有机热载体锅炉内部
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程
一、概述
有机热载体锅炉是一种以有机热载体为介质,实现热传递和热能转
换的设备。
为了确保有机热载体锅炉的安全稳定运行,制定本操作规程。
二、操作前准备
1.认真阅读有机热载体锅炉的产品说明书和使用手册。
2.清理锅炉内部杂物和残渣,确保设备干净透彻。
3.检查锅炉各部位有无裂纹或损坏,必要时进行维修或更换。
4.确认锅炉各阀门、控制器等设备功能正常,存储设备已就
位。
三、正常操作流程
1.打开主电源开关,确认锅炉控制器电源指示灯亮起,进入
待机状态。
2.打开循环泵开关,待有机热载体循环后,打开加热器开关,
调节温度至设定值。
3.监测有机热载体锅炉运行情况,如果发现异常情况,立即
停止运行,检查处理并等待问题解决后再重新启动。
4.定期检查有机热载体的功效,如无法正常使用,则需要更
换有机热载体。
5.在锅炉停止运行后,关闭加热器开关和循环泵开关,关闭
主电源开关。
四、应急处理
1.如果发现有机热载体温度超过设定范围,应立即停止运行,
并降温处理。
2.如果发生泄漏,请立即停止运行,关闭主电源开关,并按
照现场相关规定进行应急处理。
五、注意事项
1.操作有机热载体锅炉前,必须学习其使用方法和正确操作
流程。
2.操作锅炉时,应按照操作规程的要求,进行安全合理操作。
3.常规检查和维护是保证设备正常运行的重要保证。
化工厂有机热载体炉安全操作规程
化工厂有机热载体炉安全操作规程一、点火升温(一)导热油炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
(二)点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。
安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。
4)燃烧通风设备检查,无异常。
2.介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃,否则热传导液在使用中会很快分解变质,提前失效。
2)抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
3、装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭。
有机热载体锅炉使用注意事项
有机热载体锅炉使用注意事项一、有机热载体脱气和脱水1、锅炉冷态启动时,在系统循环升温过程中膨胀罐内的介质温度达到110℃~ 120℃的条件下,应当对有机热载体进行脱气和脱水操作。
2、系统内在用有机热载体中低沸点物质聚集到5%以上时,应当采取适当措施进行脱气操作,并且将其冷凝物安全收集。
解释:对有机热载体脱气和脱水的规定一、有机热载体脱气和脱水的目的1、在用有机热载体中存在的水分和低沸点物质。
2、水分和低沸点物质在锅炉启动升温过程中会发生汽化。
3、汽化产生的气泡会使管道内产生气阻力,破坏锅炉介质的循环。
4、汽化产生的气泡会使循环泵发生气蚀。
5、有机热载体脱气和脱水的目的就是清除在用有机热载体中存在的水分和低沸点物质。
二、对有机热载体脱气和脱水的规定1、锅炉冷态启动时,在系统循环升温过程中膨胀罐内的介质温度达到110℃~ 120℃的条件下,应当对有机热载体进行脱气和脱水操作。
2、系统内在用有机热载体中低沸点物质聚集到5%以上时,应当采取适当措施进行脱气操作,并且将其冷凝物安全收集二、系统的有机热载体补充锅炉正常运行过程中系统需要补充有机热载体时,应当将该冷态有机热载体首先注入膨胀罐,然后通过膨胀罐将有机热载体间接注入系统主循环回路。
解释:对系统有机热载体补充的规定一、系统有机热载体补充的理由1、由于在用有机热载体中存在的水分和低沸点物质。
2、对有机热载体进行脱气和脱水时,系统内有机热载体会部分减少。
3、为了保证锅炉的正常运行,所以系统内必须补充部分有机热载体。
二、对系统有机热载体补充的规定锅炉正常运行过程中系统需要补充有机热载体时,应当将该冷态有机热载体首先注入膨胀罐,然后通过膨胀罐将有机热载体间接注入系统主循环回路。
三、锅炉和系统的维护和修理1、系统检修时,循环系统内的组件的焊接应当在易燃气体和空气的混合物被惰性气体完全吹扫后进行;2、在整个焊接过程中,吹扫操作应当连续进行;3、系统中被有机热载体侵蕴过的保温材料不应当继续使用,已经发生燃烧的保温层不应当立即打开,必须在保温层被充分冷却后再将其拆除更换。
有机热载体锅炉
热载体的种类与特性Ⅷ
自燃点: 可燃物质在空气或其它助燃物质存在下,被加热到某一温度时,在未 接触火源条件下会自行起火燃烧,发生这种情况的最低温度就是可燃 物质的自燃点.可燃物质的自燃点都高干其燃点。 导热油的最高安全工作温度大都高于其闪点,甚至燃点,但是远低于 其自然点。并且导热油在高温使用时是在设备及管道内部的,不直接 接触空气,与系统相连的膨胀油槽中导热油以低于70℃ 的温度时直 接的与空气接触,所以导热油在高温使用时一般不会自燃起火.但是 要防止高温导热油从系统中渗漏出来时,因为接触空气并形成一定浓 度时而引起自燃。实践中已发生多次高温导热油从连接法兰或阀门处 渗漏出油气而遇空气后达到一定浓度时导致自燃失火事故。这些导热 油的品质大都比较差。
有机热载体锅炉的特点Ⅰ
1、在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温 度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和 安全要求,提高了系统和设备的可靠性; 2、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、 冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导 热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。 即可以降低系统和操作的复杂性; 3、省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率, 减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加 热系统的初投资和操作费用;
■温度:物体的冷热程度,能量状态。分为摄氏和开氏,常用摄氏 ℃
■热量:物体含热多少的量值。单位焦耳J卡cal
力学和热工学基础知识Ⅲ
■比热:温度升高或降低1 ℃所吸收或放出的热量,kJ/kg ℃。物体的 性质参数,不同物质比热不同。 ■热焓:热介质的含热量kJ/kg ■能量:物体运动的度量。不会消灭也不会创造,能量守恒
选用有机热载体锅炉的基本要求
1、在选用有机热载体炉的时候,要根据企业用热负 荷、燃料供应情况、使用管理水平等具体情况经 济性能好和安全可靠性高的设备。 2、一般应按实际用热负荷的1 . 2 ---1 . 5 倍选用 有机热载体炉的供热量。 3、生产工艺中的用热温度必须低于有机热载体炉 设计供热温度20 ℃ 以上,也就是说,有机热载 体决不允许超温使用。 4、有机热载体炉在液相运行中的进出油温差不宜 超过40 ℃ ,一般应控制在20 ℃ 左右。
第九章有机热载体炉的基本知识
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导热油的一般特性 (二)
• 粘度:是指导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性. • 残碳:导热油在高温工作时会裂解或氧化产生胶质、 沥青质及聚合物,形成残碳。残碳值的大小可用以判 别导热油在高温使用中的结焦倾向性。一般要求控制 在残碳值0.03W%。当残碳值超过1.5%时,必须对导 热油进行处理。 • 酸值:是指导热油中的各种有机酸的总和。有机酸达 到一定值时,会对设备管道产生一定程度的腐蚀作用. 一般控制导热油的酸值在0.02mgKOH/g以下,如超 过0.5mgKOH/g时,这种导热油就不能使用了。
导热油的一般特性 (五)
• 毒性:毒性程度的高低是判断导热油使用安全性的一 个重要指标。大多数导热油是无毒的,少数品种的导 热油有一定毒性。有毒的导热油应防止泄露,防止人 和畜沾染中毒事故发生。 • 最高使用温度:表示导热油在这一温度及使用时,能 保持导热油的热稳定性。必须控制有机热载体即导热 油工作温度在其最高使用温度以下,不得超温使用。 • 膜温:导热油流过锅炉受热面时,会在受热面吸附一 层很薄的油膜。油膜温度往往高于主流体温度 10℃~40℃以上,油膜层温度控制不让超温是防止导 热油过热的关键。
导热油的一般特性 (四)
• 密度:导热油的密度大都小于1。 • 外观:其颜色应单一纯净,不应混浊或有悬浮物、沉 淀物,否则不能直接投入使用,应予处理。颜色多为 淡黄色或淡褐色。 • 凝固点:是指其液体转变为固体的温度点。凝固点越 低,导热油的运输、灌装就方便,低温启动就容易。 • 蒸汽压:是导热油的一个重要技术指标。导热油在密 封容器中高温使用时,会产生一些导热油蒸汽。导热 油的饱和蒸汽压力一般很低,大都不超过1MPa,且 多数在0.1MPa表压以下。
有机热载体炉的主要技术参数 (二)
液相有机热载体锅炉运行中的常见问题
液相有机热载体锅炉运行中的常见问题液相有机热载体锅炉是一种将有机热载体作为传热介质的锅炉设备,具有传热效率高、操作安全、热损失小等特点,被广泛应用于化工、石化、塑料、橡胶、造纸、食品等工业领域。
但是在运行过程中,液相有机热载体锅炉也会遇到一些常见问题,本文将进行探讨。
一、开机前注意事项液相有机热载体锅炉在开机前需要注意以下几个方面:1. 排污操作在启动液相有机热载体锅炉前,必须进行排污操作。
排污目的是为了清除锅炉内残留的杂质和水分,确保启动后热载体清洁,提高锅炉运行效率。
2. 引火方式在进行引火时,要遵循正确的引火方式,并确保已经完成配电及其它机械设备处于正常状态,才能启动引火设备。
3. 检查温度控制系统在启动之前要检查温度控制系统的设定值是否符合要求,并检查测温元件是否准确。
确保运行时温度可以自动控制。
二、运行过程中的常见问题及措施1. 结垢和污泥液相有机热载体锅炉长期运行后,锅壁和管道内易结垢和产生污泥。
结垢和污泥的存在会妨碍传热效率,甚至会导致锅炉运行不良甚至管道堵塞。
为了解决这些问题,需要对锅炉进行定期清洗,并加入专门的除垢剂和清洗剂,以确保热载体在长期运行中保持清洁状态。
2. 泄漏问题液相有机热载体锅炉在运行过程中,经常会出现泄漏问题。
泄漏的原因可能是锅炉内部管道材质不合适、安装不严密、管道老化等多种原因。
发现泄漏问题时,需要及时停机检修,确保运行安全。
3. 温度控制失控鉴于液相有机热载体锅炉是以热载体为介质的传热设备,因此温度控制成为液相有机热载体锅炉运行过程中最关键的问题之一。
如果温度控制失控,将会导致锅炉管道温度过高,从而产生爆炸和火灾的风险。
因此,在运行过程中要及时检查温度控制系统的运作情况,确保运行安全。
4. 燃烧不完全如果液相有机热载体锅炉在运行过程中燃烧不完全,就会产生大量的有害气体,对环境造成污染,甚至还会发生爆炸。
因此,在运行过程中要注重烟道的排放情况,并定期清理燃烧室,以确保燃烧完全。
有机热载体炉锅炉房安全管理规定
有机热载体炉锅炉房安全管理制度编制:审核:XXXXXXX有限公司目录一、岗位责任制 (1)二、安全操作规程 (2)三、巡回检查制度 (4)四、设备维修保养制度 (4)五、交接班制度 (5)六、有机热载体管理制度 (6)七、锅炉房清洁卫生 (7)八、安全保卫制度 (8)九、应急处理方案 (9)一、岗位责任制1.司炉应接受特种设备安全管理人员的正确领导;服从指挥调度;严格执行各项规章制度..2.司炉是锅炉运行的操作者;在操作中要认真执行操作规程;对违反法规的指令有权拒绝执行;否则造成事故;由责任者自己负责..3.司炉人员在当班内不得任意离开工作岗位;不得做与本职工作无关的事;当班司炉在班前、班中不得饮酒..4.认真做到熟悉自己所操作的锅炉名称、型号、构造、性能和要求;对设备会操作、会维修、会管理..5.经常检查和随时监视设备运行情况;认真做好运行记录;如发生事故和故障应立即采取有效措施;并向有关部门报告..事故未妥善处理;不得离开现场;如发生重大事故;应保护现场..6.司炉人员应提前15分钟到现场;做好锅炉交接班工作;并在记录簿上签字..7.坚持增产节约的方针;努力做好节水、节电、节煤工作..8.执行设备双包机制;认真做好设备的维护保养工作;按时按量向润滑部位添加润滑油和润滑脂..9.保持锅炉房内外清洁;设施干净;仪表清晰;工具存放整齐;道路畅通..10.经常总结工作;钻研技术;互教互学;不断增强安全意识;提高技术水平..二、安全操作规程1.投入运行必须具备的条件:办理锅炉使用登记并领取特种设备使用登记证、特种设备作业人员和相关管理人员应取得国家统一格式的特种作业人员证书、安全管理规章制度健全..2.点火前的检查和准备;对有机热载体锅炉;附属设备、辅助装置、安全附件、自控装置、管道阀门及有机热载体等进行检查;且确认符合规定;并经冷态循环调试合格;方可进行点火..对首次投用或添加的有机热载体;应进行脱水处理;合格后才能正常使用..3.点火升温操作:先开循环泵;再点火;点火前;应进行通风3~5分钟;严禁用汽油等挥发性强的易燃物引火..升温操作要遵循“一慢二停”原则:升温速度要缓慢;在95℃~110℃和210℃~230℃两个温度段要停止升温、维持一段时间..点火升温中、应注意对设备及整个系统进行检查;并按照实际状况;进行排气或排放冷凝液操作..4.正常运行操作:有机热载体出口处的温度不得超过有机热载体的最高使用温度..运行操作中应保持进出口有机热载体温度、压力的稳定;进出口温差和进出口压差控制在许可范围内;根据热负荷情况及时调整燃烧工况;并且按规定进行巡回检查..运行中的拔火、启闭阀门等操作应注意安全;并有防护措施..5.正常停炉操作;先停止供给燃料;然后停止鼓风;再停止引风;循环泵应保持运转;直到有机热载体温度降到100℃以下后方可停泵..6.暂时压火停炉操作:停止供给燃料、鼓风、引风;维持炉膛余火和炉膛温度;保证循环泵继续运转;当用热设备停用时;应调节旁路阀门;以维持有机热载体的流速..在压火停炉期间要有司炉人员监视;防止意外事故发生..7.紧急停炉操作:停止供给燃料、鼓风、引风;停止循环泵;迅速打开排空阀将有机热载体放入储存罐;熄灭炉膛内明火;严禁用水熄火..在紧急停炉操作时;应保持冷静;对特殊情况要采取应变处理;尽量减少事故损失和危害..8.有机热载体锅炉运行中;遇有下列情况之一时;应紧急停炉:1有机热载体出口温度超过允许值;采取措施后仍继续升温;2压力表、温度计或液面计全部失效;3循环泵全部损坏;不能运转;4有机热载体锅炉受压元件损坏危及运行人员安全;5燃烧设备损坏、炉墙倒塌等严重威胁有机热载体锅炉安全运行;6管道、阀门、法兰、垫片等损坏;造成有机热载体大量泄漏;7火灾、停电等其他异常情况;危及有机热载体锅炉安全运行..9.有机热载体锅炉停用期间的维护保养:停用一个月以内的;关闭有机热载体锅炉进出口阀门和膨胀器、储存罐相连的接触;清除有机热载体锅炉受热面烟灰等..停用一年以上的;应将有机热载体全部放入储存罐内;清除有机热载体锅炉受热面烟灰;在炉膛适当地方放置干燥剂并关闭所有孔门;对附属设备和辅助装置进行清理保养..在封存后30日内向登记机关申请报停;并将使用登记证交回登记机关保存..三、巡回检查制度1.当班司炉人员每小时应对有机热载体锅炉及其附属设备的运行情况进行巡回检查;并做好记录..2.巡回检查的主要内容:1有机热载体进炉压力、温度、出炉压力、温度;循环泵运行情况..2有机热载体锅炉可见受热部分有无鼓包、变形和渗漏;炉膛燃烧情况是否良好..3燃烧设备炉排、上煤、出渣或燃烧器、鼓引风机运转情况;除尘器及排烟温度是否正常..4膨胀器液位应正常;膨胀器内有机热载体温度应低于70℃;储存罐内是否有热载体;注油泵是否正常..5管道阀门、法兰连接处有无泄漏;管道保温是否完好..6自控装置是否正常投入使用;灵敏可靠..3.巡回检查路线:电控柜→炉前压力表、温度计→上煤机→炉排机构→有机热载体锅炉及膛燃烧情况→出渣机→除尘器→鼓引风机及烟风道→膨胀器→循环泵、过滤器→进出口管道阀门→储存罐、注油泵..四、设备维修保养制度1.司炉人员应负责有机热载体锅炉的日常维护保养工作;其主要内容包括:班前、班后检查清理;揩擦润滑设备;班中认真观察听诊设备运转情况;及时排除小故障等..2.有机热载体锅炉设备检修分定期的小、中、大修三类..小修由司炉人员提出;随时安排;中修每年一次;应包括清除有机热载体炉受热面烟灰、焦渣、炉膛、烟风道修理、附属设备、辅助装置、电气设备、管道阀门的修理或更换、检验或检修安全附件、仪表、自控装置等;大修期限可根据检验情况而定..3.有机热载体锅炉设备检修前应进行一次内外部全面检查、根据检查情况确定检修计划;对受压元件的检修应由持证的专业修理单位承担..4.依据检修计划;指定专人负责;分工明确;确保检修质量..5.做好检修记录;应把每一次检修记录包括:损坏情况、检修方案、修理质量检验等存入有机热载体锅炉技术档案备查..6.检修完毕后;特种设备安全管理人员应组织有关人员进行验收;合格后才能投入运行..7.有机热载体锅炉的温度计;压力表应按规定送计量部门校验;安全阀每年至少应校验一次;液面计一年至少应维修校对一次;自动控制和自动保护装置每月应校验一次;有问题及时检修..8.有机热载体锅炉设备停止运行期间应做好维护保养工作;并向特种设备安全监督管理部门办理相关手续..停止运行一年需要恢复运行时;必须经特种设备检验检测机构检验..五、交接班制度1.司炉人员应在交班前;对有机热载体锅炉运行情况作一次全面检查、调整;做好交班前准备工作;当接班司炉人员未按时到达工作岗位时;应向特种设备安全管理人员汇报;但不得擅自离开工作岗位..2.接班司炉人员应按规定时间提前15分钟到达工作岗位;听取交班情况介绍;做好接班工作..3.交接班司炉人员应认真履行交接班手续;交接双方须共同按巡回检查路线进行检查;并将交接的内容和存在的问题记入交接记录中;由双方签字认可..4.遇有下列情况之一时;不得进行交接班..1有机热载体锅炉及附属设备、辅助装置、安全附件、自控装置、进出管道阀门等出现异常情况;温度、压力、液位及燃烧工况出现异常;2温度、压力、液位及燃烧工况出现异常;3刚喝过酒上岗的接班司炉人员或无证司炉人员;4正在处理事故故障时..5.对不能进行交接班的;经处理解决或报特种设备安全管理人员协调解决后;方可进行交接班..6.在交接班司炉人员已履行交接手续后;如再发现问题;由接班司炉人员负责..六、有机热载体管理制度1.有机热载体锅炉出口处的有机热载体温度不得超过有机热载体最高使用温度一般低30℃~40℃..2.有机热载体必须脱水后方可使用..不同的有机热载体不宜混合使用;需要混合使用时;混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求..3.使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行一次分析;当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时;应更换热载体或对热载体进行再生..4.膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70℃..5.严禁在有机热载体中人为混入水、酸、碱及其他杂质..6.当有机热载体进入口压力差增大时;应拆卸过滤器进行清洗..7.有机热载体的技术资料包括:技术性能指标、出厂合格证、每年一次的分析记录及再生、混用、更换等记录应存档备查..8.有机热载体的使用、储存应注意防火安全;应有有效的防火和灭火措施..七、锅炉房清洁卫生1.锅炉房清洁卫生是文明生产的重要内容;司炉人员应按规定搞好清洁卫生..2.当班司炉人员在运行管理操作的同时;还应负责对锅炉房及设备、设施的揩擦与清扫;保持锅炉房内外卫生区域的清洁..3.锅炉房清洁卫生应达到下列要求1锅炉房清洁;道路畅通;工具用具、消防器材等摆放整齐;2有机热载体锅炉、附属设备、操作台等无积灰;无油垢..3压力表、温度计等仪表清晰明亮;4锅炉房内无杂物;5锅炉房四周环境整洁..4.有机热载体锅炉烟尘排放符合国家环境保护法规的要求..八、安全保卫制度1.锅炉房是要害部门;非工作人员未经许可不得擅自进入;外来人员进入锅炉房应按规定办理出入锅炉房登记手续..2.司炉人员持证上岗作业;坚守工作岗位;严格执行安全操作规程;无证人员不得单独操作和值班..3.对入炉的燃料要注意检查;以防危险品如雷管、铁块等混入;造成事故;在清除炉渣炉灰时;要注意熄灭余火..4.锅炉房内电器、照明设施应符合电气安全规范要求;停炉后必须切断电源..5.有机热载体锅炉不得超温、超压运行;有机热载体的出口温度和出口压力必须控制在核定的允许范围内..6.有机热载体锅炉的检修;必须严格执行检修安全规程和有关规定;焊、割动火作业应按规定办理审批手续;并有具体的安全措施;登高作业应有保护措施..7.维护保养好锅炉房内的消防器材;不得擅自变动;司炉人员必须学会正确使用灭火器材;及时扑灭初起火灾..8.有机热载体锅炉压火停炉期间;必须有司炉人员监视管理;以防意外事故发生..9.有机热载体着火时;严禁以水作灭火剂扑救..九、应急处理方案一、锅炉特点:锅炉运行必须非常可靠;一旦发生故障;将造成停电、停产、设备损坏等;其损失将是非常严重..二、应急救援的组织机构及其职责1、公司成立重大事故应急救援指挥领导小组..由公司经理、副经理及储安科、综合办、业务科、服务中心等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成..总指挥:副总指挥:成员:2、应急指挥领导小组职责:负责组织本单位预案的制定、修订;组建应急救援队伍;组织预案的实施和演练;检查督促事故应急救援的各项准备工作;事故状态下按照应急救援预案实施救援..3、应急职责1总指挥:负责宣布应急状态的启动和解除;全面指挥调动应急组织;调配应急资源;按应急程序组织实施应急抢险..2副总指挥:协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作;若总指挥不在时;由副总指挥全权负责应急救援工作..3成员:应急状态下;扑救火灾、设备维修、设备复位;应急物资的供应保障;如设备零配件、工具、消防泡沫、防护用品等;布置安全警戒;保证现场井然有序;保证现场道路畅通;加强保卫工作;禁止无关人员、车辆通行;紧急情况下的人员疏散;联系医疗机构;组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点;组织现场抢救伤员;应急抢险工程中的通讯联络;保证通讯畅通;小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调..三、应急预案的启动当公司锅炉、管道发生爆炸、起火时;启动该套应急程序..一报警1、当公司锅炉、管道发生爆炸、起火时;第一发现人立即找就近的电话;拨110报警;并向消防值班人员说明事故地点、事故类型等事故概况..2、通过电话或其他方式立即向应急总指挥和副总指挥汇报事故情况..3、事故如发生在夜间或节假日;报警人员向行政值班人员报警;由行政值班人员向总指挥及副总指挥报告事故情况..二接报1、消防值班人员、行政值班人员、总指挥、副总指挥为接报人员..2、接报人员应问清报告人姓名、单位、联系电话;问明事故发生时间、地点、事故原因;向上级有关部门报告;做好电话记录..三组建救援队伍1、应急领导小组各位成员接到通知后;立即组织起本组的工作人员及抢险装备;然后赶往事故现场;向现场总指挥报到;接受任务;了解现场灾害情况;实施统一的救援工作;并向当地公安及质监部门报告事故情况..四抢险救援进入现场的各支救援队伍要尽快按照各自的职责和任务开展救援工作..1、现场指挥部:尽快开通通讯网络;迅速查明事故原因和危害程度;制定救援方案;根据事故灾情严重程度;决策是否需要外部援助;组织指挥救援行动..2、着火源控制消防人员穿着消防服进行火灾扑救;如果火势过大;就将着火点分割;分片进行扑救..五现场警戒1、警戒疏散组根据划定的危害区域做好现场警戒;在通往事故现场的主要干道上实行交通管制..在警戒区的边界设置警示标识;禁止其他人员及车辆靠近..六现场医疗急救1、医疗救护组在事故初起阶段就应与医院、说明事故情况及人员伤亡情况;做好紧急救护的准备..2、医疗救护组必须在第一时间对伤员在现场进行处理急救;急救时按先重后轻的原则治疗..3、经现场处理后;迅速护送至医院救治..4、送医院时作好伤员的交接;防止危重病人的多次转院..七疏散撤离1、事先设立安全区域..2、警戒疏散组组织和指挥引导污染区人员撤离事故现场..。
有机热载体锅炉结构
有机热载体锅炉结构有机热载体锅炉是一种采用有机化合物作为传热介质的热能设备。
它的主要结构由锅炉本体、燃烧室、热交换器、控制系统等组成。
锅炉本体锅炉本体是有机热载体锅炉的主体部分,它包括壳体、炉膛、烟管、热风道等部分。
壳体壳体是有机热载体锅炉的外壳,通常采用钢板焊接而成。
壳体内部设置有燃烧室和热交换器,以完成能量转换。
壳体的外表面通常涂有耐高温的防腐漆,以保证锅炉的耐腐蚀性。
炉膛炉膛是锅炉的燃烧室,它是有机热载体锅炉燃烧能源的地方。
炉膛通常采用圆形或矩形的结构,壁面由耐高温的耐火材料制成,以提高其耐热性。
炉膛顶部通常装有燃料喷嘴和点火器,以实现燃料的自动供给与点火操作。
烟管烟管是锅炉的烟气传导部分,它主要由烟道和水管组成。
烟道通过壳体与燃烧室相连接,烟气通过烟道流经热交换器,以完成能量的传递。
水管则是传热介质的通道,通过水管循环流动,以完成能量的吸收和传递。
热风道热风道主要用于供应空气以维持燃烧的必要氧气。
热风道通常由一条与壳体相接的长管组成,管道内部设置有防火阀门和温度传感器等安全保护设备。
燃烧室燃烧室是有机热载体锅炉的关键部件,通常采用燃气、柴油、煤等作为燃料。
燃料与空气在炉膛中充分混合后,通过点火器点火燃烧,并产生大量热能。
热交换器热交换器是有机热载体锅炉的核心部分,它通过换热方式将烟气中的热量传递给传热介质,从而达到利用热能的目的。
热交换器一般采用平板式、U型管式、蛇形管式、盘式等多种结构形式。
控制系统控制系统是有机热载体锅炉的智能控制中心,它通过对锅炉的温度、压力、烟气排放等重要参数的监测和调节,实现锅炉的智能化自动控制。
锅炉控制系统还应具备故障诊断和报警功能,以确保锅炉的安全性和可靠性。
综上所述,有机热载体锅炉是一种具有高效、能保护环境、升温速度快、升温均匀等优点的锅炉设备。
其复杂的结构和智能化控制系统为其实现高效、安全、可靠的运行提供了有力的保障。
有机热载体锅炉
电工电子实训设备2016 WM-GL/HH有机热载体锅炉实际操作培训考核机目录目录....................................................................................... - 1 -有机热载体锅炉简介 (3)有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍 (3)一、设备概述 (3)二、设备型号 (3)三、模拟系统 (4)四、工作原理 (5)五、特点说明 (5)(一)硬件系统的特点及说明 (5)(二)软件系统的特点及说明 (6)六、功能描述 (6)(一)教学功能 (6)(二)训练功能 (6)(三)考核功能 (7)(四)软件系统功能 (7)1、演示功能 (7)2、模块功能 (7)七、安装及调试 (8)附件1:有机热载体锅炉实际操作培训考核机配置 (9)附件2:有机热载体锅炉实际操作培训考核试题题目 (10)有机热载体锅炉简介有机热载体炉是一种高效节能,在较低压力或常压条件下能够提供高温热能介质的特种工业锅炉。
目前,国内多以导热油为热载体(也称导热油锅炉),通过热油泵使导热油在工艺系统内循环,将热量输送给用热设备。
导热油放热后,通过循环泵,重新回到锅炉内,再吸收热量输送给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续输送,达到生产工艺要求。
有机热载体炉按介质输出品相分为:液相、汽相有机热载体锅炉。
有机热载体炉以燃料种类分为:燃煤、燃油、燃气、电加热有机热载体锅炉。
有机热载体炉按结构形式分为:立式、卧式有机热载体锅炉。
液相有机热载体炉按介质循环方式分为:注入式、吸入式有机热载体锅炉。
受热面结构基本采用直流方式。
有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍一、设备概述为满足导热油锅炉操作人员培训考核的需要,根据国内目前在用的有机热载体锅炉情况,有机热载体锅炉实际操作培训考核机选用了国内典型常用的有机热载体锅炉作为模拟机型。
其结构形式为卧式内燃、介质输出品相为液相、燃烧方式为燃油、循环方式为注入式。
有机热载体锅炉内部检验报告
检验报告编号:有机热载体炉内部检验报告锅炉型号:使用单位:使用编号:登记编号:注册代码:检验日期:特种设备检验中心有机热载体炉内部检验报告使用单位登记证号地址锅炉型号联系部门联系人电话邮编制造单位产品编号制造日期额定压力MPa 额定热功率MW 额定温度℃使用日期监检证号导热油牌号技术资料审查产品出厂(安装)技术资料运行检验记录油质分析记录管理及规章制度岗位责任制度安全操作规程维护保养制度油质化验制度工艺布置合理性及缺陷锅炉房储油槽膨胀器控制柜改修史上次检验提出问题及处理情况缺陷及处理意见缺陷位置,程度(必要时附图):检验结论○允许运行○整改后运行○限制条件运行○停止运行允许工作压力: MPa允许工作温度:℃下次外部检验日期:年月日检验员:年月日检验机构核准证号:检验机构(章)审核:年月日XXX特种设备检验中心批准:年月日有机热载体炉内部检验报告(续)安全技术资料审查登记资料本次检验项目:□宏观□RT □UT □MT □PT□测厚□金相检验资料出厂资料其它主要受压元部件检查缺陷元部件裂纹起槽过热变形泄漏腐蚀磨损结焦锅筒封头(管板)上升管下降管盘管门形管集箱附属装置安全阀、爆破片循环泵拱墙保温压力表油过滤器防爆装置液面计点火程序控制炉膛测压装置差压报警保护装置燃烧器(炉排)管道阀门超温报警保护装置熄火保护排污系统记事检验日期:报告编号:注:检查项目中,无问题的打√,一般问题的打○,严重问题的打×,无此项的打—。
有机热载体锅炉的工作原理及优势解析
有机热载体锅炉的工作原理及优势解析有机热载体锅炉是一种利用有机热载体进行传热的热力设备。
它通过将燃烧产生的热能传递给有机热载体,再将热能传送给加热对象,实现能源的高效利用。
本文将详细介绍有机热载体锅炉的工作原理及其在能源利用方面的优势。
一、有机热载体锅炉的工作原理有机热载体锅炉主要由锅炉本体和有机热载体组成。
锅炉本体包括燃烧室、烟气通道、热交换器等部分。
有机热载体则是通过在锅炉内流动,将热能传递给加热对象。
在工作过程中,燃烧室中的燃料燃烧产生高温烟气。
这些烟气首先经过烟气通道,与有机热载体进行热交换。
烟气的高温热量被有机热载体吸收,而烟气的余热则通过烟囱排出。
有机热载体在经过热交换器后,达到一定的温度和压力。
它们被泵送到加热对象处,通过热交换的方式将热能传递给加热对象。
在传热过程中,有机热载体的温度逐渐降低并返回锅炉本体,再次接受热量的输入,形成闭合的传热循环。
二、有机热载体锅炉的优势1. 温度范围广泛:有机热载体锅炉能够在较低温度下提供稳定的热能输出,也可以在较高温度下满足特定加热需求。
其工作温度范围一般在200℃-400℃之间,可以灵活应用于各种加热场合。
2. 高效节能:有机热载体锅炉采用闭式循环,热载体在传递热能的过程中循环利用,避免了能量的浪费。
与常规水蒸汽锅炉相比,有机热载体锅炉的能量转换效率更高,能够实现节能减排的目标。
3. 热载体稳定性好:由于有机热载体的性质稳定,它在高温环境下具有较好的耐热性和抗氧化性能。
因此,有机热载体锅炉具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
4. 安全可靠:有机热载体锅炉具备良好的安全性能,燃料燃烧过程与热载体传热过程相分离,避免了燃烧产品直接进入加热对象。
同时,有机热载体具有较低的溶解度和较高的沸点,从而减少了锅炉内部的传热介质泄漏和爆炸的风险。
5. 灵活性强:有机热载体锅炉在设计上具有较大的灵活性,可以根据不同的加热需求进行定制。
同时,它可以与其他能源设备进行配套使用,实现能源的综合利用,提高能源利用效率。
各类锅炉法定定期检验周期
各类锅炉法定定期检验周期
一、蒸汽锅炉(有机热载体锅炉)
(一)内部检验每二年进行一次,但下列情况之一也应进行内部检验:
1、新安装的锅炉在运行一年后。
2、移装锅炉投入使用之前。
3、锅炉停止运行一年以上恢复运行之前。
4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
(二)外部检验每一年一次,但下列情况之一也应进行外部检验:
1、移装锅炉开始投运时。
2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时。
3、锅炉燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(三)水压试验每六年一次
(四)对无法进行内部检验的锅炉应每三年进行一次水压试验
小型汽水两用锅炉(蒸发量<0.5t/h,压力<0.04Mpa)小型蒸汽锅炉,(出口压力<0.1Mpa,自来水加压)
小型蒸汽锅炉(水容积<5.0L,蒸汽压力<0.7Mpa)
小型铝制承压锅炉(本体选用铝质材料,出口蒸汽压力<0.04Mpa,蒸发量<0.2t/h)
二、安全附件
1、安全阀至少每年进行一次整定和校验。
2、压力表每半年进行一次校验。
3、测量温度仪表每年至少一次校验,其它仪器自控装置,应符合国家计量部门的规定进行校验。
三、有机热载体锅炉
1、每一年应对导热油的残碳、酸值、粘度、闪点进行一次分析。
2、液相炉重大修理后应进行1.5倍工作压力的液压试验。
气相炉应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验。
有机热载体锅炉的结构及其控制系统
一.工作系统一般来说,有机热载体气相炉采用自然循环工作系统,而液相炉主要采用强制循环工作系统,即液相炉中的的导热油是靠循环油泵的压头打入热网系统来满足生产工艺需要的。
循环油泵在系统中的安装位置不同又分为注入式和抽吸式强制循环系统,盘管式和管架式有机热载体锅炉的循环系统大多设计为注入式系统,而锅壳式有机热载体锅炉大多设计为抽吸式系统,以下主要介绍注入式强制循环系统。
锅炉的工作原理:在工作原理框图中,有机热载体是由循环油泵输出→加热炉→热用户(即用热设备)→油气分离器→再进入循环油泵。
这是一个主循环回路。
其他部分如:膨胀槽、储油槽、注油泵等都是不可缺少的辅助管路。
结构:加热炉:即有机热载体炉,是将燃料燃烧,并将热量传给热载体的设备。
热用户:即用热设备,是从热载体中吸收热量,供生产所用的设备。
油气分离器:是将循环中的导热油所含有气体分离出来,保证系统能正常稳定的工作。
循环油泵:推动导热油在系统内不断循环,克服整个循环系统中的阻力。
膨胀槽:吸收系统中的导热油由于受热膨胀所增加的体积,补充系统中导热油的损耗,稳定系统中的压力,并将油气分离器中分离出的液体进一步分离,将气体排出。
储油槽:储存来自系统、膨胀油槽排出的导热油,正常工作时处于低液位,膨胀油槽液位高于最高液位后由溢流管泄放至储油槽。
过滤器:有机热载体供热管路中的杂质,对系统运行是很不利的,当这些杂质通过过滤器后被过滤出来。
在供热系统正常运行一段时间后,可将过滤器套中的杂质排出。
过量空气系数表加热炉燃烧设备及除尘器烟道的漏风系数△α高位发热值Qgw:燃烧产物中的水蒸气全都凝结成水时所得的发热值。
低位发热值Qdw:燃烧产物中的水蒸气保持蒸汽状态时所得的发热值。
标准燃料Bo:把它的低位发热值Qdw为29300kj/.kg(7000kcal/kg)。
B煤耗量·Qdw标准煤耗量Bo=——————29300实际煤耗量B煤中加的水量推荐表:煤中灰分对热效率的影响:燃烧系统的组成:1.上煤机、 2.煤斗、 3.炉排、4.出渣机、 5.热风道、 6.鼓风机、7.空气预热器、8.烟道、9.除尘器、10.引风机、11.烟囱。
有机热载体锅炉的工作原理
有机热载体锅炉的工作原理
有机热载体锅炉是一种新型的热能转换设备,它采用有机热载体作为传热介质,在高温下吸热,然后通过对外传热的方式,将吸收的热量释放出来,从而达到强制循环加热液体的目的。
有机热载体锅炉主要由炉体、燃烧室、烟囱、管束及控制系统等组成。
其工作
原理可以简单概括为以下几个步骤:
1.燃烧产生热量
首先,操作人员将燃料放入燃烧室中,并打开点火阀门点燃燃料。
在燃烧过程中,烟气通过燃烧室进入管束,在管束中与有机热载体进行充分的热交换,从而将体内的热量传递给有机热载体。
2.吸收热能
当有机热载体得到热量输入后,就会吸收这些热能,从而产生高温高压的热载
体流体。
这些热载体流体在炉体内不断流动,通过混合等方式使温度和热负荷均匀分布。
3.传导热能
有机热载体在高温状态下向外传导热能,将吸收的热量从锅炉体内传递到对外
部分。
传导热能的方式主要有对流、辐射和传导三种方式。
4.回收有机热载体
在热载体吸收了足够的热能后,它会被泵送回到炉体中,继续参与循环传热过程。
循环过程可以通过锅炉控制系统实现自动化控制,以确保循环过程稳定可靠。
总之,有机热载体锅炉利用有机热载体流体的传热特性,实现了多级流体混合
流动和优化传热过程的目的,从而达到更加高效稳定的加热效果。
同时,由于有机热载体具有较高的沸点和比热,因此使用有机热载体作为传热介质可以在一定程度上降低锅炉运行过程中的能量损失。
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程一、前言有机热载体锅炉是一种特殊的热能装置,为了确保其安全、稳定运行以及延长使用寿命,制定有机热载体锅炉操作规程是必要的。
本规程旨在规范有机热载体锅炉的操作流程,提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作准备1. 操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的结构、性能以及操作规程,并严格按照规程进行操作。
2. 操作人员必须检查有机热载体锅炉及相关设备的工作状态,确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴好安全防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 打开电源,启动有机热载体锅炉的电子控制系统。
2. 检查燃料供给和点火系统,确保燃料供给和点火系统正常工作。
3. 打开进气阀,将空气引入有机热载体锅炉的燃烧室。
4. 打开燃料进料阀,启动燃料供给系统,将燃料送入燃烧室。
5. 按照有机热载体锅炉的规定点火方式进行点火操作,确保燃烧室点火成功。
6. 检查排烟系统,确保排烟系统畅通无阻。
7. 调整有机热载体锅炉的燃料供应量,使其达到设计要求的燃烧强度。
8. 检查水位和压力控制系统,确保有机热载体锅炉的水位和压力在正常范围内。
9. 按照有机热载体锅炉的要求调整温度控制系统,使其达到设计要求的工作温度。
10. 定期检查有机热载体锅炉的各个部件,包括燃烧室、烟道、水管、水泵等,确保其正常工作,不存在漏水、堵塞等问题。
11. 使用期间,操作人员应随时关注有机热载体锅炉的运行状态,包括水位、压力、温度等参数,并及时调整。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求,禁止擅自调整有机热载体锅炉的参数和设置。
2. 操作人员必须保持清醒的头脑,不能在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须认真了解并遵守有机热载体锅炉的安全使用规范,严禁违规操作。
4. 操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书才能进行有机热载体锅炉的操作。
5. 操作人员必须定期维护有机热载体锅炉,并做好相关记录。
有机热载体锅炉结构原理
有机热载体锅炉结构原理
有机热载体锅炉是一种利用有机热载体进行热能传递的锅炉。
它的结构原理主要包括燃烧系统、热载体循环系统和烟气处理系统。
1. 燃烧系统:有机热载体锅炉使用固体、液体或气体燃料进行燃烧产生热能。
燃烧系统包括燃烧室、燃烧器、燃料供给装置等。
燃料燃烧后产生的高温烟气通过热交换器传递热能给有机热载体。
2. 有机热载体循环系统:有机热载体锅炉通过循环泵将有机热载体在锅炉内循环流动,将从燃烧系统中获得的热能传递给负荷,然后再将冷却的有机热载体输送回锅炉燃烧系统进行再次热交换。
有机热载体循环系统包括循环泵、管道、热交换器等。
3. 烟气处理系统:有机热载体锅炉燃烧过程中产生的烟气经过烟囱排放到大气中。
为了达到环境保护的要求,需要对烟气进行处理。
烟气处理系统包括烟囱、脱硫、脱氮、除尘器等设备,用于减少烟气中的污染物排放。
总结起来,有机热载体锅炉通过燃烧系统产生高温烟气,然后通过热交换器将烟气中的热能传递给有机热载体,在循环系统中循环流动,最后通过烟气处理系统对烟气进行处理,以满足环境排放要求。
这样能够高效利用燃料的热能,提高热能利用率。
有机热载体锅炉结构原理
有机热载体锅炉结构原理有机热载体锅炉是一种利用有机热载体作为传热介质的锅炉,与传统的水蒸汽锅炉相比,具有传热效果好、升温速度快、温控精度高等优点。
下面详细介绍有机热载体锅炉的结构原理。
有机热载体锅炉由炉体、燃烧系统、传热系统、控制系统等部分组成。
炉体是锅炉的核心部分,主要包括燃烧室和换热室。
燃烧室内设置有燃烧器,它负责将燃料与空气进行充分混合,并在适当的压力下喷入燃烧室。
换热室内设有烟气管束,通过燃烧产生的高温烟气与有机热载体进行热交换。
燃烧系统包括燃料供给系统和排烟系统。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器,其中包括燃油泵、燃气阀门等设备。
排烟系统则将燃烧后的废气排放到大气中,常见的装置有烟囱和排烟风机等。
传热系统是有机热载体锅炉最重要的组成部分,它实现了热能的传递和利用。
传热系统一般由热管、热板、热流体和换热设备等部分组成。
热管是传热系统的主要传热元件,它将热能从燃烧产生的高温烟气传递给有机热载体。
热管内部通有高温烟气,而外部则通有有机热载体。
当热管内外温度差异足够大时,热管内的高温烟气通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给有机热载体。
热板负责将有机热载体的热量传递给需要加热的介质,常见的热板有不锈钢板和铜管等材料制成。
热流体则用于循环传递热量,常用的热流体为有机热载体油。
控制系统是有机热载体锅炉的智能化管理部分,它负责监测和调节锅炉的工作状态。
控制系统包括温度控制系统、压力控制系统和安全保护系统等。
温度控制系统通过传感器实时监测锅炉的热管温度和介质温度,并根据设定的温度范围进行自动调节。
压力控制系统则监测锅炉的压力,并根据设定的压力范围进行自动控制。
安全保护系统则负责监测锅炉的运行状态,一旦发现异常情况,如超温、超压等,会自动采取相应的措施。
有机热载体锅炉的工作原理是通过燃料的燃烧产生高温烟气,烟气通过燃烧室和热管系统传递给有机热载体,有机热载体沿着热管流动并与热板进行热交换,将热量传递给需要加热的介质。
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组员:王波夏 李琦 叶正涛
主讲内容
1·有机热载体锅炉介绍 2.有机热载体常见的事故类型 3·有机热载体锅炉的事故原因 4·有机热载体锅炉发生事故的对策措施
背景介绍
在传热介质中,水具有稳定性好、传递速度快、无毒、不 燃、廉价等优点,已广泛应用于间接加热中。但水的凝固点 为0度,临界温度为374度,况且水的蒸汽压随着温度的升高 增加很快。180度时为1Mpa,260度时为4.8Mpa,所以加热 温度高于200度时,一般采用非水传热介质。有机热载体 锅炉是非水传热介质中的一大类。。。。。
(3)爆沸事故的发生,多是由于启动过程中温升速度太快,蒸 发出来的大量水蒸汽夹带着导热油冲出膨胀器,而造成溢油 、爆沸事故。
管道泄漏、火灾事故
(1)因制造安装品质差,施工焊缝品质存在缺陷, 或是炉内受热面管材选用不当,导致热媒输送主 管焊缝部分脱落,致使大量导热油外漏。
(2)热介质在超温情况下大量汽化,引起管道振动 甚至损坏而致使大量导热油外漏。
事故原因分析
• 质量问题(设备自身) • 有机热载体变质(介质) • 法兰连接、焊接质量、密封存在问题 • 超压(设备) • 安全附件不齐、失灵
• 有机热载体锅炉的相关压力,额定功率, 计算方法。(doc)
有机热载体锅炉系统工作原理
常见的事故类型
一、炉管堵塞、鼓包、爆管事故 二、超压、爆炸、爆沸事故 三、管道泄漏、火灾事故 四、循环系统故障事故
炉管堵塞、鼓包、爆管事故
(1)使用品质不符合国家标准的劣质油或再生油,油中残 碳指标大大超标。导热油在加热运行过程中,会发生一些 化学变化,而生成少量高聚合物,同时也会因局部过热生 成焦炭,这些高聚合物和残碳不溶于油,而悬浮在油中, 运行中这些物质可能会沉积在锅筒底部而过热鼓包,或沉 积在管壁上而过热爆管。
循环系统故障事故
主要指意外停电、停炉时操作处理不当,而引起 的循环系统事故。燃煤导热油锅炉在正常使用时 ,遇突然停电,此时循环油泵停止工作,流速等 于零,而炉管的油温和炉膛的余热作用,会使热 介质温度在1~2 min内就会超过允许值,如此积 累久了,热介质因裂解、积碳而导致炉管结焦、 过烧,进而引发爆管事故。停炉操作时,循环泵 停运联锁装置缺失或失灵,导致炉管和导热油温 度迅速升高,炉管不能及时得以冷却而发生爆管 事故。
有机热载体锅炉的优点
具有低压(常压下或较低压力)、高温(300℃ 左右)、安全、高效、节能的特点,可以精密 地控制工作温度,无需水处理设备,系统中热 的利用率高,运行和维修方便,便于锅炉房布 置。现已越来越多地应用于石化、纺织印 染、轻工、建材等工业领域。
有机热载体锅炉结构与技术要求(doc。)
有机热载体锅炉介绍
• 定义:载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的 新型热能转换设备,所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉
。
• 锅炉作用原理:
有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材
料为燃料,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输 送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
超压、爆炸、爆沸事故
(1)在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其 他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压事故。我国曾发 生过多起气体炉的超压爆炸事故,原因就是在启动加 升到无法控制的程度,引发超压爆炸事故。
(2)燃油燃气的有机热载体炉,常常由于阀门关闭不严或吹扫 时间不够,使燃油燃气进入或残存在炉膛中,遇明火而引起 局部爆炸事故;或者由于没有装设熄火保护装置或装置失灵 ,熄火后,未能及时切断燃料供应,使油气继续进入炽热的 炉膛,引发炉膛爆炸。对于热功率≥2.8 MW的锅炉,没有装 设点火控制程序或程序失灵,由于操作失误,使点火前油气 进入炉膛,引起炉膛爆炸事故。
(3)有机热载体炉从停用到运行的过程,由于温度 变化大,法兰间易松动,常见渗漏现象。
(4)导热油渗透性较强,特别是法兰垫片处较为严 重,在空气存在条件下,循环液体和管道热量将 热传导液加热,并逐渐氧化,使保温区被引燃而 造成失火,热传导液漏到正在加热的系统中,而 其工艺原料是易氧化的从而造成火灾事故。
(2)导热油氧化。导热油与空气中的氧气接触,发生氧化 反应,生成有机酸并缩聚成胶泥,使粘度增加,不仅降低 介质的使用寿命,而且造成系统酸性腐蚀,影响安全运行 。导热油的氧化速度与温度有关,在70℃以下,氧化不明 显,超过100℃时,随着温度的升高,有机热载体对金属 的腐蚀性会增强,氧化会加剧。长期运行使有机热载体逐 渐老化,受热面管壁积碳不断增加,当达到一定值时,管 壁会过热、变形、爆管。
导热油系列产品一般在 -50~400度的范围内工作,既可以 做高温加热又满足低温要求。
导热油应加入的物质和凝固点的问题?芳香烃和环烷烃, 类似饱和化合物,具有稳定性。隔离空气措施,裂解析出碳
。闪点,裂解产生低闪点物质。酸值(100),腐蚀性增 大。沸点注意事项。脱水问题。导热油,密度小。 泄露
,引起自燃,蒸汽压力
有机热载体锅炉介绍
• 分类:有机热载体锅炉按照燃料可以分为电有机热载体锅 炉、燃煤有机热载体锅炉、燃油有机热载体锅炉、燃气有 机热载体锅炉等。
• 锅炉安全特性分析: 一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低
压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步 ,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉 的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多 具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起 火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此 ,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。
导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业 换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
•
导热油炉其原理是该炉是闭路循环,出油温度和回油温度只差
20-30度,也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽
锅炉加入的是冷水,把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备,蒸汽变为
60-70度的冷凝水排出。所以起到节能降耗的作用。