手工电弧焊技术PPT课件
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手工电弧焊设备和工具PPT课件
表3-3 焊条药皮原料及作用
原料种类 稳弧剂 造气剂 造渣剂 脱氧剂 合金剂 粘结剂
原料名称 K2CO3、Na2CO3、长石、大理石(CaCO3 ) 钛白粉等 大理石 淀粉 钎维素等 大理石 萤石 菱苦土 长石 钛铁矿 锰矿等 锰铁 硅铁 钛铁等 锰铁 硅铁 钛铁等 钾水玻璃 钠水玻璃
作用 改善引弧性,提高稳弧性 造成气体保护熔池和熔滴 造成熔渣保护熔池和焊缝 使熔化的金属脱氧 使焊缝获得必要的合金成分 将药皮牢固地粘在焊芯上
出端有固定的正负之分。
图3-6 ZXG-300型直流弧焊机 1—电流指示;2—电流调节;3—输出接头;4—电源开关
使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负 极。因此,焊接导线的连接有两种接法,如图3-7所示。
图3-7直流电弧焊的正接与反接 (a)正接法;(b)反接法
(1) 正接法 正接法是指焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极。
将焊条分为十大类,如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。
(2) 电焊条的型号
电焊条型号是由国家标准局及国际标准化组织(ISO)制定,反映焊条 主要特性的一种表示方法。GB/T 5117—1995《国标碳钢焊条》等规定, 其型号编制方法为:字母“E”(英文字母)表示焊条;E后的前两位数 字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为MPa;第三位数字表示焊条 的焊接位置,若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接(即可进 行平、立、仰、横焊),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表 示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及 焊接电流种类,如为“03”表示钛钙型药皮、交直流正反接,又如 “15”表示低氢钠型、直流反接。现举一例“E4315”:
3.2.3熔化焊的焊接接头 两焊件的连接处称为焊接接头,简称接头,如图3-2所示。被焊工
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形,按照第一层打底焊时的操作手法不同,可分为连续施 焊法(又称连弧焊法)和间断灭弧施焊法(又称断弧焊法)两种。
九.连弧焊(1)
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧, 不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用 较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条, 操作手法没有较大变化,容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐,能够保证焊缝 内部质量要求,但如果操作不当,焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时,有时要求焊接接头完 全焊透,以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制,如小 直径容器,管道在里面无法 施焊,只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法,里面会焊不透, 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术(1)
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条,以特殊的操作方法,在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接,焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始 焊接时工件温度较低,引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余 高较大。为减少或避免这种情况,可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进 行必要的预热,然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九.断弧焊(2)
断弧焊法在焊接过程中,通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间,从而控制熔池的温 度、形状和位置,以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大, 选用的焊接电流范围也较宽,使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下,采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大,掌握起来有一定难度,要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九.连弧焊(1)
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧, 不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用 较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条, 操作手法没有较大变化,容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐,能够保证焊缝 内部质量要求,但如果操作不当,焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时,有时要求焊接接头完 全焊透,以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制,如小 直径容器,管道在里面无法 施焊,只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法,里面会焊不透, 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术(1)
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条,以特殊的操作方法,在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接,焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始 焊接时工件温度较低,引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余 高较大。为减少或避免这种情况,可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进 行必要的预热,然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九.断弧焊(2)
断弧焊法在焊接过程中,通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间,从而控制熔池的温 度、形状和位置,以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大, 选用的焊接电流范围也较宽,使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下,采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大,掌握起来有一定难度,要求焊工具有较熟 练的操作技术。
第四章 手工电弧焊(土木)
c)按焊条的用途分类:如:结构钢焊条、铸铁焊 按焊条的用途分类: 按焊条的用途分类 结构钢焊条、 堆焊焊条、铝及铝合金焊条等; 条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条等; d)按焊条性能分类:如:低尘低毒焊条、水下焊 按焊条性能分类: 按焊条性能分类 低尘低毒焊条、 条;
2.3焊条型号: 焊条型号: 焊条型号 碳钢焊条型号: 碳钢焊条型号: 根据GB5117-85规定,碳钢焊条型号的编制方法为: 规定, 根据 规定 碳钢焊条型号的编制方法为: 字母“ 表示焊条 表示焊条, 后的前两位数字表示熔敷 字母“E”表示焊条,E后的前两位数字表示熔敷 金属抗拉强度的最小值,单位为kg/mm3,,第 ,,第 金属抗拉强度的最小值,单位为 三位数字表示焊条的焊接位置, 三位数字表示焊条的焊接位置,“1”和“0”表示 和 表示 焊条适用于全位置焊接, 焊条适用于全位置焊接,“2”表示焊条适用于平 表示焊条适用于平 表示焊条适用于向下立焊。 焊。“4”表示焊条适用于向下立焊。第三位和第 表示焊条适用于向下立焊 四位数字组合时,表示电流的种类及药皮类型; 四位数字组合时,表示电流的种类及药皮类型; 例如:焊条 表示: 例如:焊条E4315表示:熔敷金属的抗拉强度的最 表示 焊条适用于全位置焊接, 小值为43 小值为 kg/mm3,焊条适用于全位置焊接,焊 条药皮为低氢钠型,可采用直流反接焊接; 条药皮为低氢钠型,可采用直流反接焊接;
3、手工电弧焊工艺: 、手工电弧焊工艺: 3.1焊接极性: 焊接极性: 焊接极性 根据焊条类型、所焊金属材料及对熔深的要求: 根据焊条类型、所焊金属材料及对熔深的要求: •低氢型焊条焊接重要钢结构时:直流反接; 低氢型焊条焊接重要钢结构时:直流反接; 低氢型焊条焊接重要钢结构时 •氧化钛钙型药皮焊条焊接时:交流; 氧化钛钙型药皮焊条焊接时:交流; 氧化钛钙型药皮焊条焊接时 •工件较厚时,为增大熔深:直流正接; 工件较厚时,为增大熔深:直流正接; 工件较厚时 •焊接铸铁、有色金属以及薄板时:直流反接; 焊接铸铁、有色金属以及薄板时:直流反接; 焊接铸铁
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时,如果发生焊条和焊件粘在一起时, 只要将焊条左右摇动儿几下,就可脱离焊 件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即 将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长,则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏,所以引弧时,手腕动作必须灵活和准 确,而且要选择好引弧起始点的位置。
(3)焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝,并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致,才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2~5倍。
2.运条 方法运条 的方法很 多,选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊,俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小,焊接过程中都不去掉,而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中,因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适,将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故,如结构变形大.出现未焊透及裂纹等 缺陷,往往是定位焊不合格造成的,因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时,引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类,即:
1.不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2.接触引弧 先使电极与工件短路,再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法,根据操作手法不同 又可分为:
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击,当焊条与焊件表面轻轻一 碰,便迅速提起焊条,并保持一定距离,使电弧引燃。
手工电弧焊
焊接电流与焊条直径有关。 I = ( 30 ~ 60 ) d ㈢ 焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔 宽为焊条直径的2倍时,焊速较适当。
㈣
电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长 度约等于焊条直径。 ㈤ 焊接层数
当工件厚度较大时,需要采用多层焊接,以保证焊缝的力学性 能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时,比较合适,生产 率高且易控制。
清除铁锈、油污等
将两板水平放置,对齐,两板间留1~2mm间隙 用焊条点固,固定两焊件的相对位置,点固后应除渣。 若焊件较长,可每隔300mm左右点固一次,点固长度 为10~15mm ①选择合适的焊接工艺参数 ②先焊点固面的反面,使熔深大于板厚的一半,焊后 除渣 ③翻转焊件焊另一面,注意事项同上
6
焊接
接触时间不能太长,以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时, 应迅速左右摆动焊条,以使焊条脱离工作。
㈡
运条
手弧焊时,焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外, 为了获得一定宽度的焊缝,焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向 摆动。 ㈢ 熄弧
•熄弧是指焊缝结束,或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的 收尾动作。
•焊缝结束时的焊弧,应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或 作几次环形运条,使熔池填满,然后将焊条逐渐向焊缝前方斜 拉,同时抬高焊条,使电弧自动熄灭;连续熄弧,应在熄弧前 减少焊条与焊件间的夹角,将熔池中的金属和上面的熔渣向后 赶,形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面,然后拉 回弧坑,再进行正常焊接。
•点焊时,待焊的薄板被压紧在两柱状电极之间,接通后使接 触处温度迅速升高,将两焊件接触处的金属熔化而形成熔核。 •点焊主要用于4mm以下的薄板与薄板的焊接,也可用于圆 棒与圆棒、圆棒与薄板的焊接。焊接材料可以是低碳钢、不 锈钢、铜合金、铝合金、镁合金等。
手工电弧焊培训课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 劳动保护和安全检查
2)眼睛和皮肤的伤害 弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害,引起畏光、 眼睛流泪、剧痛等症状,重者可导致电光性眼炎。 紫外线还能烧伤皮肤。眼睛受到强红外线的辐射, 时间过长会引起白内障。
3)噪声性耳聋 长期接触噪声可引起噪声性耳聋以及对神经、血光系统的 危害等。
(2)劳动保护用品的正确使用
1)正确穿戴工作服 穿着工作服时要把衣领和袖子扣扣好,上衣不应系 在工作裤里边,工作服不应有破损、空洞和缝隙, 不允许粘有油脂,或穿着潮湿的工作服。
2)使用耳罩时,应先检查外壳有无裂纹和漏气,使用时务必使耳罩软垫 圈与周围皮肤贴合。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 劳动保护和安全检查
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 劳动保护和安全检查
2。工具、夹具的安全检查
(1)工具、夹具的种类 1)工具 ①电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流,由上钳、下钳、弯臂、
弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等组成,应检查电焊钳的导 电性能,隔热性能,夹持焊条要牢固,装换焊条要方便。电 焊钳的规格有300A和500A两种。 ②面罩和护目镜片 面罩是为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工
1)弧光辐射 焊接过程中会产生强烈的弧光,弧光由紫外线、红外线 和可见光组成。
2)有毒气体 用碱性焊条焊接时,药皮中的萤石在高温下会产生氟化 氢气体。气焊有色金属时有时也会产生铅、锌等有毒气体。
(2)职业性有害因素对人体的伤害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引 起的肺组织纤维化的病症,是焊工易患的一种职业病。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 劳动保护和安全检查
第一节 劳动保护和安全检查
2)眼睛和皮肤的伤害 弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害,引起畏光、 眼睛流泪、剧痛等症状,重者可导致电光性眼炎。 紫外线还能烧伤皮肤。眼睛受到强红外线的辐射, 时间过长会引起白内障。
3)噪声性耳聋 长期接触噪声可引起噪声性耳聋以及对神经、血光系统的 危害等。
(2)劳动保护用品的正确使用
1)正确穿戴工作服 穿着工作服时要把衣领和袖子扣扣好,上衣不应系 在工作裤里边,工作服不应有破损、空洞和缝隙, 不允许粘有油脂,或穿着潮湿的工作服。
2)使用耳罩时,应先检查外壳有无裂纹和漏气,使用时务必使耳罩软垫 圈与周围皮肤贴合。
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第一节 劳动保护和安全检查
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第一节 劳动保护和安全检查
2。工具、夹具的安全检查
(1)工具、夹具的种类 1)工具 ①电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流,由上钳、下钳、弯臂、
弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等组成,应检查电焊钳的导 电性能,隔热性能,夹持焊条要牢固,装换焊条要方便。电 焊钳的规格有300A和500A两种。 ②面罩和护目镜片 面罩是为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工
1)弧光辐射 焊接过程中会产生强烈的弧光,弧光由紫外线、红外线 和可见光组成。
2)有毒气体 用碱性焊条焊接时,药皮中的萤石在高温下会产生氟化 氢气体。气焊有色金属时有时也会产生铅、锌等有毒气体。
(2)职业性有害因素对人体的伤害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引 起的肺组织纤维化的病症,是焊工易患的一种职业病。
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第一节 劳动保护和安全检查
手工焊实训ppt课件
2是其它层焊道,用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净,选用4mm 直径焊条,第二层采用直线形或小锯齿形运条,其余各层采用锯齿形运条, 摆动范围逐渐加宽,注意各焊道不要太厚,以防熔渣流到熔池前面造成夹 渣。多层多道焊时,每条焊道可采用直线形运条法。
2021精选ppt
9
d、单面焊双面成形操作技术 在有些焊接结构中,不能采用双面焊接,只能从焊缝一面进行焊接,
焊接操作:焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
b、薄板(2mm)平对接焊
焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大,所以操作时应注意以下几点:
一是装配间隙不超过0.5mm,剔除接头处毛刺;
二是定位焊缝应短,近似点状,间距应小些;
三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式,防止烧穿;
四是最好采用下坡焊,既是将焊件起头处抬起15~20度;
c、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,其特点是焊接速度快、熔深浅、
熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单,但需要熟练掌握操作技巧。
其操作要点:
(1)焊接电流应适中,保证熔合良好; (2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条时采用较大的焊条前倾 角约为30°-40°,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌; (3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向摆动,以利于 焊缝两侧与母材熔合良好。
焊条角度,如右图,由1位置转到2位置,填满弧坑
后再转到3位置,然后慢慢拉断电弧,碱性焊条常
用此法。
2021精选ppt
7
3)平接对焊(在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法)
a、中厚板(3-6mm)I形坡口对接焊 装配及定位焊:焊接装配时应保证两板对接处平齐,板厚时应留有一定
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d、单面焊双面成形操作技术 在有些焊接结构中,不能采用双面焊接,只能从焊缝一面进行焊接,
焊接操作:焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
b、薄板(2mm)平对接焊
焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大,所以操作时应注意以下几点:
一是装配间隙不超过0.5mm,剔除接头处毛刺;
二是定位焊缝应短,近似点状,间距应小些;
三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式,防止烧穿;
四是最好采用下坡焊,既是将焊件起头处抬起15~20度;
c、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,其特点是焊接速度快、熔深浅、
熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单,但需要熟练掌握操作技巧。
其操作要点:
(1)焊接电流应适中,保证熔合良好; (2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条时采用较大的焊条前倾 角约为30°-40°,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌; (3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向摆动,以利于 焊缝两侧与母材熔合良好。
焊条角度,如右图,由1位置转到2位置,填满弧坑
后再转到3位置,然后慢慢拉断电弧,碱性焊条常
用此法。
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3)平接对焊(在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法)
a、中厚板(3-6mm)I形坡口对接焊 装配及定位焊:焊接装配时应保证两板对接处平齐,板厚时应留有一定
《焊接电弧》PPT课件
对于熔化极焊接方法,焊接过程中焊条(或焊丝)熔化, 熔滴把加热和熔化了的焊丝热量带给熔池;对于钨极氩弧 焊,电极不熔化,母材只利用一部分电弧的热量。
如果用Q表示电弧热量的总功率,则有:
Q=IU
再设Q1为加热工件和焊丝的有效热功率则,则有:
Q1=nQ, n为电弧热效率系数。
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22 退出
返
基
本 金属中的自由电子可以移动,但金属中的离子则不能自由移动;
而气体中所有的组成粒子,皆可自由移动,故气体的导电过程和规 律,与金属有明显的不同。
概
念
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2 退出
粒
二、电弧中带电粒子的产生过程
子 返
章 首
的
电弧,由两个电极和它们之间导电的气体空间所 组成。电弧中的带电粒子,主要依靠气体的电离和电
因为根据气体分子运动理论,气体的温度高低意味 着气体粒子(包括中性粒子、电子和离子)总体动能的大小, 亦即气体粒子平均运动速度的快慢。
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6 退出
返
章
(2)电场作用下的电离
首
(3)光电离
当气体中有电场作用时,带电粒子除了作无规则的 热运动外,尚产生一个受电场影响的定向运动。正、负 带电粒子定向运动方向相反,电场对带电粒子在电场方 向的运动起加速作用,会将电能转换为带电粒子的动能, 当其动能增加到足够的数值,则可能与中性粒子产生非 弹性碰撞而使之电离,这种电离称为电场作用下的电离。 也可认为碰撞电离。
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返 章 首
§l-2 焊接电弧的产生及温度分布
一、焊接电弧的产热机构
电弧,宏观上可以看作是一个把电能转换为热能的 转换器或元件,但由于电弧的导电机理与普通的发热元 件不同,且三个组成部分(弧柱、阴极区、阳极区)导电机理 也不相同,这就决定了电弧这三部分产热机理的不同, 但不管哪一部分热量,都是由电能转换而来的。
如果用Q表示电弧热量的总功率,则有:
Q=IU
再设Q1为加热工件和焊丝的有效热功率则,则有:
Q1=nQ, n为电弧热效率系数。
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基
本 金属中的自由电子可以移动,但金属中的离子则不能自由移动;
而气体中所有的组成粒子,皆可自由移动,故气体的导电过程和规 律,与金属有明显的不同。
概
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二、电弧中带电粒子的产生过程
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的
电弧,由两个电极和它们之间导电的气体空间所 组成。电弧中的带电粒子,主要依靠气体的电离和电
因为根据气体分子运动理论,气体的温度高低意味 着气体粒子(包括中性粒子、电子和离子)总体动能的大小, 亦即气体粒子平均运动速度的快慢。
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(2)电场作用下的电离
首
(3)光电离
当气体中有电场作用时,带电粒子除了作无规则的 热运动外,尚产生一个受电场影响的定向运动。正、负 带电粒子定向运动方向相反,电场对带电粒子在电场方 向的运动起加速作用,会将电能转换为带电粒子的动能, 当其动能增加到足够的数值,则可能与中性粒子产生非 弹性碰撞而使之电离,这种电离称为电场作用下的电离。 也可认为碰撞电离。
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§l-2 焊接电弧的产生及温度分布
一、焊接电弧的产热机构
电弧,宏观上可以看作是一个把电能转换为热能的 转换器或元件,但由于电弧的导电机理与普通的发热元 件不同,且三个组成部分(弧柱、阴极区、阳极区)导电机理 也不相同,这就决定了电弧这三部分产热机理的不同, 但不管哪一部分热量,都是由电能转换而来的。
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2) 阳极区,电弧紧靠正电极的区域 为阳极区。阳极区比阴极区宽但也 只有10-3 ——10-4cm。在阳极得表 面也有一个明亮的斑点,称为阳极 斑点。它是由电子对阳极表面撞击 而形成的。是集中接收电子的微小 区域。阳极区电场强度比阴极区小 得多。
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3) 弧柱区,在阴极区和阳极区 之间的区域称为弧住区。由于 阴极区和阳极区的长度极小, 故弧柱的长度就可以认为是电 弧的长度。在弧柱区充满了电 子,正离子,负离子和中性的 气体分子和原子,并拌随激烈 的电离反应。
21
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焊接电弧的产生 在通常情况下,气体是不导电的,为了使其导 电,必须使气体电离,即必须在气体中形成足够 数量的自由电子和正离子。焊接电弧的引燃过程 是当焊条与工件接触的瞬间,焊条与工件表面局 部突出部位首先接触,在接触区有电流通过,使 得接触处的电流密度僧大,产生了很大的电阻热 将接触点熔化,同时受热的阴极发出大量电子。 由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳极 运动,在运动中与中性气体粒子相撞,并使其电 离,分离成电子和正离子,电子被阳极吸收,而 正离子向阴极运动,形成电弧的放电现象。
12
焊接电弧的组成
焊接电弧由阴极区, 弧住区和阳极区三部 分组成,其构造如图 1--所示。
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1)阴极区,电弧仅靠负电极的区域 为阴极区。阴极区很窄电场强度很 大。在阴极区的阴极表面有一个明 亮的斑点,称为阴极斑点。在阴极 斑点中,电子的电场和热能的作用 下,得到足够的能量而逸出。因此 ,阴极斑点是一次电子发射的发源 地电流密度很大,也是阴极区温度 最高的地方。
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焊接 P26
第一节 焊条电弧焊
学习目标
能够通过正确选择焊条电弧焊工艺参数, 对低碳钢平板平焊位进行单面焊双面成型, 并且能对平板的立焊、横焊、角接、 T型 接头及水平转动管的一般焊接。
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焊接实质与特点
• 焊接属于加工范畴,他在机械制造中扮演着很重 要的角色。随着近代科学技术的发展,焊接已成 为一门独立的学科,广泛的用于国民经济的各个 方面,并渐渐深入到家庭生活日用品中。一项调 查研究表明,我国目前焊接件用钢量占钢材总产 量的百分之二十五到百分之二十八,而世界那些 发达国家每年用于制造焊接结构的钢材总产量的 百分之七十左右。很明显,我国焊接技术应用的 市场是很广阔的
5
焊接
• 所谓焊接,就是把两种相同或不相 同的材料,利用原子间的联系及质 点的扩散作用原理 ,经过加热、 加压或加热的同时加压,这样就可 以形成永久性连接的方法。
6
一 焊接的工艺特点
• 焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接 的电弧焊方法。它是通过焊条与工件 间产生的电弧热将金属熔化的焊接方 法。在焊接过程中,焊条药皮熔化分 解生成气体和熔渣,在气,渣的联合 保护下,有效地排除了周围空气的有 害影响。通过高温下熔化金属与熔渣 间的冶金反应,还原和净化金属得到 优质的焊缝。
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阴 极 区 和 阳 极 区 温 度
17
焊接电弧静特性
在电极材料、气体介质 和弧长一定的情况下, 电弧稳定燃烧时,焊 接电流与电弧电压变 化的关系,称为焊接 电弧的静特性。 整个静特性曲线可分为 下降段、水平段和上 升段三部分。
18
1)下降段:在小电流区间,因为电弧电 流较小,弧柱的电流密度基本不变, 弧柱断面将随电流的增加而增加,若 电流增加4倍,弧柱断面也增加4倍, 而孤柱周长只增加2倍,使电弧向周围 空间散失热量只增加2倍。减少了散热, 提高了电弧温度和电离程度,因电流 密度不变,必然使电弧电场强度下降。 因此,在此区段内,随着电弧电流的 增加,电弧电压下降。
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第二节 手工电弧焊的电弧
应用范围广,在造船,铁路,锅炉 及压力 容器,机械制造,建筑结构 化工设备以及航空,航天等制造维修 中都广泛使用焊条电弧焊。
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二,焊接电弧
正负两个电极间的放电现象称为电弧,它是一种 空气导电现象。但是一般的电弧由于存在时间短 而无法用来焊接。 而焊接电弧是指由焊接电源供给的,具有一定电 压的两电极与母材间,在气体介质中产生的强烈 而持久的放电现象称为焊接电弧。它具有两个特 性,即能放出强列的光和大量的热。焊接就是利 用产生的热量作为热源,用来熔化母材和填充金 属。
手工电弧焊技术
国家职业鉴定培 训标准教学专业
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• 教材选用 《国家职业资格培训教程》 焊工
(初级) (中级)(高级)技能通用部分
劳 动 和 社 会 保 障 部 组织编写
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2) 水平段:当电流稍大 时,焊丝 金属将产生金属蒸汽的发生,要消 耗电弧的能量。此时电弧的能量不 仅有周边上的散热损失,而且还有 金属蒸汽能量的消耗。这些能量消 耗将随电流的增加而增加,因此在 某一电流区间可以保持电场强度不 变,即电弧电压不变,使本区段基 本呈水平直线。
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3)上升段:当电流进一步增大,金 属蒸汽的发生作用进一步加强。同 时因电磁收缩力的作用,电弧断面 不能随电流的增加成比例的增加, 电弧的电导率将减小,要保证一定 的电流则要求较大的电场强度。所 以在大电流区间,随着电流的增加, 电弧电压升高,本区段呈上升曲线。
4)简单方便,设备简单,操作方便。
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手工电弧焊的缺点
1)要求焊工操作技术高,焊工操作技术和 经验直接影响产品质量的好坏。
2)劳动条件差,焊工在操作时必须手脑并 用,精神高度集中,而且还要受到高温烘 烤及有毒,烟尘,光辐射和金属蒸汽的危 害。
3)生产率低,受焊工体质的影响,焊接工 艺参数 选择范围较小,故生产率低。
7
手工电弧焊的优点
1)工艺灵活,适应性强,适用于碳钢,低合金钢 ,耐热钢,不锈钢等各种材料个平焊,立焊,横 焊,仰焊等各种位置以及不同厚度,结构形状的 焊接。它是熔化焊中最通用的一种焊接方法。
2)焊缝质量好,与气焊及埋弧焊相比,焊条电弧 焊的金相组织细,热影响区小,接头型好。
3)易于调整,易于通过工艺调整(如对称焊等) 来控制变形和改善应力。
2) 阳极区,电弧紧靠正电极的区域 为阳极区。阳极区比阴极区宽但也 只有10-3 ——10-4cm。在阳极得表 面也有一个明亮的斑点,称为阳极 斑点。它是由电子对阳极表面撞击 而形成的。是集中接收电子的微小 区域。阳极区电场强度比阴极区小 得多。
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3) 弧柱区,在阴极区和阳极区 之间的区域称为弧住区。由于 阴极区和阳极区的长度极小, 故弧柱的长度就可以认为是电 弧的长度。在弧柱区充满了电 子,正离子,负离子和中性的 气体分子和原子,并拌随激烈 的电离反应。
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焊接电弧的产生 在通常情况下,气体是不导电的,为了使其导 电,必须使气体电离,即必须在气体中形成足够 数量的自由电子和正离子。焊接电弧的引燃过程 是当焊条与工件接触的瞬间,焊条与工件表面局 部突出部位首先接触,在接触区有电流通过,使 得接触处的电流密度僧大,产生了很大的电阻热 将接触点熔化,同时受热的阴极发出大量电子。 由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳极 运动,在运动中与中性气体粒子相撞,并使其电 离,分离成电子和正离子,电子被阳极吸收,而 正离子向阴极运动,形成电弧的放电现象。
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焊接电弧的组成
焊接电弧由阴极区, 弧住区和阳极区三部 分组成,其构造如图 1--所示。
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1)阴极区,电弧仅靠负电极的区域 为阴极区。阴极区很窄电场强度很 大。在阴极区的阴极表面有一个明 亮的斑点,称为阴极斑点。在阴极 斑点中,电子的电场和热能的作用 下,得到足够的能量而逸出。因此 ,阴极斑点是一次电子发射的发源 地电流密度很大,也是阴极区温度 最高的地方。
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焊接 P26
第一节 焊条电弧焊
学习目标
能够通过正确选择焊条电弧焊工艺参数, 对低碳钢平板平焊位进行单面焊双面成型, 并且能对平板的立焊、横焊、角接、 T型 接头及水平转动管的一般焊接。
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焊接实质与特点
• 焊接属于加工范畴,他在机械制造中扮演着很重 要的角色。随着近代科学技术的发展,焊接已成 为一门独立的学科,广泛的用于国民经济的各个 方面,并渐渐深入到家庭生活日用品中。一项调 查研究表明,我国目前焊接件用钢量占钢材总产 量的百分之二十五到百分之二十八,而世界那些 发达国家每年用于制造焊接结构的钢材总产量的 百分之七十左右。很明显,我国焊接技术应用的 市场是很广阔的
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焊接
• 所谓焊接,就是把两种相同或不相 同的材料,利用原子间的联系及质 点的扩散作用原理 ,经过加热、 加压或加热的同时加压,这样就可 以形成永久性连接的方法。
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一 焊接的工艺特点
• 焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接 的电弧焊方法。它是通过焊条与工件 间产生的电弧热将金属熔化的焊接方 法。在焊接过程中,焊条药皮熔化分 解生成气体和熔渣,在气,渣的联合 保护下,有效地排除了周围空气的有 害影响。通过高温下熔化金属与熔渣 间的冶金反应,还原和净化金属得到 优质的焊缝。
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阴 极 区 和 阳 极 区 温 度
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焊接电弧静特性
在电极材料、气体介质 和弧长一定的情况下, 电弧稳定燃烧时,焊 接电流与电弧电压变 化的关系,称为焊接 电弧的静特性。 整个静特性曲线可分为 下降段、水平段和上 升段三部分。
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1)下降段:在小电流区间,因为电弧电 流较小,弧柱的电流密度基本不变, 弧柱断面将随电流的增加而增加,若 电流增加4倍,弧柱断面也增加4倍, 而孤柱周长只增加2倍,使电弧向周围 空间散失热量只增加2倍。减少了散热, 提高了电弧温度和电离程度,因电流 密度不变,必然使电弧电场强度下降。 因此,在此区段内,随着电弧电流的 增加,电弧电压下降。
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第二节 手工电弧焊的电弧
应用范围广,在造船,铁路,锅炉 及压力 容器,机械制造,建筑结构 化工设备以及航空,航天等制造维修 中都广泛使用焊条电弧焊。
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二,焊接电弧
正负两个电极间的放电现象称为电弧,它是一种 空气导电现象。但是一般的电弧由于存在时间短 而无法用来焊接。 而焊接电弧是指由焊接电源供给的,具有一定电 压的两电极与母材间,在气体介质中产生的强烈 而持久的放电现象称为焊接电弧。它具有两个特 性,即能放出强列的光和大量的热。焊接就是利 用产生的热量作为热源,用来熔化母材和填充金 属。
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• 教材选用 《国家职业资格培训教程》 焊工
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2) 水平段:当电流稍大 时,焊丝 金属将产生金属蒸汽的发生,要消 耗电弧的能量。此时电弧的能量不 仅有周边上的散热损失,而且还有 金属蒸汽能量的消耗。这些能量消 耗将随电流的增加而增加,因此在 某一电流区间可以保持电场强度不 变,即电弧电压不变,使本区段基 本呈水平直线。
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3)上升段:当电流进一步增大,金 属蒸汽的发生作用进一步加强。同 时因电磁收缩力的作用,电弧断面 不能随电流的增加成比例的增加, 电弧的电导率将减小,要保证一定 的电流则要求较大的电场强度。所 以在大电流区间,随着电流的增加, 电弧电压升高,本区段呈上升曲线。
4)简单方便,设备简单,操作方便。
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手工电弧焊的缺点
1)要求焊工操作技术高,焊工操作技术和 经验直接影响产品质量的好坏。
2)劳动条件差,焊工在操作时必须手脑并 用,精神高度集中,而且还要受到高温烘 烤及有毒,烟尘,光辐射和金属蒸汽的危 害。
3)生产率低,受焊工体质的影响,焊接工 艺参数 选择范围较小,故生产率低。
7
手工电弧焊的优点
1)工艺灵活,适应性强,适用于碳钢,低合金钢 ,耐热钢,不锈钢等各种材料个平焊,立焊,横 焊,仰焊等各种位置以及不同厚度,结构形状的 焊接。它是熔化焊中最通用的一种焊接方法。
2)焊缝质量好,与气焊及埋弧焊相比,焊条电弧 焊的金相组织细,热影响区小,接头型好。
3)易于调整,易于通过工艺调整(如对称焊等) 来控制变形和改善应力。