41钢丝绳的检查维护管理制度
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度1、各钢丝绳使用地点必须有钢丝绳检查记录本，钢丝绳检查记录本上的内容包括钢丝绳规格型号、悬挂日期、检验日期、检查日期、检查位置、每个检查点检查情况（直径、断丝、磨损、锈蚀、松股等内容）。
2、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格。
3、钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、松股、意外损伤和锈蚀等情况。
以上情况出现时，要在钢丝绳检查记录本上详细注明部位。
4、主井提升钢丝绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）必须至少每周检查一次。
5、主要斜巷升降物料的绞车钢丝绳和采掘区队使用的小绞车钢丝绳，必须有专人每天检查一次。
6、钢丝绳的钩头、绞车卷筒入绳处等受力部位必须每天检查一次，中间段每50m至少设有一个检查点，并且经常变动检查位置。
对钢丝绳径变化较明显的部位要定点检查，并认真填写钢丝绳检查记录，7、各级机电管理人员必须定期参加钢丝绳检查。
对主井提升钢丝绳的检查，机电队、运输区主管技术人员及机电班长每周参加一次，并对检查结果签字确认。
机电队长、运输区长、机电科长（分管队长、区长、科长）每旬检查审核一次，并签字确认。
机电矿长、机电副总工程师必须每月组织检查一次，并签署意见。
以上检查结果存机电科备案。
主要斜巷升降物料的绞车钢丝绳和采掘区队使用的小绞车钢丝绳，由负责维护单位的班长每周检查一次，主管领导每月组织检查一次，并填写检查记录。
8、若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
9、钢丝绳在运行过程中遭受到猛烈拉力时，必须立即停车，通知专职检查钢丝绳人员检查。
10、钢丝绳检查不得有死角。
如主井绞车滚筒至天轮段，天轮至容器段等位置，固定在一个位置时，会有一段检查不到，要变换一下位置，直到整根钢丝绳都检查完为止。
11、钢丝绳检查时，绞车的速度不得超过0.3米/秒.12、每次检查结束必须认真填写记录。
钢丝绳检查管理办法范本
钢丝绳检查管理办法范本一、检查管理目的和依据1. 目的：为确保钢丝绳的安全和可靠使用，防止事故的发生，保护人员财产安全。
2. 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况和要求。
二、管理责任和机构组织1. 管理责任：由本单位钢丝绳使用部门负责制定并落实钢丝绳检查管理办法。
2. 机构组织：设立钢丝绳检查管理小组，由具备相关技术和管理能力的人员组成，负责钢丝绳的定期检查和管理。
三、检查内容和周期1. 检查内容：(1) 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀等情况。
(2) 钢丝绳直径测量：使用合适的工具对钢丝绳的直径进行测量，判断其是否符合要求。
(3) 钢丝绳拉力测试：对钢丝绳进行拉力测试，判断其是否能承受预期的工作负荷。
(4) 钢丝绳绳眼检查：检查钢丝绳绳眼的固定情况和连接件是否牢固可靠。
(5) 钢丝绳标识检查：检查钢丝绳标识是否完整、清晰可辨认。
2. 检查周期：根据钢丝绳的使用情况和要求，制定相应的检查周期，一般不超过半年一次。
四、检查记录和处理1. 检查记录：对每次钢丝绳检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
2. 异常处理：对于检查中发现的异常情况，及时采取相应的处理措施，例如更换损坏的钢丝绳、修复断丝等。
3. 备用记录：对于已经达到使用寿命的钢丝绳，应做好备用记录，并及时进行更换维护。
五、检查报告和通知1. 检查报告：针对每次检查，应及时向相关单位和人员提交检查报告，包括检查内容、检查结果、异常处理情况等。
2. 通知：对于检查中发现的重大问题或安全隐患，应及时向本单位负责人和相关人员发出通知，并采取紧急措施确保安全。
六、培训和技术支持1. 培训：针对本单位的钢丝绳使用人员，应定期组织相关培训，提高其对钢丝绳的认识和使用技能。
2. 技术支持：对于钢丝绳的检查和管理问题，应及时向相关专业机构或厂家寻求技术支持，确保检查的准确性和有效性。
七、附则1. 本办法自颁布之日起生效，如需修改或补充，应经本单位负责人批准。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是一项重要的安全管理制度，旨在确保钢丝绳的安全可靠运行，防止因钢丝绳故障引起事故，保障人员和设备的安全。
本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和要求。
一、检查对象和频次1.1 检查对象：钢丝绳是指用于吊装、起重、牵引等作业的各类钢丝绳。
1.2 检查频次：根据使用环境和使用频率，钢丝绳的检查应定期进行，普通建议每月进行一次全面检查，并每周进行一次简要检查。
二、检查内容2.1 外观检查：检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、磨损、变形等情况，包括钢丝绳的外径、表面光洁度、断丝情况等。
2.2 张力检查：使用张力计等工具检测钢丝绳的张力是否符合要求，确保钢丝绳的工作负荷在安全范围内。
2.3 腐蚀检查：检查钢丝绳是否存在腐蚀现象，特殊是在潮湿、腐蚀性气体等环境下，要加强检查和防护。
2.4 疲劳检查：检查钢丝绳是否存在疲劳断裂、变形等情况，特殊是对于时常受到冲击、振动等载荷的钢丝绳，要加强检查和监测。
2.5 端部连接检查：检查钢丝绳端部连接是否坚固可靠，如钢丝绳夹、钢丝绳环等，确保连接不会浮现松动或者脱落。
2.6 润滑检查：检查钢丝绳是否有足够的润滑，确保钢丝绳表面光滑，减少磨损和腐蚀。
三、检查记录和报告3.1 检查记录：对每次检查的结果进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等信息，并保存至少一年。
3.2 异常处理：对于发现的异常情况，应及时进行处理，并记录处理措施和结果。
3.3 检查报告：定期编制检查报告，对一段时间内的检查情况进行总结和分析，并提出改进建议。
四、责任和培训4.1 责任分工：明确钢丝绳检查的责任人员，包括检查人员、记录人员和处理人员，各自的职责和权限。
4.2 培训要求：对参预钢丝绳检查的人员进行培训，包括检查方法、注意事项、异常处理等内容，确保人员具备相应的技能和知识。
4.3 定期演练：定期组织钢丝绳检查的演练，提高人员的应急处理能力和协同配合能力。
五、改进措施和监督5.1 改进措施：根据检查结果和报告，及时提出改进措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到解决和改进。
钢丝绳日检及试验安全制度范文
钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。
本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。
三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。
2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。
3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。
四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。
2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。
3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。
4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。
5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。
五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。
2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。
六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。
2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。
七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。
2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。
3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。
八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。
宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳检查工岗位职责规章制度
钢丝绳检查工岗位职责规章制度1. 背景和目的本规章制度旨在规范钢丝绳检查工的职责，明确其工作职责和工作流程，以确保钢丝绳的安全性和稳定性，提高生产效率和质量。
2. 责任和权限2.1 钢丝绳检查工负责钢丝绳的检查、维护和保养工作。
2.2 钢丝绳检查工有权要求生产部门停工或更换钢丝绳，以确保其安全使用。
2.3 钢丝绳检查工有权向生产负责人报告问题，提出改进方案以提高钢丝绳的使用寿命和安全性。
2.4 钢丝绳检查工必需遵守公司的安全制度和相关操作规程。
3. 工作职责3.1 定期检查钢丝绳 3.1.1 定期检查钢丝绳的表面是否存在明显损伤、锈蚀以及变形情况。
3.1.2 检查钢丝绳是否存在断丝、抽丝等现象。
3.1.3 检查钢丝绳的连接处是否坚固，是否存在松动或者脱落。
3.1.4 检查钢丝绳的拉力是否符合要求。
3.1.5 检查钢丝绳的使用年限是否实现规定的更换标准。
3.2 维护和保养钢丝绳 3.2.1 依据钢丝绳的使用情况，对其进行润滑和保养工作，确保良好的使用状态。
3.2.2 清理钢丝绳表面的灰尘、油污等污染物，保持其清洁。
3.2.3 依据使用情况和要求，对钢丝绳进行合理的张紧和调整。
3.3 记录和报告 3.3.1 对每次检查的钢丝绳情况进行认真记录，包含问题描述、处理方法和结果等。
3.3.2 及时向生产负责人报告发现的问题，并提出相应的改善看法。
3.3.3 定期向生产负责人汇报钢丝绳的使用情形和维护情况。
4. 注意事项4.1 在检查和维护钢丝绳时，要佩戴个人防护装备，确保自身安全。
4.2 钢丝绳检查工必需熟识相关的操作规程和安全措施，并依照规定进行操作。
4.3 若发现钢丝绳存在严重问题，需立刻上报，停止使用，确保生产安全。
4.4 钢丝绳检查工要加强学习和培训，提高自身的专业知识和技能水平。
4.5 钢丝绳检查工要保持工作区域的乾净和清洁，确保工作环境安全。
5. 惩罚和嘉奖5.1 若发现钢丝绳检查工违反相关规定或者工作不认真负责，将予以相应的惩罚，包含警告、记过、降职等。
钢丝绳使用管理规定
钢丝绳使用管理规定一、引言钢丝绳作为一种重要的起重工具，在各类建筑工地、港口、船舶等领域被广泛使用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，提高工作效率，保护人身财产安全，制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有使用钢丝绳的场所和工作情景。
三、钢丝绳的选用1. 根据实际使用需求，选择合适的钢丝绳材质、直径和强度等级。
2. 检查钢丝绳材料的质量证明文件，确保其符合国家标准和相关规定。
四、钢丝绳的检查和维护1. 在使用前，应对钢丝绳进行全面检查，包括外观和内部完整性。
2. 发现钢丝绳出现断丝、扭曲、磨损等现象应及时停止使用。
3. 每次使用前，应对钢丝绳进行必要的润滑和防锈处理。
4. 定期对钢丝绳进行维护和保养，清除杂质、检查卷曲、调整绳节等。
五、钢丝绳的安全使用1. 在使用钢丝绳前，必须进行安全培训，熟悉使用方法和操作要点。
2. 严格按照使用规程和操作指南进行操作，禁止超载使用。
3. 钢丝绳在运输和悬挂过程中要保证均匀受力，防止过度弯曲和过度拉伸。
4. 不得将钢丝绳直接绑在锋利或尖锐物体上，防止切割和磨损。
5. 定期检查固定点和连接件的可靠性，避免出现脱落和松动现象。
六、紧急事故处理1. 发生钢丝绳断裂或掉落事故时，应立即停止作业，通知相关人员进行处置。
2. 保护现场，确保安全，防止次生事故的发生。
3. 对事故进行调查，找出事故原因，并及时采取措施进行修复和防止再次发生。
七、违规行为处理对于违反钢丝绳使用规定的行为，将根据具体情况采取相应的纪律处分措施，包括口头警告、书面警告、停工整顿、扣除奖金等。
八、附则1. 本管理规定由钢丝绳使用单位负责执行，必要时可以根据实际情况进行调整和修订。
2. 对于本规定未能覆盖到的特殊情况，应根据专业建议进行处理。
3. 本管理规定自颁布之日起生效。
以上为钢丝绳使用管理规定，希望所有使用钢丝绳的单位和个人能够认真遵守，确保工作安全，提高工作效率。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是一项重要的安全管理措施，旨在确保钢丝绳的安全可靠运行。
本文将详细介绍钢丝绳检查制度的标准格式，包括制度的目的、适用范围、检查内容、检查方法、记录要求等方面的内容。
一、目的钢丝绳检查制度的目的是为了及时发现和排除钢丝绳的潜在安全隐患，保障设备和人员的安全，延长钢丝绳的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所，包括但不限于建筑工地、港口码头、矿山、起重设备等。
三、检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、断丝、变形等情况。
2. 直径检查：测量钢丝绳的直径，确保其符合使用要求。
3. 张力检查：使用张力计对钢丝绳进行张力测试，确保其张力在合理范围内。
4. 磁粉检查：对钢丝绳进行磁粉检测，发现钢丝绳中的裂纹、断裂等缺陷。
5. 腐蚀检查：检查钢丝绳是否有腐蚀现象，特别是在潮湿环境下容易发生腐蚀的部位。
6. 固定连接检查：检查钢丝绳的固定连接是否牢固可靠，防止松脱或断裂。
四、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察，检查钢丝绳的外观、断丝、变形等情况。
2. 测量仪器：使用卷尺、游标卡尺等工具测量钢丝绳的直径和长度。
3. 张力计：使用张力计对钢丝绳进行张力测试，确保其张力符合要求。
4. 磁粉检测仪：使用磁粉检测仪对钢丝绳进行磁粉检测，发现潜在的裂纹和断裂。
5. 腐蚀检测仪：使用腐蚀检测仪对钢丝绳进行腐蚀检测，发现潜在的腐蚀问题。
6. 检测仪器校准：定期对使用的检测仪器进行校准，确保检测结果准确可靠。
五、记录要求1. 检查记录：每次钢丝绳检查都应有详细的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查结果等信息。
2. 异常处理记录：如发现钢丝绳存在问题，应及时记录并采取相应的修复措施，并在记录中注明处理情况和结果。
3. 检查周期记录：根据钢丝绳的使用情况和工作环境，制定合理的检查周期，并记录在档案中。
六、责任分工1. 管理人员：负责制定和落实钢丝绳检查制度，监督检查工作的执行情况。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是一项重要的安全管理制度，旨在确保钢丝绳的安全性能，预防事故的发生。
本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和要求。
一、检查对象和周期1. 检查对象：所有使用钢丝绳的设备和机械，包括起重机、吊车、索道等。
2. 检查周期：根据设备的使用频率和工作环境，普通每月进行一次全面检查，每周进行一次常规检查。
二、检查内容和方法1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显损伤、腐蚀、断丝等情况；b. 检查钢丝绳连接件是否坚固，无松动或者变形；c. 检查钢丝绳是否有明显的扭曲、弯曲或者变形。
2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具，检查钢丝绳的直径是否符合要求；b. 检查钢丝绳的长度是否满足使用要求。
3. 磁粉探伤检查：a. 对于直径大于等于10mm的钢丝绳，每年进行一次磁粉探伤检查；b. 检查钢丝绳表面是否有裂纹、疲劳、变形等缺陷。
4. 破断强度检查：a. 对于新购买的钢丝绳，在使用前进行破断强度测试，确保其符合设计要求；b. 对于已使用的钢丝绳，在每次全面检查时进行破断强度测试。
5. 检查记录：a. 检查人员应当及时记录检查结果，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；b. 对于发现的问题，应当及时进行修复或者更换，并记录维修情况。
三、维护和保养1. 清洁保养：a. 定期清洁钢丝绳表面的灰尘、油污等杂物，以保持其良好的工作状态；b. 使用合适的清洁剂和工具进行清洁，避免使用腐蚀性物质。
2. 润滑保养：a. 根据钢丝绳的使用频率和工作环境，定期对钢丝绳进行润滑保养；b. 使用合适的润滑剂，确保润滑剂能够充分渗透到钢丝绳的内部。
3. 储存保养：a. 在设备停用期间，应当妥善储存钢丝绳，避免其受到外力损伤；b. 钢丝绳应当储存在干燥、通风的场所，避免受潮、腐蚀。
四、培训和考核1. 培训：a. 对于使用钢丝绳的操作人员，应当进行相应的培训，包括钢丝绳的使用方法、检查要点、维护保养等内容；b. 培训应当由具备相关经验和资质的人员进行。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度
1、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
2、绞车的使用单位负责绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
3、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
4、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查，由专职检查工负责。
钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。
5、新钢丝绳悬挂前的试验和再用钢丝绳的定期检验，必须符合下列规定：不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到６％，不得用作升降人员，达到１０％不得用作升降物料。
6、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
7、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
8、钢丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
9、当使用钢丝绳长度小于100m时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
10、绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
11、停用绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
12、绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
钢丝绳管理制度
一、为加强矿井钢丝绳的统一管理，根据《煤矿安全规程》有关规定，在确保矿井提升运输安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳损耗，特制定本管理制度。
二、机电管理部是提升系统钢丝绳管理的业务主管部门，负责全矿提升钢丝绳的计划提报、审批、发放、旧绳的回收利用，在用钢丝绳的监督、检查、统计和检测试验等工作，并对各区队的钢丝绳管理进行业务指导。
其他设备使用的钢丝绳由材料组负责计划提报、审批、发放和管理。
三、提升钢丝绳的选型(一) 选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
(二)由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电管理部审核，并报机电副总审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部，复印件由使用单位保存。
四、其他系统钢丝绳的计划提报，由各使用区队向材料组提报使用计划，材料组负责汇总，经机电管理部进行技术选型和数量审查，统一提报计划，计划中应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容；钢丝绳采购计划经相关审批程序后由物资分公司组织采购，其他单位不得以任何理由采购钢丝绳。
五、供应部负责钢丝绳的采购工作，严格按照技术管理部门提供的技术参数选购钢丝绳。
六、新钢丝绳到货后，严格履行入库验收手续，钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。
钢丝绳管理员和物资管理部保管员必须认真做到入库登记、入账。
新钢丝绳入库后要妥善保管，防止锈蚀或者损坏。
七、各单位领用钢丝绳时必须向材料组提出书面申请，将需用钢丝绳型号、长度、安装地点等信息填写清晰，材料组根据申请，严格审批。
严禁未经材料组组审批私自领取钢丝绳下井。
八、提升钢丝绳的悬挂与试验(一) 新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。
(二) 新绳检查合格后，截取绳样进行检验。
(三) 钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
钢丝绳使用、管理、检查制度
钢丝绳使用、管理、检查制度一、钢丝绳的使用钢丝绳属于强度较高的机械设备，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
为了保证生产和运营的安全，应在使用钢丝绳前进行以下必要的检查和准备工作：1.选择合适的钢丝绳依据实际需求，选择适合的规格和长度的钢丝绳。
应考虑到承受的荷载大小，使用环境、温度、湿度等因素。
必要时应从正规厂家购买，检查合格证明。
2.检查钢丝绳的外观检查钢丝绳表面有无明显的损伤、断丝、腐蚀等情况，如有较大损伤应立刻报废。
同时，检查钢丝绳是否具有充足的强度和硬度，是否可承受实际负荷。
3.安装钢丝绳在安装钢丝绳时，应避开绳子之间的跨线和交叉，在不同环节中绳子不应有交叉，否则可能影响钢丝绳强度。
注意钢丝绳与任何尖锐物体的接触，避开摩擦。
4.使用钢丝绳使用钢丝绳时，应注意保护绳子，避开过度拉伸。
应当遵奉标准操作程序，不得将钢丝绳使用到超出其承载本领的范围内，并合理布置。
肯定要注意，钢丝绳不应在剪断、磨伤或过度拉伸等条件下操作，以免造成损害或事故。
5.保护钢丝绳在钢丝绳的正常工作状态下，要适时巡察和进行保养。
定期检查和维护和修理钢丝绳，对绳子及其配件进行清洗、涂油和防锈等处理，以保证绳子的寿命和使用效果。
二、钢丝绳的管理1.钢丝绳的备件（1）备件名称、型号及数量必需按规定鉴定、编制，并严格依照备件清单进行管理；（2）备件必需被储存在指定货架上，并在外部标注器件名称、型号、编号、扫码等信息，并在定期检查时进行巡查；（3）不得任意抽用、调换备件，一经调整必需填写更换记录并报备。
2.记录管理（1）设立工作日志，对钢丝绳的日常使用情况进行记录，认真记录每次使用情况、维护情况和检查情况等。
（2）对于显现检查不合格或设备显现故障，应在工作日志和设备日志中进行记录，以便日后的检查和管理。
3.钢丝绳的清洗和涂抹防锈剂（1）为了延长钢丝绳的使用寿命，每年至少应完成一次的钢丝绳清洗和涂抹防锈剂的工作。
这些工作必需在现场设备停工之后进行。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度1. 引言钢丝绳作为一种重要的起重和吊装装置，承担着重要的安全责任。
为了保证钢丝绳的可靠性和安全性，制定和执行钢丝绳检查制度是必要的。
本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和流程，以确保钢丝绳的安全使用。
2. 检查频率2.1 日常检查：钢丝绳的日常检查应每班次进行，主要包括外观检查和手感检查。
- 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的变形、裂纹、磨损、腐蚀等现象。
- 手感检查：通过手感判断钢丝绳是否存在硬化、变形、断丝等问题。
2.2 定期检查：钢丝绳的定期检查应每月进行一次，主要由专业人员进行。
- 使用专用工具检查钢丝绳的直径、内部损伤、断丝情况。
- 检查钢丝绳的捻向、润滑情况、固定方式等。
3. 检查内容3.1 外观检查 - 检查钢丝绳表面是否有明显的变形：如扭曲、横截面变形等。
- 检查钢丝绳表面是否有裂纹：裂纹存在可能导致严重事故。
- 检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或磨平：磨损度过大可能影响钢丝绳的强度和使用寿命。
- 检查钢丝绳表面是否有严重的腐蚀：腐蚀可能导致钢丝绳的断裂。
3.2 手感检查 - 通过触摸钢丝绳的手感来判断其是否存在硬化现象：硬化的钢丝绳易发生断裂。
- 检查钢丝绳是否有明显的变形：变形会导致钢丝绳的强度丧失。
3.3 尺寸检查 - 使用专用工具测量钢丝绳的直径：直径过小表示钢丝绳的磨损程度已经超过了标准。
- 检查钢丝绳的截面形状：横截面变形可能导致钢丝绳失去强度。
3.4 内部损伤检查 - 通过使用专用工具来检测钢丝绳内部是否存在损伤：如断丝、裂纹等。
- 如果发现内部存在损伤，应立即停止使用，并进行更换或维修。
3.5 捻向、润滑及固定方式检查 - 检查钢丝绳的捻向是否正确：捻向错误会导致钢丝绳容易解绞。
- 检查钢丝绳的润滑情况：钢丝绳应保持充分的润滑，以减少磨损和腐蚀的发生。
- 检查钢丝绳的固定方式是否牢固：固定方式不牢固会导致钢丝绳的脱落。
4. 检查记录和报告每次检查都应有相应的检查记录和报告，以便后续分析和追溯。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是指针对工业领域中使用的钢丝绳进行定期检查和维护的一套规范和程序。
钢丝绳作为工业生产中常用的起重和吊装工具，其安全性和可靠性对于保障工作场所的安全和生产效率至关重要。
因此，建立一套科学合理的钢丝绳检查制度，能够确保钢丝绳的正常运行和使用，减少潜在的安全风险。
一、检查频率和内容1. 检查频率：钢丝绳的检查应该定期进行，具体的检查频率根据钢丝绳的使用频率和工作环境的不同而有所差异。
普通来说，普通工况下的钢丝绳每月检查一次，重载和恶劣环境下的钢丝绳每周检查一次。
2. 检查内容：（1）外观检查：检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤、磨损、变形、断丝等情况。
（2）直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其在规定范围内。
（3）绳芯检查：检查钢丝绳的绳芯是否有松散、变形、腐蚀等情况。
（4）扭转检查：检查钢丝绳的扭转情况，避免过度扭转导致钢丝绳的损坏。
（5）断丝检查：检查钢丝绳是否存在断丝情况，特殊是在连接处和受力部位。
（6）锈蚀检查：检查钢丝绳表面是否有锈蚀现象，及时采取防锈措施。
（7）连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否坚固，无松动和变形。
二、检查记录和报告1. 检查记录：每次进行钢丝绳检查时，应该详细记录检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等相关信息。
检查记录应该保存在档案中，便于追溯和查询。
2. 检查报告：钢丝绳检查结果应该及时编制检查报告，并向相关部门和责任人汇报。
检查报告应包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果、存在的问题和建议的处理措施等信息。
三、异常处理和维护措施1. 异常处理：如果在钢丝绳检查中发现异常情况，应即将住手使用该钢丝绳，并通知相关部门和责任人进行处理。
针对不同的异常情况，可以采取修复、更换或者报废等相应的处理措施。
2. 维护措施：（1）定期润滑：根据钢丝绳的使用情况，定期进行润滑，以减少磨损和磨擦。
（2）防护措施：根据钢丝绳使用环境的不同，采取相应的防护措施，如防锈、防腐蚀等。
2024年钢丝绳使用管理规定(2篇)
2024年钢丝绳使用管理规定1总则为适应公司钢丝绳安全使用的要求，避免钢丝绳在使用过程中发生故障，保证人员、设备的安全，提高钢丝绳使用寿命，降低成本，特制定本规定。
2职责2.1钢丝绳使用贯彻谁使用谁负责的原则，由各车间负责本单位钢丝绳的使用与维护。
2.2各车间负责对本单位人员进行培训。
2.3生产部负责管理制度的制定、修改与检查。
3钢丝绳的购买、运输和存放3.1新购置的钢丝绳不应有断裂，交错和折弯的钢丝。
钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或损伤等缺陷。
3.2新购置的钢丝绳的绳股不应有塌入和凸起，绳内钢丝或绳股均应松紧一致。
各钢丝和股间允许有均匀的间隙。
3.3购进整条钢丝绳必须做破断拉力试验，并且在订货中注明。
3.4根据国家标准，每条钢丝绳都要独立包装。
直径大于30mm或重量大于700kg的钢丝绳用木轮或金属轮包装。
小者用麻袋布包装。
3.5钢丝绳盘装卸时，必须用吊车装卸，以免造成绳盘损坏和乱卷现象；地面搬运时，钢丝绳盘不允许在凹凸不平的地面上滚动、拖拉，使钢丝绳表面压伤；没有外包装的钢丝绳搬运时，钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等。
3.6钢丝绳不允许露天存放。
钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内，防止阳光直射或热气燥烤，库房内钢丝绳不能多层堆放，若钢丝绳长期大量存放时，应经常进行检查防止生锈，发现生锈后应及时处理，并重新涂润滑油，如锈蚀严重，该段钢丝绳应作报废处理。
若钢丝绳放在室外时，应放在干燥的地面上，用木板垫起，并用遮雨布盖好。
4钢丝绳的使用、润滑和报废标准4.1钢丝绳在在使用过程中，原有的润滑会逐渐流失，必须在使用中定期润滑，防止锈蚀，减少摩擦，防止内部断丝，延长钢丝绳的使用寿命。
钢丝绳的保养应按照厂家提供的使用手册推荐的保养方法进行。
4.2安全系数：用于机械动力的起重设备――5；钢丝绳的工作载荷＝抗拉强度/安全系数4.3钢丝绳的报废、更新、或截除标准：普通钢丝绳有下列之一者应报废、更新或截除。
钢丝绳定期检查管理制度
钢丝绳定期检查管理制度一、总则钢丝绳是一种重要的起重设备，主要用于吊装和输送工作。
为了确保钢丝绳的安全使用，减少事故发生的风险，保障人身和设备安全，制定并实施钢丝绳定期检查管理制度是必不可少的。
本制度旨在规范钢丝绳的定期检查工作，并对检查的程序、内容、要求等进行明确规定，以保证其安全性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有使用钢丝绳的相关单位，包括但不限于工矿企业、港口码头、建筑工地等。
三、检查频次1. 日常检查：每天对钢丝绳进行一次外观检查，发现异常立即报告并停止使用。
2. 定期检查：根据工作量和使用环境，对钢丝绳进行定期检查，一般不少于每3个月进行一次检查。
四、检查内容1. 外观检查：包括检查钢丝绳的表面是否有明显的磨损、变形、断裂、锈蚀等情况。
2. 内部检查：需要对钢丝绳进行拆解检查，检查钢丝绳内部是否有严重的损伤、扭曲、混杂物等情况。
3. 测量长度：检查钢丝绳的长度是否在规定范围内，是否有超程使用的情况。
4. 测量直径：测量钢丝绳的直径是否在规定范围内。
5. 表面质量检查：检查钢丝绳表面的质量，是否有起伏、裂纹等情况。
五、检查人员1. 对于日常检查，由使用人员自行进行。
2. 对于定期检查，由专业的检测人员或者设备维护人员进行。
六、检查记录1. 对于每一次检查都应有相应的记录，包括检查时间、检查内容、检查人员等信息。
2. 对于发现的问题，应及时做出处理记录，并进行相应的整改。
七、检查结果处理1. 若发现钢丝绳有安全隐患或者使用寿命已经到期，应立即停止使用，并进行更换。
2. 若发现轻微问题，应及时进行维修或者更换。
3. 对于检查结果良好的钢丝绳，应进行相应的防护和保养工作，确保其安全和可靠。
八、管理责任1. 对使用单位应建立相应的钢丝绳管理台账，做好每一次检查的记录和管理。
2. 对于检查不合格或发现的问题，负责人应及时进行整改和处理，并对整改情况进行跟踪和督促。
3. 相关管理人员应定期对使用单位的钢丝绳检查情况进行抽查和评估，确保检查制度的实施有效性。
钢丝绳使用管理制度
钢丝绳使用管理制度钢丝绳在工业和建筑领域中广泛使用，其质量和使用管理对于工作安全和延长使用寿命至关重要。
为了确保钢丝绳的安全使用，并减少事故的发生，制定了以下钢丝绳使用管理制度。
1. 目的钢丝绳使用管理制度的目的是规范钢丝绳的使用和检查，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
本制度适用于所有使用钢丝绳的部门和人员。
2. 质量要求2.1 钢丝绳的选择和购买应符合国家相关标准，并有质检证书。
2.2 钢丝绳在使用前应进行检查，包括外观、直径、弯曲和磨损等方面。
2.3 使用过程中，如发现钢丝绳有损坏或变形应立即更换。
3. 使用前的准备工作3.1 钢丝绳使用前，应检查吊装设备的工作状态和安全性。
3.2 钢丝绳使用前应进行润滑，以减少摩擦和磨损。
4. 使用注意事项4.1 钢丝绳的使用应符合设备的额定载荷，不得超过其承重能力。
4.2 在使用钢丝绳时，应避免钢丝绳之间的交叉和摩擦，以防损坏。
4.3 钢丝绳使用过程中，应避免钢丝绳的过度拉伸和挤压，以免发生断裂。
4.4 钢丝绳不得被大物体或者尖锐物体划伤或磨损，以免影响其强度和使用寿命。
4.5 钢丝绳在吊装过程中，应保持稳定，避免产生晃动或打结的现象。
5. 定期检查和维护5.1 钢丝绳使用后，应及时进行清洗和润滑。
5.2 钢丝绳每月应进行一次全面检查，包括外观、直径、磨损和变形等方面。
5.3 发现异常情况时，应及时更换或维修钢丝绳。
6. 事故处理6.1 发生钢丝绳断裂或损坏的事故，应立即停止使用，并报告上级主管。
6.2 对于钢丝绳断裂或损坏的原因应进行调查，并采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
7. 培训和教育7.1 定期组织相关人员进行钢丝绳使用的培训，包括正确使用、检查和维护。
7.2 钢丝绳使用的相关教育应保持记录。
8. 备件的管理与存放8.1 钢丝绳备件应有专门的存放区域，保持干燥和通风。
8.2 钢丝绳备件的存放应满足相关要求，防止受到压力和撞击。
9. 制度的执行和监督9.1 所有部门和人员都应遵守本制度，确保钢丝绳的安全使用。
钢丝绳的检查标准.docx
钢丝绳的检验、检查标准1范围规定了钢丝绳的验货、检验、发放、使用、维护、报废等要求。
适用于焦煤集团各矿井用于提升机、绞车、架空乘人装置等设备使用的钢丝绳（提升、牵引、起吊用途）2术语捻距：指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离3管理职责3.1机电运输室负责对钢丝绳的验货、检验、发放、检查、报废工作。
3.2材料办负责对钢丝绳的验货、发放、存放工作。
3.3使用单位负责对钢丝绳的安装、维护、回收工作。
4使用要求4.1新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
4.2对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
4.3保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
4.4直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行第4.1 项、第4. 3项所要求的检验。
4.5升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次。
4.6升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次。
4.7在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
注：提升钢丝绳必须每天检查一次，架空乘人装置钢丝绳、无极绳绞车钢丝绳必须每周检查一次。
4.8根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次，每年浸油一次，浸油时用热油(50°C左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。
4.9钢丝绳的选用，由机电运输室根据钢丝绳的使用要求，确定的钢丝绳型号、破断力等主要技术参数，根据《煤矿安全规程》校核安全系数。
5检查标准：5.1断丝：在一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝，统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者，应以断丝处理。
的有断丝的突出部分必须剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
5.2磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
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钢丝绳的检查维护管理制度
一、使用钢丝绳的长度、规格必须报设备科审批备案。
二、绞车司机接班后应首先对钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况进行检查，填写记录，确认无误后方可准备开车；
三、主提升机钢丝绳必须由专职维修工每天按规定对钢丝绳检查一次并做好记录。
三、钢丝绳不符合《煤矿安全规程》规定，一个捻距内断丝断面积与总断面积之比,达到10%(6*19,Φ12.5、Φ15.5、Φ18.5，一个捻距内断丝达到11根)，必须立即更换。
四、钩头必须用绳皮插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。
五、钢丝绳要求必须无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀及断丝超限的现象，滚筒上绳端固定要牢固，不少于2副压绳板，不准剁股穿绳，滚筒上的绳应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，当使用绳长小于所缠绕的绳长时，滚筒上的余绳必须排列整齐，不得有乱绳现象，缠绕的绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上的余绳不得少于3圈。
保险绳应与主绳直径相同，且钩头必须用绳皮并插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。