PHC管桩破坏原因分析
静压预应力(PHC)管桩的断桩原因分析与处理
的分布情况见表 １ 。本工程选用的持 力 为 １ 层 ＠
或＠ 层土，桩尖进＾持力 》 １ 。 层 ｍ
场区 勘探深 度 以浅地 下水 为主要 浅部 孔
燎潜水 和深部承 压水。
部 ①、＠ 一、② ａ Ｉ 、③屡 土 中 地质 勘察 期
间， 钻孔 稳 定水 位埋深为 ０ １ ．标高在 ７ ５ 表 １ 地基土层分布 －
层 号 土层名称 状态
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作者膏介 ： 唐爱平 （ ９ ０ ）． ， １ ６ ， 男 潮南 永 州人 ． 湖南 省永 Ｈ 十 市正中工程有限公 高级工程师，从事建筑工程施工技术管理工作
上 ６３ ５
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桩身断裂
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按照地基 土层戚因时代、埋藏条件、岩性特
将勘探深度以浅 土体划分为 ６ 个工程地质单元层，土层自上面下
Ｉ 程 中 白 桩 蕞 行 勺
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气降水 及微地貌的控 制，与附 近东南两佣 的两 条河流 有 定的水 力联系 ． 水水位年变化 幅 潜 度在０５ － 瑚 ｍ 之间， ０１ 其排泄方式 主要为蒸发。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理
浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种常用的桩基形式，其桩身质量的好坏直接影响着整个工程项目的安全和稳定性。
对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是十分重要的。
PHC管桩桩身缺陷通常包括以下几个方面：裂缝、起皮、掏空、破洞等。
这些缺陷可能是由于制造、运输、施工等环节中导致的，也可能是由于外部荷载和地质条件的影响而产生的。
对于PHC管桩桩身缺陷的验证，可以采取以下几种方法：视觉检查、超声波检测和动态加载试验。
视觉检查是最简便和常用的方法，通过观察裂缝、起皮、破洞等缺陷的直观表现来判断桩身是否存在缺陷。
超声波检测则是通过超声波的传播速度和反射信号来判断桩身的质量情况。
动态加载试验则是在桩身施加动载荷，通过观测桩身的位移和变形来判断是否存在缺陷。
对于发现的PHC管桩桩身缺陷，需要及时处理以确保工程的安全和稳定性。
具体处理方法可以根据缺陷的不同情况进行选择。
对于裂缝，可以采取注浆、加固等方法，以增加桩身的承载能力。
对于起皮和掏空等缺陷，需要将受损部分进行修补或更换。
对于破洞，可以采取补丁、注浆等方法进行修复。
除了对已经发现的缺陷进行处理外，还需要加强对PHC管桩桩身质量的监督和控制。
在制造环节，需要确保原材料的质量合格，并采用先进的生产设备和工艺进行生产。
在运输环节，需要保证管桩的安全运输，避免碰撞和其他损坏。
在施工环节，需要严格按照设计要求进行施工，避免超载和误操作。
对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是十分重要的，可以采用视觉检查、超声波检测和动态加载试验等方法进行验证，对于发现的缺陷需要及时处理以确保工程项目的安全和稳定性。
还需要加强对PHC管桩桩身质量的监督和控制，从制造、运输到施工全过程进行质量管理，以减少桩身缺陷的发生。
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。
2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。
如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。
3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。
4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。
5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。
佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。
6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。
7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。
（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。
试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。
在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
浅议PHC管桩施工桩身破坏问题
近几年来 ， Ｈ Ｐ Ｃ预 应力 管桩基 础 由于其 具 有施 工工 期
短、 单桩承载力高、 检测方便、 造价较低、 对环境影响小等优
点， 在工程建设 中得到广泛应用。因此许多管桩施工 中出现
１４ ２ 施 打时桩锤 、 ．． 桩帽 和桩 身轴线 不能 保持 在同一 中心 线上 ， 产生偏心锤击 ； １４ ３ 桩帽太 小 、 ．． 太大 、 太深或与桩头尺寸偏差太大 ； １ ． 桩帽衬垫材料太 薄或未加衬垫 ， 未及 时更换 ； ．４ ４ 或
阐述 ， 为加强管桩基础施工质量管理 ， 提高工程质量 ， 优化施 工方 法提供参考。
［ 关键词］ 管桩施工； 桩身破坏； 挤土效应； 桩间距； 钻孔植桩； 夹持力； 应力集中
Ｐ ｌ ｍａ ｅｈｌＰＨＣ ｂ ｉ ｎ ｔｕ ｉｎ ｉ Ｄａ ｇ ｅ Ｔｕ ｅ Ｐ ｌ Ｃｏ ｓｒ ｃｏ ｅ
的问题也备受人们关注， 其中最常见的当数桩头破裂和桩身 破坏现象， 现有统计资料表明， 其发生的几率一般在 ５ ％以 上， 占沉桩质最事故的比例可达 ５％以上。下面笔者仅就 ０
这个 现象产生 的原 因及应对措施谈点意见 。 １ 锤击法沉桩桩身破坏原因辨析 锤击沉桩桩身破坏主要有 以下四个因索 ： １１ 桩 的制作质量问题 ． 般来说 ， 工厂流水化生产的 Ｐ Ｃ Ｈ 管桩 ， 身质量基 本 桩 上是有保障的 。而事实上 ， 施工中部分 桩头 破裂 、 桩身 破坏 的现象却是由于桩身质量问题所导致的， 主要原因为： １１１ 制桩原材料质量差 ： ．． １１ 制作工艺不符合规范要求， ．． ２ 离心密实操作不当； １１ 配合 比不 当， 比控制不严 ， ．． ３ 水灰 混凝士强 度达不 到
技
情
报
２Ｏ ０．８Ｎ ． Ｏ６ｖ １ ｏ４ ３
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
浅析静压桩PHC断桩的原因与处理
浅析静压桩PHC断桩的原因与处理静压高强度的预应力PHC作用，管桩施工中可能产生断桩的现象。
根据相关预应力管桩的沉降情况，分析多出断桩发生的原因。
准确的判断施工过程中断桩处理和沉降操作模式，分析采用接桩、填芯结合加固的办法，确保满足桩整体的规范和施工标准要求。
本文将针对静压桩PHC断桩的基本发生原因和处理方法进行研究，调整静压桩的处理工作模式，按照断桩的标准进行分析，确保处理的合理性。
标签：静压桩；PHC；断桩分析建筑联合体面积下的混凝土灌桩预应力情况，按照预埋条件、成因、岩性特征、物理状态等差异进行分析，勘查深度、土体划分、地质缝隙、潜水标准等进行分析，确定勘查深度和标高范围。
1 以某工程概况分析依照某工程连体楼，按照具体的范围进行建筑面积200㎡的地下室进行整体框架剪力墙的结构分析。
按照工程采用预应力混凝土灌桩技术，地下室采用工程桩，单桩的承载力范围控制在800KN内，单桩承载各种特征值。
按照必须配备的桩长，从7m至12m，采用有效的施工桩长标准进行控制，分析最终灌入的辅助程度。
按照地基的土层成因标准进行分析，判断预埋藏的基本条件，岩性特征、物理特性等差异范围。
按照勘查深度、土体划分标准进行地质单元状态的分析。
土层自上至下进行分布。
公衡持力层、桩尖层进入持力层。
按照区域勘查深度标准，判断深浅孔隙深度。
根据地质勘查期标准，钻孔稳定性深度，确定标高位置。
控制潜水的深度变化水平，控制降水、微地貌之间的控制标准。
按照两侧河流的水力联系进行分析，潜水位置需要调整变化幅度水平，调整排泄为蒸发效果。
2 施工中会发生断桩现象问题根据工程标准，调整静压桩机施工。
冠状焊接方式中，需要调整氧化碳的保护焊接过程，明确实际检测的标准要求。
按照最终压桩的力度位置，超出预应力混凝土灌桩标准，按照相关规定分析单桩竖向下的承载力，确定最终标准。
在统一承载平台下桩入土深度范围，调整桩的地面上标准，确定位置断裂。
根据工程桩桩顶端的压破操作，调整桩顶的设计标高位置，压桩范围。
PHC管桩缺陷产生的原因及处理
２ ）在管桩施工锤击人土过程 中，锤击能 量 由
顶 向下传 播 ，由于能 量 的传递 及散 发效 应 ，桩顶 以
下第 １ 个焊接圈与下面 ２ 处相 比受力最大 ，容易出
现焊 缝脱 焊 开裂情 况 。
・
７ ９ －
工程施 工 ３ ）采用 打桩 船 进 行 管 桩成 桩 施 工 ，受 船 体 大
例偏 高的原因进 行分析 ，提 出处理方案 ，取得很好的效果 。图 １ 幅。
【 关键词 】Ｐ Ｃ管桩 Ｈ
１ 工程 概 况
瑞安 市 城 市 防 洪 堤 三 期 Ｉ标 段 工 程 总 长 为
４ ６ｍ，结构 型式 为 高桩 承 台式 ， 内侧 为 护 壁式 挡 ３
保持 顺 直 ，错 位 偏 差 不 大 于 ２ｉｎ ｉ。焊 好 的桩 头 应 ｎ 自然 冷却 后 继 续 锤 击 ，时 间 ８～１ ｉ，严禁 用 冷 ０ｍｎ 水冷 却或 焊好 即打 。打桩 时锤 垫选 用 １ ｍ纸桩 垫 ， ５ｃ 锤击 过 程 中应 经 常检查 及 时更换 破 损 的桩垫 。 吊装
沉积 的碎 石土 。西 山 、红旗 闸 山前 地 带基 岩深藏 较 浅 ，层 面变 化较 大 ，其余 地段 土层 层位 基本 稳定 。
Ｉ类桩 仅 占 ３ ％。从 Ⅱ、 Ⅲ类 桩 缺 陷 部 位 来 看 ， ７
Ⅱ类 桩 在 桩 顶 以下 第 １ 接 头处 开 裂 的有 ６ 个 ４根 ，
２ Ｐ Ｃ管桩施工 Ｈ
土墙 ，外 侧部 分 为混凝 土排 架结 构 ，基础 采用 混凝
土灌 注 桩 和 Ｐ Ｃ管 桩 。 ￣ ０ Ｐ Ｃ管 桩 为 ２桩 型 ， Ｈ ８０ Ｈ
即 Ｐ Ｃ Ａ ８ ０ （１０）一 １— １— １— １ 和 Ｈ － Ｂ０ １ １ ３ １ ３ｍ Ｐ Ｃ Ａ ８ｏ （ １ ）一 １一 １一 １— １ ， 总 工 程 Ｈ — Ｂ０ １０ Ｏ ｌ １ ３ｉ ｎ 量８６２ｍ。 ５
PHC管桩基础质量影响因素分析与处理
PHC 管桩基础质量影响因素分析与处理一、引言PHC 管桩基础作为一种新型的基础形式，在现代建筑中发挥着越来越重要的作用。
然而，PHC 管桩基础在施工和使用过程中会受到多种因素的影响，从而导致其质量出现问题。
因此，本文将从PHC 管桩基础施工中可能存在的主要影响因素进行分析，并提出相应的对策和解决方法。
二、PHC 管桩基础质量影响因素分析（一）地质环境因素1、基岩层：PHC 管桩基础的承载力受基岩层的影响，基岩层强度差、裂隙多、砂质含量大、孔隙水压较高等都会影响PHC 管桩基础的承载性能。
对策：在进行PHC 管桩基础施工前，必须对基岩层进行详细的勘探。
对于基岩层强度差、裂隙多的地区，要进行加固处理。
2、地下水：地下水的曝露会导致混凝土强度下降，损坏桩顶和连接件，从而影响PHC 管桩基础的使用寿命。
对策：施工前要充分考虑地下水的影响，采取相应针对性措施，比如进行排水处理等。
（二）施工工艺因素1、抗拔能力不足：PHC 管桩基础在不良地质环境或施工过程中容易受到抗拔能力不足的影响，如果抗拔能力不足会导致PHC 管桩基础整体倾倒或倾斜。
对策：采用合理的桩长和桩径，可以增加PHC 管桩基础的抗拔能力。
施工时采用合适的方法进行桩基承载力的测定和分析，并注意人工振捣。
2、桩弯曲：在制造、运输、施工过程中，PHC 管桩易受到振动，容易出现桩弯曲现象。
桩弯曲的出现会导致PHC 管桩基础整体下沉或倾斜。
对策：优化制造工艺和质检过程，在施工过程中要注意桩体的保护和支撑。
在运输过程中可以采用悬挂式运输，尽量减少桩的振动。
（三）建筑结构因素1、负载不平衡：由于建筑物重量分布不均匀，便易导致桩基负载不平衡，从而导致PHC 管桩基础整体倾斜。
对策：在设计建筑结构计算布局时，必须考虑到建筑物的重量分布情况，以及PHC 管桩基础的承载能力，保证负载平衡。
2、建筑结构变形：建筑结构的变形会导致PHC 管桩基础整体沉降或倾斜。
对策：在施工过程中严格按照设计图纸要求进行施工，保证桩基与建筑结构的良好连接。
PHC管桩断裂原因分析与处理对策探讨
PHC管桩断裂原因分析与处理对策探讨发布时间：2021-06-12T11:03:07.289Z 来源：《建筑工人》2021年第2期作者：廖莎莎[导读] 当施工过程中能尽早发现时，一般采用灌注桩的方法，既简单又快捷。
中国第二重型机械集团（德阳）万盛园林有限责任公司摘要：PHC管桩由于成本低及施工效率高等特征，在各大工程建设中得到广泛应用。
但土方施工时，基坑支护不当或方法不对时，桩身容易偏移或断裂等问题，对桩的承载力有一定影响。
因此，分析管桩断裂的原因，加固设计及施工等相关措施的运用非常重要。
关键词：PHC管桩；管桩断裂；原因；处理措施PHC管桩施工，速度快、对周边环境影响较小等优势，无论是工业建筑还是民用建筑，均得到广泛运用。
特别是沿海地区，运用率更高。
个别地区由于水平荷载地质条件较差（如斯利兰卡的硬夹层或漂石），打桩顺序不合理，管桩本身承载力较差，施工中管桩易发生断裂和倾斜。
对于断桩，当施工过程中能尽早发现时，一般采用灌注桩的方法，既简单又快捷。
一、工程概况某住宅小区8栋为27层连体建筑，整栋建筑为框架-剪力墙结构。
图1 PHC桩位平面布置图该项目的基础采取高强混凝土管桩，桩长31m，根据设计单位提供的桩长参考值，其旧桩桩长大约6m，9m和12m，符合设计要求。
根据现场试验结果，压桩力不应比终压还低，时间控制在5～10S。
由于地层的物理力学性质及地层年限有别，划分为五个工程地质单元层。
自上而下的土层见表1：表1 地基土层分布二、施工过程中发生断桩现象描述根据本工程的特点，选择ZYJ680型抱压式液压压桩机。
管桩之间的焊接方法为二氧化碳保护焊。
在施工过程中，监测发现8号楼第一根1号桩和第二根3号桩下钻时（桩号见图1），最终压桩力为5563kn，满足设计要求的竖向承载力最终压力标准。
同一承台下第三根2号桩入土18m时，桩身离地1m处断桩，压桩力为4560。
当相邻承台下的16号桩入土深度为21.8m时，工程桩桩顶被送桩器压碎。
PHC管桩常见问题分析及预防措施
PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。
(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。
(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。
5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用.PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难,达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉.下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1。
压桩设备桩选型不合理，设备吨位小,能量不足。
2。
压桩时中途停歇时间过长.3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5。
忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6。
桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压.7。
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行.避开停电时间施工。
4、分析地质资料,清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩.6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求.7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
PHC管桩沉设桩身破损原因及施工对策
Ａｂｔａｔ ｏ ｂｎｎ ｉ ｎｉｅｒ ｇｐｏ ｃｓｔｅ ｅｓｎ ｆ Ｈ ｉ ｉ ａ ａｅ ｕ ｎ ｅｉｓ ｌ ｔｎａｅａａ ｚｄｆ ｍ ｓ ｃ ：Ｃ ｍ ｉｉ ｗｔ ｅｇ ｅ ｎ ｒｊ ｔ ｈ ａｏ ｓ Ｃｐｐ ｐｌ ｄｍ ｇ ｒ ｇｔ ｔｌ ｉ ｒ ｌ ｅ ｏ ｒ ｇ ｈ ｎ ｉ ｅ ， ｒ ｏＰ ｅ ｅ ｄ ｉ ｈ ｎ ａ ａｏ ｎｙ ｒ
某 ２ ７万 ｔ 脂 肪 酸 甲 酯 项 目码 头 工 程 ，位 于 江 苏 省 南 ， ａ 通 市 经 济 技 术 开 发 区 江 海 港 区 老 通 常 汽 渡码 头 与 江 山农 化 码 头 之 间 ， 由码 头 、引 桥 和 引 道 三 部 分 构成 ，为 高 桩 梁 板
式结构 。 码 头 总 长 ２ ５ｍ、宽 ２ １ ５ｍ，共 分 ３个 分 段 ，码 头 排 架
色粉 细砂 夹 淤 泥质 粉 质 黏 土 。 一 般 直 接 出 露 于 江 底 ，厚 度
为 ３ ～ ． ｍ。＾ ｊ １ ３击 。 ． ７８ ８ ＝￣
１６３ ３ｍ、１８ ３ ７． ７ ８ ． ９ｍ，宽 １ ３ ２ｍ；靠码 头端设喇 叭 口，引
桥 排 架 间 距 １ 近 岸 侧 部 分 受 水 位 影 响 ，采 用 ４ ０ ６ｍ， ， ００ １
ｍｕ ｔ ａ ｐ ｃｓｉ ｃｕ ｅ ｓ ｒ ｅ ， ｅ ｉ ， ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ａ ｄ ｅｃ ， ｈ ａ ｏ ａ ｌ ｏｕ ｉｎ ｅ ｌ ｔ ｅ ｐｌ ａ ｇ ｒ ｒ ｐ ￣ｄ Ｓ ｌ ｓ ｅ ｔ ｎ ｌ ｄ ｕ ｖ ｙ ｄ ｓｇ ｃ ｎ ｔ ｔ ｎ ｔ ．ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｂ ｅｓ ｌ ｔ ｓｔ ｄ ａ ｈｔ ｉ ｄ ｍａ ｅ ａ ｅｐ ｏ ｏ Ｏ ｉ ｎ ｕ ｏ ｅ ｏ ｏ ｗｉ ｈ ｅ
Ｃ０ ｓｒ ｔ０ ｕｎ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔｕｃ ｉ ｎ Ｃｏ ｔ ｒ ａ ｕｒ ｓ
PHC桩施工中常见质量缺陷的成因分析及预防对策
PHC桩施工中常见质量缺陷的成因分析及预防对策摘要：本文根据PHC桩施工的实际情况，对PHC桩在施工中出现的质量缺陷的成因进行了分析，提出了预防质量缺陷的对策。
关键词：PHC桩施工质量缺陷成因分析预防对策Abstract: in this paper, according to the actual situation of PHC pile construction, construction of PHC pile in appear in the cause of the defects are analyzed and some of the quality defect prevention countermeasures.Keywords: PHC pile construction quality defects cause analysis prevention countermeasures1引言PHC桩从八十年代开始应用，经过二十多年的发展，逐步走向成熟，适用范围广，单位承载力造价是各种桩型中最低的，且综合经济效益指标也好于其他桩型。
管桩穿透土层的能力特别强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，成桩质量可靠，监理、检测方便；施工周期短；噪声小，无振动，无污染，符合环保要求。
但由于其工序多、涉及面广，在全过程中，经常会发生质量缺陷，教训也是屡见不鲜的，如：挤土效应和振动影响、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩、斜桩、桩身破坏、桩身抬高等质量缺陷。
本文结合PHC桩施工的实际情况，针对这些质量缺陷进行了详细阐述总结。
2挤土效应和振动影响2.1 原因分析：PHC桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
PHC管桩断裂偏移原因分析及处理措施
PHC管桩断裂偏移原因分析及处理措施摘要：本文笔者结合工程实例，分析了PHC管桩断裂偏移的原因，提出具体处理方法，并介绍了处理后的效果。
关键词：PHC管桩；断裂偏移；处理措施引言近年来，PHC管桩（先张法预应力混凝土管桩）由于具有桩身成型质量好、混凝土强度高、单桩承载力大、价格便宜、施工快捷且采取静压施工时对周围环境影响小等优点而被广泛应用于工业与民用建筑中。
但在土性复杂特别是土质较差的软弱地基的基坑开挖施工过程中，由于桩身为空心，其承受水平荷载、抗剪和抗裂性能相对较差，如果土方施工中基坑围护措施不到位或挖土方法不当，经常会发生桩体偏位、桩身断裂等事故，从而大大削弱了桩的承载力。
因此发生此种情况后如何对桩加固补强就成为设计施工中急待解决的一个问题。
1工程概况某冶金工程烧结主厂房及环冷机基础中深基础部分，采用钢板桩支护方式施工，支护桩周边采用大开挖方式，支护基坑后，施工钢板桩期间，发现部分工程桩发生倾斜，基坑周边的工程桩倾斜较为严重，最大倾斜量达到600mm，基坑中部工程桩没有倾斜。
2原因分析2.1桩体的质量由于PHC桩的壁较薄，抵御水平荷载的能力较差，在较大的侧向主动土压力和挤土效应产生的侧向推力的作用下，桩极易产生侧向位移，当侧向位移量超过一定数量时，PHC桩桩身将出现断裂现象。
2.2地质情况复杂施工表面土层为杂填土，土体松散、欠固结，下部为淤泥质土，土体流动性大、含水量高，又加上环冷机位置处于原有的沟道处，外围有临时道路、堆桩以及打桩施工，同时在钢板桩施工振动作用下，对基坑边坡土有一定程度的扰动，淤泥层灵敏度高，受扰动后强度明显下降，稳定性降低，出现滑坡现象和土体位移现象，从而移引起PHC管桩的偏位。
2.3没有及时卸荷在大开挖进行基坑支护时，没有进行卸荷，旁边堆放着建筑材料等重载设备。
2.4不同土层的影响倾斜工程桩的断裂初步估计在桩顶下8～9m左右，因为基坑下淤泥层与粉质粘土层的交界处，是基坑土体侧向力作用下桩身产生最大弯矩的相对位置。
锤击预制phc管桩施工中断桩及桩顶破损原因分析及处治
■地基工程2019 年箱去领剎PH C管钱施工中新钱氙钱項破损原遏4、祈氙处治胡海资(福建省二建建设集团有限公司，福建福州350000)摘要以泉州市工业废物综合处置中心PPP项目---三标段的预制P H C管桩锤击沉桩为例，详细分析了在沉桩施工中发生的断桩及桩顶破损等工程事故的原因，并且针对这些原因给出了具体的处治措施。
关键词锤击法;P H C管桩；断桩;桩顶破损〇引言锤击沉人PHC管桩由于其较快的施工速度、可靠的施 工质量，在东南沿海地区得到了较为广泛的应用。
在实际施 工应用当中，锤击沉人PHC管桩技术已经发展得相当成熟 了，有效解决了具有地下管线、地下构筑物等特殊问题区域 在实际施工过程中的锤击沉桩问题。
采用捶击法进行混凝土 预制桩沉粧与振动沉桩、静压沉桩相比具有施工占地范围 小、施工进度快、工程投资相对较小等优点，但施工过程也会 发生断桩及桩顶破损等工程事故，造成桩基施工质量不良等 问题。
因此，深人探讨锤击预制PHC管桩施工中断桩及桩顶 破损的原因，并给出相应的处治对策具有十分重要的意义。
1工程概况及断桩事故1.1工程概况泉州市工业废物综合处置中心PPP项目——三标段位 于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业园(东桥镇），主要包括 1#丙类仓库、2#丙类仓库、废包装桶回收车间、物化废水车 间、堆放间、计量间、门卫等建筑,均为框架结构，建筑总面积 约为19452 m2。
如图1所示。
图1泉州市工业废物综合处置中心P P P项目建设场地原为海滩地，地表土质松软，现场地表部采用 砂土进行大面堆填整平。
各岩层工程地质分布情况自上而下 可分述如下：①填砂（Qml);②淤泥（Q4m);③粉质粘土 (Q4al);④粗砂(Q4al);⑤残积砂质粘性土 (Qel);⑥全风化花 岗岩（752);⑦砂土状强风化花岗岩（752);⑧碎块状强风化花岗岩（752);⑨中风化花岗岩（752);®微风化花岗岩(752)。
超长PHC管桩质量事故原因分析与处理
０ ． ３ － ５． ３ ｍ。
１ 工 程概 况
场地分布的中砂②一 ４ 呈中密状态 ， 层厚０ ． ７ ～ ５ ． ５ ｍ、 粗砂②一 ５ 呈中密状态 ， 层厚０ ． ５ ～ ｌ ２ ． ４ ｍ， 以及“ 孤石 ” 的
项 目位于珠三 角珠江出海 口滨海相沉积平原 ， 占 无规律分布会给桩基施工带来不利影响。由于该区域 地约 １ ｌ 万ｍｚ ， 场地 地 面 整平 标 高 绝对 标 高 ５ ． ７ ０ ０ ｍ。场 存在深 厚 淤泥 ， 呈饱 和流 塑为 高压缩 『 生软 弱地 基 土 ， 勘 地复杂程度等级为二级 （ 中等复杂） ， 地基复杂程度等 察报 告认 为应 进行 适 当处 理 ， 以改 善其 特 眭 ， 避 免其 在 级为二级 （ 中等复杂） ， 小区总建筑面积４ ２ 万ｍ 。 采用钢 外部荷载作用下 ， 或 自重固结过程中沉降过大 ， 或沉降 筋混凝土剪力墙结构 ， 规划为十几栋３ ９ 层带部分商业 不 均 匀造成 室 外路 面 破坏 、 地坪 下 沉 、 地面开裂等 ， 致 的高尚商品楼社区， 工程重要性等级为一级 ， 岩土工程 使市政设施无法正常使用 ， 以及造成地下管线的破坏 。
关于 PHC 管桩施工桩头被击碎的原因分析及处理
关于 PHC 管桩施工桩头被击碎的原因分析及处理发表时间：2019-12-12T15:18:40.063Z 来源：《工程管理前沿》2019年22期作者：何志要[导读] 根据地勘报告，盐城市某项目的PHC预应力混凝土管桩选择密实粉砂层作为持力层摘要：根据地勘报告，盐城市某项目的PHC预应力混凝土管桩选择密实粉砂层作为持力层。
在工程施工过程中，遇到了桩头被击碎问题。
针对该问题，结合地勘报告资料、规程规范、图集及现场实际施工打桩机械等情况进行深入分析，找出问题并进行解决，避免工程在后续施工中出现类似的问题，并对其他工程在桩基施工也有借鉴意义。
关键词：PHC管桩；桩头击碎；防治措施1 引言该工程项目场址区域主要为农田，地形平坦，地势较低。
在地勘勘探深度范围内，场区的地基岩土上部主要为第四系全新统冲积、海陆交互相沉积成因的粉质粘土、粉土、粉砂和粉质粘土夹粉土、粉土夹粉质粘土等组成，工程桩基选择粉砂层及粉质粘土夹粉土层作为持力层。
工程采用PHC600AB130型预应力混凝土管桩，施工采用锤击送桩，选择筒式柴油打桩桩锤，型号为。
桩基的送桩深度为天然地面以下约7m，要求的送桩深度较深。
在施工初期，送桩过程中，桩未打到设计标高，桩头被连续击碎。
如下图：2 PHC混凝土管桩施工情况2.1 施工场地情况为了避开基本农田用地，风机机位部分位于农田灌溉沟渠内，施工前对沟渠进行清淤，分层回填分层压实，进场道路在原机耕道上铺设采用泥结碎砖作为施工路面。
受施工路面及场地影响，送桩适宜采用锤击施工。
待风机施工完成后，再恢复农田灌溉沟渠。
2.2 桩锤选用验算打桩过程中，锤击对管桩内部产生冲击应力。
若选用的桩锤型号不正确，桩头易被击碎，对桩的危害性较大。
桩内部冲击应力一般采用冲击波动方程式进行推算，能估算出接近实际的应力：式中：为桩的冲击应力；、、A分别为锤、桩垫、桩的净截面面积；、、E分别为锤、桩垫、桩的纵向弹性模量；、、分别为锤、桩垫、桩的重度；H为落锤高度；为锤型系数；e为锤击效率数。
PHC管桩破坏原因分析
26.4
2.72
0.748
13.6
0.26
0.109
16.0
25
⑩
细中砂
20.2
19.5
2.68
0.587
0.042
38.0
40
图-1 工程地质剖面图
三、施工过程中出现的问题
2005年1月15日1月24日共沉桩50根，高应变检测17根，其中9根桩下节桩有异常反应，跟踪监测表明基本上是在入土16~20m桩身开始破坏（进入⑤号土层），位置在桩尖以上4~6m处，坏桩比例达到53%，桩身完整性情况见表-2。
预 应 力 管 桩 打 桩 记 录
施工单位：中港三航 工 程 名 称：淮南煤电基地田集电厂烟囱桩基工程 自然地面标高：-0.8m
打桩小组： 1#机 桩规格及长度：PHC-600-110-25m桩顶设计标高：-4.4m
桩位号
桩节
编号
打桩
日 期
桩 入 土 每 米 锤 击 数
桩顶与设计标高差
±cm
最后三阵
烟囱基础桩高应变检测桩身完整性一览表
表-2
检测日期
桩号
桩长
(m)
桩身完整性
2005-01-15
Y5
25.0
桩顶下20.5m处破损
2005-01-15
Y15
25.0
桩身完整
2005-01-18
Y31
25.0
桩顶下21.0m处破损
2005-01-18
Y57
25.0
桩顶下21.5m处破损
2005-01-18
装锤类型：D80 桩 帽 重：2.0T 表-3
引风机区域闭口PHC桩试打高应变检测结果一览表
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表-4
桩号
桩长（m）
锤击力
(kN)
锤击能量
(kJ)
桩周土阻力(kN)
极限承载力(kN)
桩身完整性
YIN-7
25.0
8350
132.8
3560
7120
完整
YIN-9
25.0
8420
135.1
3570
7140
完整
YIN-8
25.0
8770
143.6
3600
7200
图-2桩---土体系受力模型图
2、受力情况分析：
图-2的（a)中反映了锤击过程桩身的受力情况，锤击力Q、桩端反力QP、管外侧壁摩阻力QS、以及土芯对管内壁的侧壁摩阻力QSN。
针对多数桩在进入 号土层后发生破坏，我们在打桩过程中对土芯上升情况进行了监测，统计表明：第一节桩入土11.5m后土芯上升高度为2.7~4.0m，第二桩入土24.5m后累计土芯上升高度为5.3~7.1m。
Y42
25.0
桩顶下18.5m处破损
2005-01-23
Y41
25.0
桩身完整
2005-01-23
Y40
25.0
桩身完整
2005-01-23
Y39
25.0
桩身完整
2005-01-24
Y6
25.0
桩身完整
2005-01-24
Y18
25.0
桩顶下21.5m处破损
2005-01-24
Y36
25.0
桩顶下21.0m处破损
③粉土：褐黄色，湿，中密，夹粉质粘土，该层厚度不稳定，在水平方向和垂直方向上的变化比较大。层顶埋深7.92m，层厚0.80~5.30m，平均层厚2.93m。
④粉质粘土：褐黄色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含姜结石，夹少量薄层粉土。层顶埋深10.86m，层厚3.50~7.90m，平均层厚5.90m。
⑤粉土：褐黄色，湿，中密，含姜结石与粉质粘土。层顶埋深16.76m，层厚1.50~5.40m，平均层厚3.36m。
11
12
13
14
15
合计
Y5
4121501030
2005.1.15
0
4
23
24
24
20
8
14
18
21
24
17
237
1981
-2
11
11
11
5010830054
18
20
26
34
40
42
44
52
50
54
57
54
36
Y15
4121534019
0
2
4
6
10
15
12
16
16
19
19
20
486
11120
-1
7
7
Y85
25.0
桩身完整
2005-01-18
Y86
25.0
桩身完整
2005-01-19
Y122
25.0
桩身完整
2005-01-19
Y123
25.0
桩顶下22.0m处破损
2005-01-20
Y144
25.0
桩顶下21.0m处破损
2005-01-20
Y105
25.0
桩顶下21.0m处破损
2005-01-23
⑨粉质粘土，青灰~褐黄色，稍湿，硬塑，夹粉细砂、粉土厚层。层顶埋深45.51m，层厚1.70~5.70m，平均层厚2.45m。
⑩细中砂：灰黄~黄绿色，饱和，密实，含云母，未见底。
根据现场原位试验及室内土工试验资料，经计算各土层的物理力学性质指标见表-1、工程地质剖面图见图-1。
各土层的物理力学性质指标值
首先，考虑到常州电厂出现断桩是由于成片、连续厚约5~8cm的姜结石引起断桩事故，而且桩身入土16~20m正好进入含姜结石的 号土层，大家自然而然联想起会否因含姜结石引起桩身破坏？但本工程地质情况与常州电厂又有本质的区别，本工程的姜结石结构是不成片、不连续的形式，对于大家怀疑是否烟囱区域钻孔不够密而没有检测到连续、成片姜结石土层，随后进行的对已沉桩区域内进行的3个钻孔表明，前面设计对地质情况的勘察分析没有错误，姜结石并非引起坏桩的主要原因。
因为土芯会继续上升、桩尖继续切入所以尚未形成土塞，桩端力可以分解为管桩横截面环形面受力和土芯面受力这两个力，通过地层情况和表-1土的物理力学分析我们可以看到， ~ 土层厚度在9.7~21.5m，硬塑，这种土俗称老粘土，打桩到 号土层估计被压缩到5m左右。土体的压缩产生对桩的侧张力到底有多大？我们可以这样来理解，当某一锤打在桩上的时候，我们在工程施工中一般采用二档油门，在入土15m以后，锤击能量为65kJ100kJ，桩身内的最大锤击压力一般为5300kN6500kN，假定侧阻力和端阻力各为一半，那么传递到桩端的力约有3000kN，管桩横截面环形面受力和土芯面受力分别占60%和40%，则传递到土芯面的力大约有1200kN。所受的桩贯入对土芯的摩阻力作用 ~ 土层可以看作是对 号土层向下的反作用力，在瞬间锤击力的作用下 号土体被压缩产生对管壁的压应力即图-2的（b）和（c）中的σSN可能使桩身混凝土产生裂缝。
四、问题的原因分析、推理（各种施工措施的论证）
针对上述出现的问题，现场主要提出几种不同的意见，汇总起来主要集中在以下三个方面：
1、姜结石引起桩身受力不均匀，导致桩身折断；
2、锤击能量过大导致桩身拉应力过大出现破坏现象；
3、桩内土芯侧张力过大引起纵向裂缝和桩的破坏。
虽然每种意见都有可能，但都是凭空假想，对与不对都需要实践的检验来判断哪一种才是引起桩身破坏最主要的因素。
一、工程概况
淮南矿业集团与上海电力股份有限公司拟在淮南市潘集区共同投资筹建淮南煤电基地田集电厂。电厂本期工程建设规模为装机容量2×600MW，并留有扩建余地。工程计划2005年开工，2007年全部建设投产。电厂位于淮南市西北田集乡境内，朱庙以东、庙西以西，毗邻阜淮铁路北侧，距离淮南市区约30公里左右。
⑥粉质粘土：褐黄色，稍湿，可~硬塑，局部夹粉土。层顶埋深20.11m，层厚1.20~7.40m，平均层厚3.69m。
⑦粉土：深灰色，湿，中密~密实，下部夹软塑的粉质粘土，局部夹粉砂。局部上部为褐黄色粉土。层顶埋深23.80m，层厚0.70~11.40m，平均层厚3.51m。
⑧粉细砂：青~青灰色，饱和，密实，偶含姜结石，局部上部为褐黄色粉细砂，下部为青灰色粉细砂夹硬塑的粉质粘土、粉土。层顶埋深26.56m，层厚15.90~22.00m，平均层厚18.95m。
表-1
土
层
编
号
岩土名称
重度γ（kN/m3）
天然
含水量
ω(%)
土粒
比重
Gs
天然
孔隙比
e
塑性
指数
IP
液性
指数
IL
压缩
系数av0.1~0.2MPa
(MPa-1)
压缩
模量Es0.1~0.2MPa
(MPa)
压缩
系数
avp0~p0+0.2MPa
(MPa-1)
压缩
模量
Es p0~p0+0.2MPa
(MPa)
水平渗
0.155
11.5
18
5.5
230
⑥
粉质粘土
19.4
28.4
2.72
0.794
12.0
0.54
0.171
10.5
14
2.5
250
⑦
粉土
19.5
26.7
2.70
0.752
7.7
0.70
0.121
14.5
19
7.0
290
⑧
细砂
19.5
22.9
2.68
0.686
0.053
32.0
35
16.0
370
⑨
粉质粘土
19.8
26.4
2.72
0.748
13.6
0.26
0.109
16.0
25
⑩
细中砂
20.2
19.5
2.68
0.587
0.042
38.0
40
图-1工程地质剖面图
三、施工过程中出现的问题
2005年1月15日1月24日共沉桩50根，高应变检测17根，其中9根桩下节桩有异常反应，跟踪监测表明基本上是在入土16~20m桩身开始破坏（进入 号土层），位置在桩尖以上4~6m处，坏桩比例达到53%，桩身完整性情况见表-2。
硬粘土地区PHC管桩破坏的原因分析和探讨
PHC管桩在软土地基处理中，特别是群桩基础的施工上，相对方桩等实心桩而言，桩管内的土芯上升被看作是减少挤土量的一大优势。但当这一优势在田集电厂桩基施工中变为形成桩破碎的主要原因后，我们有必要对其成因进行分析和探讨，寻找解决办法，继续发挥PHC管桩的优势。本文主要就在该种地质条件下田集电厂烟囱桩基施工过程中出现坏桩的情况进行的具体分析。
二、工程地质条件
近场地地貌为江淮丘陵与淮北平原交界地带，地势波状起伏，近场区中部和北部均有低山丘，有基岩出露，其余大部分地区被第四系所覆盖。近场区地跨淮河，分布有窑河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，属淮河水系。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。厂址地势平坦地面高程一般在22.3m左右。
其次，对于锤击能量过大导致桩身拉应力过大出现破坏的猜想，我们在对地质情况、沉桩观测纪录和高应变检测结果的分析表明，本工程 号以上土层标准贯入击数N63.5比较平均无较大的变化，沉桩纪录锤击数Y5相对Y15、Y14无明显突变（见表-3），高应变跟踪检测虽然有1~2根桩在锤击过程中出现桩身拉应力较大，但比较其桩身拉应力和桩身完整性，并非拉应力高的桩其桩身就会破坏，而且沉桩过程中出现的拉应力低于管桩出厂时的设计拉应力标准。因此，仅根据桩身出现拉应力就判断桩的破坏由此引起也是不能令人信服的。为验证是否是锤击能量过大导致桩身拉应力过大出现破坏，我们在施工过程中还采取了封闭桩尖、加大锤击能量的方法：在引风机区域进行了4根闭口PHC桩试打。下节为PHC600AB-110-12m，上节桩为PHC600AB-110-13m。沉桩用锤为DELMAG D80沉桩，采用3档和4档（锤击能量132.8~145.7kJ）施打。监测结果见表-4，说明桩身拉应力不是主要原因，并同时可反证出坏桩原因主要是第三种情况引起的。