蒸发器运行规程完整
蒸发器安全操作规程
蒸发器安全操作规程蒸发器是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
在使用蒸发器的过程中，如果操作不当，可能会出现一系列问题，甚至会引发危险事故。
为了确保生产过程的安全稳定，制定蒸发器安全操作规程势在必行。
下面是蒸发器安全操作规程的一些要点。
一、蒸发器的工作原理及结构（一）工作原理蒸发器利用加热的方式将液态物质转化为气态，从而实现物质的浓缩和分离。
蒸发器在工作过程中，将加热介质传热到待蒸发的物料，物料在加热介质的作用下逐渐蒸发，产生蒸汽，而蒸汽通过冷凝器冷凝，形成液态物质，最终得到浓缩后的物料。
（二）结构蒸发器由蒸发器本体、加热系统、冷凝系统、真空系统、控制系统等部分组成。
蒸发器本体包括蒸发器壳体、蒸发器内部装置（例如螺旋式蒸发器、板式蒸发器等）、进出料口、排污口、排气口等。
二、蒸发器的安全操作规程（一）环境要求1. 蒸发器应该在通风良好、温度适宜、干燥无尘的环境下使用。
2. 蒸发器应该安装在坚固牢靠、平稳无震动的地基上，并且设备周围要留有足够的操作空间。
（二）运行前的准备1. 检查蒸发器的各项指示仪表是否正常，并逐项检查各系统的管路、设备是否完好。
2. 检查蒸发器的加热介质、蒸发物料等是否符合规定，并且进行安全清洗。
3. 制定好操作流程、责任分工，进行安全交底。
（三）运行中的注意事项1. 坚守岗位，全程负责。
在运行中，操作人员应该严格遵守操作规程，认真监视各项指标和安全状态，及时发现各种异常情况和问题，及时进行处理。
2. 防止漏电。
在电动启动的蒸发器中，应该确保电气设备的漏电保护装置依靠、可靠，工作人员操作时要注意避免电气设备与液体接触，防止漏电事故发生。
3. 防止高压蒸汽安全事故。
在蒸发器中，高温高压的蒸汽是很危险的，容易造成事故。
所以，必须加强对蒸汽压力和温度的检查，保证设备符合规定参数。
在运行过程中，制定好高压蒸汽操作规程，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，注意安全防范。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程卧式壳管式蒸发器（满液式）：一、卧式壳管式蒸发器的充液高度，当制冷剂为氨时，约为筒径的70～80%，过高的液面会使未汽化的液体随沸腾生成的汽泡带出蒸发器，进入压缩机引起液击。
氟里昂由于起泡沫的现象较严重，它的充液量仅为筒体的55～65%。
二、操作过程中注意事项：当盐水浓度降低时，或盐水泵一旦因意外事故而停泵时，盐水在管中可能冻结，致使管子破裂，为了防止这一情况发生，在配制盐水时，盐水的冻结温度应比制冷剂的蒸发温度低8～10℃，此外，还有清洗内管需停止工作，制冷剂的充灌量大，若制冷剂为氟里昂，则氟里昂内溶解的润滑油难于返回压缩机。
立管式和螺旋管式蒸发器：一、这两种蒸发器的共同特点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器沉浸在液体载冷剂箱内，该箱由钢板焊接而成，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。
载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热，此外箱上部装有溢液口，底部装有泄液口，以备检修时放空用，箱的外侧应包隔热层，箱口应加盖。
二、这两种蒸发器只能用于开式循环系统，载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。
如用盐水，蒸发器管子受盐水腐蚀较大，盐水易吸潮而变稀。
三、立管式蒸发器：立管式蒸发器是由一个水箱及内装有几组并列的管组组成，每个管组由上、下两个直径较大的水平集管，以及焊接在集管上的直径较小的两头弯曲的立管所组成，隔一定的距离焊接一根直径稍大的立管。
上集管接液体分离器，下集管的一端与集油器连接，液体制冷剂从中间的进液管进入，进液管往下伸至下集管，这样就保证液体进入下集管，并较均匀地分配到各根立管。
在立管内沸腾产生的蒸汽上升至上集管，经液体分离器分液后排出，分离的液滴再次返回下集管，蒸发器的润滑油沉积在集油器中，可以定期放出。
四、螺旋管式蒸发器：它是立管式蒸发器的改进，不同的是螺旋管式蒸发器在上、下集管之间焊接的是两排螺旋管取代了立管。
在集管距离相等时，传热面积增加，因此尺寸更紧凑，消耗钢材少，其传热系数与立管式蒸发器接近。
三效蒸发器操作规程通用版
三效蒸发器操作规程通用版第一章总则第一条为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三效蒸发器操作人员，并应详细了解并遵守本规程的内容。
第三条操作人员应熟悉三效蒸发器的结构、性能、工作原理和操作要点，并能正确操作和调整设备。
第四条操作人员应按照岗位职责，做到严守纪律，严肃工作，确保安全。
第五条加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
第六条请尽量使用规范术语，减少用语含糊不清的情况。
第二章三效蒸发器的操作顺序及要点第一节三效蒸发器的准备工作第一条到达工作岗位，应认真检查三效蒸发器各部位的联接和密封装置是否正常。
第二条检查设备的润滑油位，是否在规定的范围内。
第三条检查各仪表的工作情况，确保正常。
第四条查询三效蒸发器的操作表册，了解设备运行情况。
第五条操作人员进行个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节三效蒸发器的启动第一条打开设备的电源开关。
第二条打开冷却水阀门，使冷却水流入设备。
第三条打开主冷却器的入水阀，确保水流进入过程平稳。
第四条打开回流泵的进水阀门，使泵能正常启动。
第五条启动主泵，确保水泵正常运行。
第六条打开加热蒸汽阀门，使蒸汽进入设备。
第三节三效蒸发器的操作要点第一条在运行过程中，要随时关注设备的运行情况，确认各指示仪表和仪表的运行状态是否正常。
第二条根据工艺要求，调整设备的流量和温度。
第三条在设备需要停机或换料时，必须先关闭冷却水、蒸汽和主泵等设备。
第四条关闭设备时，要逐级关闭，且依次关闭冷却水、蒸汽和主泵。
第五条检查设备是否彻底停机后，方可离开工作岗位。
第四节三效蒸发器的紧急情况处理第一条如果设备发生异常情况，操作人员应立即上报，获得相关指令后，遵循指令进行操作。
第二条发生泄漏事故时，要立即关注事故范围内的设备和人员安全，并采取紧急措施进行扑救。
第三条在发生火灾时，要立即采取灭火措施，并通知相关部门进行应急处理。
蒸发器安全操作及保养规程
蒸发器安全操作及保养规程作为化工及相关行业的主要设备之一，蒸发器在生产过程中起到了非常重要的作用。
但与此同时，由于蒸发器工作时需要承受高温、高压、有毒、易燃等多种环境因素，因此，蒸发器的安全操作及保养显得尤为重要。
本文将详细介绍蒸发器的安全操作和保养规程。
一、蒸发器的安全操作规程1.1 初次启动前的准备在初次启动之前，需要进行如下准备工作：（1）检查设备及管路在操作前，需要仔细检查相关设备和管路，确保能够正常运行。
对于长期停机的蒸发器，还需进行彻底的防腐处理及清洗。
（2）检查安全阀蒸发器内部的安全阀是保障安全的重要设备，在操作前需要检查并保证其正常工作。
（3）检查电气设备和仪表在使用前，需要检查电气设备和相关仪表的工作状态是否正常，并进行必要的调整。
1.2 启动前的操作在正式启动前需要进行如下操作：（1）排空空气打开进料、出料和蒸汽管道阀门，排空蒸发器内部的空气。
（2）填充材料在引入混合材料前，需要先加入一些液体来填充蒸发器。
1.3 正常运行的操作在运行过程中，需要注意以下事项：（1）控制流量蒸发器内部的流量需要控制在规定范围内，以免发生爆炸等严重事故。
（2）控制压力蒸发器内部的压力需要控制在规定范围内，以确保设备的正常运行。
（3）及时排污在蒸发器运行过程中，需要及时排污排放，保持蒸发器内部清洁。
（4）定期维护蒸发器需要定期进行维护和检查，最好采用封闭方式进行，以确保操作人员的安全。
二、蒸发器的保养规程2.1 维护保养周期蒸发器的保养周期视实际情况而定，一般情况下应该按照每半年至一年进行一次保养。
2.2 保养内容蒸发器保养的重点包括以下几个方面：（1）清洗需要彻底清洗蒸发器设备及管道，清除可能产生腐蚀、结垢、尘埃等物质，对蒸发器进行彻底的清洗，以提高蒸发器的使用寿命。
（2）更换密封件根据设备使用寿命及实际使用情况，在每次保养时检查密封件的安全情况，并进行更换。
（3）润滑对蒸发器的相关部件进行润滑，确保设备的正常运行。
蒸发器操作规程(正式)
蒸发器操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
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蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
短程蒸发器的操作规程
短程蒸发器的操作规程操作规程：短程蒸发器一、安全操作规程1.1 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
1.2 操作前应检查设备的机械、电气、液压及冷却系统是否正常，确保设备处于可安全操作状态。
1.3 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 在操作过程中，遵守安全操作规范，严禁饮食、吸烟等非工作行为。
二、设备准备工作2.1 检查设备的供货和排放管道是否畅通，并确保设备与供料和收液设备连接正确。
2.2 检查蒸发器内的加热管是否有结垢或损坏，并及时清理或更换。
2.3 检查液位计和压力计是否正常，并校准相关指示工具。
2.4 检查设备的运行状态和控制系统是否正常，确保设备可以运行稳定。
三、操作步骤3.1 打开设备的进料阀门，将待蒸发的液体缓慢加入到蒸发器中，避免发生喷溅。
3.2 打开设备的加热系统，将蒸发器加热到设定的温度，注意避免温度过高，导致液体燃烧或沸腾溢出。
3.3 根据需要调节设备的进料速度和蒸发速率，保持一个稳定的液位和温度。
3.4 定期检查设备内部的结露水情况，如果有积水应及时排出。
3.5 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入蒸发器内部，以防危险发生。
四、设备停机与维护4.1 当停止操作时，首先关闭进料阀门，待蒸发器内的液体完全排空后再停止加热系统。
4.2 清理蒸发器内的残留液体，并检查设备是否存在漏油、渗漏等问题，及时处理。
4.3 定期维护设备的加热管和进料管道，清除结垢和堵塞物，并保持设备的清洁。
4.4 需要更换零部件时，应使用符合要求的原厂配件，并按照相关规范进行更换和检修。
4.5 定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备存在的问题，确保设备的正常运行。
五、紧急情况应急措施5.1 在发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，立即停止设备运行，切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
5.2 当发生火灾时，使用适当的灭火器材进行扑灭，避免使用水进行灭火。
中央空调冷凝器蒸发器安全操作规程
中央空调冷凝器蒸发器安全操作规程中央空调冷凝器蒸发器安全操作规程如下：一、适用范围本操作规程适用于中央空调系统中的冷凝器和蒸发器设备的操作人员，包括设备开机、运行、维护等方面的安全操作。
二、设备概述中央空调系统中的冷凝器和蒸发器是主要的热交换设备，冷凝器用于将制冷剂的热量传递给冷却水，使其冷凝；蒸发器则用于将制冷剂的热量传递给冷冻水，使其蒸发并冷却空气。
三、操作规程1. 设备开机在开机前，操作人员应检查设备的外观是否完好，管道连接是否牢固，阀门是否处于正确位置。
开启冷却水和冷冻水系统的进、出口阀门，确保水流畅通。
然后开启制冷机的电源，启动制冷剂压缩机，观察设备运行是否正常。
2. 设备运行在设备运行过程中，操作人员应定期检查冷凝器和蒸发器的进出口温度、压力等参数，确保其在正常范围内。
同时，应定期检查冷却水和冷冻水的水质，如发现结垢、腐蚀等情况，应及时进行处理。
对于蒸发器，还需注意液位的控制，避免液位过高或过低影响设备的正常运行。
3. 设备维护在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止运行并进行检查。
对于冷凝器和蒸发器的故障，应根据故障原因进行相应的维修。
在维修过程中，应遵循相关安全规定，确保人身和设备安全。
维修结束后，应将设备恢复到正常运行状态。
4. 设备停机在需要停机时，应先关闭制冷剂压缩机的电源，然后关闭冷却水和冷冻水系统的进、出口阀门。
在确保设备内制冷剂已排空的情况下，可关闭设备的总电源。
最后，应对设备进行清洁和保养，为下次开机做好准备。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，持证上岗。
2. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，穿戴合适的劳动防护用品。
3. 遇到紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并采取相应措施确保人身和设备安全。
4. 在设备运行过程中，应定期进行巡视和检查，发现问题及时处理。
5. 对于冷凝器和蒸发器的清洁和保养工作，应根据设备使用说明书的要求进行。
蒸发器操作规程范文
蒸发器操作规程范文蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为蒸汽，广泛应用于化工、制药、食品加工等工业领域。
为了确保蒸发器的安全运行和提高工作效率，制定蒸发器操作规程是非常必要的。
以下是一份针对蒸发器操作的规程，供参考。
一、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
2.确保蒸发器的电源与其他设备的电源隔离，操作人员应明确电源关闭位置，并确保机器的电源已经关闭。
3.在操作蒸发器前，应检查设备的运行状态，确保所有阀门处于关闭状态。
二、启动蒸发器1.打开水源阀，供给足够的冷却水，确保蒸发器能正常工作。
2.检查蒸发器内的加热介质，确保其足够。
3.打开进料阀，将待蒸发液体送入蒸发器，同时调节进料流量，确保液位适宜。
4.打开真空系统，开始排出蒸发过程中产生的气体。
三、监控操作1.定期检查设备各处密封性能，确保无泄漏现象。
2.监测并调节蒸发器的加热温度，确保其在设定范围内。
3.注意观察蒸发器内的液位变化，及时进行补充。
4.检查真空度，确保其在设定范围内。
四、应急措施1.当设备发生故障时，首先应立即切断电源，并通知相关人员和技术人员进行处理。
2.在设备停机时，停止进料，并确保设备内部的液体排空。
3.发生危险品泄漏时，应采取相应的安全措施，包括使用防护装备、封锁泄漏点等，确保周围环境和工作人员的安全。
五、日常维护1.定期清洗蒸发器内表面，防止结垢和污染。
2.每次操作结束后，清理设备和工作场所，确保设备的清洁和整洁。
3.对设备进行定期检查和维修，及时更换老化或损坏的零部件。
六、注意事项1.在操作蒸发器时，应遵守相关的安全操作规程和操作手册的要求。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作要点，确保安全操作。
3.严禁私自改动设备的设计和结构，如需更改，应事先获得相关许可。
4.严禁在操作蒸发器时饮食或吸烟。
以上是一份简要的蒸发器操作规程，根据实际情况和具体设备型号可以进行适当的调整和完善。
蒸发器操作规程文档
蒸发器操作规程文档
《蒸发器操作规程》
一、目的
蒸发器是化工生产过程中常用的设备，为了保障人员安全，保护设备，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于化工生产过程中使用的蒸发器操作。
三、操作人员
1. 操作人员必须接受相关培训，了解蒸发器设备的基本原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作安全要求。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员必须检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 对操作过程中发现的异常情况，如温度升高、压力异常等，必须立即停止操作，并及时汇报相关部门。
4. 操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁消毒，保证设备卫生。
五、操作注意事项
1. 操作人员在操作过程中要保持清醒头脑，不得酗酒、吸烟等
影响操作安全的行为。
2. 操作人员要注意设备的密封性能，严禁在操作过程中发生泄漏情况。
3. 操作人员要保持设备周围的整洁，防止杂物堆积影响安全操作。
六、紧急情况处理
1. 发生紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，并立即向相关部门汇报。
2. 紧急情况处理结束后，要及时总结经验教训，提出改进意见。
七、附则
1. 对设备的维护保养，应按照设备维护保养规程进行操作。
2. 对蒸发器的操作规程若有变动，应及时更新并通知相关人员。
本规程由相关部门制定并执行，违反规程者将受到相应的处罚。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程
《蒸发器操作规程》
一、蒸发器的安全操作
1. 操作人员需具备相关操作技能并通过相关培训，了解蒸发器的操作原理和安全规程。
2. 在操作蒸发器时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 操作蒸发器前，需对设备的运行状态进行检查，确保设备正常工作。
4. 严禁在蒸发器工作时将任何金属物品携带进入操作区域，避免发生火花导致事故发生。
二、蒸发器的操作流程
1. 开启蒸发器前，需先确认进料管线通畅，检查排气系统和真空系统是否正常。
2. 操作蒸发器时，需根据设备的具体参数设置蒸发温度、真空度等操作参数，并按照相关程序操作设备。
3. 在蒸发器的操作过程中，需不断监控设备运行状态，及时调整操作参数，以保证设备的正常运行。
4. 操作结束后，需关闭蒸发器，并对设备进行清洁和维护工作。
三、蒸发器的安全警示
1. 在操作蒸发器时，需避免接触设备表面和排气管线，以免发生烫伤或其它意外伤害。
2. 发生设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
3. 操作人员需遵循工作流程，严格按照操作规程执行，禁止擅自修改设备参数或进行操作。
通过以上的蒸发器操作规程，可确保操作人员在使用蒸发器时能够安全有效地进行操作，从而保证设备的正常运行和人员的安全。
蒸发器安全操作规程汇编(3篇范文)
蒸发器安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇蒸发器安全操作规程开车1、关闭真空管阀门2、开循环水泵，冷凝器入口压力1kg/cm2，出口流出水正常3、开水喷的射真空泵，水泵真空达0.096mpa以上。
4、开真空阀，真空稳定后开进液阀门，5、蒸发器进液要没过列管换热器，方可开启蒸汽阀门，进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求，放液时，要先关蒸汽阀门，排真空，然后打开放液阀门7、蒸发放液比重55～578、蒸发打完液后要加蒸汽通管路，开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔，检查列管是否结垢。
10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。
11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢，以防崩开，烫伤操作人员。
停车1、关闭真空阀2、打开放空阀3、停真空水泵4、关闭循环水泵电机第2篇减压蒸发器安全规程1、蒸发器在工作正常运行时液面要保持在视镜中心。
2、蒸发器在工作正常运行时真空度保持在-0.04～-0.05mpa。
3、冷凝气的冷却水不得中途停水，以防造成蒸发器内成为正压、物料喷出。
4、要注意检查加热器中的冷凝水及时排除。
5、带有搅拌的蒸发器，当浓缩溶液出现大量结晶后不得中途停止搅拌，以防结晶下沉，再开启搅拌时造成负荷过大损坏设备。
6、在放料时如出料口被结晶沉积堵塞，应使罐内保持-0.02～-0.03mpa的负压，在打开放料阀门时由此进气将沉积物冲开使下料口疏通放料。
7、列管加热器与夹套加热不可同时加热使用，以防温度过热物料喷出。
第3篇薄膜蒸发器安全操作规程一.安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。
并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程
《单效蒸发器操作规程》
一、目的
为了保障单效蒸发器的正常运行，确保产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 熟悉单效蒸发器的结构、性能和操作流程。
2. 检查设备是否完好，确保无损坏或异物影响操作。
3. 根据生产需求准备好所需的原料和辅助设备。
三、操作步骤
1. 打开单效蒸发器的进料阀门和抽气泵，确保设备内部处于负压状态。
2. 将预热的原料缓慢地加入蒸发器中，确保不会造成喷溅或堵塞。
同时根据产品特性和蒸发器规格调整加料速率。
3. 开启加热系统，调节蒸发器内部温度，控制蒸发速率。
4. 监控蒸发器内部的压力和温度，及时调整加热功率和进料速率，确保操作稳定。
5. 定期清理蒸发器内部的结垢和积碳，保持设备良好的导热性能。
6. 完成生产任务后，关闭蒸发器的进料阀门和抽气泵，停止加热系统，待设备冷却后进行清洗和维护。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相关防护用具，如手套、护目镜等。
2. 加料时要小心操作，避免喷溅或烫伤。
3. 在使用过程中，严禁在蒸发器周围放置易燃物品，保持周围清洁。
4. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报告维修人员。
五、日常维护
1. 定期检查蒸发器的各项设备和部件，确保运行安全、稳定。
2. 清洗和维护蒸发器内部结垢和积碳，避免影响设备操作效率和寿命。
以上就是对单效蒸发器操作规程的相关内容，希望广大操作人员认真执行，并保持设备的良好状态，确保生产效率和产品质量。
三效蒸发器操作规程完整版
三效蒸发器操作规程完整版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩，实现溶液的分离和回收。
为了确保三效蒸发器的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 设备名称：三效蒸发器2. 设备型号：XXX3. 设备主要组成部分：蒸发器、冷凝器、泵、传热介质系统、控制系统等。
三、操作前准备1. 检查设备和周边环境是否符合操作要求，确保设备无异味、无异物。
2. 检查蒸发器内是否有残留物，如有需要清洗干净。
3. 检查泵的工作状态，确保泵正常运行。
4. 检查传热介质系统，确保介质流通畅通。
四、操作步骤1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 操作员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 打开蒸发器进料阀门，将待处理液体缓慢注入蒸发器。
4. 根据工艺要求，设定蒸发器的温度和压力参数，并启动蒸发器加热系统。
5. 监控蒸发器内的液位，确保液位在安全范围内。
6. 监控蒸发器内的温度和压力，确保温度和压力稳定在设定值。
7. 监控冷凝器的温度和压力，确保冷凝器正常工作。
8. 根据工艺要求，调节蒸发器出料阀门，控制浓缩液体的流速和浓度。
9. 定期检查设备的运行状态，如有异常情况及时处理或报修。
10. 操作结束后，关闭蒸发器进料阀门，停止加热系统，关闭设备电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入蒸发器内部。
3. 操作过程中，严禁随意调节设备的温度和压力参数。
4. 操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作并报修。
5. 操作结束后，及时清理设备和周边环境，确保设备干净整洁。
六、设备维护保养1. 定期清洗蒸发器内部，去除残留物和污垢。
2. 定期检查泵的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3. 定期检查传热介质系统，确保介质流通畅通。
4. 定期检查控制系统，确保系统正常运行。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是工业生产中常见的设备之一，因其在化工、食品、制药等行业中都有广泛的应用，所以需要有严格的操作规程，以保证生产的安全和质量。
下面就是蒸发器的操作规程，共计。
一、操作前的准备工作1. 检查蒸发器是否处于规定的位置，并确认周围环境是否符合生产要求，避免发生意外事故。
2. 对设备进行全面的检查，包括仪表表面是否有损伤、管道是否顺畅，蓝压值是否符合要求。
3. 开启设备，对于新开的蒸发器，必须先做一个试运转，确认设备能正常适应生产，之后才能正式投入使用。
4. 准备好所需的原材料，将保温箱温度调整到适当的范围，等待设备运行时需要加入的物料。
二、操作过程1. 开启蒸汽调节阀，使蒸汽进入蒸发器，如达到规定蒸汽压力后，将蒸气调节阀门调整到合适位置，使蒸汽压力定位于规定值。
2. 开启主进水阀，按需开启副进水阀，以便在操作过程中重新补充水。
3. 调整进料阀开度，进料过程中，可根据生产需要调整进料量，进料调整需要逐步进行，避免对操作过程造成影响。
4. 当设备正常工作时，要加强监控排汽阀，保证排汽口内不出现凝结水，避免凝结水回流到蒸发器中，影响蒸发器的正常工作。
5. 在操作过程中，要注意检查本体，排汽口、进料口等处是否有堵塞或泄漏等情况，如果出现异常情况，要及时处理和调整措施。
三、操作后的处理1. 停止加料后，逐步降低进料的流速，同时关掉进料阀，并等待设备内的物料全部蒸发完毕。
2. 关闭主进水阀以及副进水阀，使设备内水全部排除干净，保证设备的干燥清洁。
3. 关闭蒸汽调节阀门，断开蒸汽管道，并清除管道内的余热蒸汽，以便下次使用。
4. 关闭所有开关、阀门，切断电源，做好清理工作，保持设备的干燥、清洁，以便下次使用。
除此之外，还需要注意以下几点：1. 操作过程中，要注意保证设备的安全，不可重压或敲击设备，以免引起设备变形或裂纹。
2. 操作人员应具备相应的操作技能和知识，避免因操作不当造成设备的损坏和人员的伤害。
蒸发器操作规程
蒸发器操作程序
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器和加氯器之间的粉末通道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为量程的三分之二或四分之三。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，缓慢打开蒸发器供应阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,
同时打开加氯器。
4、蒸发器压力表T1：在正常操作中，该压力表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、如果蒸发器中有任何报警信号，请立即停止蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，使用加氯器排空蒸发器和管道中的残留物
氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压
力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2蒸发器压力表，直到氯出口阀关闭T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
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三效蒸发器操作规程完整版
三效蒸发器操作规程完整版蒸发器是一种常用的化工设备，广泛应用于制药、食品、化肥等行业。
而在众多蒸发器中，三效蒸发器以其高效、节能的特点备受青睐。
为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，制定一份完整的操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍三效蒸发器的操作规程。
一、设备检查与准备在操作三效蒸发器之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备是否完好，各部件是否安装到位，管道是否通畅，阀门是否正常等。
同时，还需检查蒸发器内部是否有杂质、污垢等，如有需要进行清理。
检查完毕后，进行设备的预热工作，以确保设备达到正常工作温度。
二、原料投料在进行原料投料前，需要根据生产工艺要求准备好所需的原料。
投料前，应先将原料进行过滤、净化等处理，以确保原料的质量。
然后，按照工艺要求将原料逐步投入到蒸发器中。
在投料过程中，需要注意投料的速度和均匀性，以避免对设备造成不必要的负荷。
三、操作控制在三效蒸发器的运行过程中，需要进行操作控制，以保证设备的正常运行。
首先，需要根据工艺要求设置好蒸发器的温度、压力等参数。
然后，根据设备的实际情况，调整加热、冷却、蒸汽等操作参数，以达到最佳的蒸发效果。
同时，还需监控设备的运行状态，如温度、压力、流量等，及时发现并处理异常情况。
四、产品收集与处理在蒸发器的运行过程中，产生的蒸发物需要进行收集和处理。
收集蒸发物的方式可以根据实际情况选择，常见的有冷凝收集、液体收集等方式。
收集后的蒸发物需要进行处理，如过滤、干燥、粉碎等，以得到符合要求的产品。
五、设备维护与清洁为了保证三效蒸发器的长期稳定运行，需要进行设备的维护和清洁工作。
定期检查设备的各个部件，如密封件、阀门、传动装置等，发现问题及时修复或更换。
同时，还需定期清洗设备，以去除内部的污垢和杂质，保持设备的良好状态。
六、安全操作在操作三效蒸发器时，安全是首要考虑的因素。
操作人员需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，佩戴好必要的防护用品。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程单效蒸发器是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保单效蒸发器的安全运行和高效生产，需要遵守一系列操作规程。
一、操作准备1. 进行操作前，必须对单效蒸发器进行检查，确认设备完好无损，各侧管道通畅，有无泄漏、堵塞等异常情况。
2. 根据所处理物料的性质和工艺要求，准备好所需的原料、溶剂和辅助设备。
二、启动预检1. 将单效蒸发器冷却系统的循环泵和空气螺杆压缩机启动，确保水泵压力和空气压力正常。
2. 开启蒸汽系统，确认蒸汽阀门处于开启状态。
3. 开启真空泵，在合适的压力范围内对设备进行真空抽气，确保系统能够正常运行。
三、操作步骤1. 将预处理的物料通过加料泵送入单效蒸发器内，控制物料的进料流量。
2. 打开进料阀门，调整出料阀门，使物料流入蒸发器内，并通过观察玻璃、液位计或压力表来控制物料的进料速度和液位。
3. 开启加热系统，调整加热介质的温度，使物料逐渐加热。
4. 观察和记录物料的蒸发和浓缩效果，根据工艺要求进行调整。
5. 当物料浓缩到预定浓度时，关闭进料阀门，停止加热。
6. 关闭蒸汽系统，断开加热介质的供应。
7. 关闭真空泵，停止真空抽气。
8. 打开出料阀门，将浓缩后的物料从单效蒸发器中排出，并输送至下一工序或收集容器。
9. 关闭蒸发器的各种系统设备，完成操作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整加热介质的温度时，要谨慎操作，避免温度过高引发事故。
3. 注意观察物料的蒸发和浓缩效果，及时调整操作参数，以保证设备稳定运行。
4. 在操作过程中，严禁私自调整或操作未经授权的设备部件。
5. 如发现设备异常情况，如温度异常、压力异常、泄漏等，应立即停机检修，并通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后，及时清理设备和管道，保持设备的清洁和无污染状态。
五、紧急情况处理1. 如遇到设备突发故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
蒸发器运行规程
顺祥煤焦有限责任公司余热蒸发器安全操作规程单位工程名称：顺祥煤焦有限责任公司编制单位：乌海昊华高科节能技术有限公司编制日期： 2015年08月01日编制人：审核人：第一张设备的特性1.1 设备概况一、蒸发器型号：PHRZ-986。
制造厂家：乌海昊华高科节能技术有限公司二、主要参数：额定蒸发量： 6T/h额定蒸汽压力： 0.5MPa额定蒸汽温度： 160℃给水温度：常温排污率：Gpy5%设计效率：90%四、辅助设备1、引风机 GY4-73 数量： 1 台2、变频器 CHE-100 数量： 5 台3、给水泵 JGGC15-176 数量： 4 台4、除氧器 CYQ1600.0 数量： 1 台第二章蒸发器机组检修后的检查与试验1．1检修后的试验1、检查烟道内部、应符合下列要求：（1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。
（2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。
（3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。
（4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
（5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。
（6）蒸发器内部检查完毕，确认炉膛内部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2、转动机构检查（1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。
（2）轴承内的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。
油位应接近正常油位线，放油门严密不漏。
油盒内有足够的润滑油。
（3）冷却水充足，排水管畅通。
（4）联轴器内连接情况完好。
3、检查汽水管道（1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。
（2）保温完整，表面光洁。
（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4、检查各阀门、风门、档板（1）与管道连接完好，法兰螺丝已轻固。
（2）手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，并能开足和关严。
（3）阀门填料应有适当的压紧余隙。
主要阀门的保温良好。
（4）标志牌清晰完整。
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顺祥煤焦有限责任公司余热蒸发器安全操作规程单位工程名称：顺祥煤焦有限责任公司编制单位：昊华高科节能技术编制日期： 2015年08月01日编制人：审核人：第一设备的特性1.1 设备概况一、蒸发器型号：PHRZ-986。
制造厂家：昊华高科节能技术二、主要参数：额定蒸发量： 6T/h额定蒸汽压力： 0.5MPa额定蒸汽温度： 160℃给水温度：常温排污率：Gpy5%设计效率：90%四、辅助设备1、引风机 GY4-73 数量： 1 台2、变频器 CHE-100 数量： 5 台3、给水泵 JGGC15-176 数量： 4 台4、除氧器 CYQ1600.0 数量： 1 台第二章蒸发器机组检修后的检查与试验1．1检修后的试验1、检查烟道部、应符合下列要求：（1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。
（2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。
（3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。
（4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
（5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。
（6）蒸发器部检查完毕，确认炉膛部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2、转动机构检查（1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。
（2）轴承的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。
油位应接近正常油位线，放油门严密不漏。
油盒有足够的润滑油。
（3）冷却水充足，排水管畅通。
（4）联轴器连接情况完好。
3、检查汽水管道（1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。
（2）保温完整，表面光洁。
（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4、检查各阀门、风门、档板（1）与管道连接完好，法兰螺丝已轻固。
（2）手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，并能开足和关严。
（3）阀门填料应有适当的压紧余隙。
主要阀门的保温良好。
（4）标志牌清晰完整。
（5）位置批示器正确，电动阀的动作灵活，且与仪表指示吻合。
5、检查汽包水位计应符合：（1）水位计清晰、严密。
（2）各个阀门严密不漏，开关灵活，指示方向正确。
（3）有充足的照明。
6、检查各压力表应满足：（1）表盘清晰，汽包及主汽压力表在工作压力处有明显的标志。
（2）表针指示正确。
（3）检验记录完整，并有校验标志。
加装铅封。
（4）光线充足。
7、检查安全阀：（1）排汽和疏水管完整，畅通，固定装置牢固可靠。
（2）弹簧安全阀能自由动作无卡涩。
（3）防烫伤防护罩安装完整无损。
（4）安全阀外及排汽管法兰处的固定螺丝应拧紧，并且完整完好。
8、检查操作盘，应符合：（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好。
（2）盘面规整、标志齐全，全称正确，字迹清晰，固定牢固。
（3）指示灯灯罩齐全，灯罩颜色正确。
（4）报警器完整，报警完好。
（5）检查连锁装置，位置指示正确。
9、检查现场照明应符合下列要求：（1）蒸发器各部位的照明灯具齐全，有足够的亮度。
（2）故障照明电源可靠。
（3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
10、其它检查（1）检查中的临时拆除的部分，应修补完好。
（2）设备及厂房堆积的杂物应清扫干净。
（3）检查中的脚手架应拆除，更换物品清出。
（4）蒸发器备用足够的消防用品。
将检查结果记录在册。
2、水压试验（1）蒸发器承压部件经过检修后，须进行水压试验。
其目的是在冷态下检验蒸发器各承压部件的严密性及其承压强度。
（2）试验围为所有承压部件，试验压力为工作压力0.45Mpa。
超水压试验应符合《SD167-85电力工业蒸发器监察规程》。
（3）试验前应检验各承压部件及阀门，压力表等是否按要求处于所在位置，安全门是否有保护措施，各测量组件是否有效的隔离。
（4）检查合格向蒸发器上水。
（5）蒸发器升压时，升压速度为0.1—0.2Mpa/分钟，且有防超压措施。
（6）汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行检查。
检验完毕后，方可降压。
降压应缓慢进行。
2.2水压试验检查标准（1）停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0.1Mpa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形。
（4）试验后，应联系化学人员进行放水。
压力降压0.15Mpa，开启空气门，进行放水。
试验记录应详细完整。
2.3转动机械试运行转动机械在检修后，需进行不少于30分钟的试运行。
检修完成后，确认转动机械与电气，仪表检查完毕后，需作拉、合闸，故障按钮及连锁装置的试验。
（1）试运行检查项目A 风机试运行启动风机，待电流正常后，逐渐开启档板，直至电流（达到额定值）。
试运时，应适当保持燃烧室风压。
试运完成后，关闭风机档板，停止风机并做风机的连锁试验。
（2）转动机械试运行，应符合下列要求A运转无异音，摩擦和撞击。
B运转方向正确。
C轴承振动与油温不超限。
D轴承无漏油及甩油现象。
2.6 检查各电动阀门的远程操作系统手动操作应满足。
（1）操作开关开和关的动作灵活，方向正确。
（2）其开度与大小与仪表一致。
达到全开、全闭时，限位开关及时动作。
（3）手动与自动能有效的切合、解列。
第三章蒸发器机组的启动3.1 启动前的检查3.1.1 检查所有的阀门，并置于下列状态：A蒸汽系统：蒸汽主阀门关闭。
B给水系统：给水阀关闭，汽包入口阀开启。
C放水系统：排污阀开启。
D汽包水位计处于运行状态，所有压力表阀冲冼后开启。
E所有流量表一次阀开启。
F所有放空阀开启，安全阀处于工作状态。
3．1．2检查所有的风门及挡板处于工作状态：进出口调节挡板，经试验后关闭，旁路挡板全开。
3．1．3检查烟道系统及蒸发器、省煤器烟道无杂物；各部分人孔、手孔、检查门关闭严密。
3．1．4检查各转动机械，轴承润滑油干净，油位正常；冷却水充足；各转动机械的螺栓联接和地脚螺栓联接牢固。
3．1．5应通知电气人员，检查各电机应符合有关规定。
3．2启动前的准备3．2．1与有关人员联系，做好下列准备工作：a、给水管道进水，开启蒸汽管道疏水阀。
b、将各种仪表置于工作状态。
c、检验给水及炉水品质。
d、电气设备送电。
3．2．2各项检查工作站结束后，蒸发器上水a、水必须经过水处理，经化学检验合格后，方可上水。
b、上水过程中，检查汽水系统的连接处和各阀门是否有漏水现象，有渗漏时，应停止进水，予以处理。
c、蒸发器上水至水位计可见水位时，停止进水。
此后水位应保持不变。
若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
d、经检查无异常后，继续上水到蒸发器最低水位，即水位计1/3处。
3．2．3打开用水冷却设备的冷却水门，确保水流正常。
3．2．4通知电气，对电气设备进行全面检查。
3．3蒸发器的运行3．3．1蒸发器运行投入按调度的统一安排进行。
3．3．2运行前详细检查所有项目，确信设备正常、准备充分后方可进行。
3．3．3投运可按以下程序进行：a、启动引风机，引风机频率初步定为20HZ，进行通风。
b、全开引风机出口烟气挡板，检查人孔门处有无漏风现象，如有漏风现象进行消除。
c、全开蒸发器进口挡板门，调节引风机频率，保证烟道负压不影响生产。
第四章蒸发器运行调整4．1蒸发器运行的维护和调整4．1．1蒸发器运行的任务（1）保持蒸发器的蒸发量在额定值，满足热用户的需要。
（2）保持正常的汽温与汽压。
（3）优质、正常的汽压与汽温。
（4）均衡进水，并保持正常的水位。
（5）保证蒸汽的品质合格。
（6）保证蒸发器机组安全、经济的运行。
4.1.2蒸发器正常运行时中，为保证其安全、经济、稳定性，要做到“三快”“四勤”“四稳”。
（1）三快：手快，眼快，反映快。
（2）四勤：勤检查，勤调整，勤联系，勤分析。
（3）四稳：水位、汽压、汽温、负荷分配稳定。
4.1.3各班的运行人员，对所属的主要设备每小时应巡回检查一次，每两小时对所属设备应全面检查一次。
对转动设备的加油，一般每天的白班加油一次，特殊情况例外，视具体情况而定。
4.2蒸发器水位的调整4.2.1蒸发器运行时，应均匀将给水送入蒸发器。
给水流量应与蒸汽的流量相符。
给水的变化应平稳而无突变，正常运行中，不允许中断给水。
4.2.2汽包水位应维持在正常水位，水位应有轻微的波动。
其允许变化围为+50、-100mm。
4.2.3蒸发器的给水根据水位计指示进行调整。
4.2.4在运行中应经常保持两台汽包水位计的完整，指示正常清晰易见，照明充足。
汽包水位计应及时冲洗，一般每班冲洗一次，若有异常应及时冲洗，一般冲洗程序如下：（1）开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。
（2）关水阀，冲洗汽管和玻璃管。
（3）开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃管。
（4）开汽阀，关放水阀恢复运行。
冲洗后，水位计应很快上升，并有轻微的波动，应注意冲洗前后水位的变化，并与另一台水位计进行校对，如有异常，应重新冲洗。
冲洗过程应缓慢进行，并符合安规。
4.3汽温与汽压的调整4.3.1该设备为饱和压力及其所对应的饱和温度，一般情况下，控制压力即可，正常压力控制在0.4Mpa。
4.3.2蒸发器和热用户主蒸汽压力表，每班至少校对一次，若有异常应及时联系处理。
4.3.3运行中，应及时与热用户联系，当热用户开关蒸汽阀门时，要提前通知，以做到心中有数，及时调整。
4.3.4 调整方法可用改变引风机频率进行控制，但同时要调整旁路挡板门，以控制烟道负压在规定围。
4.5蒸发器排污4.5.1为了保持受热面部清洁，避免发生炉水汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对蒸发器进行有系统的排污。
（1）定期排污：从蒸发器下部联箱排除炉的沉淀物，改善炉水品质。
4.5.2炉给水品质，应符合下列规定：（1）给水硬度标准≤0.03mmol/L；4.5.3在运行中，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当进行排污。
4.5.4在运行中，进行蒸发器的定期排污必须按化学人员的通知进行排污，排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，。
4.5.5排污时，应严格按《电业安全工作规程》的有关规定进行排污。
4.5.6排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4.5.7排污的一般程序是：先全开排污门，排污十秒左右，再关闭，十秒后，再次打开排污门。
排污时应防止水冲击。
如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
4.5.8在排污过程中，如蒸发器发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高除外。
4.5.9排污完毕后，以手触试排污管应不烫手，且排污处应有良好的照明4.6转动机械的运行4.6.应按规定的周期，检查转动机械的运行情况。
（1）应无异音和和摩擦。
（2）轴承箱不漏油，油位指示准确，且不能超过上下限，油质清洁。
（3）用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂，定期向油杯中加油。
（4）轴承冷却水充足，排水管畅通。
（5）轴承温度正常，振动串轴不超过规定值。
（6）轴承遮拦完整，地脚螺丝牢固。