+复件 检定指示类量具计量标准技术报告(百分表)
指示表类检定装置技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称检定指示量具标准器组
计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的 (3)
二、计量标准的工作原理及其组成 (3)
三、计量标准器及主要配套设备 (4)
四、计量标准的主要技术指标 (5)
五、环境条件 (5)
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (6)
七、计量标准的重复性试验 (7)
八、计量标准的稳定性考核 (8)
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (9)
十、检定或校准结果的验证 (11)
十一、结论 (12)
十二、附加说明 (12)
七、计量标准的重复性试验
选一支（0-3）mm的百分表，编号为***，分度值为0.01mm，受检点为2mm，在相同条件下反复测量10次，结果如下：单位：μm
序号测得误差x iνi=x i－xνi2
1 －1 0.5 0.25
2 －2 －0.5 0.25
3 －2 －0.5 0.25
4 －2 －0.
5 0.25
5 －1 0.5 0.25
6 －1 0.5 0.25
7 －1 0.5 0.25
8 －2 －0.5 0.25
9 －2 －0.5 0.25
10 －1 0.5 0.25
x －1.5
S= 0.5
计量标准的测量重复性为s=0.5μm。
指示量具检定装置计量标准技术报告2020指示
计量标准技术报告计量标准名称指示量具检定装置计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期目录一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( )二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( )三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( )四、计量标准的主要技术指标………………………………………()五、环境条件……………………………………………………………( )六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( )七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( )八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( )九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( )十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( )3.1.2.1百分表检定仪示值误差引起的不确定度分项u(Ls1)百分表检定仪示值误差为2.8μm，认为其服从均匀分布，故u (Ls1)＝ 2.8/3＝1.62（mμ）3.1.2.2百分表检定仪测杆测量面与旋转轴垂直度引起的不确定度分项u(Ls2)百分表测头和百分表检定仪测杆测量面接触点，对旋转轴的偏离△R由百分表座与百分表检定仪测杆的同轴度△R1和百分表装夹倾斜引起的偏离△R2之和。
△R＝△R1＋△R2因△R1＝0.1mm，△R2＝L×sinθ。
根据规程要求θ＝±0.002rad，又因θ值很小，sinθ≈θ＝±0.002rad，L＝10mm。
则△R＝△R1＋△R2＝0.1＋10×0.002≈0.12（mm）百分表检定仪测杆测量面与旋转轴垂直度S为0.0003 rad，故垂直度引起的轴向变化量为△S＝△R×S ＝0.12×103×0.0003＝0.036（mμ）该误差为均匀分布，故u(Ls2)＝△S /3＝0.036 /3＝0.021（um）3.1.2.3测力变化引起的不确定度分项u(Ls3)百分表与百分表检定仪的接触为球面对平面接触，测力引起的变形量δ为δ＝k3式中：k——系数，当指示表检定仪的测杆材料为硬质合金，百分表的测头材料为钢时，k＝1.5×9.8-（2/3）um (mm)1/3(N) -（2/3）；p——测力值，p＝1.0N； d——测头直径，d＝2.5mm。
检定指示量具标准器组计量标准技术报告(指示表)
经分析，检定示值误差的扩展不确定度与其指示表最大允许误差的绝对值之比满足三分之一关 系，可以开展检定。
12
十、检定或校准结-1）mm 千分表进行检定，得到一组数据，与上级法定计量 技术机构测得数据进行比对，其测量值列表如下 ：
受检点（mm） 0.2 0.4 0.6 0.8 1
令 δα＝αd－αs
δt＝Δtd－Δts
取 L≈Ld≈Ls
α≈αd≈αs Δt≈Δtd≈Δts
得
e= Ld－Ls + L·Δt·δα+L·α·δt
（2）
3 灵敏系数 ci：c1＝∂e/∂Ld=1；
c2＝∂e/∂Ls=-1；
c3＝∂e/∂δα= L·Δt； c4＝∂e/∂δt= L·α；
依据不确定度传播律公式，输出量 e 估计值的方差为：
全自动指示 KT120 (0-50)
准 表检定仪 0-50D mm
合格 合格
器
具
表面粗糙度 样块
Ra6.30.012µm
千分尺
(0-25) mm
测力计
SLC
（0-15） N
合格 合格
合格
主 要 配 套 设 备
4
四、计量标准的主要技术指标
1.千分表检定仪, MPE:1.5µm/2mm，测量范围(0-2)mm 2.百分表检定仪, MPE:3µm/10mm，测量范围（0-25）mm 3.全自动指示表检定仪, MPE:2.5µm/50mm，测量范围（0-50）mm
2009 年 01 月 14 日
2010 年 01 月 14 日
2011 年 01 月 14 日
试验条件
10mm
1mm
10mm
1mm
10mm
百分表检定仪标准装置计量标准履历书
计量标准履历书建立日期1990 年
目录
一、计量标准器原始情况记载……………………………………………………………（ 1 ）
二、计量标准器、配套设备及设施登记…………………………………………………（ 2 ）
三、计量标准考核（复查）记录…………………………………………………………（ 3 ）
四、计量标准器稳定性考核记录…………………………………………………………（ 4 ）
五、计量标准器及主要配套设备量值溯源记录…………………………………………（ 5 ）
六、计量标准器及配套设备修理记录……………………………………………………（ 6 ）
七、计量标准器及配套设备更换记录……………………………………………………（7 ）
八、计量检定规程或技术规范（更换）登记……………………………………………（8 ）
九、检定或校准人员（更换）登记………………………………………………………（8 ）
十、计量标准负责人（更换）登记...............................................................（9 ）十一、计量标准使用记录 (10)
二、计量标准器、配套设备及设施登记
三、计量标准考核（复查）记录
五、计量标准器及主要配套设备量值溯源记录
八、计量检定规程或技术规范变更登记
十、计量标准负责人（更换）登记
十一、计量标准使用记录。
百分表 实验报告
百分表实验报告百分表实验报告引言：百分表是一种常见的测量工具，广泛应用于各个领域，包括工程、制造业、科学研究等。
本实验旨在通过对百分表的实验操作和数据分析，探究其测量精度和使用方法，以及了解其在实际工作中的应用。
实验目的：1. 熟悉百分表的结构和测量原理。
2. 掌握百分表的正确使用方法。
3. 分析并比较百分表的测量精度。
实验仪器和材料：1. 百分表2. 测量物体（如金属块、直径规等）实验步骤：1. 观察百分表的结构和主要部件，包括刻度盘、测量针、测量臂等，并了解其作用。
2. 调整百分表的零位，确保测量针指向刻度盘的零刻度。
3. 选取一个测量物体（如金属块），将其放置在百分表的测量臂上。
4. 轻轻旋转百分表的测量臂，使测量针与物体接触并产生读数。
5. 记录读数，并计算出测量结果。
6. 重复以上步骤，进行多次测量，并比较结果的一致性和稳定性。
实验结果与分析：通过多次测量，我们得到了一系列的测量结果。
在比较这些结果时，我们发现它们之间存在一定的差异。
这是由于百分表的测量精度限制以及操作者的技术水平等因素所引起的。
为了更好地评估百分表的测量精度，我们进行了以下分析：1. 统计分析：我们计算了多次测量结果的平均值，并计算了测量结果的标准差。
平均值反映了测量结果的中心趋势，而标准差则反映了测量结果的离散程度。
通过比较不同测量结果的标准差，我们可以评估百分表的测量精度。
2. 误差分析：在实际测量中，由于各种因素的影响，测量结果往往会与真实值存在一定的偏差，即误差。
误差可以分为系统误差和随机误差。
系统误差是由于仪器固有的缺陷或操作不当造成的，而随机误差则是由于测量过程中的各种随机因素引起的。
通过分析误差的来源和大小，我们可以进一步了解百分表的测量精度。
实验结论：通过本次实验，我们对百分表进行了实验操作和数据分析，得出以下结论：1. 百分表是一种常见的测量工具，在工程、制造业、科学研究等领域有着广泛的应用。
2. 百分表的测量精度受到多种因素的影响，包括仪器本身的精度、操作者的技术水平以及测量环境等。
检定指示类量具检定仪的主要标准器及技术指标要求
检定指示类量具检定仪的主要标准器及技术指标要求指示类量具检定仪的主要标准器包括光栅传感器和精密丝杠，它们在检定过程中起到计量标准的作用。
技术指标要求主要包括以下几项：
1. 微分筒端面与固定套管的相对位置：机械式指示类量具检定仪的微分筒上零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒端面与固定套管毫米刻线的距离，压线不大于5个分度值，离线不大于10个分度值。
2. 固定套管刻线面与微分筒棱边上边缘的距离：这个距离需要满足特定的要求。
以上内容仅供参考，如需了解更准确的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
+复件 检定指示类量具计量标准技术报告(百分表)要点
计量标准名称
计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………（3）
二、计量标准的工作原理及其组成………………………（3）
三、计量标准器及主要配套设备…………………………（4）
四、计量标准的主要技术指标……………………………（5）
五、环境条件………………………………………………（5）
二、计量标准的工作原理及其组成
1、此标准装置主要由百分表检定仪(0～25)mm组成。
2、工作原理：该标准是利用(0～25)mm百分表检定仪，用直接测量法对百分表进行检定的。检定时先将检定器和百分表分别对准零位，转动检定器，每间隔0.1mm旋转一次，从百分表上读数。算出示值误差。
检定原理图如下:
百分表百分表检定仪
日期
次数
10年04月
11年04月
12年03月
13年02月
1
2.999
3.002
3.003
3.004
2
2.998
3.002
3.003
3.002
3
3.001
3.001
3.003
3.002
4
3.000
3.000
3.002
3.002
5
3.002
2.999
3.001
3.003
6
3.001
3.002
3.003
3.003
对任一检定点，测量模型为：
Y=X1－X2(1)
式（1）中：Y——百分表的示值误差；
X1——百分表的读数；
X2——检定器测微螺杆从初始位置到该检定点的行程。
计量标准技术报告(4)
计量标准技术报告
计量标准名称: 加油机容量检定装置计量标准负责人: XXX
建标单位（公章）: XXXX
筹建起止日期:
说明
1. 申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后由申请单位存档。
2. 《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3. 《计量标准技术报告》计算机打印或墨水笔填写,要求字迹工整清晰。
目录
一、计量标准的工作原理及其组成
二、选用的计量标准及主要配套设备
三、计量标准的主要技术指标
四、环境条件
五、计量标准的量值溯源和传递框图
六、计量标准的测量重复性考核
七、计量标准的稳定性考核
八、测量不确定度评定
九、计量标准的测量不确定度验证
十、结论
十一、附加说明。
指示表检定仪计量标准技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称检定指示量具标准器组计量标准负责人孙伟
建标单位名称（公章）XX市计量测试所
填写日期2015年09月01日
目录
一、建立计量标准的目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
二、计量标准的工作原理及其组成‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
三、计量标准器及主要配套设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
四、计量标准的主要技术指标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
五、环境条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
六、计量标准的量值溯源和传递框图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
七、计量标准的重复性试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
八、计量标准的稳定性考核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）
十、检定或校准结果的验证‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）十一、结论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）十二、附加说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（）。
百分表的检定(二)
百分表的检定（二）【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分离调节指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性。
上述3个位置的示值变动性均应不超过表3.3.6的要求。
表3.3.6 示值变动性及测杆径向受力对示值影响的要求 9．测杆径向受力对示值的影响【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10 mm的半圆柱侧块(量块附件)，调节百分表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿侧块母线垂直方向，分离在百分表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触浮现最大值(转折点)时，登记读数，在8个读数中，最大值与最小值之差应不超过表3.3.6的要求。
这一检定还应在工作行程中的中、末两个位置上举行。
10.示值误差【要求】百分表的示值误差不得超过表3.3.7的要求。
表3.3.7 百分表示值误差及回程误差的要求【检定办法】①用百分表检定器检定百分表，也可用其他不低于上述精确度的办法检定。
②检定时，先将检定仪和百分表对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度左右举行检定的。
检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程尽头，继续压缩测杆使指针转过10个分度，接着反向举行检定。
在囫囵检定过程中，中途不得转变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪作任何调节。
打算反行程误差的正负号的办法与正行程相同。
③百分表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值和最小值之差确定。
④百分表随意1mm的示值误差分离按照百分表0～1mm, 1～2mm，2～3mm……各段正行程范围内所得误差中的最大值和最小值之差确定。
计量器具校验指导书含表格
计量器具校验指导书1.0目的确保本公司所使用的各种标准件及各类检验器具在规定期限内使用，校验后能有判定标准的依据。
2.0适用范围木公司使用的所有计量器具。
3.0职责3」品质部负责计量器具的校验工作；3.2各相关单位：定期将计量器具送品质部进行校验。
4.0定义无5.0工作程序5.1校验周期与判定标准：id5.2校验环境：校验在常温常湿状态下进行。
5.3校验标准器531外径、深度校正：标准量块。
5.3.2内径校正：外径千分尺。
5.4校正点选择541内径、外径、深度杆无损伤之卡尺：外径选三个点、内径与深度各选一个2d点。
5.4.2内径、损伤之卡尺：外径选四个点、深度选一个点。
5.4.3深度杆损伤之卡尺：外径选四个点、内径选一个点。
5.4校正步骤5.4.1校正前检验标准件是否在有限期限内，卡尺各部件是否有损伤，滑动是否顺畅，归零后是否密合。
5.4.2外径测量校正(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地而；(c)测量时，将卡尺测量面置于量块外测量面，注意施力大小，并保持卡尺测量面与量块测量面垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。
5.4.3深度校正测量(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地而；(c)测量时将量块置于台面上，将卡尺深度杆与量块测量面垂直，注意将深度杆轻轻滑下，并保持深度杆顶端与量块在同一水平面上；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。
5.4.4内径测量校正(a)选择千分尺适当尺寸校验；(b)取用千分尺时，要轻拿轻放；(c)测量时将卡尺内测量面置于外千分尺测量面，注意施力大小，保持卡尺内径测量面与外千分尺测量面水平垂直；3d1.1附件1：xe与GBT19011-2008标准主要差异性分析(d)测量读数值减去标准值即为误差值。
5.4.5校验后(a)将校验结果记录于《计量器具年度校验计划》表中；(b)校验完毕，于游标卡尺盒子上或游标卡尺上贴示校验状态标签；(c)将标准件用专用纸擦拭干净涂油保存。
百分表检定规程
百分表检定规程百分表检定是一种常用的实验检定技术，它主要在实验中用于检测不同成分中零件合格率的变化情况。
它可以用来检查不同工件的不同品质，也可以用来检查零件的能力或不良率的变化。
本文介绍的百分表检定规程，是对实验技术的一种指导性参考，旨在帮助读者熟悉检验和质量控制方面的基本原理，以及搞清百分表检定的原理和操作流程。
一、百分表检定的原理百分表检定是一种检定技术，它是以“百分表”为基础，以及相关计量单元为基础，由实验数据给出结论，以达到对性能指标进行判断和比较分析的目的。
百分表检定的基本原理是：通过选择样本点的坐标系统，将其与百分表中的坐标点进行比较，检查该样本点的坐标点是否在百分表中的坐标点范围内。
如果在范围内，则说明该样本点的性能满足百分表的要求；如果不在范围内，则说明该样本点的性能不符合该百分表的要求，需要进行改进和完善。
二、百分表检定规程1.准备工作：首先，检定人员应设定检定目标，确定检定样本，调准测量仪器以及程序；其次，建立质量检验系统，确定检定样本的数量，以及检定次数；最后，建立评价标准，确定检验标准，以及检定合格的定义及等级。
2.检验过程：首先，根据实验要求，准备检定材料；其次，根据百分表的坐标系统，将实验材料分别放置在百分表的各个坐标点上，并对其进行测量；最后，对本次检定的测量结果进行分析，分析出该样本点的坐标点是否在百分表范围内，以确定本次检定的结果。
3.结果分析：在百分表检定的结果分析阶段，检定人员应根据分析结果，对检定结果进行百分比计算，以及对百分表检定的结果进行客观评价，进而得出最终的结论。
4.报告编制：百分表检定的报告编制，主要包括检验内容、报道内容以及结论内容。
检验内容包括：检定装备、检定材料、检定程序等；报告内容包括：测试数据和统计数据，以及百分表检定的结果；结论内容：应该依据百分表检定的结果，根据评价标准给出结论，并做出相关的建议。
三、百分表检定的优缺点优点：（1）百分表检定是基于实验数据的，因此结果可以表现出更真实的反映，更可信的结果；（2）百分表检定具有良好的可重复性，它可以在同一个工件上反复使用，以便于实验人员在多次实验中获得更稳定的实验数据；（3）百分表检定易于操作，只需要操作员有一定的检定技术和相关知识即可完成百分表检定的操作，省时省力；（4）百分表检定的成本低，大大降低了实验费用，也可以提高实验室的实验效率。
百分表检定操作
加，即得到所测量的数值。
百分表检定仪
百分表检定仪技术参数
利用测微千分尺作为检定用标准： 1.测量范围：0-25mm；全程示值误差≤0.004mm； 在任意10mm范围内示值误差≤ 0.003mm； 任意1mm范围内≤ 0.002mm； 回程误差≤ 0.001mm。
2.测力计：测量范围0 ～ 1.6N，分度值0.1N。
3、后续检定和使用中检验，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
二、各部分相互作用 检定方法：手动试验或目力观察 检定内容：
1、表圈转动平稳、静止可靠，与表体配合无明显的松动。
2 、测杆移动平稳、灵活、无卡滞现象。
3 、测杆移动时指针无松动。 4 、紧固指示表轴套后，测杆自由移动时，不得卡住。
七、指示表的行程 1、技术要求： 3mm量程的超过上限0.3mm 5mm量程的超过上限0.5mm
2、检定方法：
试验和目力观察。
八、测量力 1、技术要求：
最大测力不大于1.5N，全程测力变化不大于0.5N，回程测力落差不
大于0.5N。 2、检定设备：分度值不大于0.1N的测力仪。 3、检定方法：在指示表行程的上、中、下3个位置进行检定。正行程完 后再移动5 ～10个分度再进行反行程检定。 正行程的最大测量力为指示表的最大测量力；正行程的最大与最小测 量力只差为测量力落差。
四、指针末端刻度与刻线宽度 1、技术要求：0.15mm ～0.25mm 2、检定设备及方法：工具显微镜，至少抽检8（0～0.015）mm。 2、检定用设备及方法： 外径用千分尺检定。
六、测量头表面粗糙度 1、技术要求： Ra0.1～ Ra0.2 。 2、检定用设备及方法： 用表面粗糙度比较样块进行比较。
0.016mm 0.020mm
百分表计量标准技术报告
该套装置总不确定度为6.7μm，符合检定规程的要求，可以开展百分表的检定工作。
十一、附加说明
1.JJG34-96指示表检定规程
2.JJG35-92杠杆表检定规程
3.JJG36-89内径表检定规程
4.检定百分表操作规程。
CD2004-1-050300
光栅式指示表检定仪
GZJ
0-10mm
2.5μm
郑州市永成量仪研制所99006
CD2004-1-050308
主要配套设备
万能工具显微镜
19JA
横向行程100mm
纵向行程
200mm
±（1+L/100）μm
上海光学仪器厂
720219
长度字第2003414号
表面粗糙度比较样块
27块组
0.597μm
合并样本标准差Sp = =0.595μm
所以
u(La) = Sp≈0.595μm
故自由度ν(La) =3×(10-1) = 27
2.1.2百分表检定仪引起的标准不确定度分项u（Ls）的评定
百分表检定仪引起的不确定度分基u(Ls)，由百分表检定仪示值误差引起的不确定度分项u(Ls1)和百分表检定仪测杆测量面，与旋转轴垂直度引起和不确定度分量u(Ls2)测力变化引起的不确定度分项u(Ls3)组成。
ΔS =ΔR·S =0.12 × 103× 0.0003 = 0.036μm
百分表检定仪测杆测量成与旋转轴垂直度S为0.0003rad，故垂直度引起的轴向变化量为
该误差为均匀分布，故
u(Ls2)=ΔS / =0.036 / = 0.021μm
估计= 0.25,故ν（Ls2）= 8
2.1.2.3测力变化引起的标准不确定度分项u(Ls3)的评定（采用B类方法进行评定）
百分表实验报告
实验报告一、实验目的掌握百分表的读数方法，熟练的使用百分表测挠度，并理解其原理。
二、实验原理百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
三、实验仪器百分表（精度为0.01mm,量程为0-50mm）、磁性底座、支座、钢管、重物四、实验步骤1、检查实验仪器。
使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
2、安装仪器。
将百分表固定在夹持架上，百分表的测量杆要与测量平面垂直。
3、读数。
安装时先使测量杆处于压缩状态并读数，放上重物后，钢管向下弯曲，测量杆悄悄向外伸出，读数。
两次读数差即为挠度值。
4、拿起重物，再次读数。
百分表的数值比未放重物前小，钢管的变形没有完全恢复。
五、数据处理挠度值=16.779-16.652=0.127mm六、实验总结梁放重物后的挠度为0.127mm.篇二：找正实验报告找正实验实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用工件的装夹工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
一.直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。
对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。
若要精确找正，可以使用百分表由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为it6~it8级零件的找正和检验。
百分表的使用：1.装夹。
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现选取：测量范围为（0～5）mm的百分表，每隔一时间段对3.0mm示值点在同等条件下进行四组测量，共做四组，取每组测量值的算术平均值作为该组的测量结果，取四组测量结果中的最大值与最小值之差作为本计量标准在这段时间内的稳定性，看其是否小于该计量标准的扩展不确定度或最大允许误差的绝对值。
（3）测量标准:百分表检定器，MPE： 。
（4）被测对象：分度值为0.01mm，行程为10mm的百分表，MPE： 。
（5）测量方法：先将检定器和百分表分别对好零位，百分表示值误差时在行程的方向上每隔10个分度进行校准的。检定器移动10个分度格，在百分表上读取各点相应的误差值，至工作的终点。由正行程校准得到的最大误差与最小误差值之差为百分表的示值误差。
二、计量标准的工作原理及其组成
1、此标准装置主要由百分表检定仪(0～25)mm组成。
2、工作原理：该标准是利用(0～25)mm百分表检定仪，用直接测量法对百分表进行检定的。检定时先将检定器和百分表分别对准零位，转动检定器，每间隔0.1mm旋转一次，从百分表上读数。算出示值误差。
检定原理图如下:
百分表百分表检定仪
对任一检定点，测量模型为：
Y=X1－X2(1)
式（1）中：Y——百分表的示值误差；
X1——百分表的读数；
X2——检定器测微螺杆从初始位置到该检定点的行程。
三、标准不确定度的A类评定：
按要求装夹好百分表，调整检定器，测出百分表5mm点的示值误差为y1，重新装夹百分表并重调检定器，测出百分表5mm点的示值误差为y2，共重复6次，测出yi的示值如下：
7
3.000
பைடு நூலகம்3.003
3.003
3.003
8
3.001
3.002
3.002
3.005
9
2.999
3.002
3.002
3.002
10
2.999
3.003
3.003
3.001
3.000
3.002
3.003
3.003
从上面连续四次的测量中，取每组测量结果的平均值，可以得到测量结果的最大值和最小值之差为 =3.003-3.000=0.003mm=3µm，小于计量标准的最大允许误差（4µm）因此该装置稳定可靠。
（mm）
（um）
1
5.003
0
0
2
5.003
0
0
3
5.004
1
1
4
5.002
-1
1
5
5.004
1
1
6
5.004
1
1
7
5.003
0
0
8
5.003
0
0
9
5.002
-1
1
10
5.003
0
0
5.003
5
0.75
=0.75µm
所得测量重复性偏差s =0.75µm小于合成标准不确定度 （1.8µm），符合
JJF1033—2008考核规范要求，故该装置重复性可靠。
计量标准技术报告
计量标准名称
计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期
一、建立计量标准的目的…………………………………（3）
二、计量标准的工作原理及其组成………………………（3）
三、计量标准器及主要配套设备…………………………（4）
四、计量标准的主要技术指标……………………………（5）
五、环境条件………………………………………………（5）
日期
次数
10年04月
11年04月
12年03月
13年02月
1
2.999
3.002
3.003
3.004
2
2.998
3.002
3.003
3.002
3
3.001
3.001
3.003
3.002
4
3.000
3.000
3.002
3.002
5
3.002
2.999
3.001
3.003
6
3.001
3.002
3.003
3.003
次数i
1
2
3
4
5
6
示值误差yi(μm)
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………（6）
七、计量标准的重复性实验………………………………（7）
八、计量标准的稳定性考核………………………………（8）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………（9）
十、检定或校准结果的验证………………………………（12）
十一、结论…………………………………………………（13）
序号
项目
要求
实际情况
结论
1
温度
（20±10）℃
21℃
合 格
2
湿度
≤80%
48%
合 格
六、计量标准的量值溯源和传递框图
上
一
级
计
量
器
具
本
级
计
量
器具
下
一
级
计
量
器
具
七、计量标准的重复性试验
现选取：测量范围为（0～10）mm的百分表，对5.0mm示值点在同等条件下，重复测量10次，测量结果如下：单位:mm
测量序号
（6）评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。
二、测量方法和数学模型：
依据规程，选用百分表检定器对该百分表进行示值误差的检定，先将检定器测微螺杆调整到某一整刻数（目的是方便读数），装夹好百分表，将百分表对零。以0.1mm为分度，旋转检定器的测微螺杆，推动百分表测杆，在百分表上读数。
一年
读数显微镜
JC5
/
U=0.25μm
k=2
莱州华银试验仪器有限公司20082309
1年
干湿温度计
（-25-50）℃
（-25～+50）℃
U=0.1℃k=2
上海华辰医用仪表有限公司99-4
1年
四、计量标准的主要技术指标
1、标准装置测量范围：（0~25）mm。
2、标准器最大允许误差：MPE:±4μm。
五、环境条件
十二、附加说明……………………………………………（13）
一、一、建立计量标准的目的
为了开展阳谷县辖区内的指针式、数显式指示表的检定工作，进行量值传递，购置了百分表检定仪、千分尺、读数显微镜等标准装置，培训检定人员，制定规章制度，标准装置试运行良好，经考核合格发证后，开展了在本市范围内、测量范围在（0～10）mm的百分表的检定工作。
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
百分表示值误差的测量不确定度评定
一、概述：
（1）测量依据：JJG34—2008《指示表（指针式、数显式）检定规程》采用直接测量法，对示值范围为（0-5）mm的百分表进行测量，并以5mm点为例，进行示值误差的测量不确定度的评定。
（2）测量环境条件:温度（20±10）℃，相对湿度不大于80%。
三、计量标准器及主要配套设备
计
量
标
准
器
名称
型号
测量范围
不确定度或
准确度等级或
最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定或
校准机构
检定周期或复校间隔
百分表
检定仪
SB-3
(0～25)mm
MPE:±4μm
苏州市监测技术应用实验所
441
一年
主
要
配
套
设
备
外径千分尺
（0～25）mm
（0～25）mm
MPE:±4μm
哈尔滨量具刃具厂96-3574