钻井工程各工艺流程详细介绍
第二节__油气井钻井基本工艺流程
小鼠洞等。
图2.3.1 沙漠公路与井场
文本框: 2.钻进
钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎井底地层岩石，井底岩石被破碎后所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来的作业。
钻进作业工序：
概括起来钻进作业可包括如下5道工序：
二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的
井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和固井）钻达设计井深，下入油
层套管、固井。）
④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置。
文本框:
1.钻前准备
在确定井位、完成井的设计后，钻前工程是钻井施工中的第一道工
序，它主要包括：
④起钻
需要更换新钻头时，便将井中全部钻柱取出，称起钻作业。每次起卸一立根，每一立根构成一个起钻操作循环。
⑤换钻头
起钻结束，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头。
换完钻头，便又开始下钻，重复上述作业：下钻→正常钻进→接单根(立根) →起钻→换钻头→下钻，构成正常钻进作业
③接单根
3.旋转钻井与顿钻钻井比较的优势?
4.旋转钻井的基本工艺流程?
5.旋转钻井的方式有哪几种?
本章作业：
1.掌握油气井工程常用术语?
2.顿钻钻井的基本过程?
3.旋转钻井与顿钻钻井比较的优势?
4.旋转钻井的基本工艺流程?
5井法
钻开整个油层后，下油层套管注水泥，再下射孔枪，发射子弹射穿套管、水泥环和油层，使油层与油井通过这些弹孔孔道相连通。
②裸眼完井
油层完全裸露，油层内不下任何管柱。
打井工艺流程及注意事项
打井工艺流程及注意事项学术论坛马强王国强刘月华张建中山东菏泽黄河工程局山东菏泽2740(~摘要:打井-r,f~是长期让职工受益的民心工程,事关职工的切身利益,让职工吃上放水,教吃水,职工才能有一个健康的体魄,才能更积极踏实的工作.菏泽河务局管理的河段地势平坦,地下水赋存条件好,以中等富水为主.菏泽沿黄河河务段设打井点19个,下面就以鄄城境内苏泗庄河务段为例,简述才『井过程及其注意事项.关键词:打井工艺流程打井前准备注意事项1.工程概况本工程区位于鲁西南黄河冲积平原,名称为苏泗庄黄河河务段基层单位饮水工程,深层淡水(承压水)是赋存在第四纪成水体之下第三系上部河湖相冲积层中的淡水,顶界面埋藏深度150～350m,砂层厚度30～60m,单井涌水量500～lO00m3/d,水化学类型以重碳酸盐型水及重碳酸盐氯化物型水为主.本工程项目设计深度360米,出水要求40m/h,80米内螺旋管规格型号为273,壁厚为8mm,80至360米,螺旋管规格型号为219,壁厚为8mm.2打井之前准备■项(1)选择好井口位置,根据要求,挖好与钻头直径一样,钻头直径38cm,深度与钻头大致相平的圆井,把钻头放入其中.(2)准备好一台发电机备用,预防施工中停电,停电时间过长,井下泥浆易固结.(3)在距井机5米的附近挖一宽2米,长3米,深1.5米的泥浆池,供钻井机钻进沙层时混浆使用.(4)在距井机点附近水井或其它水源中放置潜水泵,用水管把潜水泵与压力头口连接.3.工艺流程(1)成井工艺流程:钻井结束～冲孔排渣,调整泥浆性能～物探测井～确定成井方案一通孔～刷孔～下管前冲孔排渣,调整泥浆性能～下管～冲孔换浆～填砾～止水～固井～洗井～试抽试验.(2)调整泥浆与物探测井.钻进至设计井深后即应冲孔排渣,待孔内渣子彻底排净后,再逐渐调整泥浆性能达到要求后进行物探测井.物探是非常重要的一个环节,能更好的确认哪个水层的水质较好,出水量的多少.本工地从200米处开始物探,至350米处时,直接出现9米左右的水层.(3)通孔与刷孔.物探测井结束后即可下钻通孔.采用原钻具进行分级通孔,让井壁更加平整,无凸凹之处,此工作进展较快,本工地进行一天.通孔结束后下刷孔器刷孔,刷孔段从止水位置至孔底.(4)下管.确保井管连接垂直,焊接牢固,不渗水.焊接后,用器具敲敲打,有焊炸下落的为不合格焊接,以后容易出问题.冲孔器内的反丝接头应焊接牢固,端正.滤水管井段每间隔20—25m安装一组扶正器,扶正器高度125mm左右.8O米内螺旋管规格型号为273,壁厚为8mm,此深度用来下泵,要求扬程100米,流量40m/h,结合本工地情况,动水位60米,静水位40米,下泵深度能保证充足水量上扬.80至360米,螺旋管规格型号为219, 壁厚为8mm.,适当控制下管速度,下管后才能冲孔换浆,此工作是为后面的洗井工作做准备,能加快洗井进度.210(5)填砾.采取动水填砾法,适当控制填砾速度,防止砾硼堵.填砾时泥浆应从孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽. (6)止水.止水泥球直径小于30mm并保持半风干状态,止水高度一般应大于20m.(7)固井.泥球投完后停待1小时,然后开始固井作业,固井碎石直径10—20mm.控制投放速度,防止棚堵.固井结束后,下入潜水泵进行洗井和试抽,直到水清.4注意事项(1)把井机转盘孔中心对准所挖圆井中心,放置钻井机.从井架上面的滑轮上垂下一根绳子并系一物体,调整支腿使绳子对准转盘孔中心,支腿下面要垫上大木块,使支腿稳定可靠.对接钻杆时,柴油机的油门要小,尽量使钻杆不要左右摆动,以免钻杆螺纹过早损坏.(2)当钻头遇到硬土层钻进速度较慢时,打井深度260米左右时,遇到坚硬土层,采用压力棒加压使速度加快,但要注意对钻头磨损程度.如果钻杆歪斜,可用压力杆上的吊钩进行调整. (3)井时要根据地质状况,确定用清水或泥浆打土层时用清水,遇到沙层时必须用泥浆混沙,以免瘀杆.(4)实际打井深度要求深度深几米,以保证有足够的土层下落空间.(5)打井工作完成后要退杆,退杆时,扳动提升扳手通过摩擦力使滚筒转动带动钻.(6)推杆时注意避免母杆摆动,以免螺纹损坏,同时工作人员要拉紧钢丝绳.螺纹一脱开,使之立即分离.避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动,磨坏螺纹.(7)在下井管时,两个钢管连接处务必焊接好,为了增加钢管连接密实度,防止漏气.管子周围要打上厚度相同的木块,保持管子在井中心,与井壁等距离,不偏斜.(8)在下滤水管时,滤水管周围包上塑料薄膜,能起到较好的过滤作用,保证水的清晰度.(9)在填砾时,在井管周围要均衡填埋,不要在一个角度下填,不然容易使井管倾斜,改变井管的中心位置.5,结语打井过程看似简单.小问题是少不了的,我们要尽量避免,否则可能使问题进一步扩大,且影响工程进度.我们要全面考虑,把每一个细节处理好,才能打出好水,稍有不慎,损失巨大.参考文献[1]於益艮找水打井——灌排工程工【M]E京:水利电力出版社.1995.。
石油钻井操作技术手册
石油钻井操作技术手册一、引言石油钻井是获取地下石油资源的重要工艺，涉及到复杂的操作流程和技术要求。
本手册将详细介绍石油钻井操作技术，包括钻井设备、井眼设计和钻井工艺等方面的内容。
二、钻井设备1. 钻井平台钻井平台是进行钻井作业的基础设施，要求稳固、安全、方便作业。
常见的钻井平台包括陆上平台和海上平台，其细节和特点将在下文中详细介绍。
2. 钻头钻头是进行钻井的重要工具，负责切削地层并将岩屑带出井口。
根据不同的地质条件和井眼要求，选择合适的钻头类型和材质，以提高钻井效率和质量。
3. 钻杆钻杆用于传递转矩和推力，连接钻头和钻机。
其材质和结构要具备足够的强度和刚度，以应对高强度冲击和扭力的要求，保证钻井过程的平稳进行。
4. 钻机钻机是推动钻杆进行旋转和提升的设备，根据不同的钻井作业需求有着多种类型和功率的钻机。
合理选择和操作钻机，能有效提高钻井效率和作业安全性。
三、井眼设计1. 井口结构井口结构一般由井口装置、固井套管和井口防喷设备组成。
井口结构的设计应考虑到井眼要求、固井要求和安全要求，以确保井口的稳定和安全。
2. 钻井液钻井液在钻井过程中起着冷却钻头、悬挂岩屑、平衡井压等重要作用。
根据地质条件和井眼设计要求，选择合适的钻井液类型和性能参数，以保证钻井过程的顺利进行。
3. 套管设计套管是钻井中的重要部件，用于井眼的加固和地层隔离。
根据地质情况和井眼要求，设计合理的套管尺寸、悬挂方式和固井类型，以提高井眼稳定性和完整性。
4. 钻井方案钻井方案是指根据地质和井眼设计要求，确定合理的钻井参数和操作流程，以保证钻井安全和效率。
在编制钻井方案时，要充分考虑地质风险、工程经济和环境影响等因素。
四、钻井操作工艺1. 下井作业下井作业是指将钻杆、钻头等钻井设备送入井口并连接起来的过程。
该过程需要严格控制钻井设备的下降速度和连接质量，以确保下井作业的顺利进行。
2. 钻井作业钻井作业是指进行钻井过程中的旋转、推进和循环等操作。
定向钻工艺流程
定向钻工艺流程
《定向钻工艺流程》
定向钻（Directional Drilling）是一种通过控制钻头方向和倾角，在地下进行斜向或水平钻井的技术。
它可以用于油田开发、煤层气开采、环境保护和地下设施建设等领域。
定向钻工艺流程主要包括准备阶段、钻井阶段和完井阶段三个部分。
在准备阶段，需要进行工程测量和设计。
工程测量包括地质勘测和井位布置，通过地质勘测确定地层情况和目标层位置，确定井位布置，设计钻井方案。
钻井设计包括确定钻井方向和倾角，选择定向钻钻头和测井工具，设计井眼轨迹，确定钻井液性质和密度，制定安全措施。
准备阶段还包括地面设备调试和组织施工人员培训等工作。
钻井阶段是定向钻工艺流程的核心部分。
首先是井眼扩大钻探，包括套管下钻、钻头下钻和定向封固等工序。
然后进行定向钻井，主要包括钻进井前扭矩测试、转向器下钻、井壁稳定控制、井眼测斜、测深、井斜、方位控制、井眼轨迹调整等操作。
定向钻井是一个复杂的过程，需要高度的技术和操作精度。
完井阶段是钻井工艺的收尾阶段，主要包括井内作业、井下作业和油管操作。
井内作业包括井下测试、修井操作和固井等工作。
井下作业包括上下油管设备调试、油管托拉、油管井斜控制、井下测量仪器放置等工作。
油管操作包括固井操作、井底
计量栓安装和泵送井液等工序。
定向钻工艺流程具有高效、节能、环保等优点，已经成为各种钻井工程的首选技术之一。
通过科学的工艺流程和精良的设备，定向钻可以在复杂地质条件下实现高效、精准的钻井目标，为石油开采和地下工程建设提供了强有力的技术支持。
深井施工工法
深井施工工法深井施工工法是一种常用于地下工程的施工技术，它主要用于深度较大的井施工，如水井、油井、气井等。
该工法以稳定和高效完成井内工程为目标，通过一系列的施工步骤和工具，确保工程的质量和安全。
一、工程准备阶段在深井施工工法中，工程准备阶段是非常关键的一步。
首先需要进行地质调查，了解井区的地层情况和水文地质特征。
同时，还需评估施工地点的地质风险，确定施工的可行性。
在完成地质调查后，需要进行井身设计。
这一步骤主要涉及到井的直径、深度和壁厚的确定。
根据地层的性质和使用要求，选择合适的井身材料，如钢管、混凝土或塑料。
此外，还需要进行设备的选型和采购，确保能够满足施工的需求。
一些常见的设备包括钻机、井下泵浦和动力设备等。
二、井施工阶段井施工阶段是深井施工工法的核心部分。
它主要包括以下几个步骤：1. 钻井钻井是深井施工的第一步，它通过旋转钻杆和钻头，在地下将井筒逐渐钻进。
钻井的方式有多种，包括旋转钻进、冲洗钻进和冲击钻进等。
钻井时需要不断注入冷却液和泥浆，以冷却钻头并将钻屑带出井口。
2. 安装套管在钻完井后，需要安装套管来加固井筒。
套管是一种管状结构，其主要作用是支撑井筒和防止其坍塌。
套管的选取要根据地层特性和井的深度来确定。
3. 水泥固井水泥固井是为了加固井筒、防止地下水和地层岩层的交叉污染。
该步骤需要将水泥浆注入井筒，填充套管与岩层之间的空隙，并形成坚固的固体结构。
这样可以确保井筒的稳定性和完整性。
4. 安装井下设备井下设备的安装是深井施工的最后一步。
根据实际使用需求，安装泵浦、传感器、管道等设备，为之后的生产、利用或测试做好准备。
三、施工安全与质量控制在深井施工工法中，安全和质量是至关重要的。
施工过程中应严格按照设计要求进行操作，并保持施工现场的整洁和秩序。
确保工人具备相关的技能和经验，并提供必要的安全培训。
质量控制方面，需要对施工材料进行质量检验，以保证其符合相关标准。
在井施工过程中，对钻进速度、水泥浆配比、套管安装质量等进行监测和记录。
钻完井工艺流程
井身结构的设计，是钻井设计的关键内容，必须遵循的 是：
钻井设计的基本原则
保证压力平衡，不出现喷漏同在一裸眼中。 压差不要过大，以免发生压差卡钻。 封固易漏、易垮塌、易缩径和易卡钻的井段。 探井的套管预留。 多层套管程序。
高压气井，套管下在高压油气层顶部，古潜山下在风化壳顶 部。浅层气顶部
张力系统
防喷器运送设备 阻流管汇及控制台
防喷器组的组成 从下至上的排列：
井口连接器
下双联闸板防喷器 上双联闸板防喷器 下万能防喷器 事故安全阀：安装在闸板防喷器的侧出口 防喷器组框架
以上组成，称为BOP STACK（防喷器组－避台风时，留 在海底）
防喷器组的组成
•
如果预测有浅层气，则需要钻17-1/2"领眼。
水下与地面井口装置
钻井程序
17-1/2"井眼与13-3/8"套管段作业（三开）
组合钻具钻水泥塞，钻出浮鞋后5-10米，做地漏试验。 17-1/2”井眼钻具组合：17-1/2"BIT+8"DC1+STB+8"DC2+STB +8"DC6 +8"(F/J+JAR)+SUB+5"HWDP17
平台就位设计 井身结构设计
钻井设计内容
钻井作业程序 弃井作业程序 特殊作业程序 钻井风险分析 应急计划 作业进度计划
防喷器和井口系统
套管柱设计 固井设计
钻井液设计
油井施工工艺流程及方法
油井施工工艺流程及方法介绍本文档旨在介绍油井施工的工艺流程和方法。
通过了解油井施工的步骤和技术，可以更好地理解该行业的操作和要求。
工艺流程1. 地质勘探：在选择施工油井的位置之前，需要进行地质勘探。
这个过程包括地质调查和勘探，以确定油井位置和地质情况。
2. 钻井准备：在开始钻井之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括选择井口设备、准备钻井液和钻井材料，制定安全措施等。
3. 钻井过程：钻井是油井施工的关键步骤。
这个过程中，钻井设备将钻头下降到预定位置，逐渐向下钻取地下岩石，直到达到油藏层。
4. 油井完井：钻井完成后，需要进行油井完井工作。
这包括安装油井套管、完善井口设施、封堵井眼等工作，以确保油井能够正常运行。
5. 试产和调试：完成油井完井后，需要进行试产和调试。
这个过程中，可以通过泵送水或其他液体来测试油井的产能和稳定性，检查设备运行情况。
6. 正式生产：在试产成功后，油井将正式投入生产。
根据需要，可以进行油井增产、防堵井和油井管理等进一步的工作。
方法- 合理利用技术：在油井施工过程中，使用先进的钻井技术、钻头和井下设备，以提高工作效率和操作精度。
- 强化质量管理：在每个工艺步骤中，严格控制质量，确保油井施工的稳定和安全。
- 安全防护措施：在施工过程中，必须始终遵守安全规范，使用必要的防护措施，确保工作人员和设备的安全。
- 核心设备维护：定期对油井的核心设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和寿命。
- 数据分析和优化：根据油井运营的实际数据，进行数据分析，并适时进行优化调整，提高油井的产能和效益。
结论通过本文档的介绍，我们可以了解到油井施工的工艺流程和方法。
这些步骤和技术是油井施工过程中的核心要素，对于油井的稳定运行和高效产能具有重要意义。
为了取得良好的施工效果，我们应当合理利用技术，强化质量管理，注重安全防护，定期维护设备，并通过数据分析和优化持续改进油井的运行情况。
钻井作业流程
钻井作业流程一、工程准备1.在预定井位范围内进行海床地貌水文调查和浅层地质调查及就位可行性研究。
通过该项工作来确认所使用的钻井装置是否适合于预定井位。
自升式和半潜式钻井平台要求按如下范围进行测量：1)自升式：2×2公里2)半潜式：3×3公里2.在海上钻井平台的整个钻井作业期间，必须有守护船，它应能完成值班和救生双重任务。
3.在开钻之前应该得到一份在整个作业期间作业区域的潮汐和海流预报。
在作业过程中，钻井平台和基地作业者办公室每天必须得到作业海域的海况和天气预报。
4.在计划使用油基钻井液时，使用的钻井平台对于钻井液、岩屑、污水及生活垃圾的排放和处理必须符合国家的安全环保法规、作业区域的地区法规以及总公司安全环保部门制订的有关政策。
二、半潜式平台钻前工作（NH5）一、钻台准备工作（利用拖航时间进行）1.对钻台立管汇、泥浆泵房管汇按要求进行试压。
2.对顶驱上、下阀，手动安全阀，单流阀按要求进行试压。
3.对泥浆泵液力端进行检查，清洗上、排水滤网，检查空气包压力。
4.对振动筛、除砂、除泥、除气器进行清洗、保养。
5.对泥浆池、沉砂池、配浆管线进行清洗，检查海底阀。
6.对单点测斜仪进行测试、检查回收绞车钢丝绳、捞矛。
7.检查和丈量30"套管，30"低压井口头以下5米涂白漆，在距离井口头顶部1.00米、1.50米、2.00米、2.50米和3.00米处涂上黑油漆并标上数字；30"套管鞋以上5米涂白漆，每半米处用黑漆画圈并数字标明。
（便于ROV水下观察）。
8.在月池上装好永久导向基板和导向桩，穿好导向绳；为了易于辨认，将导向桩上涂上白色油漆并编号（以船首右舷为“1”，依次顺时针进行编号），检查水平仪。
9.井口工具及配合接头准备：1)5"DP吊卡、5"钻杆卡瓦、3＃补心；2)8"钻铤提升短接、8"钻铤卡瓦、安全卡瓦（11片）；3)9"钻铤提升短接、9"钻铤卡瓦、安全卡瓦（12片）、2＃补心&SDD大钳及相应钳头；4)26"钻头盒及钻头上卸扣器；5)20"套管补芯；6)30"套管吊卡，卸扣；7)浮阀接头、配合接头；8)下内管柱所有工具。
钻井工艺流程
一、钻井作业程序
2、一开作业 一开钻进程序： ➢ 导管下到位后，坐挂在转盘面上。 ➢ 下插入头内管串，环空灌满海水，检查插入密封 ➢ 打通并循环泥浆。 ➢ 固井作业。 ➢ 下放24“导管，坐底，制作简易井口 ➢ 候凝期间接钻具。
➢ 钻水泥塞、浮箍和浮鞋，钻进参数：钻压1～5吨 ，排量3200～3500升/分，转速40～60 转/分。
➢ 继续钻进，扶正器出套管鞋前，钻进参数：钻压 1～3吨，排量3000～3400升/分，转速小于60转/ 分。为避免套管鞋处过度冲刷，尽量使用小钻压 、低排量和低转速钻进。
一、钻井作业程序
4、三开作业 ➢ 扶正器出套管鞋以后，正常钻进参数：钻压3～5 吨，排量3500～4000升/分，转速70～100转/分。 现场根据选用的钻头型号、泥浆性能和井眼净化 情况，适当调整泥浆排量，以利于携砂。
一、钻井作业程序
3、二开作业 ➢ 放压，检查无回流后拆去水泥头及固井管线。下 小油管冲洗环空至泥面以下5m左右。 ➢ 割甩24"隔水导管及13-3/8"套管。 ➢ 打磨13-3/8"套管，安装13-5/8"口，防喷器组合：万能+剪切闸板+上闸板+ 钻井四通+下闸板。
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件： ➢ 设备试运转正常； ➢ 合适的潮汐时间 ➢ 已经接了足够钻到一开目的井深的钻具 ➢ 隔水导管已经全部丈量完毕，相应的工具、附件 齐全 ➢ 泥浆已经配制完毕，达到使用条件
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件： ➢ 泥浆材料、水泥及水泥添加剂 足够 ➢ 钻井水200方以上 ➢ 固井工具（下内管工具）齐全
钻井工具及工艺流程
地球的构造
地球的内部结构：从外到里是由 地壳、地幔、地核三部分组成。地壳 的厚度一般为30~40km，石油钻井的 深度都在地壳的深度范围内。
第三章 钻井地质基础知识
地壳中的岩石分类：
按成因分为三大类：岩浆岩、沉积岩和变质岩。 1、岩浆岩：是高温高压下的岩浆从地层深处侵入或喷出地 表冷凝而成的岩石。主要有花岗岩和玄武岩等，特点是无层理、 块状。 2、沉积岩：是在地壳表层条件下，主要是母岩（即岩浆岩、 变质岩及早期形成的沉积岩）的风化产物，经搬运、沉积后再 经成岩作用而形成的岩石。常见的沉积岩有：泥岩及页岩、砂 岩、砾岩、石灰岩等。
第三章 钻井地质基础知识
石油
1）化学组成 石油是一种成分非常复杂的天然有机化合物的混合物，其中 主要成分是液态烃。 2）物理性质 颜色 石油的颜色是多种多样的，一般为黄褐色、棕色、淡 黄色及暗绿色，也有白色、淡红色等。颜色决定于石油的化学 成分，一般轻质油色浅，重质油色深。 比重 石油在20℃时的重量与同体积4℃的纯水重量之比称为 石油的比重，一般用γ表示。石油比重变化很大，一般在0.75 ～1.0之间，个别的大于1或小于0.75。 粘度 石油的粘度决定于石油的化学成分和温度、压力。温 度增高石油粘度降低，而压力增加则粘度增大，石油中轻质油 组分增加，粘度随着降低。石油粘度在不同油田和不同油层中 变化是很大的。
泉头组
三段
二段
一段 四段 三段 二段 一段
0~479
0~181 0~562 0~700 0~119
暗紫色、褐色泥岩夹棕灰色砂岩、粉砂岩
灰白、灰绿色砂岩与紫褐色泥岩，砂质泥岩互层 灰白、棕灰色砂岩夹灰黑色泥岩，砂质泥岩 灰黑、紫褐色泥岩，砂质泥岩夹棕灰色砂岩 灰绿，棕红，深灰色砾岩
钻井主要流程简介
5钻井主要流程简介平台的钻井主要流程主要包括：钻井工艺流程、井控系统流程、密闭输送系统流程、泥浆供给和污液外输流程。
其中钻井工艺流程中还包括：泥浆净化流程、泥浆循环流程、泥浆加药流程、泥浆配制流程、泥浆加重流程、自动灌注流程等。
5.1泥浆净化流程泥浆净化流程中包括：泥浆净化罐、振动筛、联合清洁器、除气器、中速离心机、高速离心机等。
自井口返出的带有大量岩销（有害固相）的泥浆，通过井口高架纵横泥浆槽（带有一定坡度）在重力作用下流到第一级净化设备——振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛除并排走。
当钻井泥浆出现气侵时，通过振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的泥浆在排空腔转子的驱动下排进泥浆净化罐的第二腔中。
在泥浆不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的泥浆搅拌器使用，保持净化罐内的泥浆不沉淀。
通过振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将泥浆加压进入第二级净化设备——联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次=70um以上的有害固相清除。
除砂后的泥浆经过除砂器的溢分离，将分离中点D50流管线排进泥浆净化罐的第三腔中。
根据泥浆净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常泥浆循环量的125%以上，使得在净化罐内的泥浆能够得到充分的反复净化，减少泥浆的含沙量。
通过除砂器得到净化的泥浆利用除泥砂泵将泥浆加压进入第三级净化设备——联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点D=36um50以上的有害固相清除。
除泥后的泥浆经过除泥器的溢流管线排进泥浆净化罐的第四腔中。
除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的泥浆，二者的底流汇合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，泥浆回收进泥浆罐，砂泥排出。
经过三级净化的泥浆中仍然含有大量的有害固相，当泥浆为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将泥浆中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的泥浆排进泥浆净化罐的第五腔中。
新型钻井工程施工方案
新型钻井工程施工方案一、工程概况本项目为新型钻井工程，旨在提高钻井效率、降低成本、减少环境污染。
钻井工程地点位于XX地区，钻井深度为XX米，钻井直径为XX米。
工程内容包括钻井、固井、完井等环节。
二、施工工艺及流程1. 钻井工艺（1）采用高效的钻头，提高钻井速度；（2）使用钻井液冷却钻头，减少钻头磨损；（3）采用钻井参数监测技术，实时掌握钻井状态；（4）利用井下动力钻具，提高钻井效率。
2. 固井工艺（1）采用高强度水泥浆，提高固井质量；（2）使用先进的固井设备，确保固井过程顺利进行；（3）采用多重封堵技术，防止地层流体侵入。
3. 完井工艺（1）选择合适的完井方法，如射孔完井、套管完井等；（2）使用高质量的完井材料，确保完井效果；（3）进行完井试压，检验完井质量。
三、施工设备及材料1. 钻井设备：钻机、钻井液处理设备、钻井参数监测设备等；2. 固井设备：水泥浆制备设备、固井泵、封堵设备等；3. 完井设备：射孔设备、套管处理设备、试压设备等；4. 材料：钻头、钻井液、水泥浆、套管、油管等。
四、施工组织与管理1. 成立项目组，负责工程的整体组织与协调；2. 制定详细的施工计划，确保工程进度；3. 落实安全措施，保障施工安全；4. 加强质量控制，确保工程质量。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准；2. 施工过程中，加强对施工人员的培训和指导；3. 采用先进的施工设备和技术，提高施工质量；4. 加强质量检查和验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全环保措施1. 严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制；2. 加强施工现场安全管理，确保施工设备和安全设施完好；3. 配备足够的安全生产管理人员和专职消防员；4. 制定应急预案，应对突发事故；5. 加强环境保护，减少施工对环境的影响。
本新型钻井工程施工方案旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，降低成本，减少环境污染。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求，加强组织与管理，确保工程圆满顺利完成。
机械钻孔的工艺流程
机械钻孔的工艺流程
机械钻孔的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：检查钻头、钻杆、钻管等钻具的状态，确保
其完好无损。
确认钻探目标位置，选取合适的钻具规格。
2. 钻井机械组装：根据钻探目标的深度和特性，安装合适
类型和规格的钻井机械设备，包括钻机底部和顶部的组装。
3. 钻井液配置：根据井口地质环境和钻井要求，合理配比
钻井液成分，包括泥浆配方以及加入胶体、稳定剂、防水
剂等。
4. 上钻井具：将第一节钻杆连接至钻机上部，将钻具逐节
进入井口至设定的深度，并进行扣接。
5. 钻具旋转：开启钻机，通过旋转钻具使钻头在井底旋转，同时运用适当的钻压，使钻头不断进入地层。
6. 排泥和冲洗：通过钻井液的泵送和回流，在钻孔作业过
程中及时排出钻屑和地层残渣，以保证钻孔的质量。
7. 钻井监测：通过定期记录及实时传感器监测钻探参数，
包括钻压、钻速、转速、回转速率、钻杆位置等，及时调
整钻探参数。
8. 钻具替换：当钻头磨损过大或完成特定工作任务后，需
要停止钻进作业，进行钻具的替换。
9. 探井操作：完成钻探工作后，根据实际需要进行地层取样、进行地层测试等。
10. 钻孔液处理和回收：将钻井液中的固体颗粒、废水等进行处理和回收，以减少环境污染。
以上是机械钻孔的基本工艺流程，具体操作过程还需根据钻探目标、地质情况和工程要求进行调整和优化。
钻完井工艺流程介绍PPT
• 引言 • 钻井阶段 • 完井阶段 • 钻完井工艺中的挑战与解决方案 • 未来钻完井工艺的发展趋势
01
引言
目的和背景
01
石油和天然气是现代社会的重要 能源，钻完井工艺是获取这些能 源的关键技术。
02
随着科技的发展，钻完井工艺不 断进步，提高开采效率和安全性 。
钻完井工艺流程概述
取芯
取芯筒选择
取芯处理
根据地层特性和取芯要求，选择合适 的取芯筒。
对取出的岩芯进行清洗、编号、描述 等处理，以便后续分析。
取芯作业
将取芯筒下入井内，通过钻杆将地层 岩石取出。
钻井液循环
循环建立
通过钻井液循环系统，建立循环 通道，将钻屑带出井外。
循环控制
根据需要调整循环压力和流量，确 保钻屑有效排出，同时保护井壁稳 定。
钻井液处理
对循环的钻井液进行净化、调整性 能参数等处理，以满足钻进需要。
03
完井阶段
完井前准备
井眼准备
清理井眼，确保井壁光滑，无杂 物和碎屑。
设备检查
对完井工具和设备进行全面检查， 确保其完好和正常工作。
钻井液处理
根据需要调整钻井液性能，以满 足完井作业要求。
Hale Waihona Puke 完井作业下套管将套管下入井眼，固定井壁，为后续作业提供保 护。
钻机设备维护与升级
钻机设备维护与升级
钻机设备是钻完井过程中的重要装备，其性能和维护状况直接影响到钻井效率和 质量。因此，维护和升级钻机设备是钻完井工艺中的一项重要任务。
解决方案
为了维护和升级钻机设备，需要采取一系列措施，包括定期检查和保养设备、及 时维修和更换磨损部件、升级改造老旧设备等。同时，还需要加强设备管理，建 立健全的设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和使用效果。
钻井工艺流程
钻井工艺流程以中原油田三开井为例一.选井位(甲方)二.定井位:原则:地面服从地下三.搬迁准备及搬安井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准)天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力)四.一开准备及一开作业1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入)封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压.3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验)冲鼠洞钻头用8-1/2的.4.配浆.5.一开验收6.一开钻进(接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤.钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环.现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋.表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底.7.固井.固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时间长观察固井的水泥返高.及时清理水泥,清理返上来的水泥.8.替清水量的观察(算好)固井替清水量的计算(技术员的工作)计算套管的容积.原则:在套管内留30米水泥塞.(主要是套管试压的需要)替清水时一定要看着它替,不能多也不能少.这个量一定要准确.9.一个技术员的日常工作.技术员是一个生产协调者.10.表层一般侯凝8个小时.侯凝时作好装井口的准备工作,吊封井器的绳套,联顶节,升高短节,螺杆.注意:如果量多了,可以要一个长一点的升高短节.一开时还有一个技术交底.二开时有个几大设计的交底.五.二开前整改,二开准备1,二开技术交底.工程,泥浆,(是不能分家的,)地质,井控四大设计.不是照本宣科,要把自己的想法说出来.比如:用什么钻头,打多少米,因为设计的可操作性不高,重点要把自己的计划拿出来,以公司的施工方案为主,自己做个方案.高转速的用滚动密封的G,若使用时间长的就用滑动密封的H型的.如果穿过管陶了,用什么类型的PDC比如P265MF或者使用公司修复的钻头,这时要考虑综合的指标.选择钻头要考虑.根据邻井资料,所以一开的调研很重要,这样才有发言权,必须自己作好前期调研,树立自己的威信.工程与泥浆是不能分家的,一定掌握泥浆性能,最起码要了解泥浆性能的规划,要进行沟通.地质:跟地质要密切配合,它可以提供一些资料,特别是打完管陶了,怎么确定是不是穿过了管陶,可以看沙子,地质进哪个层位了.沙一是灰色,沙二是棕红色,沙三是灰色,沙四见红层就完钻.和地质聊一聊个层段的岩性,一口井打完了总结一下.井控:那些是职工检查的,那些是技术员的责任一定要明确,井控上没小事全是大事.出事是要坐牢的,井控主管是技术员,所以一定要划清责任.事故预案给大家交代.做出具体方案.2.封井器的安装.(1)卸联顶节,(注意第一根套管,卸的时候一定盯住下边,别把不该卸的卸开了)上升高短节时一定要轻轻上,注意保持完好,自己一定要盯住.底法兰紧时一定要把工具找到位.余扣不能超过2扣,涂丝扣油时要涂均匀.(2)每次装封井器时要检查一下绳套,特别是刹把一定要让司钻摸,建议甩井口时用1寸以上的钢丝绳或者机修加工的专用绳套.封井器的钢圈上一般不要抹黄油.封井器装完校正.一定要从井口往下看.固井时保证井口的居中.也不能单靠绳子拉.(3)试压:最起码二开时要达到标准实验,实事求是,一定按照自动记录仪试压,一定要严格试压程序.正规的试压,压井管汇,每个闸门-封井器,一个一个蹩压1个小时,压力要保证,时间要保证.(4)内防喷工具:回压凡尔,投入式止回阀要经常保养,包括回压凡尔的抢接装置.(5)远控房的检查:检查完,打完压后看看油量够不够,让它同时关再看看油量,储能器的油量让他补充够.(6)检查各压力表的压力:旁通阀,充氮压力(有一个小压力表)一定检查到.气管束---从司控台到远控房是否漏气.(7)液气分离器(也属于井控装置):用清水试一下(冬季用气)看是否通的,要保证能用.(8)液面报警器要及时装上.(9)特殊井的急救装置和东西要跟上,如硫化氢,没有急救装置是绝对不能开钻的.(10)模拟各种工况下的演习,至少要保证自己会.至少要求四年去学习一次.3.组合钻具:设计上有,施工指导上也有.特别是定向井,不管什么组合都要下扶正器,要考虑下一步及整口井的计划.泵压要和机房司机长钻台工长通气.综合考虑钻头的水力参数.所以每走一步一定要想到下一步的复杂性.(盐层卡钻有个套铣)一般情况下一开验收以设备为主,二开验收以工程为主:工程---井控;几大设计的上墙二开以后要把多点领回去.六.二开钻进1.钻水泥塞:下钻遇阻不得硬压.只有上提顶通,开泵.防止堵水眼.钻压30-50KN,工程,钻水泥塞.2.钻铤出套管前不能超过80KN,二档110r/min,防止磨坏套管.防止出套管鞋前把水泥环弄脱落造成卡钻.文234-6井穿管陶记录自300-1520.73米,只用了一只钻头,纯钻时间为33小时.起出钻头后发现有一只牙轮轴承有松动,这只钻头已经用到家了.管陶设计:底部1500米,实际1520.73米.中原油田所见最深管陶为1570米.本井情况:打到1500米,5分钟一个单根,1360米时,转盘蹩跳一次.处理措施,先判断牙轮是否掉了,如果没有就继续打,注意要慢慢加压.穿管陶用Ⅱ档,如果有蹩跳就改用Ⅰ档.管陶组蹩跳是地层的原因,因为粗沙子太多.管陶组沙子太多,所以携沙很重要,要求接单根的动作迅速,早开泵晚停泵,以免堵水眼.管陶组的地层松软,所以不用划眼,除非钻时很快,也可以先上提方钻杆再停转盘,倒划眼和正划眼是一样的作用,可以起到修井壁的作用.穿完管陶循环一个小时可以起钻,沙子是循环不完的.在管陶组的顶部最好要测个点,如果井斜不大,可以加大一些钻压,如果井斜偏大,则要正经吊打.如果用转盘不用双驱,就用Ⅱ档一只钻头绝对可以穿过管陶.穿管陶中间有蹩跳是很正常是属于地层的原因,因为粗沙子的缘故.管陶组吊打不能提前的太早,要合适,否则一只钻头不易穿完.穿管陶提前20--30米就行了,吊打:钻压30--50KN.3.二开时的日常工作:经常检查一下指重表,方保接头.作为技术员起下钻,起钻前看一下震动筛有没有沙子,吊测前需要循环,起钻前特别是新井眼要盯上,下钻到底要提前10柱上去看,特别是划眼时要盯上去看,积累经验.吊测时要制定措施,吊测时将钻杆提离转盘2米,提离1米没有用,加强日常的学习,学习设计,邻井的资料及其常用的参数,不要凭经验.每根钻具的内外径,每根特殊工具都要画草图,特别是螺杆.尤其是下部钻具、钻铤、接头、钻杆，特殊的要记下来。
(完整版)钻井工程各工艺流程详细介绍
1、起升系统
(1)组成
井架、天车、游动滑车、大绳、 大钩及绞车
图1－11 大庆I－130型钻 机
(2)功能 ①下放、悬吊或起升钻柱、套管 柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻 压控制。
钻机的组成及功能
2、旋转系统 (1)组成 水龙头、转盘
带动整个 保证在洗井 钻柱及钻 液循环时钻 头旋转 柱能够旋转
衡量钻头破岩效率高低的主要指标
钻头寿命：
在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻进时间(包 括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁的 过程)，单位为h；
钻头进尺：
在钻头寿命内，其钻进的井段长度，单位为m；
机械钻速：
用钻头的进尺除以纯钻进时间，即单位纯钻进时 间的钻头进尺，表示钻头破碎岩石的能力和效率，单 位为m／h。
和天然气。
类型:
固相颗粒悬浮在
水基体系、油基体系和空气一水天或然油气中体所系形成
的一种分散体系
用的最多
用的最少
钻机的组成及功能
3、循环系统
(1)清洗井底携带岩屑
(2)悬浮岩屑
洗
(3)阻止地层中油、气、水流入井内
井
(4)保护井壁，防止井壁坍塌
液 功 能
(5)冷却、润滑钻头和钻柱 (6)向井底传递水功率 (7)了解地层
钻机的分类（动力设备）
柴油机驱动钻机 以柴油机为动力，通过机 械传动或液力传动的钻机
直流电驱动钻机 工作机用直流电动机驱动。 海上钻井普遍采用
交流电驱动钻机 工作机用交流电动机驱动
钻机的组成及功能
1、起升系统 2、旋转系统 3、循环系统 4、驱动与传动系统 5、气控系统 6、井控系统
钻机的组成及功能
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钻机的组成及功能
5、气控系统
图1－15 大庆I－130型 钻机
(1)组成：
控制面板(控制机构)、传输 管线和阀门、执行机构以及压 气机等。
(2)功能：
确保对整个钻机各个工作机构 及其部件的准确、迅速控制， 使整机协调一致的工作。
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钻机的组成及功能
6、井控系统
洗井液功能及类型:
洗井液：在钻井过程中，能够完成洗井循环而达
到清洗井眼目的的流体。包括泥浆、清水、空气
和天然气。
类型:
固相颗粒悬浮在
水基体系、油基体系和空气一水天或然油气中体所系形成
的一种分散体系
用的最多
用的最少
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钻机的组成及功能
3、循环系统
(1)清洗井底携带岩屑
(2)悬浮岩屑
洗
(3)阻止地层中油、气、水流入井内
图1－4 转盘旋转钻井法
设计井深
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7
转盘旋转钻井法
图1－5 转盘旋转钻井法
特点
①钻杆完成起下钻具、传递扭矩、 为钻头施加钻压、提供洗井液的 入井渠道等任务； ②钻头在一定的钻压作用下旋转 破岩，提高了破岩效率； ③在破岩的同时，井底岩屑被清 除出来；
④提高了钻井速度和效益。
目前这种方法在世界各国被广泛使用。
带动整个 保证在洗井 钻柱及钻 液循环时钻 头旋转 柱能够旋转
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钻机的组成及功能
2、旋转系统 (2)功能
保证在洗井液高压循环的 情况下给井下钻具提供足够 的旋转扭矩和动力，以满足 破岩钻进和井下其它要求。
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钻机的组成及功能
3、循环系统
(1)组成
泥浆泵、泥浆净化 装置(固相控制设备) 和泥浆槽、罐等 (2)功能
钻井知识及钻井技术讲座
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1
主要内容
前 言 第一章 油气井钻井方法及工艺 第二章 现代钻井技术发展概况
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2
第一章 油气钻井方法及工艺
钻井
利用一定的工具和技术在地层中 钻出一个较大孔眼的过程。
第一节 钻井方法
钻井方法
为了在地下岩层中钻出所要求 的孔眼而采用的钻孔方法。
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3
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12
钻机的分类（钻井深度）
大型钻机 目前我油田有70DB、50DB、40DB、30DB钻机
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钻机的分类（钻井深度）
大型钻机 此外有ZJ50、ZJ40、ZJ32钻机
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14
钻机的分类（钻井深度）
中型钻机 目前我油田有20D、ZJ15D、20车载钻机
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15
钻机的分类（钻井深度）
③井底动力钻具的动力是由电源 或地面泥浆泵提供的、通过钻柱 内孔传递到井下的具有一定动能 和压力的洗井液流体或交流电。
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11
第二节 钻井设备
图1－10 大庆I－130型钻机
钻机：石油钻பைடு நூலகம்的地面配套
设备，由多种机器设备组成 的一套大功率重型联合工作 机组，可以满足完成钻进、 接单根、起下钻、循环洗井、 下套管、固井、完井及特殊 作业和处理井下事故等要求。
第一节 钻井方法
钻
人工掘井
井
人力冲击钻井法
方
顿钻钻井法
法
目前普遍使用
分
旋转钻井法
类
连续管钻井法
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4
旋转钻井法
转盘旋转钻井法
分 类 井底动力钻具旋转
钻井法
图1－2 转盘旋转钻井法
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5
旋转钻井示意图
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6
转盘旋转钻井法
钻头 钻柱加压
吃入地层 转盘旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
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钻机的组成及功能
1、起升系统
(1)组成
井架、天车、游动滑车、大绳、 大钩及绞车
图1－11 大庆I－130型钻 机
(2)功能 ①下放、悬吊或起升钻柱、套管 柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻 压控制。
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钻机的组成及功能
2、旋转系统 (1)组成 水龙头、转盘
钻头寿命：
在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻进时间(包 括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁 的过程)，单位为h；
(1)组成：
防喷器组、钻井四通、节流 管汇、压井管线以及液、气压 控制机构组成。
(2)功能：
控制井内的压力，防止地层流 体无控制地流入井中。
图6－4 大庆I－130型钻 机
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钻机的组成及功能
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钻机的组成及功能
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钻机的组成及功能
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钻机的组成及功能
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井底动力钻具旋转钻井法
钻头 钻柱加压
吃入地层 动力钻具旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
设计井深
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9
井底动力钻具旋转钻井法
旁通阀
涡轮钻具 上轴转承子
定子
分 螺杆钻具 中心轴
类
下方轴外向承壳轴
电动钻具
主轴
定子和转子
钻头
涡螺轮杆钻钻具具
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井底动力钻具旋转钻井法
特点
①转动钻头的动力由地面移到井 下，直接接在钻头之上； ②钻柱的功能只是给钻头施加一 定的钻压、形成洗井液通路和承 受井下动力钻具外壳的反扭矩；
井
(4)保护井壁，防止井壁坍塌
液 功 能
(5)冷却、润滑钻头和钻柱 (6)向井底传递水功率
(7)了解地层
(8)减轻钻柱或套管拄的悬重
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钻机的组成及功能
4、驱动与传动系统
(1)组成 动力机、传动部分
(2)功能 联变轴速柴器箱电油、、动机离皮机或合带器传、动 产生动力及，链并条把传动等力装传置递
①从井底清除岩屑； ②冷却钻头和润滑钻具。
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钻机的组成及功能
3、循环示意图
泥浆泵 泥浆泵
⑥③
循
环
罐
②
井口
高架槽
振①
动 筛
节流管汇
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钻机的组成及功能
3、循环系统设备 (1)泥浆泵
(2)固控设备
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钻机的组成及功能
3、循环系统 洗井: 清洗井底、运移岩屑出井的工艺过程。
钻井现场“十大件”
井架 转盘 泥浆泵
天车 绞车 柴油机 传动装置
大钩 水龙头 游动滑车
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第三节 钻井工具
井下钻具
井口工具
一、井下钻具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。主 要包括钻头和钻柱。
1、钻头
直接破碎岩石形成井眼的工具。
影响钻井速度最直接的因素之一
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衡量钻头破岩效率高低的主要指标
轻型钻机 目前我油田有XJ550、XJ350、K61钻机
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钻机的分类（动力设备）
柴油机驱动钻机 以柴油机为动力，通过机 械传动或液力传动的钻机
直流电驱动钻机 工作机用直流电动机驱动。 海上钻井普遍采用
交流电驱动钻机 工作机用交流电动机驱动
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钻机的组成及功能
1、起升系统 2、旋转系统 3、循环系统 4、驱动与传动系统 5、气控系统 6、井控系统