车刀角度及切削参数的选择课件
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机械制造技术基础-切削基础刀具角度PPT演示课件
2. 进给量 f
vc =πd n/1000 vc = 2Lnr /1000
(mm/r 或 mm/双行程)
进给速度 vf =n f = n fz z (mm/s 或 mm/min)
3. 背吃刀量(切削深度) ap
车削外圆时
ap = (dw-dm)/2
钻孔时
ap = dm/2
•25
例题:
车外圆时工件加工前直径为62mm,加工后直径为56 mm,工件转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm,
2)金刚石(最硬、耐磨性好,耐热性较差 800℃ 加工陶瓷、硬质合金、有色金属等,不适于铁系金属加工
3)立方氮化硼 硬度仅次于金刚石,化学稳定性、耐热性好,加工淬火钢等
•21
切削运动
•22
加工表面
•23
切削用量
•24
切削用量三要素
1. 切削速度 v
(m/s 或 m/min)
主运动为旋转运动 往复运动
YG (K) 类
分 短切屑黑色金属 类 有色金属非金属
WC+ Co
YT (P)类
加工长切屑的 黑色金属
WC+ TiC+ Co
YW (M)类
钢材、铸铁等 有色金属非金属 WC+ TiC+ TaC+ Co
•19
牌号 YG3 YA6 YG6X YG6 YG8 YT30 YT15 YT5 YW1 YW2 YN05 YN10
实际切角度参考系
(1)正交平面参考系
pr、ps、po
基并(面垂2)直Pp法rr 、于通平切p过面s削、切参速削考pn度刃系方上向的的选平定面点
切削平面Ps 通过切削刃上的选 定(点3)并进与给工平件面加背工平表面面参相考切系的
vc =πd n/1000 vc = 2Lnr /1000
(mm/r 或 mm/双行程)
进给速度 vf =n f = n fz z (mm/s 或 mm/min)
3. 背吃刀量(切削深度) ap
车削外圆时
ap = (dw-dm)/2
钻孔时
ap = dm/2
•25
例题:
车外圆时工件加工前直径为62mm,加工后直径为56 mm,工件转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm,
2)金刚石(最硬、耐磨性好,耐热性较差 800℃ 加工陶瓷、硬质合金、有色金属等,不适于铁系金属加工
3)立方氮化硼 硬度仅次于金刚石,化学稳定性、耐热性好,加工淬火钢等
•21
切削运动
•22
加工表面
•23
切削用量
•24
切削用量三要素
1. 切削速度 v
(m/s 或 m/min)
主运动为旋转运动 往复运动
YG (K) 类
分 短切屑黑色金属 类 有色金属非金属
WC+ Co
YT (P)类
加工长切屑的 黑色金属
WC+ TiC+ Co
YW (M)类
钢材、铸铁等 有色金属非金属 WC+ TiC+ TaC+ Co
•19
牌号 YG3 YA6 YG6X YG6 YG8 YT30 YT15 YT5 YW1 YW2 YN05 YN10
实际切角度参考系
(1)正交平面参考系
pr、ps、po
基并(面垂2)直Pp法rr 、于通平切p过面s削、切参速削考pn度刃系方上向的的选平定面点
切削平面Ps 通过切削刃上的选 定(点3)并进与给工平件面加背工平表面面参相考切系的
刀具几何角度及切削要素 PPT
3、 作图表示镗孔刀、切槽刀得几何参数。
2、法剖面参考系里得标注角度 ( Pr---Ps---Pn )
① 法前角γn ② 法后角αn
3、进给,切深剖面参考系里得标注角度 (Pr---Pp---Pf)
① γf αf ② γp αp
P-P γp
O’-O’ α0´ S
αp
R
F-F
γf
P0 F Kr
P0-P0 αf Aα
P Ps α0 O’
③主剖面 Po 过切削刃某点,垂直与基面与切削平面得平面、
④法剖面 Pn 过切削刃某点,垂直与切削刃得平面、
⑤进给剖面 Pf 与切深剖面 Pp
Ps
Pr Pr⊥Vc Ps⊥Pr
2、刀具得标注角度参考 系 1) 主剖面参考系 :
Pr---Ps---Po
2) 法剖面参考系 :
Pr---Ps---Pn
re r re ' r '
oe 0
oe 0
tg
fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
d
二、 刀刃上选定点安装高低对工作角度得影响
oe 0 oe 0 sin 2h
d
三、 刀柄中心线与进给方向不垂直时工作角度得变形
re r re ' r '
第五节 切削层与切削方式
1、切削层
非自由切削:曲线形切削刃或主,副切削刃参加切削工作得切削、
7、正切屑与倒切 屑
正切屑: f×sinκr<ap/sinκr 倒切屑: f×sinκr>ap/sinκr (=:对等屑)
8、实际前角γη sin sin n cos2 s sin 2 s
流屑角:λη
习题二:
2、确定前刀面空间几何位置得角度有哪些? 确定后刀面空间几何位置得角度有哪些?
2、法剖面参考系里得标注角度 ( Pr---Ps---Pn )
① 法前角γn ② 法后角αn
3、进给,切深剖面参考系里得标注角度 (Pr---Pp---Pf)
① γf αf ② γp αp
P-P γp
O’-O’ α0´ S
αp
R
F-F
γf
P0 F Kr
P0-P0 αf Aα
P Ps α0 O’
③主剖面 Po 过切削刃某点,垂直与基面与切削平面得平面、
④法剖面 Pn 过切削刃某点,垂直与切削刃得平面、
⑤进给剖面 Pf 与切深剖面 Pp
Ps
Pr Pr⊥Vc Ps⊥Pr
2、刀具得标注角度参考 系 1) 主剖面参考系 :
Pr---Ps---Po
2) 法剖面参考系 :
Pr---Ps---Pn
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二、 刀刃上选定点安装高低对工作角度得影响
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三、 刀柄中心线与进给方向不垂直时工作角度得变形
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第五节 切削层与切削方式
1、切削层
非自由切削:曲线形切削刃或主,副切削刃参加切削工作得切削、
7、正切屑与倒切 屑
正切屑: f×sinκr<ap/sinκr 倒切屑: f×sinκr>ap/sinκr (=:对等屑)
8、实际前角γη sin sin n cos2 s sin 2 s
流屑角:λη
习题二:
2、确定前刀面空间几何位置得角度有哪些? 确定后刀面空间几何位置得角度有哪些?
第一章刀具几何角度及切削要素PPT课件
2、参考系 1正交平面参考系
基面Pr 通过切削刃上
某一选定点,垂直于切 削速度的平面
切削平面Ps过主切
削刃选定点,与切削刃 相切并垂直与基面
正交平面Po通过切
削刃上选定点同时垂直 于切削平面与基面的平 面。
20
21
2法平面参考系 由Pr、Ps、Pn
三个平面组成
法平面(Pn) 过切削刃上选 定点并垂直于 切削刃或其切 线的平面
33
tan(
90 n )
df Od
de cos s Od
tan( 90 o ) cos s
cot n cot o cos s
tan
n
tan cos
o s
(1-12)
34
二、垂直于基面的任一剖面与正交平面的前、 后角换算
ta i O E n E G E O F F E A G O C B E O D ta o A O O n tE a C s n
间夹角。 (2)后角αo 正交平面中测量的后面与切削
平面间夹角。 (3)主偏角κr 基面中测量的主切削平面与
假定工作平面间夹角。 (4)刃倾角λs 切削平面中测量的切削刃与
基面间夹角。
25
26
ta o t n a o cn r o r ) s t( a s sn i r n r )(( 1-7)
进给量又可用进给速度 f表示: f 指切削刃 选定点相对工件进给运动的瞬时速度,单 位为mm/s或m/min。车削时进给运动速度:
f nf
(1-2)
9
(3)背吃刀量 a p (切削深度) a p 指垂直于进给速度方向测量的切削层最
大尺寸,单位为mm。车外圆时:
ap
金属切削第一章刀具几何角度及切削要素ppt课件
• 因此,不同参考系间的刀具角度换算,就是确定同一选定点
.
沿不同的测量面测量所得的前、后角数值之间的关系。
一、正交平面、法平面系前、后角换算
图1-11 正交平面、法平面系前、后角换算
.
• 如图1-11所示,刀具正交平面内的前角为 o ,法平面内的
前角为 n ,刃倾角为 s ,平面ABC∥切削平面 P s,不难证
切削刃相对于工件的主运动速度称为 切削速度。
.
计算切削速度时,应选取刀刃上速度最 高的点进行计算。主运动为旋转运动时, 切削速度由下式确定
V
C
dn
1000
式中: d - 工件或刀具的最大直(mm) n - 工件或刀具的转速(r/s或r/min)
.
2.进给量f
工件或刀具转一周(或每往复一次),两者在 进给运动方向上的相对位移量称为进给量,其单 位是mm/r(或mm/双行程)。
.
.
(7)法后角 n 后面 A 与切削平面P s 之间的夹角,在法平面 P n
中度量标注。 n 的正、负规定与 o 相同。
(8)侧前角 f 又称进给前角,它是前面 A 与 基面 P 间r 的夹角, 在假定工作平面P f 中度量标注,其正、负规定与 o 相同。
(9)侧后角 f 又称进给后角,它是后面 A 与切削平面间P s 的
O-O 剖面
v
F-F 剖面
R
(Pf)
(Po)
Ps Aα
Aγ Pr
Pp
O′-O′剖面 ( Po )
Po
与 PS' 的交线
vf Aα
Aγ Pr
- ao
-
γf +
+
- γo
+
.
沿不同的测量面测量所得的前、后角数值之间的关系。
一、正交平面、法平面系前、后角换算
图1-11 正交平面、法平面系前、后角换算
.
• 如图1-11所示,刀具正交平面内的前角为 o ,法平面内的
前角为 n ,刃倾角为 s ,平面ABC∥切削平面 P s,不难证
切削刃相对于工件的主运动速度称为 切削速度。
.
计算切削速度时,应选取刀刃上速度最 高的点进行计算。主运动为旋转运动时, 切削速度由下式确定
V
C
dn
1000
式中: d - 工件或刀具的最大直(mm) n - 工件或刀具的转速(r/s或r/min)
.
2.进给量f
工件或刀具转一周(或每往复一次),两者在 进给运动方向上的相对位移量称为进给量,其单 位是mm/r(或mm/双行程)。
.
.
(7)法后角 n 后面 A 与切削平面P s 之间的夹角,在法平面 P n
中度量标注。 n 的正、负规定与 o 相同。
(8)侧前角 f 又称进给前角,它是前面 A 与 基面 P 间r 的夹角, 在假定工作平面P f 中度量标注,其正、负规定与 o 相同。
(9)侧后角 f 又称进给后角,它是后面 A 与切削平面间P s 的
O-O 剖面
v
F-F 剖面
R
(Pf)
(Po)
Ps Aα
Aγ Pr
Pp
O′-O′剖面 ( Po )
Po
与 PS' 的交线
vf Aα
Aγ Pr
- ao
-
γf +
+
- γo
+
第十章-刀具合理几何参数的选择PPT课件
(1) 考虑刀具材料和结构。刀具材料有高速钢、硬质合金 等;而刀具结构有整体、焊接、机夹、可转位等。
(2) 考虑工件的实际情况。如材料的物理机械性能、毛坯 情况(铸、 锻等)、形状、材质等。
(3) 了解具体加工条件。如机床、夹具情况,系统刚性、 粗或精加工、自动线等。
(4) 注意几何参数之间的关系。如选择前角,应同时考虑 卷屑槽的形状、是否倒棱、刃倾角的正、负等。
振棱。
对于尺寸精度要求较高的刀具,如拉刀,宜取较小的
αo, 因为当NB为定值时,αo小,所允许磨去金属量多,
刀具可连续使用的时间较长。
.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
20
图 后刀面的消振棱
.
21
图 αo对磨去量的影响(NB一定时)
.
22
切断刀因进给量关系,使近中心处工作后角减小,
αo应取的比外圆车刀大,常取αo=10°~12°;车削大
单件、小批量生产时,考虑到一刀多用(车外圆、 端面、
倒角),宜取通用性好的κr=45°或90°车刀。
.
29
二、副偏角κr′
1、作用
工件已加工表面靠副切削刃最终形成,κr′值影响刀尖强
度、散热条件、刀具耐用度、 振动和已加工表面的质量等。
2、选择
粗加工时,考虑到刀尖强度、散热条件等, κr′不宜太大,
③ 改变切削刃受力性质。如+γo受弯;-γo受压。
④ 影响切屑形态、断屑效果,如小的γo,切屑变形大,易
折断。
⑤ 影响已加工表面的质量, 主要是通过积屑瘤、 鳞刺、
振动等因素产生影响。
.
3
图 γo
(a) 正前角; (b) 负前角
.
4
显然γo大或小,各有利弊。如γo大,切削变形小,可降 低温度,但刀具散热条件差,温度可能上升;γo小,甚至负值,
车刀的几何角度及切削参数
4.刀尖形状的选择 刀尖概念:主切削刃与副切削刃连接的地方 刀尖是刀具强度和散热条件都很差的地方。切 削过程中,刀尖切削温度较高,非常容易磨损, 因此增强刀尖,可以提高刀具耐用度。刀尖对 已加工表面粗糙度有很大影响。
Hale Waihona Puke (a)倒角刃(b)圆弧刃
(c)修光刃
1、工件材料强度或硬度较高时,为加强切 削刃,一般采用较小后角。 2、对于塑性较大材料,已加工表面易产生 加工硬化时,后刀面摩擦对刀具磨损和加 工表面质量影响较大时,一般取较大后角。
在一定切削条件下的基本选择方法
1.前角和前刀面形状的选择 2.后角及形状的选择 3.主偏角、副偏角的选择
:
4.刀尖形状的选择 5.刃倾角的选择
1.前角和前刀面形状的选择
(1)
前角的选择: 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋 利,同时也要兼顾刀刃的强度与耐用 度。 刀具前角的合理选择,主要由刀具材 料和工件材料的种类与性质决定。
B、主偏角κr的增大或减小对切削加工不利的一面 主偏角的减小也会产生不良影响。因为根据切削 力分析可以得知,主偏角κr减小,将使背向力Fp 增大,从而使切削时产生的挠度增大,降低加工 精度。同时背向力的增大将引起振动。 因此主偏角的减小对刀具耐用度和加工精度产生 不利影响。
②、工艺系统刚性较差时 (工件长径比lw/dw = 612) ,或带有冲击性的切削,主偏角κr可以取大 值,一般κr=60o~75o,甚至主偏角κr可以大于 90o,以避免加工时振动。 硬质合金刀具车刀的主偏角多为60o~75o 。 ③、根据工件加工要求选择。 当车阶梯轴时, κr =90o;同一把刀具加工外圆、 端面和倒角时, κr =45o。
刀具及切削参数选择 PPT
⑴选择切削深度:由已知条件得单边余量Z=3mm,故取ap=3mm
⑵选择进给量:有查表5-5(《金属切削原理与刀具》)知,f=0.4mm/r
⑶选择切削速度:工件材料为合金结构钢,由表5-10(同上)知,ap=3mm,
f=0.4mm/r时,Vc=70m/min,可保证T=60min
n ⑷确认机床主轴转速 s=1000Vc/πdw=891.7(r/min)
⑸由机床(C620)参数查表知,实际主轴转速为800r/min,故实际的切削速度
d n V=π w 实/1000=63(r/min)
⒉半精车
⑴选择切削深度:因单边余量Z=1.5mm,故去ap=1.5mm
⑵选择进给量:由表5-8(同上)知,当Ra3.2μm,Kr′=7°,
Vc=70m/min,rq=0.5mm时,f=0.23~0.35mm/r,取f=0.3mm/r ⑶选择切削速度Vc:由表5-9(同上)知,当ap=1.5mm。F=0.3mm/r时,
刀具选择理由: 金刚石立方氮化硼价格较昂贵,从经济角度来看不可取; 陶瓷虽然有高的耐热性,与金属亲和里小,加工表面质量好, 但强度韧性低,脆性大,导热能力低,易破裂; 硬质合金钢中钨钴类不加工钢,排除钨钛类; 由于切屑呈带状,切削较平稳,而YT15适合于半精加工
----孟鑫、范禹凯
刀参的选择
⒈粗加工 γ。=15°,α。=5°,α。′=5°,Kr=90°,Kr′=10°,λs=-10° ⒉精加工 γ。=20°,α。=7°,α。′=7°,Kr=90°,Kr′=7°, λs=5° 原因: ⑴ γ。前角的大小决定着切削刃的锋利程度,增大前角,主切削刃越锋利,切削起来就
特点:钨钴钛类硬质合金,这种刀片适用于钢个粗加工和半精加工。 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车, 间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。
⑵选择进给量:有查表5-5(《金属切削原理与刀具》)知,f=0.4mm/r
⑶选择切削速度:工件材料为合金结构钢,由表5-10(同上)知,ap=3mm,
f=0.4mm/r时,Vc=70m/min,可保证T=60min
n ⑷确认机床主轴转速 s=1000Vc/πdw=891.7(r/min)
⑸由机床(C620)参数查表知,实际主轴转速为800r/min,故实际的切削速度
d n V=π w 实/1000=63(r/min)
⒉半精车
⑴选择切削深度:因单边余量Z=1.5mm,故去ap=1.5mm
⑵选择进给量:由表5-8(同上)知,当Ra3.2μm,Kr′=7°,
Vc=70m/min,rq=0.5mm时,f=0.23~0.35mm/r,取f=0.3mm/r ⑶选择切削速度Vc:由表5-9(同上)知,当ap=1.5mm。F=0.3mm/r时,
刀具选择理由: 金刚石立方氮化硼价格较昂贵,从经济角度来看不可取; 陶瓷虽然有高的耐热性,与金属亲和里小,加工表面质量好, 但强度韧性低,脆性大,导热能力低,易破裂; 硬质合金钢中钨钴类不加工钢,排除钨钛类; 由于切屑呈带状,切削较平稳,而YT15适合于半精加工
----孟鑫、范禹凯
刀参的选择
⒈粗加工 γ。=15°,α。=5°,α。′=5°,Kr=90°,Kr′=10°,λs=-10° ⒉精加工 γ。=20°,α。=7°,α。′=7°,Kr=90°,Kr′=7°, λs=5° 原因: ⑴ γ。前角的大小决定着切削刃的锋利程度,增大前角,主切削刃越锋利,切削起来就
特点:钨钴钛类硬质合金,这种刀片适用于钢个粗加工和半精加工。 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车, 间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。
车刀种类和角度选择原则详解56页PPT
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
车刀种类和角度选择原则详解 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地Biblioteka 的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
车刀种类和角度选择原则详解 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地Biblioteka 的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
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正交平面参考系
3 . 刀具的标注角度
车刀各标注角度: ①、车刀各标注角度: 前角γ 前角 o——在主切 在主切 削刃选定点的正交 平面p 平面 o内,前刀面 与基面之间的夹角。 与基面之间的夹角。 后角α 后角 o——在正交 在正交 平面p 平面 o内,主后刀 面与切削平面之间 的夹角。 的夹角。
②、后角的选择考虑因素 : A、切削厚度 、 当切削厚度h 和进给量f) 当切削厚度 D( 和进给量 ) 较 小 时 , 切削刃要求 锋利,因而后角α 应取大 负后角 负后角)些 锋利,因而后角 o应取大(负后角 些。 如高速钢立铣刀,每齿进给量很小,后角取到16 如高速钢立铣刀 , 每齿进给量很小 , 后角取到 o。 车刀后角的变化范围比前角小; 车刀后角的变化范围比前角小; 粗车时, 切削厚度h 较大, 为保证切削刃强度, 粗车时 , 切削厚度 D 较大 , 为保证切削刃强度 , 取较小后角(正后角 正后角), 取较小后角 正后角 , αo =4o~8o; 精车时 为保证加工表面质量, 精车时,为保证加工表面质量,αo =8o~12o。 车刀合理后角在f 车刀合理后角在 ≤0.25㎜/r时,可选 o=10o~12o; ㎜ 时 可选α 在f >0.25㎜/r时, αo =5o~8o。 ㎜ 时
B、工件材料 、 工件材料强度或硬度较高 硬度较高时 工件材料强度或硬度较高时,为加强切削 一般采用较小后角 正后角)。 较小后角(正后角 刃,一般采用较小后角 正后角 。 对于塑性较大材料, 塑性较大材料 对于塑性较大材料,已加工表面易产生加 工硬化时, 工硬化时,后刀面摩擦对刀具磨损和加工 表面质量影响较大时,一般取较大后角 较大后角。 表面质量影响较大时,一般取较大后角。 如加工高温合金时, 如加工高温合金时,αo=10o~15o。 选择后角的原则: ③、选择后角的原则: 在不产生摩擦的条件下,应适当减小后角。 在不产生摩擦的条件下,应适当减小后角。
车刀不对准工件中心对角度的影响
(2)前刀面形状、刃区形状及其 )前刀面形状、 参数的选择
①、前刀面形状 A、正前角锋刃平面型 (右图) 右图) 、 特点:刃口较锋利,但强度差, 特点:刃口较锋利,但强度差, γo不能太大,不易折屑 不能太大, 主要用于高速钢刀具,精加工。 主要用于高速钢刀具,精加工。 B、带倒棱的正前角平面型(右图) 、带倒棱的正前角平面型(右图) 特点:切削刃强度及抗冲击能力强, 特点:切削刃强度及抗冲击能力强, 同样条件下可以采用较大的前角, 同样条件下可以采用较大的前角, 提高了刀具耐用度。 提高了刀具耐用度。 主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具, 主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具,加 工铸铁等脆性材料。 工铸铁等脆性材料。
解答
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角, 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角, 而脆性大的刀具甚至取负的前角。 而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料 塑性材料时 一般采用选择大 加工钢件等塑性材料时,一般采用选择大的 前角。 前角。 加工脆性材料 脆性材料时 加工脆性材料时,因此刀具前角相对塑性材 料取得小些或取负值 以提高刀刃的强度。 小些或取负值, 料取得小些或取负值,以提高刀刃的强度。 粗加工时 一般取较小的前角; 粗加工时,一般取较小的前角; 精加工时 宜取较大的前角, 精加工时,宜取较大的前角,以减小工件变 形与表面粗糙度; 形与表面粗糙度;
在一定切削条件下的基本选择方法 :
1.前角和前刀面形状的选择 . 2.后角及形状的选择 . 3.主偏角、副偏角的选择 .主偏角、 4.刀尖形状的选择 . 5.刃倾角的选择 .
1.前角和前刀面形状的选择 .
(1) 前角的选择: ) 前角的选择: 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋 同时也要兼顾刀刃的强度与耐用 利,同时也要兼顾刀刃的强度与耐用 度。 刀具前角的合理选择,主要由刀具 刀具材 刀具前角的合理选择,主要由刀具材 料和工件材料的种类与性质决定。 工件材料的种类与性质决定 料和工件材料的种类与性质决定。
3.主偏角、副偏角的选择 .主偏角、 (1)主偏角的选择 ) A、主偏角 r的增大或减小对切削加工有利的一 、主偏角κ 面 在背吃刀量a 与进给量f 不变时,主偏角κ 在背吃刀量 p与进给量 不变时,主偏角 r减小 将使切削厚度h 减小,切削宽度b 增加, 将使切削厚度 D减小,切削宽度 D增加,参加 切削的切削刃长度也相应增加, 切削的切削刃长度也相应增加,切削刃单位长度 上的受力减小,散热条件也得到改善 也得到改善。 上的受力减小,散热条件也得到改善。 主偏角κ 减小时,刀尖角增大,刀尖强度提高 提高, 主偏角 r减小时,刀尖角增大,刀尖强度提高, 刀尖散热体积增大。 刀尖散热体积增大。 所以,主偏角κ 减小,能提高刀具耐用度。 所以,主偏角 r减小,能提高刀具耐用度。
D、曲面型 (右图) 、 右图) 特点:有利于排屑、卷屑和断屑, 特点:有利于排屑、卷屑和断屑, 而且前角较大,切削变形小, 而且前角较大,切削变形小,所 受切削力也较小。 受切削力也较小。 在钻头、铣刀、 在钻头、铣刀、拉刀等刀具上都 有曲面前面。 有曲面前面。 E、钝圆切削刃型(右图) 、钝圆切削刃型(右图) 特点: 特点:切削刃强度和抗冲击能力 增加具有一定的消振作用。 增加具有一定的消振作用。 适用于陶瓷等脆性材料。 适用于陶瓷等脆性材料。
C、负前角平面型 (右图) 、 右图) 特点:切削刃强度较好, 特点:切削刃强度较好, 但刀刃较钝,切削变形大。 但刀刃较钝,切削变形大。 主要用于硬脆刀具材料。 主要用于硬脆刀具材料。加 工高强度高硬度材料, 工高强度高硬度材料,如淬 火钢。 火钢。 图示类型负前角后部加有正 前角,有利于切屑流出。 前角,有利于切屑流出。
车工工艺与择
刀具几何角度
1.刀具基本概念: .刀具基本概念: 刀具切削部分组成: ①、刀具切削部分组成: 前刀面A 切屑沿其流出的表面。 前刀面 γ——切屑沿其流出的表面。 切屑沿其流出的表面 主后刀面A 与过渡表面相对的面。 主后刀面 α——与过渡表面相对的面。 与过渡表面相对的面 副后刀面A 副后刀面 αˊ——与已加工表面相对的 与已加工表面相对的 面。 主切削刃 ——前刀面与主后刀面相交形 前刀面与主后刀面相交形 成的刀刃。 成的刀刃。 副切削刃——前刀面与副后刀面相交形成 副切削刃 前刀面与副后刀面相交形成 的刀刃。 的刀刃。
① 刀具材料
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角, 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角,而脆性 大的刀具甚至取负的前角。 大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化
立方氮化硼刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具
② 工件材料 加工钢件等塑性材料 塑性材料时 加工钢件等塑性材料时,切屑沿前刀面流出时和前刀 面接触长度长,压力与摩擦较大,为减小变形和摩擦, 面接触长度长,压力与摩擦较大,为减小变形和摩擦, 一般采用选择大的前角。 一般采用选择大的前角。 加工脆性材料 脆性材料时 切屑为碎状,切屑与前刀面接触短, 加工脆性材料时,切屑为碎状,切屑与前刀面接触短, 切削力主要集中在切削刃附近,受冲击时易产生崩刃, 切削力主要集中在切削刃附近,受冲击时易产生崩刃, 因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值 小些或取负值, 因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值,以提 高刀刃的强度。 高刀刃的强度。
刀具韧性增强,前角取大
③ 加工条件
粗加工时 一般取较小的前角; 粗加工时,一般取较小的前角; 精加工时 宜取较大的前角, 精加工时,宜取较大的前角,以减小工 件变形与表面粗糙度; 件变形与表面粗糙度; 带有冲击性的断续切削比连续切削前角 取得小 取得小。
④ 其它刀具参数
负倒棱(如右图角度 负倒棱(如右图角度γo1) 的刀具可以取较大的前角。 的刀具可以取较大的前角。 大前角的刀具常与负刃倾 角相匹配以保证切削刃的 强度与抗冲击能力。 强度与抗冲击能力。 总之, 总之,前角选择的原则是 在满足刀具耐用度的前提 尽量选取较大前角。 下,尽量选取较大前角。 刀具的合理前角参考值见 P64表2-1和表2-2所示。
问题? 问题?
1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的 、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的 刀具材料 前角,而脆性大的刀具又如何选择? 前角,而脆性大的刀具又如何选择? 2、加工塑性材料时,一般选择大的还是小的前 、加工塑性材料时 角。 3、加工脆性材料时,刀具前角相对塑性材料如 、加工脆性材料时, 何选择? 何选择? 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别? 、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别?
主偏角κ 主偏角 r——主切削刃 主切削刃 在基面上的投影与进给 方向的夹角。 方向的夹角。 刃倾角λ 刃倾角 s——在切削平 在切削平 面ps内,主切削刃与基 的夹角。 面pr的夹角。 的夹角 以及还有:副前角γ 以及还有:副前角 oˊ、 副后角α 副后角 oˊ、副偏角 κrˊ、副倾角 sˊ 副倾角λ
刀体 前刀面Aγ 副切削刃
' 副后刀面 α A
S
刀头 '
主切削刃 刀尖: 刀尖:
S
主后刀面
Aα
一尖二刃三刀面
(1)主偏角 κ r )
(2)副偏角 κ r )
'
(3)前角 γ o )
(4)后角α )
o
切断刀的标注角度
(5)刃倾角 λ S )
λ
( 5 ) 要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置, 要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置,还 刃o 副后角确定副后刀面的空间位置。 需标注副后角α ,副后角确定副后刀面的空间位置。图 倾 角
车削刀具几何角度
刀具角度的正负
前角γ 前刀面与切削平面之间的夹角为锐角, 之间的夹角为锐角 前角 o :前刀面与切削平面之间的夹角为锐角, 前角为正,夹角为钝角,前角为负值。 前角为正,夹角为钝角,前角为负值。 后角α 后刀面与基面之间的夹角为锐角, 的夹角为锐角 后角 o :后刀面与基面之间的夹角为锐角,后 角为正,夹角为钝角,后角为负值。 角为正,夹角为钝角,后角为负值。 刃倾角λ 刀尖是主切削刃上最高点 最高点时 刃倾角 s :刀尖是主切削刃上最高点时刃倾角为 刃倾角为负, 正,刀尖位于主切削刃上最低点时刃倾角为负, 刃倾角为零。 主切削刃与基面平行时时刃倾角为零。
3 . 刀具的标注角度
车刀各标注角度: ①、车刀各标注角度: 前角γ 前角 o——在主切 在主切 削刃选定点的正交 平面p 平面 o内,前刀面 与基面之间的夹角。 与基面之间的夹角。 后角α 后角 o——在正交 在正交 平面p 平面 o内,主后刀 面与切削平面之间 的夹角。 的夹角。
②、后角的选择考虑因素 : A、切削厚度 、 当切削厚度h 和进给量f) 当切削厚度 D( 和进给量 ) 较 小 时 , 切削刃要求 锋利,因而后角α 应取大 负后角 负后角)些 锋利,因而后角 o应取大(负后角 些。 如高速钢立铣刀,每齿进给量很小,后角取到16 如高速钢立铣刀 , 每齿进给量很小 , 后角取到 o。 车刀后角的变化范围比前角小; 车刀后角的变化范围比前角小; 粗车时, 切削厚度h 较大, 为保证切削刃强度, 粗车时 , 切削厚度 D 较大 , 为保证切削刃强度 , 取较小后角(正后角 正后角), 取较小后角 正后角 , αo =4o~8o; 精车时 为保证加工表面质量, 精车时,为保证加工表面质量,αo =8o~12o。 车刀合理后角在f 车刀合理后角在 ≤0.25㎜/r时,可选 o=10o~12o; ㎜ 时 可选α 在f >0.25㎜/r时, αo =5o~8o。 ㎜ 时
B、工件材料 、 工件材料强度或硬度较高 硬度较高时 工件材料强度或硬度较高时,为加强切削 一般采用较小后角 正后角)。 较小后角(正后角 刃,一般采用较小后角 正后角 。 对于塑性较大材料, 塑性较大材料 对于塑性较大材料,已加工表面易产生加 工硬化时, 工硬化时,后刀面摩擦对刀具磨损和加工 表面质量影响较大时,一般取较大后角 较大后角。 表面质量影响较大时,一般取较大后角。 如加工高温合金时, 如加工高温合金时,αo=10o~15o。 选择后角的原则: ③、选择后角的原则: 在不产生摩擦的条件下,应适当减小后角。 在不产生摩擦的条件下,应适当减小后角。
车刀不对准工件中心对角度的影响
(2)前刀面形状、刃区形状及其 )前刀面形状、 参数的选择
①、前刀面形状 A、正前角锋刃平面型 (右图) 右图) 、 特点:刃口较锋利,但强度差, 特点:刃口较锋利,但强度差, γo不能太大,不易折屑 不能太大, 主要用于高速钢刀具,精加工。 主要用于高速钢刀具,精加工。 B、带倒棱的正前角平面型(右图) 、带倒棱的正前角平面型(右图) 特点:切削刃强度及抗冲击能力强, 特点:切削刃强度及抗冲击能力强, 同样条件下可以采用较大的前角, 同样条件下可以采用较大的前角, 提高了刀具耐用度。 提高了刀具耐用度。 主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具, 主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具,加 工铸铁等脆性材料。 工铸铁等脆性材料。
解答
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角, 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角, 而脆性大的刀具甚至取负的前角。 而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料 塑性材料时 一般采用选择大 加工钢件等塑性材料时,一般采用选择大的 前角。 前角。 加工脆性材料 脆性材料时 加工脆性材料时,因此刀具前角相对塑性材 料取得小些或取负值 以提高刀刃的强度。 小些或取负值, 料取得小些或取负值,以提高刀刃的强度。 粗加工时 一般取较小的前角; 粗加工时,一般取较小的前角; 精加工时 宜取较大的前角, 精加工时,宜取较大的前角,以减小工件变 形与表面粗糙度; 形与表面粗糙度;
在一定切削条件下的基本选择方法 :
1.前角和前刀面形状的选择 . 2.后角及形状的选择 . 3.主偏角、副偏角的选择 .主偏角、 4.刀尖形状的选择 . 5.刃倾角的选择 .
1.前角和前刀面形状的选择 .
(1) 前角的选择: ) 前角的选择: 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋 同时也要兼顾刀刃的强度与耐用 利,同时也要兼顾刀刃的强度与耐用 度。 刀具前角的合理选择,主要由刀具 刀具材 刀具前角的合理选择,主要由刀具材 料和工件材料的种类与性质决定。 工件材料的种类与性质决定 料和工件材料的种类与性质决定。
3.主偏角、副偏角的选择 .主偏角、 (1)主偏角的选择 ) A、主偏角 r的增大或减小对切削加工有利的一 、主偏角κ 面 在背吃刀量a 与进给量f 不变时,主偏角κ 在背吃刀量 p与进给量 不变时,主偏角 r减小 将使切削厚度h 减小,切削宽度b 增加, 将使切削厚度 D减小,切削宽度 D增加,参加 切削的切削刃长度也相应增加, 切削的切削刃长度也相应增加,切削刃单位长度 上的受力减小,散热条件也得到改善 也得到改善。 上的受力减小,散热条件也得到改善。 主偏角κ 减小时,刀尖角增大,刀尖强度提高 提高, 主偏角 r减小时,刀尖角增大,刀尖强度提高, 刀尖散热体积增大。 刀尖散热体积增大。 所以,主偏角κ 减小,能提高刀具耐用度。 所以,主偏角 r减小,能提高刀具耐用度。
D、曲面型 (右图) 、 右图) 特点:有利于排屑、卷屑和断屑, 特点:有利于排屑、卷屑和断屑, 而且前角较大,切削变形小, 而且前角较大,切削变形小,所 受切削力也较小。 受切削力也较小。 在钻头、铣刀、 在钻头、铣刀、拉刀等刀具上都 有曲面前面。 有曲面前面。 E、钝圆切削刃型(右图) 、钝圆切削刃型(右图) 特点: 特点:切削刃强度和抗冲击能力 增加具有一定的消振作用。 增加具有一定的消振作用。 适用于陶瓷等脆性材料。 适用于陶瓷等脆性材料。
C、负前角平面型 (右图) 、 右图) 特点:切削刃强度较好, 特点:切削刃强度较好, 但刀刃较钝,切削变形大。 但刀刃较钝,切削变形大。 主要用于硬脆刀具材料。 主要用于硬脆刀具材料。加 工高强度高硬度材料, 工高强度高硬度材料,如淬 火钢。 火钢。 图示类型负前角后部加有正 前角,有利于切屑流出。 前角,有利于切屑流出。
车工工艺与择
刀具几何角度
1.刀具基本概念: .刀具基本概念: 刀具切削部分组成: ①、刀具切削部分组成: 前刀面A 切屑沿其流出的表面。 前刀面 γ——切屑沿其流出的表面。 切屑沿其流出的表面 主后刀面A 与过渡表面相对的面。 主后刀面 α——与过渡表面相对的面。 与过渡表面相对的面 副后刀面A 副后刀面 αˊ——与已加工表面相对的 与已加工表面相对的 面。 主切削刃 ——前刀面与主后刀面相交形 前刀面与主后刀面相交形 成的刀刃。 成的刀刃。 副切削刃——前刀面与副后刀面相交形成 副切削刃 前刀面与副后刀面相交形成 的刀刃。 的刀刃。
① 刀具材料
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角, 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角,而脆性 大的刀具甚至取负的前角。 大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化
立方氮化硼刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具
② 工件材料 加工钢件等塑性材料 塑性材料时 加工钢件等塑性材料时,切屑沿前刀面流出时和前刀 面接触长度长,压力与摩擦较大,为减小变形和摩擦, 面接触长度长,压力与摩擦较大,为减小变形和摩擦, 一般采用选择大的前角。 一般采用选择大的前角。 加工脆性材料 脆性材料时 切屑为碎状,切屑与前刀面接触短, 加工脆性材料时,切屑为碎状,切屑与前刀面接触短, 切削力主要集中在切削刃附近,受冲击时易产生崩刃, 切削力主要集中在切削刃附近,受冲击时易产生崩刃, 因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值 小些或取负值, 因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值,以提 高刀刃的强度。 高刀刃的强度。
刀具韧性增强,前角取大
③ 加工条件
粗加工时 一般取较小的前角; 粗加工时,一般取较小的前角; 精加工时 宜取较大的前角, 精加工时,宜取较大的前角,以减小工 件变形与表面粗糙度; 件变形与表面粗糙度; 带有冲击性的断续切削比连续切削前角 取得小 取得小。
④ 其它刀具参数
负倒棱(如右图角度 负倒棱(如右图角度γo1) 的刀具可以取较大的前角。 的刀具可以取较大的前角。 大前角的刀具常与负刃倾 角相匹配以保证切削刃的 强度与抗冲击能力。 强度与抗冲击能力。 总之, 总之,前角选择的原则是 在满足刀具耐用度的前提 尽量选取较大前角。 下,尽量选取较大前角。 刀具的合理前角参考值见 P64表2-1和表2-2所示。
问题? 问题?
1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的 、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的 刀具材料 前角,而脆性大的刀具又如何选择? 前角,而脆性大的刀具又如何选择? 2、加工塑性材料时,一般选择大的还是小的前 、加工塑性材料时 角。 3、加工脆性材料时,刀具前角相对塑性材料如 、加工脆性材料时, 何选择? 何选择? 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别? 、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别?
主偏角κ 主偏角 r——主切削刃 主切削刃 在基面上的投影与进给 方向的夹角。 方向的夹角。 刃倾角λ 刃倾角 s——在切削平 在切削平 面ps内,主切削刃与基 的夹角。 面pr的夹角。 的夹角 以及还有:副前角γ 以及还有:副前角 oˊ、 副后角α 副后角 oˊ、副偏角 κrˊ、副倾角 sˊ 副倾角λ
刀体 前刀面Aγ 副切削刃
' 副后刀面 α A
S
刀头 '
主切削刃 刀尖: 刀尖:
S
主后刀面
Aα
一尖二刃三刀面
(1)主偏角 κ r )
(2)副偏角 κ r )
'
(3)前角 γ o )
(4)后角α )
o
切断刀的标注角度
(5)刃倾角 λ S )
λ
( 5 ) 要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置, 要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置,还 刃o 副后角确定副后刀面的空间位置。 需标注副后角α ,副后角确定副后刀面的空间位置。图 倾 角
车削刀具几何角度
刀具角度的正负
前角γ 前刀面与切削平面之间的夹角为锐角, 之间的夹角为锐角 前角 o :前刀面与切削平面之间的夹角为锐角, 前角为正,夹角为钝角,前角为负值。 前角为正,夹角为钝角,前角为负值。 后角α 后刀面与基面之间的夹角为锐角, 的夹角为锐角 后角 o :后刀面与基面之间的夹角为锐角,后 角为正,夹角为钝角,后角为负值。 角为正,夹角为钝角,后角为负值。 刃倾角λ 刀尖是主切削刃上最高点 最高点时 刃倾角 s :刀尖是主切削刃上最高点时刃倾角为 刃倾角为负, 正,刀尖位于主切削刃上最低点时刃倾角为负, 刃倾角为零。 主切削刃与基面平行时时刃倾角为零。