机械加工作业指导书Microsoft Word 文档

机械加工作业指导书

本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。

安全生产、文明生产、生产按计划执行。

换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。

确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。

1 划线

1.1 划线前的准备工作

（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；

（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

1.2 操作时的注意事项

（1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符；

（2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；

（3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动；

（4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；

（5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能

进行机械加工；

（7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。

2 金加工

2.1 车加工

（1）接头;

①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆；

②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求；

③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求；

④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求；

⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝；

⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下；

⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。

（2）法兰：

①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度；

②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求；

③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求；

④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。

2.2钻孔。

2.2.1. 钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2.2.2. 按图及划线，取工件在摇臂钻床平口钳上用靠模板定位夹紧后或在台式钻床上用压板管住后进行钻孔，钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中，保证孔与工件的垂直度，保证孔径、孔深、孔位尺寸及孔的粗糙度符合图纸要求。

2.2.3 在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排除切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

2.2.4. 钻通孔时，当孔被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象。

2.2.5. 钻削大于Φ30mm的孔应分两次进站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径（仅供参考）。

2.2.6. 钻削的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件的时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。

2.3 攻螺纹。

2.3.1. 常用螺纹标准一览表

2.3.2. 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）孔底直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属突起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的

长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

2.3.3. 攻螺纹的操作要点及注意事项

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分以切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸件上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）按图及底孔，取工件在摇臂钻床平口钳上夹紧后或在台式钻攻两用机上用专用夹具进行攻丝，保证螺纹与工件端面的垂直度，保证牙纹及深度符合图纸要求。

（6）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

2.4 铣加工。

2.4.1. 按图及划线，将工件夹上平口钳或用压板压紧，调整工件的垂直度、平行度后，进行铣加工（铣端面、腰型孔、成型孔等），保证工件铣加工尺寸及粗