低温管道聚氨酯保温方案

一、编制依据

1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；

二、工程概况

本工程为中国航天科技集团公司第五研究院第五一一研究所液氮循环及汽化系统安装工程，其中的低温液氮管道需聚氨酯发泡保温。

聚氨酯保温具体要求：

a.发泡技术要求：

密度Kg/m3：50-55

导热系数 w/m·k: ≤0.033

闭孔率%：≥88

抗压强度Kpa:≥200

b.保冷管路外径：

>φ400mm(φ108mm管道)；

>φ350mm(φ89mm管道)；

>φ330mm(φ76mm管道)；

>φ300mm(φ57mm管道)；

>φ280mm(φ45mm管道)；

>φ250mm(φ38mm管道)；

>φ220mm(φ32mm管道)。

c. 聚氨酯生产厂家：北京新星保温材料有限公司

d. 低温胶生产厂家：上海合成树脂研究所

e. 管道冷保温之前，样块必须送往北京塑料制品检测中心进行质

量检测。

三、聚氨酯发泡保温作法

（一）、施工工艺流程

模板加工设备调试等

浇注施工准备表面处理找平放线模板安装浇注聚氨酯模板拆除

按设计要求作防护层保温层界面处理（二）、钢管表面预处理

1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。

（三）、涂低温胶

1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接

包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。

2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨

酯保温。

（四）、一次成型工艺

1. 按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。

2. 按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。

3. 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实

性良好。

4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。（五）、注意事项

1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质

量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2.浇注法施工作业应满足下列规定：

1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；

可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。

2）应保证模板安装后稳定、牢靠；

3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。

4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。

3. 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯

发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。

4. 浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应

充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。

四、质量控制

1、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出

厂合格证；

2、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理；

3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；

4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂

家的要求；

5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。

五、安全注意事项

1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡

脚板，确认合格，方可使用；

2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，

严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；

3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；

4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；

5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，

作业时应戴绝缘手套；

6、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。

7、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火

器，周边20米内不得有明火。

中国航天科技集团公司第五研究院第五一一研究所液氮循环及汽化系统安装工程

低

温

液

体

管

道

聚

氨

酯

保

温

方

案

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二00九年三月十五日