矿井通风系统与通风设计
矿井通风系统问题分析及其优化设计
一
５ ． 主要 通风 机附属 装置 的优化 主要 通风 机 的附 属装 置是 通风 机装 置 的重要 组 成部分 ，它包 括 风 硐 、扩散 器 和反 风 设施 等等 。附 属装 置的 结构 是否 合理 ，施 工质 量 的
好 坏 ，直接 影 响通风 机 的装 置效 率和 节能 效益 。因此 ，在进 行 新矿 井 的 风硐设 计和 老矿井不 合理 的风硐 改造要特 别注 意 以下 几个方 面 ：
严重 。 ４ ． 风 量调节方 法 欠妥
面 的优化 ；网络 结构 的优 化应 较 多采 用并 联巷 道通 风 ，减少 角联 ，缩
短 通风 流程 。对 老 旧矿井 通风 设施 进 行调 整 ，及时 修理 、大 门 改小 门 等 ，减小 矿井 内部漏风 率 ，增 加矿井 有效风 量 。
有 的 矿井 在投 产初 期 ，由于主 要通 风机 能 力过 剩 ，就采 用 下放 闸 门的 方法 减 少矿 井进 风 量 。这种 调风 方 法简便 易 行 ，对离 心式 风机 也 能节 省一 部分 电能 。但 比采用 调小 风机 能力 （ 如降 低风机 转速 或用 小能 力 电机 ） 的 方法还 是多 消耗 了不少 电能 ，降低 了通风 系统 的经 济效益 。
要 ：保 障井下通风 系统的畅通是矿井通风 工作 的重要 一环。本文针对矿 井通风 系统存在的 问题 ，提 出了优化设 计方案 ，以提 高矿井通风 系
通风 问题 优化
统的安全和 可靠性 ，有效减 少甚至杜绝矿 井事故事故的发生。
关 键 词 ：矿 井
一
、
当前矿 井通风 系统普 遍存在 的 问题
问题 ：总结 如下 ：
利用 合适 的 安全 性能 评级 方法 对 矿井 的安全 性 能进 行全 方位 的 评 价 ，进 而努 力提 高 矿井 通风 系统 的安 全性 ，以增强 对 事故 的防 范和抗 御 能力 是矿 井安 全管 理 的重要 途径 。 目前 ，国 内外 在 矿井 通风 系统 安
矿井自然通风设计的原理
矿井自然通风设计的原理
矿井自然通风设计的基本原理是:
1. 利用矿井井口和竖井之间的气压差形成风流。
井口大气压强,井下气压弱。
2. 空气按照由高压流向低压的原则形成矿井下行风和上行风。
3. 采用独立的进风坑和回风坑,或者共用井巷上下分段通风。
4. 进风井位于高处,回风井位于低处,利用立井高差形成压力梯度。
5. 根据井下通风需要计算风量,设计井阀门大小。
6. 通风系统要封闭,使新风全面覆盖工作面。
7. 系统阻力尽可能小,减少风量损失。
8. 必要时可以设置辅助通风机提高风量。
9. 考虑气流自然运行规律,依据地形地质设计合理通风布局。
10. 监控空气流速、质量,必要时及时调整通风参数。
合理利用自然通风原理,可以持续提供矿井新鲜空气,确保工作面通风与安全。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
矿井通风系统设计
矿井通风系统设计引言矿井通风系统是矿井安全和生产的重要组成部分。
通过良好的通风系统设计，可以有效地控制矿井内的气体浓度和温度，减少事故发生的可能性，保障矿工的安全和健康，并提高矿井的生产效率。
本文将介绍矿井通风系统设计的基本原则和步骤，并结合实际案例，详细阐述了通风系统设计的具体要求和注意事项。
1. 矿井通风系统设计的基本原则•安全性原则：矿井通风系统设计的首要原则是确保矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井内的有毒有害气体，保持矿井空气的新鲜和清洁，并能够应对突发事故，确保矿工的生命安全。
•可靠性原则：通风系统应具有高度的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，避免因系统故障或设备损坏而导致通风不畅或停工。
•经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和降低成本。
通过优化设计，合理选择设备和管道，减少能耗，降低运行成本，并确保达到预期的通风效果。
•适应性原则：通风系统应具有一定的适应性，能根据矿井的不同情况和要求进行调整和变化。
在矿井开采过程中，通风系统需要能够适应不同工作面的通风需求，保持稳定的通风效果。
2. 矿井通风系统设计的步骤2.1. 矿井通风需求分析首先，需要进行矿井通风需求的分析和评估。
这包括以下几个方面的内容：•矿井开采方式：矿井的开采方式将直接影响通风系统的设计。
不同的开采方式（如采煤工作面、采矿工作面等）对通风需求会有不同的要求。
•矿井周围环境条件：矿井所处的地质环境、气候条件等对通风系统设计也有一定的影响。
如地质条件不稳定、大气状况恶劣等因素都需要考虑进去。
•矿井规模和产能：矿井的规模和产能将决定通风系统的工作量和效果。
大型矿井通常需要更大容量的通风系统来满足通风需求。
2.2. 矿井通风系统设计参数计算在了解矿井通风需求后，接下来需要进行通风系统设计参数的计算，包括以下几个方面：•通风量计算：通风量是通风系统设计的重要参数之一，它决定了矿井内空气的流动速率和质量。
通风量的计算方法有多种，其中最常用的是根据矿井的规模和产能进行计算。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风课程设计煤矿的通风系统
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。
再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。
二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。
第五章介绍了矿用设备的选择。
由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。
2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。
煤矿矿井通风及通风系统优化
煤矿矿井通风及通风系统优化摘要：在我国整体经济持续向前发展的大背景下，煤炭及其相关制品的需求量也随之加大，这就意味着煤矿的开采需要向更深更快的方向发展。
但是煤炭事业的发展就伴随着煤矿事故的发生，经调查发现，大多数煤炭事故的发生都是因为矿井内部的通风管理质量不达标。
针对这个问题，我们将深入讨论煤矿通风安全问题的产生因素，以及如何做好煤矿的通风管理。
关键词：煤矿矿井通风技术；通风系统；优化随着我国很多煤矿进入到深部开采阶段，矿井通风压力不断提升，瓦斯涌出量也在不断增加，特别是在井田深部需要的风量更大，导致传统的煤矿通风系统在运行的过程中需要进行针对性的优化与提升。
从当前煤矿开采情况来看，全面增强通风系统的整体运行质效，对于更好保证通风系统稳定性，提升煤矿生产安全性有着非常重要的意义，特别是很多深部延伸煤矿，对通风系统进行全面优化非常迫切。
1.矿井通风安全影响因素1.1自然环境因素首先，在采矿企业的生产环节中，矿井开采会产生大量的瓦斯气体，并且随着生产规模的扩大，这种气体在井下空气中的含量也不断增加，提升了井下作业环境的危险等级。
其次，矿山开采是一种地下作业，受复杂的地质条件影响，开采的作业环境也含有许多不确定因素，在瓦斯含量和地下温度达到一定条件的时候，会增加爆炸的危险事故发生几率，这会给采矿企业的安全生产造成极大的伤害。
受这两种自然环境因素的制约，如果在通风系统的建设过程中，不能合理的选择通风设施和安装位置，就不能保证通风网络总体的稳定性。
1.2技术因素很多通风事故的发生是由技术水平低造成的。
国有大型煤矿资金充足，通风安全设施的投入比较多，使得煤矿通风安全事故发生的频率大幅度降低。
而地方煤矿资金有限，在通风安全设施方面投入较少，这使得在进行通风管理时效率极低。
大部分煤矿中大部分已建立了煤矿通风信息化监控系统，通过在井下各处巷道安装各种传感器，实现对矿井通风系统的实时监测。
一旦发生安全事故，就能立刻发出报警，从而最大程度上减轻安全事故的危害。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计
煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计作者：杨加兴来源：《科学与财富》2020年第12期摘要：煤矿井下作业环境复杂，很多煤矿开采难度很大，也难以全面确保作业安全。
在安全管理中，矿井通风是影响安全的重要因素，也是管理中的重点，很多安全问题都是由于通风不良引起。
要提高通风质量，就要加强通风设计工作。
基于工作实践，本文探讨煤矿矿井通风设计，旨在提高通风设计科学性、通风有效性、作业安全性。
关键词：矿井通风;通风系统;设计引言煤矿井下作业具有一定的危险性，容易出现各类安全问题。
而通风是影响安全水平的重要因素，良好的通风可以有效减少各类有害气体、危险气体积聚。
现如今，煤矿安全生产已经引起广泛关注，虽然机械化水平提升，人力不再是煤矿生产主力，但依然会面临很多安全问题，需要引起重视，注意通风安全。
1矿井通风技术概况根据煤矿发展情况，当前主要应用的井下通风技术有：1.1矿井通风系统主要涉及通风方式、方法以及通风网络建设，这些部分构成了通风系统。
实际应用中，可利用现代计算机技术实现对通风系统的整体网络化控制;可以根据实际空气情况适时调整通风量，进而保证空气质量水平。
当出现井下火灾等安全问题时，系统会发出相应的报警，之后计算机会计算事故现场的CO浓度等获得必要信息，再根据这些信息调整井下通风口、送风量，有效减少损失，保障作业人员安全。
1.2多风机多级机站现如今矿井通风技术正在不断走向成熟，很多节能技术也在尝试应用其中，一些技术展示出良好的应用效果，获得大力推广。
调控系统对确保作业环境安全有重要意义。
其中，多风机多级机站不止总功耗低，并且在有效风量上也有很大优势，具备良好的节能效果。
2通风系统分类按照当前煤矿中设置的通风系统数量，可分为集中通风、分区通风两种。
前者是整个矿井使用一个统一的通风系统，通常在一些矿体走向相对较短、煤炭埋深浅、分布集中并且漏风情况少的煤矿中;也可以用于可以建设成为并联回风系统的矿井，这些矿井煤炭分布分散、走向长，不过各段、采区有空间、条件进行回风井开挖，安独立风机的矿井。
矿井通风设计
矿井通风设计目录（一）、矿井概况（二）、拟定矿井通风系统（三）、矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配（四）、矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图（五）、选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择（一）矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。
2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。
4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。
拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。
采区巷道布置见图1-3。
全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。
有1个大型火药库，独立回风。
5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸。
附表1-1 井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长（m）断面积（m2）主斜井主运大巷副斜井辅运大巷总回风巷风井中央水泵房中央变电所（二）拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。
矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。
矿井主要通风机采用抽出式通风方式。
大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。
在第一采区有一个备用工作面，一个采煤工作面，两个掘进工作面，在第二采区有两个采煤工作面，两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面，4个掘进工作面。
矿井通风安全生产管理要求
矿井通风安全生产管理要求矿井通风是矿山安全生产的重要环节，合理的通风管理措施可以有效保障矿井内工作人员的安全和健康。
为了提高矿井通风管理水平，保证矿井安全生产，相关部门制定了一系列的矿井通风安全生产管理要求。
本文将重点介绍这些要求。
首先，矿井通风安全生产管理要求包括以下方面：1. 通风系统设计要求：矿井通风系统的设计应满足矿井工作人员的舒适要求，同时具备足够的气流量，保证矿井内空气的流通和氧气供应。
通风系统的设计还应考虑矿井内的气体浓度、温度、湿度等因素，并采取适当的措施进行调整。
2. 通风设备维护保养要求：通风设备是保证通风系统正常运行的关键，因此必须定期进行保养维护。
矿井通风设备的保养维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固等，还应定期进行设备的检修和故障排除。
3. 通风巷道的设置要求：矿井通风巷道的设置应满足通风系统的要求，并保证通风巷道的畅通。
通风巷道的设置要考虑人员的安全和便利性，通风巷道的施工质量也要符合相关规定。
4. 气体监测要求：矿井内气体浓度的监测是通风安全的重要环节。
矿井通风管理要求进行定期的气体监测，测量气体浓度，并根据监测结果采取相应的措施。
监测的项目包括甲烷、毒性气体等。
5. 防止煤尘爆炸的要求：煤矿井下通风安全生产管理要求采取措施，防止煤尘爆炸，包括定期清理矿井内的煤尘，设立防爆门和防爆墙等，提高矿井内的防爆能力。
6. 人员培训要求：矿井通风安全生产管理要求对矿山工作人员进行必要的通风安全知识培训。
矿工应了解通风系统的基本原理、通风设备的使用与维护、安全操作规程等，提高自身的安全意识和技能水平。
以上是矿井通风安全生产管理的一些要求，为了进一步提高矿井的通风安全水平，相关部门还可以制定针对性的措施和标准，加强对矿井通风管理工作的监督和检查。
同时，矿山企业也要积极配合，加强内部管理，确保通风工作的有效实施。
总之，矿井通风安全生产的管理要求是为了保障矿山工作人员的安全和健康，减少事故发生的风险。
煤矿矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容• 确定矿井通风系统；• 矿井风量计算和风量分配；• 矿井通风阻力计算；• 选择通风设备；•概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；• 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；• 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；• 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；• 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m³；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
地下矿井通风系统设计与优化分析
地下矿井通风系统设计与优化分析在地下矿井的开采作业中，通风系统的设计与优化至关重要。
它不仅关系到矿井内工作人员的生命安全，还对矿井的生产效率和经济效益产生着重要影响。
一个良好的通风系统能够有效地排除有害气体和粉尘，提供新鲜空气，调节温度和湿度，为井下作业创造一个安全、舒适的环境。
一、地下矿井通风系统的作用地下矿井通风系统的主要作用包括以下几个方面：1、提供新鲜空气确保井下工作人员能够呼吸到足够的氧气，维持正常的生理机能。
2、排除有害气体如瓦斯、一氧化碳等，防止其积聚达到危险浓度，引发爆炸或中毒事故。
3、降低粉尘浓度减少粉尘对工作人员健康的危害，同时降低粉尘爆炸的风险。
4、调节温度和湿度改善井下工作环境，提高工作效率和舒适度。
5、控制风流方向和速度防止火灾和爆炸时火势蔓延，便于救援和疏散。
二、地下矿井通风系统的设计原则1、安全性原则通风系统必须能够有效地排除有害气体和粉尘，保证井下人员的生命安全。
2、经济性原则在满足通风要求的前提下，尽量降低通风系统的建设和运行成本。
3、可靠性原则通风设备和设施应具备较高的可靠性和稳定性，以确保通风系统的持续正常运行。
4、灵活性原则通风系统应能够根据矿井开采的变化和需求进行灵活调整和优化。
三、地下矿井通风系统的设计要点1、通风方式的选择常见的通风方式有压入式通风、抽出式通风和混合式通风。
压入式通风能将新鲜空气直接送到工作面，但污风沿巷道排出，可能会污染其他区域；抽出式通风能将污风直接抽出井口，但新鲜空气到达工作面的路径较长；混合式通风则结合了两者的优点，但系统较为复杂。
选择通风方式时，需要根据矿井的地质条件、开采深度、开采规模等因素综合考虑。
2、通风设备的选型包括通风机、通风管道、通风构筑物等。
通风机的选型要根据通风系统的风量和风压要求确定，同时要考虑其效率、噪声、可靠性等因素。
通风管道的材质和直径要根据风量和风速进行计算选择，以保证通风阻力最小化。
通风构筑物如风门、风窗等要合理布置，以控制风流的方向和流量。
煤矿通风系统现状及智能通风系统设计
煤矿通风系统现状及智能通风系统设计摘要：通风系统为煤矿生产的关键分系统，该系统对保证综采工作面瓦斯、粉尘等浓度满足《煤矿安全规程》的相关规定尤为重要。
随着工作面的不断推进和现场生产条件的破坏，初期所设计的通风系统或多或少存在一定的问题，导致通风能力不能够满足当前实际生产的需求。
主要表现为：综采工作面的供风量小于实际需风量、综采工作面的通风断面面积减小导致通风阻力增大、通风方式与工作面现状不匹配导致通风效率低等。
关键词：煤矿；监测；预警；ＣＡＮ总线；交互控制引言煤矿通风系统的作用是通过通风机向矿井井下源源不断的输入新鲜空气，保证氧气浓度符合工作人员呼吸、机械设备运行正常，并检测一氧化碳等有害气体浓度，当有害气体浓度达到某一阈值时检测器及时预警，防止因有害气体超标而造成的人员伤亡，保障煤矿井下工作人员的生命安全，确保设备正常运转，是煤矿生产安全有序进行的重要前提。
合理对通风系统进行优化，才能发挥通风设备的能力。
1煤矿智能通风系统概述为实现煤矿智能通风系统的快速响应，需对风机状态进行全方面监测。
气流由风机进风口，依次经过风速传感器、振动传感器、启停控制器、风压传感器、风机轴承及转子温度传感器、电机绕组温度传感器、机体振动传感器，并沿风机方向流出。
通过上述多维度传感器的数据采集，可对风机运行状态做出准确判断。
2煤矿通风系统现状2.1通风安全意识较薄弱煤炭企业能否做好通风安全工作很大程度上取决于企业决策层和施工管理人员是否存在较强的通风安全生产意识。
企业决策层是否具备较强的安全生产意识决定着企业是否建立了完善的安全生产管理体系和较为全面的监督管理机制，而一线施工管理人员是否具有较强的安全生产意识决定着在煤矿开采施工过程中的具体操作步骤是否安全、可行。
从目前国内煤矿开采行业来看，由于部分中小型煤矿企业过于注重经济效益而导致安全生产意识较为薄弱，企业管理层在安全生产方面的宣传工作落实不到位，一线员工缺乏系统的安全培训且自身没有形成一定的安全防范意识，导致在煤矿开采作业过程中存在较为严重的安全隐患。
矿井通风系统设计课件
有害气体和高温气体侵入的地方。 3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作
回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机
的工作风压应接近。 5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采 煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜 向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
上行通风 运煤方向 新风 污风
下行通风 运煤方向 新风 污风
优缺点：
１、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出
２、矿井通风设计的要求
将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的 劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式， 中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、 抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个 矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因 故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是保障矿工安全和维持正常生产的关键环节。
在矿井作业中，通过良好的通风系统，可以减少有害气体积聚、控制温度、降低尘埃浓度，并且为作业区域提供足够的新鲜空气。
因此，制定合理的矿井通风方案至关重要。
本文将以一个煤矿的通风方案为例进行探讨，旨在提供一个全面且可行的通风方案。
一、矿井通风系统设计1. 矿井结构设计首先，需要对矿井进行结构设计，在矿井开采过程中确保通风系统的合理布局。
矿井结构设计需要考虑以下几个因素：- 通风维度：根据矿井的规模和使用需求，确定通风系统所需的容积和面积。
- 矿井开口设计：在矿井的入口和出口设置合适的开口，以便空气流动。
- 矿井分区划定：将矿井划分为不同的区域，根据各个区域的需求进行通风调控。
2. 风井布置在矿井的通风系统中，需设置合理的风井布置。
风井的位置通常选择在矿井入口附近，以便于新鲜空气的进入。
同时，在矿井深处，通常设置排风井，将有害气体排出。
风井布置的合理性可以有效提高通风效果。
3. 风机选择风机在通风系统中起到关键作用，负责提供必要的空气流动。
在选择风机时，需要考虑以下几个因素：- 风量要求：根据矿井的规模和通风需求，确定所需的风量。
- 压力需求：根据矿井的深度和通风管道的长度，选择适当的风机以满足所需的压力。
二、矿井通风系统操作1. 监测与控制矿井通风系统的监测与控制是确保系统正常运行的关键。
需要安装合适的监测设备，实时监测矿井内的气体浓度、温度和湿度等参数，并及时采取措施进行调控。
当检测到有害气体超标时，应及时切断进风，关闭相应通风道路，确保矿井内的空气质量。
2. 部分抽排通风在实际的矿井通风操作中，可以采用部分抽排通风方式。
这种方式通过在矿井不同位置设置不同风机进行通风，以达到最佳通风效果。
其中，主抽风机负责排出有害气体，而辅助风机负责提供新鲜空气。
三、矿井通风系统维护1. 定期检查定期检查矿井通风系统的运行状况非常重要。
通过对通风系统的定期检查，可以及时发现并修复可能存在的故障或漏风问题。
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矿井通风系统与通风设计本章主要内容1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择5,可控循环通风第一节矿井通风系统矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称.一,矿井通风系统的类型及其适用条件按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式.1,中央式进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式).2,对角式1)两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式.2)分区对角式进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图.4,混合式由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等.二,主要通风机的工作方式与安装地点主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式.1, 抽出式主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全.2,压入式主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低.3,压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间,其正压或负压均不大,采空区通连地表的漏风因而较小.其缺点是使用的通风机设备多,管理复杂. 三,矿井通风系统的选择根据矿井设计生产能力,煤层赋存条件,表土层厚度,井田面积,地温,矿井瓦斯涌出量,煤层自燃倾向性等条件,在确保矿井安全,兼顾中,后期生产需要的前提下,通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定.中央式通风系统具有井巷工程量少,初期投资省的优点.因此,矿井初期宜优先采用.有煤与瓦斯突出危险的矿井,高瓦斯矿井,煤层易自燃的矿井及有热害的矿井,应采用对角式或分区对角式通风;当井田面积较大时,初期可采用中央通风,逐步过渡为对角式或分区对角式.矿井通风方法一般采用抽出式.当地形复杂,露头发育老窑多,采用多风井通风有利时,可采用压入式通风.第二节采区通风系统采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括:采区进风,回风和工作面进,回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施.一,采区通风系统的基本要求1,每一个采区, 都必须布置回风道,实行分区通风.2,采煤和掘进工作面应独立通风系统.有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定.3,煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时,报矿总工程师批准,4,采煤和掘进工作面的进风和回风,都不得经过采空区或冒落区.二,采区进风上山与回风上山的选择上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山.1,轨道上山进风,运输机上山回风2,运输机上山进风,轨道上山回风比较:轨道上山进风,新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯,煤尘污染及放热影响,输送机上山进风,运输过程中所释放的瓦斯,可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大,影响工作面的安全卫生条件.三,采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言.当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时,采煤工作面的风流沿倾斜向上流动,称上行通风,否则是下行通风.优缺点:1,下行风的方向与瓦斯自然流向相反,二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象.2,上行风比下行风工作面的气温要高.3,下行风比上行风所需要的机械风压要大;4,下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大.四,工作面通风系统U型与Z型通风系统2,Y型,W型及双Z型通风系统3,H型通风系统第三节通风构筑物及漏风矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断,引导和控制风流的设施和装置,以保证风流按生产需要流动.这些设施和装置,统称为通风构筑物.一,通风构筑物分为两大类:一类是通过风流的通风构筑物,如主要通风机风硐,反风装置,风桥,导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物,如井口密闭,挡风墙,风帘和风门等 .1,风门按设地点:在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门.在行人或通车不多的地方,可构筑普通风门.而在行人通车比较频繁的主要运输道上,则应构筑自动风门.设置风门的要求:(1)每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5m.入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门,其数量不少于两道;(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化,矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门);(3)门框要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭.门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°;(4)风门墙垛要用不燃材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风;墙垛周边要掏槽,见硬顶,硬帮与煤岩接实.墙垛平整,无裂缝,重缝和空缝; (5)风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,电管路孔要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物,积水,淤泥.2,风桥当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时,为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥.按其结构不同可分为三种.1)绕道式风桥开凿在岩石里,最坚固耐用,漏风少.2)混凝土风桥结构紧凑,比较坚固.3)铁筒风桥可在次要风路中使用.3,密闭密闭是隔断风流的构筑物.设置在需隔断风流,也不需要通车行人的巷道中.密闭的结构随服务年限的不同而分为两类:1)临时密闭,常用木板,木段等修筑,并用黄泥,石灰抹面.2)永久密闭,常用料石,砖,水泥等不燃性材料修筑.4,导风板在矿井中应用以下几种导风板.1)引风导风板 ;2)降阻导风板;3)汇流导风板二,漏风及有效风量1,矿井漏风及其危害性有效风量:矿井中流至各用风地点,起到通风作用的风量.漏风:未经用风地点而经过采空区,地表塌陷区,通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量.漏风的危害:使工作面和用风地点的有效风量减少,气候和卫生条件恶化,增加无益的电能消耗,并可导致煤炭自燃等事故.减少漏风,提高有效风量是通风管理部门的基本任务.2,漏风的分类及原因1)漏风的分类矿井漏风按其地点可分为:(1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口,地面主通风机附近的井口,防爆盖,反风门,调节闸门等处的漏风.(2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风,采空区以及碎裂的煤柱的漏风.2)漏风的原因当有漏风通路存在,并在其两端有压差时,就可产生漏风.漏风风流通过孔隙的流态,视孔隙情况和漏风大小而异.3,矿井漏风率及有效风量率1)矿井有效风量Qe 是指风流通过井下各工作地点实际风量总和.2)矿井有效风量率: 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比.矿井有效风量率应不低于85%.3)矿井外部漏风量--指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和.(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回(或进)风量)4)矿井外部漏风率--指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比.矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%.4,减少漏风,提高有效风量漏风风量与漏风通道两端的压差成正比,和漏风风阻的大小成反比.应增加地面主要通风机的风硐,反风道及附近的风门的气密性,以减少漏风.第四节矿井通风设计一,矿井通风设计的内容与要求1,矿井通风设计的内容确定矿井通风系统;矿井风量计算和风量分配;矿井通风阻力计算;选择通风设备;概算矿井通风费用.2,矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单,风流稳定,易于管理,具有抗灾能力;发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出;有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;通风系统的基建投资省,营运费用低,综合经济效益好.二,优选矿井通风系统1,矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统.2)进风井囗应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘,煤尘,灰尘,有害气体和高温气体侵入的地方.3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求.4)多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近.5)每一个生产水平和每一采区,必须布置回风巷,实行分区通风.6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中.7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷.2,确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量,矿井设计生产能力,煤层赋存条件,表土层厚度,井田面积,地温,煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统.三,矿井风量计算(一),矿井风量计算原则矿井需风量,按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值.(1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3;(2)按采煤,掘进,硐室及其他实际需要风量的总和进行计算.(二)矿井需风量的计算1,采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值.按瓦斯涌出量计算:式中:Qwi——第i个采煤工作面需要风量,m3/minQgwi——第 i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 (2)按工作面进风流温度计算:采煤工作面应有良好的气候条件.其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算.其气温与风速应符合表中的要求:采煤工作面的需要风量按下式计算:式中 vwi—第i个采煤工作面的风速,按其进风流温度从表中取;m/s, Swi—第i个采煤工作面有效通风断面,取最大和最小控顶时有效断面的平均值,m2 ;kwi——第i 个工作面的长度系数.3)按使用炸药量计算:式中 25——每使用1kg炸药的供风量,m3/min;——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg.4) 按工作人员数量计算:式中 4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/minnwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个.5) 按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量:按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量:2,掘进工作面需风量的计算:煤巷,半煤岩和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值. (1)按瓦斯涌出量计算:式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量,m3/minQghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/minkghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数.一般可取1.5~2.0.(2)按炸药量计算式中 25——使用1kg炸药的供风量,m3/min;Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg(3)按局部通风机吸风量计算式中——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和. khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取 1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3.(4)按工作人员数量计算式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数,人.(5)按风速进行验算按最小风速验算,各个岩巷掘进工作面最小风量:各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;按最高风速验算,各个掘进工作面的最大风量:式中 shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积,m23,硐室需风量计算独立通风硐室的供风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算:(1)机电硐室发热量大的机电硐室,按硐室中运行的机电设备发热量进行计算:式中 Qri——第个机电硐室的需风量,m3/min——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率,KWθ——机电硐室的发热系数,ρ——空气密度,一般取1.25kg/m3cp——空气的定压比热,一般可取1KJ/kgkΔt——机电硐室进,回风流的温度差,℃采区变电所及变电硐室,可按经验值确定需风量Qri=60~80 m3/min(2)爆破材料库Qri=4*V/60式中 v——库房空积,m3(3)充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算Qri=200*qrhi式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min.5,矿井总风量计算矿井的总进风量,应按采煤,掘进,硐室及其他地点实际需要风量的总和:式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和,m3/min;∑Qhl——掘进工作面所需风量之和,m3/min;∑Qrl——硐室所需风量之和,m3/min;km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数,宜取1.15~1.25.四,矿井通风总阻力计算(一) 矿井通风总阻力计算原则1,矿井通风设的总阻力,不应超过2940Pa.2,矿井井巷的局部阻力,新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算,扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算.(二)矿井通风总阻力计算矿井通风总阻力:风流由进风井口起,到回风井口止,沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和,简称矿井总阻力,用hm表示.对于矿井有两台或多台风主要通风机工作,矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算.在主要通风机的服务年限内,随着采煤工作面及采区接替的变化,通风系统的总阻力也将因之变化.当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时,可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时,应选几条可能是最大的路线进行计算比较,然后定出该时期的矿井总阻力.矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期.通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期.对于通风困难和容易时期,要分别画出通风系统图.按照采掘工作面及硐室的需要分配风量,再由各段风路的阻力计算矿井总阻力.计算方法:沿着风流总阻力最大路线,依次计算各段摩擦阻力 hf,然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2.通风容易时期总阻力 :通风困难时期总阻力:hf 按下式计算:式中五,矿井通风设备的选择矿井通风设备是指主要通风机和电动机.(一)矿井通风设备的要求:1,矿井必须装设两套同等能力的主通风设备,其中一套作备用.2,选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化,并使通风设备长期高效率运行.3,风机能力应留有一定的余量.4,进,出风井井口的高差在150m以上,或进,出风井井口标高相同,但井深400m 以上时,宜计算矿井的自然风压.(二)主要通风机的选择1,计算通风机风量Qf式中 Qf——主要通风机的工作风量,m3/s;Qm——矿井需风量,m3/s;k——漏风损失系数,风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2.2,计算通风机风压离心式通风机(提供的大多是全压曲线):容易时期困难时期轴流式通风机(提供的大多是静压曲线):容易时期困难时期hm--通风系统的总阻力;hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;hvd --扩散器出口动能损失;HN--自然风压,当自然风压与通风机风压作用相同时取"+";自然风压与通风机负压作用反向时取"-".3,初选通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf,Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf,Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上,选出满足矿井通风要求的通风机.4,求通风机的实际工况点因为根据Qf,Hsdmin(或Htdmin)和Qf,Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点,但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上,必须根据通风机的工作阻力,确定其实际工况点.步骤:1)计算通风机的工作风阻用静压特性曲线时:用全压特性曲线时:2)确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线,与风压曲线的交点即为实际工况点. 5,确定通风的型号和转速根据通风机的工况参数(Qf ,Hsd ,η,N)对初选的通风机进行技术,经济和安全性比较,最后确定通风机的型号和转速.6,电动机选择(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期,分别计算风所需的输入功率Nmin ,Nmax .(2),电动机的台数及种类当Nmin≥0.6Nmax时,可选一台电动机,电动机功率为:当Nmin<0.6Nmax时,选二台电动机,其功率分别为:初期:后期按选一台电机公式计算.ηe :电机效率,ηtr:传动效率.六,概算矿井通风费用吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标.吨煤通风成本主要包括下列费用:1,电费(W1)吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机,局部通风机电费之和除以年产量,可用如下公式计算:E——主要通风机年耗电量, D——电价,元/KWh;T——矿井年产量,吨; ηv——变压器效率,可取0.95;EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;ηw——电缆输电效率2,设备折旧费3,材料消耗费用4,通风工作人员工资费用5,专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用.6,采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用.第五节可控循环通风概述可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出,七十年初在英国开始应用.之后,包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用.定义:在低瓦斯矿中,当采掘工作面位于矿井的边远地区,原有通风系统不能保证按需供风,而该地区的回风的风质又比较好时,可以在局部通风系统的进,回风之间安置通风设备,设施和监控设备,对回风进行合理循环控制加以再利用,以增加用风地点的实际风量.此种通风方法称为可控循环风. 循环率:。