螺旋钢管的生产工艺和质量控制，以供参考。

关键词：螺旋钢；管道制造工艺；质量控制介绍随着我国钢管产量的不断增加，品种结构也得到了改善，特种钢管的比例也大大提高。

螺纹钢管在各种工程建设中应用较为广泛。

本文主要针对螺旋钢管施工过程中的重要工序提出有针对性的施工保证措施，以确保工程质量。

1管道生产工艺概述螺旋钢管是以带钢卷为原料，经温挤压后，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管将带钢送至焊管机组，带钢采用多辊轧制。

带钢逐渐卷起，形成具有开口间隙的圆形管坯。

调整挤压辊的缩径，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管可用于从窄坯料生产较大管径的焊管，也可用于从相同宽度的坯料生产不同管径的焊接管。

与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30%-100%。

2管道加工技术2.1进场材料检查原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。

投资前，应进行严格的物理和化学测试。

来料检验应注意以下几个方面。

1）检查钢材的出厂合格证、材质证明书和规格是否符合要求。

2）检查钢板的外观质量：钢板表面应无气泡、结疤、拉伸裂纹、裂纹、褶皱、夹渣和压制氧化皮，钢板应无分层（夹层）。

腐蚀程度应符合相关要求。

3）进场钢材应按要求进行超声波抽样检验和力学性能抽样检验：力学性能抽样检查次数为2%≥2件。

监理工程师认为必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。

4）检查质量证书：供应商名称和商标、订购和接收单位、合同号、产品名称、标准号和商标、交货状态、尺寸和规格、炉号、钢板号、交货重量以及校准中规定的各种测试结果。

用于制造螺旋钢管的钢带宽度不应小于钢管公称外径的0.8倍，且不应大于钢管名义外径的3倍。

2.2钢管成型预弯和定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。

预弯的主要目的是解决管坯的回弹问题。

螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SYT5037-2000）

螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T5037-2000）SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。

一、范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二：符号D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/mP----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm三：尺寸、外形和质量1 钢管长度（1）通常长度6---12m3（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm2圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小不得比标称外径小1％，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。

3直度（1）钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。

可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。

4 管端，钝边尺寸1.6±0.8mm。

以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。

（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±5管端棱边上不允许有毛刺。

（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm例：（1）219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±1.6mm（219±1.6）×3.14 即682------692mm管端同上（2）478×±0.75%=±3.6mm管体：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm6 钢管标称壁厚充许偏差 mm钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T)8 外观质量（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.(3) 焊缝余高(4)对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T(5) 焊缝缺陷a 焊缝不得有裂纹断弧烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。

螺旋焊接钢管技术要求
一、外观质量
1、表面不应有裂缝、结疤、折叠，以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。

2、管壁不应有深度超过6.4mm的摔坑。

摔坑长度不应超过0.5D。

3、钢管焊缝余高应小于等于3.5mm。

二、外径和壁厚要求
1、管道公称外径和公称壁厚标准数值应符合SY/T6475的相关要求。

2、管道外径偏差应符合SY/T5037-2012第2页表1的要求。

3、管道壁厚偏差应符合SY/T5037-2012第2页表2的要求.
4、钢管定尺长度为6000mm和12000mm两种，钢管的长度不允许负偏差。

5、管道椭圆度要求：在管端100mm长度范围内，最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小1%。

6、管端为平端钢管，D<813mm钢管切斜极限偏差1.5mm；D≥813mm钢管切斜极限偏差2.5mm。

三、钢管钢级要求
1、钢管采用GB/T700中Q235B级钢材焊制。

四、质量证明文件
出厂钢管应提供整套完整的质量证明文件，质量证明文件内容除符合国家规范要求的，应还满足四川天明电厂总承包单位的其他质量要求。

五、其他未说明事项遵照SY/T5037-2012标准执行。

螺旋管及其标准分类

螺旋管及其标准分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋管材质Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80螺旋管的工艺性能１）弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。

先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。

经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

4.表面质量:钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5.尺寸、外形、重量和允许偏差:１）公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14 mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

钢管螺旋试桩技术要求

钢管螺旋管桩试桩技术要求
施工前进行成桩工艺试验，确定如下相应施工参数：
1、通过试验，确定螺旋桩施工参数，选择螺旋桩持力层、判定
沉桩的可能性及桩长，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。

2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。

3、螺旋桩应满足的荷载要求：
3.1：单桩竖向抗压承载力特征值不小于15Kn,上拔力不小于10kn，水平力不小于10kn；
3.2：桩位偏差要求控制在±3cm以内，桩头标高误差控制在±2cm以内，桩身垂直度应不大于0.5%；（供参考）
3.3：单桩竖向沉降量应控制在3cm以内，桩顶水平位移量应控制在±2cm以内（L/150，L为地面以上桩长）；（供参考）
1。

供排水用螺旋钢管执行标准

供排水用螺旋钢管执行标准
一、质量标准
1.供排水用螺旋钢管的生产应符合GB/T9711-2017《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》和GB/T24590-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》等相关标准要求。

2.螺旋钢管的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、折叠、夹渣等缺陷。

钢管的长度应满足使用要求，一般为6m-14m。

3.螺旋钢管的材质应符合相关标准要求，一般采用Q235B或Q345B钢带进行生产。

4.螺旋钢管的防腐层应符合相关标准要求，可以采用环氧煤沥青、聚乙烯等防腐涂料进行涂装。

5.螺旋钢管的尺寸精度和直线度应符合相关标准要求，一般采用超声波测厚仪进行检测。

二、加工技术要求
1.螺旋钢管的生产应采用先进的生产工艺和设备，保证钢管的尺寸精度和直线度符合要求。

2.螺旋钢管的焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.螺旋钢管的加工过程中，应注意控制钢带的平整度、厚度、焊缝质量等关键因素。

4.螺旋钢管的加工完成后，应对其进行质量检验，确保符合质量标准。

三、使用要求
1.供排水用螺旋钢管应按照使用要求进行选型和安装，一般采用埋地敷设方
式。

2.螺旋钢管的埋地敷设应考虑到土壤类型、湿度、酸碱度等因素，采取相应的防腐措施。

3.螺旋钢管的连接应采用焊接或法兰连接方式，确保连接牢固、密封性好。

4.在使用过程中，应注意定期检查螺旋钢管的外观和质量情况，及时发现并处理问题。

螺旋管标准尺寸

螺旋管标准尺寸
螺旋钢管是一种常用于输送液体、气体和固体颗粒的管道，具有较强的承载能力。

其标准尺寸通常根据不同的国际标准和规范而异。

以下是一些常见的螺旋管标准尺寸：
1.美国标准：在美国，螺旋管的尺寸通常按照ASTM A53、ASTM
A252和ASTM A139等标准规定。

这些标准包括了不同等级和尺寸的螺旋管，用于不同的应用。

2.欧洲标准：欧洲标准中，螺旋管的尺寸通常根据EN 10219和
EN 10217等标准规定。

这些标准包括了不同尺寸和钢种的螺旋管，适用于结构、输送和其他应用。

3.中国标准：中国国家标准GB/T 9711规定了石油和天然气输送
用的螺旋焊接钢管的尺寸和技术要求。

此外，GB/T 3091和GB/T 13793也包括了一些普通用途的螺旋焊接钢管的尺寸和要求。

4.其他国际标准：除了上述国际标准外，其他国际组织和标准制
定机构也可能发布与螺旋管相关的标准，如API 5L（用于石油和天然气管线）、DIN（德国标准）、BS（英国标准）等。

螺旋管的尺寸通常包括直径（外径）、壁厚和长度。

这些尺寸会因管道的具体用途和要求而有所不同。

在选择螺旋管时，通常需要考虑管道的输送介质、压力、温度和地理条件等因素，以确保选用合适的尺寸和标准。

最好咨询相关行业标准或当地监管部门，以获取最新和具体的螺旋管尺寸要求。

螺旋管壁厚标准

螺旋管壁厚标准
螺旋管壁厚标准因管径和材料的不同而有所不同。

一般来说，根据国家标准GB/T9711.1-1997《石油和天然气工业输油管道技术条件的一般要求》，螺旋钢管的壁厚标准范围大致在6-8mm之间，具体数值会因规格型号和生产厂家而略有不同。

例如，对于DN<508mm的螺旋钢管，其壁厚为5mm；DN508mm-DN660mm 的螺旋钢管，其壁厚为6mm；而DN>660mm的螺旋钢管，其壁厚为8mm。

此外，对于一些特定规格的螺旋钢管，其壁厚标准范围也会有所不同，例如，对于管径在610mm以下的螺旋钢管，其壁厚应不小于6mm；而管径在610mm以上的螺旋钢管，其壁厚应不小于7mm。

需要注意的是，这些标准范围只是大多数生产厂家所遵循的行业规范，实际生产中可能会有所不同。

因此，在购买螺旋钢管时，需要根据实际需求和用途来选择合适的管径和壁厚，并确保所选择的螺旋钢管符合相关标准和规范的要求。